Używane Llc Evolutioner 10-20-35-44 Or 57Mm na sprzedaż (69 022)

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Oferujemy fabrycznie nową automatyczną linię do produkcji blach falistych. W zależności od preferencji klienta możemy wykonać linię dla profili o wysokości 10, 20, 35, 44 lub 57mm. Niektóre z linii mamy gotowe na magazynie. Fgedpfx Apskhaadsdeh Linia wyposażona jest w elektryczny rozwijak do 10t kręgów, część zwijającą, nożyce do cięcia, układacz arkuszy o długości 10m. Produkujemy również linie do formowania rolkowego na zamówienie, linie do produkcji płytek metalowych, linie do cięcia na długość, linie do cięcia wzdłużnego itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Engel Victory 1050/220 Tech z robotem Wittmann W721 Rok produkcji: 2010 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 55 mm Masa wtryskiwanego tworzywa: ok. 480 g Ciśnienie wtrysku: 2053 bar Objętość dawki: 511 cm³ Jednostka zaciskowa: Siła zacisku: 220 t Rozstaw kolumn: 0x0 mm Wymiary płyt zaciskowych: 880x830 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zaciskowa: hydrauliczna Sterownik: CC 200 – ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Maszyna bez kolumn Euromap 67 Interfejs robota Zawór pneumatyczny x 3 Hydrauliczny rdzeń wyciągający x 3 Sterownik z systemem gorących kanałów x 30 Głowica wtryskowa hartowana – bimetal Fjdpfx Asz Iprmjpdsgh Zawór proporcjonalny w jednostce wtryskowej – precyzyjny wtrysk Wymiary: Masa: 12200 kg Długość/szerokość/wysokość: 5,66x1,88x2,10 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Możliwe jest uzyskanie filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udział w testach technicznych na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie.

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 000 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży nową, w doskonałym stanie, jednostkę filtracyjną Ulmatec, model FES 20-35-4, przeznaczoną do odsysania suchego pyłu podczas obróbki aluminium/tworzyw sztucznych, wyprodukowaną w 2022 roku. Producent: Ulmatec Model: Jednostka filtracyjna FES 20-35-4 Rok produkcji: 2022 Fgodpfx Aozlr Dcepdoh Stan: jak nowa Typ: Odsysanie suchego pyłu dla aluminium/tworzyw sztucznych Numer katalogowy: 376 W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Arburg 420C 1000-350/150 / Linia produkcyjna z bocznym robotem Arburg Multilift H / Wtryskarka 2K Rok produkcji: 10.2009 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 45 mm Waga wtrysku: 210 g Ciśnienie wtrysku: 1670 bar Objętość dozowania: 230 ccm Jednostka zamykająca: Fgedpfx Apjz Ipykjdeh Siła zamknięcia: 100 t Odstęp między kolumnami: 420x420 mm Wymiary płyt mocujących: 570x570 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: SELOGICA Wyposażenie dodatkowe: Linia produkcyjna z bocznym robotem Arburg Multilift H Wtryskarka 2K z obrotowym stołem Sterowanie z zaworem powietrznym 2 hydrauliczne rdzenie Sterowanie z dyszami gorącokanałowymi Wzmocnione jednostki wtryskowe – bimetal Zawory proporcjonalne na agregatach wtryskowych – precyzyjne wtryskiwanie Agregat wtryskowy pionowy – średnica ślimaka: ⌀30 mm – 71 g/PS Obrotowy stół za dopłatą Boczny robot Arburg Multilift H Rok produkcji: 2009 Robot 5-osiowy: oś Z napędzana serwosilnikiem (elektryczna); osie X, Y, B i C pneumatyczne Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym, obudową ochronną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dopłatą Wymiary: Waga: 5210 kg Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przed sprzedażą przez naszych serwisantów. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4608 1999, moc: 5,6 kW (7,61 KM), przepływ objętościowy: 200 m³/h, Osuszacz powietrza Producent: Motan Typ: ADC 200/10/20 Moc przyłączeniowa: 5,6 kW Wydajność osuszania powietrza: 200 m³/h Fgedpfx Ajyvfibspdsh 5 silosów na materiał Producent: Motan Typ: BC-30 L Dodatkowe ogrzewanie: 1,55 kW 5 urządzeń do transportu materiału Producent: Motan Typ: HLS-06-1-A000-0 OBNIŻKA CENY Z 5500 NA 5000 EUR!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: Fedpfx Aozrnxcopdegh prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich;

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 28 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, środek ciężkości ładunku: 300 mm, moment obrotowy: 1 324 Nm, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, Na sprzedaż oferujemy zestaw maszyn, składający się z 10 robotów firmy ABB wraz z niezbędnymi akcesoriami! Zestaw składa się z następujących elementów: 8 robotów spawalniczych do podłączenia zewnętrznego 2 roboty do prac manipulacyjnych 10 szaf sterowniczych 10 głównych przewodów do szafy sterowniczej robota 10 przewodów komunikacyjnych do szafy sterowniczej robota 10 paneli z przyłączem do szafy 1 kontener morski 40" HC DANE TECHNICZNE Zasięg: 2,55 m Udźwig: 235 kg Środek ciężkości ładunku: 300 mm Moment obrotowy nadgarstka: 1324 Nm Dokładność powtarzalności pozycji: 0,07 mm Dokładność powtarzalności trajektorii: 0,7 mm DANE MASZYN Szafa sterownicza, typ: IRC5 M2004 Panel obsługi: FlexPendant Model panelu obsługi: DSQC 679 Napięcie wejściowe: 3 × 400 V AC Częstotliwość: 50–60 Hz Pobór prądu: 20 A Liczba godzin pracy: od 28 500 do 39 000 godzin WYPOSAŻENIE Zestaw kabli do głównego połączenia szafy sterowniczej z robotem Elementy montażowe Leoni Zestaw kabli do prac manipulacyjnych lub spawalniczych Informacja dotycząca demontażu i załadunku: Manipulatory, jak widać na zdjęciach, znajdują się w kontenerze morskim 40" HC. Roboty są przykręcone do palet (za pomocą 2 śrub), a szafa sterownicza jest przymocowana do palety za pomocą pasów mocujących. Dodatkowe mocowania/pasy mocujące muszą zostać zapewnione przez kupującego. Fjdoz D H Hyopfx Apdogh

Rok budowy: 2010, stan: używany, Gostol DP 10-F-OR-2900 Wywrotnica przystosowana do blach do ciasta Escher wysokość całkowita 420cm Wysokość ciasta ok. 290 cm urządzenie do zdejmowania izolacji okładzina zabezpieczająca maks. 1000 kg nośności Rok budowy 2010 Zdjęcia PRZED remontem Fsdpfx Apsiv Alredogh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Fjdpsv Tyr Iofx Apdogh Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Fjdoztwx Uopfx Apdogh Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, !!! Mamy w magazynie 2 sztuki. Podana cena dotyczy jednej sztuki !!! Wydajność i pomiar • Zasada pomiaru: Termiczny czujnik przepływu objętościowego z elementem przepływu laminarnego. • Zakres przepływu (kod 10K): Skonfigurowany dla zakresów od niskich do średnich, nominalnie od 0,08 do 10 l/min (maksymalnie do 15 l/min, w zależności od kalibracji dla danego gazu). • Dokładność: ±0,5% odczytu plus ±0,1% skali pełnej (standard dla suchych/czystych gazów). • Powtarzalność: < ±0,2% odczytu. • Czas stabilizacji: Standardowo od 1 do 2 sekund. • Współczynnik zakresu: 1:50 w trybie analogowym (możliwość rozszerzenia do 1:187,5 w trybie cyfrowym). Fsdpfx Apoz Hq Rbsdjgh Konstrukcja i warunki środowiskowe • Stopień ochrony: IP65 – obudowa odporna na kurz i strumień wody. • Maksymalne ciśnienie: do 64 bar (PN64). • Temperatura pracy: od -10°C do +70°C. • Materiały mające kontakt z medium: stal nierdzewna 316L lub równoważna. • Waga: 1,4 kg. Zasilanie i komunikacja • Zasilanie: +15…24 Vdc (±10%). • Pobór mocy: maks. 320 mA (ok. 3,5 W przy 24 V). • Wejścia/wyjścia analogowe: 0…5 (10) Vdc lub 0 (4)…20 mA. • Interfejsy cyfrowe: Standardowy RS232 z konfigurowalnymi opcjami magistrali polowej (np. PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, EtherCAT, PROFINET). Wyjaśnienie kodu modelu: • AGD: Oznacza precyzyjną konfigurację sprzętową, rozmiar wewnętrznego zaworu sterującego i podstawowy profil przepustu. • 44: Określa podstawową konfigurację połączeń elektrycznych (zazwyczaj 8-pinowe złącze męskie DIN do zasilania/wejścia analogowego/RS232 plus dodatkowe opcje magistrali polowej M12 zoptymalizowane do środowisk o stopniu ochrony IP65). • V: Oznacza wewnętrzne uszczelnienia i elementy tłoka wykonane z Vitonu (FKM). Nowy, nigdy nieużywany. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi innymi ofertami.

