Używane Ms- Maschinenbau Mbs-55 na sprzedaż (10 677)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), • Wysokość cięcia 160 mm • Szerokość cięcia 600 mm • Wał piły 70 mm • 1 zestaw pierścieni dystansowych według życzenia klienta • Płynny posuw od 5 do 30 m/min • Silnik posuwu 2,2 kW • 4 napędzane dolne walce • 2 napędzane górne walce • Waga: 3200 kg • Silnik piły 55 kW Gedpfoxqd Nnox Apdokc • Pełna instalacja elektryczna z szafą sterowniczą i pulpitem • Wykonanie zgodne z CE • Maszyna lakierowana na RAL 6011 • Osłony lakierowane na RAL 7032

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Rok produkcji: 2013 Gksdpszrglzefx Apdjc 240 V, stopień ochrony IP 65 Ciśnienie robocze: 6-8 barów

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, maks. wysokość cięcia 160 mm maks. szerokość cięcia 600 mm min./maks. szerokość przycinania 25-300 mm Czasy regulacji szerokości 0,2-1,0 sek. Prędkość posuwu 5-30 (70) m/min. Silnik piły 37 KW Silnik posuwu 2,2 kW Elektryczna regulacja wysokości rolek górnych 2 lasery Kliny rozszczepiające w maszynie Gjdpfx Apovdcc Rjdekc Tuleja stała Tuleja regulacyjna Wyświetlacz szerokości cięcia Automatyczna regulacja szerokości Średnica wału piły 70 mm Waga 3,500 kg Dostępne w krótkim czasie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam klockarkę do formatowania kantówki na klocki paletowe. Możliwe wymiary klocków od 70 do 160. Stan bardzo dobry. Gksdpfx Asvbcl Hjpdsc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Maszyna do nanoszenia kleju, produkcji HH Maschinenbau Gjdez I Rcgspfx Apdskc Model TH 300 Rok produkcji 2015

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - 50 mm wysokość cięcia - Szerokość cięcia 1210 mm - 12 napędzanych rolek - 10 - 30 m/min zmienna prędkość posuwu - 37 KW silnik do piłowania (możliwe jest więcej) Gkjdpfefdzrhjx Apdoc - 2,2 KW Przekładnia paszowa - 70 mm Wrzeciono do piłowania - 225 mm Piły tarczowe - Masa maszyny 4000 Kg

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy cztery maszyny do obróbki metali. 1) Spawarka pulsacyjna Cloos GLC 353 MC3, rok produkcji: 2007, waga: ok. 160 kg. 2) Spawarka MIG/MAG Cloos GLC 255, rok produkcji: 2004, wymiary X/Y/Z: ok. 980 mm/450 mm/700 mm, waga: ok. 115 kg. 3) Maszyna do zginania prętów hebö Typ II, rok produkcji: 1979. 4) Piła tarczowa Eisele VMS II PV-P, rok produkcji: 1974, waga: ok. 290 kg. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Gkjdpfx Apjzp Rhhjdjc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 884 h, PROD. MARK TYP MSA 15 500AD2000 S/N CAI857781 ROK 2015 MOC (kW) 15 WYDAJ. (m3/min) 1.79 CIS (bar) 10 GODZ (DOC/OGÓL) 1884/8665 FALOWNIK nie WBUD. OSUSZACZ tak WYMIENNIK nie Gjdsyi A Arepfx Apdokc CHŁODZONA (POW/WODA) pow NA ZBIORNIKU tak 500 DOKUMENTY tak NOWA/UŻYWANA UŻYWANA

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Instalacja do peletowania szerokiej gamy materiałów, takich jak drewno, miskant, rolnicze produkty uboczne i odpady (siano, słoma, słoma kukurydziana ....) Pasza dla zwierząt ..... Jest to kompletny system (system kompaktowy), który jest zbudowany na ramie bazowej i składa się z następujących elementów: Zbiornik na surowiec o pojemności 1,5 m³ wraz z mieszadłem Pochylony mieszalnik surowca z czujnikami poziomu napełnienia i w pełni automatycznym pomiarem wilgotności Śruba dozująca dla optymalnego podawania materiału do prasy (z regulacją prędkości) Prasa 5,5 kW, z poziomą okrągłą matrycą, rynną wyładowczą z separacją pyłu, monitorowaniem temperatury Przenośnik taśmowy do usuwania peletu, wysokość wyładunku ok. 2,0 m Cały system jest obsługiwany centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z wyświetlaczem dotykowym! Ponadto wszystkie parametry są stale monitorowane, dzięki czemu system jest wyłączany w przypadku wystąpienia problemu! Cena bez VAT! Cena obejmuje szkolenie operatora i serwisu (w A-4352 Klam)! Uwaga, niektóre zdjęcia nie odpowiadają rzeczywistemu systemowi (są to zdjęcia przykładowe). Gsdpfx Apsud Nx Hjdjkc !!!!! Uwaga!!! stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: RN Maschinenbau * Powierzchnia: długość 5500 mm, szerokość 2100 mm – 2 poziomy * Otwór sita górnego pokładu: [] 18 mm. * Otwór sita dolnego pokładu: [] 8 mm. * Napęd: silnik elektryczny 30 kW Gedpeywmpmefx Apdjkc * W zestawie: sprężyny.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: RN Maschinenbau * Powierzchnia: długość 5500 mm, szerokość 2300 mm - 3 pokłady Godpeywmpgofx Apdekc * Napęd: silnik elektryczny 30 kW * W zestawie: sprężyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - Wymiary 600 x 3000 mm - Łańcuch transportowy M 56 z rolkami ochronnymi i prowadnicami MS - Motoreduktor SEW o mocy 2,2 KW do napędu łańcucha podającego - Automatyczne centrowanie kłód do środka rotora - Wymiary 1.500 x 4.500 mm - Maszyna dla kłód 6 - 35 cm - Silnik napędowy rotora o mocy 18,5 KW - 4 noże wstępne Gjdpfxeu Rpibj Apdskc - 4 noże główne - każdy z hydraulicznym systemem docisku - 1 para walców centrujących przed rotorem - 1 para walców centrujących za rotorem - Motoreduktor SEW o mocy 4 KW do napędu walców - Prędkość posuwu 30 m/min - 1 para nienapędzanych walców w wysuwie

