Używane Nosiciel Zespołów na sprzedaż (167)

Stan: używany, Producent: Siemens Seria: SIMADYN D Typ: SR6V MLFB: 6DD1682-0BB1 Wykonanie: Stelaż na moduły / Rack Sloty: S01–S06 Wskaźniki stanu: OK / dioda LED błędu Przycisk resetowania obecny Złącze przednie obecne Lhsdpfxezh Aqxo Aiqsk Jednostka wentylatorowa obecna Obudowa metalowa Wersja przemysłowa Zainstalowanych kilka modułów wtykowych Dostępne złącza X1 i X2 Stan: używany

Stan: nowe, Kilka bi metalu piły taśmowe, HSS, w następujących wymiarach: 1735 x 13 x 0,9 mm 1630 x 13 x 0,9 mm 1440 x 13 x 0,65 mm 1138 x 13 x 0,65 mm 2375 x 20 x 0,9 mm 2465 x 20 x 0,9 mm 2085 x 20 x 0,9 mm 2130 x 20 x 0,9 mm 2140 x 20 x 0,9 mm 1900 x 20 x 0,9 mm 2000 x 20 x 0,9 mm 2750 x 27 x 0,9 mm 2835 x 27 x 0,9 mm 2850 x 27 x 0,9 mm 2950 x 27 x 0,9 mm 3150 x 27 x 0,9 mm 3320 x 27 x 0,9 mm 2950 x 27 x 0,9 mm 2910 x 27 x 0,9 mm 2450 x 27 x 0,9 mm 4530 x 27 x 0,9 mm Lsdpfxsc R Tyfe Aiqehk 4500 x 27 x 0,9 mm 4400 x 34 x 1,5 mm 4640 x 34 x 1,1 mm

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Do sprzedaży oferujemy 3 automaty do montażu komponentów firmy Siemens, w skład których wchodzi: 1 szt. X 2 (rok produkcji 2006), numer B 348 = 13 000 EUR + VAT. Lhsdpfx Aoyrm E Asiqsk 1 szt. X 2 (rok produkcji 2006), numer B 251 = 13 000 EUR + VAT. Oba urządzenia zostały sprawdzone i przetestowane pod kątem pełnej funkcjonalności w naszym specjalistycznym warsztacie. Wszystkie maszyny posiadają ważny certyfikat MFU. Możliwość i zalecana jest wizyta w celu obejrzenia urządzeń na miejscu. Dane techniczne i konfigurację poszczególnych maszyn można znaleźć na zdjęciach. Chętnie odpowiemy również osobiście na wszelkie pytania dotyczące maszyn. Na życzenie, do każdej maszyny możemy dostarczyć film prezentujący jej pracę. W razie potrzeby, możemy również wykonać modyfikacje maszyn, dostosowując je do konkretnych potrzeb klienta, za dodatkową opłatą. Maszyny są sprzedawane bez stołów montażowych i bez modułów MTC. Lokalizacja maszyn: Zollner Elektronik AG / magazyn Roding / Buchenstraße 18 - 20 / 93426 Roding.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Używany zbiornik próżniowy ze stali nierdzewnej, model VME-120/C, produkcji Fryma Koruma. - Producent: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Zbiornik: Lhjdpfx Aiszvn D Hsqek - Pojemność zbiornika: 25–120 litrów - Maksymalne ciśnienie w zbiorniku: -1 bar przy 150°C - Pojemność płaszcza: 25 litrów - Maksymalne ciśnienie w płaszczu: 3 bar przy 150°C Mieszadła: - System mieszania ze zgarniaczem: prędkość 17/34 obr./min, napęd: silnik 2,0/2,4 kW - System homogenizujący o średnicy 230 mm: prędkość 300–1450 obr./min, napęd: silnik 15 kW Wyposażenie: - Pompa próżniowa - Panel sterowania - Hydrauliczna jednostka do podnoszenia zespołów mieszających

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8481-05-K951, Obróbka krawędzi z dokładnym wykończeniem. Użyliśmy tej maszyny do obróbki stopni schodowych. 6 zespołów roboczych: 1 x wstępne szlifowanie powierzchni Ledpfx Aozv Eaxoiqohk 2 x dokładne szlifowanie powierzchni 3 x frezowanie profilu – górna część 4 x frezowanie profilu – dolna część 5 x szlifowanie profilu – górna część 6 x szlifowanie profilu – dolna część Automatyczny posuw – prędkość regulowana płynnie Czujnik grubości materiału Maszyna jest wyposażona w elementy umożliwiające obróbkę stopni schodowych z zaokrągleniem krawędzi o promieniu r=8 mm, zarówno w górnej, jak i dolnej części (sterowanie oddzielne). Po docięciu stopni na pile tarczowej lub na maszynie CNC, stopnie są obrabiane w jednym cyklu, zarówno od góry, jak i od dołu. Maszynę można również przystosować do obróbki innych profili, promieni lub kształtów.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Szerokość wstęgi: 850 mm 1. System odwijania i wprowadzania - Odwijak z kontrolą stałego napięcia wstęgi - Jednostka prowadzenia i stabilizacji wstęgi - Elektronicznie sterowane wprowadzanie z precyzyjnym zarządzaniem napięciem - Kompletny układ napędowy zapewniający dokładną obsługę wstęgi 2. System nawijania - Nawijarka jednoosiowa, maksymalna średnica: 1000 mm - Stała kontrola napięcia dla stabilnego nawijania 3. Obróbka powierzchni i czyszczenie wstęgi - Urządzenie do obróbki koronowej dla optymalizacji energii powierzchniowej (przygotowanie pod druk) - Kontaktowy czyścik wstęgi ACE jednostronny do usuwania pyłu i cząstek Ljdpjy Ey Niefx Aiqshk 4. Zespoły drukujące Sekcja druku fleksograficznego: - 8 zespołów druku fleksograficznego z: * Bęben drukowy * Wyjmowana szuflada z farbą (bez wałków rastrowych) - Opcje dla zespołów fleksograficznych: * Wersja przeciwwybuchowa (oddzielnie na każdą jednostkę) * System chłodzenia bębna * Lekkie wałki rastrowe: - 5 szt. (195–300 lpi) z przekładnią - 5 szt. (>300 lpi) z przekładnią * 24 tuleje drukujące z kamami * 2 dodatkowe szuflady na farbę (taca + wałek gumowy) * 1 wózek na szuflady z farbą (3 miejsca – 2 czynne + 1 zapasowe) Specjalne zespoły fleksograficzne: - 1 wózek do zimnego tłoczenia folią - 1 przesuwany moduł tłoczenia folią na zimno (ruchomy na dowolną stację, bez prowadnic szynowych) Sekcja druku rotograwiurowego: - 1 jednostka rotograwiurowa do druku awersu lub rewersu, wyposażona w: * Belkę odchylającą do druku na odwrocie * Przystosowanie do powlekania klejem zimnym PETROCOLL (2,8–3,2 g/m² przy 180 m/min na papierze) * Wózek rotograwiurowy do mobilnej pozycji - Rozszerzony system suszenia gorącym powietrzem: * „Super Hood” z 32 wysokowydajnymi dmuchawami * Ogrzewanie palnikiem gazowym (metan) * Zintegrowany moduł chłodzenia - System wspomagania elektrostatycznego transferu farby - 3 formaty druku rotograwiurowego (16”–26”) - Wiskozymetr do farb rozpuszczalnikowych - Pompa i zbiornik na farbę 5. Systemy suszenia i utwardzania UV - 8 modułów UV, 22 kW każdy, po jednym na każdą stację drukującą - Zintegrowany system chłodzenia lamp UV - Chłodzenie bębna dla materiałów wrażliwych na temperaturę 6. Sztancowanie i wykańczanie - Moduł sztancowania rotacyjnego, szerokość robocza do 530 mm - Podstawa do stacji sztancującej - System odprowadzania wąsów (do 530 mm szerokości) - System zgniatania odpadów (limit 530 mm) 7. Sekcja cięcia wzdłużnego - Noże nożycowe do cięcia wzdłużnego - 6 noży Helios typu „box” z samoostrzącymi przeciwnożami 8. Sterowanie elektroniczne i inspekcja - Elektroniczna kontrola rejestru OMET dla pracy w 8 kolorach - Funkcja „gate” dla precyzyjnej synchronizacji - System wizyjny do bieżącej inspekcji druku - Zmotoryzowana kamera E+L Elscan do wysokorozdzielczościowej obserwacji wstęgi 9. Bezpieczeństwo i zgodność - Pełne osłony bezpieczeństwa zgodne z CE oraz systemy awaryjnego zatrzymania - Rozwiązania ergonomiczne i przystosowanie do szybkiej zmiany formatów

