Używane Nea Używana Wtryskarka Negri Bossi 800T - Rok 2010 na sprzedaż (51 612)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 66 000 h, numer maszyny/pojazdu: PR23, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 800T - rok 2010Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi VECTOR 800T zapewnia wysoką wydajność przy produkcji wielkogabarytowych detali z tworzyw sztucznych i komponentów opakowaniowych. Jako maszyna przemysłowa z drugiej ręki z 2010 roku łączy solidną konstrukcję mechaniczną z dużą przestrzenią na formę i mocnymi parametrami wtrysku, idealna do ciężkich zastosowań oraz wsparcia produkcji wstępnej akcesoriów do opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Negri BossiRodzina modelowa / kod: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Rok: 2010Godziny pracy: 66000Średnica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 5160 cm³Masa wtrysku: 4700 gCiśnienie wtrysku: 1620 barSkok wypychacza: 350 mmRozstaw kolumn (W x S): 950 x 1100 mmWymiary płyt (W x S): 1400 x 1550 mmSkok otwarcia: 1080 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmObwody rdzeni: 4 (2+2)Obwody powietrza: 4Interfejs robota: TakWymiary maszyny (D x S x W): 10850 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 38750 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPlatforma VECTOR została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji i stabilności procesu. Ta jednostka jest wyposażona w interfejs robota zapewniający bezproblemową integrację gniazda oraz oferuje wiele obwodów rdzeni do złożonych strategii narzędziowych. Opcja elektrycznego napędu ślimaka zapewnia precyzyjne dozowanie i energooszczędne uplastycznianie.Zintegrowany interfejs robota do automatycznego odbioru detali i operacji w formie4 obwody rdzeni (2+2) wspierające zaawansowane funkcje form4 pneumatyczne obwody powietrza dla urządzeń pomocniczychOpcja elektrycznego napędu ślimaka dla dokładnego dozowania i powtarzalnościMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka może pracować jako samodzielne gniazdo lub zostać zintegrowana w szerszym przepływie produkcji opakowań przemysłowych. Doskonale sprawdza się przy wytwarzaniu dużych lub wielogniazdowych detali stosowanych w systemach opakowaniowych i może wspierać produkcję komponentów powiązanych z używaną linią rozlewniczą lub środowiskiem produkcji napojów.Praca inline lub samodzielna dzięki zaprojektowanemu interfejsowi robotaObsługa złożonego oprzyrządowania i form wielogniazdowychKompatybilność z automatycznymi przenośnikami, systemami manipulacji i stacjami kontroli jakościWsparcie zmian formatu poprzez wymianę form/narzędzi i konfigurację obwodów rdzeniStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka Negri Bossi z 2010 roku wykazuje 66000 godzin pracy. Prezentowana w stanie roboczym i gotowa do uruchomienia, odpowiednia dla zakładów poszukujących sprawdzonej wydajności i wysokiej dostępności w produkcji opakowań prze... Lhsdpjziyy Tofx Af Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PR25, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 850T - Rok 2004Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka NEGRIBOSSI U850 zapewnia wysokotonarzowe osiągi dla aplikacji z dużą dawką tworzywa oraz precyzyjnego formowania. Skonfigurowana ze ślimakiem 100 mm, oferuje solidną objętość wtrysku i siłę zamknięcia, co czyni ją odpowiednią do elementów opakowań przemysłowych i akcesoriów do produkcji napojów. Wyprodukowana w 2004 roku, maszyna łączy sprawdzoną inżynierię NEGRIBOSSI z zespołem wtryskowym EUROMAP 8500H-6500 oraz przyjaznym dla użytkownika HMI.Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Siła zamknięcia: 8500 kNŚrednica ślimaka: 100 mmObjętość wtrysku: 3925 cm3Masa dawki (PS): 3570 gMaksymalna masa dawki: 3750 gCiśnienie wtrysku: 1670 barRozstaw kolumn (W x L): 1140 x 1020 mmWymiary płyt (W x L): 1670 x 1580 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmSkok otwarcia: 1200 mmSkok wypychacza: 399 mmRobocze ciśnienie hydrauliczne (forma/wtrysk): 180 barMoc zespołu silnik-pompa: 74 kWMoc uplastyczniania (100 mm): 37 kWMoc grzania (100 mm): 37 kWCałkowita moc zainstalowana (100 mm): 198 kWWyciągi rdzeni: 2Interfejs robota: TakObwód powietrza: 1Elektryczny silnik dozujący: TakWymiary maszyny (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 39600 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaModel U850 oferuje nowoczesne HMI z czytelnymi menu operacyjnymi i stronami diagnostycznymi, co usprawnia przezbrojenie i produkcję. Maszyna obsługuje łączność poprzez interfejs robota do zautomatyzowanego odbioru detali i obsługi downstream. Elektryczne dozowanie oraz precyzyjna moc uplastyczniania zapewniają stabilną jakość stopu i powtarzalne cykle. Zabezpieczenia i monitoring procesu są zintegrowane poprzez interfejs sterowania, aby utrzymywać spójne, wysokiej jakości wyniki.Sterowanie HMI: wielostronicowy interfejs z podglądem charakterystyk