Używane Lm Używany Paletyzator Ocme Perseus L12 22680 Bph na sprzedaż (26 441)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL55, Używany OCME PERSEUS L12 paletyzator 22680 BPHDane techniczne i wydajnościoweOCME Perseus L12 to konwencjonalny, automatyczny system paletyzacji zaprojektowany do paczek wrap-around i kartonów. Zbudowany w 2004 roku, z solidną konstrukcją mechaniczną i automatyką Siemens, zapewnia niezawodną pracę w środowiskach wysokowydajnego pakowania napojów i żywności. Przystosowany do obsługi produktów pakowanych w kartony pochodzące z maszyn wrap-around lub kartoniarkach, obsługuje standaryzowane formaty palet dla usprawnienia logistyki i magazynowania.Producent: OCMEModel: Perseus L12Typ maszyny: Paletyzator (konwencjonalny, niski poziom podawania)Rok produkcji: 2004Prędkość maksymalna: 22680 (układ 3x2)Obsługiwane jednostki: Paki wrap-around / kartonyObsługiwane palety: EPAL 800x1200 mmMateriały pojemników wewnątrz paków: PET, szkło, puszki aluminioweAutomatyka: Siemens PLCSprężone powietrze: 6 barUkład podawania przekładek: AutomatycznyZgodność: Oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPerseus L12 integruje Siemens PLC zapewniający niezawodne sterowanie, zarządzanie recepturami oraz precyzyjną koordynację podawania, warstwowania i wyprowadzania. Interfejs oparty na HMI umożliwia szybki wybór formatu i regulację parametrów, minimalizując przestoje. Blokady bezpieczeństwa i wielokolorowa kolumna sygnalizacyjna zapewniają czytelną sygnalizację stanu i zwiększają świadomość operatora. Modularne oprogramowanie wspiera stabilne formowanie warstw i dokładne układanie przekładek międzypoziomowych, gwarantując integralność ładunku.Siemens PLC z przyjaznym dla użytkownika HMIZarządzanie formatami oparte na recepturach dla szybkich przezbrojeńZintegrowane blokady bezpieczeństwa i obwody zatrzymania awaryjnegoZsynchronizowane automatyczne podawanie przekładek warstwowychMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowany do bezproblemowej integracji z używaną linią rozlewniczą lub wtórnym zestawem urządzeń do pakowania przemysłowego, Perseus L12 przyjmuje kartony z maszyn wrap-around lub kartoniarek i formuje stabilne ładunki na paletach. Łatwo współpracuje ze standardowymi systemami przenośników i może być konfigurowany pod różne ograniczenia układu dzięki niskiemu poziomowi podawania. Nadaje się do produkcji napojów obsługującej paki z PET, szkła i puszek aluminiowych, co czyni go idealnym dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi mocnych.Praca inline z maszynami wrap-around i kartoniarkamiZaprojektowany do paków z PET, szkła i puszek aluminiowychOptymalizowany pod palety EPAL 800x1200Wielkoformatowa elastyczność dla zróżnicowanych SKU produktówStan maszyny i historia serwisowaTen paletyzator jest gotowy do pracy, po remoncie, oferowany z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Obejmuje okres gwarancji, aby zapewnić niezawodny rozruch i wydajność. Ogólny stan umożliwia natychmiastowe wdrożenie do li... Njdpfx Aj Adyu Rsf Aslh

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: FA62, Używana OCME VEGA HT 1002 owijarka termokurczliwaDane techniczne i osiągiTa szybkobieżna owijarka termokurczliwa została zaprojektowana do ciągłego, przemysłowego pakowania na liniach produkcji napojów. Wyprodukowana przez Ocme, model HT 100/2, zapewnia niezawodne pakietowanie w konfiguracji wyłącznie z folią dla pojemników PET, szklanych i aluminiowych. Zaprojektowana do integracji z używaną linią rozlewniczą, wspiera wymagające harmonogramy produkcji, utrzymując stałą jakość pakowania.Producent: OcmeModel: HT 100/2Rok: 2012Prędkość maksymalna: up to 72,000 bottles/hour (line throughput)Materiał pojemników: PET, szkło, aluminium (puszki)Aktualny format butelki: 0.33LMaksymalna wysokość pojemnika: 250 mmSkok maszyny: 380 mmTyp pakietu: Wyłącznie folia (bez tacki)Liczba torów: 2Maksymalna średnica rolki folii: 500 mmLiczba rolek folii: 2Strona obsługi: LewaWysokość robocza: 1250 mmZasilanie elektryczne: 400 VZainstalowana moc: 210 kWSprężone powietrze: 6 barKod modelu: HT 100/2Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wyposażona jest w solidną automatykę do szybkobieżnego pakowania przemysłowego. Siemens PLC oraz Siemens HMI zapewniają intuicyjne sterowanie, diagnostykę i obsługę receptur dla szybkich przezbrojeń formatów. Zautomatyzowana obsługa folii z układem dwóch rolek gwarantuje ciągłą pracę i skraca przestoje podczas zmian. Dwutorowy podajnik wlotowy optymalizuje przepustowość i równoważy przepływ produktu dla stabilnej pracy tunelu obkurczającego.Siemens PLC dla niezawodnego sterowania procesemSiemens HMI jako interfejs operatorski i do zarządzania recepturamiSzybkie ustawianie formatu dla 0.33L i innych kompatybilnych rozmiarówPodwójny system rolek folii dla nieprzerwanej produkcjiErgonomia po stronie operatora z lewej dla łatwego dostępuMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie pakowania przemysłowego, ta owijarka termokurczliwa łączy się w górę strumienia z rozlewaczkami i etykieciarkami, a w dół z systemami obsługi kartonów, paletyzatorami lub magazynem. Obsługuje pojemniki z PET, szkła i aluminium w produkcji napojów oraz umożliwia elastyczne, wieloformatowe pakietowanie w konfiguracji wyłącznie z folią.Praca inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKonfiguracje pakietów wyłącznie z folii dla lekkiego opakowania wtórnegoOdpowiednia do zastosowań: woda, CSD, piwo, wino, mleko, olej i alkohole mocneMożliwość dostosowania do wielu rozmiarów butelek wokół 0.33L i większych (w granicach możliwości maszyny)Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie zostało wyremontowane i jest objęte gwar... Nlsdpfx Afe Adt Dle Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: FA68, Używana zgrzewarka termokurczliwa OCME VEGA S602 43200 BPHDane techniczne i wydajnośćTa automatyczna zgrzewarka termokurczliwa została zaprojektowana do szybkiego pakowania przemysłowego w produkcji napojów oraz zastosowaniach spożywczych. Wyprodukowana przez Ocme, seria VEGA jest ceniona za niezawodność, precyzję i powtarzalne