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Dane techniczne: Materiał: folia PET metalizowana aluminium Grubość materiału: 9–50 μm Szerokość wstęgi: 500–2000 mm Szerokość roli: 2100 mm Średnica nawoju (odwijanie): maks. φ1150 mm Waga nawoju (odwijanie): maks. 1500 kg Średnica nawoju gotowego produktu: • φ600 mm (wałek cierny 3”) • φ750 mm (wałek pneumatyczny 6”) Obciążenie wału nawoju: maks. 500 kg/wał (podpora centralna) Wymiary gilz: • Gilza wstęgi: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Szerokość gilzy produktu: 100–1050 mm Szerokość cięcia: 200–1950 mm (do 5 szt.) Prędkość maszyny: maks. 400 m/min Typowa prędkość pracy: 200–250 m/min Naprężenie odwijania: • 50–500 N (przy φ650 mm lub mniej) • maks. 270 N (przy φ1000 mm) Naprężenie nawoju: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Specyfikacja mechaniczna: 1. Sekcja odwijania • Rozwijak bezwałowy, jednoosiowy, stały • Kierunek: ku górze lub w dół • Automatyczna kontrola napięcia z detektorem sprzężenia zwrotnego • Rolka kompensująca (dancer roll) w zestawie • Docisk gilzy: mechaniczny uchwyt obrotowy • Gilzy: 3” standard, 6” przez adapter • Równanie krawędzi (web alignment): ręczne ±5 mm, automatyczne ±100 mm 2. Główne rolki napędowe • Wielo-rolkowe, z określonymi średnicami i wykończeniem powierzchni • Rolki dociskowe z pneumatyczną regulacją siły docisku 3. Mechanizm cięcia • Noże górne / dolne NC noży gilotynowych • Liczba zespołów tnących: 6 górnych + 6 dolnych • Regulacja szerokości cięcia przez panel dotykowy • Dokładność: ±0,1–0,2 mm • Odpylanie: dysze przy nożach górnych + ssanie przy nożach dolnych • Opcjonalnie: nóż żyletkowy ze zmianą ręczną 4. Mini nawijarka Miejsce montażu: pod układem tnącym Jednostki: 2 (lewa / prawa) Napęd: silnik AC servo Naprężenie: sterowanie poprzez rolkę kompensującą (dancer roll) Szerokość przesuwu: 300 mm Średnica nawoju: φ500 mm 5. Sekcja nawijania • Podwójny napęd centralny • Wałek cierny pneumatyczny 3” + wał pneumatyczny 6” • Automatyczna kontrola napięcia zależna od średnicy nawoju • Rolka dociskowa z regulacją siły • Ustawianie gilzy za pomocą pręta dystansującego (collar bar) Lsdpfx Aox Ez Umsiqjhk 6. Odbiór produktu • Taca podnoszona hydraulicznie • Wysuw mechaniczny z funkcją pochylenia Instalacja elektryczna i sterowanie: Silnik napędu głównego: 7,5 kW AC servo Silnik nawoju: 11 kW AC indukcyjny Silnik odwijania: 11 kW AC servo Jonizatory: 5 szt. (Keyence SJ-HA) Pulpity sterujące: główny, nawijania, odwijania, mini nawijarki, pomocniczy PLC: Fuji Electric Media, wymiary i warunki środowiskowe: Zasilanie: AC 200 V, 60 Hz, 3-fazowe Pobór mocy: 70 kVA Zasilanie powietrzem: 0,5 MPa, 500 l/min (powietrze suche) Waga maszyny: ok. 12 t Kolor lakieru: powłoka poliuretanowa (E-31872) Warunki środowiskowe: cleanroom Klasa 10 000 Wymagana wytrzymałość podłoża: ≥ 2 t/m² Dokumentacja: 2 instrukcje obsługi Części zamienne: • Pasy napędowe (4 typy dla napędu liniowego) • Pas napędu nawoju (1 typ) • Pas napędu odwijania (1 typ) • Standardowy zestaw narzędzi

