Używane S&F Gmbh Ath 220X530/3 na sprzedaż (124 556)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, S&F rozdrabniacz bębnowy, typ ATH 220x530/3 Maszyna pokazowa / maszyna targowa / nowa maszyna Solidna konstrukcja o długiej żywotności Wysokość podawania: 200 mm Szerokość podawania: 500 mm Liczba noży tnących: 2 sztuki Liczba noży przeciwbieżnych: 1 sztuka Średnica rotora: 520 mm (pełny stalowy rotor) Liczba wałków podających: 3 sztuki Wydajność: do ok. 20 mp/h* Długość zrębka: ok. 30 mm Moc napędu rozdrabniacza: 45 kW lub według uzgodnień Moc napędu wałków podających: 2 x 2,2 kW Napięcie robocze/sterujące: 400/220 V, 50 Hz Waga: 2.600 kg *zależnie od długości zrębka, mocy głównego silnika, liczby noży, sposobu podawania Nlodpfx Asw I R Rnof Aoh Rozdrabniacze S&F i rozdrabniacze bębnowe z poziomym podawaniem stosowane są w wielu sektorach przemysłu drzewnego (tartaki, zakłady drzewne). Rozdrabniacze serii “ATH” przetwarzają pozostałości drewna na wysokiej jakości, jednorodne zrębki o niskiej zawartości frakcji drobnej, np. jako zrębki jakościowe dla przemysłu celulozowego lub jako zrębki opałowe do produkcji energii. Zalety: - Maksymalna wydajność - Niska zawartość frakcji drobnej - Niskie wymagania konserwacyjne - Uniwersalne zastosowanie - Produkcja na zamówienie Potrzebują Państwo więcej informacji? Zapraszamy do kontaktu! Chętnie doradzimy. Rozdrabniacz bębnowy | Rozdrabniacz do drewna | Rozdrabniarka | Rozdrabniacz | Maszyna do rozdrabniania drewna | Rozdrabniarka | Kruszarka do drewna

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Limas AB Kompleksowa Linia do obróbki warzyw (obieranie, krojenie, sortowanie i mycie) Producenci: Limas AB / Quiel GmbH / VEB / Rewa Model / Typ: Kompletna linia do obróbki warzyw Kluczowe komponenty i specyfikacja: - Obieraczki i systemy kaskadowe: Trójpoziomowa obieraczka szczotkowa / kaskadowa Limas AB (nr seryjny: L-1244, prod. 2021): szerokość wałków 2470 mm, wymiary: 3100 x 2550 x 3052 mm. 2x Obieraczki ze stali nierdzewnej (w tym model z 2007 r.): wsad 500 x 500 mm, średnica 950 mm, wyjście 630 x 520 mm. 16 wałów peelingujących o długości 1500 mm. Podnośniki i transportery ślimakowe / taśmowe: 4 podnośniki ślimakowe s/s o różnych wysokościach podnoszenia (m.in. 3640 mm, 2350 mm, 2300 mm, 2250 mm). Podnośnik ślimakowy Quiel GmbH (Typ SFRV5, moc 1.5 kW, wysokość podnoszenia 3180 mm). 4 zasobniki (hoppery) Quiel GmbH (typ SFV 4, moc 25 kW) z podnośnikami ślimakowymi. Przenośniki taśmowe i skośne z zabierakami (szerokość taśm 350–400 mm). Zsuwnia / ślizg s/s (210 x 2000 mm) oraz rynna wibracyjna (1600 x 800 x 820 mm). - Mycie, sortowanie i krojenie: Bunkier ze stali nierdzewnej VEB (Typ 8260, prod. 1974, szerokość rolki 620 mm). Myjka bębnowa VEB (szerokość bębna 470 mm, perforacja 10 mm). Instalacja sortująca Limas AB z bębnem sortującym (ø 450 mm, długość 3000 mm, perforacje: 23, 38, 50, 65 mm). Krajalnica Select, typ Agroselector z V-kształtną taśmą i nożem ø 500 mm oraz kompaktowa krajalnica (ø wejścia 150 mm). Stół inspekcyjny rolkowy (szerokość rolek 500 mm, wymiary 2900 x 1060 x 2120 mm). - Pakowanie i sterowanie: Waga porcjująca (batch weigher) i waga/licznik Rewa (Typ 83Z, zakres 0.04–60 kg). Szafy sterownicze oraz pomost obsługowy (platforma 3250 x 2250 x 2800 mm). 