Używane Pago, Harro Höfliger, Ima, Leatus Urządzenie Etykietujące I Linia Pakująca na sprzedaż (75 912)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Linia do napełniania i pakowania fiolek 50 ml 1. Podawanie fiolek Maszyna: stół obrotowy, technika transportowa SSS, rok produkcji 2007 Puste lub już napełnione i zamknięte fiolki 50 ml są ręcznie podawane na stół obrotowy. Stamtąd są pojedynczo kierowane na taśmę transportową i do dalszej części linii. 2. Etykietowanie z drukiem i kontrolą kamerową Maszyna: Pago System 520, rok produkcji 2007 System druku: Domino 320i drukarka termotransferowa System kamerowy: Cognex (zintegrowany z Pago) Lhodoxb Uptepfx Af Ejn Fiolki są etykietowane samoprzylepnymi etykietami. Podczas etykietowania drukarka termotransferowa Domino nanosi numer partii, datę ważności itd. bezpośrednio na etykietę. Jednocześnie kamera Cognex sprawdza poprawność nadrukowanych danych. Wyniki kontroli wyświetlane są na zintegrowanym ekranie. Systemy drukowania i kamerowy są w pełni zintegrowane z maszyną etykietującą Pago. 3. Zmiana pozycji fiolek (z pionowej na poziomą) Maszyna: transporter FlexLink XH, SSS Fördertechnik, rok produkcji 2016 Oznakowane fiolki są ustawiane poziomo poprzez specjalny manipulator, aby przygotować je do wprowadzenia do kartoniarki. 4. Kartoniarka z podawaniem ulotek Maszyna: MK-120, Harro Höfliger, rok produkcji 2007 W kartoniarce automatycznie rozkładane są prefabrykowane pudełka składane. Równolegle ulotka jest przygotowywana poprzez składanie na maszynie GUK. Jedna fiolka 50 ml i jedna ulotka są automatycznie wkładane do pudełka. W przedstawionej konfiguracji spód pudełka klejony jest gorącym klejem, a górna klapka zamykana jest na zatrzask. Opcjonalnie (przy użyciu dostępnych części formatowych) możliwa jest przebudowa na zamykanie obustronnymi klapkami bez kleju. 5. Serializacja i kontrola kamerowa Maszyna: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok produkcji 2015 Po zakartonowaniu pudełka są znakowane numerami seryjnymi i danymi zmiennymi (termotransfer), a następnie w pełni kontrolowane przez kamerę Laetus. Stacja ta została zainstalowana w 2015 roku. Kartoniarka Harro Höfliger MK-120 posiada dodatkowo zintegrowany system druku Wölke, który nie był tu wykorzystywany. 6. Etykietowanie zabezpieczające (Tamper-Evident) Maszyna: Pago System, rok produkcji 2007 Zeserializowane kartoniki są zabezpieczane etykietami Tamper-Evident na bokach klapek. Do tego celu kartoniki są prowadzone i precyzyjnie ustawiane za pomocą bocznego prowadzenia taśmowego. 7. Pakowanie zbiorcze (Case-Packing) Maszyna: IMA CP18BA Case Packer, rok produkcji 2007 Gotowe pojedyncze opakowania są pneumatycznie wsuwane do kartonów zbiorczych. Case packer skleja kartony gorącym klejem. 8. Oznakowanie końcowe kartonów zbiorczych Maszyna: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etykieciarka Pago, rok produkcji 2015 Gotowe kartony są etykietowane za pomocą druku termotransferowego. Na tym stanowisku nie odbywa się kontrola kamerowa. Jednostka służy wyłącznie do etykietowania kartonów (bez serializacji lub agregacji). 9. Kontrola (opcjonalnie) Dostępna jest również ręczna waga kontrolna, lecz nie stanowi ona przedmiotu sprzedaży i była używana wyłącznie do wewnętrznych końcowych kontroli. Linia dostępna od stycznia 2026 r. Więcej informacji wkrótce.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 24406, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 900 h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ⚙️ IMA BIMA CUT 145/330 – parametry techniczne (główne) 🔹 Zakres roboczy (przesuwy osi) • Oś X: ok. 3300 mm • Oś Y: ok. 1450 mm • Liczba osi: 3 (typowo X, Y, Z) 🔹 Wrzeciono • Moc wrzeciona: ok. 18 kW • Przeznaczenie: frezowanie, wiercenie, nesting płyt 🔹 Magazyn narzędzi • Automatyczna zmiana narzędzi (ATC): do 18 pozycji 🔹 System mocowania materiału • Stół próżniowy (vacuum) z belkami i przyssawkami 🔹 Agregat piły • Wysięg piły: ok. 145 mm • Długość cięcia: ok. 330 mm ⸻ 🛠️ Funkcje i wyposażenie (typowe) • Wiercenie z 5 stron (góra + boki X+/X−/Y+/Y−) • Agregat piły do cięcia i rowkowania • Opcjonalny agregat frezarski poziomy (HBO) • Automatyczny stół załadunku i wyładunku (w zależności od konfiguracji) • System nesting (rozkroju płyt z jednoczesną obróbką) • Automatyczne smarowanie • Transport odpadów i wiórów (taśma) ⸻ 📌 Dane ogólne Ledpfoykn Dwox Af Eshn • Producent: IMA Schelling (Niemcy) • Rok produkcji spotykany w ofertach: ok. 2010–2016 (często 2014) • Zastosowanie: meble, płyty MDF, HPL, drewno lite, nesting