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Informacje ogólne • Typ maszyny: Modułowa fleksograficzna maszyna drukująco-przetwórcza • Maksymalna szerokość druku: 510 mm Zespoły drukujące Liczba zespołów drukujących: 3 System napędowy: Podwójny napęd dla każdego zespołu drukującego Technologia druku: Druk fleksograficzny Podziałka cylindra formowego: 1/8” Cylindry formowe (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Zespoły sztancujące Liczba stacji sztancujących: 3 Cylindry dociskowe: 2 stacje wyposażone w regulowane cylindry dociskowe (Spilker Variabase) Cylindry magnetyczne (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Wałki rastrowe Całkowita liczba wałków rastrowych: 13 Pojemności (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 nowe wałki rastrowe Zespoły powlekające i specjalne • Uchwyty tulejowe do lakierowania: - 3 × uchwyty tulejowe Z88 - Wraz ze stacją montażową • Zespół do sitodruku • Stacja laminowania Systemy suszenia Systemy UV: 3 × UV Uviterno, 240 W/cm Suszenie NIR: 2 × moduły NIR do farb wodnych (Lambda Technology) Obsługa wstęgi & przewijanie Przewijarki siatki: 2 × przewijarki siatki na szynach (góra/dół) Przewijarka: Podwójna przewijarka wrzecionowa do pracy z roli na rolę Odbiór: Taśmociąg do pojedynczych etykiet System czyszczenia wstęgi Kompletny zestaw wałków antyadhezyjnych Systemy koronowania i prowadzenia wstęgi Wyładowarka koronowa: 2 kW (SIT) System prowadzenia wstęgi: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × czujniki ultradźwiękowe • 1 × czujnik linii Inspekcja i kontrola pasowania System inspekcji wideo: E+L Elscan Kontrola pasowania: • Sensotec • Kontrola pasowania dla 5 stacji (3 drukujące + 2 sztancujące) Kontrola wmontowania do roli wstępnie zadrukowanych Lsdpex Ngflefx Aiqjhk

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Centralna maszyna do fleksografii Carint jest przeznaczona do drukowania na folii PE, PP, OPP, PET oraz papierze. Maszyna wyposażona jest w 6 zespołów drukujących (6+0), przekładniowy napęd i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w produkcji elastycznych opakowań. Szerokość materiału: 1280 mm Szerokość zadruku: 1250 mm Powtarzalność zadruku: min. 360 mm / maks. 1040 mm Prędkość mechaniczna: do 300 m/min ODWIJACZ I ZWIJACZ Maszyna wyposażona jest w odwijacz i zwijacz typu turret, umożliwiające pracę w trybie ciągłym. Maksymalna średnica rolki: 800 mm. Wały rozszerzające: 3 cale SYSTEM SUSZENIA Elektryczny system suszenia. DOSTAW INKUSTU 6 pneumatycznych pomp do inkustu. AKCESORIA • Zmotoryzowany system regulacji podłużnej • System komorowy do nakładania farby • 8 walców aniloksowych • 6 walców do klisz • System inspekcji wideo Lhodpfx Ajzku Nloiqsk • System prowadzenia wstęgi • Walce bananowe • Podnośnik do walców kliszowych • 2 elektryczne podnośniki • 2 regały do przechowywania walców, mieszczące 6 walców o różnych rozmiarach

Rok budowy: 2017, stan: używany, Konfiguracja maszyny Lhedpfx Aisziatgeqek • Odwijak • Jednostka druku fleksograficznego UV z aplikacją miejscową • 5 × zespołów druku offsetowego na mokro z systemem CABER • Półobrotowa jednostka druku sitowego • 2 × półobrotowe zespoły do tłoczenia folią na gorąco • Dodatkowa półobrotowa jednostka druku sitowego • Jednostka fleksograficzna UV / gorące powietrze do druku miejscowego • Półobrotowa jednostka sztancująca • Płaska jednostka do tłoczenia wklęsłego • Płaska jednostka sztancująca • Sekcja buforowa • Nawijak Drukowanie i format Maks. prędkość druku: do 11 000 odbitek/godz. Szerokość wstęgi: min. 130 mm / maks. 265 mm Maks. szerokość druku: 254 mm Maks. szerokość robocza: 254 mm Obwód powtarzania: • min. 101,6 mm (4”) • maks. 254 mm (10”) Precyzja powtarzania: 0,01 mm Odwijanie / Nawijanie Maks. średnica rolki do odwijania: 800 mm Wałek odwijający: 3” (maks. 300 kg) Opcjonalne wałki: 2” (maks. 150 kg), 6” (maks. 300 kg) Konfiguracja nawijania: • Podwójne nawijanie: maks. 650 mm każda rolka • Pojedyncze nawijanie: maks. 780 mm Średnica tulei: 3” System suszenia Suszenie UV (IST/UVITerno) Moc UV: 166 W/cm Wydajność wyciągu powietrza na moduł UV: ok. 550 m³/h Całkowita wydajność wyciągu (system UV): do 2450 m³/h Materiały do druku Papier: 80 – 180 g/m² Folia (monofolia): 0,1 – 0,25 mm Karton: do 300 g/m² (maks. grubość 0,3 mm) Materiały samoprzylepne (SK): • PE, PP, PET Warunki pracy Minimalna temperatura pracy: 18°C Zalecana wilgotność: 40 – 60% Cechy i zalety • Druk wieloprocesowy (offset + fleksografia + sitodruk + tłoczenie folią na gorąco) • Wysokoprecyzyjna kontrola pasowania • Półobrotowa możliwość konwertowania • Wykańczanie w linii (sztancowanie, tłoczenie) • Odpowiednia do produkcji wysokiej jakości etykiet • Elastyczna konfiguracja do złożonych zleceń etykietowania