3 palety oraz rama ze stali nierdzewnej z różnymi częściami zamiennymi. Njdpfjz Suxbex Af Ajlh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Producent: A·S·T·A Eismann GmbH, technologia żywnościowa • Typ: DLP • Rok produkcji: 2017 • Numer maszyny: 903758 • Wydajność: do ok. 2000 l/h • Sterownik Siemens S7 z ekranem dotykowym • Odzyskiwanie ciepła i pompa produktu • Zbiornik zasilający: 100 l • Płaszcz: 30 l • Ciśnienie robocze zbiornika/płaszcza: maks. 6/3 bar • Temperatura zbiornika/płaszcza: maks. 90/100 °C • Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE HOMOGENIZATOR: • Producent: Bertoli S.r.l. • Typ: H3007 Nlsdpfx Aj Adrqqjf Ash • Rok produkcji: 2001 • Numer seryjny: 1784 • Wydajność: do ok. 1200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Maksymalne ciśnienie robocze: 18 MPa lub 180 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2027, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 300 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 650 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 36 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 13, Ośmiokątowe centrum obróbkowe CNC – trójwymiarowe centrum obróbkowe CNC Dostępność: kwiecień 2027 > Podstawowa wersja frezarki CNC to optymalny model dla początkujących, przeznaczony do obróbki frezarskiej tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, takich jak CFRP, materiałów do modelarstwa lub aluminium. > Wysoka prędkość posuwu, kompaktowa głowica frezarska 5-osiowa do obróbki przestrzennej, doskonałe wyniki frezowania: maszyna jest indywidualnie dostosowywana do wymagań materiałowych przed wysyłką. Zapewnia to najwyższą jakość powierzchni i doskonałe wyniki frezowania dla wszystkich materiałów. > Dzięki specjalnemu urządzeniu HG GRIMME SysTech jakość frezowania może zostać dodatkowo znacząco zwiększona. Istniejące urządzenia lub stoły mogą być wykorzystywane w dowolnym momencie. Nljdpfx Afj Adqnus Aeh > Modułowe etapy rozbudowy: maszynę CNC można w każdej chwili rozbudować, a indywidualne wymagania można szybko zrealizować. Na przykład, opcjonalna przegroda umożliwia rozładunek i załadunek na połowie stołu, podczas gdy obrabiane jest element na drugiej połowie stołu. Dzięki tej technologii cykl produkcyjny jest przyspieszony. > Bezpieczna praca: kabina bezpieczeństwa, już w podstawowej konfiguracji, zapewnia łatwy dostęp, a opcjonalnie może zostać wyposażona w pakiet izolacji akustycznej. Wszystkie napędy i prowadnice są zabezpieczone i znajdują się powyżej obszaru frezowania. Oferujemy około 365 możliwości dostosowania centrum obróbkowego CNC do konkretnego elementu i materiału. Podstawową maszynę można w każdej chwili rozbudować.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Nsdpfx Aszqucfjf Ajlh Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2027, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 600 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 9, Ośmiokątowe centrum obróbkowe CNC – trójwymiarowe centrum obróbkowe CNC Dostępność: kwiecień 2027 Nsdpfx As Adqrgjf Aelh > Podstawowa wersja frezarki CNC to optymalny model dla początkujących, przeznaczony do obróbki frezarskiej tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, takich jak CFRP, materiałów do modelarstwa lub aluminium. > Wysoka prędkość posuwu, kompaktowa głowica frezarska 5-osiowa do obróbki przestrzennej, doskonałe wyniki frezowania: maszyna jest indywidualnie dostosowywana do wymagań materiałowych przed wysyłką. Zapewnia to najwyższą jakość powierzchni i doskonałe wyniki frezowania dla wszystkich materiałów. > Dzięki specjalnemu urządzeniu HG GRIMME SysTech jakość frezowania może zostać dodatkowo