Używane Maszyna Do Rozdmuchiwania Butelek Pet na sprzedaż (80 285)

Stan: dobry (używany), Wydajność produkcyjna do 4000 b/h (w zależności od formatu) Dla formatów od 0,25 l do 3 l Składa się z: • Piec do nagrzewania preform składający się z 6 modułów grzewczych z 8 lampami podczerwieni każdy • Koło transferu preform • Dwustopniowy korpus do nadmuchu sprężonym powietrzem, wstępne nadmuchanie pod niskim ciśnieniem i późniejsze nadmuchanie pod wysokim ciśnieniem. • Koło transferu butelek • Dostarczane z obrotnicą palet. Hjdpfxowcggvo Ahfen DOSTĘPNA DOKUMENTACJA

Stan: używany, Rok budowy: 1999, - Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem PET Sidel, typ: SBO 16 z wywrotnicą preform, zsypem preform, rozszyfrowywarką, transportem preform, rok 1999, już zdemontowana, ex site na sprzedaż. Hedpfx Aerazwrshfjn - Maszyna do formowania z rozdmuchem PET, Sidel, typ: SBO 20, z wywrotnicą preform, zsypem preform, rozszywaczem, transportem preform, rok 1999, już zdemontowana, loco fabryka na sprzedaż. Na sprzedaż w specjalnej cenie

Stan: bardzo dobry (używany), Sickownica / maszyna do formowania krawędzi blachy renomowanego niemieckiego producenta Weberwerke Siegen. Maszyna przeznaczona do rantowania, zawijania krawędzi oraz wykonywania przetłoczeń (sicken) na krawędziach arkuszy blachy. Solidna, ciężka konstrukcja żeliwna zapewnia stabilną i precyzyjną pracę. Otwarta rama typu „C” umożliwia obróbkę dużych arkuszy i długich elementów. Napęd elektryczny z dużym kołem zamachowym gwarantuje płynną pracę i odpowiedni moment obrotowy do formowania blachy. Docisk i prowadzenie rolki regulowane mechanicznie. Dane z tabliczki znamionowej: • Typ: BM 4 • Rok produkcji: 1952 • Szerokość robocza: do 1250 mm • Grubość blachy: do ok. 4–5 mm (w zależności od materiału) • Wytrzymałość materiału: Gb = 45 kg/mm² Hedpeyga T Nefx Ahfon Maszyna nie jest nożycami – nie tnie blachy, służy wyłącznie do jej kształtowania. Stan używany, kompletna, widoczne ślady eksploatacji adekwatne do wieku. Idealna do ślusarni, narzędziowni, zakładu utrzymania ruchu oraz prac renowacyjnych i produkcji jednostkowej lub małoseryjnej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna do produkcji palet papierowych. Parametry maszyny: Wymiary palet: od 400x600 mm do 1200x2600 mm Rozmiary nóżek: 180x90, 140x90, 90x90 Wysokość nóżek: 50 mm do 100 mm Blat: tektura falista, plaster miodu Grubość blatu: od 5 mm do 40 mm Hedpfx Aheykakvsfjn Bogata baza standardowych palet typu IKEA Prosty generator nowych typów palet Możliwość zapisywania już opracowanych palet Wydajność klejenia: od 3 do 4,5 sekundy na nóżkę (zależnie od rozmiaru palety i rodzaju nóżki) Używany klej: ekologiczny dyspersyjny wodny Paleta gotowa do użycia po 10 minutach od przyklejenia nóżek ! Jesteśmy producentem i projektantem tej maszyny - możemy dostosować wiele rozwiązań do potrzeb klienta.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, PRZEGLĄD Ta myjka do butelek Krones KES-2-4-312/25-110 została zaprojektowana do przemysłowego mycia wielokrotnego użytku butelek szklanych w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna przewidziana jest na 25 butelek w jednym rzędzie i osiąga wydajność do ok. 28 000 butelek na godzinę. Może przetwarzać butelki o pojemności od 300 ml do 1 000 ml, co czyni ją odpowiednią dla browarów, producentów wód mineralnych, napojów bezalkoholowych oraz innych zakładów stosujących opakowania zwrotne. Myjka jest w większości wykonana ze stali nierdzewnej, wyposażona w izolowaną