Używane Ms-Maschinenbau Mas-6-5-4 na sprzedaż (112 213)

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Długość cięcia 6000 mm - min. długość cięcia 600 mm - 5 podpór piły Njdpfx Aopfcgaoi Dowl - Wysokość cięcia 80 - 140 mm - Silnik piły 4 KW - 1,5 KW posuw bezstopniowy 10-30 m/min Opcjonalnie - Przenośnik taśmowy do utylizacji

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Kaschiermaschinen - Sheet to sheet laminator STOCK – 14R678-1650/P ref 3016 year 2001 max sheet size :1650 x 1650 automatic feeder for liner Nodpszhmnhefx Ai Dewl automatic bottom feeder for open flute, E,B, EB sidelay press-band flip – flop stacker PRICE - must go asap!!!!

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych Nwodez Agw Ejpfx Ai Del - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu Nwodpfjz Ag Rrjx Ai Djl - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Nwodpfsz Agv Usx Ai Dol - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Nodpfx Aijzz Rpco Dowl - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Nedpoznmgqjfx Ai Djwl Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Giętarka trzpieniowa S4501 Do wykonywania geometrii rur z promieniami gięcia od 1,5XD → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 3,25 mm (stal max. Re 240 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 30 x 30 x 3 mm → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 2 mm (VA 0,2 260 N/mm2) → Całkowita moc przyłączeniowa 3 kW → Długość dosuwanej rury ok. 1,5 m Solidna i trwała konstrukcja stalowa. Bezobsługowy serwonapęd do osi gięcia, posuwu i obrotu. Panel dotykowy sterownika umożliwia łatwe i intuicyjne programowanie oraz obsługę maszyny. Po założeniu rury jest ona mocowana przez uchwyt w wózku. Zapewnia to precyzyjne pozycjonowanie rury, a tym samym wykonanie dokładnych kształtów. Standardem jest również kontrola geometrii rury przed rozpoczęciem procesu gięcia: jeśli gięcie zostanie rozpoczęte w niewłaściwej pozycji, maszyna nie wyda zgody na start, co eliminuje ryzyko błędu obsługi. Opcjonalne wyposażenie dodatkowe zwiększa komfort, wydajność oraz efektywność pracy maszyny. Wymiana danych z opcjonalnym programem do obliczania rur TBS-3D (wersja PC) odbywa się przez USB lub sieć. Gotowe geometrie rur można importować za pomocą oprogramowania. Wyposażenie standardowe: → Serwonapęd osi gięcia 1,5 kW → Regulowana prędkość obrotowa → Kierunek gięcia: lewy → Rozdzielczość kąta gięcia: 0,1° → Maksymalny promień gięcia: 120 mm → Średnica wału gięcia: 50 mm → Serwonapęd posuwu → Serwonapęd obrotu → Trójszczękowy uchwyt do mocowania rury w wózku → Pneumatyczny powrót narzędzia Hydraulika: → Hydrauliczny docisk rury z regulowanym ciśnieniem → Programowalny, wcześniejszy powrót trzpienia Sterowanie PLC: → Kolorowy ekran dotykowy 10" → ETH 10/100, X2X Link, 2x USB → Obsługa pedałem nożnym → Transfer danych przez sieć LAN lub USB → Baza danych materiałów Unikalne programowanie graficzne: proste geometrie można obliczać bezpośrednio na maszynie. Sterownik po wprowadzeniu długości i kąta automatycznie oblicza wartości posuwu i kąty gięcia. Nsdpfx Aiotr U Hls Dewl Pobór prądu: 400V 16A Wymiary: Dł: 2,3 m x Szer: 1 m x Wys: 1,4 m Waga: ok. 1200 kg

Rok budowy: 2024, stan: nowe, 2,5 - 6 m Długość cięcia - 120 - 450 mm maks. wysokość cięcia - 80 -250 mm szerokość cięcia - Stół podawczy z rolkami centrującymi - stół podawczy z obracarką do kłód - piła z 6-stopniową regulacją szerokości - mostek wysuwny z 2 napędzanymi rolkami wysuwnymi - Mostek wysuwny z 5 parami rolek dociskowych - Średnica piły 650 mm - 2 x 37 KW silniki piły na dole - 2 x 30 KW silniki piły u góry Nsdpfx Aiegp Su Ee Dswl - 6 cięć piły - Silnik przekładniowy posuwu SEW o mocy 4 KW - 5- 30 m/min bezstopniowa prędkość posuwu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam klockarkę do formatowania kantówki na klocki paletowe. Możliwe wymiary klocków od 70 do 160. Stan bardzo dobry. Nwedpfx Aiovbcl Hj Dol

