Używane Posimat Unscrambler na sprzedaż (31)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, Nakładacz butelek PET 0,5 l w zestawie taśma podająca/odbiorcza Hnedsxnkyuopfx Aator

Rok budowy: 1995, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do sprzedania maszyna do produkcji butelek firmy Engler łącznie ze zbiornikiem na butelki ze stali nierdzewnej. W tym celu dostępne są również różne części formatowe i wentylator. Maszyna jest obecnie nieużywana i można ją wykorzystać po uzgodnieniu Hjdpetmqafofx Aatsnr Można zwiedzać zakład produkcyjny w Turyngii. Formaty: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml do butelek PE lub PET. Średnica: 2,10 m; Wysokość wylewki: ok. 0,98 m; Wysokość bunkra: 1,12 m do 1,75 m

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest liniowy system do podnoszenia i ustawiania pojemników, przeznaczony do automatycznego oddzielania, ustawiania w pozycji pionowej i podawania plastikowych pojemników. Zakres prędkości pracy: ok. 80 pojemników/min, maksymalna pojemność pojemnika: 1000 ml, zakres wysokości wylotu: 850 mm - 1050 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2600 mm/1500 mm/2300 mm, waga: ok. 1200 kg. Plastikowe koło stożkowe, służące do regulacji, posiada defekt. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Hedpsznx Iyjfx Aatonr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczny transporter puszek, słoików, butelek. Rozdzielanie poszczególnych pojemników i automatyczne ustawianie ich na taśmie przenośnika stacji napełniającej. - Dane techniczne: Prędkość: do 80 pojemników/min; Średnica stołu: 1000mm; 380 V, 0,18 kW; Waga maszyny: 50kg; Wymiary: Dł. 1400 x Szer. 1200 x Wys. 1200 mm. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Hnedpfxjv Nk Hho Aatsr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System automatycznego sortowania okrągłych plastikowych butelek umieszcza je na taśmie produkcyjnej. Stabilna i cicha praca. - Specyfikacja: Średnica butelki: 20-80mm; Wysokość butelki: maks. 120mm; Prędkość sortowania: do 100 butelek/min; (opcjonalnie: różne systemy wyrównywania dla różnych rozmiarów butelek); Sprężone powietrze: 5 barów; Moc: 220V, 0,6kW; Wymiary maszyny: Dł. 950 x Szer. 950 x Wys. 1000 mm. Hsdpsv Nk Hnefx Aatjnr Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System automatycznego sortowania okrągłych plastikowych butelek umieszcza je na taśmie produkcyjnej. Stabilna i cicha praca. - Specyfikacja: Średnica butelki: 45-90mm; Wysokość butelki: 75-240mm; Prędkość sortowania: do 100 pojemników/min; Automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku zacięcia się butelki za pomocą fotokomórki (opcjonalnie: różne systemy wyrównywania dla różnych rozmiarów butelek); MITSUBISHI PLC, ekran dotykowy WEVIEW, fotokomórka OPTEX, przetwornica częstotliwości SCHNEIDER; Rama wykonana ze stali nierdzewnej (SS304); Sprężone powietrze: 6-8 bar; Moc: 220V, 2kW; Wymiary maszyny: Dł. 2600 x Szer. 1500 x Wys. 1500 mm. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Hnedpfxev Nk Hus Aater Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Urządzenie do rozszyfrowywania butelek zostało wyprodukowane w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Jest częścią nowej linii napełniającej i może napełniać produkty chemiczne do plastikowych pojemników. Maszyna posiada certyfikat ATEX, co oznacza, że może obsługiwać produkty wybuchowe. Maszynę można nabyć z gwarancją. Dane techniczne Wydajność 12 000 bph przy 50 ml HDPE, owal 43 x 23 x 95 mm 14 000 bph przy 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm W zestawie 