znacząco zwiększona. Istniejące urządzenia lub stoły mogą być wykorzystywane w dowolnym momencie. > Modułowe etapy rozbudowy: maszynę CNC można w każdej chwili rozbudować, a indywidualne wymagania można szybko zrealizować. Na przykład, opcjonalna przegroda umożliwia rozładunek i załadunek na połowie stołu, podczas gdy obrabiane jest element na drugiej połowie stołu. Dzięki tej technologii cykl produkcyjny jest przyspieszony. > Bezpieczna praca: kabina bezpieczeństwa, już w podstawowej konfiguracji, zapewnia łatwy dostęp, a opcjonalnie może zostać wyposażona w pakiet izolacji akustycznej. Wszystkie napędy i prowadnice są zabezpieczone i znajdują się powyżej obszaru frezowania. Oferujemy około 365 możliwości dostosowania centrum obróbkowego CNC do konkretnego elementu i materiału. Podstawową maszynę można w każdej chwili rozbudować.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szerokość: 1350 mm Długość: 3500 mm Wysokość: 1200 mm Masa całkowita: 1900 kg Napęd: 2 x 2,4 kW Nlsdexy Rddjpfx Af Ash Podwozie

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 81100543, Maszyna gotowa do pracy , pracowała tylko 3 lata od zakupu . Urządzenie było zainstalowane w lini produkcji zup w opakowaniach 220ml - 360 ml Seria produkcyjna SC-3000-XXX Szerokość skanowania 320 mm Rozdzielczość optyczna 1 piksel = 0,16 mm Napięcie znamionowe L1/N/PE 230V AC Częstotliwość znamionowa 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Wartość przyłączeniowa 16 A Stopień ochrony IP65 Typ lampy MXR- 160HP/20 Zakres temperatury pracy 5 C - 40 C Ciężar maszyny 420 kg Długość 1750 mm Głębokość 720 mm Nodpfx Afozrh D Ss Ajlh Wysokość 2290 mm Deklaracja zgodności EU Możliwość uruchomienia maszyny na miejscu

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana maszyna do napełniania i zamykania butelek Holdefleiss typ 12/3. Maszyna została przygotowana do butelek 0,5 l Euro oraz 0,33 l Long-Neck, włącznie z HDE. Maszyna jest bez systemu wstępnej ewakuacji, wyposażona w długie zawory nalewające. Zawory nalewające zostaną ponownie uszczelnione. Przeprowadzany jest test szczelności oraz test ciśnieniowy. Nlodjyycudopfx Af Aoh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 24480, napięcie wejściowe: 400 V, Prasa do produkcji granulek z płaską matrycą, typ 37–850, firmy Amandus Kahl, to wytrzymała maszyna przemysłowa, produkowana przez niemieckiego producenta maszyn, firmę Amandus Kahl, do zagęszczania różnorodnych materiałów. Główne dane techniczne (typ 37–850): • Średnica matrycy: 850 mm Nlsdpfxez I Tkts Af Ajh • Średnica/szerokość wałka: 350 mm / do 130 mm • Liczba wałków: 4 sztuki • Prędkość wałków: ok. 2,5 m/s • Moc silnika napędowego: 132 (przy 1500 obr./min)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: K110175200, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do obróbki termicznej małych elementów. Każda szuflada może być załadowywana niezależnie. 12 miesięcy gwarancji, dostępne od 12/2026. -Temperatura nominalna Tmax 150°C -2 piece, każdy z 5 szufladami, niedostępne do kupienia oddzielnie, ponieważ posiadają wspólny system sterowania! -Szuflady wysuwane na prowadnicach teleskopowych -Blokada szuflad za pomocą szybkozłączki -Przestrzeń użytkowa na piec: wysokość 1200 mm x szerokość 600 mm x głębokość 1000 mm -Przestrzeń szuflady na piec: wysokość 240 mm x szerokość 120 mm x głębokość 200 mm -Przenoszenie ciepła przez przepływ gorącego powietrza (konwekcja) -Przepływ powietrza w kierunku poziomym -Cyrkulacja