Stan: bardzo dobry (używany), Podnośnik do stosów papieru MZE Diplomat SHPA 175 × 130 Urządzenie jest w idealnym stanie. Napęd hydrauliczny, najnowszy typ jednostki hydraulicznej. Zasilanie 400 V. Gkjdpfxez N Scfo Apdsc Cykl podnoszenia sterowany za pomocą panelu, szybka praca. Udźwig 1500 kg. Rozmiar palety/arkusza 1750 × 1300 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach Gksdpfsz Df Aaox Apdjc • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Gkjdsy Hiyaspfx Apdjc Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - 4 stopnie separacji - Długość pnia na życzenie - Średnica pnia na żądanie - Wysokość rozładunku na życzenie - Motoreduktor SEW o mocy 5,5 KW Gkedpfxopfaubj Apdjc - Przekładnia R127 SEW

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Długość cięcia 6000 mm - min. długość cięcia 600 mm - 5 podpór piły - Wysokość cięcia 80 - 140 mm - Silnik piły 4 KW Gedpfxjpfcgaj Apdekc - 1,5 KW posuw bezstopniowy 10-30 m/min Opcjonalnie - Przenośnik taśmowy do utylizacji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 76-1302, masa całkowita: 7 900 kg, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Maszyna do wykrawania CNC Schneider, typ 2032, z podajnikiem wibracyjnym, typ 3041. Na sprzedaż oferujemy wydajną maszynę do wykrawania CNC szwajcarskiego producenta Schneider Maschinenbau AG, wraz z podajnikiem wibracyjnym typu 3041. Gsdpfjz R Dncsx Apdjkc Maszyna idealnie nadaje się do obróbki i wykrawania kartonu, tektury falistej oraz materiałów opakowaniowych. Dzięki solidnej konstrukcji przemysłowej, precyzyjnemu sterowaniu CNC NUM-750 oraz automatycznemu systemowi podawania materiału, maszyna ta stanowi do dziś ekonomiczne rozwiązanie dla wielu zastosowań w produkcji opakowań i elementów ekspozycyjnych. Dane techniczne Schneider, typ 2032: Rok produkcji: 1992 Sterowanie CNC: NUM 750 Moc: 28 kW Napięcie: 380 V / 50 Hz Ciśnienie robocze: 100–240 bar Masa maszyny: ok. 7900 kg Wyprodukowano w Szwajcarii Podajnik wibracyjny, typ 3041: Rok produkcji: 1986 Moc: 3 kW Masa: ok. 1600 kg Wyposażenie: Sterowana numerycznie maszyna do wykrawania Hydrauliczny system KS Automatyczny system podawania materiału Pneumatyczne dociski W zestawie podajnik wibracyjny Rozbudowany system transportu i podawania Stan: Maszyna pochodzi z eksploatacji przemysłowej i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż obejmuje wszystkie dostępne części maszyny, zgodnie z przedstawionymi zdjęciami. Całkowita masa maszyny: ok. 9,5 t Możliwość obejrzenia w dowolnym terminie po wcześniejszym uzgodnieniu. Załadunek i transport po stronie kupującego.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Wysokość wlotu 150 mm - 430 mm Szerokość wlotu - 30 mm Długość rozdrabniania - 2 noże rozdrabniające + 1 przeciwnóż Gkodpfx Apeful Uijdoc - 440 mm Średnica rotora - 590 obr/min Prędkość rotora - 30 m/min Prędkość posuwu - 37 KW Silnik główny - Rolki wlotowe 3 KW i 2,2 KW - Przenośnik taśmowy podający o długości 6000 mm - Przenośnik taśmowy wylotowy o długości 2 000 mm pod maszyną

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Godpfx Apjzw D Haedokc Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, długość cięcia (maks.): 6 400 mm, średnica rolki prostującej: 70 mm, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 18 275 mm, wymagania dotyczące wysokości: 4 000 mm, Obsługa jednoosobowa, szybki dostęp do wielu różnych blach, automatyczna wymiana blachy, standardowe rodzaje blach pozostają załadowane na urządzeniu; na górnych półkach znajdują się rzadziej używane typy; bezpieczne rozwiązanie z przesuwaną drabiną do załadunku górnych urządzeń rozwijających; programowalna linia rozcinająca z 8 parami noży w wersji stacjonarnej; noże rozcinające ułożone naprzemiennie dla rozcinania z minimalnym skręceniem; noże okrągłe typu AL p o średnicy 100 mm pozwalają uzyskać możliwie najmniejsze nacięcia; taśma o długości 7,2 m do wyprowadzania ciętych pasów. Gjdpfx Aexwc E Iepdjkc Rysunek urządzenia w pliku PDF przedstawiony jest w lustrzanym odbiciu!

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Gksdpfx Apez Agv Uodsc - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Gsdpfxsz Agw Ee Apdekc - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Gjdpfoz Ag Rrjx Apdjkc Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Gkodpfx Apszz Rpcsdoc - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: