Używane Prasa Do Wykrawania Profili Obkurczających Do Rur na sprzedaż (17 067)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SG202640, całkowita długość: 1 500 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), masa całkowita: 650 kg, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 1 150 mm, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 12 miesiące, Maszyna do Zwężania Rur i Formowania Profili SG40NC Model maszyny: SG40NC Kdjdpfx Aoyak Iksmmor Opis produktu: Sterowana mikrokomputerem i napędzana hydraulicznie. Wyposażona w mobilny przełącznik nożny z trzema funkcjami: praca automatyczna, zatrzymanie awaryjne i ciągłe zatrzymanie awaryjne, zapewniający wysoki poziom bezpieczeństwa. Możliwość zastosowania wielu metod obróbki, takich jak formowanie rur, rozszerzanie, zgrubianie końcówek oraz wyoblanie. Obrabiane kształty obejmują złącza wklęsło-wypukłe, wydłużone, spłaszczone, kwadratowe, kielichowe, kątowe, w kształcie litery V, łuki otwarte itp. Wymiana matryc w zależności od przetwarzanego produktu użytkownika. Wymiana matryc jest prosta i wygodna, co umożliwia elastyczną produkcję. Maszyna posiada kompaktową i solidną konstrukcję, wykorzystuje napęd hydrauliczny, zapewnia stabilną pracę, wysoką wydajność, minimalne wibracje i niski poziom hałasu. Umożliwia zwężanie końcówek rur, rozszerzanie, wyoblanie, wzmacnianie żeber oraz inne procesy formowania kształtowego. Przeznaczona do obróbki różnych kształtów końcówek elementów łączących do rur (pod montaż wkładany), rur olejowych do samochodów, przewodów powietrznych, rur wodnych i rur klimatyzacyjnych. Maks. zdolność formowania rur: Ø40×2 mm Maks. długość formowania rur: 100 mm Moc silnika: 4 kW Waga: 600 kg

Stan: używany, KABBERT Körnerpresse – Prasa do narożników, maszyna do wciskania i zagniatania narożników kanałów Wysokiej klasy, niemiecka prasa zaprojektowana specjalnie do szybkiego i pewnego zabudowywania metalowych narożników w kołnierzach prostokątnych kanałów wentylacyjnych. Kabbert Körnerpresse zastępuje ręczne wbijanie młotkiem – wykorzystuje wydajny mechanizm mechanicznego zgniatania, który mocno blokuje elementy narożne w połączeniach profili, zapewniając szczelne i sztywne połączenie. Kdsdszbqk Ujpfx Ammer Specyfikacja • Producent: Kabbert GmbH (Niemcy) • Typ / Model: Körnerpresse (Prasa do narożników kołnierzy) • Nr maszyny (Masch. Nr.): 310616 • Zastosowanie: Wciskanie, zagniatanie i blokowanie narożników w profilach prostokątnych kanałów wentylacyjnych. • Maks. grubość blachy: do 1,5 mm • Masa maszyny: 50 kg Najważniejsze cechy i komponenty • Precyzyjne zagniatanie narożników: Specjalnie skonstruowana do wciskania i solidnego mocowania narożników metalowych w łączeniach kołnierzy, co gwarantuje idealne dopasowanie i sztywność ramy kanału. • Szybki montaż: Eliminacja pracochłonnego ręcznego wbijania narożników przyspiesza finalny montaż prostokątnych odcinków kanałów. • Ochrona powłoki cynkowej: Technologia zimnego docisku gwarantuje trwałe, mechaniczne połączenie bez rysowania, wypalania czy uszkadzania warstwy cynku – pełna odporność na korozję zostaje zachowana. • Kompaktowa i mobilna: Masa jedynie 50 kg pozwala na łatwe przestawianie, oszczędza miejsce i umożliwia wygodne wkomponowanie w każde stanowisko warsztatowe. • Solidna niemiecka jakość: Konstrukcja zgodna ze standardami przemysłowymi gwarantuje niezawodność, powtarzalność i bezproblemową eksploatację w codziennych warunkach warsztatowych. Stan techniczny i dostępność • Stan: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do wysyłki

