Używane Napełnianie Monobloków na sprzedaż (2 123)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający do oleju i spirytusu – Polaris model B6 – prędkość maks. 1500 BPH DLACZEGO WARTO WYBRAĆ LINIĘ POLARIS mod B6 do oleju i spirytusu; Podsumowujemy główne cechy naszych używanych monobloków napełniających; i które czynią je UNIKALNYMI na rynku: • Elastyczność pracy, która pozwala na zmianę formatu butelki na inny. Działając za pomocą prostych operacji i bez wymiany części maszyny; ta elastyczność jest również szczególnie odpowiednia dla tych, którzy wykonują czynności przez osoby trzecie. • Szybkość zmiany formatu, którą można wykonać od 10 do maksymalnie 30 minut. Biorąc pod uwagę skrócone czasy, linia może być łatwo używana nawet do małych partii produkcyjnych. • Zastosowanie dowolnego formatu butelki; cylindrycznej, kwadratowej, trójkątnej, amfor, kolb itp. od 0,100 do 2 l w szkle i PET. • Zaprojektowaliśmy nasz system etykietowania w taki sposób, aby zagwarantować maksymalną precyzję układania na każdym rodzaju butelki. Linie B6 mogą być złożone z następujących części maszyny: 10-miejscowe maszyny płuczące wykorzystują wodę z akweduktu lub ciecz nadającą się do recyklingu. (W tym przypadku można dodać jednostkę recyklingową składającą się z pompy) 5-mikronowe filtry i zbiornik do przechowywania cieczy. 10-miejscowe maszyny do formowania rozdmuchowego, jako alternatywa dla maszyny płuczącej, jeśli butelka nie może być zwilżona przed napełnieniem. Maszyna rozdmuchowa umożliwia wdmuchiwanie przygotowanego powietrza lub azotu do wnętrza butelki. 10-dyszowe napełniacze. W zależności od rodzaju produktu. Można stosować różne rodzaje napełniania, a konkretnie: Próżnia w butelce; (do olejów, syropów, alkoholi lub gdy chcesz szybko napełnić). Lodpfswa Tnzsx Af Ejhn Grawitacyjnie, z początkowym lekkim podciśnieniem (do wina lub pienistych płynów). Ciśnienie (do butelek PET lub do konkretnych płynów). Automatyczny system mycia wewnątrz napełniarki – Używany monoblok napełniający POLARIS Poziomiarka: umożliwiająca uzyskanie legalnej zawartości, możliwa jest zmiana formatu butelki bez zmiany grubości dyszy. Zakręcarka, która może nakładać różne rodzaje zakrętek: śrubowe, ciśnieniowe, grzybkowe i Guala itp. Aby zmienić rodzaj zakrętki, konieczna jest zmiana akcesoriów do zakręcarki. Dozownik kapsułek termokurczliwych lub foliowych. Do ograniczania kapsułek chowanych, piec ograniczający wyposaża linię do zamykania kapsułek foliowych i montuje głowice rolkowe. Etykieciarki do nakładania etykiet samoprzylepnych z przodu, z tyłu na szyjkę lub inne części butelki. Głowice operacyjne do nakładania plomb fiskalnych zarówno papierowych, jak i klejowych oraz samoprzylepnych L do U, bocznych. Stempel termotransferowy do drukowania dat odczytów i numerów partii na tylnej etykiecie lub znacznik atramentowy, laserowy. Zabezpieczenia zapobiegające wypadkom zgodnie z normami CE z drzwiami lub barierami elektronicznymi. Wszystkie materiały mające kontakt z produktem są przeznaczone do użytku spożywczego zgodnie z przepisami CE. Ponadto możesz dodać inny sprzęt do wykonywania dalszych operacji, takich jak: Sprzęt do innych typów nakrętek.

Stan: używany, Producent: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Rok: rama z 1987 – Maszyna odnowiona przez producenta w 2004 roku z uzyskaniem kwalifikacji farmaceutycznej. Typ: Monoblokowa maszyna do napełniania i zaciskania butelek. Zastosowanie: Butelki szklane i plastikowe na syropy z aluminiową nakrętką PP28 (Ø 28 mm) Sektor przemysłowy: Farmacja i kosmetyka Ruch: automatyczny, ciągły Liczba głowic nalewających: 18 Liczba głowic zaciskających: 8 Pompa wolumetryczna: maks. napełnienie 1000 ml Dostępne rozmiary: 370 ml i 200 ml Wydajność: 6000 fiolek/h przy 370 ml Wydajność: 7500 fiolek/h przy 200 ml Podnośnik kapsli NEM Podajnik wibracyjny Szafa elektryczna Kabina laminarnoprzepływowa Zbiornik buforowy przed nalewaniem Transporter wprowadzający fiolki z łopatkami Skrzynka sterownicza i rozdzielnica mocy Osłony ochronne z zabezpieczeniami Dostępna historia i dokumentacja Elementy te mogą być wycenione osobno. Możliwa zmiana formatu, zamykanie butelek (nakrętki zakręcane, dociskane, końcowe, typu PFP itd.). Ledpfx Ajzg I Uyef Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Ljdew Tlz Ejpfx Af Eshn Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do napełniania szklanych butelek (bezzwrotnych i zwrotnych) działała do niedawna w małym browarze w Niemczech. Linia została zaprojektowana dla butelek z długą szyjką o pojemności 0,33 litra i może napełniać do 2500 butelek na godzinę. Maszyna nadal działa i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Myjka do butelek i rozpakowywarka mogą być również zakupione oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 2500 butelek na godzinę Formaty: Przygotowany dla 0,33l longneck Temperatura napełniania: 6°C Pakowanie: 0,33l longneck w 24-butelkowym składanym pudełku 0,33l longneck w 24-butelkowym modułowym pudełku Poszczególne maszyny / komponenty linii Nowy rozszywacz szkła | Füllmeister | - | 2016 Napełniacz + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Remont generalny: z ewakuacją wstępną - nowe obrotowe złącze kulowe - nowy stół ze stali nierdzewnej - nowa elektryka - nowa szafa sterownicza zaworów ze stali nierdzewnej - zestaw prowadnic 0,33 litra - pompa próżniowa Sihi Uszczelki na siłownikach podnoszących i zaworach napełniających 2023 wymienione Zawory próżniowe i nadciśnieniowe wyposażone w nowe uszczelki i sprężyny w 2023 Rozpakowywarka butelek | Joha | - 1982 Głowica pakująca na 24 butelki w skrzynce modułowej Myjka butelek | Silmo | Praktika | 1983 Butelki w rzędzie: 12 etykiet Etykieciarka | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Stacja etykietująca do etykiet tylnych Stacja etykietująca do etykiet piersiowych i pętli na szyjkę Trzy palety kleju i gąbki chwytające każda Palety kleju, Palety kleju, gąbki chwytające i wałek gąbkowy na wylocie butelki nowe 2023 Pompa kleju Krones Unipump-H z podgrzewaczem kleju Pakowarka | Pexco | - | - - 1 głowica na 24 butelki w skrzynce modułowej Zainstalowana nowa elektryka i remont maszyny w 2016 Kontrola pozostałości płynu i wykończenia szyjki | Miho | LC2000 | Wykrywanie pozostałości płynu z myjki do butelek Sprawdzanie wykończenia szyjki butelki pod kątem nakrętek koronowych / metalowych W zestawie. Myjka do skrzynek | Fleischer | - | - Do czyszczenia pustych plastikowych skrzynek, w przepływie wzdłużnym Rozmiar modułu: 300x400mm Wyremontowany w 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejowy 4897 godzin pracy Transport Transport butelek: różne przenośniki taśmowe + łuki 90° Transport skrzynek/ przenośnik rolkowy: wyremontowany w 2016 z bokami i stopami ze stali nierdzewnej Lhedpfxsl Hx Rps Af Ejn

