Używane Mtm 2002 Mtm Linia Do Rur Nierdzewnych 70C na sprzedaż (19 690)

Rok budowy: 2002, stan: używany, Linia do produkcji rur ze stali nierdzewnej MTM 70/C dla Ø 76 x 4 mm Ta wysokowydajna linia do produkcji rur MTM 70/C została specjalnie zaprojektowana do wytwarzania spawanych rur ze stali nierdzewnej, zapewniając doskonałą jakość formowania i spawania. Wyposażona w zaawansowany system spawania laserowego TRUMPF, linia ta oferuje niezawodną i wydajną produkcję szerokiego zakresu rur nierdzewnych. Główne dane techniczne Producent: MTM SpA Model: MTM 70/C Zakres średnic rur: 18 – 76 mm Zakres grubości ścianki: 1 – 4 mm Laedpfx Ajy Uhx Rem Ajh Spawanie: Spawarka laserowa TRUMPF TWL60 – 12 000 W Maksymalna prędkość linii: 25 m/min Prędkość produkcji: - Do 20 m/min przy grubości 1 mm - Do 6 m/min przy grubości 4 mm Zakres dostawy Pełna linia obejmuje: - Pojedynczy motoryzowany rozwijak taśmy (x2) - Walec ciągnący do wprowadzania taśmy - Zgrzewarka taśmy z rolką dociskową i prostownikiem - Akumulator taśmy z rolkami wejściowymi i wyjściowymi - System kontroli naciągu - Jednostka przygotowania krawędzi - Formierka rur (formowanie – spawanie laserowe – kalibracja) - Ruchoma gilotyna z pojedynczym ostrzem - Taśmociągi odbiorcze i system wyjścia rur - Polerowanie końców rur - Automatyczny system pakowania rur w wiązki kwadratowe - Taśmociąg wyjściowy do pakietów - Dostępne zestawy narzędzi dla: 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 mm - Jednostka chłodzenia KLH (Niemcy) - Kompletny system elektryczny, pneumatyczny i hydrauliczny Zalety tej linii do rur ze stali nierdzewnej ✓ Idealna do produkcji precyzyjnych rur nierdzewnych ✓ Wysokiej jakości technologia spawania laserowego ✓ Solidna europejska konstrukcja produkcji MTM ✓ Kompleksowe zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania ✓ Szeroki zakres wymiarów produkcyjnych ✓ Odpowiednia dla przemysłu, motoryzacji, budownictwa i przemysłu procesowego Maszyna dostępna do sprzedaży do czasu wyprzedania. Możliwość inspekcji na życzenie. Zakres średnic rur: 18 – 76 mm Zakres grubości ścianki: 1 – 4 mm Maksymalna prędkość linii: 25 m/min System spawania: Spawarka laserowa TRUMPF TWL60 – 12.000 W Dostępne zestawy narzędzi: 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 mm Kierunek pracy: Z lewej na prawą Zasilanie: 380/50 V/Hz

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, całkowita długość: 14 470 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 1 509 mm, Oferujemy tę używaną, automatyczną linię do spawania rur CSM, wyprodukowaną w 2014 roku. Obowiązują nasze Ogólne Warunki Handlowe (OWH). Płatność z góry. Koszty wysyłki nie są wliczone w cenę. Lajdpfxoz Hk Ers Am Ajh W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Zalecana średnica rur: 5–15 mm Grubość ścianki: 0,40–1,00 mm Za pomocą urządzenia do profilowania, taśma ze stali nierdzewnej, nawinięta na szpulę, przechodzi przez 7 stanowisk profilujących i formowana jest w rurę. Ciągle profilowana rura jest spawana w komorze spawalniczej (TIG) w sposób ciągły. System śledzenia palnika spawalniczego rozpoznaje i automatycznie koryguje wszelkie zmiany położenia połączenia materiału rury względem łuku spawalniczego podczas procesu spawania. Dzięki zamontowanemu na rurze, w sposób ciągły poruszającemu się kole pomiarowemu, mierzona jest jej prędkość, a także rejestrowana długość. Podwójny mechanizm prostujący eliminuje powstające w trakcie procesu resztkowe krzywizny rury. Elastyczna jednostka oddziela rurę w sposób ciągły i umieszcza ją na linii sortującej, przeznaczonej do segregacji rur spełniających i niespełniających wymagania. Dwie stacje wykańczające usuwają zadziory z końców rur, a automatyczny pomiar długości mierzy każdą rurę przed umieszczeniem jej w skrzyni. Linia do spawania rur jest w pełni sprawna i można ją obejrzeć podczas jej pracy.