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ALMI AL-U do wylewek cynkowych w rurach o średnicy zewnętrznej od Ø22 do Ø76 mm Karb do wylewki cynkowej w rurach o średnicy zewnętrznej średnicy od Ø22 do Ø76 mm do wycinania otworów wentylacyjnych z okrągłych i prostokątnych rur metalowych z Kodpfxoy T N S As Ammodr prostokątnych rur metalowych o średnicy zewnętrznej od 22 mm Łatwe mocowanie do ściany Grubość ścianki maks. 3 mm stal, 2,5 mm VA, waga 7 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wykrawarka do rur ALMI AL2 do rur o średnicy zewnętrznej Ø48,3 (1 1/2″) i Ø60,3 (2") mm Wykrawarka do rur o średnicy zewnętrznej Ø48,3 (1 1/2″) i Ø60,3 (2") mm Łatwy do przymocowania do ściany Idealny do podwójnych połączeń narożnych Kjdpfxoy T N Svo Ammjdr Grubość ścianki maks. 3 mm stal, 2,5 mm VA, waga 15 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wykrawarka do rur ALMI AL1 do rur o średnicy zewnętrznej Ø26,9 (3/4″), Ø33,7 (1″) i Ø42,4 (1 ¼") mm Kedoy T N Spepfx Ammsdr Wykrawarka do rur o średnicy zewnętrznej Ø26,9 (3/4″), Ø33,7 (1″) i Ø42,4 (1 ¼") mm Łatwy do przymocowania do ściany Idealny do podwójnych połączeń narożnych Grubość ścianki maks. 3 mm stal, 2,5 mm VA, waga 8 kg

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Kodpfx Aeryu Tajmmedr 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Oryginalna niemiecka maszyna introligatorska Hang Piccolo przeznaczona do wykonywania otworów oraz montażu metalowych oczek w papierze, kartonie i innych materiałach stosowanych w introligatorstwie. Urządzenie wyposażone jest w wygodny napęd nożny, który umożliwia szybką i precyzyjną pracę przy zachowaniu wolnych rąk do pozycjonowania materiału. Dane techniczne * Producent: Hang * Model: Piccolo * Typ: prasa introligatorska / oczkarka * Napęd: nożny (pedał) * Konstrukcja żeliwna * Stół roboczy w komplecie * Produkcja: Niemcy Zastosowanie * oczkowanie dokumentów, * teczek i segregatorów, * kalendarzy, * kart zawieszek, * etykiet, Kdedpozgvnzjfx Ammer * materiałów reklamowych, * prac introligatorskich. Stan Maszyna używana, zachowana w dobrym stanie wizualnym. Stan widoczny na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Widoczne na zdjęciach urządzenia to solidne, ręczne prasy dźwigniowe marki ASTOR, model 52M. Tego typu prasy są stosowane do nitowania, zakuwania, zaciskania oczek, napów, zatrzasków oraz innych operacji montażowych w wyrobach skórzanych, kaletniczych, obuwniczych i tekstylnych. Opis Kedszgtz Sepfx Ammodr Producent: ASTOR Model: 52M Ilość: 2 sztuki Napęd ręczny za pomocą dźwigni Masywna konstrukcja żeliwna Możliwość montażu różnych narzędzi roboczych Stabilna podstawa do przykręcenia do stołu Prosta i niezawodna konstrukcja Idealna do warsztatów kaletniczych, obuwniczych i tapicerskich

Stan: bardzo dobry (używany), Długość półki 2500mm Szerokość półki 1300mm 4 tłoki hydrauliczne Prześwit 400mm Podgrzewanie wodne Kdedpfx Amsyw H H Ssmsr