wannę ługową ze stali nierdzewnej oraz system ogrzewania parowego. Maszyna dostarczana jest po kompletnym remoncie. Zakres remontu obejmuje podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stację usuwania etykiet oraz szafę sterowniczą. W cenie zawarty jest również próbny rozruch. Oferowana jest z systemem sterowania Siemens S7 PLC jako maszyna po generalnym remoncie w specjalnej cenie. DANE TECHNICZNE Producent: Krones Typ: KES-2-4-312/25-110 Rodzaj maszyny: Myjka do butelek Rok produkcji: 2004 Wydajność: ok. 28 000 butelek/godz. Rzędy butelek: 25 butelek w rzędzie Zakres pojemności butelek: ok. 300 ml – 1 000 ml Sterowanie: Siemens S7 PLC System grzewczy: Ogrzewanie parowe Konstrukcja: głównie stal nierdzewna, izolowana kąpiel ługowa ze stali nierdzewnej Rozstaw komórek butelkowych: 110 mm Materiał komórek maszynowych: polipropylen Butelki na transporter: 25 szt. Łączna liczba transporterów butelkowych: 274 szt. Minimalny zakres regulacji: ok. 12 000 butelek/godz. Maksymalny zakres regulacji: ok. 35 000 butelek/godz. Zasilanie: 400/230 V, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Masa własna: ok. 45 000 kg Masa robocza: ok. 87 000 kg Długość maszyny: ok. 11 766 mm Szerokość maszyny bez osprzętu: ok. 3 136 mm Hjdpfx Ajy Ul N Hshfen Wysokość maszyny bez prześwitu: ok. 3 200 mm Zużycie wody w pracy: ok. 6,38 m³/h Zużycie wody na butelkę: ok. 0,22 l Główny łańcuch: ok. 4 lata, po remoncie Zakres remontu: podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stacja usuwania etykiet oraz szafa sterownicza Próbny rozruch w cenie Warunki dostawy: EXW, bez opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M336, Używany blok zintegrowany Sidel do napełniania PET 18000 BPH Hsdpfsy Uvgpox Ahfen Dane techniczne i osiągi Ten monoblokowy kombi do napełniania integruje rozdmuch, napełnianie grawitacyjne oraz zamykanie na jednej kompaktowej platformie, zapewniając wysokowydajną produkcję napojów w butelkach PET. Wyprodukowany przez firmę Sidel według precyzyjnych standardów inżynieryjnych, system łączy rotacyjną rozdmuchiwarkę, grawitacyjny dozownik oraz zamykarkę Arol, aby zminimalizować powierzchnię zabudowy, ograniczyć prace manualne i zwiększyć całkowitą efektywność linii. Jest to doskonały wybór jako używana linia lub modernizacja z drugiej ręki w sektorze przemysłowego pakowania napojów w butelkach PET. Konfiguracja: Kombinowany monoblok do rozdmuchu, napełniania i zakręcania Producent: Sidel (zamykarka Arol) Rozdmuchiwarka: Sidel SBO 16 Series 2, rotacyjna, 16 form (formy nieobjęte ofertą) Dozownik: Sidel ALSIM, grawitacyjny, 63 zawory, zawory mechaniczne Wydajność: 18 000 BPH przy 2L, 23 000 BPH przy 0,5L Zamykarka: Arol, 12 głowic, podawanie zakrętek metodą pick & place Rok produkcji: 2004 (rozdmuchiwarka i dozownik) Kierunek obrotów: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Cechy higieniczne: kabina ciśnieniowa z filtrami przy dozowniku Wyposażenie/opcje: system odzysku powietrza w zestawie; bez agregatu chłodniczego Kompatybilność szyjki/zakrętki: prowadzenie typu Alaska; kompatybilność z wstępnie gwintowanymi nakrętkami z tworzywa, w tym HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Pojemniki: przystosowany do butelek PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Zintegrowana konstrukcja monobloku upraszcza synchronizację pomiędzy rozdmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem. Ciśnieniowa kabina z filtracją poprawia warunki higieniczne w rejonie napełniania i zapewnia