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany Lajdez Slqpspfx Am Aeh • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Lodpfxex Hqrwo Am Aeah Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Lajdpfxexq R Epe Am Aoh Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Lsdpfxozhv E No Am Asah Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h Lajdjy And Njpfx Am Aeh • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania: Linia półautomatyczna do sortowania, ważenia i pakowania borówki amerykańskiej Sprzedam kompletną linię półautomatyczną renomowanego producenta Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 wagi automatyczne, w pełni konfigurowane komputerowo. Sprzęt w idealnym stanie technicznym, gotowy do pracy od zaraz. Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówki amerykańskiej 4 wagi automatyczne – konfiguracja komputerowa Stan: idealny Ledpfxjzz Iiao Am Aoah

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Linia do ekstruzji karbowanych rur PVC SEM65/28 Kompletna linia produkcyjna do elastycznych, karbowanych rur PVC o średnicy 10–40 mm Linia do ekstruzji SEM65/28 została zaprojektowana do ciągłej produkcji elastycznych, karbowanych rur PVC. Linia obejmuje automatyczne podawanie materiału, suszenie, ekstruzję, formowanie rur z chłodzeniem wodą, automatyczne cięcie i podwójne nawijanie. Wyposażona w sterowanie PLC firmy Siemens i falowniki DELTA. Wymagany jest tylko jeden operator. 1. Ogólne specyfikacje * Model: SEM65/28 * Materiał: PVC * Wydajność: 40–70 kg/h, w zależności od materiału * Średnice rur: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grubość ścianki: 1–2 mm * Prędkość produkcji: 5–30 m/min * Całkowita moc zainstalowana: 50 kW * Rzeczywiste zużycie energii: ok. 70–80% * Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz * Kierunek pracy: od prawej do lewej * Operatorzy: 1 * Kolor: Szary * Przestrzeń instalacyjna: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura pracy: +5°C do +40°C * Maksymalna wilgotność: 85% 2. Wyposażenie w zestawie 1. ZJ300 – automatyczny podajnik próżniowy – 1 sztuka 2. STG-U100 – suszarka bębnowa – 1 sztuka 3. SEM65/28 – ekstruder jednoślimakowy – 1 zestaw 4. Głowica ekstruzyjna z wymiennymi elementami – 1 zestaw 5. Formy do karbowania rur – 3 zestawy: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Szybki karbowacz – 1 sztuka 7. Automatyczna, podwójna nawijarka – 1 sztuka 3. SEM65/28 – ekstruder jednoślimakowy * Średnica śruby: 65 mm * Stosunek L/D: 28:1 * Prędkość śruby: 0–40 obr./min * Silnik główny: 22 kW, asynchroniczny * Sterowanie silnikiem: falownik wektorowy DELTA * Śruba i cylinder: 38CrMoAlA, azotowana * Strefy grzewcze: 4 * Moc grzewcza: 3,2 kW × 4 * Grzałki: ceramiczne * Wentylatory chłodzące: 4 × 0,18 kW * Chłodzenie gardzieli zasypowej: woda * Skrzynia biegów: SJF-173 * Smary do skrzyni biegów: wymuszony * Materiał przekładni: stal 20CrMnTi * Wydajność: 40–70 kg/h * Sterowanie: PLC 4. Szybka maszyna do karbowania rur Karbowacz chłodzony wodą z powiększoną powierzchnią chłodzenia, zapewniający wydajne formowanie rur. * Napęd główny: silnik indukcyjny 4 kW * Sterowanie prędkością: falownik DELTA * Twardość płyty formującej: 63,4 HRC * Chłodzenie: woda * Regulacja pionowa: elektryczna * Regulacja pozioma: ręczna * Silnik regulacji: 1,1 kW * Ruch platformy: 800 mm * Metoda formowania: pneumatyczne formowanie nadmuchowe * Pompa próżniowa: 4 kW Automatyczny system cięcia * Pneumatyczny, liniowy nóż tnący * Regulowana długość cięcia * Sterowanie PLC 5. Automatyczna, podwójna nawijarka * Typ: podwójna * Napęd: silnik o momencie obrotowym 12 N·m * Sterowanie prędkością: automatyczna synchronizacja Lsdpfx Aoz Nkpwjm Aeah * Ruch: śledzenie prędkości wrzeciona, sterowanie częstotliwością * Przełączanie stanowisk: pneumatyczne, samoblokujące * Ciśnienie powietrza: 0,6–1 MPa 7. Urządzenie do prowadzenia drutu * Urządzenie do przeciągania stalowego drutu przez karbowane rury PVC podczas produkcji, ułatwiające instalację kabli 8. Zastosowania Produkcja elastycznych, karbowanych rur PVC do ochrony kabli elektrycznych, zarządzania kablami, instalacji przemysłowych i zastosowań w przewodach ogólnego przeznaczenia.