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze Kdedpfx Aeyt Ifgommor • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – w pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili, rok produkcji 2015. Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE-SYS EM 80, przeznaczoną do precyzyjnego i wydajnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna jest wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK i automatyczny system podawania materiału, co umożliwia efektywną i powtarzalną produkcję większych serii. Dane techniczne: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok produkcji: 05/2015 System sterowania: Siemens SINUMERIK Liczba godzin pracy: ok. 26 400 h Zakres cięcia rur: Ø 10–80 mm Maksymalna długość gotowego elementu: 600 mm Całkowita moc zainstalowana: 38 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Masa maszyny: ok. 8 500 kg Wyposażenie: automatyczny system podawania materiału w pełni automatyczny cykl pracy wiele stanowisk narzędziowych / roboczych kompletne osłony przestrzeni roboczej rozbudowany zestaw wymiennych szczęk zaciskowych do różnych średnic – patrz zdjęcia część zasilająca i podająca linii produkcyjnej sterowanie CNC Siemens SINUMERIK Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji seryjnej krótszych elementów z rur i profili, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, powtarzalność i precyzja cięcia. Stan i historia: Maszyna została zakupiona przez obecnego właściciela około 2 lata temu na potrzeby planowanego projektu produkcyjnego, który ostatecznie nie został zrealizowany. Od tego czasu nie była wykorzystywana w produkcji. Na maszynie przeprowadzono remont uszczelnień hydraulicznego hamulca w łożu. Dostępna jest dokumentacja techniczna w języku niemieckim, w tym kompletna dokumentacja elektryczna. Kjdpfxezvm Dfe Ammjdr W skład oferty wchodzą również akcesoria i zestaw szczęk zaciskowych widocznych na zdjęciach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 450 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 850 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, GIĘTARKA DO RUR I PROFILI Nowa giętarka przeznaczona do wydajnego gięcia rur okrągłych i prostokątnych oraz pełnych prętów okrągłych i kwadratowych. Solidna konstrukcja, kompaktowe wymiary i silnik o mocy 2,2 kW sprawiają, że maszyna jest praktycznym rozwiązaniem dla warsztatów metalowych, zakładów produkcyjnych i firm wykonujących konstrukcje stalowe. Maszyna sprawdzi się przy wykonywaniu giętych elementów konstrukcji stalowych, ram, balustrad, bram, mebli, elementów architektonicznych oraz indywidualnych projektów metalowych. ZAKRES OBRABIANYCH MATERIAŁÓW Rura okrągła: do 70 x 2 mm Rura prostokątna: do 60 x 60 x 3 mm Pełny pręt okrągły: do 35 mm Pełny pręt kwadratowy: do 35 x 35 mm DANE TECHNICZNE Średnica rolek: 50 mm Moc silnika: 2,2 kW Zasilanie: 400 V, prąd trójfazowy Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 900 x 850 x 1700 mm Masa maszyny: 450 kg NAJWAŻNIEJSZE ZALETY Przeznaczona do rur, profili i pełnych prętów Szeroki zakres obrabianych materiałów Solidna i stabilna konstrukcja Kompaktowe wymiary Prosta i wygodna obsługa Przystosowana do pracy warsztatowej i produkcyjnej Maszyna nowa i w pełni sprawna DOKUMENTACJA I SERWIS 12 miesięcy gwarancji Serwis gwarancyjny Serwis pogwarancyjny Deklaracja zgodności CE Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku angielskim DOSTAWA Możemy zorganizować dostawę maszyny bezpośrednio do siedziby klienta. Koszt transportu jest ustalany indywidualnie w zależności od miejsca dostawy i wyceny firmy transportowej. Kdodpfx Amoytffwemer Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży, aby otrzymać dodatkowe informacje, ofertę handlową lub indywidualną wycenę transportu. Odwiedź naszą stronę internetową, aby zapoznać się z pełną ofertą maszyn i urządzeń do obróbki metalu.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1998, maksymalny rozmiar narzędzia: 1600 x 1300 x 1700 mm maksymalne obciążenie stołu: 17 ton siła zamykania: 1500 kN siła otwierania: 750 kN moc napędu: 25 kW Kdjdpjzkigrefx Ammjr masa maszyny: ok. 30 ton