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do napełniania olejem pojemników PET. Ponieważ Sicmea wyprodukowała ten model w 1999 roku, zapewnia on wydajność produkcyjną 4500 butelek na godzinę, jednocześnie projektując go do formatów opakowań 2 L i 5 L. W związku z tym pozostaje niezawodną opcją dla przemysłowych linii rozlewniczych. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje objętościowy system napełniania, który zapewnia precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Ponadto monoblok integruje 12 zaworów napełniających, a każdy zawór ma stałą dyszę, co gwarantuje równomierny przepływ w całym cyklu napełniania. W rezultacie maszyna zapewnia dobrą spójność. Co więcej, system zamykania sprawnie obsługuje plastikowe nakrętki. 12 głowic zamykających działa w synchronizacji z procesem napełniania, zapewniając wysoką wydajność produkcji i hermetyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje marnotrawstwo produktu przy zachowaniu precyzji. Maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób rozmieszczenie elementów mechanicznych w celu utrzymania ciągłej i nieprzerwanej pracy. Podobnie jej konstrukcja zwiększa wydajność przepływu pracy. Zasilanie i dane elektryczne Monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph działa przy zasilaniu 380 V, 5 kW i 50 Hz. Te parametry sprawiają, że jest kompatybilny z głównymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zapewnia stabilność operacyjną i optymalizuje zużycie energii. Ponadto jego układ elektryczny obsługuje wysoką wydajność. Bezpieczeństwo i zgodność System obejmuje urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatora i zapewniają zgodność z obowiązującymi przepisami. W szczególności osłony mechaniczne i czujniki zatrzymania awaryjnego minimalizują ryzyko wypadków i utrzymują bezpieczne środowisko pracy. Ponadto jego mechanizmy bezpieczeństwa zwiększają wydajność miejsca pracy, jednocześnie zmniejszając przestoje. Zastosowania i kompatybilność Lhsdpfx Ajv Nyzbef Esn SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wydajnie napełnia olejem pojemniki PET, zapewniając precyzyjny i niezawodny proces butelkowania. Ponadto kompatybilność z formatami 2 L i 5 L pozwala producentom elastycznie zarządzać produkcją i dostosowywać się do różnych potrzeb rynkowych. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają ze zwiększonej wszechstronności. Dzięki wydajności 4500 butelek na godzinę ten monoblok obsługuje produkcję wielkoseryjną. Ponadto umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami butelkującymi. Ponieważ jego konstrukcja zwiększa automatyzację, skutecznie usprawnia procesy produkcyjne. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego SICMEA Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do objętościowego napełniania olejem pojemników PET. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, solidnej konstrukcji i w pełni zautomatyzowanej konfiguracji zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ponadto zintegrowane systemy bezpieczeństwa i wydajna praca sprawiają, że ten monoblok jest niezawodną opcją dla firm, które wymagają wydajnego systemu spełniającego standardy przemysłowe. Ostatecznie maszyna ta stanowi skuteczne rozwiązanie dla operacji rozlewu oleju na dużą skalę.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M338, Używany monoblok rozlewniczy Crown Bevcorp 40-zaworowySpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen używany monoblok do napełniania puszek łączy rotacyjną nalewarkę do puszek Bevcorp UB40 z zakrywarką Angelus 61H, zapewniając niezawodne osiągi dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. System jest skonfigurowany do puszek aluminiowych i dostarczany z oprzyrządowaniem do wielu typów korpusów puszek. To doskonała opcja z drugiej ręki do używanej linii rozlewniczej, gdzie kluczowa jest niezawodność i łatwość integracji.Model nalewarki: UB40 rotary can fillerZawory nalewarki: 40Model zakrywarki: 61HRemont generalny w 2019Opakowania: Puszki aluminiowe (standard i sleek)Wieczka: 202 can endsPrędkość: 20.000 BPHSkonfigurowane rozmiary puszek: 12 oz (approx. 0.355L) i 16 oz (approx. 0.473L)Komponenty w zestawie: Przenośnik transferowy puszek, szafa elektryczna, panel układu smarowania, mechaniczne osłony bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, części formatujące, instrukcja obsługiDane elektryczne: 480 V, 3 Ph, 60 HzDozowanie azotu: System dozowania azotu z barierą próżniowąStan: Używany – dobry; regularnie serwisowanyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok zawiera zintegrowaną szafę elektryczną do zarządzania skoordynowaną pracą nalewarki i zakrywarki. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony ze stali nierdzewnej wspierają ochronę operatora podczas produkcji napojów. Elementy o zmiennej prędkości są wspierane przez dedykowany układ smarowania, zapewniając niezawodną pracę w trybie ciągłym. Szybki dostęp do osłon i paneli ułatwia regulacje rutynowe i konserwację zapobiegawczą w środowiskach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaproj. do pracy w linii z urządzeniami przed i za, blok nalewarka–zakrywarka płynnie integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nowym układem produkcji napojów. Dołączony przenośnik transferowy puszek upraszcza synchronizację między nalewarką 40-zaworową a zakrywarką 61H. Istniejące części formatujące i oprzyrządowanie obsługują zarówno standardowe, jak i sleek puszki aluminiowe z wieczkami 202, wspierając sprawne zmiany formatu między 12 oz i 16 oz. Monoblok może pracować jako część kompletnego zestawu maszyn pakujących wraz z depaletyzacją, płukaniem, znakowaniem i pakowaniem kartonów.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie opisane jest jako używane – w dobrym stanie i regularnie utrzymywane. W zestawie mechaniczne osłony bezpieczeństwa, panel smarowania oraz instrukcja obsługi, co wskazuje na maszynę zadbaną i gotową do pracy. To czyni ją mocnym wyborem z drugiej ręki dla zakładów chcących zwiększyć lub odświeżyć moce produkcji napojów przy minimalnych przestojach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniona elastyczność pozwala na pracę z napojami gazowanymi i niegazowanymi. Nalewarka 40-zaworowa zapewnia stabilny throughput i stałą dokładność napełniania, a zakrywarka Angelus 61H słynie z solidnej aplikacji wieczek i integralności szwu. System dozowania azotu z bari... Lhodpfjzcf Idex Af Esn