Stan: używany, Urządzenie do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowane urządzenie do cięcia rur. Zostało ono zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacji lub hydraulicznych). Urządzenie wyposażone jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej części nakrętki kołnierzowej) czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami i mikro-dyszy rozpylającej (smarowanie minimalną ilością środka smarnego) obróbka odbywa się w sposób minimalizujący zużycie narzędzi. Rury pozostają niemal w pełni suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez zaciskanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysoce zautomatyzowany sposób, zgodnie z zasadami oszczędnego wykorzystania materiałów. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: urządzenie jest dostosowane do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowany, przypisywany i drukowany jest kod kreskowy, co umożliwia pełną identyfikowalność poszczególnych elementów (identyfikowalność i integracja z systemem bezpośrednio wbudowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnego typu) urządzenie automatycznie przełącza się na drugą stację po napełnieniu skrzyni. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia przy cięciu bezwiórowym Lasdjzw Ukcspfx Am Aoh Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń Cięcie bezwiórowe Łatwa konserwacja Brak konieczności stosowania chłodziw i smarów Krótki czas obróbki Cięcie wszystkich popularnych materiałów Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki Dostępne wersje specjalne Dane techniczne i wydajność: Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: zoptymalizowane dla rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołnierzowymi lub karbowaniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym elemencie System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczną rękojeść, płynna regulacja na różne długości rur Metoda cięcia: Cięcie piłą (cięcie wiórowe) / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem zaciskowym i tnącym (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowana mikro-dysza rozpylająca (MMS) do smarowania minimalną ilością środka smarnego Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapamiętywania pozycji Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu Logistyka / Wyprowadzanie Zintegrowana stacja odkładania skrzyń 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnego typu Nadaje się do standardowych kontenerów K

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 Ledsymautepfx Am Aeah z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m - Prędkość: do 3 m/min

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres roboczy: 4 000 mm, Kompletna półautomatyczna linia do produkcji rynien i rur spustowych z blachy powlekanej o grubości 0,5 - 0,6 mm. Lodpfx Asxt Np Eem Aeah

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Na sprzedaż , przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) Laedpfx Ajzivw Uem Aoh .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 200 000 PLN netto

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Laedpfouf T Nlsx Am Ajh

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do spawania rur VAI 89.5(6) z uniwersalną formownicą CTA STAN JAK NOWY Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm - Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm - Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm - Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletna linia, w skład której wchodzi: - Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Linia wlotowa z rozprowadzaczem, napędzanym wałkiem dociskowym, wstępnym prostownikiem i bocznymi rolkami prowadzącymi - Automatyczna spawarka doczołowo-czołowa do łączenia taśmy - Wspornik pośredni prowadzący taśmę - Sekcja przecinania - Uniwersalna formownica CTA VAI CTA90 - Wykończenie końcowe - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Wsporniki kalibracyjne poza linią - Głowice kalibracyjne - Napędzana sekcja rolek wylotowych Zakres dostawy: 1. Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozszerzanie hydrauliczne - Górny/dolny wałek ochronny - 8 ton/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy - Rozprowadzacz 3. Prowadzenie taśmy 4. Sekcja przecinania - 2 napędzane wsporniki - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 5. Formowanie - Sekcja uniwersalnej formownicy CTA VAI CTA90 6. Wykończenie końcowe - 2 napędzane ramy FP z szybką zmianą na podstawie - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja 4 rolek - Wzmocniona głowica spawalnicza z boczną i górną regulacją 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem za pomocą rolek w kształcie litery V 9. Kalibracja - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 10. Wsporniki kalibracyjne poza linią - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO Laedpfx Aoy Uhxkem Aoh 11. Sekcja głowicy kalibracyjnej - 3 głowice kalibracyjne - Wzmocnione płyty do wymiany 12. Komplet rolek Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wymiary profilu maks. 150 x 50 mm Rura Ø 50 - 150 mm Grubość ścianki 1,5 - 5,5 mm Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie) 600 N/mm² Ø zwoju maks. 2100 mm Masa zwoju maks. 10 ton Długość gotowej rury maks. 9 000 mm Ø rury okrągłej zgodnie z listą Wymiary rury profilowej zgodnie z listą Prędkość 100 m/min Kierunek pracy lewo → prawo Lodpfxsuc Sw Aj Am Aeah Skład systemu: 1. sekcja podawania: Podwójna szpula nawrotna Otwieracz/napęd/prostownica zwojów Nożyce grzebieniowe Zespół zgrzewania końca taśmy Prowadnica taśmy Skręcarka/napęd/podajnik taśmy Akumulator taśmy Akumulator taśmy Przycinanie Skręcarka wyjściowa 2. formowanie: Liczba ram poziomych: 4 Liczba ram pionowych: 3 3. spawanie 4. kalibracja 5. cięcie na długość 6. fazowanie 7. wydmuchiwanie 8. wiązanie 9. hydraulika 10. elektryka

