Używane Polska Grupa Cnc 2030 Atc 4 Osie na sprzedaż (73 965)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. Itsdpsirfavofx Afyjf OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. Iedex Tphwspfx Afyotf ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. Ijdpfxeiq U Tqe Afyotf ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 12000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA Itodpfsx Tpcbjx Afyef W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium Itedpfox Tn U Aex Afyef - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 3000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. Itjdpsx Tn S Isfx Afyof

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Itsdpfx Aeur R Ersfysf Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa Itodpfx Afjuruyasyef KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. Ijdpfx Ajiqn Uuofyetf - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2

Stan: po remoncie generalnym (używany), Całkowicie odnowiona bezkłowa szlifierka walcowa CNC GHIRINGHELLI M2150 CNC 4-osiowa tarcza szlifierska 200x610 CNC 4-osiowy falownik do silnika tarczy szlifierskiej. Całkowity remont z modernizacją elektryczną/elektroniczną. Maszyna widoczna w naszym magazynie w Gussago we Włoszech. Możliwy przebieg próbny. Mimu Machine Tools Szlifierki bezkłowe Szlifierki bezkłowe CNC Szlifowanie wgłębne Szlifowanie wgłębne jest stosowane do obróbki przedmiotów obrabianych o stopniowanych lub profilowanych powierzchniach zewnętrznych, takich jak igły dysz, zawory, krzyże czopów, wały przekładni i wały silników elektrycznych. Możliwe technologie obejmują szlifowanie wgłębne proste lub pochyłe, szlifowanie wgłębne pojedyncze lub wielokrotne, szlifowanie wgłębne w wielu operacjach wykonywanych jednocześnie lub sekwencyjnie lub szlifowanie wgłębne oscylacyjne. Szlifowanie przelotowe jest stosowane do obróbki nieprofilowanych przedmiotów obrabianych, takich jak walcowe i stożkowe wałki, pierścienie, pręty i suwaki hydrauliczne. Ten proces szlifowania jest wysoce produktywny i jest stosowany przede wszystkim do seryjnej i masowej produkcji precyzyjnych części. Szerokość koła szlifierskiego: 200 Średnica koła szlifierskiego: 610 Itodpfx Asgmf Rrofyjf CNC: 4 osie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Nr ref.: 10454 Itedpfoym Nbvsx Afyef Producent: DOOSAN Typ: DAEWOO PUMA 300 MSC Rok produkcji: 2003 Typ sterowania: CNC System sterowania: FANUC 18i-TB Miejsce przechowywania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Korea Południowa Nr maszyny: 0MS19XX Prędkość: 4500 obr. Przejście pręta: 62 mm Długość toczenia: 595 mm Pozycje wieży: 12 szt. Dodatkowe informacje: - 4 osie (X/Z/C/B) - Przeciwwrzeciono - Napędzana stacja narzędziowa - System usuwania gotowych części - Przenośnik taśmowy - Przenośnik wiórów - Jednostka chłodząca Powercool - Ładowarka prętów LNS Quickload Servo 3 - Uchwyt stalowy - Uchwyt zaciskowy - Tuleje zaciskowe Po wcześniejszym uzgodnieniu maszyny mogą być sprawdzane pod napięciem.

