Używane Romer Sw na sprzedaż (1 641)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Dcjdpefz Apqefx Aqcsl Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 Dodpfefzb Nijx Aqcecl ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Dcjdpjyg H Dzefx Aqcjl Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. Dcsdpfofy Txyjx Aqcjl MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 Dedpfjfz I Rxex Aqcecl ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ Dedpefzb Nbofx Aqcscl 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Dcedpfxjfzb Rco Aqcjl Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Dsdpfsfzccnsx Aqcjcl Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Dedpsfz Anpofx Aqcjcl Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Djdpfx Aqjfz U Tqocecl Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7525SE-0949-FA, zakres pomiarowy oś X: 2 600 mm, liczba osi: 7, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Osie: 7 Zakres pomiarowy: 2,6 m Dokładność Temperatura podczas weryfikacji: 20 °C Wilgotność podczas weryfikacji: 50 % Dopuszczalne odchylenie w pojedynczym punkcie: 0,028 mm Zarejestrowane odchylenie w pojedynczym punkcie: 0,010 mm Maksymalne dopuszczalne odchylenie objętościowe w pomiarze długości: ± 0,039 mm Zarejestrowane odchylenie objętościowe w pomiarze długości: -0,018 mm Skaner Producent: Hexagon Model: CMS108 Dcjdpfx Ajzv Rhueqcsl Integracja: Skalibrowany w ramieniu pomiarowym Uwaga: Możliwość użycia z ramieniem pomiarowym i odpowiednim oprogramowaniem do skanowania Uwaga: Oprogramowanie do skanowania nie jest zawarte w zestawie SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Wykonanie: Przenośny system pomiarowy Waga systemu pomiarowego, łącznie z walizką transportową: ok. 40 kg Wymiary zewnętrzne walizki transportowej dla ramienia pomiarowego: ok. 1350 x 550 x 350 mm Wymiary statywu: ok. 750 x 750 x 750 mm Waga statywu: ok. 75 kg Wymiary walizki na skaner: ok. 600 x 450 x 220 mm Waga skanera, łącznie z walizką transportową: ok. 6 kg Rozmiar laptopa: 17 cali Uwaga: Ramię pomiarowe zostało ponownie oznakowane przed ostatnią kalibracją WYPOSAŻENIE - Ramię pomiarowe Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-osiowe - Pakiet mobilności FP2-1503-FA z bezprzewodowym połączeniem z komputerem - Walizka transportowa dla ramienia pomiarowego - Podstawa magnetyczna - Listwa kontrolna, długość 700 mm - Kula kontrolna, średnica 25 mm - Obudowa sondy z 3 sondami - Sonda z rubinową kulką, średnica 6 mm - Sonda z rubinową kulką, średnica 3 mm - Kula kalibracyjna, średnica 15 mm - Osłona przeciwpyłowa - Kompletny zestaw kabli - Certyfikat kalibracji ramienia pomiarowego, laptop Dell M6600 - Oprogramowanie PowerInspect 11, łącznie z kluczem sprzętowym - Oprogramowanie Hexagon-RDS - Statyw na rolkach Brunson 231, z regulacją wysokości - Zakres regulacji wysokości statywu: ok. 700 do 1100 mm - Skaner Hexagon CMS108 - Walizka transportowa dla skanera - Certyfikat kalibracji skanera Uwaga: PowerInspect 11 przeznaczony wyłącznie do pomiarów dotykowych, nie można go połączyć ze skanerem Uwaga dotycząca życzenia dotyczącego opakowania: 250 € za specjalną paletę z konstrukcją z kartonu i statywem na palecie euro.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 63 368 h, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze SW BA 40 zostało wyprodukowane w 2001 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 1300 mm, skokiem osi Y wynoszącym 630 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 630 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o szerokim zakresie prędkości obrotowej od 20 do 7 500 obr./min oraz magazyn narzędzi z 60 miejscami. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości możliwości obróbczych, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny SW BA 40. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - Zakres przesuwu w osi X: 2 × 1300 mm (3350 mm w trybie z wydłużonym stołem)- Zakres ruchu w osi Y: 630 mm- Skok osi Z: 630 mm- Powierzchnia mocowania (tryb wahadłowy): 2 x 1275 x 630 mm- Przesuw szybki w osiach X/Y/Z: 40 m/min- Prędkość posuwu: 1–40 000 mm/min- Średnica wrzeciona: 100 mm- Prędkość obrotowa wrzeciona: 20–7 500 obr./min- Moc wrzeciona: 36 kW (przy 25% czasu pracy)- Moment obrotowy wrzeciona: 950 Nm (przy 25% czasu pracy)- Stożek / uchwyt narzędziowy: SK 50 DIN 69871, forma B- Liczba gniazd w magazynku narzędzi: 60- Maksymalna średnica narzędzia (przy wolnych sąsiednich gniazdach): 110 mm (250 mm)- Maksymalna masa narzędzia: 8 kg (24 kg)- Układ pomiarowy: liniowy- Stół obrotowy NC: Peiseler ATU 280 z łożyskiem przeciwbieżnym- Ciśnienie chłodziwa (wewnętrzne): 40 bar- Oczyszczanie chłodziwa: filtr szczelinowy- Płukanie obszaru roboczego: Tak- Pistolety płuczące: 2- Monitorowanie pęknięć narzędzi: Leutze- Obudowa: pełna obudowa- System odciągu: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF- Napęd dyskietek: Tak- Wymagana powierzchnia zabudowy (dł. x szer. x wys.): 7700 x 3700 x 4000 mm- Wymagany fundament: Nie- Nominalne napięcie zasilania: 3/PE AC 400 V / 50 Hz- Nominalny prąd roboczy: 87 A- Całkowite obciążenie przyłączone: 50 kVA (moc znamionowa 60 kVA)- Bezpiecznik linii zasilającej: 100 A- Czas pracy: 63 368 h- Wyposażenie opcjonalne: Rozbudowany układ hydrauliczny maszyny do mocowania obrabianych elementów, układ zaworów do siłowników mocujących dwustronnego działania, 2 obwody mocujące w lewej strefie roboczej, 2 obwody mocujące w prawej strefie roboczej, ciśnienie mocowania 250 bar / Q=9 l/min, przystosowanie do głowic kątowych (bez 4-punktowego podparcia), automatyczne drzwi załadowcze, ok. 60 uchwytów SK50, 1x podwójna głowica kątowa, odwracalne urządzenie mocujące (oś A i kontruchwyt), most mocujący Dedpfozxpcpsx Aqcjcl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie SIEMENS 840D Liczba palet: 2 Liczba osi: 5 Liczba wrzecion: 2 Uchwyt narzędziowy: HSK63 Moc napędu wrzeciona: 15,5 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 17 500 obr./min Odległość międzyzębna: 300 mm OSIE LINIOWE Przesuw X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 75 000 mm/min OŚ OBROTOWA A Zakres przesuwu: 360 stopni Minimalna rozdzielczość: 0,001 stopnia OŚ OBROTOWA C Zakres przesuwu: 360 stopni Minimalna rozdzielczość: 0,001 stopnia Liczba narzędzi w magazynie: 2 x 32 URZĄDZENIE DO ZMIANY PALET Max. obciążenie stołu: 300 kg Zasilanie elektryczne Napięcie zasilania: 400 V Dcedpsycg R Hefx Aqcol Całkowita moc napędu: 70 kVA Waga i wymiary Zapotrzebowanie na miejsce: 3900 x 3260 mm Wysokość maszyny: 3100 mm Waga maszyny: 8800 kg Wyposażenie, akcesoria: - Interfejs: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Zbiornik cieczy chłodzącej: 400 l - Z wysokociśnieniową pompą: 70 bar - Z filtrem taśmowym papierowym: KNOLL PF160/800 - Z chłodzeniem cieczy chłodzącej - Wewnętrzny dopływ chłodziwa (ICS) - Wyrzut wiórów: tył - Odciąg mgły olejowej: LOSMA Darwin 1200 - Chłodzenie wrzeciona Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym, podłączona do zasilania na Węgrzech.