Używane Ms-Maschinenbau Dbs-450 na sprzedaż (9 544)

Rok budowy: 2024, stan: nowe, 2,5 - 6 m Długość cięcia - 120 - 450 mm maks. wysokość cięcia Iedegp Su Espfx Aizsbc - 80 -250 mm szerokość cięcia - Stół podawczy z rolkami centrującymi - stół podawczy z obracarką do kłód - piła z 6-stopniową regulacją szerokości - mostek wysuwny z 2 napędzanymi rolkami wysuwnymi - Mostek wysuwny z 5 parami rolek dociskowych - Średnica piły 650 mm - 2 x 37 KW silniki piły na dole - 2 x 30 KW silniki piły u góry - 6 cięć piły - Silnik przekładniowy posuwu SEW o mocy 4 KW - 5- 30 m/min bezstopniowa prędkość posuwu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 2004.682, Oferujemy do sprzedaży piłę taśmową typu BAS 450 DB marki ELEKTRA BECKUM. Isdpfxsz S Ndrj Aizsbc W przypadku dodatkowych pytań dotyczących produktu lub zainteresowania jego zakupem, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Maszyna do nanoszenia kleju, produkcji HH Maschinenbau Iodsz I Rcgspfx Aizobc Model TH 300 Rok produkcji 2015

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wersja: Stół maszynowy - Ręczna obsługa za pomocą dwuręcznego startu - Ergonomiczna praca dzięki wygodnym grzybkowym przyciskom sterującym - Innowacyjny wyłącznik awaryjny na stole maszyny - Oświetlenie wyłącznika awaryjnego wizualizuje status maszyny - Stół maszyny 300 x 300 mm - Wysięg (do środka sonotrody) 197 mm Model: FUSION KONSOLA P 1 bezodkształceniowy stojak maszynowy - Patentowane pałąki zapewniające najwyższą równoległość między sonotrodą a obrabianym elementem - Zapewnia osiowe prowadzenie napędu dla stabilnego procesu NAPĘD SERWO 1 w pełni elektryczny napęd serwo - Regulacja wysokości całkowicie elektryczna - Dowolnie ustawiany punkt startu dla najkrótszego cyklu pracy - Wysoka prędkość do 240 mm/s - Skok 300 mm z bezwzględnym pomiarem drogi KRAFTPAKET P 1 wysokoprecyzyjny pomiar siły z wykorzystaniem tensometru - Siła 5 – 1000 N - Szybka regulacja siły w całym zakresie NADZÓR PROCESU 1 sterowanie procesem spawania model FUSION - Komputer przemysłowy z kolorowym ekranem dotykowym 17,3” - Tryby spawania: droga względna, droga absolutna, energia, czas, moc - Profilowanie amplitudy, siły lub prędkości do 5 etapów - Rozbudowana kontrola jakości z graficznym wyświetlaniem - Niezawodny nadzór parametrów spawania i procesu - Proste ustawianie granic tolerancji przy pomocy kreatora ustawień - Konfiguracja sekwencji do przejrzystego definiowania funkcji dodatkowych - 25 poziomów użytkownika zabezpieczonych hasłem - Przegląd produktywności z licznikiem sztuk i zmian - Zarządzanie recepturami do 300 spawanych elementów 1 zasilacz awaryjny UPS – nieprzerwane zasilanie - Bezpieczna dokumentacja procesowa także przy przerwie w zasilaniu 1 standardowa szafa sterownicza z komponentami elektrycznymi i głównym wyłącznikiem - Wymiary ok. 450 x 600 x 300 mm PRODUKTYWNOŚĆ 1 uchwyt zespołu rezonansowego przykręcany - Z indeksem pozycji sonotrody - Ergonomiczny uchwyt z aluminium - Łatwa wymiana całego zespołu rezonansowego 1 płyta nastawcza - Rozmiar 280 x 280 mm - Proste, równoległe ustawienie elementu do sonotrody - Uniwersalny układ otworów do łatwego mocowania uchwytu KONEKTYWNOŚĆ 4.0 Rozbudowane opcje połączeń i interfejsy maszynowe - Zmienne interfejsy do 4 urządzeń peryferyjnych - USB i LAN – łatwa obróbka danych procesowych - Zdalna diagnostyka i wsparcie przez teleserwis MS Service Ultradźwięki: 20 kHz, 1000 W 1 cyfrowy generator ultradźwiękowy soniGEN 20/1000 - Częstotliwość 20 kHz - Moc 1000 W - Utrzymanie stałej amplitudy - Automatyczny skan sonotrody - Kompensacja obciążenia 1 przetwornik ultradźwiękowy piezoelektryczny soniCON 20 kHz - Klasa ochrony IP54 - Wysokiej jakości złącze HF Isdpfezil I Aox Aizjbc 1 transformator amplitudy soniAMP 20 kHz - Przełożenie 1:1 - Materiał: tytan Dane techniczne znajdą Państwo w karcie katalogowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 0-240-14-3077, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18 kW (24,47 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 52 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość cięcia (maks.): 125 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 450 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, otwór tarczy piły: 60 mm, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 3 800 obr./min, całkowita długość: 10 216 mm, całkowita szerokość: 7 470 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 15 000 kg, wysokość stołu: 1 020 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dozownik, osłona tarczy piły, Na sprzedaż oferowana jest profesjonalna, przemysłowa piła panelowa renomowanego producenta HOLZMA z serii wysokowydajnej 510. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech („Made in Germany”) i jest specjalnie przystosowana do bezodpryskowego i precyzyjnego rozkroju dużych ilości płyt w warunkach przemysłowej pracy wielozmianowej. W wersji HPL system ten wyposażony jest w w pełni automatyczny załadunek materiału od tyłu poprzez solidny podnośnik hydrauliczny, co pozwala na maksymalne skrócenie cyklu pracy i poprawę ergonomii stanowiska obsługi. Dane techniczne według specyfikacji (HPL 510/43/22/L/D/X) Iodpjzilz Nofx Aizjbc Producent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Dokładny model: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Długość cięcia (kod 43): maks. 4.300 mm Szerokość stołu podnoszonego (kod 22): maks. 2.200 mm Wystawanie tarczy: 125 mm Średnica głównej tarczy tnącej: maks. 450 mm Wysokość robocza (wysokość stołu): ok. 1.020 mm (regulowana za pomocą nóżek poziomujących) Wysokość całkowita: ok. 2.100 – 2.200 mm (w zależności od wersji terminala) Sterowanie & zaciski materiałowe Sterowanie: Wyposażona w sprawdzony, oparty na IPC system sterowania HOLZMA CADmatic 4 zapewniający intuicyjną obsługę za pomocą ekranów graficznych, diagnozę błędów w języku zrozumiałym dla operatora oraz zoptymalizowaną wizualizację procesu cięcia. Zaciski materiałowe: Przesuwny wózek programowy standardowo wyposażony jest w 9 solidnych, dwupalczastych zacisków HOLZMA zapewniających precyzyjne i delikatne mocowanie pakietów materiału. Dane elektryczne & energia Napięcie zasilające: 400 V (prąd trójfazowy) Układ sieci: 3~ + N Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 52 A Wymagane zabezpieczenie: 63 A zwłoczne Napięcie sterujące: 24 V Wyposażenie i funkcjonalność Automatyczna regulacja wysokości cięcia: Wózek piły automatycznie dostosowuje wysunięcie głównego silnika piły (13,5 kW) i agregatu podcinającego (2,2 kW) do zmierzonej wysokości pakietu. Inteligentna belka dociskowa (pneumatyczna): Zmienna wysokość otwarcia umożliwiająca znaczne skrócenie czasów jałowych pomiędzy cięciami. Ciężki hydrauliczny podnośnik załadowczy („L”): Maszynowy, czterokolumnowy system załadunku płyt z tyłu, przeznaczony do sprawnej obsługi ciężkich stosów. Pakiety wyposażenia („D” & „X”): Rozszerzone wyposażenie maszyny dla zoptymalizowanego przepływu materiału, precyzyjnego pozycjonowania pakietów i wydajnych cykli cięcia. Ważne uwagi logistyczne i sprzedażowe Stan & pakowanie: Maszyna została już fachowo zdemontowana i jest całkowicie przygotowana do załadunku. Profesjonalnie zabezpieczono do transportu wszystkie wrażliwe osie, prowadnice liniowe oraz komponenty sterujące zgodnie z wytycznymi producenta. Koszty: Koszty załadunku i transportu nie są wliczone w cenę zakupu i muszą być całkowicie pokryte przez kupującego. Na życzenie możemy polecić lokalne firmy dźwigowe oraz transportowe. Pomagamy przy odbiorze maszyny w miarę możliwości.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - 350 mm maks. wysokość cięcia - 75-250 mm min/max Szerokość cięcia - 100 - 350 mm min/max Drewno okrągłe - 18-80 mm Płyta boczna - 1,8 - 6 m Długość cięcia Ibjdpfx Aohkh Npsizoc - 550 mm Średnica tarczy piły - 4/6 Piła tnie jednocześnie - 5-30 m/min zmienna prędkość posuwu - Silniki pił 2x30 KW i 2x22 KW - 3 KW silnik z przekładnią zasilającą SEW - Automatyczna 6-krotna regulacja szerokości - stół podawczy z 3-stopniowym mechanizmem obrotowym - 2 pary rolek centrujących docisk pneumatyczny - napędzana rolka podająca o mocy 0,75 KW i docisku pneumatycznym - 2 napędzane pary rolek wylotowych o mocy 0,55 KW każda - 4 pary pneumatycznych rolek dociskowych w zespole wysysającym

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 97050022, długość toczenia: 550 mm, średnica toczenia: 350 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, przepust belki: 74 mm, Saeilo Contur MSL 450 to używana tokarka CNC, wyprodukowana w 2009 roku (pierwsze uruchomienie 06/2009), wyposażona w sterownik Siemens Sinumerik 810D. Obrabia elementy o średnicy do 350 mm i długości do 550 mm, a średnica otworu na pręt wynosi 74 mm. Dzięki temu nadaje się do produkcji elementów mocowanych w uchwycie i elementów prętowych w małych i średnich seriach. Maszyna znajduje się w okolicach Düsseldorfu i była włączona podczas naszej inspekcji. DANE TECHNICZNE - Rok produkcji: 2009 - Sterownik: Siemens Sinumerik 810D - Maksymalna średnica obrabianego elementu: 350 mm - Maksymalna długość obrabianego elementu: 550 mm - Średnica otworu na pręt: 74 mm - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 3500 obr./min - Moc wrzeciona: 18,5 kW - Konik: podążający, hydrauliczna regulacja pinoli WYPOSAŻENIE I AKCESORIA - Odkurzacz do wiórów Hwang Kang (taśmowy) - Uchwyty narzędzi, wyposażone - Narzędzia do toczenia i mocowania - Narzędzia przygotowawcze STAN Podczas naszej inspekcji w dniu 01.10.2026 maszyna była włączona i działała. Na życzenie prześlemy krótkie filmy z jej pracy. ZASTOSOWANIE Ibodoz H Uc Iepfx Aizsc Nadaje się do produkcji kołnierzy, tulei, śrub i wałów o długości do 550 mm, np. w budowie maszyn, hydraulice i produkcji na zamówienie. LOKALIZACJA I ORGANIZACJA Maszyna znajduje się w okolicach Düsseldorfu. Inspekcja możliwa po wcześniejszym umówieniu terminu. Demontaż, załadunek i transport organizuje kupujący, na życzenie podamy dane firm transportowych z regionu. Cena na zapytanie. Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), • Wysokość cięcia 160 mm • Szerokość cięcia 600 mm • Wał piły 70 mm • 1 zestaw pierścieni dystansowych według życzenia klienta • Płynny posuw od 5 do 30 m/min • Silnik posuwu 2,2 kW • 4 napędzane dolne walce • 2 napędzane górne walce • Waga: 3200 kg • Silnik piły 55 kW • Pełna instalacja elektryczna z szafą sterowniczą i pulpitem • Wykonanie zgodne z CE Ibjdpfx Aijxqd Nnezec • Maszyna lakierowana na RAL 6011 • Osłony lakierowane na RAL 7032

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, maks. wysokość cięcia 160 mm maks. szerokość cięcia 600 mm Iedpevdcc Rofx Aizjbc min./maks. szerokość przycinania 25-300 mm Czasy regulacji szerokości 0,2-1,0 sek. Prędkość posuwu 5-30 (70) m/min. Silnik piły 37 KW Silnik posuwu 2,2 kW Elektryczna regulacja wysokości rolek górnych 2 lasery Kliny rozszczepiające w maszynie Tuleja stała Tuleja regulacyjna Wyświetlacz szerokości cięcia Automatyczna regulacja szerokości Średnica wału piły 70 mm Waga 3,500 kg Dostępne w krótkim czasie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Isdpjy Hiyajfx Aizobc Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Wymiary 600 x 3000 mm - Łańcuch transportowy M 56 z rolkami ochronnymi i prowadnicami MS - Motoreduktor SEW o mocy 2,2 KW do napędu łańcucha podającego - Automatyczne centrowanie kłód do środka rotora - Wymiary 1.500 x 4.500 mm - Maszyna dla kłód 6 - 35 cm - Silnik napędowy rotora o mocy 18,5 KW Ibsdpfx Aou Rpibjizec - 4 noże wstępne - 4 noże główne - każdy z hydraulicznym systemem docisku - 1 para walców centrujących przed rotorem - 1 para walców centrujących za rotorem - Motoreduktor SEW o mocy 4 KW do napędu walców - Prędkość posuwu 30 m/min - 1 para nienapędzanych walców w wysuwie

Stan: dobry (używany), Adast Maxima MS 58S gilotyna Maszyna w pełni sprawna, w doskonałym stanie technicznym i wizualnym. Po serwisie. W zestawie nóż zapasowy, listwa tnąca, układarka papieru i narzędzia. Dane techniczne: Szerokość robocza: 580 mm Wysokość stosu: 85 mm Zasilanie: 380 V Ijdpfx Ajz Rk Nasizobc Waga: 450 kg Wszystkie kluczowe elementy wykonane są z żeliwa, w tym koło zamachowe i regulowana siła docisku – to profesjonalna gilotyna produkcyjna w kompaktowej formie. Elektroniczny sterownik podjazdu, linia cięcia oraz osłony bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Iedpfxoz Df Aas Aizobc Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - 4 stopnie separacji - Długość pnia na życzenie - Średnica pnia na żądanie - Wysokość rozładunku na życzenie - Motoreduktor SEW o mocy 5,5 KW - Przekładnia R127 SEW Ibsdepfaubopfx Aizjc

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Długość cięcia 6000 mm - min. długość cięcia 600 mm - 5 podpór piły - Wysokość cięcia 80 - 140 mm Isdpfx Aepfcgajizobc - Silnik piły 4 KW - 1,5 KW posuw bezstopniowy 10-30 m/min Opcjonalnie - Przenośnik taśmowy do utylizacji

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Wysokość wlotu 150 mm - 430 mm Szerokość wlotu - 30 mm Długość rozdrabniania Iedpfx Aeful Uisizebc - 2 noże rozdrabniające + 1 przeciwnóż - 440 mm Średnica rotora - 590 obr/min Prędkość rotora - 30 m/min Prędkość posuwu - 37 KW Silnik główny - Rolki wlotowe 3 KW i 2,2 KW - Przenośnik taśmowy podający o długości 6000 mm - Przenośnik taśmowy wylotowy o długości 2 000 mm pod maszyną

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc lasera: 150 W, długość fali lasera: 450 nm, liczba osi: 3, Indywidualnie zaprojektowana laserowa instalacja laboratoryjna (CNC 3-osiowa) z niebieskim laserem Nuburu – rok produkcji 2018. Oferujemy używaną, indywidualnie zaprojektowaną specjalną instalację laserową do zastosowań laboratoryjnych („LaserProcessingCell / LPC-CNC”, projekt P106), zbudowaną w 2018 roku jako wewnętrzny system do badań i rozwoju, przeznaczony do testowania procesów. Instalacja została zrealizowana jako specjalne urządzenie OEM, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i była używana wyłącznie wewnętrznie. Wyposażenie / cechy techniczne (udokumentowane) • Konstrukcja CNC 3-osiowa (X/Y/Z) do elastycznego pozycjonowania obrabianego elementu • Napędy: 3 × Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 z silnikami serwo Rexroth MSM031C • Sterowanie: Beckhoff (komputer przemysłowy C6920, moduł komunikacyjny EtherCAT EK1100, system zacisków EL) z funkcjonalnym bezpieczeństwem (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) i urządzeniem bezpieczeństwa Pilz PZE X4 • Obsługa oparta na komputerze z monitorem i klawiaturą • Elementy sterowania i bezpieczeństwa: blokada drzwi (Schmersal), przycisk awaryjnego zatrzymania, panel sterowania, kolumna świetlna, lampa ostrzegawcza laserowa • Zasilanie elektryczne: 230 V / 1~ / N / PE, zabezpieczenie maks. 16 A • Schemat elektryczny dostępny Zakres dostawy • Podstawowa instalacja (komora, system 3-osiowy, szafa sterownicza, panel sterowania), jak opisano powyżej • Źródło laserowe Nuburu AO-150 (niebieski laser klasy 4): długość fali 450 nm, moc wyjściowa 150 W, regulacja 0–100 %, światłowód SMA-905 (5 m), zasilanie 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, numer seryjny 31, wyprodukowano w 2019 r., wyprodukowano w USA; chłodzenie wodą • Optyka obróbcza Nuburu BlueWeld 100 (stała głowica ogniskująca/spawalnicza): ogniskowa 100 mm, apertura 90 mm, wejście światłowodu QBH, zintegrowany dmuch powietrza, wymienne szkło ochronne, obudowa hermetyczna, aluminium, ok. 5 kg • Urządzenie do odsysania i filtracji Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, ok. 1,2 kW, IP 42, rok produkcji 2018, oznaczenie CE) • Chłodnica Termotek Lokalizacja / Cena / Możliwość oględzin • Lokalizacja: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Cena: 35 000 EUR / do negocjacji • Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu jest wysoce zalecana. Iodpfx Aezr Ircjizsbc Ważne informacje – prosimy o przeczytanie przed złożeniem zapytania ofertowego • Instalacja została zbudowana jako wewnętrzne urządzenie do badań i rozwoju i nie posiada oznaczenia CE jako kompletna maszyna (pojedyncze komponenty, takie jak system odsysania, posiadają osobne oznaczenie CE). • Nie istnieje instrukcja obsługi ani inna dokumentacja techniczna, poza schematem elektrycznym. • Jest to system laserowy klasy 4 (najwyższa klasa zagrożenia laserowego, widzialne promieniowanie niebieskiego lasera ~450 nm). • Źródło lasera jest produktem amerykańskim; nie gwarantuje się wsparcia technicznego producenta, gwarancji producenta ani dostępności części zamiennych. • Informacje na temat komponentów oparte są na dostępnej dokumentacji. Stan, kompletność i funkcjonalność muszą zostać sprawdzone przez kupującego podczas oględzin. Warunki sprzedaży / Wyłączenie odpowiedzialności Sprzedaż odbywa się jako używana instalacja, „w takim stanie, w jakim się znajduje”, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności, w zakresie, w jakim jest to dopuszczalne przez prawo w obrocie gospodarczym. Nie składamy żadnych zapewnień dotyczących funkcjonalności, dokładności, wydajności ani przydatności do określonego celu. Uruchomienie, zapewnienie zgodności

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Ferromatik Milacron Magna T(MTs) 150-450 / Linia produkcyjna z robotem Wemo 6-5 xDesign, przenośnikiem taśmowym Wemo WCS-R i osłoną ochronną / Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Rok produkcji: 2017 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 45 mm Iedpjz Ipfmjfx Aizsbc Waga wtrysku: 215 g Ciśnienie wtrysku: 1984 bar Objętość dozowania: 226 ccm Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 150 t Odstęp między kolumnami: 510x510 mm Wymiary płyt mocujących: 740x740 