wysoką jakość produktu. Mechaniczne zawory grawitacyjne zapewniają powtarzalnie precyzyjne dozowanie objętości dla napojów niegazowanych, a zamykarka Arol z podawaniem pick & place gwarantuje równomierny moment dokręcania i precyzyjne pozycjonowanie nakrętek, także tethered, zgodnych z najnowszymi standardami opakowań. Łatwy dostęp do kluczowych modułów ułatwia prace serwisowe i regulacje. Integracja w liniach produkcyjnych Kombiblock projektowany jest do płynnej integracji z pełną linią pakującą. Upstream, możliwe połączenie z podajnikiem preform i systemem nagrzewania kompatybilnym z Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, możliwa integracja z transporterami, etykieciarkami, urządzeniami inspekcyjnymi oraz maszynami do pakowania wtórnego, zapewniając przemysłowy przepływ opakowań. Zmiany formatu koncentrują się na kompatybilności szyjek PET i standaryzacji zakrętek (np. GME30.28), co gwarantuje niezawodną obsługę typowych aplikacji napojowych w PET. Kierunek pracy przeciwny do ruchu wskazówek zegara pasuje do typowych układów hal i pozwala na konfiguracje inline lub komórkowe.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stacjonarny, bezolejowy, wysokowydajny kompresor tłokowy, stosowany do rozdmuchiwania butelek PET metodą rozciągowego formowania. Kompletny zestaw z wibroizolatorami (brak obciążeń dynamicznych), silnikiem elektrycznym, przekładnią pasową V, chłodnicą międzystopniową, separatorem, chłodnicą końcową, tłumikiem pulsacji oraz ocynkowanym zbiornikiem sprężonego powietrza 500 l o ciśnieniu 40 bar, wyposażonym w elektroniczne spusty kondensatu. Sprężarka tłokowa wysokociśnieniowa Producent: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok produkcji: 2013 Wydajność znamionowa: 1320 m3/h Ciśnienie: 40 bar Moc: 250 kW Hedsyttaiepfx Ahfjn Zasilanie: 3 x 400V/50Hz Kompresor pochodzi z naszej produkcji butelek PET (Plama-Pet), którą zakończyliśmy w 2017 r., aby skupić się na produkcji preform. Kompresor jest w dobrym stanie technicznym, cena nowego wynosiła 168 000 euro i pochodzi z działającej linii produkcyjnej. Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonym pliku PDF.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przegląd Myjka do butelek Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 została wyprodukowana w 1996 roku i ma wydajność 29 000 butelek na godzinę. Maszyna przeszła kilka modernizacji, m.in. poprzez zainstalowanie systemu sterowania S7, systemu filtracji ługu z sitem bębnowym i pomiaru wartości pH dla gorącej wody 1. Maszyna będzie pracować do końca stycznia 2026 roku i do tego czasu można ją osobiście obejrzeć. Dane techniczne Wydajność: 29 000 butelek/godzinę Średnica butelki: 54 - 90 mm Wysokość butelki: 180 - 340 mm Wyposażenie i modernizacje Plastikowa komora z 110 podziałkami Nadaje się do butelek z zamknięciem wahadłowym Średnica butelki: 54 - 90 mm Wysokość butelki: 180 - 340 mm Modernizacje: Modernizacja sterowania S7 Sito bębnowe do filtracji ługu Poręcz na maszynie Natrysk ługu specyficznego dla żelaza w odchyleniu System czyszczenia i ogrzewania: Wynajem natrysku obrotowego Ogrzewanie za pomocą wymiennika rurowego i gorącej wody Pomiar stężenia ługu i kontrola dozowania, również dla ługu po ługu Pomiar wartości pH dla gorącej wody 1 System namaczania i płukania: Podwójne namaczanie wstępne z pasem sitowym Objętość ługu: 30 m³ ług po ługu, gorąca woda 1, gorąca woda 2, zimna woda i świeża woda Sekcja głowicy może być parowana i płukana z dezynfekcją Ekstrakcja H₂ Hjdpfxovxtavj Ahfon