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, IMA Bima 210 Rok produkcji 2004 Obszar roboczy frezarki: 3000 x 1200 Oś C Silnik frezarki chłodzony cieczą Jednostka wiertnicza Pompa próżniowa 6 podpór Przyssawki próżniowe Schmalz Ljdpfsz E U A Sox Af Eehn HSK 63-F Jednostka tnąca Maszyna w dobrym stanie Jednostka kątowa Dostępna pod koniec grudnia 2026 roku.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna 3-osiowa Obszar obróbki: Oś X: 3000 mm Lhjdpfoz D A Rbex Af Eon Oś Y: 1200 mm Wysokość mocowania od górnej krawędzi płyty próżniowej: 100 mm 6 sztuk podpór dla obrabianych elementów, każda z 2 bezdętkowymi przyssawkami próżniowymi, każda z 1 tylnym i 1 przednim ogranicznikiem obrabianego elementu Po 1 ograniczniku obrabianego elementu w kierunku Y (po lewej i prawej stronie) 4 prowadnice do podnoszenia ciężkich obrabianych elementów, automatycznie opuszczane 1 pompa próżniowa 100 m³/h Głowice obróbcze: Główny wrzecion: 5 kW Prędkość obrotowa: 1500 - 24 000 obr/min chłodzona cieczą Kierunek obrotu: lewy i prawy Automatyczny magazyn narzędzi z 8 miejscami poruszający się bezpośrednio przy wrzecionie frezującym tylko do narzędzi frezujących Pionowa głowica wiercąca z 14 wrzecionami Rozstaw wrzecion: 32 mm Wszystkie wrzeciona sterowane indywidualnie Prędkość obrotowa: 6000 - 9000 obr/min Pozioma jednostka wiercąco-piłująca 4 wrzeciona Skok: 80 mm Średnica wiercenia maks. 12 mm Średnica tarczy do cięcia rowków maks. 125 mm Jednostka obrotowa o 0 / 90 stopni Sterowanie / Oprogramowanie IMAWOP 5.0

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, zapotrzebowanie na powietrze: 7,08 m³/h, rok ostatniego remontu: 2025, ciśnienie powietrza: 87 belka, szerokość folii: 360 mm, wysokość produktu (maks.): 430 mm, wysokość produktu (min.): 110 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, długość produktu (min.): 300 mm, Maszyna pakująca SAVOYE INTELIS to w pełni automatyczna linia przeznaczona do pakowania produktów w kartonowe pudełka z tektury falistej. Urządzenie zostało wyprodukowane we Francji w 2016 roku i zbudowane w architekturze modułowej typu plug & play, umożliwiającej szybki montaż, demontaż oraz dostosowanie procesu do bieżących potrzeb logistycznych. Maszyna jest przeznaczona do średnich oraz dużych centrów dystrybucji, e-commerce, logistyki kontraktowej oraz zakładów produkcyjnych. Jej wydajność wynosi do 840 kartonów/godzinę, przy maksymalnej wadze pojedynczego pakunku do 32 kg. W skład linii pakującej wchodzą (zgodnie z dokumentacją) INTELIS F12 – kartoniarka – automatyczne formowanie pudełek z tektury falistej. INTELIS T18 – tunel obkurczający – stabilizacja kartonu i folii poprzez obkurczanie termiczne. INTELIS C12 – deklarka – nakładanie pokrywy oraz finalne zamykanie kartonu. NORDSON PROBLUE – system podawania kleju – profesjonalny aplikator do klejenia opakowań. Najważniejsze funkcje Pełna automatyzacja cyklu pakowania. Formowanie, obkurczanie, zamykanie i przygotowanie pakunku do wysyłki. Stabilny i energooszczędny system transportu — przenośniki o napędzie wbudowanym w rolki. Inteligentna regulacja prędkości i obciążenia. Tryb ECO z odzyskiem energii hamowania. Dane techniczne Lhsdox Uphgepfx Af Een Sterownik PLC: TSXP572634M Wydajność: 840 kartonów/h Wymiary kartonów: • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm Maks. waga pakunku: 32 kg Moc: 5 kVA Zasilanie: 3-fazowe 400 V

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows Lhodpfx Afszuw Rte Eon - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, - Automatyczny stół posuwowy - Agregat KFA - System powrotu używana, jednoobwodowa maszyna do obrzeżowania krawędzi Producent: IMA Typ: Combima Systems / I/R751220/R3 Jednostronna, kombinowana maszyna do cięcia na wymiar, klejenia krawędzi i obróbki krawędzi elementów płytowych z drewna i/lub materiałów drewnopochodnych. - Automatyczny stół posuwowy - Agregat KFA - System powrotu Dane techniczne „elementu obrabianego”: Długość elementu obrabianego - min.: 238 mm - max.: 2350 mm Szerokość elementu obrabianego - min.: 142 mm - max.: 800 mm Grubość elementu obrabianego: - min.: 8 - 40 mm Dane techniczne „listwy” (tylko obróbka wzdłużna): Materiał listwy: - Listwy z papieru i tworzyw sztucznych: 0,3 - 3,0 mm - Listwy fornirowe: 0,5 - 3,0 mm Wysokość listwy: - min.: 14 mm - max.: 45 mm Dane techniczne „maszyny”: Regulowany wysuw elementu obrabianego z łańcucha transportowego (wraz z krawędzią przy grubości krawędzi 0,3-3 mm): - min.: 40 