technicznychAutomatyzacja: interfejs robota aktywny dla pick-and-place i integracji z gniazdemArchitektura zasilania: silnik-pompa 74 kW; uplastycznianie i grzanie po 37 kW każde (konfiguracja 100 mm)Monitoring procesu: bieżące odczyty temperatur, czasów, pozycji i ciśnieńMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji opakowań przemysłowych i napojów, wspierając zautomatyzowane gniazda z robotami, przenośnikami i stacjami kontroli jakości. Jej solidny zespół zamykania i duże rozstawy kolumn umożliwiają zastosowanie form wielogniazdowych do komponentów używanych w remontach używanych linii rozlewniczych i konfiguracjach prod... Ledpjzkht Defx Af Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 69 500 h, numer maszyny/pojazdu: PR26, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 700T - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka Negri Bossi zapewnia wysoką wydajność w klasie zwarcia 700 ton, idealna do produkcji technicznych wyrobów z tworzyw sztucznych oraz preform PET zasilających dalej używane linie rozlewnicze i przemysłowe linie pakujące. Zbudowana w 2009 roku, łączy solidną włoską inżynierię z wszechstronną jednostką wtryskową i zaawansowanymi układami sterowania, odpowiednimi do wymagających, ciągłych warunków pracy typowych dla łańcuchów dostaw w produkcji napojów.Producent: Negri BossiModel: VECTOR 7000 H 6500Rok: 2009Godziny pracy: 69500Klasa siły zwarcia: 700-ton classŚrednica ślimaka: 110 mmObjętość wtrysku: 4750 cm³Masa wypraski: 4320 gMaksymalne ciśnienie wtrysku: 1670 barWyciągi rdzeni: 4 (2 + 2)Interfejs robota: YesObwody pneumatyczne: 4Skok wypychania: 350 mmSkok otwarcia: 1000 mmWysokość formy (min–max): 400–1000 mmRozstaw kolumn (W × S): 900 × 1000 mmWielkość płyt (W × S): 1340 × 1410 mmWymiary całkowite (D × S × W): 1000 × 2340 × 2400 mmMasa: 30000 kgOpcja: Elektryczny silnik dozującySystem sterowania: DIMIELZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMaszyna jest wyposażona w system sterowania DIMIEL z przejrzystym HMI, umożliwiającym szybkie przezbrojenia, monitorowanie i optymalizację. Funkcje wyciągów rdzeni (2 + 2) oraz wielokrotne obwody pneumatyczne są programowalne, aby obsługiwać złożone formy i sekwencje automatyczne. Zintegrowany interfejs robota umożliwia bezproblemowe podłączenie robotów manipulacyjnych do odbioru detali, załadunku wkładek lub pakowania w dół strumienia, zwiększając OEE i ograniczając zmienność czasu cyklu. Blokady bezpieczeństwa, strefy z osłonami oraz scentralizowane sterowanie pomagają operatorom utrzymać stabilny, powtarzalny proces z szybką regulacją parametrów i zarządzaniem recepturami.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDzięki interfejsowi robota i elastycznym I/O ta wtryskarka płynnie integruje się z gniazdami przetwórstwa tworzyw, które zasilają produkcję napojów i przemysłowe procesy pakowania. Wspiera pracę inline lub jako samodzielne stanowisko i dobrze współpracuje z suszarkami granulatu, podajnikami, termostatami form oraz systemami kontroli jakości. W zastosowaniach do preform PET może być ustawiona przed rozdmuchiwarkami rozciągającymi, które dostarczają butelki PET do używanych linii rozlewniczych i maszyn pakujących z drugiej ręki.Stan maszyny i historia serwisowaTo urządzenie jest maszyną z drugiej ręki z 69500 godzinami pracy. Prezentowane w stanie roboczym i gotowe do uruchomienia, odpowiednie dla zakładów poszukujących niezawodnego zwiększenia mocy bez czasu oczekiwania na nowe wyposażenie. Solidna platforma Negri Bossi Vec... Lhjdpfxeziyzde Af Ejn

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: PR28, Używana wtryskarka SACMI OIMA 350T - Rok 2010Dane techniczne i parametry pracyTa wtryskarka do preform PET to wysokowydajna cela zaprojektowana dla produkcji napojów i przemysłowych zastosowań opakowaniowych. Wyprodukowana przez OiMA, łączy solidną siłę zamykania z precyzyjną kontrolą wtrysku oraz kompletnym zestawem urządzeń pomocniczych, zapewniając niezawodną pracę na rynku wtórnym w kontekście używanej linii rozlewniczej.Producent: OiMA S.p.A.Model: 6500.350Zastosowanie: produkcja preform PET do opakowań napojowychSiła zamykania: 350 tonObjętość wtrysku: 4500 cm³ per 100 MPaMoc zainstalowana: 436.58 kWZasilanie: 400 V, 50 HzMasa maszyny: 20,000 kgRok prasy: 2014Forma: SACMI PPM 072 H, 72 gniazd, preformy 34 g, typ gwintu Alaska Blue PRE 342Rok: 2010Temperatura formy: 8–12 °CMasa formy: 9,720 kgWyposażenie pomocnicze w zestawie: robot Sytrama REV 156 PET do odbioru detali; osuszacz Plastic System; zasobnik Plastic System H6000H; osuszacz strefy formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; przenośnik; system paletyzacjiPrzetwarzany materiał: PETZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaCela integruje robota Sytrama REV 156 PET do automatycznego odbioru i manipulacji detalami, wspierając stabilne czasy cyklu i powtarzalną jakość wyrobu. Maszyna jest wyposażona w elektryczny układ zasilania oraz akumulatory