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szerokość wstęgi: 1320 mm Szerokość druku: 1300 mm Raport druku: 450 mm - 900 mm Typ odwijaka: Podwójny Lodpfx Aoy Ty Uzsiqshk Średnica odwijaka: 1000 mm Typ nawijaka: Podwójny Średnica nawijaka: 1000 mm Nawijak i odwijak: bezstopniowy (non stop) Maksymalna prędkość druku: 350 m/min System suszenia: olejowy (piec nie wchodzi w skład maszyny) Możliwość druku: 8+1 (odwrotność 8 zespołów) System detekcji stężenia LEL Dodatkowo: Obróbka koronowa Wspomaganie druku: ESA 24V ACE – modernizacja w 2021 r. System lepkościomierzy na zespołach drukujących Modernizacja systemu kontroli druku Eltromat BST w 2019 r. Dwie kamery BST do podglądu druku z dwóch stron folii, modernizacja w 2016 r. Automatyczny system gaszenia pożaru CO2 Wymiana modułu komunikacyjnego napędu Allen Bradley w 2020 r. Wałki do tulei cylindrów – śrubowane: 25 szt. Wałki do tulei cylindrów – składane: 18 szt. Tuleje drukowe (sleeves): 126 szt.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Liczba zespołów drukujących: 8 Szerokość wstęgi: 1 270 mm Szerokość druku: 1 200 mm Obwód druku: 300 - 1 000 mm Typ rozwijaka: podwójna oś, automatyczne łączenie na zakładkę Typ przewijaka: wieżowy, w pełni automatyczne łączenie Ledpfjx E Tm Usx Aiqshk Suszenie: gorące powietrze – grzałki elektryczne Kamera wideo: BST Euroscope Prowadnice wstęgi: Tak Materiał: wstęgi z tworzywa sztucznego Liczba rakli łukowych: Tak Pompy do farb: 8 Rodzaj farby: na bazie rozpuszczalnika Przeniesienie napędu: przekładnia wieńcowa Rejestr długości/boczny: sterowane zdalnie, zmotoryzowane

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Rok produkcji: 1996 / generalny remont 2008 Dane techniczne i wyposażenie: • 8 zespołów drukujących Szerokość materiału: 620 mm Szerokość druku: 600 mm Długości druku: 250–520 mm Materiały: • PA: 20–60 µm • LDPE: 20–150 µm Lhodpfx Aiexfvrweqjk • HDPE, OPP i podobne materiały: 12–80 µm, maks. 120 µm • Laminaty foliowe • Papier: 25–120 g/m² Prędkość mechaniczna maszyny: maks. 200 m/min (w zależności od materiału) Wyposażenie główne: • Wał dociskowy, nowe pokrycie niklowo-plazmowe • Układ kontroli temperatury wału dociskowego • Automatyczny odwijak z systemem pomiaru i kontroli napięcia wstęgi, w tym jednostka drop-splice, średnica roli Ø 600 mm, średnica tulei wewnętrznej Ø 76 mm • Wałek dociskowy przed 1. zespołem drukującym • 8 zespołów drukujących z raklem komorowym • Asystent prędkości • Przeniesienie napędu od jednostki drukującej do mostu • Suszarki między kolorami • Prowadzenie wstęgi przed drukiem • Most z suszarką mostową • System inspekcji wideo wstęgi • Prowadzenie krawędzi przed przewijaniem z 3 tarczami tnącymi i odciągiem • Automatyczny przewijak z pneumatycznym systemem cięcia oraz układem pomiaru i kontroli napięcia wstęgi, średnica roli Ø 600 mm, średnica tulei wewnętrznej Ø 76 mm • 8 komorowych ostrzy raklowych i 8 dodatkowych rakli, powlekanych • 8 pomp elektrycznych, nowe • 8 pojemników na farbę, po 10 l każdy, z przyłączami węży, nowe • 8 tac ociekowych na farbę oraz 4 dodatkowe tace • 1 wózek serwisowy do obsługi wałków rastrowych i tulei • 1 wózek serwisowy do obsługi komór raklowych i tac na farbę • 8 nowych tulej druku, długość 320 mm, producent: Rotec Conductive Blue Light • 8 nowych kół zębatych formatowych, długość druku 280 mm • 8 nowych ceramicznych tulei wałków rastrowych. Korpusy zamówione w Apex. Firma Wareg zamówi odpowiedni typ tulei bezpośrednio w Apex; w przypadku dostawy wałków UniFlex dodatkowe koszty ponosi Wareg. • Zgodność z dyrektywą ATEX • Nowy system sterowania Siemens S7