2 zestawy formatów do przetwarzania wyżej wymienionych rozmiarów butelek. Całkowicie zamknięta kabina, rama maszyny i panele ścienne ze stali nierdzewnej Rama podłogowa ze stali miękkiej, malowana (kolor zbliżony do srebrnoszarego RAL 9006) Szybki dostęp dzięki wielkoformatowym drzwiom i szybko zdejmowanym panelom Odrzucanie wadliwych butelek Łatwa zmiana formatu dzięki systemowi szybkiej wymiany bez użycia narzędzi System sterowania Siemens S7 System załadunku butelek ze zbiornikiem o pojemności 1000 l, ze stali nierdzewnej, podwozie i wsporniki ze stali miękkiej, malowane Pozytronowy system sterowania zapewniający optymalne dostosowanie do dalszego napełniania Hnodpfsmk I Dwox Aatjr

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do mycia i rozlewu butelek. 1) Obracarka do płukania butelek Augenstein RI 1600/48/6, rok produkcji: 2006. 2) Maszyna rozlewnicza Deckert Rudolf IFM 420-2, rok produkcji: 2003. 3) Ustawarka do butelek Pace Packaging M-400 PR SSD, rok produkcji: 2004. 4) Zakręcarka butelek Alcoa 6208/360, rok produkcji: 2003. W zestawie podajnik nakrętek Augenstein, rok produkcji: 2008. 5) Linia do pakowania i etykietowania Sleever MSA 5120 LS4, rok produkcji: 2013, etykiety: etykiety termokurczliwe (shrink sleeve), zużycie pary: 150 kg/h. 6) Jednostka wagowo-detektorowa Mettler Toledo XS3, rok produkcji: 2008. Wydajność linii: 9000 butelek/godz., pojemność butelki: 150 ml, objętość napełnienia: ok. 150 cm³, maks. średnica butelki: 48,9 mm, wysokość butelki: 115,5 mm, gęstość medium napełniania: 1335 kg/m³. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Hedpfsy I Ac Dsx Aatenr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Linia do napełniania butelek metodą gorącego napełniania – wcześniej używana do napełniania zup do butelek o pojemności 500 ml, przeznaczonych do podgrzewania w kuchence mikrofalowej. Składa się z: automatycznego podajnika butelek ze stali nierdzewnej z zasobnikiem i pochylonym przenośnikiem, przenośnika doprowadzającego pod kątem 90 stopni, 16-głowicowej napełniarki liniowej, 3-głowicowej zakręcarki liniowej, automatycznego podajnika kapsli ze stali nierdzewnej z zasobnikiem i podwyższonym przenośnikiem. Linia została zainstalowana pod koniec 2025 roku, a dostępna jest jedynie etykieta, ponieważ firma zajmująca się pakowaniem ogłosiła upadłość. Hnjdpfoztqfnex Aatjr

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas wykorzystywana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania ich przy użyciu nakrętek dociskowych i zakręcanych. Możliwa jest również obróbka pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym opcjonalnym wyposażeniom, takim jak system laminarnego przepływu powietrza oraz ze szczególnym uwzględnieniem higienicznej konstrukcji, możliwa jest klasyfikacja do pomieszczeń czystych (cleanroom). Maszyny: Poz. 1 Sortownik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 szt./h Hsdpfoxqzmwox Aatsnr Poz. 3 Zakręcarka okrągła Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 szt./h Wszystkie transportery: Szerokość łańcucha: 82,5 mm, AISI 304 Niezamknięte pojemniki: dach z plexi Formaty butelek i zamknięć: Nasz serwis: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość przetworzenia Twojego formatu butelki. Formaty zamknięć: Nakrętki zakręcane, nakrętki dociskowe, pompki natryskowe z rurkami ssącymi 1. Sortownik butelek BREITNER BFC 8002 - Sposób pracy: ciągły z podajnika - Pojemność zbiornika / średnica bębna: 1,4 m³ / 1500 mm - Wysokość robocza: 900 mm, lewo → prawo - Materiał / obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexi - Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar pojemnika: okrągły Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie - Szczegóły: stacja czyszczenia powietrzem jonizowanym z odciągiem pyłów 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 - System napełniania: masowy przepływ, 8 stacji (możliwość rozbudowy do 12) - Zakres napełniania: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 butelek/h - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Elementy stykające się z produktem: AISI 316, węże spożywcze, uszczelnienia VITON - Zbiornik / ciśnienie: 100 l, 5 bar - Elektro / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar opakowania: wysokość 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty - CIP: automatyczne czyszczenie i opróżnianie, program wielostopniowy - Wyposażenie dodatkowe: laminar flow, zdalna obsługa, dodatkowe zawory nalewające, obrotowa wanna, system grzewczy 3. Okrągła zakręcarka BREITNER SRT 5044 - Sposób pracy: rotacyjny, 4 stacje zamykające - Wydajność: do 5.000 opakowań/h - Rozmiar opakowania: Ø ≤100 mm, wysokość ≤300 mm - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Napęd / narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar - Sterowanie: sterowanie B&R, ekran dotykowy, 200 programów formatów, ochrona hasłem - Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem, "brak butelki – brak zakrętki", optyczna kontrola zamknięć, system odrzutu - Dodatki: ruch pionowy serwo, kontrola momentu dokręcania, podajnik nakrętek z wentylatorem, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ten automatyczny stojak do butelek został wyprodukowany w 2022 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 to wydajny, w pełni automatyczny podajnik do butelek z tworzywa sztucznego, zaprojektowany z myślą o delikatnej obsłudze oraz szybkiej zmianie formatu przy minimalnej liczbie części wymiennych. Urządzenie działa niezawodnie również w przypadku wymagających kształtów butelek i lekkich pojemników PET. Maszyna ta jest modelem wystawowym, który nigdy nie był używany w produkcji, dlatego znajduje się w stanie jak nowym. Była prezentowana wyłącznie na targach i dostarczana jest z 12-miesięczną gwarancją producenta. Dane techniczne - Wydajność: do 150 butelek/min - Praca: ciągła z podawaniem z zasobnika - Typy butelek: plastikowe (PET, HDPE itd.) - Wymiary butelek: Ø do 80 mm, długość do 100 mm, wysokość do 300 mm (większe na zapytanie) Hnodpjxqpk Defx Aatjr - Ustawianie butelek: denkiem do przodu przez pneumatyczne urządzenie odwracające - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Wysokość robocza: 900 mm - Rama: spawana, stal nierdzewna (AISI 304) - Średnica bębna: 1.500 mm - Sterowanie: komputer przemysłowy B&R z ekranem dotykowym 12,5", zintegrowana diagnostyka, dostęp zdalny - Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Sprężone powietrze: 400 Nl/min przy 6 bar - Osłony maszyny: płyty z poliwęglanu - Bezpieczeństwo: wykrywanie błędów z wyświetleniem tekstowym - Stan: jak nowa (używana jedynie do celów demonstracyjnych) - Gwarancja: 12 miesięcy gwarancji producenta