mm - max.: 80 mm - Sterownik PC ICOS open - Prędkość posuwu v=5-25 m/min, napęd z regulacją częstotliwości - Skośny stół z rolkami jako strefa wsadowa System NC do podawania elementów frontowych i korpusowych - do automatycznego, niezależnego od długości i szerokości, podawania elementów obrabianych w jednoobwodowych maszynach do obróbki krawędzi. Tylko do produkcji listew w drugim cyklu - Dodatkowa listwa dociskowa, regulowana za pomocą osi NC. Podwójny agregat frezujący 08.376: - Sterowalny - Silnik 1 pracujący w tym samym kierunku, a silnik 2 w przeciwnym kierunku - Rezerwa miejsca na stojaku agregatu na podwójny noż obrzusujący z elektryczną instalacją przygotowawczą na 2 x 6,6 kW. - Grzałka 300 lg, 2 x 1,5 kW, do wstępnego podgrzewania krawędzi elementu obrabianego. - Agregat klejący 04.1570 do klejenia krawędzi prostych i do nakładania kleju na element obrabiany. Grubość krawędzi zależy od użytego magazynku i wynosi maksymalnie 3 mm. - Nakładanie kleju dla grubości elementu obrabianego max. 50 mm - 2 zbiorniki do wstępnego rozgrzewania kleju PU - 12-komorowy magazynek na listwy o grubości 0,3-3 mm. (8 ścieżek do 3 mm, 4 ścieżki do 1,3 mm) Pionowy uchwyt na rolki na 12 rolek: - maks. średnica rolki 850 mm - maks. wysokość listwy 45 mm - Agregat tnący 08.42, zamontowany z 2 silnikami na górnym docisku - Agregat wstępny i frezujący z czujnikiem wysokości - z 1 silnikiem 1000 W - Wieloprofilowy/fazowy agregat, z 2 silnikami 1000 W Lhsdpfxezuyplj Af Een - Agregat frezujący konturowy KFA 30 - Wieloprofilowy agregat do wyciągania krawędzi - Płaska głowica wyciągająca 08.517 - Agregat kopiujący z szlifującą głowicą 08.604 - Agregat szlifujący 08.617-2 - Podwójny stojak frezujący 75.184, wysokość 1050 mm, obie strony stojaka mogą być używane - Agregat frezujący/profilujący/żłobiący 75.34 z 1 silnikiem, bez narzędzia, 100 Hz, 6000 obr./min - Agregat frezujący/profilujący/żłobiący 75.34 z 1 silnikiem, bez narzędzia, 100 Hz, 600 obr./min - Wał silnika do zastosowania hydroformatowego systemu narzędziowego - System powrotu, producent Meinert Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Jednostronna maszyna do obróbki krawędzi IMA do formatowania, klejenia i wykańczania płyt drewnianych jest dostępna. Min. wymiary obrabianego elementu X/Y/Z: 150mm/130mm/16mm, maks. wymiary X/Y/Z: 2350mm/800mm/40mm, maks. masa elementu: 50kg, kąt elementu: 90°, materiał: płyta wiórowa/MDF, wysokość robocza: 960mm. Jest to kompletna linia z jednostkami transportowymi i peryferyjnymi. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Lodpfx Afozidi So Ejhn

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Lhsdpfx Ae Adt Nuef Een

Stan: używany, Rok budowy: 1996, - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki wzdłużnej - Urządzenie obrotowe - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki poprzecznej 1 używana linia do obróbki krawędzi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Rok produkcji: 1996 Składa się z: - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki wzdłużnej: Dwuwrzecionowa głowica obróbcza 2 x frezarki Sekcja klejenia z wstępnym topnikiem granulatu 6-pozycyjne magazyn magazynowe na rolkach do materiału krawędziowego 1 x główna rolka dociskowa i 4 x rolka dociskowa Moduł przycinający Frezarka wyrównująca 2 x frezarka wykańczająca Ostrze do profilowania krawędzi Ostrze do wygładzania powierzchni Moduł do szlifowania krawędzi Moduł do polerowania krawędzi - Urządzenie obrotowe do zmiany kierunku obróbki (z wzdłużnej na poprzeczną) - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki poprzecznej Lodpfx Aezuypxef Eehn Frezarka zabezpieczająca Dwuwrzecionowa głowica obróbcza Moduł frezowania rowków Sekcja klejenia z wstępnym topnikiem granulatu 6-pozycyjne magazyn magazynowe na rolkach do materiału krawędziowego 1 x główna rolka dociskowa i 4 x rolka dociskowa Nakładki na górną rolkę dociskową (modernizacja do aktualnego modelu) Frezarka wyrównująca Frezarka wykańczająca 2 x frezarki MFA Moduł frezowania rowków Ostrze do profilowania krawędzi Ostrze do wygładzania powierzchni Szlifowanie krawędzi z kopiowaniem (4 silniki) Szlifowanie krawędzi (2 silniki) Moduł do polerowania krawędzi Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Producent: Ilapak Italia S.p.A. (Grupa IMA) Rok produkcji: 2023 Typ: Kompletna linia do pakowania SKŁAD LINII 1. Taśmowy przenośnik – model Service PTNMSX 2. Podnośnik typu Z z listwami – model Service PTNMSX-Z 3. 