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 120 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 700 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 8 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, prędkość wrzeciona (min.): 140 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Nasze maszyny pokazowe w atrakcyjnej cenie Centrum frezarsko-wiertarskie MDX-60 – przesuw osi X: 6300 mm oraz MDX 20 – przesuw osi X: 2050 mm Efektywna technologia CNC do ekonomicznej obróbki detali Dlaczego stosować drogie i skomplikowane standardowe maszyny CNC lub nadal polegać na czasochłonnych procesach manualnych, takich jak trasowanie, punktowanie i wiercenie, do obróbki tych elementów?  Własny interfejs obsługi, brak konieczności posiadania wiedzy z zakresu CNC  Najprostsza w obsłudze frezarko-wiertarka CNC na rynku  Nawet przy pojedynczym otworze praca na maszynie jest szybsza niż ręcznie Nodpfx Aiezdb Nms Dewl  Oszczędność czasu do 80%  Graficzna prezentacja zaprogramowanych detali na ekranie 21”  Możliwość obróbki długich elementów dzięki funkcji przesuwania z programem kontynuacji  Import danych DXF i DSTV bezpośrednio z systemu CAD  Wysoka powtarzalność i bezpieczeństwo procesu  Programowanie detali możliwe po kilku minutach szkolenia Po co komplikować, skoro można działać wydajniej? Centrum MDX to solidna, przejrzysta konstrukcja z minimalnymi kosztami eksploatacyjnymi Inwestycja, która zwraca się już od pierwszego detalu Oszczędność kosztów dla każdej firmy zajmującej się obróbką metalu Nasza atrakcyjna cena na te maszyny demo – bezpośrednio od producenta z Bawarii: MDX 20 63 500,00 € – dostawa gratis MDX 60 91 000,00 € – dostawa gratis Oferta ważna do wyczerpania zapasów Umów się na prezentację w Arnstorfie lub zapytaj o ofertę

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Ogólne dane techniczne w mm: Długość gięcia: 6400 mm Maks. grubość blachy (400N/mm2): 1,5 mm Maks. grubość blachy (750N/mm2): 1,0 mm Maks. grubość blachy (200N/mm2): 2,0 mm Zakres pracy szczypiec chwytających: 10 – 750 mm Przestrzeń przed szczękami do: 300 ° Wysuwane stoły załadowcze: tak Szczypce chwytające: tak Programowanie: automatyczne przez Bendex Wymiary maszyny wraz z ogrodzeniem ochronnym ok.: 9400 x 3000 Waga: 12,5 tony - Dane dotyczące maszyny: Napęd silnikowy; 400V, 50/60 Hz, 3-fazowy Nwedox Hf Tvepfx Ai Del Rok produkcji: 2010 Stan: Po generalnym remoncie - Zdjęcia są przykładowe -

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plazmowa wycinarka do rur i profili Nwodpfx Aox Ebzqji Dsl Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia definiowany i tworzony jest za pomocą oprogramowania CAM. Wygenerowany kod CNC przekazywany jest następnie do maszyny przez USB lub sieć. Program można w prosty sposób uruchomić poprzez 12-calowy ekran dotykowy. Po ręcznym założeniu obrabianego elementu uruchamiany jest automatyczny cykl cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - do rur okrągłych o maks. średnicy zewnętrznej 150 mm - do rur prostokątnych (czterokątnych) o maks. wymiarach 101,6x101,6 mm (4"x4") - maksymalna masa rury: 150 kg - uchwyt czteroszczękowy - możliwe boczne ładowanie, zabezpieczone kurtyną świetlną - w pełni automatyczny cykl cięcia - sterowanie przemysłowym PC z 12-calowym ekranem dotykowym - import danych przez USB i LAN - pobór mocy maszyny: 400V 3P 2kW - wymiary: 690x100x180 cm - masa: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Na zdjęciach przedstawiono podobną maszynę

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Prasa hydrauliczna, 70 9251 3, HES 16MP Njdpsumk Naofx Ai Djwl Model: 7092513 Typ: HES16MP Ogólne: Wyświetlacz: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Prasa wulkanizacyjna firmy Wickert Maschinenbau GmbH Landau Njdjn Sm Ayjpfx Ai Dswl Rok produkcji: 1990 Nr maszyny 2559 siła nacisku: 2800 kN Płyty grzewcze: 500 x 500 mm Ogrzewanie: elektryczne odległość między płytami: 200 mm Sterowanie Siemens S5 OP17 (możliwa konwersja na S7) w tym stół przesuwny, pompa próżniowa, komora próżniowa, zbiornik magazynowy Dobry, używany stan. Z oznaczeniem CE.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, siła nacisku: 160 t, Prasa krawędziowa używany Marka: BBM Model: AP ME 160-40 rok produkcji 1993 Wydajność ciśnieniowa 160 do. Długość składania 4050 mm Szerokość stołu 190 mm Skok 250 mm Gardziel 315 mm Wyposażenie Sterowanie CNC Obrotowa obsługa z przodu po prawej stronie Tylny zderzak CNC (oś X) Elektryczna regulacja głębokości CNC Ręcznie regulowane palce zatrzymujące Regulowane zwieńczenie stołu za pomocą korby Nwedpfxjtufbno Ai Djl Tylne i boczne osłony 3 przednie ramiona podporowe Podwójny przełącznik nożny Akcesoria: 2 matryce Multi-V oraz 1 markowy stempel do stóp sarny Stempel na stopę sarny