Stan: bardzo dobry (używany), CENTRUM OBRÓBCZE CNC (PUNKT-PUNKT) – 4 osie Wykonanie w konstrukcji wysięgnikowej Sterowanie Power Control – oprogramowanie woodWOP Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Stół mocujący z 6 konsolami Ijdpfx Afeyxn Tieyotf Maty bezpieczeństwa System LASER na osi X do pozycjonowania konsol oraz na osi Y do pozycjonowania chwytaków próżniowych Automatyczny system wymiany narzędzi 2 wymieniacze talerzowe – miejsca magazynowe / stanowiska narzędziowe: 8 z tyłu + 8 boczne Maksymalny obszar roboczy (X – Y – Z) mm: 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) 2 pola robocze – 1 pompa próżniowa (wydajność 70 m³/h) Przenośnik wiórów Z oddzielną szafą sterowniczą i panelem kontrolnym Łączne zapotrzebowanie mocy A 32 JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRA): 12 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (High Speed 7500) 6 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w osi X + 2 w osi Y) Moc silnika głowicy wiertarskiej (kW) 2,3 1 zespół do wycinania rowków, tarcza Ø125 mm, N1 – odchył 90° w osiach X-Y 1 pionowe główne wrzeciono frezujące HSK 63, 9 kW OPCJA: Zespół wiertarsko-frezarski z 4 poziomymi wrzecionami (wrzeciono krzyżowe) PAKIET PROFESJONALNY SYSTEM ODCZYTU KODÓW KRESKOWYCH

Stan: bardzo dobry (używany), 4-osiowe centrum obróbcze sterowane CNC Wykonanie w konstrukcji wspornikowej, sterowanie ICOS-Open. Oprogramowanie IMAWOP / IMATRONIC - BIMA Fast Cut Stół mocujący z konsolami. Ilość konsol: 6 (długość 1400 mm) Automatyczne pozycjonowanie konsol (oś X) Iedjvxhnuspfx Afyotf Automatyczne pozycjonowanie przyssawek próżniowych (oś Y) Automatyczny system wymiany narzędzi Magazyn talerzowy – ilość miejsc narzędziowych: 18 Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z): 4250 x 1600 x 60 mm Minimalne wymiary obrabianego elementu (X - Y - Z): 295 x 115 x 14 mm Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X - Y - Z): 4250 x 2200 x 60 mm Przenośnik wiórów Z oddzielną szafą elektryczną i sterowniczą. Całkowita moc przyłączeniowa: 28 kW GRUPY ROBOCZE (GÓRA): Pionowa głowica główna (agregat frezarski) HSK F63 – moc 14,5 kW (S6) / 7,5 kW (S1) 3 zaciski do mocowania i przesuwania płyty na przyssawkach maszyny 5 stołów powietrznych do parkowania płyt przed obróbką System próżniowy programowany do podnoszenia płyt na przenośnik taśmowy System wyjścia paneli z napędzanymi taśmami

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 713/714, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 450 mm, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, model sterownika: FANUC /SEIKOS 18Mi, moc silnika wrzeciona: 8 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, HITACHI SEIKI Centrum pionowe VS50 3 osie X Y Z + 4. oś z 360 000 pozycjami Magazyn narzędzi: 20 SK40 Itodpfxeyzyc Is Afyjf Sterowanie: Fanuc / Seikos 18Mi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nasze Centrum Obróbcze CNC MILL850 to owoc długoletniego doświadczenia i inżynieryjnej precyzji. Zaprojektowane z wykorzystaniem sprawdzonych komponentów, te maszyny gwarantują niezawodność i długotrwałą wydajność. Masywny korpus zapewnia stabilność, umożliwiając wydajną i precyzyjną obróbkę na każdym etapie produkcji. Hermetyczna komora nie tylko zabezpiecza przed ewentualnymi zagrożeniami, ale także utrzymuje czystość na miejscu pracy. Stół o powierzchni hartowanej, wolny od obciążenia mechanicznych elementów konstrukcji, gwarantuje bezpieczne i efektywne przyjmowanie obrabianych elementów. . Wybierz Centrum Obróbcze CNC MILL850 - idealne połączenie solidności, precyzji i innowacyjnych rozwiązań. Opis Prowadnice liniowe Najwyższej jakości prowadnice dla wszystkich osi Masywny korpus maszyny Dobra dostępność stołu roboczego Hermetyczna komora robocza zapewniająca bezpieczeństwo pracy Sterowanie CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Parametry techniczne Stożek wrzeciona BT40 Wymiary stołu 1000 x 500 mm Odległość końcówki wrzeciona od powierzchni stołu 620 mm Odległość osi wrzeciona do kolumny 530 mm Przejazd stołu 800 x 500 mm Iedpfx Aferh Ewkjyetf Zakres ruchu osi Z 500 mm Zakres obrotowy wrzeciona do 10 000 obr./min Liczba / szerokość / rozstaw rowków teowych 4 / 18 mm / 120 mm Posuw roboczy 2000 mm/min Szybki posuw X,Y,Z 15 m/min Liczba narzędzi w magazynie 24 Moc (moment) napędów posuwu 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Dokładność pozycjonowania 