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: kolanowa Sterowanie: B&R - ekran dotykowy Dodatkowe wyposażenie: Maszyna hybrydowa: wysokoobrotowa, energooszczędna i bardzo cicha Przebieg: 11 000 godzin w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrzny x 1 Hydrauliczny rdzeń x 1 Sterownik gorących kanałów x 36 (za dodatkową opłatą) Jednostka wtryskowa odporna na zużycie i korozję Główny silnik maszyny - serwomotor z falownikiem Centralne smarowanie Maszyna z cylindrem / akumulatorem azotu sprężonego (dodatkowe ładowanie dla szybkiej pracy) Robot Wemo 6-5 xDesign Rok produkcji: 2017 Robot 4-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektrycznie) Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym Wemo WCS-R i osłoną ochronną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dodatkową opłatą Wymiary: Waga: 7500 kg Długość/szerokość/wysokość: 6,10x1,97x2,60 m Napęd: Pompy/silnik: 11,5 kW Moc grzewcza: 11,3 kW Moc całkowita: 22,8 kW Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub uczestniczenia w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: 25 000,00 EUR netto (cena bez robota)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Ibsdpfx Aiszw D Haszec Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Isdpfx Asz Agv Ueizsbc - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Iedpfjz Agw Eox Aizobc - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form Iodpfxez Ag Rre Aizsbc - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Ibsdezz Rpcjpfx Aizoc - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Wysokość krojenia 240 mm - Szerokość siekania 540 mm - Długość siekania ok. 25-35 mm - Liczba noży tnących 2 - Średnica rotora 600 mm - Prędkość wirnika 590 obr. - Silniki posuwu 4 + 3 KW - Silnik główny 45 KW / 55 KW / 75 KW - Przenośnik taśmowy podający 6 000 mm Ibedpfx Aijnyidbozjc - 2 000 mm Przenośnik taśmowy pod maszyną

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 48041, wysokość stołu: 850 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, masa całkowita: 830 kg, średnica otworu: 28 mm, długość stołu: 2 400 mm, Demmeler – stół spawalniczy 3D Profi Eco Line D28 wraz z wózkiem na akcesoria i bogatym zestawem oryginalnych akcesoriów – stan jak nowy. Na sprzedaż oryginalny stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line System D28 o wymiarach 2400 x 1200 mm. Stół został zakupiony w 2014 roku i od tego czasu był przechowywany w naszym warsztacie, ale nigdy nie był używany w produkcji. Również wózek na akcesoria oraz wszystkie akcesoria nie były wykorzystywane w bieżącej działalności. Stół spawalniczy jest w bardzo dobrym, nieużywanym stanie. Częściowo zachowana jest oryginalna folia ochronna. Ze względu na długotrwałe przechowywanie na niektórych krawędziach pojawiły się minimalne ślady rdzy. Nie wpływa to na stan powierzchni roboczej i funkcjonalność. Oryginalny rachunek (dane firmy zaciemnione) oraz porównanie cen z 2014/2026 roku, wskazujące na wzrost cen o około 31,5%, można w razie potrzeby obejrzeć. Zakres dostawy obejmuje: Stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Oryginalny wózek na akcesoria Demmeler Bogaty zestaw oryginalnych akcesoriów Demmeler (prowadnice, kątowniki, elementy zaciskowe i pozycjonujące itp.) zgodnie z listą Sprzedaż z magazynu (EXW Monachium). Załadunek i transport po stronie kupującego. Iedszwac Rjpfx Aizobc Sprzedaż wyłącznie dla firm. Oględziny i sprawdzenie przed zakupem są wysoce zalecane. Sprzedaż z wyłączeniem gwarancji, rękojmi i możliwości zwrotu.