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Linia ta jest oryginalną linią produkcji amerykańskiej do modernizacji sekcji walców do ciągnienia profili. Linia produkcji amerykańskiej posiada płytę i ogromną liczbę dodatkowych rolek do przeciągania rur! Ljdpfx Amjh Ni Duj Asah - Rok - 1996 - Linia wykorzystuje spawanie impulsowe TIG do wdmuchiwania argonu i może być modernizowana za pomocą lasera i oporu. - Odbiorniki elektryczne 30 kW. - Profile - profile ze stali nierdzewnej elipsa, profile D, sześciokątne, kwadratowe i prostokątne rury. - W profilach o wszystkich wymiarach z blachy o szerokości 125 mm i grubości od 1 do 2,5 mm. - Prędkość - 30-90 m/h - Jednostka tnąca - przekrój ręczny lub za pomocą piły taśmowej. - Długość linii od 12 do 15 metrów.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do produkcji rur Producent: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Lsdszuz H Sspfx Am Aoah Linia do produkcji rur składająca się z: Podwójna stanowiska odwijarki Funkcja: Odszukuje rolę w sposób pasywny Konstrukcja: Wersja z 2 stanowiskami z obrotem o 180 stopni, ręczne rozszerzanie Zalety: szybkie załadunek, prosta i wygodna obsługa Hydrauliczne nożyce i maszyna do zgrzewania doczołowego Funkcja: Przycina przednią i tylną część, centruje pręt i ponownie zgrzewa pas Konstrukcja: Ręczne nożyce hydrauliczne z ramieniem, przednie i tylne rolki dociskowe, przednie i tylne rolki centrujące, urządzenie spawalnicze Metoda cięcia: nożyce hydrauliczne Metoda formowania pod ciśnieniem: prasa dwucylindrowa Metoda spawania: spawanie ręczne Urządzenie do magazynowania taśmy Funkcja: Aby zapewnić ciągłą produkcję spawanej rury, po nożycach i platformie do zgrzewania doczołowego należy zainstalować urządzenie magazynujące, aby magazyn mógł stale dostarczać taśmy, podczas gdy materiał taśmowy jest przygotowywany do układania, odwijania, cięcia doczołowego i spawania. Konstrukcja: Typ ramowy, istnieją ruchome ramy i ramy stałe (wraz z urządzeniem podającym) Prędkość podawania: maks. 120 m/min Prędkość magazynowania: maks. 200 m/min Długość magazynowanych pasów: 200–400 m Silnik rolek dociskowych: AC 11 kW Maszyna do formowania i kalibracji Wysokość robocza: +850 mm Moc: silnik AC/DC: 160 kW, 1000–2000 obr./min Element redukcyjny: hartowanie zębów Układ: Pasywna maszyna do prostowania z pięcioma wałkami, pionowe wałki do materiału podającego, formowanie za pomocą 7 poziomych wałków i 8 pionowych wałków, prowadzenie, zgniatanie, usuwanie zadziorów, chłodzenie i kalibracja za pomocą 6 poziomych wałków i 5 pionowych wałków, 1 stanowisko do kalibracji okrągłej Stanowisko do kalibracji okrągłej: 1 zestaw elementów wygładzających, dwie strony z 8 wałkami, po 4 wałki na stronę. 30 mm, 40Cr, hartowanie, odpuszczanie i hartowanie Poziomy wałek: 60 mm, łożyska w pozycji 55, wykonane z materiału 40Cr Obróbka cieplna poziomego wałka: hartowanie powierzchniowe, HRC 50–55 Łożysko prowadzące: stal kuta 45# Pionowy wałek: 40 mm, materiał 40Cr, hartowany, odpuszczany i hartowany Pionowe i poziome wałki - konstrukcja: konstrukcja portalowa, szerokość otwarcia: 120 mm, mocowanie poziomego stojaka wałków: regulacja za pomocą przekładni ślimakowej Materiał poziomych i pionowych stojaków wałków: spawany (wyżarzanie) Przekładnia: koło zębate: koło zębate stożkowe spiralne Wał wałka dociskowego: 50 mm, 2 wałki do dociskania, regulowane za pomocą ręcznej śruby Wał prowadzący: 40 mm Nóż do usuwania zadziorów: 2 szt., jeden do pracy, a drugi jako zapasowy Zbiornik chłodzący Piła tarczowa do cięcia na zimno Funkcja: Piła tarczowa do cięcia na zimno jest jedną z najważniejszych maszyn w linii do produkcji rur ERW. Może przycinać rury do ustawionej długości podczas produkcji z dużą prędkością. Typ: KK-5-50 Średnica rury: okrągłe rury 16–63,5 mm oraz odpowiadające im rury kwadratowe i prostokątne Cięcie długości: dowolna długość od 1 do 6 m Grubość materiału: 0,6–2,5 mm Silnik napędowy: 11 kW, serwomotor Yaskawa Silnik podający: 2,9 kW, serwomotor Yaskawa Silnik piły: 11 kW, silnik prądu przemiennego z falownikiem Sposób podawania: wielostopniowy serwopodawanie Regulacja prędkości: maks. 110 m/min Siła napięcia: pneumatyczna Łańcuch transportowy Tarcza piły: 400 mm Model przekładni piły: KK-80 Skok piły (długość urządzenia): 3 m Wymiary urządzenia: 4500 x 1500 x 1300 mm Taśma transportowa, stół i maszyna