osiągi w konfiguracjach używanych linii rozlewniczych oraz instalacjach używanych maszyn pakujących.Model: VEGA S60/2Prędkość maksymalna: 43,200 bottles/hour (up to approximately 120 bundles/min with 3x2 of 1.5L)Aktualny format: 3x2 dla butelek 1.5LMateriały opakowań: PET, szkło, puszki aluminioweMaksymalna wysokość opakowania: 400 mmTyp pakietu: Tylko foliaLiczba torów: 2Maks. średnica rolki folii: Ø 500 mmLiczba rolek: 2 (bez automatycznej zmiany rolki)Strona operatora: PrawaWymiary maszyny: 17000 x 2000 x 2400 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 Ph, 50 HzZainstalowana moc: 36 kWCiśnienie sprężonego powietrza: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticWyposażenie do folii z nadrukiem: Kompletny system centrowania/rejestracji nadrukuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna integruje sterowanie PLC Siemens z panelem HMI Siemens Simatic, zapewniając intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Automatyczna synchronizacja na dwóch torach gwarantuje stabilne podawanie, grupowanie i prowadzenie folii przy wysokich prędkościach. Rejestracja nadruku na folii umożliwia precyzyjne pozycjonowanie grafiki na każdym pakiecie. Specyfikacja elektryczna 400 V i 50 Hz ułatwia integrację ze standardowym środowiskiem pakującym, a moc 36 kW zapewnia solidne parametry grzewcze i ruchowe.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i liniami pakującymi, ta zgrzewarka termokurczliwa może pracować w układzie inline lub jako samodzielne stanowisko z przenośnikami przed i za maszyną. Konfiguracja 2-torowa zapewnia elastyczną przepustowość i potencjał przezbrojeń dla opakowań PET, szkła i aluminium. Nadaje się do szerokiego zakresu produkcji napojów, umożliwiając efektywne pakowanie wtórne wielu SKU i rozmiarów butelek, w tym formatów 1.5L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest gotowa do pracy, po remoncie i objęta 6‑miesięczną gwarancją. Została zmodernizowana z użyciem kompatybilnych części zamiennych, co zapewnia niezawodne działanie i skraca czas uruchomienia w instalacjach używanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pakietów wyłącznie w folii, zapewnia stabilne grupowanie oraz mocny i równomierny obkurcz. Dzięki centrowaniu folii z nadrukiem wspiera wysoką jakość brandingu multipaków. Kompatybilne kategorie produktów obejmują wodę (niegazowaną i gazowaną), napoje bezalkoholowe, piwo, wino, mleko, olej i alkohole mocne, zwiększając elastyczność... Nlsdps Adyzdofx Af Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: PAL53, Używany COMACO PA4B paletyzer 10800 BPHDane techniczne i osiągiComaco PA4B to używany, po generalnym remoncie paletyzer zaprojektowany do niezawodnej obsługi końca linii w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zbudowana w 2007 roku i profesjonalnie odnowiona jednostka zapewnia solidną wydajność przy maksymalnym przerobie do 10,800 butelek na godzinę (konfiguracja 3x2), co czyni ją doskonałym wyborem do modernizacji używanych linii rozlewniczych, gdzie liczy się efektywność i zajmowana powierzchnia.Model: PA4BProducent: ComacoRok: 2007Prędkość maksymalna: 10,800 butelek na godzinę (wzór 3x2)Obsługiwane materiały opakowań: Puszki aluminiowe, butelki PET, butelki szklaneFormaty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmMoc zainstalowana: 1.4 kWZasilanie elektryczne: 400 V, 50 HzCiśnienie robocze: 6 barPrzybliżony footprint: 8165 x 7777 mmUwagi do layoutu: Wysokość robocza H = 1100 mm (zgodnie z layoutem)Konfiguracja: Konwencjonalny automatyczny paletyzer z automatycznym aplikatorem przekładekZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, PA4B integruje sprawdzoną technologię sterowania Siemens dla stabilnej pracy i łatwej diagnostyki. Siemens Simatic HMI zapewnia intuicyjną obsługę, a Siemens S7 PLC gwarantuje precyzyjne sterowanie ruchem i sekwencjami.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Tryb pracy: Konwencjonalne automatyczne paletyzowanie z aplikacją przekładekPrzezbrojenia: Praktyczne regulacje dla różnych wzorów pakietów i typów opakowańMożliwości integracji z linią produkcyjnąComaco PA4B płynnie integruje się z maszynami pakującymi upstream, takimi jak zgrzewarki termokurczliwe, pakowarki wrap-around i transportery. Obsługuje szeroki zakres jednostek opakowań wtórnych, w tym pakiety, kartony i tackopakiety, wspierając zarówno linie do butelek PET i szklanych, jak i do puszek aluminiowych.Inline/standalone: Odpowiedni do integracji inline lub pracy w trybie standaloneObsługiwane jednostki: Pakiety, kartony, tackopakietyElastyczność wieloproduktowa: Zgodny z przepływami dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi mocnychFormaty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmStan maszyny i historia serwisowaTen paletyzer jest po generalnym remoncie, przetestowany i gotowy do pracy. Dostarczany w doskonałym stanie technicznym z gwarancją handlową, stanowi idealny wybór dla zakładów poszukujących niezawodnej, używanej modernizacji przy zminimalizowanym ryzyku rozruchu.Status: Gotowy do natychmiastowego użyciaStan: Po generalnym remoncie i z gwarancjąGwarancja: 6 miesięcyCzęści zamienne: Dostępne k... Nodps Adtzqjfx Af Ajlh

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PAL52, Używany paletyzer OCME PEGASUS F160Dane techniczne i osiągiOCME Pegasus F160 to wysokoprecyzyjny paletyzer robotyczny zaprojektowany do operacji końca linii w produkcji napojów i w przemyśle opakowaniowym. Został opracowany do obsługi opakowań wrap-around, tac z folią oraz zgrzewek zawierających butelki lub puszki, zapewniając dokładne układanie i doskonałą stabilność ładunku na standardowych paletach.Producent: OCMEModel: Pegasus F160Rok produkcji: 2004Typ maszyny: Paletyzer robotycznyPrędkość maksymalna: do 40000 (zależnie od formatu i wzoru)Obsługiwane palety: Eur-Epal 1200x800 mmAktualny format pracy: paczki 0.33L (typowy format napojowy)Materiał pojemników: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Napięcie znamionowe: 400 V AC, 3 Ph + TCzęstotliwość znamionowa: 50 HzZnamionowy prąd zwarciowy (SCCR): 10 kASprężone powietrze: 6 barZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTen używany paletyzer integruje zaawansowaną automatykę z Siemens PLC i Siemens HMI, zapewniając niezawodne, przyjazne dla użytkownika sterowanie. Interfejs umożliwia zarządzanie recepturami dla różnych wzorów układania, czytelną wizualizację statusu oraz usprawnioną diagnostykę w celu minimalizacji przestojów. Zabezpieczenia o statusie bezpieczeństwa oraz blokady osłon zapewniają niezawodną pracę w intensywnie eksploatowanych obszarach produkcyjnych.Siemens PLC do niezawodnego sterowania sekwencjamiSiemens HMI z intuicyjnym interfejsem operatorskimProgramowalne wzory warstw i szybki wybór zadańEfektywny start/stop i obsługa błędów dla płynnej pracyMożliwości integracji z linią produkcyjnąPegasus F160 bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub jako autonomiczna cela końca linii. Przyjmuje nadchodzące paczki z owijarek termokurczliwych, pakowaczek wrap-around i pakowaczek na tacki, formując stabilne palety do magazynu lub wysyłki. Elastyczna obsługa formatów wspiera paczki z PET, szkła i aluminium w szerokim portfolio napojów.Kompatybilny z opakowaniami wrap-around, tacka + folia oraz ze zgrzewkamiProjektowany dla paczek pojemników z PET, szkła i aluminiumDziała jako część kompletnego wyposażenia rozlewniczego lub jako samodzielna wyspa paletyzującaSzybkie przezbrojenia między formatami i wzorami paletyzacjiStan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest po rekondycjonowaniu, z gwarancją i gotowa do pracy. Dostarczana w doskonałym stanie operacyjnym, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, przygotowana do natychmiastowej integracji w liniach produkcji napojów i opakowań przemysłowych.Po rekondycjonowaniu i z gwarancjąGotowa do użyciaDostępne kompatybilne części zamienneWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojkowany do środowisk o wysokiej przepustowości, ten paletyzer robotyczny zapewnia konsekwentne formowanie warstw i stabilne palety dla szerokiej... Nsdps Adtzwofx Af Ajlh

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: PAL48, Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph Neds Adyvujpfx Af Aolh Ogólny opis systemu Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph zapewnia zrobotyzowane rozwiązanie paletyzujące dla operacji o wysokiej wydajności w wymagających warunkach przemysłowych. KEBER wyprodukował ten model w 2003. Urządzenie obecnie pracuje w stabilnych i weryfikowalnych warunkach, a 10,000 zarejestrowanych godzin pracy potwierdza jego niezawodność. Co więcej, maszyna wykazuje konsekwentnie dobrą sprawność mechaniczną, co zwiększa wartość jej okresu eksploatacji. Wydajność i elastyczność formatów Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph realizuje 4 do 6 cykli na minutę, osiągając wydajność około 700 bottles per hour. Dzięki temu pasuje do linii rozlewniczych o średniej i wysokiej przepustowości. Maszyna obsługuje do 20 formatów opakowań, umożliwiając operatorom szybkie przełączanie się między różnymi produktami przy minimalnej rekonfiguracji. W konsekwencji zespoły produkcyjne mogą sprostać zmiennym wymaganiom pakowania bez kosztownych przestojów. Zrobotyzowany system manipulacji Paletyzer wykorzystuje chwytak zaciskowy za szyjkę do przenoszenia pojemników z precyzją i dbałością. W przeciwieństwie do konwencjonalnych paletyzerów ta konstrukcja zrobotyzowana eliminuje ograniczenia mechaniczne, zwiększając adaptowalność w różnych konfiguracjach layoutu i typach pojemników. Dodatkowo system chwytający utrzymuje stabilność przez cały cykl transferu, ograniczając ryzyko uszkodzeń. Tym samym urządzenie zapewnia bezpieczną i dokładną paletyzację nawet podczas pracy ciągłej. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna KEBER wyposażył Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph w zgodne zabezpieczenia, zapewniające bezpieczeństwo operatora i spełnienie aktualnych norm przemysłowych. Co istotne, maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa dla środowisk certyfikowanych CE. Producent dostarcza również pełen zestaw instrukcji technicznych, umożliwiających technikom skuteczny montaż, konfigurację i utrzymanie systemu. Ponadto dokumentacja ułatwia planowanie przeglądów zapobiegawczych i diagnostykę błędów. Integracja z linią produkcyjną Paletyzer ma podajnik przekładek slip-sheet na poziomie podłogi oraz magazyn palet, oba zintegrowane w ramie. Dzięki takiej konfiguracji system nie wymaga podwyższonych konstrukcji ani platform. Urządzenie obsługuje rozmiary palet 1200×800 mm oraz 1200×1000 mm, co pozwala dostosować je do popularnych europejskich i międzynarodowych standardów logistycznych. Tym samym integracja z istniejącymi układami staje się prosta. Automatyzacja i sterowanie procesem System automatyki opiera się na PLC Siemens S7-300, który umożliwia bezproblemową integrację ze środowiskami SCADA i HMI. Dzięki temu inżynierowie mogą sterować, monitorować i dostosowywać pracę z poziomu centralnych systemów kontrolnych. Urządzenie pracuje przy 400V / 50Hz i pobiera 15 kW mocy ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: PAL54, Używany KOSME PALPACK-PS-DS paletyzer 10800 BPHDane techniczne i osiągiPaletyzer Kosme PALPACK-PS-DS został zaprojektowany do wysoce wydajnych operacji na końcu linii w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym. Przystosowany do paletyzacji produktów w folii termokurczliwej lub na tackach, zapewnia niezawodną pracę przy modernizacji używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowany w 2006 roku, łączy solidną mechanikę z automatyką Siemens, gwarantując powtarzalne i niezawodne rezultaty.Producent: KosmeModel: PALPACK-PS-DSRok: 2006Prędkość maksymalna: do 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Obsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmWysokość pracy (poziom podawania): 900 mmWymiary: długość ok. 8512 mm; szerokość ok. 6433 mmCałkowita masa: 4500 kgZainstalowana moc: 10.16 kWZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzZasilanie pneumatyczne: 6 barAutomatyka: Siemens S7 PLC z Siemens Simatic HMIUkład podawania przekładek: AutomatycznyTryb pracy: Konwencjonalny automatyczny, obsługa na niskim poziomieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSterowanie oparto na Siemens S7 PLC w połączeniu z Siemens Simatic HMI, zapewniając czytelne prowadzenie operatora, diagnostykę i zarządzanie parametrami. Architektura automatyki wspiera wysoką dostępność i spójne wzory układania warstw przy minimalnej interwencji manualnej. Zintegrowane receptury i prowadzone regulacje usprawniają zmiany formatu i zapewniają powtarzalną jakość dla różnych wielkości pakietów i materiałów opakowań. Specyfikacja elektryczna to 400 V, 3-fazowe, 50 Hz przy zainstalowanej mocy 10.16 kW, odpowiednia dla większości zakładów produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPALPACK-PS-DS bezproblemowo współpracuje z nadrzędnymi owijarkami termokurczliwymi i pakowarkami tackowymi, co czyni go idealnym elementem kompletnych linii rozlewniczych i pakujących. Obsługuje pakiety i skrzynki formowane w folii lub na tackach i jest przeznaczony do pojemników PET, szkła oraz puszek aluminiowych. Dzięki niskopoziomowemu podawaniu na wysokości 900 mm maszyna łatwo integruje się z istniejącymi systemami przenośników i umożliwia szybkie przezbrojenia dla różnych konfiguracji pakietów oraz formatów palet (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm).Stan maszyny i historia obsługiUrządzenie jest po odnowieniu, z gwarancją i gotowe do natychmiastowej pracy. Oferowane z 6-miesięczną gwarancją i dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi, co zapewnia płynny rozruch i niezawodną pracę w środowisku używanej linii rozlewniczej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowany pod kątem wysokowydajnego pakowania przemysłowego, PALPACK-PS-DS paletyzuje pakiety w folii termokurczliwej i pakiety tackowe w szerokim zakresie produktów. Typowe zastosowania obejmują wodę (niegazowaną i gazowaną), napoje bezalkoholowe, piwo, wino, alkohole, mleko i olej, a także konserwy spożywcze. Automatyczny podajnik przekładek warstwowych zwi... Nljdj Adtzkspfx Af Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: PAL57, Używany paletyzator SBC - 12000 BPHDane techniczne i osiągiTen konwencjonalny automatyczny paletyzator został zaprojektowany do wydajnej obsługi końca linii dla kartonów typu wrap-around, pakietów i kartonów zbiorczych. Wyprodukowany przez Sbc w 2008, zapewnia niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Zaprojektowany pod palety EPAL, gwarantuje stabilne sztaplowanie i zoptymalizowaną logistykę magazynową w ramach używanej linii rozlewniczej lub zestawu do pakowania z drugiej ręki.Producent: SbcRok: 2008Wydajność nominalna: do 3 warstw na minutęPrędkość maksymalna: 12000 (na wzorze 3x2) Format palety: EPAL 800x1200 mmWysokość robocza (H): 750 mmSprężone powietrze: 6 barZastosowanie: paletyzacja kartonów wrap-around, pakietów/kartonów zbiorczychObsługiwane materiały opakowań: puszki aluminiowe, butelki szklane, butelki PETAutomatyczny aplikator przekładek międzypoziomowych: Tak (automatyczne podawanie arkusza przekładki)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPaletyzator posiada konwencjonalną, automatyczną architekturę ukierunkowaną na powtarzalne formowanie warstw i stabilną budowę ładunku. Automatyczny aplikator przekładek zwiększa integralność ładunku, zwłaszcza przy konfiguracjach kartonów o zróżnicowanej wysokości lub bardziej wrażliwych. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera zmiany formatu i rutynowe regulacje, pomagając ograniczyć przestoje i utrzymać przepustowość w wymagających operacjach pakowania przemysłowego.Konwencjonalne automatyczne formowanie i odkładanie warstwAutomatyczne podawanie przekładek dla poprawy stabilności paletyPanel sterowania dla ustawień i regulacjiProjekt zapewniający bezpieczne, powtarzalne wzory sztaplowaniaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZoptymalizowany do integracji za pakowarkami wrap-around i przed systemami owijania palet, ten paletyzator łatwo wpisuje się w układy linii do produkcji napojów i szersze konfiguracje maszyn pakujących. Obsługuje standardowe palety EPAL 800x1200 mm i nadaje się do kartonów zawierających produkty w opakowaniach PET, szkle lub puszkach aluminiowych.Praca inline lub w trybie samodzielnym z interfejsami przenośnikówIdealny za pakowarkami typu wrap-aroundKompatybilny z owijarkami palet i urządzeniami stretch hoodOdpowiedni dla pakietów/kartonów w formatach PET, szkło i aluminiumStan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest gotowa do pracy i dostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Została wyremontowana i objęta 6-miesięczną gwarancją, co czyni ją niezawodnym aktywem z drugiej ręki dla używanej linii rozlewniczej lub zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Oferowana w stanie po remoncie, sprzedawana w stanie „jak jest”, po akceptacji, aby zapewnić pewność co do osiągów i integralności mechanicznej.Gotowa do pracyPo remoncie i z gwarancjąGwarancja 6 miesięcyDostarczana z kompatybilnymi czę... Nledpfx Ae Adtzdef Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 62 000 h, numer maszyny/pojazdu: R78, Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościUżywana maszyna napełniająca TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph to aseptyczny system formowania, napełniania i zgrzewania z 2006 roku, przeznaczony do wysokowydajnej produkcji napojów w kartonach. Wyprodukowana przez Tetra Pak®, zapewnia precyzyjne i niezawodne napełnianie produktów mlecznych i soków w formatach Tetra Brik, stanowiąc doskonałe rozwiązanie dla przemysłowych zakładów pakujących poszukujących przewidywalnej dostępności operacyjnej i higienicznej pracy.