14-głowicowa waga kombinacyjna – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Pionowa maszyna do pakowania typu „form-fill-seal” (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma ze stali nierdzewnej (konstrukcja wsporcza) – FQS Maksymalne wymiary linii: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (W) (karta danych technicznych) Przeznaczona do pracy w chłodnych/wilgotnych środowiskach (produkty głęboko mrożone) 1. PIONOWA MASZYNA DO PAKOWANIA VEGATRONIC VT2000 OF P Pionowa maszyna do pakowania typu „form-fill-seal” (VFFS), wersja z otwartą ramą. Rurka formująca i szyjka. Pionowe, podłużne zgrzewanie. Poziome szczęki zgrzewające z wbudowanym nożem tnącym. Napęd folii za pomocą pasów. Długość pakunku regulowana za pomocą enkodera. Maksymalna wydajność mechaniczna: 70 pakunków/min. Szpula folii: Maks. średnica: 600 mm Lhods Ad Rv Eepfx Af Ejn Szerokość: 400 mm Średnica wewnętrzna: 76 mm Maks. waga: 50 kg Obecny format: Ø 170 mm (możliwość zmiany na życzenie). Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego HMI. 2. WIELOGŁOWICOWA WAGA WAŻĄCA WEIGHTRONIC WA 14/50 14 głowic – 1 kosz wstępnego dozowania + 1 kosz ważący na głowicę. 15 czujników obciążenia: 14 koszy ważacych + 1 pod centralnym stożkiem. Centralny stożek dystrybucyjny. Elektromagnetyczne, radialne kanały wibracyjne, które można zdemontować bez użycia narzędzi. Otwieranie koszy za pomocą silników krokowych – regulowane krzywki. Hopper dozujący. Opróżnianie za pomocą 4 zdejmowanych zsypów do zbiornika odbiorczego. Maksymalna prędkość: 90 cykli na minutę. Pojemność kosza: 5,0 l. Maksymalna objętość opróżniania: 12,5 l. Zakres wagi opróżniania: 100 g - 3000 g. Maksymalna długość elementów: 150 mm. Tryby: ważenie lub liczenie sztuk, mieszanie do 4 partii, wielokrotne dozowanie do jednego pakunku. Automatyczne ustawianie zera i kalibracja. Ekran dotykowy HMI Ilapak. Sterowanie do 4 zewnętrznych podajników. Elementy stykające się z produktem, które można zdemontować bez użycia narzędzi, są oznaczone numerami dla każdej głowicy. Kamera monitorująca AXIS F1035-E nad wagą – wyświetlanie w czasie rzeczywistym na ekranie HMI (tryb rozszerzonej rzeczywistości). 3. DOZOWNIK PRODUKTU (MODUŁ SERWISOWY) Taśmowy przenośnik PTNMSX: - Rama ze stali nierdzewnej AISI 304. - Modułowy pas PP. - Efektywna szerokość: 533 mm. - Efektywna długość: 2405 mm. - Wysokość załadunku/rozładunku: 3080 mm. - Prędkość: 22 m/min. - Przekładnia SEW SA37 – 0,37 kW – IP65. - Zasilanie: 400 V, trójfazowe – 50 Hz. - Kanał myjący z 10 dyszami. Podnośnik typu Z PTNMSX-Z: - Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304. - Modułowy pas PP z listwami – skok 203,2 mm. - Efektywna szerokość: 403 mm. - Efektywna długość: 5300 mm. - Wysokość załadunku: 2660 mm. - Wysokość rozładunku: 5215 mm. - Prędkość: 24 m/min. - Przekładnia SEW SA47 – 0,75 kW. - Zasilanie: 400 V, trójfazowe – 50 Hz. - Zbiornik załadowczy ze stali nierdzewnej. - Klapy kontrolne. Sterowanie przenośnikiem za pomocą szafy sterowniczej maszyny pakującej. 4. PLATFORMA FQS Konstrukcja rurowa ze stali nierdzewnej, przeznaczona do mycia. Podpora wagi nad maszyną pakującą. Schody z podłużnicami i stopniami wykonanymi z giętej blachy. Poręcze ze stali nierdzewnej. Montaż za pomocą śrub (możliwość demontażu). DOSTĘPNA DOKUMENTACJA Deklaracje EC (linie produkcyjne i maszyny) Deklaracje zgodności dla przenośników Instruk

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Lodpfx Afox Ari Hj Eohn Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005657, Rodzaj obrabianej krawędzi: wąska krawędź, gruba krawędź System klejenia: PUR Frezowanie zgrubne: tak Wielofunkcyjna głowica obróbcza: tak Głowica do obróbki krawędzi: tak Maksymalna prędkość posuwu: 30 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Lhsdpfx Aezz Ipajf Eon Liczba jednostek roboczych: 13 szt.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, - Aktualny format: kapsułka rozmiar 0 - 48 stanowisk - Maksymalna wydajność: 200 000 kapsułek/godz. - Automatyczna kontrola wagi - Rok produkcji: 2001, kompletna modernizacja w 2011/12 - Dostępne części zamienne - Pełna dokumentacja i pliki kwalifikacyjne farmaceutyczne dostępne Lhsdpfx Aox Rz Hyjf Esn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006561, Rodzaj nałożonej krawędzi: cienka krawędź, mocna krawędź, drewno lite, fornir Lhjdpfxj Aax R Ns Af Een System klejenia: EVA Okleiniarka: maszyna 1 i 2 Maksymalna szerokość panelu: 2800 mm Maksymalna prędkość posuwu: 40 m/min Agregaty robocze, prawa strona: 11 szt. Agregaty robocze, lewa strona: 11 