powietrza za pomocą wentylatora promieniowego -Regulator temperatury Eurotherm 3508 -Przełącznik tyrystorowy Nljdpj Aa Aivofx Af Aeh -Ogranicznik bezpieczeństwa JUMO -Moc grzewcza na piec: 17,4 kW -Dokumentacja, deklaracja zgodności CE Możliwość obejrzenia w naszym magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu! Piec, piece, suszarka, piec przemysłowy, suszarka, piec grzewczy, szafa grzewcza, piec konwekcyjny, szafa szufladowa, piec szufladowy, piec grzejny, piec z wymuszonym obiegiem powietrza, piec do odpuszczania, piec do wyżarzania, piec do odpuszczania.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WDW-70056, WDW – Ciężarowe pojemniki z homologacją do ważenia. Waga taśmowa do ważenia pelet drzewnych lub innych materiałów sypkich w postaci pelet, wyposażona w urządzenie do rozładunku. Wydajność/przepustowość: 15,6 tony/godzinę; dokładność ważenia: +/- 0,01 kg; czas cyklu: ok. 2 ważenia na minutę; na zdjęciu widoczne jest zdjęcie poglądowe; maszyna jest dostarczana w oryginalnym opakowaniu. Nledpfxjz Ixc Ij Af Ash

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-279-09-0107, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Oferujemy kompletną linię do kaszerowania FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. System przeznaczony jest do nakładania kleju i późniejszego kaszerowania materiałów płytowych folią lub innymi materiałami powierzchniowymi. Dokumentacja techniczna oraz dodatkowe informacje są dostępne na życzenie. Nedpfozxq Umox Af Aelh

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 21-120004/A, Mamy do czynienia z dwoma silosami posiadającymi certyfikat ATEX i pojemnością 15 m³, przeznaczonymi do przechowywania trudnych, lekkich materiałów sypkich o gęstości do 300 kg/m³ lub o niższym stopniu wypełnienia przy wyższej gęstości. Silosy są w pełni wyposażone w filtr na górze silosu oraz w ślimak wyładowczy na wylocie, również z filtrem i śluzą komorową. Ich unikalną cechą jest konstrukcja wewnętrzna – ślimak umieszczony na dnie, który obraca się powoli, utrzymując materiał w ruchu. Wkładki filtracyjne znajdują się w zestawie. Interfejsy: Nledpfx Asz Nkt Nof Aoh – Wlot – kołnierz na silosie – Wylot – ślimak transportowy z filtrem i śluzą komorową. Mamy do czynienia z dwoma silosami – cena pakietowa jest o 15% niższa niż podana cena jednostkowa jednego silosu.

Stan: używany, Kompaktowy odkurzacz przemysłowy, system odciągowy HURRICAN, typ Tonga BG32 / ST / 27-3000 Instalacja filtracyjna, system odciągowy, centralny system odciągowy, filtr impulsowy z wkładami, odciąg pyłu Instalacja filtracyjna z wkładami, prostokątna instalacja filtracyjna, centralny system odciągowy oparów spawalniczych Idealny do obróbki tworzyw sztucznych, metalu, drewna itp. Producent: DAMBAUER GmbH, Technika Powietrzna i Ochrona Środowiska Marka: HURRICAN Model: Tonga Nr maszyny: 50313000 62185, Rok produkcji: 2014 Nominalny przepływ powietrza: 3000 m³/h Nominalny przepływ powietrza: 50 m³/s Powierzchnia filtracyjna: 27 m² (9 sztuk, każda po 3 m²) Różnica ciśnień: 3699 Pa Przyłącze odciągowe przy wlocie filtra: Ø 250 mm Średnica odciągu: maks. 355 mm (dane fabryczne) Przyłącze powietrza na wylocie filtra: 600 x 600 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 5 bar Zużycie sprężonego powietrza: 60 litrów (norm.), na jeden impuls czyszczący Moc silnika: 5,5 kW Przyłącze do sieci: 400 V, 50 Hz Nljdpoz Db Nisfx Af Ash - Sterowanie filtrem za pomocą PLC SIEMENS S7-1200, z panelem