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Sekcja drukująca - 5 × zespołów drukujących UV Flexo - 5 × suszarek UV Inspekcja wstęgi: system inspekcji wstęgi BST PowerScope 300 Odwijak - Maksymalna średnica roli: 1250 mm - Wytrzymała konstrukcja z wałem pneumatycznym i kontrolą naprężenia wstęgi - Zintegrowany stół do łączenia wstęgi i system prowadzenia wstęgi Nawijak - Maksymalna średnica roli: 1250 mm (≈ 40 cali) Moduł cold foil / laminacji - Umożliwia aplikację folii na zimno lub laminowanie inline, dla uzyskania efektów premium (metaliczne wykończenia, folie ochronne itp.) Turnbar (jednostka odwracania wstęgi) - Pozwala na druk lub laminację po odwrotnej stronie wstęgi — elastyczne rozwiązanie dla etykiet wielowarstwowych Sekcja remailingowa: 24” - Zapewnia możliwość ponownej obróbki lub dalszego przetwarzania wstępnie zadrukowanych materiałów Moduły dodatkowe: - Ben Bunch 500 - Moduł wykrawania EM 510 (do użycia z cylindrem magnetycznym, regulacja szczeliny) Lodpfsxlrd Njx Aiqehk - Cylinder do cięcia poprzecznego (cięcie arkuszy lub perforacja inline — precyzyjne cięcie wzdłużne lub poprzeczne) - Jednostki wykrawające (regulowana długość wykrawania 12”–26”, idealne do perforacji, otworów rejestrujących lub nietypowych wykrojów inline)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004 Składa się z: 4 zespołów wykrawających i linii formującej z 20 stanowiskami profilującymi, Lhjdpfx Aoygkw Ejiqek w tym zgrzewania i wykrawania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: zielony, masa własna: 2 300 kg, klasa emisji: brak, typ masztu: inny, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, RA 800 | Mobilna, miniaturowa instalacja do produkcji i recyklingu asfaltu, umożliwiająca produkcję mieszanki asfaltowej na miejscu. TICAB RA 800 łączy w sobie moc miniaturowej instalacji do produkcji asfaltu z wydajnością systemu recyklingu asfaltu, umożliwiając produkcję wysokiej jakości mieszanki asfaltowej bezpośrednio na miejscu. Przetwarza asfalt z recyklingu (RAP), równomiernie podgrzewa materiały za pomocą systemu zasilanego olejem napędowym i zapewnia stałą temperaturę mieszanki, niezależnie od miejsca wykonywania prac – od ulic miejskich po autostrady i tereny przemysłowe. Zaprojektowany do naprawiania ubytków, łatania i wypełniania pęknięć nawierzchni oraz renowacji dróg, stanowi idealne rozwiązanie do szybkiej i ekonomicznej konserwacji nawierzchni. 🔧 Główne cechy: * Recykling asfaltu z recyklingu (RAP) i produkcja mieszanki asfaltowej na miejscu * Wydajność do 800 kg/h przy średniej skali prac naprawczych * System ogrzewania zasilany olejem napędowym z precyzyjną kontrolą temperatury Lhodpex Uqfyjfx Aiqek * Kompaktowa, mobilna konstrukcja ułatwiająca transport i pracę w terenie * Obsługa emulsji bitumicznej, warstwy wiążącej i asfaltu z recyklingu * Trwała konstrukcja zapewniająca długotrwałe, intensywne użytkowanie ✅ Zastosowania: * Recykling asfaltu i przetwarzanie asfaltu z recyklingu (RAP) * Naprawa ubytków, łatanie, wypełnianie pęknięć i renowacja nawierzchni * Drogi miejskie, autostrady, parkingi, podjazdy, ścieżki rowerowe i nawierzchnie przemysłowe * Produkcja mieszanki asfaltowej na miejscu bez konieczności stosowania stacjonarnej instalacji 🚀 Dlaczego warto wybrać RA 800? RA 800 obniża koszty materiałów, eliminuje opóźnienia związane z transportem i umożliwia zespołom efektywną pracę z świeżą mieszanką asfaltową w dowolnym miejscu i czasie. Jest to wszechstronne i niezawodne rozwiązanie dla wykonawców, firm zajmujących się układaniem nawierzchni, gmin i zespołów inżynierów budownictwa, którzy koncentrują się na produktywności i trwałości nawierzchni. 📩 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy i pełnych specyfikacjach technicznych.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ przekładni: inny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: zielony, masa własna: 734 kg, klasa emisji: brak, typ masztu: inny, hamulce: inny, zawieszenie: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: niski poziom hałasu, TICAB BPM 120 – maszyna do uszczelniania szczelin | Kompaktowe profesjonalne rozwiązanie do naprawy asfaltu i utrzymania dróg TICAB BPM 120 to niezawodna, łatwa w obsłudze maszyna do uszczelniania szczelin, zaprojektowana do precyzyjnego wypełniania pęknięć w asfalcie, uszczelniania złączy, napraw krawędzi ubytków oraz zapobiegawczego utrzymania nawierzchni. Idealna do dróg gminnych, autostrad, parkingów, podjazdów, chodników, ścieżek rowerowych i powierzchni przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i mobilności, zapewniając profesjonalny efekt zarówno przy mniejszych, jak i średnich pracach naprawczych. 🔧 Kluczowe cechy • Zbiornik 120 l na bitum lub masę uszczelniającą do szczelin • System grzewczy z palnikiem diesla i automatycznym sterowaniem temperaturą • Pompa o wydajności do 10 l/min umożliwia płynne i precyzyjne nakładanie materiału • Kompaktowa, mobilna konstrukcja ułatwiająca transport i pracę na miejscu • Prosta obsługa i stała, profesjonalna jakość pracy ✅ Idealna dla: • Ekip utrzymania dróg oraz służb komunalnych Lodpfx Ajx U Awzjiqshk • Firm brukarskich i zespołów naprawy nawierzchni asfaltowych • Prewencyjnej konserwacji nawierzchni i uszczelniania szczelin Zwiększ tempo napraw, popraw jakość uszczelnień i wydłuż trwałość nawierzchni z TICAB BPM 120. 