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008662, Pozycja 1: Jednostronna okleiniarka krawędziowa IMA-NOVIMAT CONTOUR I/G80/790/R3 Pozycja 2: System zwrotu płyt IMA-NOVIMAT CONTOUR I/G80/790/R3 Lhsdpfx Ajzmmtnof Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Centrum obróbcze CNC Producent: IMA Typ: BIMA 300 Rok produkcji: 2005 Dane techniczne Obszar roboczy - Obszar obróbki, oś X: 4300 mm - Obszar obróbki, oś Y, z głównym wrzecionem i narzędziem o średnicy 20 mm: 1400 mm - Obszar obróbki, oś Y, z jednostką wiertarską (wszystkie pionowe wrzeciona wiertarskie): 1100 mm - Maks. wysokość obrabianego elementu nad powierzchnią ssawki próżniowej: 125 mm - Maks. grubość obrabianego elementu: zależy od wyposażenia i zastosowania - Wysokość robocza: ok. 950 mm - Dwustrefowy obszar roboczy bez obróbki wahadłowej: 2 x 2050 mm - Średnia odległość między strefami bez obróbki wahadłowej: 200 mm - Dwustrefowy obszar roboczy z obróbką wahadłową: 2 x 1750 mm - Średnia odległość między strefami z obróbką wahadłową: 800 mm Główne wrzeciono - Moc wrzeciona: 7,5 kW - Uchwyt narzędzia: HSK-F63 - Średnica stożka: 38 mm - Automatyczne mocowanie narzędzi - Siła mocowania: 11 000 N - Siła zwalniania: 20 400 N - Maks. waga narzędzia: 6 kg - Prędkość wrzeciona: płynnie regulowana, 1500 – 18 000 obr./min - Kierunek obrotów: programowalny, prawy i lewy - Napęd: silnik trójfazowy z przetwornicą częstotliwości - Smarowanie wrzeciona: fabrycznie smarowane na stałe - Chłodzenie wrzeciona: chłodzone powietrzem - Zintegrowana oś obrotowa CNC do pozycjonowania głowic w zakresie 360°, z podparciem momentu obrotowego i przyłączem pneumatycznym Prędkości osi - Maks. prędkość przemieszczania osi X/Y: 60 m/min - Maks. prędkość przemieszczania osi Z: 30 m/min Lhedpfxe Adyhwo Af Eon Próżnia, odsysanie i sprężone powietrze - Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 7 bar - Średnica przyłącza odsysania: 250 mm - Wymagana prędkość przepływu powietrza odsysanego: 28 m/s - Wymagany przepływ objętościowy powietrza odsysanego: 4950 m³/h - Wydajność pompy próżniowej: 90 m³/h Wymiary i waga - Długość maszyny: ok. 5750 mm - Szerokość maszyny: ok. 3830 mm - Waga maszyny: ok. 6000 kg Akcesoria - Jednostka wiertarska pod kątem 90° - 3x uchwyty narzędzi HSK Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty handlowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 80 859 h, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 1 630 mm, DANE TECHNICZNE Przebieg w osi X bez klejenia: 6.000 mm Przebieg w osi X z klejeniem: 5.000 mm Przebieg w osi Y: 1300 mm Przebieg w osi Y z wrzecionem głównym + średnica narzędzia 20 mm: 1630 mm Ledpfxex Af Ivj Af Eehn Przebieg w osi Y z klejeniem: 1450 mm Stół ustawczy: Dyna Poin BIMA 410 V Zajętość: 4 miejsca Moduł oklejania krawędzi: obecny Godziny pracy: 80.859 h

Stan: po remoncie generalnym (używany), DWUSTRONNA OBRABIARKA DO FORMATOWANIA I OBRABIANIA KRAWĘDZI – pierwsza (1.) maszyna w linii. Grubość krawędzi (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość płyty (min./maks.) mm 15 / ?? Szerokość robocza (min./maks.) mm 236 / 1300 – długość płyty (min./maks.) mm (250 / 5600) Sterowanie / oprogramowanie ICOS Open (opracowane dla ZIMBA) Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 – 70 (master i slave) Kabiny ochronne i dźwiękochłonne OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Agregat obróbki skrawaniem 75.34 (2 x kW 12,5), sterowany numerycznie (CN), z systemem Hydro-Tool Instalacja natryskowa (do płynnych środków antyadhezyjnych) OBRÓBKA OBRABIANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Agregat klejący (klej P.U.R. + wstępny podgrzewacz) 04.1570 (z Nordson VersaPUR) Strefa dociskowa (sterowana numerycznie CN) Magazyn krawędzi na rolki (numer 12) z serwomechanizmem do podawania Serwomechaniczny napęd urządzenia tnącego do obcinania krawędzi z rolki Lhodpfx Asz Eka Tof Eon Agregat wstępnego frezowania/agregat frezujący 08.055 HS/LS1 (2 x kW 1) Wieloprofilowy agregat frezujący (sterowany numerycznie CN) 08.0587 HS/LS1 (2 x kW 0,66) Agregat natryskowy (do płynów ślizgowych) Wieloprofilowy agregat do obróbki krawędzi (sterowany numerycznie CN) 08.0516 HS/LS1 Agregat do obróbki krawędzi płaskich 08.522 Agregat polerski 08.617-2 (2 x kW 0,18) 1 x standardowy agregat frezujący do rowkowania/fazowania – po lewej stronie 75.34, sterowany numerycznie CN (1 x kW 8) z systemem Hydro-Tool 2 x standardowy agregat frezujący do rowkowania/fazowania – po prawej stronie 75.34, sterowany numerycznie CN (2 x kW 12,5) z systemem Hydro-Tool