Rok budowy: 1993, stan: dobry (używany), Prasa wulkanizacyjna firmy Wickert Maschinenbau GmbH Landau Rok produkcji: 1993 Nr maszyny 2758 siła nacisku: 2800 kN Płyty grzewcze: 500 x 500 mm Ogrzewanie: elektryczne odległość między płytami: 200 mm Sterowanie Siemens S5 OP17 (możliwa konwersja na S7) w tym stół przesuwny, pompa próżniowa, komora próżniowa, zbiornik magazynowy Dobry, używany stan. Z oznaczeniem CE. Nodpfx Aion Sm A Se Dewl

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, HÄWA /SWT Maschinenbau Korowarka – Nowa -- --- Maszyna pokazowa --- dostępna od ręki - Wyprodukowano w Niemczech - Typ H256 / 800 - wykonana z ciężkiej, spawanej konstrukcji stalowej - 4 pary kół napędowych do drewna okrągłego - 1 dzielona, uzębiona para kół napędowych do drewna okrągłego - napęd drewna regulowany częstotliwościowo - ramię frezujące wykonane z ciężkiej konstrukcji stalowej - głowica frezująca: szerokość robocza 300 mm, listwy uderzeniowe, noże bijakowe i pierścień prowadzący - głowica frezująca wyposażona w węgliki spiekane Nwodpfx Aoxx Am Uoi Dsl - hydrauliczne opuszczanie głowicy frezującej - posuw głowicy frezującej regulowany częstotliwościowo - koła napędowe do drewna okrągłego o średnicy 800 mm - średnica drewna okrągłego 0,2m – 1,0m - długość drewna okrągłego 1,0m – 6,0m - całkowita moc przyłączeniowa 35kW - zdalne sterowanie radiowe HBC

Stan: bardzo dobry (używany), Oryginalna niemiecka maszyna do szycia PFAFF 134-0-6 wyposażona w ramię cylindryczne, przeznaczona do szycia elementów skórzanych, galanterii, obuwia, toreb, pasków oraz innych wyrobów wymagających szycia na cylindrycznym ramieniu. Dane techniczne: Producent: PFAFF Model: 134-0-6 Ramię cylindryczne Napęd nożny z silnikiem Zasilanie: 220 V Moc silnika: 370 W Obroty silnika: 2800 obr./min Stół roboczy w komplecie Produkcja niemiecka Zastosowanie: kaletnictwo, wyroby skórzane, torby, paski, pokrowce, obuwie. Stan: Nodpfszgnxxsx Ai Dowl Maszyna używana. Stan wizualny widoczny na zdjęciach. Sprzedawana dokładnie w takim stanie, jak przedstawiono na fotografiach.