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Lhsdpfx Aoyr Hu Dsf Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12000 bph Ta maszyna zapewnia wysoką wydajność i precyzję w liniach rozlewniczych do napojów alkoholowych. W rezultacie ten triblok łączy funkcje płukania, napełniania i zamykania, zapewniając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wyprodukowany w 2001 roku, spełnia rygorystyczne normy techniczne i zapewnia niezawodną wydajność w przypadku operacji o dużej wydajności. Struktura techniczna monobloku napełniającego MBF Synchrofill Monoblok wykorzystuje PLC S7, który optymalizuje kontrolę nad parametrami produkcji. Dla przykładu, maszyna charakteryzuje się: 36 głowicami płuczącymi, które skutecznie czyszczą butelki przed napełnieniem 36 głowicami napełniającymi, które wykorzystują system napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, odpowiedni do napojów spirytusowych, takich jak wódka 5 głowicami zamykającymi, które bezpiecznie i precyzyjnie zamykają każdą butelkę Ponadto maszyna przetwarza butelki zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje zarówno butelki 70 cl, jak i 100 cl. W rezultacie osiąga wydajność produkcji 12000 bph dla butelek 70 cl i 10000 bph dla butelek 1 litrowych. Zastosowania i kompatybilność Ten używany monoblok napełniający MBF Synchrofill dla napojów spirytusowych do 12000 bph wcześniej sprawnie obsługiwał zadania związane z butelkowaniem wódki. Ponadto jego elastyczna konstrukcja obsługuje inne napoje alkoholowe o podobnych właściwościach. Dzięki temu elastyczność ta umożliwia firmom utrzymanie wysokich standardów produkcji w szerokim zakresie napojów spirytusowych. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Monoblok napełniający MBF Synchrofill działa zgodnie z następującymi specyfikacjami: Napięcie 415 V Moc 14 kW Częstotliwość 50 Hz Waga 7500 kg Ljdjvtbc Iepfx Af Eehn Dzięki temu funkcje te zapewniają stałą wydajność i niezawodną pracę nawet podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Wyposażenie i bezpieczeństwo Producent dołącza instrukcje techniczne, które pomagają w procesie instalacji, konfiguracji i konserwacji. Ponadto maszyna integruje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów podczas produkcji. Ponadto firmy mogą sprawnie zarządzać konserwacją, uzyskując dostęp do łatwo dostępnych części zamiennych. Korzyści dla linii rozlewniczych Monoblok MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph optymalizuje przestrzeń na podłodze, łącząc wiele funkcji w jednym urządzeniu. Na przykład jego konstrukcja skraca czas przejścia między płukaniem, napełnianiem i zamykaniem. Ponadto maszyna z łatwością obsługuje duże wolumeny produkcji, umożliwiając firmom osiągnięcie wyższej wydajności bez poświęcania jakości. Podsumowując, jej konstrukcja równoważy wydajność z wydajnością operacyjną. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego MBF Synchrofill Ta maszyna oferuje solidne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczych skoncentrowanych na napojach spirytusowych. W szczególności stosowany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph zwiększa wydajność i zapewnia długoterminową niezawodność operacyjną. Dlatego też stanowi doskonały wybór dla firm wymagających precyzji, adaptacyjności i wysokiej wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Używany Acma obrotowy monoblok nalewający do triggerówDane techniczne i osiągi2003 Acma RC15/6-200 z 15-zaworowym obrotowym nalewakiem (grawitacja/lekka depresja) oraz 8-głowicową wieżą zakręcającą do plastikowych zakrętek śrubowych 28 mm. Prędkość nominalna 5000 Bottles/hour. Skonfigurowany do detergents w opakowaniach glass lub PET w formatach 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ta używana obrotowa nalewarka zapewnia kompaktowe, zsynchronizowane nalewanie i zakręcanie na jednej karuzeli.Producent: AcmaModel: RC15/6-200Rok produkcji: 2003Koncepcja maszyny: Obrotowy monoblok nalewający z zintegrowaną zakręcarką i sorterem zakrętekKategoria: Monoblok nalewającyPrędkość: 5000 Bottles/hourTypy produktów: DetergentsTypy opakowań: Glass, PETFormaty: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LNalewarka: 15 ruchomych dysz; grawitacja/lekka depresjaZakręcarka: 8 głowic; rozmiar zakrętki 28 mm; szyjka 28 mm; typ zakrętki: plastikowa śrubowaZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaRC15/6-200 łączy zsynchronizowaną obrotową nalewarkę i zakręcarkę z automatycznym sortowaniem/podawaniem zakrętek. Elementy formatu umożliwiają szybkie przezbrojenie między 0.5 L a 1.0 L. Panele operatorskie koordynują taktowanie wież i moment zakręcania dla stabilnej wydajności. Ten monoblok nalewający minimalizuje liczbę operacji manipulacyjnych, utrzymując jednocześnie dokładność nalewu i jakość zamknięcia.Zsynchronizowana obrotowa nalewarka/zakręcarka zintegrowana z sorterem zakrętekSzybkie przezbrojenie dzięki elementom formatu dla wielu rozmiarów butelekSterowana aplikacja momentu i powtarzalna dokładność nalewuOsłony i logika bezpieczeństwa zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do pracy inline z urządzeniami zasilającymi butelki oraz maszynami w dole linii. Łatwa integracja z transporterami wejścia/wyjścia, etykietowaniem i pakowaniem w kartony. Dla aplikacji trigger, strumień zakręcania może być sparowany z zakręcarką trigger w dole linii, gdy jest to wymagane.Praca inline z przenośnikami w górze i w dole liniiKompatybilna z ekosystemami zakrętek śrubowych i zakręcarkami trigger w dole liniiZakres formatów: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LOdpowiednia do integracji w istniejących lub nowych liniachStan maszyny i historia serwisowaOferowana w stanie gotowości do pracy. Ta używana obrotowa nalewarka prezentowana jest jako sprzęt operacyjny; zalecane są standardowe procedury integracji i rozruchu. Oryginalne oznaczenie CE jest obecne.Sprzęt używany, operacyjnyStan gotowości do pracyOryginalne oznaczenie CEWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do plastikowych zakrętek śrubowy... Lhjdpfx Afjymdpzs Een

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczny monoblok HEMA – dozownik + zakręcarka ZALKIN – stal nierdzewna Automatyczny monoblok do napełniania i zakręcania HEMA/ZALKIN, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji dozowania produktu oraz późniejszego nakładania i zamykania nakrętek w liniach produkcyjnych do pakowania. Całość łączy dozownik HEMA z systemem zakręcania ZALKIN, synchronizując obie operacje za pomocą kompaktowej, obrotowej konfiguracji. Opakowania są automatycznie transportowane między poszczególnymi stanowiskami, co redukuje przemieszczanie i zapewnia ciągły proces napełniania i zamykania. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, pełna obudowa i zintegrowany panel sterowania sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zastosowań profesjonalnych w przemyśle spożywczym i napojowym. GŁÓWNE CECHY - Producent dozownika: HEMA - Producent zakręcarki: ZALKIN - Typ: Automatyczny monoblok dozownik + zakręcarka - Zintegrowane operacje: napełnianie i zamykanie - Przemysłowa, obrotowa konfiguracja - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przemieszczanie - Wiele stanowisk / głowic dozujących - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczny system podawania nakrętek - Obrotowa zakręcarka ZALKIN - Wiele głowic zamykających - Automatyczny transport wejściowy i wyjściowy - Panel sterowania z interfejsem HMI - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Pełna obudowa z przezroczystymi, bezpiecznymi drzwiami - Higieniczna konstrukcja do przemysłu spożywczego - Przygotowany do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji w kompletnych liniach pakujących PROCES Opakowania automatycznie wchodzą do monobloku i są pozycjonowane w sekcji dozowania HEMA, gdzie różne stanowiska realizują dozowanie produktu. Po napełnieniu opakowania są zsynchronizowane przemieszczane do zakręcarki ZALKIN. Wcześniej podane i ustawione nakrętki są nakładane na opakowania, a następnie zamykane za pomocą odpowiednich głowic. Gotowe opakowania są w sposób ciągły wyprowadzane do następnego etapu linii. Możliwość integracji z: - Odpaletowaczami opakowań - Oplukiwarkami / myjkami - Systemami podawania produktu - Podajnikami i ustawiaczami nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcji Lhedpfx Aeynkdzsf Ejn - Etykietarkami - Kodarkami - Zautomatyzowanymi liniami pakowania do kartonów - Paletowaczami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu spożywczego, producentów sosów i przypraw, produktów w puszkach, napojów i innych produktów płynnych lub półpłynnych, które wymagają zautomatyzowanego procesu napełniania i zamykania. Kompatybilność z produktami, objętościami napełniania, formatami opakowań i typami nakrętek zależy od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i osprzętu. Połączenie technologii dozowania HEMA i zakręcania ZALKIN w jednym monobloku zapewnia kompaktowe i zautomatyzowane rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty, pojemności, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Fogg Monoblock Filler to rodzaj maszyny do pakowania, przeznaczona do napełniania i zamykania butelek, stosowana głównie w takich branżach jak produkcja napojów, farmaceutyków i kosmetyków. Poniżej znajduje się krótki opis: Cechy: - Konstrukcja monoblokowa: Łączy procesy napełniania i zamykania w jednej maszynie, zwiększając wydajność i zmniejszając zapotrzebowanie na przestrzeń w linii produkcyjnej. - Przystosowana do zakrętek o średnicy 38 mm: Specjalnie zaprojektowana do obsługi zakrętek o średnicy 38 mm, które są używane w różnych typach butelek. - Mechanizm napełniania: Wykorzystuje system napełniania objętościowego lub wagowego, aby zapewnić dokładne napełnianie cieczą, co jest kluczowe dla utrzymania integralności produktu i zgodności z obowiązującymi normami. - Szybkość i wydajność: Umożliwia szybkie napełnianie i zamykanie, co poprawia ogólną wydajność produkcji. - Uniwersalność: Może przetwarzać różne rodzaje cieczy, od wody po bardziej gęste, lepkie produkty, w zależności od konfiguracji. Zastosowania: - Powszechnie stosowana w przemyśle napojów do napełniania napojów gazowanych, soków i innych płynów. - Nadaje się do produktów farmaceutycznych, które wymagają ścisłych standardów napełniania. - Stosowana w produkcji kosmetyków, takich jak lotiony, szampony i inne produkty płynne. Lodpfxjz Ht Ico Af Eohn Zalety: - Zoptymalizowany proces produkcyjny skraca czas obsługi i transportu. - Zwiększona precyzja napełniania minimalizuje wycieki i straty produktu. - Wydłużony okres przydatności do spożycia dzięki hermetycznemu zamykaniu. Dawson Debagger, odpowiedni dla butelek o pojemności 250 ml. Wcześniej używaliśmy modelu NAMPAK (kwadrat o wymiarach 50 mm x 50 mm), a 2 worki mogły być umieszczone wzdłuż. Ogółem 6 worków mogło jednocześnie znajdować się na powierzchni platformy, co daje pojemność około 1500 butelek. Na końcu, gdzie mocowana jest smycz, dodaliśmy specjalne „drzwi” zasilane pneumatycznie. Były one przeznaczone do użycia z butelkami PET. Ponieważ butelki PET były gładkie, miały tendencję do sklejania się – dlatego funkcja drzwi polegała na rozdzielaniu butelek, które miały być oddzielane od pozostałych butelek przez łańcuch. Bardzo dobrze się to sprawdzało, więc zastosowaliśmy to również dla butelek HDPE. Całkowita długość wynosi około 4,5 m, a szerokość platformy to, jak sądzę, 1200 mm, przy czym najszersza część maszyny ma około 1,8 m. Działa na prąd jednofazowy (16 A, niebieska wtyczka lub stałe podłączenie) i ma regulowaną prędkość platformy. Prędkość: 0-8000 butelek/godzinę, w zależności od objętości. Typ: Monoblok. CIP: Pierścienie do podłączenia. Podawanie zakrętek: W zestawie. Automatyzacja: Autentyczne sterowniki Fogg. Głowice napełniające: 18. Uchwyty: 5. Typ zakrętek: 38 mm. Typ butelki: kwadratowa. Etykietarka: Graham Labeller. Stół do usuwania etykiet: Dawson, w zestawie. Stół do zbierania: W zestawie. Transporter: 13 metrów z zakrętami. Oczyszczacz butelek: W zestawie. Dostępność: Od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 55 000 h, Płaski monoblok do napełniania wodą Krones 2004 Maszyna napełniająca KRONES TRIBLOC z CIP i CTA oraz HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Rodzaj produktu: Woda niegazowana, niegazowane soki owocowe. Maszyna do płukania Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Głowice płuczące: 54 Rozstaw osi: 126 Rok: 2004/2005 Maszyna do napełniania Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4 320-108-126 Zawory napełniające: 108 Skok: 126 mm Produkt: woda niegazowana Rozmiary: UŻYWANY DO 2,0 L. Może również napełniać 0,5, 1,0 L i 1,5Lt. Wydajność: 30000 b/h Efektywny rozmiar: 2,0 l PET Szyjka: 30/26 Maksymalna możliwa wysokość pojemnika: 350,00 mm Minimalna możliwa wysokość pojemnika: 150,00 mm Kierunek obrotu karuzeli po wejściu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) Rok: 2004 Z obudową ze stali nierdzewnej KRONES do pomieszczeń czystych Maszyna zamykająca Krones triblock Marka: ZALKIN Liczba głowic: 18 Szyja: 30/26 CIP Rok: 2004 Napięcie 230/400 V Częstotliwość 50 Hz CAT - CTA - KONTROLOWANA TEMPERATURA POWIETRZA Marka: CIAT Rok: 2009 Kontroluje temperaturę powietrza wewnątrz komory KRONES CLEAN, aby utrzymać tę samą temperaturę, a także do nadmiernej konserwacji pomieszczeń czystych. INSPEKTOR POZIOMU NAPEŁNIENIA Marka: HEUFT Ljdpjvgugtjfx Af Ejhn Krones Używany monoblok napełniający do wody niegazowanej - DOSTĘPNY OD RĘKI - GOTOWY DO PAKOWANIA I WYSYŁKI! Możemy pomóc Twojej firmie zarówno w demontażu, jak i montażu, mamy kompetentny personel i jesteśmy w stanie zastosować odpowiednią technologię do ponownego zainstalowania tego sprzętu Krones. Możemy przeprowadzić kompletny projekt ponownej instalacji i uruchomienia produkcji z wymianą każdej uszkodzonej lub wymagającej wymiany części. Potrzebujemy około 1500 metrów kwadratowych na całą linię rozlewniczą, z obecnym układem. Prace demontażowe wymagają co najmniej 30 dni na dokładne przeprowadzenie i oznaczenie wszystkich kabli i części mechanicznych. Wszystkie programy są pobierane, aby zapewnić, że żadne informacje nie zostaną utracone.