Stan: używany, Rok budowy: 2010, - Aplikator środka oddzielającego – umieszczony u góry i na dole - Piła rowkowa z silnikiem 2,2 kW - Frez profilowy z silnikiem 8,0 kW - Podwójna głowica frezująca z 2 silnikami, każdy o mocy 4,5 kW - Głowica klejąca - Głowica tnąca - Głowica wyrównująca krawędzie - Głowica wielofunkcyjna - Głowica do obróbki krawędzi o wielu profilach - Dysze rozpylające – umieszczone u góry i na dole - Głowica do obróbki płaskich krawędzi - Głowica szlifująca - Głowica do wykonywania rowków Dwustronna okleiniarka krawędzi Producent: IMA Model: Combima/II/390/B/L12 Rok produkcji: 2010 Do obróbki wzdłużnej i poprzecznej - 2 łańcuchy precyzyjne, o niskich wymaganiach konserwacyjnych, o szerokości 75 mm i długości 85 mm, - z gumowymi okładzinami płyt łańcuchowych, z krzywkami - Rozstaw 1080 mm. Regulacja pneumatyczna na wysokości 8, 16 lub 24 mm. Sterowanie ICOS OPEN - Maks. szerokość obróbki 3300 mm - Programowane, zautomatyzowane ustawianie szerokości (system „master + slave”) - Stała strona dociskowa po lewej stronie, w kierunku posuwu Wymiary obrabianego elementu: - Min. szerokość obróbki 244 mm (przy obróbce wzdłużnej) - Maks. szerokość obrabianego elementu (wydłużenie toru łańcuchowego) 1300 mm - Min. grubość obrabianego elementu 8 mm - Maks. grubość obrabianego elementu 45 mm (z funkcją kopiowania) / 60 mm (bez kopiowania) Materiał krawędziowy: - Min. wysokość 14 mm, maks. wysokość 65 mm - Materiał w rolkach, min. grubość 0,3 mm, maks. grubość 3 mm Listwy i profile: - Min. grubość 0,8 mm, maks. grubość 12 mm Prędkość posuwu: - 10 – 50 m/min, z napędem z regulacją częstotliwości. Urządzenie wprowadzające: - Z 5 skośnie ułożonych, napędzanych rolek działających od góry. Podpora środkowa z torem rolkowym: - Automatycznie opuszczana i automatycznie centrująca. Wyposażona w: Aplikator środka oddzielającego – umieszczony u góry i na dole Piła rowkowa z silnikiem 2,2 kW, 100 Hz, 6000 obr./min, sterowana pneumatycznie. - Elektroniczne pozycjonowanie do płynnej, bezstopniowej regulacji w poziomie. - Regulacja w pionie ręczna, z mechanicznym wskaźnikiem. Frez profilowy z silnikiem 8,0 kW, 100 Hz, 6000 obr./min. - Elektroniczne pozycjonowanie do płynnej, bezstopniowej regulacji w poziomie. Podwójna głowica frezująca z 2 silnikami, każdy o mocy 4,5 kW, 150 Hz, 9000 obr./min. - Elektroniczne pozycjonowanie do płynnej, bezstopniowej regulacji w poziomie. - Regulacja w pionie ręczna, z mechanicznym wskaźnikiem. Głowica klejąca do kleju topliwego - Z pojedynczym podajnikiem rolek/listew do materiałów w rolkach o grubości do 3 mm i listew o grubości do 12 mm - Podwójny podajnik rolek do materiałów w rolkach o grubości do 3 mm (do montażu na pojedynczym podajniku rolek) - Poziomy uchwyt rolek Głowica tnąca - Zamontowana na górnej belce, z 2 silnikami, każdy o mocy 660 W, 200 Hz - Pneumatyczne obracanie 0 + 25 do cięcia prostego i pod kątem. - Automatyczne ustawianie do cięcia pod kątem przy dwóch różnych grubościach krawędzi (np. 0,4 i 1,2 mm) oraz do "występu krawędzi" podczas kopiowania przy grubości krawędzi 1,0 – 3,0 mm. Automatyczne dostosowanie do prędkości posuwu 20+30 m/min. Głowica wyrównująca krawędzie 08.0555 - Z 2 silnikami, 1850 W, 200 Hz, 12 000 obr./min. Głowica wielofunkcyjna 08.353 Ledszuyqispfx Af Eohn - Sterowana numerycznie (NC), z 2 silnikami, z automatycznym ustawianiem na 4 profile. Głowica do obróbki krawędzi o wielu profilach - Z automatycznym ustawianiem na 4 profile poprzez sterowanie punktem stałym Dysze rozpylające – umieszczone u góry i na d

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, liczba osi: 4, całkowita szerokość: 3 830 mm, masa całkowita: 6 000 kg, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, długość produktu (maks.): 5 750 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, To 4-osiowe centrum obróbcze do drewna IMA BIMA 300 z sterowaniem CNC zostało wyprodukowane w 2005 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem obróbki w osi X wynoszącym 4300 mm oraz w osi Y wynoszącym 1400 mm. Moc wrzeciona wynosi 7,5 kW, a maksymalna prędkość obrotowa to 18 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do obróbki drewna, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny IMA BIMA 300. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Obszar roboczy • Zakres obróbki w osi X: 4300 mm (4600 mm zgodnie z instrukcją obsługi; do potwierdzenia) Lhjdpfj Ad Hhdox Af Eon • Zakres obróbki w osi Y przy użyciu wrzeciona głównego i narzędzia Ø20 mm: 1400 mm • Zakres obróbki w osi Y z zespołem wiertarskim (wszystkie wrzeciona pionowe): 1100 mm • Maksymalna wysokość obrabianego elementu nad powierzchnią przyssawki próżniowej: 125 mm • Maksymalna grubość obrabianego elementu: w zależności od wyposażenia i zastosowania • Wysokość robocza: ok. 950 mm • Dwustrefowy obszar roboczy bez obróbki wahadłowej: 2 × 2050 mm; prześwit centralny: 200 mm • Dwustrefowy obszar roboczy z obróbką wahadłową: 2 × 1750 mm; prześwit centralny: 800 mmWrzeciono główne • Interfejs narzędziowy: HSK-F63 • Średnica stożka: 38 mm • Automatyczne mocowanie narzędzia (siła mocowania: 11 000 N; siła odblokowania: 20 400 N) • Maksymalna waga narzędzia: 6 kg • Kierunek obrotu: programowalny w prawo/w lewo • Napęd: silnik trójfazowy z przetwornicą częstotliwości • Smarowanie: fabrycznie nasmarowane • Chłodzenie: chłodzenie powietrzem • Zintegrowana oś obrotowa sterowana numerycznie (CNC) do pozycjonowania agregatu w zakresie 360°, z podparciem momentu obrotowego i przyłączem pneumatycznymPrędkości osi • Przesuw szybki w osiach X/Y: 60 m/min • Przesuw szybki w osi Z: 30 m/minPróżnia, odciąg i sprężone powietrze • Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 7 bar • Średnica przyłącza odciągu: 250 mm • Wymagana prędkość powietrza odciągowego: 28 m/s • Wymagany przepływ powietrza odciągowego: 4 950 m³/h • Wydajność pompy próżniowej: 90 m³/h Wyposażenie dodatkowe • Agregat wiertniczy kątowy 90° • 3 uchwyty narzędziowe HSK

Stan: używany, Rok budowy: 2008, moc: 41 kW (55,74 KM), grubość obrzeża (maks.): 3 mm, model sterownika: ICOS OPEN, Maszyna ma następującą konfigurację: * Agregat do wstępnego frezowania * Model producenta: R3 L20 * Sterowanie włączaniem: Automatyczne, sterowane czasowo * Moc silnika: 4 kW * Prędkość obrotowa: 9 000 obr./min * Obróbka krawędzi * Liczba agregatów do obróbki krawędzi: 10 * Agregat do cięcia poprzecznego * Model producenta: 8,42/39/B * Liczba silników: 2 * Moc silnika: 0,6 kW * Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min * Agregat do frezowania i zaokrąglania krawędzi * Model producenta: 08.055 * Liczba silników: 0,6 (?) * Moc silnika: 1 kW * Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min * Agregat do zaokrąglania narożników * Model producenta: 08.342 * Liczba silników: 2 * Moc silnika: 0,66 kW * Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min * Agregat z nożami do obróbki krawędzi * Model producenta: 08.50 * Agregat do szlifowania taśmowego 1 * Model producenta: 08.62 * Moc silnika: 0,18 kW * Prędkość obrotowa: 1 400 obr./min * Agregat do szlifowania taśmowego 2 * Model producenta: 08.062 * Moc silnika: 0,18 kW * Prędkość obrotowa: 1 400 obr./min * Agregat do szlifowania taśmowego 3 * Model producenta: 08 * Moc silnika: 0,18 kW * Prędkość obrotowa: 1 400 obr./min * Agregat do szlifowania taśmowego 4 * Model producenta: 08.617-2 * Moc silnika: 0,18 kW * Prędkość obrotowa: 1 400 obr./min * Agregat do szlifowania taśmowego 5 * Model producenta: 08 * Agregat do obróbki 10 * Model producenta: 08.190 * Moc silnika: 4,5 kW * Prędkość obrotowa: 9 000 obr./min SZCZEGÓŁY TECHNICZNE * Wymiary obrabianego elementu * Maks. wysokość płyty: 60 mm * Min. długość płyty: 130 mm * Min. szerokość płyty: 65 mm * Materiał krawędziowy * Min. grubość krawędzi: 0,4 mm * Maks. grubość krawędzi: 3 mm * Posuw * Maks. prędkość posuwu: 30 m/min * Docisk: Pasek gumowy * Liczba agregatów do formatowania/frezowania płyt: 1 SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY * System sterowania: ICOS OPEN * Całkowita moc przyłączeniowa: 41 kW WYPOSAŻENIE * Liczba agregatów do formatowania/frezowania płyt: 1 * Lampy do wstępnego podgrzewania powierzchni płyty Lhsdpjzmtkaefx Af Een * Magazyn rolek do obróbki krawędzi z 2 pozycjami * Urządzenie do wstępnego rozgrzewania kleju PUR * Zestaw rolek dociskowych z 5 rolkami dociskowymi * Jednostka natryskowa Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w jej aktualnym stanie technicznym i prawnym („w stanie, w jakim się znajduje”), na podstawie dokumentacji fotograficznej i dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed jego odebraniem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 5657