hydrauliczne dla szybkich, powtarzalnych faz wtrysku. Przyjazne dla operatora sterowanie i blokowane osłony bezpieczeństwa usprawniają konfigurację oraz codzienną eksploatację.Automatyczny odbiór i transfer za pomocą robota SytramaWtrysk wspomagany akumulatorami dla stabilnych, szybkich cykliZintegrowane osuszanie i podawanie materiału dla kondycjonowania żywicyDane elektryczne: 400 V, 50 HzZaproj. do szybkich, powtarzalnych przezbrojeń form i efektywnego dostępu serwisowegoMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa cela wtryskowa może pracować jako samodzielna jednostka do produkcji preform lub być zintegrowana przed rozdmuchiwarką rozciągającą w linii produkcji PET. Dołączone osuszacze, podajnik-zasobnik, przenośnik i system paletyzacji upraszczają logistykę wewnątrzzakładową i dopasowują się do szerszych przepływów w zakresie urządzeń rozlewniczych i maszyn pakujących.Praca autonomiczna lub inline z liniami opakowań PETOsuszanie i załadunek do zasobnika optymalizują przygotowanie żywicy PETPrzenośnik i system paletyzacji wspierają obsługę na wyjściu i magazynowanieIdealna dla środowisk produkcji napojów, nastawionych na stabilne dostawy preformStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka jest prezentowana w stanie operacyjnym i gotowa do natychmiastowego uruchomienia po standardowym przygotowaniu stanowiska i rozruchu. Rdzeń prasy pochodzi z roku 2014, a forma SACMI i urządzenia ... Lhedezktdbspfx Af Esn

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Na sprzedaż: Wtryskarka Negri Bossi M70 / V90 Producent: Negri Bossi Model: M70 / V90 Klasa EUROMAP: 900 H - 210 Rok produkcji: 2017 Liczba przepracowanych godzin: 10 792 Stan: Dobry, w pełni sprawna, dostępna do oględzin Najważniejsze cechy maszyny: - Niezawodna i energooszczędna wtryskarka - Dobrze utrzymana, gotowa do natychmiastowego użycia - Nadaje się do szerokiej gamy zastosowań w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych - Niska liczba przepracowanych godzin w stosunku do wieku - Wyposażona zgodnie ze specyfikacjami klasy EUROMAP 900 H - 210 Specyfikacja techniczna: - Producent: Negri Bossi Lhsdpfx Ajz Dwn Ijf Een - Model: M70 / V90 - Rok: 2017 - Liczba przepracowanych godzin: 10 792 - Klasa EUROMAP: 900 H - 210 Dodatkowe informacje: Maszyna może być sprawdzona pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dokumentacja serwisowa i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie. Dostępna od ręki. W celu uzyskania informacji o cenie, dodatkowych specyfikacjach, zdjęciach lub filmie, prosimy o kontakt. Uwaga: Informacje zostały zebrane w oparciu o dostępne źródła, w tym – w miarę możliwości – od producentów. Zostały one udostępnione w dobrej wierze, jednak nie gwarantujemy ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Specyficzne wyposażenie należy ustalić przed zakupem, ponieważ w większości przypadków oferowane maszyny są jeszcze w produkcji w momencie wykonania zdjęć. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów! Producent: Negri Bossi Model: M70 / V90 Klasa EUROMAP: 900 H - 210 Rok produkcji: 2017 Liczba przepracowanych godzin: 10 792

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: GA25, Używana wirehooder ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH - Rok 2010Specyfikacja techniczna & Dane wydajnościRobino & Galandrino RECORD 14000 to wysokowydajna maszyna typu wirehooder zaprojektowana do równomiernego i precyzyjnego nakładania drucianych koszyczków na butelki szklane. Wyprodukowana w 2010 roku, ta jednostka z drugiej ręki jest utrzymana w stanie roboczym i dobrze nadaje się do modernizacji istniejącej używanej linii rozlewniczej lub zwiększenia zdolności pakowania w przemyśle napojowym. Solidna konstrukcja i niezawodna mechanika umożliwiają stabilną, ciągłą pracę przy wysokich prędkościach typowych dla nowoczesnych urządzeń rozlewniczych.Typ maszyny: WirehooderProducent: Robino & GalandrinoModel: RECORD 14000Rok produkcji: 2010Prędkość produkcji: do 14,000 butelek/godzinęRodzaje pojemników: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychZastosowanie: Aplikacja koszyczków drucianych dla napojów musującychZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phaseCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy (In): 4.15 AZabezpieczenie (ICC): 20 AKod schematu elektrycznego: REC262Certyfikacja: CEZaawansowana automatyzacja & Systemy sterowaniaMaszyna posiada przemysłową instalację elektryczną oznaczoną kodem schematu REC262 i pracuje przy zasilaniu 400 V 3-phase, 50 Hz. Dzięki zabezpieczeniom zgodnym z CE wirehooder zapewnia niezawodne, powtarzalne działanie z konsekwentnym osadzaniem koszyczków i utrzymaniem jakości skrętu. Blokady bezpieczeństwa oraz układ awaryjnego zatrzymania chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Konstrukcja ułatwia szybkie regulacje elementów transportu butelek, upraszczając ustawienia dla kompatybilnych formatów i utrzymując wysoką dostępność linii