📩 Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji o cenach, terminach dostaw i pełnej specyfikacji technicznej. Uszczelniaj pęknięcia w asfalcie sprawnie i profesjonalnie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: gaz, pojemność zbiornika paliwa: 70 l, kolor: czerwony, masa własna: 117 kg, konfiguracja osi: 1 oś, klasa emisji: brak, typ masztu: inny, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: niski poziom hałasu, TICAB BPM 100 | Ręczna maszyna do uszczelniania spękań nawierzchni asfaltowej, przeznaczona do napraw i konserwacji TICAB BPM 100 to profesjonalna, ręczna maszyna do uszczelniania spękań, zaprojektowana do efektywnego wypełniania spękań w nawierzchniach asfaltowych, uszczelniania dylatacji, naprawy krawędzi ubytków oraz profilaktycznej konserwacji dróg. Kompaktowa, niezawodna i łatwa w obsłudze, stanowi idealne rozwiązanie zarówno do prac naprawczych w obszarach miejskich, jak i przemysłowych. Zaprojektowana z myślą o firmach wykonawczych, gminach i ekipach zajmujących się utrzymaniem dróg, BPM 100 zapewnia precyzyjne nakładanie gorącego bitumu, uszczelniacza do spękań lub masy asfaltowej, co pomaga wydłużyć żywotność nawierzchni i obniżyć długoterminowe koszty napraw. Kluczowe cechy ✔ Pojemność zbiornika 70 litrów na bitum, uszczelniacz do spękań lub masę asfaltową ✔ Wydajny system grzewczy (na olej napędowy lub propan) zapewnia stabilną i stałą temperaturę materiału ✔ Konstrukcja umożliwiająca prowadzenie ręczne, zapewniająca doskonałą manewrowość i łatwą obsługę w ciasnych przestrzeniach ✔ Szybkie nagrzewanie i gotowość do użycia, co pozwala na szybkie rozpoczęcie pracy na miejscu ✔ Trwała konstrukcja, przystosowana do intensywnego, codziennego użytkowania w trudnych warunkach ✔ Kompaktowe rozmiary, idealne do konserwacji w obszarach miejskich i dla małych zespołów naprawczych Idealne zastosowania • Uszczelnianie spękań i naprawa dylatacji w nawierzchniach asfaltowych • Wzmocnienie krawędzi ubytków • Programy profilaktycznej konserwacji dróg • Ulice i autostrady miejskie • Parkingi i nawierzchnie przemysłowe • Podjazdy, chodniki i ścieżki rowerowe • Małe i średnie prace naprawcze nawierzchni asfaltowych Lsdpfx Aisx U Atvsqehk Stworzona do profesjonalnej konserwacji dróg Precyzyjny system grzewczy i dozowania zapewnia wysoką jakość uszczelniania, zapobiegając przenikaniu wody i dalszej degradacji nawierzchni. TICAB BPM 100 jest powszechnie stosowana przez firmy budowlane i służby komunalne, poszukujące niezawodnego i opłacalnego rozwiązania do konserwacji nawierzchni asfaltowych. Dlaczego warto wybrać TICAB BPM 100? • Prosta obsługa i wysoka wydajność • Niezawodny system grzewczy zapewniający stałą jakość materiału • Kompaktowa i mobilna konstrukcja, odpowiednia do każdego miejsca pracy • Obniżone koszty konserwacji i długa żywotność • Profesjonalne rezultaty uszczelniania spękań i naprawy nawierzchni asfaltowej BPM 100 to idealne połączenie wydajności, mobilności i trwałości do codziennych zadań związanych z utrzymaniem dróg. Poproś o wycenę już dziś Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy i specyfikacjach technicznych. TICAB BPM 100 jest dostępna i może być szybko wyprodukowana oraz wysłana na całym świecie.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, jednostronna maszyna do obrzeżowania i klejenia krawędzi z rowkiem Producent: IMA Typ: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Rok budowy: 2003 do docięcia, klejenia krawędzi i obróbki wykończeniowej rowka – tylko do drzwi wstępnie wyprofilowanych/z rowkiem oraz drzwi o prostej krawędzi Maszyna lewostronna (stały ogranicznik z lewej strony). Kompleksowa obróbka w 3 cyklach 1. cykl: obróbka górnej powierzchni drzwi (obróbka poprzeczna) 2. cykl: obróbka bocznej powierzchni drzwi 3. cykl: obróbka bocznej powierzchni drzwi Podczas 2. i 3. cyklu wystająca krawędź poprzeczna z 1. cyklu jest obcinana za pomocą frezu obrotowego i przeciwbieżnego. Podwójne klejenie krawędzi z rowkiem jest możliwe tylko po modyfikacji maszyny i ręcznej obróbce krawędzi. Lhsdpfszuykvox Aiqok maks. grubość drzwi: - prosta krawędź: ok. 70 mm - klejenie krawędzi z rowkiem: ok. 60 mm Stabilna podstawa maszyny jako podpora dla zespołów oraz obudowa dla instalacji elektrycznej. Napęd do prędkości posuwu wynoszących ok. 5-25 m/min, regulowany mechanicznie, bezstopniowo. (nie jest tożsame z prędkością obróbki) Ciągły, powleczony tworzywem sztucznym, transportowy łańcuch płytowy, szerokość ok. 80 mm, z automatycznym, centralnym smarowaniem. Ręcznie regulowany docisk górny z paskiem klinowym o szerokości 80 mm oraz sprężynowymi rolkami prowadzącymi z łożyskami kulkowymi. Długość maszyny ok. 10 900 mm Stół wsadowy przy wlocie maszyny. 1 pozioma, ręcznie regulowana, nieogrzewana listwa ograniczająca 1 agregat frezujący do fazowania sterowany, nieobrotowy, bez czujnika z 2 silnikami, po 3 kW Agregat do klejenia do opcjonalnej pracy z prostą krawędzią lub klejeniem krawędzi typu softforming, poprzez wymianę dozownika kleju. Materiał na krawędzie: - listwy: do 1,3 mm - materiał w rolkach: 0,4-3 mm - listwy z litego drewna: 6 mm Długość listew maks.: 2550 mm Wysokość listwy: 14-80 mm (w zależności od dozownika kleju) z: - regulacją boczną ręcznie dla dozownika kleju sterowanego pneumatycznie. - regulacją wysokości ręcznie -15 mm w dół i do +10 mm w górę. 1 dzwonek do głównej rolki dociskowej, regulowany ręcznie 1 dozownik kleju 0,8 l, maks. wysokość krawędzi 70 mm, prosta krawędź z szybkozłączem pneumatycznym, powłoka Chem-Coat, elektroniczna regulacja temperatury 1 dozownik kleju w postaci wkładu termotopliwego 0,8 l z szybkozłączem, do maks. 80 mm wysokości materiału na krawędzie, krawędź typu soft, powłoka Chem-Coat, z regulacją temperatury i jednostką sterującą do powlekania listew 1 automatyczny podajnik wkładów termotopliwych Quickmelt z mocą grzewczą 5,0 kW 1 podwójny magazyn tylko do materiału na krawędzie o grubości do 3,0 mm, montowany ręcznie na prostym magazynie na rolki 1 linia do formowania rowka do dociskania materiału na krawędzie w rowek, z: - jednostką aktywującą 15 kW do ponownej aktywacji materiału na krawędzie w celu formowania rowka - formującą stopką sterowaną pneumatycznie dla krawędzi górnej - formującą stopką sterowaną pneumatycznie dla całego rowka - dodatkowymi rolkami dociskającymi dla obszarów brzegowych w rowku - elektropneumatycznym, bocznym urządzeniem do zwolnienia dla całej linii dociskowej 1 regulacja pozioma z mechanicznym, cyfrowym wyświetlaczem 1 agregat tnący dla 2 silników zamontowany na docisku górnym do przycinania przedniej i tylnej wystającej krawędzi/listwy, do cięć pod kątem prostym lub z fazą. 1 agregat frezujący dla 2 silników z czujnikiem wysokości, działającym z boku, do wstępnego frezowania od dołu i od góry z 2 silnikami 1 kW, 400 V, 200 Hz, 12 000 obr./min, o