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Lhsdpfxevxum De Af Esn Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Lhjdpfx Afjv Ng Uhj Ejn Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok rozlewniczy OCIM 24-32-8 do 10000 bph Monoblok napełniający OCIM 24-32-8 jest szczytowym osiągnięciem w technologii butelkowania. Oferuje niezrównaną wydajność do 10000 butelek na godzinę. Stworzona przez OCIM w 1998 roku, maszyna ta uosabia niezawodność i wydajność. Specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom napełniania szklanych pojemników, szczególnie tych zawierających produkty naftowe. Szczegóły techniczne Lsdpfxevgvufo Af Eshn Sercem tego monobloku jest płuczka, wyposażona w 24 chwytaki skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne trzymanie pojemników. Działając z precyzją, płuczka wykorzystuje sprężone powietrze do obróbki, gwarantując optymalną czystość podczas całego procesu napełniania. Przechodząc płynnie do wlewu, który służy jako główny element monobloku, napotykamy cud inżynierii. Wyposażony w 32 zawory napełniające, monoblok jest w stanie z łatwością poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi zadaniami butelkowania. Niezależnie od tego, czy stosuje się grawitację, czy technikę lekkiego wciskania, napełniacz zapewnia równomierną i wydajną dystrybucję produktu dzięki stałej konstrukcji dyszy. Dopełnieniem trifecta funkcjonalności jest zakręcarka, krytyczny element w procesie zamykania. Skonfigurowany tak, aby pomieścić aluminiowe zakrętki, capper posiada 8 głowic działających w harmonijnej synchronizacji, obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby bezpiecznie uszczelnić każdą butelkę. Obecny stan i przechowywanie Pomimo swoich ogromnych możliwości, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 znajduje się obecnie w magazynie, cierpliwie czekając na swój moment, by zabłysnąć. Zabezpieczony przed niszczącym działaniem czasu, stanowi świadectwo precyzyjnej inżynierii. Jest konserwowany, aby zachować swoją integralność i wydajność. Zastosowanie i korzyści Po wdrożeniu ten monoblok wykracza poza zwykłe maszyny, stając się kamieniem węgielnym wydajnych operacji butelkowania. Wydajność do 10000 butelek na godzinę rewolucjonizuje procesy produkcyjne. Umożliwia to producentom sprostanie wymaganiom dynamicznego rynku z niezrównaną szybkością i precyzją. Co więcej, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 oferuje wymierne korzyści wykraczające poza imponującą przepustowość. Jego niezawodność minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę i maksymalizując produktywność. Co więcej, jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe dostosowanie do różnych wymagań związanych z butelkowaniem, co czyni go wszechstronnym atutem w rękach wymagających producentów. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego OCIM 24-32-8 do 10000 bph Podsumowując, używany monoblok napełniający OCIM 24-32-8 stanowi uosobienie doskonałości w technologii butelkowania. Dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym funkcjom i niezrównanej wydajności jest świadectwem zaangażowania firmy OCIM w jakość i innowacje. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany, czy działa, ten monoblok pozostaje latarnią wydajności, gotową do podniesienia operacji butelkowania na nowe wyżyny sukcesu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, masa całkowita: 800 kg, Maszyna parametryczna: Model: ZS-AFC34; Lhjdpfx Asyx Uvdjf Een Moc: ok. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Wielkość korka: dostosowywana; Wielkość butelki: dostosowywana; Pojemność napełniania: 200–300 ml; Pompa napełniająca: podwójna tłokowa pompa serwo; Dokładność napełniania: ±2%; Wydajność: 30 butelek na minutę (zmienna w zależności od objętości i produktu); Ciśnienie robocze powietrza: 0,6–0,8 MPa; Wymiary maszyny: ok. 2300 × 1500 × 1700 mm; Waga maszyny: ok. 800 kg.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Automatyczna maszyna ProFruit do napełniania i zaklejania torebek z dozownikiem jest urządzeniem typu monoblok, przeznaczonym do automatycznego napełniania i zamykania torebek dozownikami płynnymi i półpłynnymi produktami. Znajduje zastosowanie w napełnianiu soków owocowych, koktajli, syropów, puree, żywności dla dzieci, sosów, przypraw, miodu, płynnych detergentów, mydeł i kosmetyków. Działanie Maszyna automatycznie podaje torebki i dozuje nakrętki, umożliwiając ciągłą produkcję. Samozasysająca pompa zębata dozuje produkt, po czym można wpuścić azot, a następnie torebka jest zamykana. Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC umożliwia operatorowi regulację objętości napełnienia, prędkości pracy i parametrów wtrysku azotu. Czujniki zapobiegają napełnianiu, gdy torebka nie jest obecna, oraz zatrzymują maszynę, jeśli brakuje nakrętek. Lsdpfsz Nd Dnjx Af Ejhn Wydajność i funkcje • Wydajność do 1000 torebek na godzinę przy torebkach o pojemności 250 ml • Zakres napełniania od 50 do 1500 ml • Możliwość napełniania na gorąco do 90°C • Automatyczne podawanie torebek i dozowanie nakrętek • Wtrysk azotu po napełnieniu • Regulowane uchwyty do różnych standardowych rozmiarów dozowników • Sterowanie za pomocą panelu dotykowego PLC Specyfikacja techniczna • Wydajność: do 1000 torebek/h przy torebkach o pojemności 250 ml • Zakres napełniania: 50–1500 ml • Maksymalna temperatura napełniania: 90°C • Pompa: samozasysająca pompa zębata • Kompatybilne rozmiary dozowników: 8,6, 10, 13 i 16 mm lub większe • Wtrysk gazu: azot po napełnieniu Higiena i czyszczenie Maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, co zapewnia bezpieczne użytkowanie i łatwe czyszczenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 1971, numer maszyny/pojazdu: M126, Dane techniczne i wydajnościowe Nowy monoblok nalewająco–zakręcający 24.6 został zaprojektowany do precyzyjnego, szybkiego rozlewu olejów oraz bezpiecznego nakładania wciskanych zamknięć w kompaktowej, higienicznej ramie. Opracowany z myślą o nowoczesnych środowiskach pakowania przemysłowego, łączy ważeniową dokładność dozowania z konsekwentną aplikacją zamknięć, aby maksymalizować dostępność linii i jakość. Wydajność znamionowa: do 11,000 bottles/hour (zależnie od aplikacji) System nalewania: sterowanie tensometryczne, grawitacyjne, bezkontaktowe dysze; praca atmosferyczna z dozowaniem wagowym Dokładność: kontrola wagi dla każdej zaworu; rozdzielczość w gramach na litr dla spójnych wyników masy netto Konfiguracja rozlewaczki: 24 zawory nalewające Konfiguracja zakrętarki: zintegrowana zakrętarka wciskająca, 6 głowic Typ i rozmiar zamknięcia: plastikowe zamknięcia wciskane, 28–30 mm Formaty butelek: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Materiał opakowania: PET (podstawowa kompatybilność) Produkty: oleje i ciecze na bazie oleju odpowiednie do napełniania grawitacyjnego/wagowego Stan: NOWA Dokumentacja: w zestawie instrukcje obsługi i konserwacji Bezpieczeństwo: zintegrowane osłony i zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Każde