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Linia do napełniania została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Instalacja jest nowa i umożliwia napełnianie produktów chemicznych do pojemników z tworzywa sztucznego. Z wyjątkiem podajnika butelek i urządzenia Posimat możliwa jest także obróbka butelek szklanych. Dzięki certyfikacji ATEX linia nadaje się również do napełniania produktów wybuchowych. Dane techniczne - Wydajność: 9 000 pojemników/godz. (uzależniona od wielkości butelki i produktu) - Pojemniki - Maks. średnica: 100 mm - Maks. wysokość: 300 mm - Sterowanie: Siemens S7 Maszyny pojedyncze Zasobnik na butelki | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajnik butelek z lejkiem 2000 l ze stali nierdzewnej, rama i podpory z malowanej stali konstrukcyjnej - Sterowanie Positronic zapewniające optymalne dopasowanie do kolejnej maszyny napełniającej - Maszyna całkowicie okablowana wewnętrznie z szafą sterowniczą z malowanej stali konstrukcyjnej Hnsdpfx Aasmfqm Detsr - Maszyna zgodna z normami CE; maksymalny poziom hałasu ≤ 80 dB +/- 2 Kombinowana maszyna napełniająco-zamykająca (blokowa) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - W pełni automatyczna rotacyjna maszyna napełniająca - System napełniania: system pomiaru przepływu masowego, typ: Endress+Hauser LPG MASS - Liczba stanowisk napełniania: 16 - Średnica zaworu napełniającego: Ø 12 mm - Maks. wymiary pojemników: wysokość: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - W pełni automatyczny zakręcacz obrotowy - Liczba głowic zakręcających: 5 - Ustawianie momentu obrotowego poprzez sprzęgła poślizgowe - Automatyczny sortownik i podawanie zamknięć poprzez sortownik talerzowy BONINO z podajnikiem - Wewnętrzny wyłącznik zrzutowy do wyłączania maszyny w przypadku braku zamknięć Waga kontrolna | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Spełnia aktualne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i normy maszynowe (zgodność z CE) - Przemysłowa komórka wagowa ze stalową obudową, działająca na zasadzie kompensacji sił elektromagnetycznych - Przekazywanie prądu do komórki wagowej bez użycia bocznika siłowego - Osłona przednia ograniczająca zakłócenia wyników ważenia - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej - Kolorowy ekran dotykowy TFT 10,4", rozdzielczość VGA - Elastyczne sterowanie dzięki uchylnemu panelowi operatorskiemu ze stali nierdzewnej - Swobodnie konfigurowany i intuicyjny interfejs użytkownika Drukarka atramentowa | Domino | Ax350i - Szybki nadruk tekstów i kodów wielowierszowych przy dużej prędkości Etykieciarka | ALWID | SES-120-III - Konstrukcja tandemowa - Maks. wysokość etykiety: 120 mm - Kurtyna świetlna do wykrywania etykiet - 2 x automatyczne stacje nawijania, w tym płyta dociskowa - Uchwyt z regulacją wysokości dla bocznych aplikatorów etykiet - Regulowane prowadnice boczne – szerokość przejazdowa do 150 mm

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek o wydajności 30 000 butelek na godzinę. Możliwe jest użycie butelek jednorazowych o pojemnościach: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro oraz 0,5 l NRW. Linia składa się z następujących maszyn/komponentów: - Podnośnik do nowych butelek, producent: Steinle Fördertechnik - Podgrzewacz piwa, producent: Fischer - Rozlewacz do butelek, producent: Krones - Zasobnik kapsli z transportem, producent: Gassner - Kontrola poziomu napełnienia butelek, producent: Metec - Etykieciarka, producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet, producent: Miho - Rozkładarka noszy do butelek, producent: DOKU-Consult Wydajność: 30 000 butelek/godz. Formaty: 0,33l Vichy, 0,33l Euro oraz 0,5l NRW Układ warstw: skrzynka 4x8, 5 warstw, na europalecie Obsługa/sterowanie: głównie Siemens S7 Ustawienie: wolnostojące Hnodsw Tmhaspfx Aator Wyposażenie: odbierak nowych butelek, podgrzewacz piwa, rozlewacz do butelek, zasobnik kapsli z transportem magnetycznym, kontrola poziomu napełnienia butelek, etykieciarka, kontrola etykiet, pakowarka, kontrola pełnych skrzynek, urządzenie do paletyzacji.

Stan: używany, Linia do napełniania szklanych butelek do piwa i napojów bezalkoholowych do napełniania 9000 bph. Zawiera: - Unscrambler: JOHA typ Smaragt, zbudowany w 1990 roku, z jedną głowicą odkręcającą - Bottle unpacker: JOHA typ E100, zbudowany w 1978 roku, z jedną głowicą pakującą - Crate washer: JOHA typ KA2N, zbudowany w 1983 roku - Pirzer bottle washer, zbudowany w 1983 roku, z 19 stojakami na butelki w rzędzie - Empty bottle inspector: Inex typ Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones typ 28/7, zbudowana w 1975 r., z 28 zaworami napełniającymi i 7 stacjami zakręcania - Capper: Adelski, z 4 stacjami zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, zbudowana w 1979 r., do etykietowania brzuszków i szyjek, z 8 stacjami etykietowania - Pakowarka butelek: JOHA typ A400 Q, zbudowana w 1977 r., z jedną głowicą pakującą Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1975-1990 Wydajność: 9000 bph Formaty: butelka Euro 0,5 litra; zakrętka; zakrętka; skrzynka na napoje 20x0,5 litra Wyposażenie: odkręcarka; rozpakowywarka butelek; myjka skrzynek; myjka butelek; inspektor pustych butelek; napełniarka i zakręcarka butelek (28 zaworów napełniających i 7 punktów zakręcania); zakręcarka; maszyna etykietująca; pakowarka butelek Hjdpfx Aajvcq Avotjnr

Stan: gotowy do pracy (używany), Logintake z reduktorem doczołowym i korowarką. Poniższe części w zestawie: - Pokład na kłody z rozszywaczem kłód i singulatorem kłód - Reduktor doczołowy typu Bruks RR1000 - Korowarka typu cambio 70-66 Hnodpfx Ajtrd Hfeater - Przenośnik wyjściowy kłód z chwytakiem kłód

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sztaplarka do desek paletowych PBS M4 + DS-1.0 Automatyczna linia produkcyjna do palet z sztaplarką i piłą poprzeczną (DS-1.0) Automatyczna sztaplarka do desek paletowych, zaprojektowana do efektywnej integracji z liniami produkcyjnymi palet. Zapewnia precyzyjne wyrównanie desek, stabilne sztaplowanie oraz wysoką wydajność przy minimalnej ingerencji manualnej. Wyposażenie w zestawie: Hnjdszaucljpfx Aatsr - Program sterujący - Sztaplarka z zintegrowanym podnośnikiem - Urządzenie do rozseparowania desek - 2 podajniki przekładek z ramą wsporczą - Przenośnik odbiorczy z podnoszoną platformą - Podnośnik do kompletnych pakietów ułatwiający załadunek wózkiem widłowym - Przystosowana do ciągłej, przemysłowej produkcji desek paletowych Wysokowydajna piła poprzeczna double-rip przeznaczona do bezproblemowej integracji z automatycznymi liniami do produkcji i sztaplowania desek. Piła poprzeczna (DS-1.0): - Stworzona specjalnie do pracy w linii ze sztaplarką do desek - Zsynchronizowana praca – automatycznie dostosowuje prędkość do pracy sztaplarki, zapewniając maksymalną wydajność - Precyzyjne cięcie – system dwóch tarcz zapewnia wysoką jakość cięcia poprzecznego - Przystosowana do pracy w tartakach w trybie 24/7 - Idealna dla zakładów chcących zautomatyzować proces od cięcia do sztaplowania, bez ograniczeń przepustowości

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Hjdpfjvgu D Ssx Aatsnr Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 34 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Kosme 2003 Liczba wgłębień 4 Ładowarka preform TAK Wywrotnica preform TAK Rozszyfrowywarka preform NIE Hnsdpfx Aevgundoatjr Sprężarka NIE System odzyskiwania powietrza NIE Typ KSB 4 rok 2003 Liniowy lub obrotowy LINEAR Wydajność: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph W stanie roboczym Bez form Dostępne w połowie sierpnia 2022 r. szyjki 1881 i 1810 dostępne instrukcje obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Hnsdsvgufijpfx Aator Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Hodpfx Aswa Tqisatjnr Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. Hedey Icpqopfx Aatsnr - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania małych butelek niewielką ilością płynu: Typowym zastosowaniem są krople do oczu. System obejmuje układ wyrównywania pojemników, który