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Przegląd Maszyna do czyszczenia butelek była wcześniej używana w browarze. Ze względu na małą ilość przepracowanych godzin maszyna jest w bardzo dobrym stanie, jak nowa. Został wymieniony, ponieważ poprzedni właściciel chciał zastosować formaty butelek, które nie pasowały do tej maszyny. Wszystkie zbiorniki oraz korpus maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej. Maszyna jest już zdemontowana i przechowywana w suchym miejscu, dzięki czemu można ją łatwo załadować i przetransportować. Maszyna objęta jest 12 miesięczną gwarancją. Dane techniczne: Wydajność: 9500 bph Podział ogniw: 95 mm Butelki w rzędzie: 25 Wymiary + waga: Obudowa: 7162 x 2740 x 2500 mm / 18806 kg Gotowy do pracy z przystawkami: 7162 x 3540 x 2730 mm / 31563 kg Rok budowy 2024 Formaty: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l Szczegóły maszyny / Właściwości: Ogrzewanie parowe Wstępne czyszczenie i usuwanie resztek cieczy poprzez pulsacyjne płukanie przed myciem Certyfikat CE Pompy dozujące chemikalia W zestawie karta katalogowa maszyny Wzmocniony, wysokociśnieniowy natrysk wstępny Obrotowe dysze natryskowe Pojedyncze- maszyna końcowa Podajnik palców/ogniwa butelkowe do zadań Pomiar stężenia tworzywa sztucznego Ciecz zasilająca NaOH Wrzeciona wykonane ze stali nierdzewnej Napięcie sterujące 24 V Sterowanie Siemens S7 Kompletny korpus maszyny ze stali nierdzewnej Ekstraktor Vrasen Maszyna zdemontowana, gotowa do wysyłki Zautomatyzowany start maszyny (nagrzewanie itp.) Hsdpfxevrfive Ahfen

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Hjdpfey Szcwjx Ahfjn Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Hjdpjvv E Hijfx Ahfjn Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Rok budowy: 2013, stan: używany, Niniejszym oferujemy używaną zgniatarkę do butelek PET od producenta BOREMA, typ R-1200 F, zbudowaną w 2013 roku, do opróżniania, odpowietrzania i wstępnego zagęszczania butelek PET o pojemności od 0,3 do 2,5 litra. Maszyna ma przekładnię jezdną i może być wjeżdżana i wyjeżdżana z rynny podającej prasy belującej. Wydajność maszyny wynosi ok. 85 000 butelek, co odpowiada ok. 3 tonom na godzinę. Posiadamy następujące informacje techniczne: Producent BOREMA Umwelttechnik AG Hodpou Thpnofx Ahfon Typ R-1200 F (z lejem zasypowym do wsuwania i wysuwania zgniatacza) Rok budowy 2013 Moc napędu 11 kW Podłączone obciążenie 15 kW Prąd znamionowy 32 A Bezpiecznik rezerwowy 40 A Konstrukcja systemu ciągłego Funkcja System podwójnego prasowania wirnika Pneumatyczne napinanie wstępne wirnika ok. 16 t Ochrona przed przeciążeniem dzięki systemowi zapobiegającemu blokowaniu Materiał wejściowy PET bezzwrotne i zwrotne puste butelki o pojemności od 0,3 do 2,5 litra Materiał wejściowy Butelki i kanistry HDPE o pojemności do 3 litrów Wydajność ok. 3 ton/godzinę, co odpowiada ok. 85 000 butelek/godzinę, w zależności od rozmiaru Wymagany wydatek sprężonego powietrza G1/2", 8 barów, 40 litrów/minutę Współczynnik kompresji 1:3 Wewnętrzne wymiary kołnierza 972 x 1220 mm (dł. x szer.) Otwór podający 565 x 1280 mm (dł. x szer.) Masa ok. 2 500 kg Możliwe zastosowania: Zgniatacz PET może być przesuwany do zsypu podającego prasy belującej zgodnie z wymaganiami dzięki podwoziu, zapewniając w ten sposób, że butelki i opakowania są opróżniane, odpowietrzane i wstępnie zagęszczane. W przypadku zmiany materiału, flattener PET jest po prostu ponownie przesuwany z rynny podającej, a papier, karton, folia itp. mogą być teraz prasowane dalej bez użycia flattenera. Procedura prostownicy BOREMA PET: Plastikowe pojemniki są wciągane przez dwa obracające się wały. Jeden z obracających się wałów jest pneumatycznie napinany przez dwa miechy powietrzne i dociska butelki PET do drugiego obracającego się wału z naciskiem 16 ton. Zamknięty plastikowy pojemnik zostaje ściśnięty, rozerwany i odpowietrzony. Resztki cieczy wypływają, a materiał spada wstępnie zagęszczony do prasy belującej. Po wprowadzeniu zanieczyszczeń pneumatycznie naprężony wał przesuwa się w bok, a zanieczyszczenia są przez niego odprowadzane. Znacząca przewaga nad konwencjonalnymi perforatorami PET z trzpieniami wykrawającymi lub nożami: Proces BOREMA jest znacznie bardziej wydajny i mniej podatny na zużycie niż konwencjonalne perforatory PET z trzpieniami wykrawającymi lub nożami. Największą zaletą jest to, że ciała obce, takie jak części metalowe, kamienie, butelki z zamrożoną zawartością i kawałki drewna są przepuszczane przez pneumatycznie odchylający się wał wirnika bez zatrzymywania pracy systemu lub powodowania poważnych uszkodzeń. W przypadku konwencjonalnych perforatorów, trzpienie lub ostrza czasami odłamują się lub zaklinowują w ciałach obcych do tego stopnia, że system musi zostać wyłączony i naprawiony, co wiąże się z dużymi kosztami. Uwagi: Dokumentacja (BA, CE, schemat elektryczny/hydrauliczny) jest w pełni dostępna. Oglądanie jest możliwe po wcześniejszym umówieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za szczegóły techniczne lub ewentualne błędy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 70 mm, masa całkowita: 600 kg, siła zacisku: 80 kN, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 2 260 mm, Main Features: 1. Computer Control System (PLC) – Japanese Mitsubishi PLC 2. Electrical Cabinet – All electrical components are sourced from globally renowned brands, ensuring quality and stability. 3. Touch Screen – Inovance computer control system 4. Advanced Hydraulic Cylinder from Germany 5. Linear Guideway 6. ABB Inverter from Switzerland & Rexroth from Germany 7. Large Diameter Galvanized Steel Pipes 8. Electric Lifting Platform 9. Ceramic Heater 10. Hydraulic System & Valve Connections – From Yuken Industry Technical Specifications: • Suitable Material: PE, PP, and others • Max Volume: 6 L • Production Capacity: 170-260 pcs/h • Dimensions: 4.0 × 2.26 × 2.8 m • Weight: 6T Hsdpfx Asv Iflpohfon Plasticization System: • Reducer: Hard finishing, high strength, low noise • Screw: Ø 70 mm, L/D ratio 24, 38CrMoALA, cooling system available • Plasticization Capacity: 100 kg/h (HDPE) • Heating Zones: 3-4 aluminum heaters, automatic heating • Heating Power: 12 kW/h • Extruder Motor: Three-phase asynchronous motor (380V, 50HZ) • Cooling Fan: 4 zones, automatic cooling Extrusion System: • Material: High-grade alloy steel, central feeding • Number of Die Heads: 1 • Max Die Mouth Diameter: Ø 160 mm • Heating Zones: 4, stainless steel heating cycle • Heating Power: 5-7 kW Clamping System: • Features: High strength, rigidity, central mold locking, stable mold opening & closing • Clamping Force: 80KN • Template Distance Adjustment: 170-520 mm • Max Mould Size: 380 × 420 mm Electric System: • Automatic Monitoring, Fault Alarms, Auto Counting, Auxiliary Functions • Control Interface: Touchscreen with self-diagnosis alarm system • Temperature Control: Automatic temperature control module • Motion Control: Inovance (Chinese/English version) Hydraulic