stanowisko nalewania wykorzystuje indywidualną wagę tensometryczną do pomiaru i kontroli dawki w czasie rzeczywistym. System pracuje w ciśnieniu atmosferycznym z bezkontaktowymi dyszami, aby ograniczyć ryzyko krzyżowej kontaminacji i zużycie mechaniczne. Typowe funkcje obejmują wybór receptur dla formatów butelek i wartości docelowych, automatyczne tarowanie, kompensację dryfu oraz detekcję poza tolerancją z sygnałem odrzutu. Nowoczesny panel sterowania z przejrzystym interfejsem operatorskim wspiera liczniki produkcji, alarmy i wskazówki przezbrojenia. Szafa elektryczna jest zaprojektowana do pracy w warunkach przemysłowych i może być skonfigurowana do powszechnych standardów zakładowych; obsługiwana jest integracja ze sterowaniem liniowym oraz blokadami między urządzeniami przed i za monoblokiem. Funkcje bezpieczeństwa obejmują blokowane drzwi dostępowe, wyłączniki awaryjne i diagnostykę zacięć. Ledpfxo Adyw Se Af Eehn Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten monoblok bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami obok myjek/rinserów, etykieciarek, systemów znakowania, pakowania w kartony oraz paletyzacji. Nadaje się zarówno do nowych instalacji, jak i modernizacji, gdzie musi połączyć się z istniejącą używaną linią rozlewniczą lub używanym sprzętem. Szybkie przezbrojenia formatu wspierają sprawne zmiany między dostępnymi rozmiarami butelek, a podajnik zakrętek i 6‑głowicowa zakrętarka wciskająca są dostrojone do zamknięć 28–30 mm. Architektura napełniania wagowego jest wszechstronna dla aplikacji olejowych i utrzymuje dokładność przy niewielkich zmianach gęstości lub temperatury. Maszyna skutecznie komunikuje się z myjkami butelek przed monoblokiem oraz z etykieciarkami za nim, powszechnymi w produkcji napojów i przemysłowym pakowaniu w standardzie spożywczym. Stan ...

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M294, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bphUżywany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, model LG, oferuje rozwiązanie do rozlewu zaprojektowane do przetwarzania wody niegazowanej i gazowanej w pojemnikach 2-literowych, o wydajności 12,000 butelek na godzinę. Wyprodukowana w 1997, maszyna jest obecnie zdemontowana i zmagazynowana. Pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając elastyczność dla mieszanych formatów na liniach rozlewniczych. Ponadto jej konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.Konfiguracja monobloku i proces płukania butelekMonoblok rozpoczyna się od sekcji płukania wyposażonej w 60 chwytaków, zaprojektowanej do dokładnego czyszczenia pojemników przed rozlewem. System realizuje dwie fazy obróbki, które nie tylko usuwają zanieczyszczenia, ale także przygotowują każdy pojemnik do kolejnego etapu napełniania. W rezultacie sekcja utrzymuje spójne standardy higieniczne przy zachowaniu wysokiej przepustowości. Dodatkowo moduł płukania jest bezpośrednio zintegrowany z Używanym monoblokiem rozlewniczym Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie pojemników dla operacji następujących po nim.Izobaryczny system napełniania z tradycyjną technologią zaworowąRdzeniem Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph jest izobaryczna rozlewaczka wyposażona w 60 zaworów. System wykorzystuje tradycyjne zawory izobaryczne, które umożliwiają maszynie precyzyjne zarządzanie zarówno napojami gazowanymi, jak i niegazowanymi. Dzięki temu utrzymuje stabilność ciśnienia w całym procesie napełniania, minimalizuje powstawanie piany i zachowuje CO₂ w napojach gazowanych. Taka konfiguracja sprawia, że rozlewaczka doskonale nadaje się do dwufunkcyjnych linii produkcyjnych obsługujących szeroki zakres produktów wodnych z wysoką precyzją i efektywnością.Zakręcarka AROL z trójrolkowym systemem gwintowania do plastikowych zakrętek typu screwPo fazie napełniania jednostka zakręcająca AROL aplikuje aluminiowe zakrętki typu screw za pomocą trójrolkowego mechanizmu gwintowania („3 principles Alaska”). Moduł posiada 10 głowic, z których każda została zaprojektowana, aby zapewnić równomierne zamknięcie przy wysokich prędkościach. System „3 principles” wykorzystuje trzy rolki gwintujące do aplikacji stałego momentu i pewnego uszczelnienia. Dzięki temu zakręcarka gwarantuje niezawodną pracę w różnych formatach i typach nakrętek, szczególnie w produkcji wysokowydajnej. Ponadto doskonale współgra z charakterystyką wydajności Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, utrzymując precyzję zamknięcia i integralność produktu.Sterowanie elektroniczne i dostępność części zamiennychMaszyna wykorzystuje Siemens PLC do sterowania poszczególnymi etapami pracy. Ta platforma zapewnia stabilność systemu oraz umożliwia łatwą diagnostykę i integrację interfejsów. Dodatkowo wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność ze współczesnymi standardami branżowymi i bezpieczeństwo operacyjne. Co więcej, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph dostarczany jest z zestawem dostępnych części zamiennych, co znacząco ułatwia zarówno bieżące utrzymanie ruchu... Lodpfxs Adyx Aj Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M354, Używany monoblok rozlewniczy PROCOMAC RM 36-42-6, napoje niegazowane 9000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościowePROCOMAC FILLSTAR BLOCK to monoblok rozlewniczy zaprojektowany do zintegrowanego płukania, napełniania i zakręcania produktów niegazowanych w butelkach PET. Zbudowana w 2002 roku konfiguracja PET HAL 36/42/6 łączy płuczkę PROCOMAC GRIPSTAR, nalewarkę HAL SF i zakręcarkę AROL PK w kompaktowym obrotowym urządzeniu rozlewniczym do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Producent: PROCOMACModel: PET HAL 36/42/6Konfiguracja: monoblok płuczki, nalewarki i zakręcarkiMaksymalna wydajność produkcyjna: 9,000 bph on 0.5L bottlesPłuczka: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentNalewarka: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsZakręcarka: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsAktualne formaty butelek: 0.5L, 1.5L and 2.0LŚrednice szyjek butelek: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista prac remontowych / rewizyjnych - Remont głównej przekładni - Remont łożysk silnika głównego - Wymiana paska napędowego karuzeli - Remont łożysk gwiazdy transportowej - Remont chwytaków płuczki - Remont obrotowego rozdzielacza płuczki - Remont siłowników pneumatycznych nalewarki - Kontrola chwytaków transferu butelek - Remont zaworów napełniających - Remont wózka podnoszenia zaworów - Remont obrotowego rozdzielacza produktu - Remont modulującego zaworu wlotowego - Remont zaworów obejściowych do dezynfekcji - Remont tłoków zakręcarki - Remont głowic zakręcających - Remont stożków zakręcarki - Wymiana centrowników - Remont dystrybutora nakrętek - Kontrola układu pneumatycznego - Kontrola układu elektrycznego - Ogólna kontrola funkcjonalnaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w dedykowaną, oddzielną szafę elektryczną oraz komponenty elektryczne Siemens. Sterownik PLC Siemens S7 zapewnia sterowanie maszyną, natomiast 9-calowy dotykowy panel operatorski ESA wspiera codzienną obsługę i regulację. Zasilanie elektryczne określono jako 380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralny, z zasilaniem pomocniczym 24 V i mocą zainstalowaną 10 kW.System sterowania PLC Siemens S79-calowy dotykowy interfejs operatorski ESADedykowana oddzielna szafa elektryczna380 V, 50 Hz, trzy fazy plus neutralnyMoc zainstalowana: 10 kWMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana jako zintegrowany blok płuczki, nalewarki i zakręcarki, maszyna może pełnić funkcję centralnej stacji napełniania w używanej linii rozlewniczej do produkcji butelek PET. Transfer butelek z prowadzeniem za szyjkę zapewnia stabilny transport pojemników przez etapy płukania, napełniania i zakręcania. System szybkiej zmiany formatu umożliwia przezbrojenia pomiędzy wymienionymi formatami butelek 0.5L, 1.5L i 2.0L, dzięki czemu monoblok jest odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wielu wielkości opakowań... Ledpfx Aj Adtt Hof Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M284, Używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph Używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph wydajnie rozlewa olej do metalowych opakowań. Co istotne, OCIM wyprodukował tę linię w 2004 roku, co dzięki solidnej konstrukcji mechanicznej zapewnia wysoką niezawodność pracy. Ponadto zoptymalizowany system nalewania gwarantuje precyzję i ciągłość procesu produkcyjnego. Specyfikacje techniczne monobloku rozlewniczego OCIM do puszek z olejem Monoblok OCIM model 8.5 napełnia 1000 puszek na godzinę, utrzymując wydajną i stabilną produkcję. Dodatkowo system wykorzystuje metodę nalewania grawitacyjnego lub z lekką próżnią, skutecznie obsługując ciecze lepkie, takie jak olej. Co więcej, 8 stałych zaworów rozdziela równomierne dawki do każdego opakowania. Maszyna obsługuje różne formaty puszek na olej, w szczególności: puszka owalna 1-liter puszki prostokątne 3- i 5-liter Dzięki swojej elastycznej konfiguracji monoblok OCIM szybko dostosowuje się do różnych formatów, zwiększając efektywność linii produkcyjnej. System zamykania i funkcje bezpieczeństwa Do zamykania opakowań monoblok wykorzystuje system z 1 głowicą zakręcającą, zaprojektowaną specjalnie do korków z wysuwanym nalewakiem (pull-out spout). W szczególności maszyna obsługuje średnicę korka 38.5 mm, standardową w branży rozlewu olejów jadalnych. Dodatkowo maszyna posiada urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatorów i zapewniają zgodność z przepisami przemysłowymi. W rezultacie systemy te ograniczają błędy operacyjne i utrzymują niezawodną, długoterminową pracę. Aktualny stan i konfiguracja pracy monobloku rozlewniczego OCIM do puszek z olejem Lhsdpo Adt T Tefx Af Een Obecnie używany monoblok rozlewniczy OCIM do puszek z olejem 1000 bph pracuje w trybie ciągłym w produkcji, co oznacza funkcjonowanie bez istotnych przerw. Ponadto rotacja zgodna z ruchem wskazówek zegara umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami bez potrzeby złożonych adaptacji mechanicznych. Biorąc pod uwagę te zalety, maszyna stanowi optymalne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawnej, precyzyjnej i wysokowydajnej instalacji do rozlewu oleju do metalowych opakowań. Co więcej, dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z różnymi formatami monoblok OCIM maksymalizuje efektywność produkcji i minimalizuje przestoje, co jest kluczowe w sektorze rozlewniczym. W konsekwencji przedsiębiorstwa mogą zapewnić ciągłą i ekonomiczną pracę. Również jego elastyczność sprawia, że jest to trafny wybór dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Podsumowując, ten monoblok wyróżnia się jako niezawodny atut w branży rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph używany monoblok rozlewający / używany triblok do napełniania butelekTen monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego do szklanych opakowań, zaprojektowane z myślą o potrzebach precyzji technicznej i ciągłości produkcji operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku, a jej prędkość rozlewu wynosi 1500 butelek na godzinę, co zapewnia wysoką wydajność dla linii o średniej przepustowości. Jako monoblokowa rozlewaczka (często wyszukiwana jako używany triblok do napełniania butelek integrujący myjkę, rozlewaczkę i zakręcarkę/korkownicę), to używane rozwiązanie jest idealne dla winiarni poszukujących kompaktowej, niezawodnej rozlewaczki monoblokowej w jednej ramie.Specyfikacja napełniania używanego monobloku GAI System napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obchodzeniu się z produktem, utrzymując stabilne warunki pracy. Ten model wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub z lekkim podciśnieniem, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom w winie spokojnym podczas procesu. Zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, ograniczając ryzyko zanieczyszczeń lub wycieków. Jako system grawitacyjny/z lekkim podciśnieniem nie jest izobaryczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów niegazowanych, a jednocześnie pozostaje kompatybilny z opcjami pomocniczymi, takimi jak azotator przed lub za maszyną, jeśli właściciel linii chce ściślej kontrolować poziom rozpuszczonego tlenu. Te cechy sprawiają, że jest bardzo konkurencyjny wśród monoblokowych rozlewaczek do napojów niegazowanych.Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. System realizuje płukanie w jednej fazie, usuwając wszelkie pozostałe cząstki z wnętrza opakowań przed napełnianiem. Ta konfiguracja jednego etapu dodatkowo optymalizuje czas obróbki i poprawia ogólną prędkość bez kompromisu dla jakości. W kontekście kompaktowego używanego tribloku do napełniania butelek zintegrowana myjka podnosi poziom higieny przy zachowaniu niewielkiej zajmowanej przestrzeni.Funkcje zakorkowywania Sekcja zamykania w tym modelu używanego monobloku GAI obsługuje korki proste i zawiera jedną głowicę do ich osadzania, co umożliwia rozlew wina spokojnego w formatach 0.75 L, 1.0 L i 1.5 L. Ta głowica została zaprojektowana do osadzania korków w pozycji licującej. Ta możliwość pracy z korkami prostymi zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu finalnego, spełniając wymagania określonych rynków. W architekturze monoblokowej rozlewaczki ta jednogniazdowa korkownica zapewnia niezawodne i powtarzalne aplikowanie korków, zgodne z premiumową prezentacją win spokojnych.Konstrukcja i budowa Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego podzespołu w celu czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczne i efektywne zarządzanie maszyną. Ponadto integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednym module ogranicza zajmowaną przestrzeń, optymalizując układ zakładu. Rotacja wieży jest zgodna z ruchem wskazówek zegara Ledpfx As Adywrof Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Lhedpfx As Ad Rixef Eon

Stan: używany, Rok budowy: 1995, numer maszyny/pojazdu: M343, Używany monoblok nalewający FIMER 16-1 do olejuSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen Monoblok Nalewający Fimer 16/1 został zaprojektowany do precyzyjnego i niezawodnego nalewania oleju spożywczego z zintegrowanym zamykaniem. Jako kompaktowy blok nalewarka-zakretkarka upraszcza pakowanie pierwotne w aplikacjach o standardzie spożywczym i bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub samodzielną komórką pakującą. Urządzenie posiada oznakowanie CE i przyłącza mediów odpowiednie do produkcji napojów oraz aplikacji olejów spożywczych.Producent: FimerModel: 16/1Rok: 1995Konfiguracja: 16 zaworów nalewających / 1 głowica zakręcającaZastosowanie: Olej spożywczy, spiritsFormat zamknięcia: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmZasilanie: 380 VCzęstotliwość: 50 HzPrąd zasilania: 8 ASprężone powietrze: Maks 6 barFunkcje monobloku: Nalewanie + zakręcanieCertyfikacja: CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok posiada scentralizowane sterowanie maszyną dla skoordynowanej pracy nalewarki i zakręcarki, stałego momentu na T-cap oraz płynnej obsługi pojemników. Panele operatorskie umożliwiają proste uruchamianie/zatrzymywanie i regulacje przy przezbrajaniu, zapewniając powtarzalne ustawienia dla różnych formatów. Komponenty elektryczne są dobrane do pracy przy 380 V, 50 Hz i obciążeniu 8 A, a układy pneumatyczne regulowane do pracy w sieci sprężonego powietrza 6 bar. Blokowane punkty dostępu i wskaźniki statusu wspierają bezpieczną i efektywną eksploatację rutynową.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTen używany monoblok nalewający łatwo integruje się z systemami transportu w górę i w dół linii, stołami akumulacyjnymi oraz stacjami inspekcji lub etykietowania. Może pracować jako samodzielna maszyna lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do pakowania oleju spożywczego. System zakręcania T-cap współpracuje ze standardowymi podajnikami i orientatorami zamknięć T-cap.Praca inline lub samodzielnaKompatybilny ze standardowymi przenośnikami podającymi/odbierającymi butelkiŁatwa regulacja formatów dla typowych kształtów butelek olejuOdpowiedni do integracji z etykietowaniem, inspekcją i pakowaniem wtórnymStan maszyny i historia konserwacjiMonoblok Nalewający Fimer 16/1 pre-owned z oryginalną tabliczką znamionową i oznakowaniem CE. Oferowany jako używany przemysłowy środek pakujący, odpowiedni do integracji w środowiskach produkcyjnych po standardowym rozruchu. Prosta konstrukcja mechaniczna wspiera obsługę techniczną dzięki łatwo dostępnym częściom zużywalnym i punktom smarowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany dla produktów niegazowanych i lepkich, takich jak oleje spożywcze, nalewak z 16 zaworami zapewnia jednolity proces napełniania przy kontrolowanym prowadzeniu produktu. Zintegrowana jedno­głowicowa zakręcarka do T-cap nakłada zamknięcia odpowiednie dla butelek oleju wymagających kontrolowanego nalewu. Kompak... Lsdpfo Adt Dfsx Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Nowa, kompletna linia do napełniania i pakowania piwa oraz napojów gazowanych w aluminiowych puszkach o wydajności 6 000 puszek/godzinę w formacie 500 ml i 8 000 puszek/godzinę w formacie 330 ml. Linia obejmuje urządzenie do rozładunku palet, maszynę do czyszczenia puszek, napełniarkę i zakręcarkę, tunel pasteryzacyjny, urządzenie do kontroli i suszenia oraz maszynę do nakładania rękawów termokurczliwych, urządzenie do pakowania w termoformowane tacki, robot ABB do układania na paletach oraz owijarkę stretch. Dwupoziomowy układ: Rozładunek palet odbywa się na górnym poziomie, przenośnik łańcuchowy transportuje puszki na parter do kolejnych maszyn. Z wyjątkiem robota ABB, wszystkie maszyny pochodzą od firmy Ningbo Cixi. Dane techniczne - Rok produkcji: 2025 - Wydajność: 6 000 puszek/godz. w formacie 500 ml, 8 000 puszek/godz. w formacie 330 ml - Formaty puszek: 330 ml (średnica 66 x 115,2 mm), 500 ml (średnica 66 x 168 mm) Lsdpfxez Dv Uyj Af Eshn - Rozmiar pokrywek: 202 dla wszystkich formatów (średnica kołnierza 52,40 mm) - Zasilanie: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medium do napełniania: sprężone powietrze i CO₂ przy 0,4 MPa - Ogrzewanie pasteryzatora: para wodna przy 0,4 MPa, kocioł parowy nie wchodzi w skład dostawy Zakres dostawy - Rozładownik palet | XD400 | automatyczne usuwanie wkładek i układanie pustych palet, sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy, 10 000 puszek/godz., 7,8 kW, ok. 8 x 4 x 3,3 m - Przenośnik do obniżania puszek | JSJ-A | przenośnik łańcuchowy w kształcie litery S z górnego na parter, odpowiedni dla obu formatów puszek - Maszyna do płukania puszek | CX-1 | inline, maszyna do mycia strumieniowo-rozpylającego, 2 zestawy klatek na puszki, długość całkowita ok. 4 000 mm - Monoblok do napełniania i zakręcania | AXW20-4Q | 20 zaworów napełniających, 4 głowice zakręcające, automatyczne smarowanie, części zamienne do puszek o średnicy 66 mm, 7,5 kW, ok. 5 000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunel pasteryzacyjny | BG-PLG | 8 stref temperatur, 4 płytowe wymienniki ciepła, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, w tym wymienniki ciepła i rurociągi - Kontrola poziomu napełnienia | YMXS-180G | inline - Test szczelności | inline, test ciśnienia wewnętrznego - Odwracacz puszek | FGJ | 2 sztuki - Suszarka z kurtyną powietrzną | CG-1 | 24 000 puszek/godz., wentylator 7,5 kW - Przenośnik puszek | przenośnik łańcuchowy, ok. 97 m do maszyny etykieciującej z 13 napędami i szafą sterowniczą, a także 22 m przenośnika taśmowego od maszyny etykieciującej do maszyny do pakowania w folię termokurczliwą - Maszyna do nakładania rękawów termokurczliwych | SLM-150 | do 9 000 puszek/godz., tunel do skurczu termicznego PM-1800 z generatorem pary, mandryny do obu formatów puszek - Maszyna do pakowania w termoformowane tacki | BT25 (TPM-250A) | pakowanie w folię i termoformowane tacki, do 25 opakowań/min, maks. rozmiar opakowania 420 x 280 x 350 mm, ok. 3 000 kg - Robot do układania na paletach | ABB | IRB 460 | robot 4-osiowy, nośność ramienia 110 kg, zasięg 2,4 m, chwytak próżniowy do 6, 12 i 24 opakowań w obu formatach puszek - Magazyn palet | automatyczny, pojemność 8 do 10 pustych palet - Przenośnik palet | wysokowydajny przenośnik rolkowy - Owijarka stretch | automatyczna owijarka obrotowa, stół obrotowy 2 000 mm, wymiary ładunku do 1 200 x 1 200 x 1 800 mm, od 20 do 30 palet/godz., sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy Stan Nowy i nieużywany, zapakowany w eksportowe skrzynie drewniane. Zdjęcia przedstawiają maszyny referencyjne tego samego modelu z dokumentacji