dotykowym - Pneumatyczne czyszczenie filtra, automatyczne, sterowane przez PLC - Szafa sterownicza zamontowana na stałe na systemie odciągowym - 9 sztuk wkładów filtracyjnych, typ 51065081200, Ø 160 mm, długość 1180 mm - Klapa serwisowa do wymiany filtrów - Wentylator radialny zamontowany wewnątrz, u góry, typ VUVI 500 DF - 2 sztuki mobilnych zbiorników na odpady, każdy o pojemności ok. 106 litrów (kontenery ECO) - Przyłącze do wody gaśniczej z dyszą rozpylającą w komorze filtra - Dostępny schemat elektryczny - Tłumik hałasu na stronie wylotu powietrza 600 x 600 x 1000 mm Wymiary zajmowanej przestrzeni: dł. x szer. 1850 x 1500 mm Szerokość z tłumikiem hałasu na stronie wylotu powietrza: 2500 mm Wysokość całkowita: 4050 mm Powierzchnia podstawy: 1080 x 1080 mm Waga: 820 kg (dane producenta) Waga: 1070 kg (ważona) Stan bardzo dobry Wymiary transportowe (do transportu w pozycji poziomej): długość 420 cm x szerokość 190 cm x wysokość 200 cm Waga transportowa: 1150 kg

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 51.I613-020-01, IFE SORT to maszyna do segregacji materiałów o różnej gęstości, wykorzystująca system fluidyzacji do segregacji drobnych, suchych materiałów sypkich. Zasada działania tego separatora powietrznego opiera się na połączeniu technologii wibracyjnej i przepływu powietrza. Cięższe frakcje są unoszone w górę za pomocą wibracji, a lżejsze składniki utrzymywane w zawieszeniu przez wprowadzane powietrze i w konsekwencji opadają w dół. Zastosowanie: recykling, obróbka surowców wtórnych, przemysł drzewny, przemysł spożywczy oraz górnictwo. Wykonanie standardowe: składa się z podstawowej jednostki z wkładem z blachy perforowanej, napędzanej przez dwa silniki z wyważeniem i wentylator z silnikiem. Szerokość nominalna: 600 mm; średnica otworów sita: 0,6 mm Wydajność: do 3 ton/h w procesie recyklingu – jednak w dużym stopniu zależy od gęstości i wielkości segregowanego materiału. Łatwa regulacja: kąta uderzenia, amplitudy drgań, nachylenia, prędkości obrotowej itp. Wykonanie: pyłoszczelne. Nodpszkup Ejfx Af Aelh Szafa sterownicza: nie jest wliczona w cenę; 2 silniki z wyważeniem o mocy 500 W i 1 wentylator o mocy 4 kW. Maszyna była używana w ośrodku badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Holandii, ośrodek badawczo-rozwojowy zostanie zamknięty. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być przekazane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Holandii, warunki dostawy EXW. Szczegóły dotyczące optymalnego transportu wymagają ustalenia. Cena maszyny jest podana bez opakowania na palecie.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację Nledpfx Afozz Rpcs Aoh - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Nlodpsz Ag Rrefx Af Aoh - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Nlsdpsz Agv Uofx Af Ash - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Nsdpfez Agw Eex Af Aslh - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bębnowe rębaki serii ATH-220/530/3 | ATH-220/730/3 | ATH-220/1060/3 Rębaki i maszyny bębnowe S&F z poziomym podawaniem znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu drzewnego (tartaki, zakłady drzewne). Rębaki serii „ATH” produkują z odpadów wysokiej jakości, jednorodne zrębki drzewne o niskiej zawartości frakcji drobnej – na przykład jako zrębki celulozowe dla przemysłu papierniczego lub jako zrębki opałowe do produkcji energii. Seria ATH-220/530/3 | ATH-220/730/3 | ATH-220/1060/3: - Wysokość podawania: 200 mm - Szerokość podawania: 500 | 700 | 1000 mm - Liczba noży tnących: 2 – 4 sztuki - Liczba przeciwnoży: 2 sztuki - Średnica rotora: 520 mm - Liczba walców podających: 3 sztuki - Wydajność: do ok. 40 mp/h* - Długość zrębka: 5 – 50 mm - Moc napędu rozdrabniacza: 22 – 110 kW Njdpfxewbv Erj Af Aolh - Moc napędu walców podających: 2 x 2,2 kW - Napięcie robocze/sterujące: 400/220 V, 50 Hz - Masa: 2 800 – 4 000 kg *wydajność zależna od długości zrębka, mocy głównego silnika, liczby noży oraz sposobu podawania Zalety: - Maksymalna wydajność - Niska zawartość frakcji drobnej - Niskie wymagania konserwacyjne - Wszechstronne zastosowanie - Wykonanie indywidualne Potrzebujesz więcej informacji? Skontaktuj się z nami – chętnie doradzimy! Rębak bębnowy | Rębak do drewna | Rozdrabniacz | Maszyna do zrębkowania | Rozdrabniacz do drewna | Wilk do drewna | Rozdrabniacz drzewny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, długość posuwu oś X: 80 mm, długość posuwu osi Y: 80 mm, długość posuwu oś Z: 60 mm, prędkość wrzeciona (min.): 24 000 obr./min, Idealne do: zastosowań w modelarni i produkcji form, a także do obróbki frezowania innych materiałów – uniwersalna maszyna o dużej mocy z szybkim posuwem 80 m/min. Materiały: tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe, takie jak CFRP/GFRP, materiały do modelowania, aluminium. Branże: motoryzacja, lotnictwo, transport i logistyka, przemysł rozrywkowy, instalacje sanitarne, budowa łodzi, automatyzacja. _____ Numer referencyjny: 1233 Dostępność od: ok. grudnia 2026 / stycznia 2027 Typ maszyny CNC: 5-osiowa frezarka CNC G-S-F/UNI (35-15) Dane wrzeciona: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 obr./min; HSK F 63 Szybki posuw X/Y/Z: 80/80/60 Nsdjzy Updjpfx Af Aslh Wymiary obrabianego elementu X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Sterowanie: SIEMENS – Sinumerik One z ręcznym terminalem HT 2 Zmieniarka narzędzi: 10 narzędzi Stoły: 1 stół System próżniowy: tak Kontrola uszkodzenia i długości narzędzi: Renishaw-TS 27 R Pozostałe: na zapytanie Rok produkcji: 2026 Stan: nowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 35 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, długość obszaru skanowania: 220 mm, szerokość obszaru skanowania: 220 mm, Integra Faserlaser – Wysoce precyzyjny laser do znakowania dla produkcji seryjnej i automatyzacji GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Wyprodukowano w Niemczech • Automatyzowany • Gotowy na Przemysł 4.0 Integra Faserlaser to w pełni zintegrowany system laserowego znakowania przeznaczony do przemysłowej produkcji seryjnej, zaprojektowany z myślą o dużych wydajnościach, precyzji oraz bezpieczeństwie procesu. Dzięki połączeniu technologii lasera światłowodowego, zintegrowanego sterownika PLC oraz modułowej architektury maszyny, Integra idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, maszyn specjalnych i zautomatyzowanych stacji do znakowania. Cechy techniczne • Moc: 20 – 200 W • Głowica skanująca Galvo z optyką F-Theta dla maksymalnej prędkości grawerowania • Pole robocze: od 100×100 mm do 300×300 mm • Zintegrowany sterownik PLC z komunikacją TCP/IP oraz interfejsami wejść/wyjść • Kompatybilny z oprogramowaniem LightBurn, EZCAD lub rozwiązaniami dedykowanymi dla klienta • Opcjonalnie: systemy kamer, obsługa palet, integracja z taśmą transportową • Certyfikat CE, niskie wymagania serwisowe, przystosowany do pracy ciągłej Zalety • System integracyjny „Wyprodukowano w Niemczech” – bezpośrednio