System: • Features: Multi-functional integrated hydraulic block, proportional control, high efficiency • Oil Pump Motor: Three-phase asynchronous motor (380V/220V, 50/60HZ) • Oil Pump: Imported double pump • Valves: Imported oil pump valves and connections • Oil Pipes: Double-layer wear-resistant • System Pressure: 60 kg/cm² • Cooling System: Separate water cooling cycle, oil cooler Pneumatic System: • Brand: Taiwan AIRTAC pneumatic system • Air Pressure: 0.6 MPa • Air Displacement: 0.8 m³/min • Electromagnetic Valve: Taiwan AIRTAC Main Components: Electronic Parts: • PLC Control System: MITSUBISHI from Japan • Touch Screen: INOVANCE • Temperature Controller: HUICHUAN • Auxiliary Relay: OMRON • Contactor: Schneider from France • Electric Motor: Three-phase 380V • Power Source: TAIWAN MEANWELL • Transducer: ABB from SWITZERLAND Hydraulic Parts: • Oil Pump: TAIWAN HIGH-TECH • Valve: YUKEN • Oil Pump and Connection: YUKEN • Sealed Part: HALLITE Air Control System: • Cylinder: AIRTAC • Air Valve: AIRTAC This blow molding injection machine was purchased directly from a factory in China for a specific project that was never realized. The machine was used for only one month. Location: Siemianowice Slaskie, Poland We also have peripheral equipment available for sale, such as: • 5 HP AIR COOLING SYSTEM • Auto Loading • 150 kg Color Mixer • Scraps Crusher

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Myjka do butelek MAG Sirio 8 3000-11000 szt./h Pojemność butelek 0,2l – 1,0l Rok produkcji 1990 Hjdpfx Asx N I Egshfon Sprawna technicznie, pracuje do marca 2026

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Profesjonalna, automatyczna maszyna do płukania butelek szklanych i z tworzywa przy użyciu wody filtrowanej. Hedpfx Ajyxxayehfjn Producent: WAB s.r.l. (Italy) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ilość chwytaków: 40 szt Wydajność: ok. 8.000 bph Skok: 110 mm Sterowanie: PLC Siemens Rok produkcji: 2012 Stan techniczny: maszyna używana, na bieżąco serwisowana, sprawna w chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Hodpfx Ajutni Rehfon Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Agregat chłodniczy chiller Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok prod. 1992 Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Hsdpowa Rhrsfx Ahfjn Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Hsdpox H Tgdjfx Ahfon Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał opakowania: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Hsdpjx Hqrwefx Ahfsn Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: używany, Pionowa maszyna formująco-napełniająco-zgrzewająca Jasa Packaging Systems, typ: J450FV, numer seryjny: 10001, średnica rury zasypowej: Ø 220 mm, długość zgrzewu poziomego: 480 mm, długość zgrzewu pionowego: 620 mm, szerokość folii: 900 mm, wymiary całkowite: 2600 mm x 1600 mm x 2460 mm. Hodpow Rlfxofx Ahfon

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Maszyna do wydmuchiwania butelek PET Hjdpovddkvofx Ahfon Producent: KRONES Model: CONTIFORM K781 Wydajność: 12.000 bph W zestawie formy na butelki 1,5 L oraz 0,5 L Moc: 150 kW Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Wymiary zestawu (wydmuchiwarka + podajnik preform): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Wymiary wydmuchiwarki: 500 x 340 cm, h: 250 cm Wymiary podajnika: 600 x 250 cm, h: 450 cm Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Rok produkcji: 2003 Dokumentacja techniczna z obsługi maszyny Stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna maszyna do butelek PET - ZENTRONIK ZR-7 Hedpfjwnzdaex Ahfen 1. Piec grzewczy do nagrzewania preform PET 2. Półautomatyczna maszyna do produkcji butelek PET Forma: dwugniazdowa na butelki 5,0 litra (nakrętka 48 mm) Wydajność: ok. 800 bph Stan techniczny: używana, sprawna