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2018 Numer seryjny: 2080519 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Typ maszyny: poziome centrum obróbcze CNC z dwoma wrzecionami Kraj pochodzenia: Niemcy Dane techniczne Przemieszczenia robocze: Oś X: 600 mm Oś Y: 600 mm Oś Z: ok. 400–500 mm* Liczba wrzecion obróbczych: 2 Ułożenie wrzecion: poziome, dwa wrzeciona Rozstaw wrzecion: 600 mm Maksymalna prędkość wrzeciona: 17 500 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Moc wrzeciona: do 2 x 35 kW* Moment obrotowy wrzeciona: do 2 x 80 Nm* Szybki przesuw X/Y/Z: do 100 m/min* Automatyczna zmiana narzędzi: tak Magazyn narzędzi: do 84 pozycji / 2 x 42 narzędzia* Obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC Automatyczny system zmiany/załadunku obrabianych przedmiotów Automatyzacja / wyposażenie Dodpfxszypmqs Aqcocl Przemysłowy robot do automatycznego załadunku i rozładunku Kompletne osłony bezpieczeństwa Automatyczny system obróbki obrabianego przedmiotu Obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC Równoczesna obróbka dwoma wrzecionami Automatyczna zmiana narzędzi System filtracji chłodziwa KNOLL System chłodzenia pod wysokim ciśnieniem System odprowadzania wiórów Centralny system doprowadzania chłodziwa Panel operatora Siemens Oznakowanie CE Dane elektryczne Napięcie robocze: 3/PE / 400 V / 50 Hz Prąd przy pełnym obciążeniu: 190 A Bezpiecznik wstępny: 200 A Ciśnienie pneumatyczne: 7,0 bar Zużycie powietrza: 1,0 Nm³/min Schemat elektryczny nr: 205-000-20678-97 Waga Waga maszyny: ok. 16 000 kg Specyfikacja na tabliczce znamionowej: 160 kN Opis SW BAW06-22 – poziome centrum obróbcze CNC z dwoma wrzecionami, wyprodukowane w 2018 roku. Maszyna została zaprojektowana do wysoce wydajnej, równoczesnej obróbki przy użyciu dwóch poziomych wrzecion obróbczych. Wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK, interfejs wrzeciona HSK-A63, szybkie wrzeciona do 17 500 obr./min, automatyczny system zmiany narzędzi oraz obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC. Maszyna jest zintegrowana z automatyczną linią produkcyjną, wyposażoną w przemysłowego robota do automatycznego załadunku i rozładunku obrabianych przedmiotów. Dodatkowo maszyna jest wyposażona w system filtracji chłodziwa KNOLL, system chłodzenia pod wysokim ciśnieniem, system zarządzania wiórami oraz kompletne osłony bezpieczeństwa. Wyprodukowano w Niemczech.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Dane techniczne: System: SSI Schäfer Typ: K-SW-4300 Zawarte w dostawie 01x policzek boczny, II. wybór Długość: ok. 4.294 mm Typ profilu: C115/22/2 Profil C: ok. 115 x 22 x 2 mm Waga urządzenia: ok. 13,23 kg Informacje: - dla poziomów KDR w systemach PR i WR od SSI Schäfer za posiadanie profile wzdłużne i poprzeczne oraz listwy rolkowe Dodsibl Eyopfx Aqcscl - nadaje się również z zagięciem - można stosować zarówno w pozycji pochylonej jak i w równowadze

Stan: używany, Rok budowy: 2022, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl, _____ Opis: Ogólne: Rok produkcji: 2022 Sterowanie: Siemens 840 Dsl Dodpfx Aezrkn Teqcjcl Przemieszczenia X/Y/Z: 200/350/300 mm Prędkość obrotowa: 25 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Wrzeciono: Technologia: 2 x wrzeciono napędzane silnikiem Odległość między wrzecionami: 200 mm Prędkość obrotowa: 25 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Podwójny obrotowy stolik: Technologia: oś A lub U z przeciwległym łożyskiem Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Moduł załadunkowy: Technologia: robot przemysłowy Producent: Fanuc Typ: LR Mate 200iD Chwytak: podwójny chwytak Oznaczanie elementów obrabianych: stacja wytłaczania igłowego (DMC) Podawanie elementów obrabianych: Technologia: podajnik i transporter w kształcie litery L System nośnika elementu obrabianego: 20 sztuk Wymiary: 190 x 150 x 15 Uchwyt elementu obrabianego: 20 sztuk Wymiary: 220 x 160 x 240 mm Wyposażenie / Akcesoria: Magazyn narzędzi: 40 miejsc (2 x 20) Systemy pomiaru przemieszczeń: bezpośrednie we wszystkich osiach Odprowadzanie wiórów: transporter wiórów Dostarczanie chłodziwa: system chłodzenia wewnętrznego (IKZ), 80 bar Hydrauliczny system mocowania: 3 obwody mocowania na stronę Automatyczny cykl płukania: elementy obrabiane + urządzenie mocujące Kontrola podparcia: pneumatyczna Kontrola uszkodzenia narzędzia: indukcyjna