* Producent: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (Rok 2006)* Kategoria: Maszyna napełniająca – aseptyczne formowanie, napełnianie i zgrzewanie kartonów* Prędkość nominalna: do 7,500 opakowań/godzinę* Godziny pracy maszyny: 62.000 Hours* Typ opakowania: Brik (karton aseptyczny); zakres formatów zależny od zainstalowanego oprzyrządowania* Kompatybilność produktów: Produkty mleczne (np. mleko UHT), soki (z miąższem/bez miąższu, od niskiej do średniej lepkości)* Zasada napełniania: Aseptyczne, dozowanie objętościowe* Liczba zaworów / głowic: 1* Konfiguracja maszyny: Liniowa (obrót: 0)* Przezbrojenie: Regulacje formatu oparte na recepturach w celu minimalizacji przestojów* Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i blokady bezpieczeństwa* Dokumentacja: Dostępne instrukcje operatora i instrukcje techniczneZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaW pełni sterowana przez PLC z interfejsem HMI, A3 Flex zapewnia zarządzanie recepturami, diagnostykę alarmów i rejestrację partii dla skutecznej identyfikowalności. Platforma sterowania obsługuje łączność z zakładowymi systemami SCADA/MES w zakresie pozyskiwania danych i monitorowania wydajności. Standaryzowane wejścia/wyjścia ułatwiają integrację z urządzeniami UHT/sterylizacji przed maszyną oraz urządzeniami końca linii za maszyną. Wbudowane obwody bezpieczeństwa, drzwi z blokadami i wyłączniki awaryjne pomagają chronić operatorów podczas płukania, napełniania i procesów obsługi za maszyną. Interfejsy elektryczne i pneumatyczne zostały zaprojektowane zgodnie z powszechnymi normami przemysłowymi UE.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub mieszanym środowiskiem pakowania. Współpracuje z urządzeniami do obróbki produktu przed maszyną (UHT, homogenizacja, CIP/SIP) oraz z przenośnikami kartonów, wagami kontrolnymi, drukarkami atramentowymi do nanoszenia dat, pakowarkami kartonów zbiorczych i paletyzatorami za maszyną. Chociaż jest przeznaczona do kartonów, może współdzielić media, systemy sterowania i infrastrukturę danych z równoległymi liniami PET, szkła lub puszek aluminiowych, obejmującymi maszyny do płukania, napełniania, zamykania i etykietowania. Zmiany formatów w rodzinie Brik realizowane są za pomocą prowadzonych procedur i receptur, aby skrócić czas przezbrojenia i ograniczyć straty.Stan maszyny i historia konserwacjiAktualny status: W TRAKCIE KONSERWACJI. Ta używana Tetra Pak A3 Flex przechodzi zaplanowany serwis w celu weryfikacji integralności aseptycznej, dokładności dozowania i jakości zgrzewania. Kluczowe części zużywalne są kontrolowane i wymieniane w razie potrzeby. W ramach modernizacji A3Flex-100V maszyna została rozbudowana o 1 AB CPU, 2 moduły sieciowe AB, 1 moduł wejściowy AB, 1 moduł wyjściow... Nljdpfxe Adt S Ao Af Aoh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FA73, Używana owijarka termokurczliwa OCME VEGA HT 100-2Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweOcme VEGA HT 100/2 to owijarka termokurczliwa przeznaczona do pakowania puszek w wiązki folią w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Maszyna obsługuje obecnie format 330 ml i formuje pakiety foliowe w konfiguracji z dwoma rolkami. Deklarowana maksymalna wydajność wynosi 100 × 2 ppm, wspierając operacje pakowania wtórnego o wysokiej wydajności.Producent: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maksymalna prędkość: 100 × 2 ppmTyp pojemnika: Aluminum cansAktualny format: 330 ml (3x2) configuration Konfiguracja opakowania: Film packLiczba rzędów: 6Liczba rolek folii: 2Maksymalna średnica rolki: Ø 500 mmMaksymalna wysokość pojemnika: 250 mmPodziałka maszyny: 380 mmWysokość płaszczyzny roboczej: 1250 mmZasilanie: 400VMoc zainstalowana: 210KWCiśnienie robocze: 6 barZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaTa owijarka termokurczliwa jest wyposażona w komponenty sterowania Siemens HMI i Siemens PLC do obsługi maszyny oraz zarządzania procesem. Stanowisko operatora znajduje się po lewej stronie. Architektura sterowania umożliwia skoordynowaną obsługę podawania, zarządzania folią i cyklu formowania wiązek w środowisku linii produkcyjnej.Zasilanie elektryczne 400V oraz ciśnienie robocze 6 bar należy uwzględnić podczas planowania mediów dla instalacji. Układ z dwiema rolkami zapewnia dostępność folii dla ciągłych procesów pakowania i umożliwia efektywne planowanie wymiany rolek.Możliwości integracji z linią produkcyjnąVEGA HT 100/2 może być zintegrowana za urządzeniami do napełniania puszek, zamykania, inspekcji, kodowania lub etykietowania oraz przed systemami paletyzacji. Nadaje się do używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie pojedyncze puszki muszą być grupowane w pakiety foliowe do obsługi, magazynowania i dystrybucji.Jej sześć rzędów, aktualny format 330 ml oraz maksymalna wysokość pojemnika 250 mm sprawiają, że jest odpowiednia do zastosowań wymagających uporządkowanego formowania multipaków. Regulacje związane z formatem należy skoordynować z układem przenośnika podającego, wzorem pakietu oraz specyfikacją folii stosowanej przez linię pakującą.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest gotowa do pracy i została odnowiona. Dostarczana jest z kompatybilnymi częściami zamiennymi i obejmuje 6-miesięczną gwarancję. Podany stan pozwala rozważyć ją jako używaną maszynę pakującą dla zakładów poszukujących dostępnego rozwiązania do pakowania termokurczliwego.Przed uruchomieniem w procedurze instalacji i rozruchu należy uwzględnić rutynowe kontrole komponentów transportu folii, obwodów pneumatycznych, połączeń z przenośnikami, połączeń elektrycznych oraz funkcji sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa owijarka termokurczliwa Ocme jest przeznaczona do pakowania folią puszek stosowanych w szer... Nsdpozvmyaofx Af Aolh

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Nedpfx As Ady Dxjf Aslh

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: PAL62, Używany paletyzator jednokolumnowy SIDEL 200 jednostek na godzinę - Rok 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPaletyzator jednokolumnowy Sidel to automatyczne rozwiązanie do paletyzacji, zaprojektowane do wydajnej obsługi butelek PET na końcu linii w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2013 roku maszyna jest skonfigurowana do obsługi aktualnego formatu butelek 2.0L i może osiągnąć maksymalną wydajność 200 warstw na godzinę.Producent: SidelModel: MonocolumnRok produkcji: 2013Materiał pojemnika: PETAktualny format: butelki 2.0LMaksymalna wydajność: 200 warstw na godzinęObsługiwana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mmMoc zainstalowana: 73 kWWysokość płaszczyzny roboczej: 800 mmZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaPaletyzator jest sterowany przez PLC Siemens, zapewniający niezawodną automatyczną koordynację ruchów paletyzacji i transportu materiałów na końcu linii. Układ elektryczny jest skonfigurowany do pracy trójfazowej, przy napięciu znamionowym 390 V i częstotliwości 50 Hz. Prąd przy pełnym obciążeniu wynosi 60 A.W zestawie znajduje się automatyczny podajnik przekładek międzywarstwowych. System ten umieszcza przekładki między warstwami produktów, aby poprawić rozdzielenie ładunku, wspierać stabilność palety i chronić zapakowane butelki PET podczas przenoszenia i transportu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen automatyczny paletyzator nadaje się do integracji na końcu używanej linii rozlewniczej, za urządzeniami do pakowania wtórnego, takimi jak owijarki termokurczliwe, pakowarki kartonowe lub przenośniki do obsługi pakietów. Jest przeznaczony do układania zapakowanych butelek PET na paletach Eur-EPAL o wymiarach 800x1200 mm.Jego zastosowanie jest odpowiednie dla linii produkcji napojów obsługujących wodę naturalną, wodę gazowaną, napoje bezalkoholowe, mleko, piwo, wino, napoje spirytusowe, olej i produkty konserwowe. Konfiguracja Monocolumn umożliwia uporządkowane formowanie palet w przemysłowych procesach pakowania, gdzie wymagany jest niezawodny transfer z maszyn pakujących do magazynu lub wysyłki.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest zregenerowana i gotowa do pracy. Jest dostarczana z 6-miesięczną gwarancją, a kompatybilne części zamienne są dostępne. Ten używany paletyzator jest przeznaczony dla kupujących poszukujących przygotowanego rozwiązania końca linii do integracji z działającą linią produkcyjną.Przed instalacją nabywca może zweryfikować wybrany wzór paletyzacji, konfigurację opakowania produktu, interfejsy przenośników i specyfikację przekładek międzywarstwowych, aby zapewnić zgodność z planowanym procesem pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPaletyzator Sidel Monocolumn obsługuje pakiety butelek PET oraz zapewnia automatyczne formowanie warstw i układanie palet. Zintegrowany system aplikacji przekładek międzywarstwowych jest szczególnie przydatny, gdy do magazynowania i transportu wymagane są stabilne, rozdzielone warstwy palet.Przy maksymalnej wydajności 200 warstw na godzinę maszyna wspiera wydajną obsługę w dalszej części procesu w produkcji napojów i innych zastosowaniach p... Nsdjzvprrjpfx Af Aelh

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Nsdpfo Ady Evsx Af Ajlh Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Nsdpo Adtxpsfx Af Aelh

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Nledpfx Afj Adtymj Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Nljdpe Adt Taofx Af Aoh Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Nedpfj Adyt Tjx Af Aelh

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: SO125, Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph Ta używana rozdmuchiwarka od Terekas, model FlexBlow 1, została zaprojektowana do wymagającej produkcji butelek PET, oferując zaawansowaną elastyczność i wydajność. Dzięki maksymalnej pojemności butelki do 5 litrów i wydajności do 1,000 butelek na godzinę, system jest przeznaczony do operacji wymagających stałej jakości produktu w wielu wykończeniach szyjek i formatach. FlexBlow 1 wykorzystuje liniową architekturę rozdmuchu, wyposażoną w jedną gniazdę, co czyni ją idealną do krótkich serii produkcyjnych, częstych przezbrojeń lub linii pilotażowych. Dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z wieloma typami opakowań, urządzenie bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi i pakującymi. System podawania preform obejmuje podajnik-tilter, unscrambler oraz loader, wszystko zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne, bezzatorowe dostarczanie preform do cyklu produkcyjnego. Rdzeń procesu rozpoczyna się w solidnym tunelu grzewczym preform, wykorzystującym lampy podczerwieni (IR) umieszczone w bezpiecznej, wentylowanej obudowie. Preformy są transportowane przez strefę grzewczą za pomocą przegubowego łańcucha, który zapewnia precyzyjną i równomierną ekspozycję na źródło ciepła. Strefa grzania IR jest osłonięta siatką ochronną, zapobiegając przypadkowemu kontaktowi przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnej spójności termicznej preform. Konstrukcja tunelu eliminuje nadmierne punkty gorąca lub degradację termiczną preform, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego i zmniejszenie odpadów. Precyzyjne sterowanie i niezawodna praca Po wyjściu z tunelu grzewczego preformy są automatycznie przenoszone do stacji rozdmuchu. Jednogniazdowa jednostka rozdmuchowa FlexBlow 1 wykorzystuje wysokoefektywne siłowniki pneumatyczne i solidne mechanizmy zacisku formy do produkcji pojemników o objętości do 5 litrów. Taka konfiguracja umożliwia szybkie cykle oraz doskonałą kontrolę ciśnienia w całej sekwencji rozciągania i rozdmuchu. Kompletny układ powietrzny został zaprojektowany pod kątem niezawodności, zintegrowany z odzyskiem powietrza w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji kosztów mediów. Kluczowe dla pracy systemu jest dedykowane urządzenie chłodzące (chiller), które zapewnia utrzymanie obiegów chłodzenia form w wymaganym zakresie temperatur, gwarantując stałą grubość ścianek butelki i minimalizując czasy cyklu. Wszystkie elementy pneumatyczne i hydrauliczne są zamontowane w dobrze zorganizowanej strefie pomocniczej, z wyraźnie oznaczonymi przyłączami dla potrzeb konserwacji i diagnostyki. Punkty filtracji i smarowania są łatwo dostępne, co wspiera wysoki poziom dostępności systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje. Obsługa maszyny i parametry procesu są zarządzane za pośrednictwem panelu HMI z ekranem dotykowym zainstalowanego bezpośrednio na szafie elektrycznej. Ten interfejs zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym nad wszystkimi ustawieniami produkcji, zarządzaniem alarmami oraz wskazówkami dotyczącymi konserwacji. Cała maszyna jest okablowana w wysoce zorganizowany sposób, z zabezpieczony... Nodpe Adyymefx Af Aelh

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET220, Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph Ogólne cechy maszyny Ta maszyna efektywnie integruje się z liniami rozlewniczymi o niskiej i średniej wydajności. GAI wyprodukował tę jednostkę w roku 2012 i skonfigurował do pracy z prędkością nominalną 1200 butelek na godzinę. Dzięki temu uzysk ten sprawia, że maszyna nadaje się do operacji wymagających elastyczności, niezawodności i kompatybilności z różnymi formatami opakowań. Ponadto jej konstrukcja wspiera szeroki zakres środowisk produkcyjnych. Konfiguracja jednostki zakapslowującej Jednostka zakapslowująca obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykorzystuje ruch obrotowy do aplikacji kapsuł. Maszyna posiada dwie niezależne głowice. Jedna głowica aplikuje kapsuły termokurczliwe lub poli dla win spokojnych. Druga głowica aplikuje kapsuły cynowe lub polilaminatowe dla win musujących. Taka podwójna konfiguracja głowic pozwala operatorom szybko zmieniać formaty. Co więcej, pomaga obsługiwać różne typy produkcji bez potrzeby rozległych przezbrojeń. W rezultacie minimalizuje przestoje i optymalizuje wydajność. Układ liniowej etykieciarki Zintegrowana liniowa etykieciarka w Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph aplikuje etykiety poprzez trzy oddzielne stacje. Po pierwsze, stacja etykiety przedniej wykonuje pierwszą aplikację. Po drugie, stacja etykiety tylnej obsługuje stronę odwrotną. Po trzecie, stacja pierścienia szyjki kończy proces etykietowania. Te zsynchronizowane stacje zapewniają precyzyjną aplikację wielu etykiet, ograniczają odpady i utrzymują spójną prezentację produktu. Ponadto układ modułowy umożliwia szybkie dopasowanie do różnych rozmiarów butelek. Automatyka i system sterowania Nedpfx As Adyv Iof Aelh Automatyzację Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph zarządza programowalny sterownik logiczny Siemens. System ten zapewnia stabilność pracy i umożliwia technikom łatwą konfigurację ustawień produkcyjnych. Operatorzy mogą sprawnie nawigować po panelu sterowania, aby wykonywać regulacje i monitorować diagnostykę. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami technologia ta poprawia efektywność i ułatwia integrację z istniejącymi liniami. Dodatkowo gwarantuje niezawodny dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego na rynku europejskim. Dokumentacja techniczna i wsparcie Sprzedający dostarcza maszynę z kompletną dokumentacją techniczną. Pakiet obejmuje instrukcje obsługi, schematy elektryczne oraz tabele konfiguracyjne. Dzięki temu technicy mogą skutecznie instalować, regulować i utrzymywać maszynę. Ponadto dokumentacja pomaga zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa i standardami procesowymi. W ten sposób przyczynia się do zorganizowanej i bezpiecznej pracy zakładu. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Operatorzy w winiarniach średniej wielkości oraz pół...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: ET232, Używana etykieciarka AXTRA - 8.000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa modułowa automatyczna etykieciarka jest skonfigurowana do butelek szklanych i może zostać dostosowana do PET lub innych materiałów opakowaniowych. Zaprojektowana do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używane rozwiązanie etykietujące w kompletnej linii produkcyjnej. Maszyna posiada konstrukcję karuzelową z regulacją prędkości, zapewniającą elastyczną pracę w wielu formatach.Prędkość produkcyjna: 5,000–8,000 butelek na godzinę (aktualne ustawienie 5,000 bph, do 8,000 bph)Karuzela: średnica podziałowa 720 mm, 9 talerzy, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegaraStacje: możliwość montażu do 4 stacji etykietującychKształty opakowań: cylindryczne i kształtowe (po weryfikacji wymiarów)Zakres średnic opakowań: 45–115 mmZakres wysokości opakowań: 180–330 mmDostępne technologie etykietowania: klej na zimno; samoprzylepne (adhesive)Wózki samoprzylepne non-stop: 3 szt., rolki 400 mm; maks. wysokość etykiety 2 x 195 mm oraz 1 x 95 mmWózki samoprzylepne standardowe: 3 szt., rolki 300 mm; maks. wysokość etykiety 95 mmStacje z klejem na zimno: 2 szt., w pełni po generalnym remoncieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura napędu i sterowania zapewnia precyzyjną, niezawodną pracę i wysoką jakość etykietowania na różnych opakowaniach. Główna karuzela napędzana jest silnikiem asynchronicznym z falownikiem dla płynnej regulacji prędkości, natomiast moduły nakładania etykiet wykorzystują silniki krokowe dla dokładnej kontroli podawania.Główny napęd: silnik asynchroniczny z falownikiem (zmienna prędkość)Podawanie etykiet: elektromechaniczne z silnikami krokowymiRegulacja pionowa: elektryczna regulacja pionowa górnej karuzeliGotowość do centrowania optycznego: przygotowanie pod centrowanie światłowodem i/lub czytnikiem znacznikówFunkcja non-stop: wózki samoprzylepne z wstępnym rozwijakiem i nawijakiemMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowego włączenia do zestawu urządzeń rozlewniczych, maszyna może pracować w linii lub jako samodzielne urządzenie. Jej modułowa rama pozwala na różne metody i miejsca aplikacji etykiet, umożliwiając szybkie dostosowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych typowych dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Kompatybilna z przenośnikami i systemami inspekcji przed/za maszynąSzybka wymiana między modułami kleju na zimno i samoprzylepnymiWielkoformatowa elastyczność dla butelek cylindrycznych i kształtowychPrzystosowana do obsługi butelek PET i szkłaOdpowiednia do integracji w kompletne maszyny pakujące i linie produkcyjneStan maszyny i historia serwisowaRdzeń maszyny był używany do testów wewnętrznych i jest praktycznie jak nowy. Stacj... Nodpfe Ady D Sjx Af Aelh

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Nljdpfj Adtqxex Af Ajh

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Nedpfe Adt Nzjx Af Aolh