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Obrabiarka do obrzeży, jednostronna Producent: OTT Model: Pacific V 6-F Rok produkcji: 2000 Dane techniczne: Grubość obrzeża: 0,2 – 6 mm Grubość obrabianego elementu: 8 – 42 mm Lhsdpfx Aiozuyh Uoqsk Szerokość obrabianego elementu: min. 70 mm Długość obrabianego elementu: min. 0 mm Prędkość posuwu: 12 m/min. Przyłącze elektryczne: 3 x 400 V, 50 Hz Odsysanie: 2 x 120 mm przy 20 m/s Wydajność odsysania: m³/h Wyposażenie – zespoły obróbcze: Frezowanie rowków 2 x 1,5 kW, 12 000 obr./min., 200 Hz dwa sterowane numerycznie wrzeciona robocze Zespół klejenia Szybkie podgrzewanie kleju z systemem Melt-matic Automatyczny magazyn obrzeży z optycznym systemem monitorowania do obrzeży w pasach o stałej długości Urządzenie do natryskiwania środka antyadhezyjnego Zespół przycinający 2 x 0,2 kW, 12 000 obr./min., 200 Hz automatyczny obrót 0 / 3 Zespół frezowania wyrównującego x 0,43 kW, 12 000 obr./min., 200 Hz Zespół frezowania zaokrąglającego R2 – R5 2 x 0,3 kW, 12 000 obr./min., 200 Hz 2 szybkie miejsca wymiany dla zespołów frezujących Zespół frezowania zaokrąglającego narożników 2 x 0,3 kW, 12 000 obr./min., 200 Hz Ostrze do wygładzania 2 x ostrza wygładzające z wkładami z węglika spiekanego Zespół wygładzający 2 x 0,2 kW, 2 800 obr./min., 50 Hz Waga: 2 000 kg Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Ośrodek obróbki CNC z nieruchomym stołem roboczym, dwustronnie napędzanym portalem przesuwu i ciągle interpolowaną 5-osiową wrzecionową głowicą frezującą. Maszyna do obróbki drewna litego, materiałów drewnopochodnych oraz różnych tworzyw sztucznych. Podstawa maszyny i portal przesuwu Podstawa maszyny i portal przesuwu wykonane z żebrowanej konstrukcji spawanej ze stali, zapewniającej bardzo wysoką sztywność. System prowadzenia i napędy Ruch portalu w osiach X i Y realizowany za pomocą przekładni zębatej i serwonapędu. DUAL GANTRY MOTORIZATION: Napęd osi X realizowany za pomocą dwóch zsynchronizowanych serwomotorów. Ruch osi Z realizowany za pomocą śruby kulowej z serwonapędem. Liniowe prowadnice zabezpieczone przed pyłem. System bezpieczeństwa Trójdzielne maty bezpieczeństwa umożliwiają umieszczanie elementów obrabianych w obszarze nieaktywnym. Ruchoma osłona częściowa z poliwęglanowym oknem ochronnym dla zespołów obróbczych. Centralne smarowanie Automatyczne centralne smarowanie. System próżniowy System próżniowy do obróbki wahadłowej ze stałą mocą ssania w obu obszarach roboczych. Obsługa maszyny Maszyna wyposażona jest w zdalne sterowanie przewodowe do wykonywania podstawowych funkcji. Wyposażenie elektryczne Szafa sterownicza zabezpieczona przed pyłem (CE) zgodnie z normą IP 55, w tym klimatyzator, mobilny panel sterowania. Ljdpfx Aezux H Aeiqohk Sterowanie maszyną OSAI Open Numerical Control 5-osiowa głowica obrotowa Z 700 Ruch osi C i osi B realizowany za pomocą bezszczotkowych serwomotorów - Maksymalna prędkość obrotowa: 750 /2 sek. - Obrót osi C: oś obrotu: +/- 110 Dane techniczne - maks. prędkość przesuwu w osi X: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Y: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Z: 24 m/min - prędkość wektorowa: 80 m/min - maks. wysokość elementu obrabianego: 500 mm - obszar obróbki: 4210 x 1605 mm (powiększony obszar roboczy) - zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar - wydajność odsysania: min. 2200 m3/h - prędkość odsysania: min. 28 m/s - średnica króćca odsysającego: 160 mm Stół roboczy Comec Designed Stół z żywicy fenolowej, zaprojektowany jako stół modułowy, rastrem 50 x 50 mm, do mocowania systemu ssącego Cosmec i szablonów. Stół roboczy podzielony na dwa obszary robocze. Otwory gwintowane w stole do mechanicznego mocowania elementów obrabianych, 3 szt. chowanych zacisków. Pompa próżniowa Pompa próżniowa 250/300 m3/h (50/60 Hz), moc: 5,5 kW Głowica główna 5-osiowa głowica: 18 kW, chłodzenie cieczą, mocowanie narzędzi HSK 63 F - 15 kW w trybie S1 - 18 kW w trybie S6 - łożyska ceramiczne - kierunek obrotu: w lewo/w prawo - prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 24000 obr/min Okap odsysający Sterowany za pomocą programu NC, regulowany na wysokość okap odsysający 2 x zmieniarka narzędzi Ruchoma zmieniarka 12-narzędziowa do interfejsu narzędziowego HSK 63 F - maks. średnica narzędzia 150 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest wolne - maks. średnica narzędzia 120 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest zajęte - maks. waga narzędzia: 6 kg - maks. waga narzędzia i mocowania: 40 kg Pomiar długości narzędzi Stacja do automatycznego pomiaru długości narzędzia. Uwaga: Aktualny stan oprogramowania do jednoczesnej 5-osiowej obróbki, objęty umową serwisową.