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest 3-osiowa, CNC frezarka dwustanowiskowa Schwäbische Werkzeugmaschinen. Stanowiska: 2, przesuw X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, dokładność pozycjonowania: +/-0,02mm, powtarzalność: +/-0,01mm, szybkość przejazdu: 25m/min, siła posuwu: 8500N. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 6700mm/3200mm/3200mm, masa: ok. 11 500kg, sterowanie: Siemens Sinumerik 840. Lewa osłona lamelowa jest uszkodzona, jednak istnieje możliwość dopasowania innej z magazynu. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dcedpfx Aqjy Hvrpscel

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Specjalnie zaprojektowane dla małych przedsiębiorstw i firm zajmujących się malowaniem felg. Kompletna instalacja, składająca się z: * Pieca do nakładania powłok proszkowych, wymiary: szerokość x wysokość x głębokość 1200 x 1600 x 1200 mm, moc 15 kW Dodpfsg Ngt Nex Aqcscl * Kabiny do nakładania powłok proszkowych, wymiary: szerokość x wysokość x głębokość 2000 x 2240 x 920 mm * Najnowszy pistolet do nakładania powłok proszkowych z serii ROMER ProfiSpray Całość w cenie 17 990,00 zł netto, plus koszty transportu i montażu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Piec komorowy z obiegiem powietrza, model SOS 80 O, zasilany olejem/gazem. Egzemplarz wystawowy. Dane techniczne: Wymiary przestrzeni roboczej: Szerokość ok. 1200 mm, wysokość ok. 1800 mm, głębokość ok. 3000 mm. Wózek do załadunku na życzenie. Materiał: Obudowa wewnętrzna: blacha stalowa 0,8 mm, szczelnie spawana lub nitowana. Obudowa zewnętrzna: blacha stalowa 0,8 mm, płyta podłogowa: blacha stalowa 1,5 mm. Powłoka: RAL 1013, standardowo, powłoka proszkowa. Materiał izolacyjny: wysokiej jakości wełna mineralna. Grubość izolacji: ściany – 160 mm, sufit: do 240 mm, gęstość 100 kg/m³. Dane dotyczące wydajności: Rodzaj ogrzewania: olej. Moc grzewcza: ok. 80 kW. 1 palnik olejowy o mocy 80 kW. Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 5,4 kW. Zakres temperatur: do 200°C, regulacja płynna. Dcedjc Nbitopfx Aqcel Zmiany i błędy w danych technicznych, informacjach i cenach, a także sprzedaż w międzyczasie zastrzegamy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Model: SLP-30/O Wymiary robocze: 1200 szerokości x 1800 wysokości x 3000 głębokości Wymiary zewnętrzne: 1720 szerokości x 2610 wysokości x 3300 głębokości Zasilanie: elektryczne Moc nominalna: 30 kW Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50–60 Hz Typ drzwi: 2 drzwi po obu stronach – piec tunelowy Zabezpieczenie antywybuchowe Czas nagrzewania: 15–30 min (180 °C) Maksymalna temperatura: 200 °C Transport: opcjonalny Cyrkulacja powietrza: obiegowa Elementy grzejne: wymienne panele grzejne na dachu Obieg: pionowy Wentylator: osiowy, zamontowany na wymiennych panelach Moc silnika: 1,1 kW Pojemność: 6480 l Gwarancja: 12 miesięcy Dodpfjbuyrnox Aqcjcl KONTAKT W JĘZYKU NIEMIECKIM W NIEMCZECH WYSYŁAJ ZAPYTANIA Czas dostawy: ok. 16–22 tygodni od złożenia zamówienia Koszty transportu są ustalane indywidualnie. Realizujemy również zamówienia na urządzenia według indywidualnych specyfikacji. Więcej informacji na stronie: Romer Deutschland Powłoka proszkowa, malowanie elektrostatyczne, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, kabina do malowania proszkowego urządzenie do malowania proszkowego linia do malowania proszkowego malowanie proszkowe kabina do malowania proszkowego technologie powierzchniowe pistolet do malowania proszkowego pistolety do malowania proszkowego piec do utwardzania powłok piec do malowania proszkowego piec przemysłowy PIEC PRZEMYSŁOWY, piec konwekcyjny do utwardzania, piec do malowania proszkowego