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm Lodpfjvtn H Tox Am Aoah - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS. Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Lsdoymampopfx Am Asah Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Niniejsza linia do napełniania butelek PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo lub napoje gazowane, a także do wody z dodatkiem lub bez dodatku CO₂. Dzięki wydajności produkcyjnej do 12 000 butelek na godzinę (0,5 l) oferuje kompleksowe rozwiązanie, od wytwarzania butelek po układanie ich na paletach. Linia jest sprzedawana w związku z modernizacją działu PET i przejściem na system o większej wydajności. Linia jest w dobrym stanie i nadal w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność linii: - 12 000 butelek na godzinę przy objętości 0,5 l - 9 000 butelek na godzinę przy objętości 1,0 l - 8 000 butelek na godzinę przy objętości 1,5 l - 6 000 butelek na godzinę przy objętości 2,0 l - Rozmiary butelek: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kształt szyjki butelki: PCO 1881 - Maks. średnica butelki: 106 mm - Produkty: piwo (+4 °C), kwas i napoje gazowane (+10 °C), woda niegazowana i gazowana - Etykietowanie: etykietowanie obwodowe, wstępnie wycięte etykiety papierowe, klej topliwy - Opakowanie zbiorcze: wyłącznie folia (4×3 i 3×2) - PLC: Siemens S7-300 Ljdpfx Ajxhf Hijm Aeah - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, TN-S Zakres dostawy - Wytłaczarka | Krones | Contiform S8 | 2002 | Wraz z podajnikiem preform, chłodnicą, urządzeniem do ustawiania kartonów - Maszyna myjąca | Krones | Variojet | 2002 | Maszyna rotacyjna - Linia napełniająca | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacyjna linia napełniająca, napełnianie izobaryczne napojów gazowanych i piwa - Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Maszyna rotacyjna - Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Maszyna rotacyjna, klej topliwy - Maszyna pakująca | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 - Paletyzator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Owijarka folią stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transporter pneumatyczny | Krones | Airco S | 2002 | Do transportu wytłaczanych butelek PET - Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do transportu napełnionych i etykietowanych butelek - Transporter opakowań | Krones | Multico S | 2002 | Do transportu opakowań produktów - Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet - Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | System podawania zakrętek, lejek, blok zaworów Cena zawiera - Demontaż - Załadunek na ciężarówki - Dokumenty eksportowe

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego 650x3 inox, wyprodukowana przez GUIDA Charakterystyka: - Rodzaj produktu: Stal nierdzewna (INOX) - Grubość: 0,20 - 3,00 mm - Szerokość wprowadzanej taśmy: 20 - 650 mm Lajdpfx Asymciyom Aoh - Maksymalna waga kręgu: 5000 kg - Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 1560 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 400/500/600 mm - Minimalna średnica odwijania: 510 mm