pakującej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen wirehooder integruje się bezproblemowo za korkowaniem i przed etykietowaniem w szklanej linii rozlewniczej. Jest kompatybilny ze standardowymi interfejsami przenośników i może być synchronizowany z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak korkownice, aplikatory folii, etykieciarki oraz systemy pakowania wtórnego. RECORD 14000 wspiera ciągłą pracę inline lub może działać jako samodzielne stanowisko z odpowiednimi przenośnikami wejścia i wyjścia. Jego charakterystyka i elastyczne interfejsy czynią go skutecznym uzupełnieniem linii produkcji napojów musujących w butelkach szklanych.Stan maszyny & Historia obsługiUrządzenie pracowało do końca marca 2026 i obecnie jest w stanie roboczym. Zostało skontrolowane, wyczyszczone i nasmarowane, co potwierdza staranną konserwację zgodną z efektywną pracą linii. Maszyna jest dostępna od zaraz, umożliwiając szybkie uruchomienie i minimalne przestoje dla zakładów chcących zwiększyć moce lub zastąpić starsze stanowisko wire-hooding.Wydajność operacyjna & WszechstronnośćOpracowana przez Robino & Galandrino, RECORD 14000 zapewnia szybkie nakładanie koszyczków z stabilnym prowadzeniem butelek i jednolitą jakością skrętu. Konstrukcja ws... Lhodpfxozvprlo Af Ejn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PR20, Używana wtryskarka AOKI rok 2014 Używana wtryskarka AOKI rok 2014 to wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie w obszarze opakowań, zaprojektowane specjalnie do produkcji preform do plastikowych butelek w procesie wtrysku i formowania. Wyprodukowana przez Aoki Technical Laboratory, Inc., uznanego lidera technologii formowania dla branży opakowań, maszyna zapewnia niezawodną pracę z potwierdzonymi wynikami. Model SBIII-100L-20, wyprodukowany w maju 2014, to używana maszyna w doskonałym stanie, oferująca wyjątkową wartość dla firm chcących zintegrować ją z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto zaawansowane funkcje i wysoka wydajność sprawiają, że nadaje się do pracy w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Lhedpfx Ae Adt T Hef Eon Technologia wtrysku i formowania Używana wtryskarka AOKI rok 2014 wykorzystuje wysoko zaawansowany proces wtrysku, idealny do wytwarzania wysokiej jakości pojemników. Obejmuje to preformy dla napojów, detergentów i kosmetyków, które wymagają określonych standardów kształtu, masy i wytrzymałości. System wtryskowy zapewnia precyzyjne wtryskiwanie tworzywa do formy, tworząc jednorodną preformę, którą następnie można rozdmuchiwać w procesie formowania. Ten proces umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości, powtarzalnych butelek z minimalną liczbą wad. Połączenie tych cech sprawia, że maszyna jest wyjątkowo skuteczna w branżach wymagających dużych wolumenów butelek, takich jak produkcja napojów i opakowań. Co więcej, model SBIII-100L-20 może produkować preformy o pojemności około 2500 CC na cykl, dzięki czemu radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi rozmiarami butelek. Maszyna jest wyposażona w funkcje umożliwiające efektywną pracę z różnymi wymiarami butelek, takimi jak 80 mm średnicy gwintu, 105 mm średnicy korpusu i wysokość 335 mm. Specyfikacja elektryczna i hydrauliczna tej używanej wtryskarki AOKI Jedną z kluczowych zalet używanej wtryskarki AOKI rok 2014 jest solidna konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Maszyna pracuje przy napięciu 380V i częstotliwości 60Hz, zapewniając niezbędną moc do stabilnej i niezawodnej pracy. Zużywa łączną moc 32.3 kW i wymaga prądu 62A, co czyni ją energooszczędną przy wysokiej wydajności. Układ hydrauliczny pracuje przy ciśnieniu 14.0 MPa, co gwarantuje optymalne osiągi podczas wtrysku i kształtowania preform. Układ pneumatyczny działa przy 3.0 MPa, zapewniając dodatkowe wsparcie procesu formowania. Dodatkowo, maszyna wymaga ciśnienia zasilania wodą 0.3 MPa, co pozwala na płynną pracę w różnych ustawieniach przemysłowych. Tak wysoka specyfikacja sprawia, że maszyna jest elastyczna wobec szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych i skutecznie obsługuje różne materiały oraz tempo pracy. Zastosowanie zarówno układów hydraulicznych, jak i pneumatycznych zapewnia precyzję w każdym cyklu, a solidne komponenty elektryczne przyczyniają się do efektywności energetycznej i obniżenia kosztów operacyjnych. Wymiary maszyny i wydajność produkcyjna Pod względem wymiarów fizycznych używana wtryskarka AOKI rok 2014 została zaprojektowana tak, by mieściła się...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: PR29, Używana maszyna do formowania z rozdmuchem AOKI SBIII-250LS-50 - Rok 2010Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościUżywana maszyna do formowania z rozdmuchem AOKI SBIII-250LS-50 do opakowań przemysłowych i produkcji pojemników PET. Maszyna jest przeznaczona do formowania butelek z preform, umożliwiając wydajną produkcję butelek jako część używanej linii rozlewniczej lub niezależnej działalności produkcji pojemników.Producent: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Model: SBIII-250LS-50Rok produkcji: 2010Zasilanie elektryczne: 3-phase AC, 220 V, 60 HzMoc zainstalowana: 50.2 kWPrąd: 165 AMasa maszyny: 10,400 kgCiśnienie hydrauliczne: 14.0 MPaCiśnienie pneumatyczne: 3.0 MPaCiśnienie zasilania wodą: 0.3 MPaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaAOKI SBIII-250LS-50 pracuje z trójfazowym zasilaniem elektrycznym AC o parametrach 220 V i 60 Hz. Jej zapotrzebowanie mocy 50.2 kW oraz prąd znamionowy 165 A należy uwzględnić przy planowaniu dystrybucji energii elektrycznej, urządzeń zabezpieczających i podłączenia szafy sterowniczej. Maszyny do formowania z rozdmuchem tego typu są przeznaczone do powtarzalnego przetwarzania preform i kontrolowanego formowania butelek w przemysłowych warunkach pakowania.Maszyna wykorzystuje instalacje hydrauliczne, pneumatyczne i wodne jako część swojej konfiguracji roboczej. Media te wspierają proces formowania i powinny być podłączone za pośrednictwem odpowiednio dobranych instalacji zakładowych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do formowania z rozdmuchem AOKI może pracować jako etap produkcji butelek w linii produkcji napojów PET. Jest zazwyczaj instalowana przed dalszymi urządzeniami rozlewniczymi, takimi jak systemy płukania, napełniania, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego i paletyzacji. Interfejsy transferu, akumulacji i transportu butelek powinny być dopasowane do wymaganego układu produkcyjnego.Jako maszyna używana do opakowań przemysłowych może wspierać dostawy butelek PET do produkcji napojów i innych operacji pakowania, w których preformy są przekształcane w gotowe pojemniki przed napełnianiem.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest określona jako używana i oferowana jako maszyna do formowania z rozdmuchem wyprodukowana w 2010 roku. Jej solidna konstrukcja o masie 10,400 kg wskazuje na stacjonarną instalację przemysłową wymagającą odpowiedniego sprzętu manipulacyjnego podczas załadunku, pozycjonowania i uruchomienia.Standardowe uruchomienie powinno obejmować kontrolę połączeń elektrycznych, obwodów hydraulicznych, przewodów zasilania pneumatycznego, połączeń zasilania wodą i wszystkich systemów bezpieczeństwa maszyny przed jej użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSBIII-250LS-50 jest przeznaczona do produkcji butelek PET z preform. W konfiguracji urządzeń rozlewniczych maszyna do formowania z rozdmuchem zapewnia etap dostarczania pojemników przed operacjami napełniania i pakowania, pomagając koordynować dostępność butelek z zapotrzebowaniem linii produkcyjnej na napełnianie.Jej... Lhsdpfx As Adttgjf Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, Lhjdpfxsz E Dl Aj Af Een płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: SO146, Używana rozdmuchiwarka PET SIDEL - Rok 2010Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa rozdmuchiwarka PET Sidel, model SBO10, jest przeznaczona do rotacyjnego formowania rozdmuchowego z rozciąganiem butelek PET z preform. Wyprodukowana w 2010 roku maszyna jest skonfigurowana z 10 gniazdami i ma deklarowaną wydajność produkcyjną 14,000 bph. Wykończenie szyjki Ø28 1881 określono dla zainstalowanej konfiguracji formy i preform.Producent: SidelModel: SBO10Rok: 2010Wydajność produkcyjna: 14,000 bphLiczba gniazd: 10Wykończenie szyjki preformy: Ø28 1881Wymiary rozdmuchiwarki: 8,900 mm długość x 3,200 mm szerokośćMoc zainstalowana: 306 kWGłówne zasilanie elektryczne: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksymalny prąd: 452 AZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna pracuje z zasilaniem elektrycznym 3 x 400 V i jest przeznaczona do pracy przy 50/60 Hz. Wskazano obwód zdalnego sterowania 24 V. Jej instalacja elektryczna obejmuje symetryczną znamionową wytrzymałość zwarciową 25 kA RMS, umożliwiając integrację z odpowiednio zaprojektowanym przemysłowym systemem elektrycznym.Rotacyjny proces rozdmuchiwania PET jest odpowiedni do zautomatyzowanej obsługi preform, formowania butelek i przekazywania do dalszych urządzeń rozlewniczych. Dostarczone wyposażenie do obsługi preform obejmuje kolumnę podnośnika, zespół mini-zasobnika oraz główny zasobnik/podajnik.