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1981, godziny pracy: 376 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 01031, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita długość: 2 500 mm, szerokość stołu: 570 mm, długość stołu: 670 mm, masa całkowita: 10 000 kg, siła zacisku: 400 kN, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 25 A, moc: 7,5 kW (10,20 KM), REIS TUS 600 K – maszyna do nanoszenia tuszu - Napięcie zasilania: 380/260 V Uwaga: odbiór przedmiotu musi nastąpić w terminie od 8 do 10 września 2026 roku, a dokładna data zostanie ustalona w późniejszym terminie. Kdedozlfb Ijpfx Ammsr FCA D-63128 Dietzenbach – załadunek na ciężarówkę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Kodpfx Amsycqptsmodr Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Kdjdpfx Ameycqnvomjr Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kdjdpeycqpyofx Ammjr Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Kdodpfx Amjvugv Aemjr Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Nacisk 400 t Kedpfozrpuxex Ammsdr Długość stołu 2500 mm Szerokość stołu 2000 mm Szerokość stojaka 2000 mm Skok 2600 mm Odległość stół/ram, górny skok 2500 mm Powierzchnia stołu 2000 x 2500 mm Wysokość stołu nad podłogą 1120 mm Powierzchnia barana 2000 x 2500 mm Przejście stojaka bocznego 1500 mm Maks. nośność płyty obrotowej 20 t Zawartość oleju 1000 l Moc napędu 48,0 kW Waga 85,0 t Zapotrzebowanie na miejsce (szer. x głęb. x wys.) 8,6 x 5,3 x 8,2 m z trzpieniem obrotowym, stołem rozkładanym, stołem uchylnym, wyrzutnikiem w stole Przechowywany w stanie rozłożonym - film dostępny u sprzedawcy przed demontażem

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Siła nacisku: 200 t Długość stołu: 1500 mm Szerokość stołu: 1200 mm Rozstaw podpór: 1250 mm Skok: 1150 mm Powierzchnia stołu: 1200 x 1500 mm Odległość stół/tłok, skok w górnym położeniu: 1475 mm Kdsdpfx Amozrpuromsr Wysokość stołu nad podłogą: 638 mm Powierzchnia tłoka: 1200 x 1500 mm Waga: 16,0 t Wymiary gabarytowe (szer. x gł. x wys.): 2,2 x 4,52 x 4,6 m wyposażony w obrotowy tłok, wysuwany i odchylany stół, wyrzutnik w stole, system natryskowy w tłoku, blokada tłoka za pomocą listwy zębatej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1997, SCHMID T6-200 2, PRASA OSCYLACYJNA / PRASA NUTACYJNA Producent: SCHMID Lokalizacja producenta: Rapperswil, Szwajcaria Model / Typ: T6-200 2 Numer maszyny: T6-200 2 / MK 18166 Rok produkcji: 1984 Modernizacja / przebudowa: 1997 Kraj produkcji: Szwajcaria Typ maszyny: Prasa oscylacyjna / prasa nutacyjna / prasa do formowania orbitalnego Automatyzacja podawania: Ridik DANE TECHNICZNE System prasowania: Nutacja / formowanie orbitalne Nominalna siła prasowania: ok. 200 t / 2000 kN* Kierunek pracy: Pionowy Napęd: Hydrauliczny Sterowanie: Siemens Interfejs operatora: Siemens SIMATIC OP Tryby pracy: Ustawianie / ręczny skok / pojedynczy skok / automatyczny ciągły tryb Konstrukcja maszyny: Zamknięta przemysłowa maszyna do formowania System podawania: Automatyczne podawanie elementów obrabianych, Ridik Hydrauliczna jednostka zasilająca: Zintegrowana jednostka hydrauliczna SCHMID PARAMETRY / ELEMENTY STEROWANIA PROCESEM FORMOWANIA Panel sterowania wyświetla ustawienia / elementy sterowania dla: Częstotliwość oscylacji: Częstotliwość nutacji Prędkość formowania: Prędkość