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SB 8015, Liniowa maszyna do formowania rozdmuchowego SB 8000, nr seryjny 8015, rok produkcji 2006 o wydajności nominalnej 7200 bph (około 6000 bph przy butelce 2,0l), Maszyna po generalnym remoncie, w bardzo dobrym stanie technicznym, wymienione wszystkie podzespoły eksploatacyjne. W zestawie do maszyny jest: Podajnik preform, system łatwej i szybkiej wymiany formy, elektryczny system rozciągania, mechaniczny system dźwigowy, zasilany silnikami elektrycznymi do systemu zamykania z kompensacją ciśnienia, 6-calowy panel dotykowy, płynna regulacja wydajności w zakresie 5000-7400 bph, funkcja eliminacji zdeformowanych form i pękniętych butelek. Maszyna jest przystosowana do preformy PCO 1810, jest możliwość przezbrojenia maszyny na inną preformę. Hjdpfxot T Txqs Ahfon Maszyna jest sprzedawana bez form rozdmuchowych, formy możemy wykonać według projektu klienta przystosowane do naszej maszyny.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, Liniowa maszyna do formowania rozdmuchowego SB 3000.5E, w tym: Nowy modułowy system grzewczy, Hedpfxet Uap Se Ahfon podajnik preform, system łatwej i szybkiej wymiany form, elektryczny system rozciągania, panel z ekranem dotykowym, płynna regulacja wydajności, funkcja eliminacji pękniętych butelek Maszyna jedno gniazdowa przygotowana do rozdmuchu butelek o pojemności 5 litry. Maszyna po kapitalnym remoncie w Firmie Dynaplast, zostały wymienione wszystkie podzespoły eksploatacyjne i zmieniony napęd kosza wyrzutu butelek zamiast przekładni kątowej zastosowano przełożenie pasowe z serwonapędem co pozwala na płynniejszą pracę podzespołu. Rozciąg preformy jest wykonywany również poprzez przełożenie pasowe i napędzane przez serwonapęd, co umożliwia nap płynną regulację prędkości z panelu operatorskiego, ( możemy płynnie regulować prędkość prętów rozciągów ) Podana cena za maszynę bez widocznej formy na zdjęciach, jest możliwość odsprzedania widocznej formy 5L

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do obróbki zlewozmywaków z materiałów takich jak spiek kwarcowy, granit, kompozyty granitowe oraz modele ceramiczne itp. Hjdpfx Ahjualqqjfsn Dane techniczne: PLOTER FREZUJĄCY 1325 PRO+ POLE ROBOCZE 1300X2500MM ZAKRES OSI Z 700MM - PRO NAPĘDY OMRON SERVO AC HIGH SPEED (KOMPLET WRAZ Z PRZEKŁADNIAMI PLANETARNYMI) 1,5KW ETHERCAT INTELIGENTNE ODZYSKIWANIE ENERGII PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENSMART, CZAS CYKLU PONIŻEJ 2MS,OBSŁUGA DO 16 OSI, KOMUNIKACJA ETHERCAT Z SZAFĄ STEROWNICZĄ AUTOKALIBRACJA KĄTA BRAMY MANIPULATOR RĘCZNY EUCHNER HBA-103037 KLIMATYZACJA SZAFY STEROWNICZEJ CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (60MM) AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF SYSTEM BELKOWY DOCISKI PNEUMATYCZNE SYSTEM MOCOWANIA ZLEWÓW KANAŁY ODPYLAJĄCE OSŁONA ŚRUBY KULOWEJ NA OSI Z SYSTEM NADMUCHU NA ELEMENTY JEZDNE SYSTEM CZUJNIKA PODCIŚNIENIA ZESTAW PODWÓJNYCH ZGARNIACZY #ploter #CNC #frezarka #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #plytawiorowa #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #mosiądz #stal nierdzewna #żeliwo #polipropylen #poliwęglan #akryl #fermacell