od producenta • Budowa maszyn specjalnych oraz automatyzacja zgodnie z wymaganiami klienta • Pełna integracja z istniejącym środowiskiem produkcyjnym • Najwyższa jakość znakowania na metalu, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, plastiku itp. • Niemieckie wsparcie techniczne, szkolenia online i na miejscu, dostawa części zamiennych Nlsdpfx Afjxvtu De Aeh Typowe zastosowania • Znakowanie numerów seryjnych i tabliczek znamionowych • Kody kreskowe, QR, DataMatrix • Oznaczanie kabli i wtyczek • Przemysł narzędziowy i motoryzacyjny • Przetwórstwo elektroniki i tworzyw sztucznych • Znakowanie usługowe oraz budowa maszyn na zamówienie Dostawa i serwis • Czas dostawy: 3 – 6 tygodni • Dostawa, instalacja i uruchomienie na terenie całej Europy • Dożywotnie wsparcie posprzedażowe, w tym zdalna obsługa serwisowa

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prezentujemy praktycznie nowy system kontroli druku i jakości EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). WYSOKA WYDAJNOŚĆ – OPIS Stan idealny – natychmiastowa dostępność – atrakcyjna cena – gotowy do eksportu Model: EyeC Proofiler 1200 DT Stan: Stan idealny – prawie nieużywany System kontroli druku EyeC Proofiler 1200DT w doskonałym stanie, prawie nieużywany i w pełni sprawny. To świetna okazja do zakupu wysokiej klasy systemu kontroli w znacznie niższej cenie. ✔ Porównanie „druk do druku” i „druk do pliku” ✔ Wysoce precyzyjne wykrywanie defektów ✔ Nadaje się do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, opakowaniowym i poligraficznym Maszyna jest zainstalowana i można ją przetestować. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. 🌍 Gotowy do eksportu 📍 Lokalizacja: Turcja ✈️ Warunki dostawy: EXW Turcja – gotowy do eksportu ⚠️ Tylko poważni kupujący – preferowane szybkie decyzje Njdpfxjyxfrpe Af Aolh 📧 Skontaktuj się z nami, aby omówić cenę i uzyskać szczegółowe informacje ▪️ Rodzaj kontroli: Porównanie „druk do druku” i „druk do pliku” ▪️ Zastosowanie: Kontrola druku i kontrola jakości ▪️ Maksymalna szerokość kontroli: ok. 1200 mm ▪️ System kamer: Kamera liniowa o wysokiej rozdzielczości ▪️ Oświetlenie: Zintegrowany system oświetlenia LED ▪️ Wykrywanie defektów: Brakujące elementy druku, odchylenia kolorów, niewspółosiowość, defekty ▪️ Oprogramowanie: Oprogramowanie EyeC Proofiler (oryginalne) ▪️ Sterowanie: System sterowany przez komputer PC ▪️ Szybkość: Wysokowydajna automatyczna kontrola ▪️ Branża: Farmaceutyczna, opakowaniowa, poligraficzna Maszyna jest zainstalowana i można ją zademonstrować na życzenie. Jeśli masz pytania lub potrzebujesz dodatkowych informacji, możesz wysłać nam wiadomość lub zadzwonić. Możesz się z nami również skontaktować przez e-mail lub WhatsApp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 300 mm, Na sprzedaż wystawiona jest wiertarka elektroerozyjna do otworów startowych bes S 43-3 Charakterystyka - wysoka prędkość wiercenia - niskie zużycie elektrod Wymiary stołu (szerokość x głębokość): 450 x 210 mm Nsdpfx Afeir Eadj Aelh Przesuwy osi X/Y/Z: 290 x 190 x 350 mm Motoryczna regulacja zgrubna osi Z: 250 mm Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 245 mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 200 kg Regulacja prowadnicy elektrody: 150 mm Średnica elektrody: 0,3 – 10 mm Wymiary zewnętrzne maszyny: 1030 x 800 x 2100 mm Waga netto maszyny: 600 kg Filtracja: kanister 20 l (standard) Programowalna oś Z w standardzie Kilka maszyn dostępnych od ręki.