formowania Siła prasowania: Siła prasowania Siła formowania wewnętrznego: Siła formowania wewnętrznego Kdedpfxjzvnr Rs Ammer Kąt ustawienia: Kąt pozycji/ustawienia Ogranicznik ruchu tłoka: Ogranicznik ruchu / limit skoku Parametry formowania wewnętrznego: Parametry formowania wewnętrznego Potwierdza to, że nie jest to zwykła prasa hydrauliczna. Została ona specjalnie zaprojektowana do kontrolowanego formowania orbitalnego / nutacyjnego. DANE ELEKTRYCZNE Te wartości pochodzą bezpośrednio z tabliczki znamionowej maszyny: Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór mocy: 67 kW Minimalna wartość bezpiecznika sieciowego: 125 A Napięcie sterowania: 230 V AC / 24 V DC Napięcie oświetlenia: 230 V AC Schemat elektryczny nr: 21.10.1660 STEROWANIE Producent sterowania: Siemens Interfejs człowiek-maszyna (HMI): Siemens SIMATIC OP Typ sterowania: Sterowanie PLC Ręczny panel sterowania maszyny: Tak Regulacja parametrów: Tak Praca automatyczna: Tak Praca w trybie pojedynczego skoku: Tak Tryb ustawiania: Tak Przycisk zatrzymania awaryjnego: Tak UKŁAD HYDRAULICZNY Układ hydrauliczny: SCHMID Hydrauliczna jednostka zasilająca: Zintegrowana Zespół silnika / pompy hydraulicznej: Tak Monitorowanie ciśnienia: Tak Wiele obwodów hydraulicznych: Tak Hydrauliczne manometry: Zamontowane na maszynie Zbiornik oleju hydraulicznego: Zintegrowany

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, SCHMID T3-400 2 – Prasa oscylacyjna / prasa typu Taumel Producent: SCHMID Lokalizacja producenta: Rapperswil, Szwajcaria Model / Typ: T3-400 2 Numer maszyny: T3-400 2 / MK20166 Rok produkcji: 1997 Kraj produkcji: Szwajcaria Typ maszyny: Prasa oscylacyjna / prasa typu Taumel Sterowanie: PLC Siemens Sposób pracy: Automatyczny / sterowany przez PLC Dane techniczne Typ prasy: Prasa oscylacyjna / prasa do formowania orbitalnego Nominalna siła prasy: 400 t / ok. 4000 kN * Liczba stanowisk prasowania: 2 / konfiguracja z dwoma stanowiskami * Kierunek pracy: Pionowy Konstrukcja prasy: Prasa czterokolumnowa Układ narzędzi / matryc: Górny i dolny zestaw narzędzi Sposób pracy: Hydrauliczny Cykl maszyny: Automatyczny / programowalny *Wartość 400 t i interpretacja „2” jako konfiguracji maszyny są zgodne z oznaczeniem T3-400, ale nie polecam reklamować tych dwóch parametrów jako specyfikacji potwierdzonych przez producenta, chyba że dysponujesz oryginalną instrukcją techniczną. Sterowanie i wyposażenie elektryczne System sterowania: PLC Siemens Sprzęt PLC: Siemens SIMATIC Moduł zasilania: Siemens SITOP PSU8200 Panel sterowania operatora: Panel sterowania zamontowany na maszynie Szafa elektryczna: Oddzielna, zintegrowana szafa elektryczna Dane elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Całkowite obciążenie: 170 kW Minimalny bezpiecznik sieciowy: 400 A Napięcie sterujące: 230 V AC / 24 V DC Napięcie oświetlenia: 230 V AC Schemat elektryczny nr: 21.10.4060 Te wartości można odczytać bezpośrednio z tabliczki znamionowej maszyny SCHMID na zdjęciu. Obszar prasowania / roboczy Rama prasy: Konstrukcja czterokolumnowa Liczba kolumn: 4 Dolny stół narzędziowy: Okrągły układ narzędzi / matryc Górny uchwyt narzędzi: Okrągły układ narzędzi Obudowa maszyny: W pełni zamknięty obszar roboczy Dostęp: Drzwi dostępu z przodu Automatyczna obsługa obrabianych elementów: Zintegrowana Hydrauliczny system smarowania: Tak Licznik produkcji Wyświetlona liczba cykli: 19 304 255 cykli Kodpfx Aezvnqtommjdr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Identyfikacja i