Stan: używany, Linia rur wysokiej częstotliwości LT76, produkcji OLMA (WŁOCHY) oraz TLM (HISZPANIA) Producenci: Laodpfx Ajyl Ukajm Ajh - Linia do rur: OLMA (Włochy) / TLM (Hiszpania) - Spawarka wysokiej częstotliwości: GH ELIN (Hiszpania) - Jednostka cynkowania natryskowego: METALLISATION Zawiera oprzyrządowanie do: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm oraz głowice tureckie do kształtów kwadratowych i prostokątnych Średnica rury okrągłej: 20 - 76 mm Średnica rury kwadratowej: 20×20 – 60×60 mm Średnica rury prostokątnej: 20×10 – 100×20 mm Grubość ścianki rury: 0,9 - 2,5 mm Długość rury: 4 - 8 m Prędkość: do 40 m/min

Stan: używany, Podwójna linia do ukosowania i fazowania rur TFA3/D/12.5 Podwójna linia do ukosowania rur MAIR TFA3/D/12.5 to wysokowydajne rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do jednoczesnego planowania czołowego oraz fazowania wewnętrznego i zewnętrznego rur stalowych. System umożliwia obróbkę dwóch rur jednocześnie, wykańczając oba końce z wysoką precyzją i powtarzalnością. Opracowana z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych linia nadaje się do rur ze stali węglowej, zarówno walcowanych na gorąco, jak i na zimno, trawionych lub pokrytych powłoką cynk-aluminium. Dzięki jednostkom ukosującym sterowanym CNC, zautomatyzowanemu systemowi transportu i pozycjonowania rur oraz zintegrowanym systemom ewakuacji wiórów i czyszczenia strumieniem powietrza, model MAIR TFA3/D/12.5 gwarantuje wysoką wydajność produkcji, stałą jakość wykończenia i znaczną redukcję ręcznej interwencji. Zakres dostawy Podwójna linia do ukosowania MAIR TFA3/D/12.5 dostarczana jest kompletna i obejmuje następujące główne urządzenia: · Stół akumulacyjny do indywidualnego pobierania rur za pomocą przenośników łańcuchowych · System podnoszącej belki do synchronicznego transportu dwóch rur · Dwie maszyny do ukosowania typu CNC, każda wyposażona w: - Wysokowytrzymałą spawaną ramę stalową - Podwójną jednostkę ukosującą z serwonapędem liniowym - Systemy mocowania rur z wymiennymi szczękami - Głowice narzędziowe do planowania czołowego oraz fazowania wnętrza i zewnętrza - Hydrauliczny system blokowania głowicy narzędziowej (stożek Morse’a) - Centralny system smarowania - Stanowisko do ustawiania głowic narzędziowych - Panel sterowania · Przenośniki wiórów pod maszynami · Rolki napędzane i regulowane stanowiska mocujące rury · Stanowisko czyszczące wnętrze rur za pomocą przedmuchu — z regulacją według długości rury Lsdpeyl Upvofx Am Aeah · Zestaw narzędzi (do potwierdzenia) Dane techniczne · Producent: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Zastosowanie: Planowanie czołowe i fazowanie wewnętrzne oraz zewnętrzne rur — dwustanowiskowe · Materiał: rury stalowe ze stali węglowej (walcowane na gorąco, walcowane na zimno, trawione lub pokryte cynk-aluminium) · Średnica rury: 17,2 – 89 mm (3/8" – 3") · Długość rury: 4 – 12,5 m

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 300570120020, okres gwarancji: 6 miesiące, całkowita długość: 3 000 mm, rok ostatniego remontu: 2026, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, Linia do bułek WP Selecta SC48  Urządzenie do produkcji bułek: gładkich okrągłych i podwójnych, wydłużanych. Dane techniczne: Czas garowania wstępnego wynosi 12 min. Elastyczna, modułowa koncepcja urządzenia, Konfiguracja urządzenia dostosowana do specyfiki wymagań produktów, Wykonanie ze stali nierdzewnej, Możliwość współpracy z robotem do załadunku blach, Zmienne wydajności, Automatyczny przebieg produkcji, Powtarzalna jakość produktów, Waga: 35 - 90 g, Wydajność: maks. 4 500 sztuk/h. Laedpfsy N Ubhsx Am Ajh