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Dedpszduplsfx Aqcjcl Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typowa instalacja do nakładania powłok składa się z obróbki wstępnej powierzchni (czyszczenie i/lub nakładanie powłok konwersyjnych), Suszenie pośrednie, strefa powlekania elektrostatycznego ( kabina / system transportu proszku ) i suszarnia ( piec do jaj ). Djdpfx Aqecv Nl Rococl Obrabiane elementy są transportowane przez system przenośników. Nasza firma ROMER® projektuje, produkuje i montuje kompletne linie do malowania proszkowego. Nasze instalacje mogą być sprawdzane i testowane w Huerth koło Kolonii. Poproś o ofertę na system dostosowany do Twojego zastosowania.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Ścieżka x 500 mm ścieżka y 350 mm ścieżka z 350 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 15 kW Masa maszyny ok. 6 ton Wymagana przestrzeń ok. m Rozmiar stołu 600 x 375 mm każdy Ścieżka wózka frezującego wzdłuż (oś X) 500 mm każda Ścieżka wózka frezującego poprzecznie (oś Y) 350 mm Ścieżka wózka frezującego w pionie (oś Z) 350 mm Wysokość montażu pod wrzecionem pionowym 100/450 mm Występ głowicy pionowej 390 mm Uchwyt wrzeciona (69872) SK 40p Zmienne prędkości wrzeciona 20 - 10 000 obr. Wydajność wiercenia w stali St 60 ok. 28 mm Wydajność frezowania ok. 150 m³ Posuwy we wszystkich 3 osiach lub posuw szybki maksymalnie 0 - 25 000 mm/min Napęd wrzeciona 6/9 kW Sterowanie ścieżką CNC SINUMERIK 840 C dla 3 osi z ekranem i wszystkimi standardowymi podprogramami i opcjami. standardowymi podprogramami i opcjami, wbudowanymi w sterowanie stołem wahadłowym Dsdpfx Aqjt Hwqdececl 2 stoły zamontowane obok siebie, stałe, z rowkami mocującymi, nośność 2 x 400 kg Automatyczny zmieniacz narzędzi zamontowany nad głowicą wrzeciona, z 36 pozycjami narzędzi, czas wymiany narzędzia ok. 4,5 s = czas chip-to-chip, dostępne różne narzędzia Rozmiar narzędzia: maks. Ø 63/120 x 250 mm długości, maks. waga ok. 4 kg Kompletny, wszechstronny panel roboczy z przesuwanymi drzwiami z przodu i po bokach 400-litrowy system chłodziwa z przenośnikiem wiórów, filtrem taśmowym i filtrem dokładnym, również do wewnętrznego doprowadzania chłodziwa przez narzędzie (IKZ) 2 urządzenia mocujące z 8 uchwytami szczękowymi każdy, sterowane pneumatycznie, Ø mocowania ok. 50 mm, Jest to bardzo szybkie i elastyczne centrum obróbcze do wymagających prac frezarskich i wiertarskich dla średnich i dużych serii. Stan: dobry do bardzo dobrego - gotowy do demonstracji pod napięciem

Stan: dobry (używany), Tuleje zaciskowe, tuleja zaciskowa, uchwyt narzędziowy, oprawka narzędziowa, oprawka frezarska, narzędzie frezarskie, tuleje zaciskowe -Uchwyty tulei zaciskowych: Ø 8-20 mm -Średnica zewnętrzna: Ø 32 mm -Stożek: Ø 40 mm -Długość stożka: 15 mm -Waga: 5 kg Dodpfxsb A Rx Uo Aqcocl

Stan: dobry (używany), Tuleje zaciskowe, tuleja zaciskowa, oprawka narzędziowa, uchwyt narzędziowy, oprawka frezarska, narzędzie frezarskie, tuleje zaciskowe Dcodpfx Ajb A Rx Toqcsl - Oprawki tulei zaciskowych: Ø 8-20 mm - Średnica zewnętrzna: Ø 32 mm - Stożek: Ø 40 mm - Długość stożka: 15 mm - Waga: 6 kg