Stan: używany, Szeroki wybór używanych części zamiennych lub kompletnych zespołów, sterowników i szaf rozdzielczych do maszyn Weinig Unitec (i innych) – dostępne na bieżąco. Prosimy o kontakt. Przykładowe zdjęcia. Lhjdozuzu Aepfx Aiqek

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Cena specjalna – maszyna wystawowa Garbsen PRZEMYSŁOWA AUTOMATYCZNA OKLEINIARKA DO KRAWĘDZI stefani md (zdjęcia maszyny mają charakter poglądowy i nie są wiążące względem wskazanych poniżej rzeczywistych cech) NAJWAŻNIEJSZE CECHY OKLEJANIE KRAWĘDZI Z LITEGO DREWNA O GRUBOŚCI DO 15 MM: PROSTA I FUNKCJONALNA OBRÓBKA KRAWĘDZI O DUŻYCH WYMIARACH ZBIORNIK KLEJU „SGP”: MOŻLIWOŚĆ UŻYCIA KLEJÓW EVA I POLIURETANOWYCH DLA IDEALNEJ SPOINY STEROWANIE „STARTOUCH”: JEDEN DOTYK, ABY OBSŁUGIWAĆ MASZYNĘ CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Lsdpfxjzc Ilxs Aiqjhk Automatyczna jednostronna okleiniarka do krawędzi do nanoszenia kleju termotopliwego na czterech krawędziach prostych płyt oraz ich końcowej obróbki. Konstrukcja ramy i podłużnice z zimnowalcowanej stali w konstrukcji skrzynkowej, wykonane jako jeden element, zapewniający wysoką sztywność i tłumienie drgań dla wszystkich zespołów roboczych. Otwory ze zsypami do odprowadzania ewentualnych resztek wiórów do podłoża. Górna belka dociskowa z grubościennej stalowej konstrukcji, z kolumnami z żeliwa, dla zapewnienia stabilności i tłumienia drgań – miejsca mocowania zespołów roboczych. Rzędy rolek dociskowych na łańcuchu przesuwu, wykonane z gumy o wysokim współczynniku tarcia, toczące się na łożyskowanych rolkach. Osłona zabezpieczająca rolki dociskowe przed ewentualnymi resztkami wiórów. Elektroniczna regulacja zespołu dociskowego górnego w zależności od grubości płyty. Górne zespoły robocze mocowane lub połączone mechanicznie z belką dociskową, gwarantują automatyczną regulację przy zmianie grubości płyty. Dolne zespoły robocze zamocowane do ramy maszyny lub podłużnicy - dla precyzyjnego odniesienia względem płyty. Wszystkie silniki wysokiej częstotliwości napędzane przez falowniki (inverter). Osłona na wszystkie zespoły robocze za lepiącym agregatem. Okna z poliwęglanu zapewniają dobrą widoczność zespołów podczas pracy. Oświetlenie wnętrza obudowy. Osłona z materiałem dźwiękochłonnym dla niższego poziomu hałasu podczas pracy. Separator dystansowy przy liniale wlotowym zapewnia odpowiedni odstęp podczas załadunku. Odstęp automatycznie dostosowuje się do wybranej prędkości posuwu. Króćce odciągowe zamontowane na osłonie dźwiękochłonnej. Obrotowy pulpit sterowniczy w ergonomicznej pozycji przy wejściu materiału do maszyny. Instalacja elektryczna zgodna z obowiązującymi normami. Komponenty elektryczne w obudowie metalowej zamocowanej do ramy maszyny z drzwiami dla wygodnego dostępu podczas ewentualnej konserwacji. Posuw płyt Posuw realizowany za pomocą łańcucha transportującego z gumowymi butami o wysokim współczynniku tarcia, zamocowanymi na łańcuchu przemysłowym 1-1/4". Łańcuch ślizga się po dwóch prowadnicach ze stali hartowanej i szlifowanej – jednej okrągłej i jednej płaskiej – zapewniając prostoliniowy posuw i zabezpieczając przed bocznym przesunięciem. Automatyczne smarowanie łańcucha. Ilość oleju smarującego optymalizowana automatycznie w zależności od liczby obrobionych płyt. Zewnętrzny tor rolkowy umieszczony na całej długości maszyny; składa się z wysuwanego systemu ślizgowego na prowadnicach liniowych z plastikowymi rolkami ślizgowymi oraz stalowymi sworzniami. STEROWANIE „STARTOUCH” Główne cechy: 12-calowy dotykowy ekran kolorowy Graficzna prezentacja wszystkich zespołów roboczych i ich aktualnego stanu (on/off).

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 150 mm, całkowita długość: 620 mm, Mechanika: Wszystkie zużywające się części maszyny są wymieniane, w tym wrzeciono podające w osi X. Wszystkie zespoły są przywracane do stanu jak nowe. Po remoncie maszyna jest porównywalna do nowej. Geometria: Maszyna jest całkowicie demontowana aż do prowadnic. Przed przywróceniem geometrii poszczególnych stołów i zespołów, obie prowadnice osi X i Z są ręcznie skrobane i przywracane do stanu jak nowego. Po zakończeniu maszyna otrzymuje raport pomiarowy zgodny ze specyfikacją producenta. Malowanie: Po przywróceniu geometrii maszyny jest ona przygotowywana do ponownego malowania. Wszystkie obudowy, stoły i łoże maszyny są oczyszczane ze starej farby, czyszczone i malowane. Hydraulika: Wymieniany jest cały układ smarowania, w tym jednostka smarowania. Jednostka hydrauliczna jest również całkowicie remontowana. Konwencjonalna szlifierka do walców wewnętrznych TSCHUDIN HTG 610I Wyposażenie maszyny: Dane techniczne: Wysokość środka: 150 mm Szerokość środka: 680 mm Długość szlifowania: 620 mm Waga i zapotrzebowanie na miejsce maszyny: 2500 kg // 2340x1445x1900 mm Lsdpourw Uyjfx Aiqehk Wyposażenie maszyny (standard): 1 szt. Wrzeciennik przedmiotu obrabianego MK5 1 szt. Panel sterowania 1 szt. Uchwyt wrzeciona do szlifowania wewnętrznego 1 szt. Jednostka kontroli prędkości dla wrzeciona taśmowego (UJ50 / UJ80) FISCHER 1 szt. Jednostka hydrauliczna Opcjonalnie: - Cyfrowy system pomiarowy 2-osiowy - Swobodnie regulowana prędkość (1-800 obr./min) wraz z łagodnym rozruchem (wyższe prędkości są opcjonalnie możliwe po wyjaśnieniu szczegółów technicznych) - Oddzielna niska prędkość do wyrównywania części

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, wysokość centru: 100 mm, szerokość na środku: 680 mm, całkowita długość: 620 mm, średnica szlifowania: 199 mm, Stan maszyny: Maszyna jest obecnie używana, nie była regenerowana. Wymieniane są wszystkie zużywające się części maszyny, łącznie z wrzecionem posuwu w osi X, a wszystkie zespoły są przywracane do stanu jak nowy. Po remoncie maszynę można z łatwością porównać z nową. Geometria: Maszyna jest całkowicie rozmontowana, pozostały jedynie prowadnice. Zanim będzie można przywrócić geometrię poszczególnych stołów i zespołów, dwie prowadnice osi Z i X są ręcznie zeskrobywane i przywracane do nowego stanu. Po zakończeniu prac maszyna otrzymuje raport pomiarowy zgodny z oryginalną specyfikacją producenta. Lhedpfx Aijv Hqlrsqjk Elektronika: Całkowicie wymieniono elektronikę oraz obudowę szafy sterowniczej. Wymienione zostaną wszystkie części elektryczne, łącznie z silnikami. Hydraulika: Wymieniany jest cały układ smarowania łącznie z jednostką smarującą. Jednostka hydrauliczna została wyremontowana, a przewody hydrauliczne wymienione na nowe. Malarstwo: Po przywróceniu geometrii maszyny jest ona przygotowywana do ponownego malowania. Wszystkie obudowy, stoły i łoże maszyny są oczyszczane ze starej farby, czyszczone i ponownie malowane. Dane techniczne maszyny: wysokość środka: 100 mm odległość między środkami: 680 mm Długość szlifowania: 620 mm Koło szlifierskie: 350 x 50 x 127 Wymagania dotyczące masy i miejsca maszyny: 2600 kg // 2320x1400x1450 mm Wyposażenie maszyny (standard): • 1 sztuka głowica szlifierska Ø35 • 1 sztuka głowicy obrabianego przedmiotu MK5 • 1 sztuka osłona ochronna na tarczę Ø 400 mm • 1 szt. konik MK 3 standard • 1 sztuka kołnierza Ø 127 mm • 1 jednostka hydrauliczna • 1 zestaw narzędzi operacyjnych i instrukcja obsługi