zgodność maszyny Producent: Schmid (Feintool Schmid) Model/Typ: T6-200 2 Rok produkcji: 1984 Numer seryjny maszyny: 20-1200 Wewnętrzny numer identyfikacyjny maszyny w zakładzie: MK18166 / DB04134 Certyfikaty bezpieczeństwa: Zgodność z normą CE Organ kontrolny: TÜV Rheinland Parametry operacyjne i aktualne wartości liczników Całkowity czas pracy: 110 777,4 godziny Całkowita liczba cykli: 19 333 830 cykli Parametry mechaniczne i siłowe Całkowita nominalna siła nacisku: 2000 kN (ok. 204 tony metryczne) Siła wyrzucania w dół: 400 kN Skok dolnego wyrzutnika: 60 mm Maksymalny skok suwaka: 200 mm Zakres ruchu suwaka (maksymalne formowanie): 195 mm Zakres regulacji ogranicznika suwaka: 75 mm Parametry prędkości i częstotliwości Kdodpezvnicefx Ammor Szybkość szybkiego dojazdu: 240 mm/s Szybkość powrotu: 240 mm/s Maksymalna prędkość formowania: ok. 26 mm/s Maksymalna częstotliwość oscylacji: 340 cykli na minutę Specyfikacje dotyczące płynów, ciśnienia i smarowania Pojemność oleju hydraulicznego: 950 litrów Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 320 barów Pojemność oleju smarowego: 100 litrów Maksymalne ciśnienie smarowania: 550 barów Obszar narzędzi i konfiguracja Typ kinematyczny: Mechanizm do zimnego tłoczenia z ruchem orbitalnym/oscylacyjnym (Taumelantrieb), wyposażony w centralny, wytrzymały kołek prowadzący. Wymagania dotyczące przestrzeni na matrycę: Przygotowana do montażu dolnej matrycy z użyciem nowego zestawu elementów mocujących (Einbau Untergesenk - prosimy o użycie nowych śrub). Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa: Elektroniczny obwód ochrony matrycy (Gesenkschutz). Kontrola wyrzucania: Programowalna logika wyrzucania górnego i dolnego elementu (Ausstossen). Obwód czyszczenia sprężonym powietrzem: Zawór do usuwania pneumatycznie części/odpadów (Blasen). Logistyka, zasilanie i infrastruktura automatyzacji Zasilanie elektryczne: 3-fazowe / 400 V / 50 Hz Masa maszyny: ok. 10 200 kg (10,2 tony metryczne)

Stan: używany, 2-stanowiskowa nacinarka i składarka EUROMAC typ Multi 220/6R Prasa krawędziowa, prasa krawędziowa, nacinarka Nr seryjny M11941298 Rok produkcji 1998 Wydajność cięcia 6 mm stali przy 45 kg/mm2 4 mm dla stali nierdzewnej Stacja I (nacinanie) Kąt nacinania od 60° do 140° (ze specjalnym ostrzem od 30° do 140°) Długość noża 220 mm Rozmiar stołu 950 x 640 - Ręczna regulacja kąta za pomocą pokręteł - Kąt nacinania od 60° do 140° z wbudowanym zestawem ostrzy - Hydrauliczne mocowanie górnego i dolnego noża - Automatyczna regulacja szczeliny cięcia - Urządzenie przytrzymujące arkusz - Skalowane taśmy pomiarowe wbudowane w stół - Szyny oporowe z regulacją kąta - Obsługa za pomocą przełącznika nożnego Stacja II (urządzenie do gięcia matrycowego) Siła nacisku 18 ton Rozmiar stołu 950 x 340 Wysokość robocza 1100 mm - Bezstopniowa prędkość podnoszenia - Płynnie regulowany ogranicznik skoku - Regulacja skoku do 30 mm skoku roboczego - Odwracalna pryzma z 4 pryzmami 90°, długość = 415 mm - Narzędzie górne 90°, długość = 415 mm Moc silnika 4 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 1150 x 1050 x 1460 mm Waga ok. 1000 kg Stan dobry Kodemck Ryepfx Ammodr

Stan: używany, Rok budowy: 2003, MANZONI, prasa transferowa Typ: T6302MR/2/12/TE, Rok produkcji: 2003 Siła nacisku: 6300 kN Liczba suwów: 10-45 1/min Ksdpfx Amjzui Idjmodr Wysokość suwu: 600 mm Regulacja wysokości tłoka: 200 mm Powierzchnia stołu: 4000 x 1700 mm Wysokość zabudowy: 1100 mm W zestawie: system transportowy taśmowy PBK.