0,005 mm Moc silnika wrzeciona 5,5 kW Zasilanie, moc całkowita 400V / 18 kW Max. obciążenie stołu 500 kg Waga 5000 kg Wymiary (D x S x W) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Podobnie jak plotery z serii SPECIAL może być przeznaczona do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) Isdpein Etzefx Afystf - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: 700 [mm] (istnieje możliwość zmiany zakresu osi Z) NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 52 964 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 550 mm, model sterownika: Heidenhain MillPlus, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej - gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Oś X: 800 mm Oś Y: 650 mm Oś Z: 550 mm Sterowanie: Heidenhain MillPlus Tabela Długość stołu: 1100 mm Szerokość stołu: 650 mm Obciążenie stołu: maks. 800kg szybkość posuwu Oś X: 20 000 mm/min Oś Y: 20 000 mm/min Oś Z: 20 000 mm/min wrzeciono Mocowanie wrzeciona: 40 ISO / BT / MK Moc wrzeciona: 15 kW Iedswnbqgepfx Afyetf Prędkość: maks. 12 000 obr./min zmieniacz narzędzi Liczba narzędzi: 24 Liczba osi sterowanych: 3 SZCZEGÓŁY MASZYNY Długość: 3400 mm Szerokość: 2400 mm Wysokość: 2800 mm Waga: 8700 kg SPRZĘT - 4 oś - Transporter wiórów - Układ chłodzenia - Szafa sterownicza

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, masa całkowita: 1 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Metal Technics Polska Profesjonalne maszyny CNC, lasery i urządzenia do obróbki metalu Jesteśmy producentem i importerem wysokiej klasy maszyn do obróbki metalu. Dostarczamy sprawdzone technologie z Polski, Europy i Azji – używane przez setki firm w całej Europie. Od 15 lat stawiamy na jakość, precyzję i niezawodność. HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA 1320x40 MM Sterownik dotykowy + SERWO Kod producenta HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA 40x1320 Prasa służy do wytłaczania blach. W trakcie cyklu suwaka blacha może zostać wygięta. dopasowując się do właściwego przekroju geometrycznego. Maszyna może być stosowana w bardzo wielu branżach - w przemyśle elektromechanicznym. lekkim. w produkcji maszyn rolniczych. w okrętownictwie, przemyśle samochodowym. samolotowym itp. Dane techniczne: Nacisk nominalny: 400 kN (40 Ton) Długość stołu roboczego: 1320 mm Rozstaw między kolumnami: 900 mm Głębokość gardzieli: 180 mm Skok tłoka (suwak): 100 mm Prześwit : 290 mm Zakres zderzaka tylnego: 500 mm Prędkość zbliżania: 80 mm/s Prędkość pracy (opadania): 9 mm/s Prędkość powrotu: 80 mm/s Moc silnika głównego: 4 kW Wymiary całkowite: 1500 x 1300 x 1600 mm System mocowania AMADA: W każdej naszej prasie stosujemy na szybkie i bezpieczne mocowanie narzędzi. System Amada -Promecam to niezawodna ręczna technologia, która umożliwia szybkie wsunięcie narzędzia bez potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi. Jest idealnym rozwiązaniem dla użytkowników ceniących sobie prostotę obsługi i bezawaryjną prasę. Sterowanie MTP 3212 Prasy krawędziowe MTP wyposażone są w nowoczesne sterowniki, które łączą prostotę obsługi z dużymi możliwościami programowania. System MTP3212 z dotykowym ekranem automatycznie oblicza kąty gięcia i pozwala zapisać tysiące programów, zapewniając szybkie i niezawodne działanie. Programowanie: ręczne- bez wizualizacji Narzędzia: biblioteka narzędzi i edycja ich parametrów Pamięć systemowa: karta SD Korekcja strzałki ugięcia: TAK Korekcja kąta: TAK Korekcja osi: TAK Edycja narzędzi: TAK HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA 1320x40 MM Sterownik dotykowy + SERWO Rodzaj prasa Bezpieczeństwo: Osłony boczne: Fizyczna bariera, zapobiegająca przypadkowemu kontaktowi z elementami ruchomymi maszyny w czasie pracy. Isdpjyr N E Ejfx Afyjtf Kurtyny optyczne: System optyczny, który w chwili wykrycia jakiegokolwiek obiektu w strefie gięcia, zatrzymuje maszynę . HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA 1320x40 MM Sterownik dotykowy + SERWO Marka Metal Technics Polska Tylna strefa bezpieczeństwa Zamknięcie dostępu od tyłu maszyny zapobiega przypadkowemu wejściu w obszar pracy i chroni osoby postronne. Możliwość dostawy do klienta. Cena dostawy według indywidualnej wyceny firmy przewozowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący CNC 2030 ATC to precyzyjna maszyna skonstruowana w Polsce, służy do obróbki wielu materiałów inżynierskich tj: drewna, drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) , tworzyw sztucznych (plexi, PCV, HPL itd.), kompozytów (dibond, carbon, alucobond), metali miękkich itp. Maszyny z serii ATC posiadają dodatkowo wzmocnioną konstrukcję oraz zastosowane servonapędy AC na każdej osi, w parze z przystępną ceną zostawiają konkurencję daleko w tyle. KONSTRUKCJA: Wszystkie elementy plotera wykonane są w całości ze stali wysokiej jakości, podczas procesu produkcji poddawane są specjalnej obróbce cieplnej. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3100 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna posiada stół podciśnieniowy! ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 mm. NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły servonapędy AC o dużej rozdzielczości i dużej mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. Obr./min. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcję aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu. Iodsin Ek Djpfx Afyetf Opcje dodatkowe: * pompa podciśnieniowa Busch lub Becker * system odciągu wiórów * mgła olejowa * dowolny rozmiar stołu roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) to dynamiczny i precyzyjny ploter frezujący oparty na podzespołach światowych producentów, odpowiedni do najcięższych zadań, który świetnie sprawdza się w produkcji na skalę przemysłową. Stała kontrola jakości i użyte podzespoły w konstrukcji maszyny gwarantują wysoką jakość obróbki materiałów typu: drewno, płyt drewnopodobnych, MDF, OSB, PCV, HPL, sklejek, plexi, dibond, carbon, alucobond. Opis maszyny 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z czterema niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, 2. Wrzeciono HQD Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. 3.Napęd Energooszczędne napędy wysokiej klasy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) kontrolowane przez cyfrowy sterownik NK-105 G3 zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach. Bezszczotkowe silniki servo napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali. 4. Konstrukcja Konstrukcja bramy przesuwnej wykonana jest z odlewu żeliwnego osiągającego niesamowitą sztywność bardzo dobrze pochłania drgania powstające podczas obróbki. 5. Magazyn 8 narzędzi + czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 8-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 2 szt.; 3-4mm - 2 szt.; 5-6mm - 4 szt.; 7-8mm - 2 szt.; 9-10mm - 2 szt. Isdpfx Aovupu Uofyetf 6. Pompa podciśnieniowa i stopa odciągowa(opcja) Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów zachowując czystość obróbki, bezpieczeństwo i jednocześnie zachowując precyzję pracy. 7. Oprogramowanie, STEROWANIE PRZEMYSŁOWE: Sterowanie NK-105 G3 Maszyna obsługuje oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. OPCJONALNIE Najnowsze oprogramowanie UCanCAM V12 Parametry techniczne Pole Robocze 2100x4200 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W Stół teowy / hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa próżniowa 2x7,5 kW (opcja) Oprogramowanie UCanCAM V12 (opcja) Wymiary 5070 x 2870 x 1900 mm Waga 3350 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalny stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA, subsidiary of Giddings & Lewis Inc.), model VH65. Wyposażony w uchwyt tokarski Röhm ZG Ø125 mm, co znacząco zwiększa uniwersalność zastosowań. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Uchwyt tokarski Röhm ZG Ø125 mm – max 4000 rpm, moment 80 Nm • Nr seryjny: 6660297 • Złącze wielopinowe przemysłowe Stan: używany, w pełni sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna, ciężka konstrukcja – gwarancja precyzji i długiej żywotności. Gotowa do pracy jako dodatkowa 4. oś w centrum obróbczym. Iodpfow R Syiox Afyetf

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Itedpfx Afsw R St Neyof