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa rozdmuchiwarka do butelek PET może stanowić etap formowania butelek w używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Może być zintegrowana z urządzeniami do podawania preform przed maszyną oraz z przenośnikami powietrznymi, monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi i systemami paletyzacji za maszyną.Lista dostarczonego wyposażenia obejmuje prasę do preform PET Sidel EBH 2050 wyprodukowaną w 2010 roku oraz przenośnik powietrzny Sidel-Alsim wyprodukowany w 1999 roku. Przenośnik powietrzny umożliwia transport świeżo uformowanych butelek PET do kolejnych maszyn pakujących.Kolumna podnośnika preform: 5,200 mm długość x 1,300 mm szerokość x 1,200 mm wysokość; 250 kgZespół mini-zasobnika: 2,900 mm długość x 1,630 mm szerokość x 1,160 mm wysokość; 367 kgGłówny zasobnik/podajnik: 2,590 mm długość x 1,850 mm szerokośćStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest przedstawiona jako używana rozdmuchiwarka PET Sidel z określonym rokiem, modelem, wydajnością i danymi elektrycznymi. Nabywcy mogą wykorzystać podaną konfigurację oraz szczegóły związanego z nią wyposażenia do obsługi podczas planowania inspekcji, ponownego uruchomienia i integracji z linią rozlewniczą PET lub linią pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSBO10 została zaprojektowana do przekształcania preform PET w gotowe butelki PET za pomocą rotacyjnego procesu formowania rozdmuchowego z rozciąganiem. Układ 10 gniazd umożliwia ciągłą produkcję butele... Lhjdpoz E Dfiofx Af Ejn

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny tester wytrzymałości połączeń DAGE Series 4000 Bond Tester, przeznaczony do wykonywania testów Bond Pull oraz Die Shear w przemyśle półprzewodnikowym i elektronicznym. Urządzenie znajduje zastosowanie w laboratoriach kontroli jakości, działach badawczo-rozwojowych oraz podczas produkcji elementów mikroelektronicznych. Egzemplarz wyposażony jest w precyzyjny stolik pozycjonujący, sterowanie joystickami, panel z klawiaturą numeryczną oraz oświetlenie robocze. W zestawie znajduje się również oryginalna karta sterowania PCI (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card) oraz dodatkowe elementy elektroniczne widoczne na zdjęciach, co stanowi cenne uzupełnienie zestawu. Dane techniczne: Producent: DAGE (Nordson DAGE) Model: DAGE Series 4000 Bond Tester Rok produkcji: 2010 Zasilanie: 110 / 230 V AC, 1-fazowe Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: 250 VA Sterowanie joystickami i klawiaturą Precyzyjny stolik pozycjonujący XY Wymagane sprężone powietrze: 4 bar (bezolejowe) Przyłącze podciśnienia (Vacuum) Lhodpfjz Snf Nsx Af Een Stan wizualny bardzo dobry. Sprzedawany zestaw jest zgodny z prezentowanymi zdjęciami i obejmuje wszystkie widoczne elementy, w tym dodatkową kartę sterującą PCI.

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny robot przemysłowy renomowanej firmy SHINI, przeznaczony do automatyzacji procesów produkcyjnych – głównie odbioru detali z form wtryskowych oraz manipulacji elementami. Urządzenie stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych (wtryskarki), zapewnia szybkie i powtarzalne cykle pracy, zwiększając wydajność produkcji. Robot wyposażony w sterownik ręczny (teach pendant), umożliwiający programowanie ruchów oraz tryb automatyczny. Dane techniczne: • producent: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok produkcji: 2017 • zasilanie: 230V (1 faza) • częstotliwość: 50 Hz • moc: 30 W • udźwig / zastosowanie: robot do lekkich aplikacji (detale z form) • zakres pracy ramienia: ok. 550 mm • chwytak pneumatyczny (ciśnienie robocze: 2–10 bar) • sterowanie ręczne + tryb AUTO • komplet okablowania • waga: ok. 62 kg Wyposażenie: • robot SHINI • sterownik ręczny (programator) • chwytak pneumatyczny • przewody i instalacja • dokumentacja (widoczna na zdjęciach) Stan: Lodpfjz Smxnox Af Eohn Używany – normalne ślady użytkowania. Technicznie sprawny i gotowy do pracy. Dodatkowe informacje: • sprzedawany dokładnie jak na zdjęciach • możliwość sprawdzenia przed zakupem • możliwość wysyłki na palecie Zastosowanie: • wtryskarki tworzyw sztucznych • automatyzacja produkcji • odbiór detali • pick & place

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Lhjdpfx Aswga Iujf Ejn Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, godziny pracy: 5 686 h, wysokość podnoszenia: 5 440 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: triplex, długość wideł: 1 200 mm, szerokość wideł: 1 000 mm, całkowita wysokość: 3 010 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 2 250 mm, kolor: żółty, Rok produkcji: 2010 Masa własna: 5805 kg Lhedpo Aa Dcqofx Af Esn Udźwig: 2600 kg - Rok produkcji: 2010 - Numer seryjny: U0674210 - Liczba przepracowanych godzin: 5686 - Udźwig: 2600 kg - Wysokość podnoszenia: 5440 mm - Wysokość przejazdowa: 3010 mm - Swobodna wysokość podnoszenia: 0 mm - Długość wideł: 1200 mm - Maksymalna szerokość wideł: 1000 mm - Minimalna szerokość wideł: 300 mm - Liczba kół: 4 koła - Opcje: reflektor roboczy, ogrzewanie, pełna kabina, opony pneumatyczne - Maszt: Triplex - Napęd: Diesel - Marka silnika: Chalwyn - Wymiary transportowe: 3600 mm x 2250 mm x 3010 mm (długość x szerokość x wysokość) - Masa transportowa [kg]: 5805 kg - Liczba elementów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT odliczalny dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie – dostępne w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Koen van Lent

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Lhjdpfs Ady Evex Af Een Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 47 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 141-100, siła zacisku: 3 700 kN, średnica śruby: 70 mm, odstęp między kolumnami: 710 mm, pojemność skokowa: 1 175 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 400 belka, waga wtrysku: 1 060 g, wysokość formy (min.): 300 mm, skok otwarcia: 710 mm, szerokość płyty: 1 070 mm, wysokość płyty: 990 mm, całkowita długość: 8 135 mm, całkowita szerokość: 1 890 mm, całkowita wysokość: 2 275 mm, masa całkowita: 16 000 kg, moc pompy: 107 000 W, W pełni elektryczna maszyna wtryskowa Negri Bossi. Lodpfsyxpd Aex Af Eehn Do końca pracowała na produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Lodpfx As Adywlef Eohn Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Lhjdpfo Adyt Tex Af Ejn

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Lsdo Adt Nuopfx Af Eshn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 939 h, numer maszyny/pojazdu: PST41, Używany rurowy pasteryzator HRS na skidzie do rozlewu na zimno 3000 LPH - Rok 2018Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator HRS Process Systems to procesowy skid ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Pasteryzatory są stosowane do realizacji określonego procesu ogrzewania i chłodzenia, który wspiera stabilność produktu i powtarzalność przetwarzania przed dalszymi etapami napełniania, etykietowania, zamykania lub pakowania wtórnego.Producent: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfiguracja: SKID - 1Rok: 2018Godziny pracy: 18,939Konstrukcja: Procesowy zespół skid ze stali nierdzewnejZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest dostarczana jako procesowy skid, zapewniając kompaktowy układ urządzeń do obróbki termicznej i powiązanych przyłączy procesowych. Instalacja pasteryzacji jest zwykle integrowana z architekturą sterowania linią w celu koordynacji przepływu produktu oraz etapów ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.Układy sterowania, zasilania elektrycznego i aparatury pomiarowej powinny zostać ocenione podczas uruchomienia zgodnie z wymaganiami odbierającej linii produkcyjnej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator może zostać umieszczony w używanej linii rozlewniczej lub procesie produkcji napojów, w którym przed pakowaniem wymagana jest kontrolowana obróbka cieplna. W zależności od produktu i projektu procesu urządzenia do pasteryzacji są powszechnie integrowane z przygotowaniem produktu, zbiornikami buforowymi, maszynami napełniającymi i systemami transportowymi.Konfiguracja na skidzie umożliwia uporządkowaną instalację w przemysłowych środowiskach pakowania i może zostać oceniona pod kątem podłączenia do istniejących rurociągów procesowych, mediów pomocniczych i automatyki linii produkcyjnej. Jest odpowiednia do zastosowań z produktami płynnymi, w których pasteryzacja stanowi część wymaganego procesu produkcyjnego.Stan maszyny i historia konserwacjiWyprodukowany w 2018 roku, ten używany pasteryzator zarejestrował 18,939 godzin pracy. Dostępny zapis godzin pracy stanowi przydatne odniesienie do planowania konserwacji, inspekcji i integracji w projekcie wyposażenia rozlewniczego.Przedinstalacyjna inspekcja techniczna może koncentrować się na stanie przyłączy procesowych, komponentów wymiany ciepła, zaworów, pomp, aparatury pomiarowej i zespołów zamontowanych na skidzie, wraz z potwierdzeniem przydatności do zamierzonego produktu i procesu operacyjnego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPasteryzacja jest ważnym etapem przetwarzania w wielu zastosowaniach produkcji napojów, pomagając operatorom zarządzać obróbką termiczną przed przejściem produktów do etapów napełniania i pakowania przemysłowego. Układ skidu ze stali nierdzewnej jest odpowiedni dla higienicznych środowisk procesowych i umożliwia uporządkowany dostęp do zainstalowanych urządzeń.Po włączeniu do linii produkcyjnej pasteryzator może przyczyniać się do stabilnych warunków procesu i powtarzalnej obróbki termicznej. Ostateczne p... Lhodpfx Afe Adtrvs Een

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Ledj Adtqlspfx Af Eshn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 46 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 130 kN, średnica śruby: 37 mm, Negri Bossi był starannie serwisowany i ma niski przebieg. Maszyna posiada pełną historię serwisową, rok produkcji 2013. Wyposażona jest w jeden pojedynczy rdzeń hydrauliczny i jeden wyrzut pneumatyczny. Ljdpfszcx Tmjx Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Ledpfx Ae Adt Nnef Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 180 h, numer maszyny/pojazdu: FA54, Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Wprowadzenie do Używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Ta maszyna to używana owijarka termokurczliwa model 32, wyprodukowana przez Tetra Pak w 2014. Obsługuje wtórne pakowanie aseptycznych kartonowych opakowań, powszechnie stosowanych przez producentów dla płynnych produktów spożywczych. Obecnie