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalna niemiecka maszyna do szycia PFAFF 134-0-6 wyposażona w stół roboczy oraz silnik. Solidna, ciężka konstrukcja zapewnia stabilną pracę i wysoką trwałość. Maszyna przeznaczona do szycia różnego rodzaju materiałów tekstylnych oraz wyrobów wymagających precyzyjnego prowadzenia materiału. Dane techniczne: Njdpfezgnyisx Ai Dswl Producent: PFAFF Model: 134-0-6 Zasilanie: 220 V Silnik pod stołem Napęd paskowy Sterowanie pedałem nożnym Stół roboczy w komplecie Produkcja niemiecka Stan: Maszyna używana. Stan wizualny widoczny na zdjęciach. Sprzedawana dokładnie w takim stanie, jak przedstawiono na fotografiach.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 0-240-14-3077, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18 kW (24,47 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 52 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość cięcia (maks.): 125 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 450 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, otwór tarczy piły: 60 mm, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 3 800 obr./min, całkowita długość: 10 216 mm, całkowita szerokość: 7 470 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 15 000 kg, wysokość stołu: 1 020 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dozownik, osłona tarczy piły, Na sprzedaż oferowana jest profesjonalna, przemysłowa piła panelowa renomowanego producenta HOLZMA z serii wysokowydajnej 510. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech („Made in Germany”) i jest specjalnie przystosowana do bezodpryskowego i precyzyjnego rozkroju dużych ilości płyt w warunkach przemysłowej pracy wielozmianowej. W wersji HPL system ten wyposażony jest w w pełni automatyczny załadunek materiału od tyłu poprzez solidny podnośnik hydrauliczny, co pozwala na maksymalne skrócenie cyklu pracy i poprawę ergonomii stanowiska obsługi. Dane techniczne według specyfikacji (HPL 510/43/22/L/D/X) Producent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Nwsdpfx Aiozilz No Del Dokładny model: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Długość cięcia (kod 43): maks. 4.300 mm Szerokość stołu podnoszonego (kod 22): maks. 2.200 mm Wystawanie tarczy: 125 mm Średnica głównej tarczy tnącej: maks. 450 mm Wysokość robocza (wysokość stołu): ok. 1.020 mm (regulowana za pomocą nóżek poziomujących) Wysokość całkowita: ok. 2.100 – 2.200 mm (w zależności od wersji terminala) Sterowanie & zaciski materiałowe Sterowanie: Wyposażona w sprawdzony, oparty na IPC system sterowania HOLZMA CADmatic 4 zapewniający intuicyjną obsługę za pomocą ekranów graficznych, diagnozę błędów w języku zrozumiałym dla operatora oraz zoptymalizowaną wizualizację procesu cięcia. Zaciski materiałowe: Przesuwny wózek programowy standardowo wyposażony jest w 9 solidnych, dwupalczastych zacisków HOLZMA zapewniających precyzyjne i delikatne mocowanie pakietów materiału. Dane elektryczne & energia Napięcie zasilające: 400 V (prąd trójfazowy) Układ sieci: 3~ + N Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 52 A Wymagane zabezpieczenie: 63 A zwłoczne Napięcie sterujące: 24 V Wyposażenie i funkcjonalność Automatyczna regulacja wysokości cięcia: Wózek piły automatycznie dostosowuje wysunięcie głównego silnika piły (13,5 kW) i agregatu podcinającego (2,2 kW) do zmierzonej wysokości pakietu. Inteligentna belka dociskowa (pneumatyczna): Zmienna wysokość otwarcia umożliwiająca znaczne skrócenie czasów jałowych pomiędzy cięciami. Ciężki hydrauliczny podnośnik załadowczy („L”): Maszynowy, czterokolumnowy system załadunku płyt z tyłu, przeznaczony do sprawnej obsługi ciężkich stosów. Pakiety wyposażenia („D” & „X”): Rozszerzone wyposażenie maszyny dla zoptymalizowanego przepływu materiału, precyzyjnego pozycjonowania pakietów i wydajnych cykli cięcia. Ważne uwagi logistyczne i sprzedażowe Stan & pakowanie: Maszyna została już fachowo zdemontowana i jest całkowicie przygotowana do załadunku. Profesjonalnie zabezpieczono do transportu wszystkie wrażliwe osie, prowadnice liniowe oraz komponenty sterujące zgodnie z wytycznymi producenta. Koszty: Koszty załadunku i transportu nie są wliczone w cenę zakupu i muszą być całkowicie pokryte przez kupującego. Na życzenie możemy polecić lokalne firmy dźwigowe oraz transportowe. Pomagamy przy odbiorze maszyny w miarę możliwości.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Maszyna została wycofana z eksploatacji i umieszczona w magazynie. Nwjdpfx Aiencbtbe Dsl Ponadto była używana jako bufor wydajności i dlatego pracowała tylko trochę. Maszyna jest sprzedawana z niektórymi częściami zamiennymi, takimi jak silnik/skrzynia biegów.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Wysokość wlotu 150 mm - 430 mm Szerokość wlotu - 30 mm Długość rozdrabniania Njdpjful Uisfx Ai Dswl - 2 noże rozdrabniające + 1 przeciwnóż - 440 mm Średnica rotora - 590 obr/min Prędkość rotora - 30 m/min Prędkość posuwu - 37 KW Silnik główny - Rolki wlotowe 3 KW i 2,2 KW - Przenośnik taśmowy podający o długości 6000 mm - Przenośnik taśmowy wylotowy o długości 2 000 mm pod maszyną

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Rok produkcji: 2013 240 V, stopień ochrony IP 65 Ciśnienie robocze: 6-8 barów Nedpszrglzjfx Ai Dowl

Stan: gotowy do pracy (używany), * Producent: RN Maschinenbau * Powierzchnia: długość 5000 mm, szerokość 1400 mm – 2 poziomy Nwjdpfx Ajzqdczsi Dsl * Napęd: silnik elektryczny o mocy 15 kW