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria INDUSTRY 2.0 ATC różni się od standardowych serii użyciem najlepszych i najbardziej precyzyjnych w swojej klasie silników i przeniesieniem napędu, które znacznie podnoszą zdolności obróbcze maszyny czyniąc ją najbardziej uprzemysłowioną serią w tym przedziale cenowym. Frezarka CNC serii INDUSTRY 2.0 ATC o powierzchni roboczej 2100x4000mm i prześwicie w osi Z równym 300mm wyposażona jest w elektrowrzeciono o mocy 9kW i 24000 obr./min. na ceramicznym ułożyskowaniu. Stół roboczy maszyny wykonany jest w technologii hybrydowej - posiada sekcje i podsekcje próżniowe umożliwiające automatyczne, bezinwazyjne mocowanie obrabianego materiału a także sloty t-rowkowe pozwalające na mocowanie ręczne nieregularnych kształtów. ATC - Maszyna wyposażona jest w automatyczny magazyn liniowy o pojemności 8 narzędzi. Automatyczny wymiennik frezów nie wymaga ręcznej zmiany narzędzi przez operatora. W obrębie jednego procesu maszyna może wykonać mnogość operacji takich jak planowanie powierzchni, frezowanie i wiercenie różnymi narzędziami. Wzmocniona konstrukcja HEAVY DUTY - na korpus maszyny składają się profile o grubości ścianki nawet 10 mm. Rama w całości jest spawana, następnie poddawana procesowi odprężania w specjalnych warunkach, a na koniec frezowana. Taka kolejność procesu zapewnia osiągnięcie znakomitych rezultatów sztywności, stabilności i odporności na wibracje. INDUSTRY 2.0 to pozycja obowiązkowa w zakładach produkcyjnych wymagających od maszyny maksymalnej wydajności. Iedpfx Afetvmcmjystf Rozmiar stołu roboczego - X - 2100mm, Y - 4000mm, Z - 300mm Napęd - Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) Przeniesienie napędu - Najprecyzyjniejsze reduktory planetarne NIDEC SHIMPO Układ jezdny - Prowadnice i wózki liniowe PMI 25mm wraz z helikalnymi listwami skośnymi o maksymalnej powierzchni styku Elektrowrzeciono - 9kW, 24000 obr./min. na pełnym łożyskowaniu ceramicznym System smarowania prowadnic - Automatyczny System pomiaru długości narzędzia - Automatyczny System sterowania - Kontroler NK-105 G3 Okablowanie - Przeciwpożarowe, przystosowane do zginania i zabezpieczone przed odkształceniem Producent: TechnologieCNC Model: 2140 INDUSTRY 2.0 ATC Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: do 33m/min Max. szybkość pracy w materiale: do 25m/min Rozdzielczość programowa: 0,01mm Rozdzielczość mechaniczna: 0,04mm Oprogramowanie CAD/CAM w standardzie: Artcam Open 2016 Oprogramowanie CAD/CAM opcjonalne: Vectric Cut 2D PRO (Funkcja wjazdu po rampie, automatyczny NESTING) - koszt dodatkowy 2000zł netto Zasilanie: 3PH, 400V, 50-60Hz Niemiecka pompa próżniowa BECKER VTLF 2.250 renomowanej marki BECKER o wydajności do 244m3/h znajduje się na wyposażeniu standardowym maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Stół obrotowy Cnc, Nikken 5AX-230 4 i 5 osi dla Mazak itp. był zamontowany na VTC 300, ze względu na nową maszynę 5 osi teraz na sprzedaż, Itjdpfxsp U Umks Afysf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 850 mm, całkowita wysokość: 2 680 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, Opis maszyny Prasa krawędziowa SPB 110T x 3200 (HACO60) to nowoczesne urządzenie CNC przeznaczone do precyzyjnego gięcia blach w produkcji jednostkowej i seryjnej. Maszyna wykorzystuje zaawansowany elektro-hydrauliczny system serwo, który zapewnia wysoką dokładność, stabilność pracy oraz powtarzalność procesu. Wyposażona w sterowanie CNC oraz układ synchronizacji oparty na liniałach pomiarowych, gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie suwaka i równomierne gięcie na całej długości roboczej. System kompensacji ugięcia stołu automatycznie dostosowuje się do siły nacisku, zapewniając idealny kąt gięcia nawet przy dużych detalach. Dzięki solidnej konstrukcji, szybkiemu systemowi mocowania narzędzi oraz precyzyjnemu zderzakowi tylnemu, maszyna oferuje wysoką wydajność, ergonomię oraz niezawodność w zastosowaniach przemysłowych. Specyfikacja techniczna Podstawowe parametry: Siła nacisku: 1100 kN (110 T) Długość robocza: 3200 mm Rozstaw kolumn: 2700 mm Głębokość gardzieli: 400 mm Skok suwaka: 200 mm Maks. wysokość otwarcia: 480 mm Iodpfxey D Nvio Afyotf Prędkości pracy: Szybki dojazd: 180 mm/s Prędkość robocza: 13 mm/s Powrót: 170 mm/s Napęd i sterowanie: Moc silnika: 8,5 kW System CNC: HACO 60 (USA) Liczba osi: 4 + 1 oś pomocnicza Dokładność: Powtarzalność pozycjonowania suwaka: ±0,01 mm Dokładność pozycjonowania suwaka: ±0,02 mm Powtarzalność zderzaka tylnego: ±0,02 mm Prostoliniowość gięcia: 0,3 mm / 1 m Błąd kąta gięcia: ±1–1,5° (do 4 m) Rozdzielczość liniałów: 0,005 mm Wymiary i gabaryty: Wymiary maszyny: 3850 × 1650 × 2680 mm Główne wyposażenie i systemy Elektro-hydrauliczny system serwo (wysoka precyzja synchronizacji) System kompensacji ugięcia stołu (CNC) Liniały pomiarowe po obu stronach suwaka Precyzyjny zderzak tylny z prowadnicami liniowymi Śruba kulowa napędzana serwosilnikiem Szybki system mocowania narzędzi Regulowane podpory przednie do blach