umieszcza małe butelki na taśmie podającej. Moduł do czyszczenia butelek (woda/gaz) oraz szwów wewnętrznych/zewnętrznych (części zakrętek), napełniania i etykietowania butelek. System sterowany przez PLC. Łącznie 3 procesy czyszczenia wodą i 3 procesy czyszczenia gazem gwarantują niezwykle wysoki poziom czyszczenia bez żadnych pozostałości wody. Wszystkie części mające styczność z cieczą wykonane są w całości ze stali nierdzewnej SS316. - Dane techniczne: Dokładność napełniania: < +/- 0,5%; Prędkość: do 120 butelek/min; Pojemność napełniania: 5-30ml; Moc: 380V, 3,8kW; Sprężone powietrze: 6 barów. - Wszystkie te specyfikacje stanowią jedynie przykłady. Końcowy wynik zależy od dokładnego procesu pracy. Prosimy o przesłanie szczegółowego zapytania (o rozmiar i kształt pojemnika, prędkość, produkt do napełnienia, etapy pracy), tak abyśmy mogli przedstawić Państwu kompletną ofertę. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Hjdpfx Aasv Nlbtotsnr Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania butelek płynami, zamykania ich zakrętką i etykietowania. Kompletny system składający się z: stołu sortującego paszę; System napełniania z 4 głowicami napełniającymi dla cieczy o dużej i małej lepkości; Maszyna do zamykania pokrywek o różnych rozmiarach i kształtach, w tym sortowanie pokrywek; Maszyna etykieciarska do butelek/puszek/pojemników ze szkła lub plastiku; Tabela kolekcji. Poszczególne maszyny linii pakującej połączone są ze sobą za pomocą taśmociągów, co zapewnia systemowi wysoki stopień elastyczności. -Dane techniczne: Liczba dysz napełniających: 4; Zakres napełniania: 100-1000ml; Sposób dozowania: za pomocą pompy tłokowej; Dokładność: +/- 1%; Wysokość butelki: 15-400mm; Średnica butelki: 25-200mm; Prędkość: maks. 1000 butelek/godzinę; Rozmiar etykiety: L25-300mm, W20-180mm, części wykonane ze stali nierdzewnej 304. Wymiary i całkowita waga sprzętu zależą od rzeczywistego układu. Uwaga: To jest tylko przykładowy system. Ostateczne specyfikacje mogą się różnić. Zdjęcie maszyny przedstawia jedynie maszynę napełniającą czterogłowicową. Hodpfx Asv Nlbajatsnr Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania produktów o niskiej lepkości (ketchup, dżem, sosy, itp.) do butelek, słoików, puszek. - Zawiera system wyrównywania pojemników, płukanie butelek/pojemników, napełnianie lepkościowe (napełnianie na gorąco), funkcję uszczelniania próżniowego. - Specyfikacja: Objętość napełniania 20-1000ml; Rozmiary butelek: średnica 20-150mm; Średnica zamknięcia: 20-70mm; Liczba dysz napełniających: 4-12; Prędkość: do 6000 butelek/pojemników na godzinę; Tolerancja ilości wypełnienia: +/- 1%; Współczynnik zamknięcia: >99%; Moc: 380V, 3,5kW; sprężone powietrze; 0,6 m³, 6 barów. - Uwaga: Podane specyfikacje dotyczą wyłącznie przykładowego systemu. Ostateczne specyfikacje mogą się różnić. Prosimy o podanie szczegółów dotyczących opakowania (rozmiar i kształt pojemnika, rodzaj napełnianego produktu, wymaganą prędkość itp.), abyśmy mogli przedstawić Państwu pełną ofertę. Hjdpfx Aajv Nlbmjtonr Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przykładowy system napełniania małych butelek niewielką ilością płynu: Typowe zastosowania to krople do oczu, lakiery do paznokci itp. Podawanie za pomocą taśmy podającej, w razie potrzeby z wcześniejszego systemu sortującego, który nie jest częścią systemu. System obejmuje układ wyrównywania pojemników, który umieszcza małe butelki na przenośniku wyładowczym po napełnieniu. System sterowany przez PLC. - Dane techniczne: Prędkość: maks. 50 butelek/min; Pojemność napełniania: 20-60ml; 1,75 W, 6-8 barów. - Wszystkie te specyfikacje stanowią jedynie przykłady. Finalny system jest produkowany według specyfikacji klienta. Prosimy o przesłanie szczegółowego zapytania (o rozmiar i kształt pojemnika, prędkość, produkt do napełnienia, etapy pracy), tak abyśmy mogli przedstawić Państwu kompletną ofertę. Hsdpfx Aaev Nlbystjnr Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.