Używane Premiks na sprzedaż (2)

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Używany premiks BC - 10000 Lh Przegląd techniczny: Używany premiks BC - 10000 Lh jest skonfigurowany jako przemysłowa jednostka rozlewnicza stworzona przez BC w 1994 roku, a konkretnie model 10o. System ten jest godny podziwu, biorąc pod uwagę jego zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 l/h. Należy podkreślić, że maszyna była przechowywana w warunkach umożliwiających jej natychmiastową eksploatację. Może to nastąpić natychmiast po instalacji i prawidłowym montażu. Ta używana premiks znajduje się w północnych Włoszech. Szczegóły dotyczące eksploatacji i konserwacji używanego premiksu BC - 10000 Lh: Z operacyjnego punktu widzenia ta używana premiks jest prezentowana w stanie rozmontowanym. Oznacza to, że wysyłka tej maszyny będzie szybka. Należy zauważyć, że dostępne są instrukcje techniczne, element, który znacząco przyczyni się do zwykłego i nadzwyczajnego zarządzania i konserwacji. Dokumenty te są niezbędnymi zasobami zapewniającymi długoterminową wydajność operacyjną systemu. Cechy systemu CIP: Jeśli chodzi o sanityzację, zintegrowany system CIP jest kluczowym elementem tego używanego premiksu BC - 10000 Lh. Ta funkcjonalność nie jest opcją, ale koniecznością, biorąc pod uwagę znaczenie czyszczenia na miejscu w procesie butelkowania w celu zapewnienia zgodności z normami sanitarnymi. Skuteczność tego systemu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego i ogólną wydajność zakładu produkcyjnego. Ogólna ocena używanego premiksu BC - 10000 Lh: Pjdpfsvgubdox Anxopr Podsumowując, premiks model 100 prezentuje się jako maszyna o solidnych specyfikacjach i historii niezawodności. Zainteresowani operatorzy i organizacje powinni jednak dokonać dokładnej oceny swoich potrzeb operacyjnych i kompatybilności z tym konkretnym modelem maszyny rozlewniczej. Biorąc pod uwagę jego możliwości, dostępność instrukcji obsługi i system CIP, jest to urządzenie, które pomimo swojego wieku zachowuje pewną wartość w odpowiednim kontekście produkcyjnym.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Ppsdpjv Ai Hyefx Anxjr Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.