urządzenie jest magazynowane, a operatorzy klasyfikują je jako w pełni automatyczne, z układem podawania w linii prostej. Co więcej, ma jedynie 180 godzin pracy, co zapewnia minimalne zużycie i wysoką niezawodność. Pod względem wydajności maszyna osiąga poziom 9,000 bricks per hour. Obsługiwane konfiguracje pakietów Ljdpfx As Adyxvjf Eshn Shrink Wrapper 32 oferuje wysoki stopień elastyczności w zakresie konfiguracji pakietów. W związku z tym dobrze dostosowuje się do różnych ustawień operacyjnych. Obsługuje wiele układów, w tym 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, a także konfigurację Straw dla paczek z wcześniej nałożonymi słomkami.W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do integracji z nowoczesnymi, wysokowydajnymi liniami rozlewniczymi Tetra Pak. Ponadto umożliwia płynne przejścia między różnymi formatami pakowania bez kompromisu w zakresie efektywności. Kompatybilność z formatem 200 ml EDGE Ten model pracuje specjalnie z Tetra Pak EDGE 200 ml format, który pozostaje standardowym wyborem dla soków, produktów mlecznych i napojów gotowych do spożycia. Dodatkowo format EDGE wymaga zarówno precyzyjnej obsługi, jak i równomiernego nakładania folii — kryteriów, które Shrink Wrapper 32 spełnia niezawodnie.Dlatego łącząc ten format z różnymi obsługiwanymi konfiguracjami, operatorzy mogą sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb pakowania. Ponadto taka kompatybilność zwiększa elastyczność linii i poprawia prezentację produktu.W rezultacie Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour stanowi wysoko wydajne rozwiązanie dla zespołów technicznych, które chcą utrzymać szybkość i wszechstronność. Funkcje operacyjne i systemy bezpieczeństwa Używanej owijarki termokurczli...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: PST42, Używany pasteryzator HRS do napełniania na zimno 8000 LPH - Rok 2020Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa jednostka pasteryzująca HRS do napełniania na zimno jest przeznaczona do obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych procesach pakowania. Zbudowana do zastosowań związanych z napełnianiem na zimno, zapewnia kontrolowany etap pasteryzacji przed integracją z używaną linią rozlewniczą lub w trakcie tej integracji. Jednostka ma deklarowaną wydajność przetwarzania 8000 LPH i została wyprodukowana w 2020 roku.Producent: HRSUrządzenie: Jednostka pasteryzująca do napełniania na zimno IIWydajność: 8000 LPHRok: 2020Zasilanie elektryczne: 420V / 50HzKonfiguracja: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Dodatkowe linie konfiguracji: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Wskazane materiały konstrukcyjne: gatunki stali nierdzewnej 316/316 i 304/316Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest skonfigurowany do zasilania elektrycznego 420V, 50Hz. W środowisku produkcji napojów jednostka pasteryzująca jest zazwyczaj podłączona do układów sterowania linią i aparatury procesowej, aby utrzymać stabilne parametry obróbki termicznej i koordynować przepływ produktu z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią.Rozwiązania w zakresie sterowania, monitorowania i blokad powinny zostać ocenione podczas planowania instalacji w odniesieniu do planowanego układu linii produkcyjnej i procedur operacyjnych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPasteryzator do napełniania na zimno jest maszyną etapu procesu, odpowiednią do integracji z przemysłowymi urządzeniami pakującymi i rozlewniczymi. Może wspierać przygotowanie produktu i obróbkę termiczną przed napełnianiem lub zostać włączony do szerszego systemu produkcji napojów zgodnie z wymaganym przebiegiem procesu.Jego wydajność 8000 LPH stanowi jasną podstawę do dopasowania jednostki do kompatybilnych maszyn napełniających, transportujących, magazynujących i urządzeń do pakowania końcowego. Integracja powinna uwzględniać rurociągi transferu produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową i synchronizację z wydajnością wybranej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJednostka została wyprodukowana w 2020 roku. Nie zainstalowano licznika godzin pracy i nie jest dostępny odczyt godzin pracy. Urządzenie obejmuje widoczne rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej oraz komponenty naczynia lub zbiornika.Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pasteryzacji, uruchomienie powinno obejmować kontrolę powierzchni mających kontakt z produktem, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, połączeń elektrycznych i obiegów procesowych przed użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator jest przeznaczony do zastosowań obróbki termicznej przy napełnianiu na zimno w produkcji napojów. Urządzenia do pasteryzacji tego typu są wykorzystywane do wspierania kontrolowanej obróbki produktów płynnych przy zachowaniu higienicznej drogi procesu przez rurociągi i komponenty procesowe ze stali nierdzewnej. Leds Adtq Ejpfx Af Eohn