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Nsdpfx Afs Adywfe Aolh Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: DEPAL41, Używana depaletyzator ACMI RASAR D200Dane techniczne i osiągiTen depaletyzator ACMI RASAR D200 to niezawodne rozwiązanie do wydajnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub wtórnym środowisku pakowania przemysłowego. Zaprojektowany dla produkcji napojów i ogólnego pakowania przemysłowego, przetwarza warstwy butelek ze standardowych palet z precyzyjną i delikatną manipulacją. Przeznaczony do zastosowań z butelkami szklanymi i PET, zapewnia stabilną pracę dla wielu kategorii napojów, gwarantując niezawodność w wymagających harmonogramach produkcyjnych.Producent: ACMIModel: RASAR D200Rok: 2004Typ maszyny: DepaletyzatorPrędkość maksymalna: 16,200 bph (zależnie od aplikacji)Materiały opakowań: Szkło, PETObsługiwane palety: EPAL 800x1200 mmWysokość robocza: 1200 mmCiśnienie robocze: 6 barNapięcie zasilania: 400 V (3PH + N)Częstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 51 ANapięcie pomocnicze: 24 V DCZdolność zwarciowa: 6 kAKod schematu elektrycznego: EOC3691Przybliżone wymiary układu: długość 14,367 mm; szerokość 4,915 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaACMI RASAR D200 wyposażono w przemysłowy pakiet automatyki oparty na Siemens PLC, zapewniający solidne sterowanie, diagnostykę i stabilną pracę. System sterowania obsługuje automatyczną manipulację warstwami z koordynowanymi ruchami do separacji warstw i transferu na przenośniki w dół linii. Architektura elektryczna wykorzystuje zasilanie trójfazowe 400 V z obwodami pomocniczymi 24 V DC dla czujników i urządzeń sterujących, zapewniając bezpieczne i niezawodne sterowanie niskonapięciowe.Sterowanie oparte na Siemens PLC dla niezawodnej automatyzacjiObwody pomocnicze 24 V DC dla aparaturyCzytelny interfejs operatorski i sygnalizacja statusu dla szybkiej diagnostykiZintegrowane blokady bezpieczeństwa dla bezpiecznej pracy i kontroli procesuMożliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator płynnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi systemami maszyn pakujących. Interfejsuje się z przenośnikami podającymi/odbierającymi i może pracować jako samodzielna cela depaletyzacji lub jako element kompletnej linii rozlewniczej. RASAR D200 obsługuje palety EPAL 800x1200 mm i może być skonfigurowany dla wielu układów i rozmiarów butelek w zakresie szkła i PET, wspierając elastyczne przezbrojenia pod różne produkty końcowe.Tryby pracy inline lub samodzielnyKompatybilny z układami obsługi palet przed maszyną i przenośnikami butelek za maszynąZaprojektowany do obsługi butelek ze szkła i PET w różnych rozmiarachOdpowiedni dla zastosowań: Water, CSD, Wine, Beer, Spirits, Milk, OilStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i prezentuje się w doskonałym stanie technicznym. Zostało zrewidowane i dosta... Nlodpfx Afo Adtz Ro Ash

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: R90, Używana izobaryczna maszyna rozlewnicza BERTOLASO 10000 bphSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa rotacyjna maszyna do napełniania butelek Bertolaso została zaprojektowana do precyzyjnej produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania. Zbudowana na ramie ze stali nierdzewnej, konfiguracja z karuzelą obrotową umożliwia pracę z wysoką wydajnością dzięki platformie wielozaworowej i cylindrom podnoszącym butelki, zapewniającym dokładną kontrolę wysokości napełniania. Górna, okrągła misa rozdzielcza produktu zapewnia stabilne podawanie produktu do każdej stacji. Maszyna nadaje się do instalacji używanych jako część używanej linii rozlewniczej lub do samodzielnych modernizacji.System napełniania: Rotacyjna karuzela wielozaworowaObsługa butelek: Cylindry podnoszące butelki pod każdym zaworemPrędkość: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Misa produktu: Górna, okrągła misa rozdzielczaPanel sterowania: Elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczemKonstrukcja: Stal nierdzewna zapewniająca higienę i trwałośćOsłony bezpieczeństwa: Przeszklone drzwi bezpieczeństwa chroniące operatoraZasilanie elektryczne: 380 VZastosowania: Wino i wino musujące, z możliwością zastosowania do innych napojówKompatybilność pojemników: Zaprojektowana do butelek szklanych i PET z odpowiednimi częściami przezbrojeniowymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany elektroniczny panel sterowania Bertolaso z wyświetlaczem zapewnia uproszczoną obsługę, czytelne informacje o stanie oraz łatwe regulacje parametrów. Platforma automatyki obsługuje powtarzalne ustawienia, precyzyjną kontrolę parametrów napełniania i skoordynowaną obsługę butelek. Blokady bezpieczeństwa na przeszklonych drzwiach chronią operatorów, jednocześnie zapewniając szybki dostęp do czyszczenia i inspekcji. Układ elektryczny jest skonfigurowany do zasilania 380 V, co ułatwia integrację w zakładach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna rozlewnicza bezproblemowo integruje się z nowymi lub istniejącymi konfiguracjami urządzeń rozlewniczych. Może pracować jako samodzielna stacja napełniania lub być połączona w linii z płuczkami, zakręcarkami, etykieciarkami i urządzeniami do pakowania wtórnego za nią. Zaprojektowana do efektywnego współdziałania z przenośnikami, umożliwia elastyczne zmiany formatu przy zastosowaniu właściwych części przezbrojeniowych, dzięki czemu można ją dostosować zarówno do małoskalowej, jak i średnioskalowej produkcji napojów.Stan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana rotacyjna maszyna rozlewnicza renomowanego producenta, ta jednostka nadaje się do natychmiastowego włączenia do używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja ze stali nierdzewnej upraszcza procedury sanitarne i codzienną konserwację. Osłonięta konstrukcja z przeszklonymi drzwiami ułatwia rutynowe czynności kontrolne i konserwacyjne, wspierając niezawodną pracę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćRotacyjny układ wielozaworowy i cylindry podnoszące butelki zostały zaprojektowane z myślą o stałej dokładności napełniania i zapewniają... Nsdpfx As Adt A Ujf Aslh