Stan: używany, Rok budowy: 2004, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 800 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 300 mm, grubość obrzeża (maks.): 20 mm, posuw osi X: 40 m/min, Maszyna ma następującą konfigurację: Lsdpfxjz Ekczs Af Ejhn * Nakładanie kleju * System nakładania kleju: EVA * Nakładanie kleju: jednostronne i dwustronne * Piła do nacinania * Moc silnika: 2,2 kW * Prędkość obrotowa: 6 000 obr./min * Moduł profilujący * Moc silnika: 6,6 kW * Prędkość obrotowa: 6 000 obr./min * Moduł piły poprzecznej * Liczba silników: 2 * Moduł frezowania krawędzi (górny i dolny) * Liczba silników: 2 * Moc silnika: 1,85 kW * Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min * Moduł zaokrąglania narożników * Liczba silników: 2 * Moc silnika: 1 kW * Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min * Moduł profilujący z automatycznym, czasowo sterowanym działaniem * Moc silnika: 6,6 kW * Prędkość obrotowa: 6 000 obr./min * Moduł profilujący z automatycznym, czasowo sterowanym działaniem * Moc silnika: 6,6 kW * Prędkość obrotowa: 6 000 obr./min * Moduł szlifowania taśmowego * Moc silnika: 2,2 kW * Moduł szlifowania taśmowego * Moc silnika: 0,75 kW * Moduł szczotkujący * Moc silnika: 0,75 kW * Moduł szczotkujący DANE TECHNICZNE * Długość elementu obrabianego: 280–1300 mm * Szerokość elementu obrabianego: 320–2800 mm * Grubość elementu obrabianego: 8–60 mm * Grubość krawędzi: maks. 20 mm * Prędkość posuwu: maks. 40 m/min DANE MASZYNY * Sterowanie: ICOS OPEN WYPOSAŻENIE * Tor łańcuchowy z elementami napędowymi * Belka dociskowa z gumowym paskiem * Lampy grzewcze do krawędzi * Magazyn rolek * Zbiornik na klej topliwy * Podgrzewacz wstępny kleju topliwego * Moduł docisku krawędzi z 9 rolkami dociskowymi * Zgodność z normami CE Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie, w jakim się znajduje („jak jest”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentacji technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do inspekcji towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Numer referencyjny: 6561

Stan: używany, Obszar obróbki: - w kierunku X bez klejenia 6000 mm - w kierunku X z klejeniem 5000 mm - w kierunku Y 1200 mm - w kierunku Y z głównym wrzecionem + średnica narzędzia 20 mm 1300 mm maks. wysokość elementu obrabianego od - górnej krawędzi płyty podciśnieniowej Z1 100 mm - maks. grubość elementu obrabianego Z 2 zależna od wyposażenia/zastosowania Wysokość stołu roboczego: ok. 950 mm 1 główne wrzeciono z posuwem pneumatycznym - moc napędu: 12 kW w trybie S-1 - uchwyt narzędzia: HSK F63, średnica stożka = 38 mm - wprowadzenie narzędzia: automatyczne - siła wprowadzenia: 11000 N Lhodjzupibopfx Af Een - masa narzędzia: maks. 6 kg - kierunek obrotu: prawy/lewy, programowalny - zakres prędkości obrotowych: płynnie regulowany 1500 - 24000 obr./min, programowalny - napęd: silnik trójfazowy z regulacją częstotliwości - smarowanie wrzeciona: jednorazowe smarowanie smarem technicznym - chłodzenie wrzeciona: chłodzenie wodą 1 oś CNC obracana o 360 stopni 1 pionowa głowica wiertnicza S21 Stół maszyny składa się z: - 6 ram podporowych regulowanych w kierunku X, każda z tylnym i środkowym ogranicznikiem, wszystkie ograniczniki sterowane programowo - 6 zestawów płyt podciśnieniowych, składających się łącznie z: - 6 płyt podciśnieniowych 114 x 159 x 100 mm - 6 płyt podciśnieniowych 125 x 75 x 100 mm - Ramy podporowe i płyty podciśnieniowe można indywidualnie ustawić w zależności od rozmiaru obrabianego elementu. Obszar wymiany: - bez obróbki wahadłowej, bez klejenia: X = 2 x 2900 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - bez obróbki wahadłowej, z klejeniem: X = 2 x 2150 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 700 mm - z obróbką wahadłową, bez klejenia: X = 2 x 2400 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 1200 mm - z obróbką wahadłową, z klejeniem: X = 2 x 1700 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 1600 mm System napędu posuwu Szybkie posuwy: - oś X 100 m/min - oś Z 25 m/min Ciśnienie powietrza: 6 bar Magazyn narzędzi z 18 miejscami Kodowanie narzędzi: kodowanie pozycją Masa narzędzia: maks. 6 kg Długość narzędzia: maks. 150 mm Średnica narzędzia: maks. 100 mm przy pełnym obłożeniu maks. 150 mm przy wolnych miejscach lub w konfiguracji zagnieżdżonej Centralne przyłącze do systemu odciągowego Napięcie zasilania: 3/N/PE, 400/230 V, 50 Hz 1 pompa próżniowa 100 m3/h

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008266, Typ nałożonej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź System klejenia: EVA Lhjdex A Hfijpfx Af Esn Zespół wielofunkcyjny: tak Okleiniarka: maszyna 1 i 2 Maks. szerokość panelu: 3000 mm Maks. prędkość posuwu: 25 m/min Agregaty robocze, prawa strona: 9 szt. Agregaty robocze, lewa strona: 9 szt.