Rok budowy: 2010, stan: używany, Gostol DP 10-F-OR-2900 Wywrotnica przystosowana do blach do ciasta Escher wysokość całkowita 420cm Wysokość ciasta ok. 290 cm urządzenie do zdejmowania izolacji okładzina zabezpieczająca maks. 1000 kg nośności Rok budowy 2010 Zdjęcia PRZED remontem Fgodpfsiv Alnjx Apdjh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Formatowa pilarka tarczowa ALTENDORF F 35 Typ 3 - 1000 z podcinaczem 7,5 kW (10 KM), 3 prędkości obrotowe, Elektryczna regulacja wysokości i kąta nachylenia tarczy, Duża osłona tarczy, Wózek podwójny 3.200 mm, Agregat podcinający z oświetleniem LED, CNC-równoległy ogranicznik, szerokość cięcia 1.000 mm, Cyfrowy ogranicznik kątowy Digit - L Przedłużenie i poszerzenie stołu roboczego, Z sprawdzoną powierzchnią CDF ----- Dane techniczne ----- Fgjdpfx Aoxyl Ecspdeh Zakres nachylenia: 0 - 46°, Długość wózka: 3.200 mm, Długość cięcia: 3.100 mm, Szerokość cięcia: 1.000 mm, Wysokość cięcia: 154 mm, Maks. średnica tarczy: 450 mm, Moc silnika: 7,5 kW, Wielkość ekranu: 15 cali, Wysokość stołu roboczego: 910 mm, Średnica króćców odciągowych: 80 + 120 mm Wyposażenie: Altendorf F 35 Typ: III - 1000 7,5 kW (10 KM) 3 prędkości (M51064) Cyfrowy ogranicznik kątowy Digit L (opcja, M44154) Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Piecz do odpuszczania z ruchomym podwoziem, model Mahler HWE 4400/2000/4400 (rok produkcji 2010), z systemem sterowania Pro Therm (sterownik PLC Siemens) i rozdzielnicą. Użyteczna komora o przybliżonych wymiarach: długość 4400 mm x szerokość 4400 mm x wysokość 2000 mm. Czas utrzymywania temperatury na poziomie 600°C: 3–4 godziny. Jednorodność temperatury (po 4 godzinach): +/- 5 K. Waga wsadu: 15 ton. Atmosfera w piecu: powietrze. Materiał elementów: stal. Ogrzewanie: elektryczne. 8 stref sterowania ogrzewaniem. 7 wentylatorów do cyrkulacji powietrza. Zainstalowana moc grzejna: około 1680 kW. Ruchome podwozie (wózek): przybliżona prędkość przemieszczania: 50 mm/s. Ruchome podwozie (wózek): przybliżona nośność: 15 ton. Liczba drzwi: 2. Straty ciepła na powierzchni: około 30 kW. Objętość przepływu powietrza wywiewanego: około 1000–1200 m³/h. Temperatura powietrza wywiewanego: około 250°C. Maksymalna temperatura otoczenia: 40°C. Napięcie zasilania: 3 x 400 V. Napięcie sterowania: 230 V AC / 24 V DC. Numer seryjny: 241 09 (2010). Fedpfxez Nh Dro Apdjgh

Rok budowy: 1984, stan: gotowy do pracy (używany), Siła nacisku: 200 ton, długość robocza: 3550 mm, prześwit: 3050 mm, długość: 4000 mm, szerokość: 2000 mm, wysokość: 3000 mm, waga: 16 ton. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie. Posiada górne narzędzia, natomiast brakuje dolnego narzędzia (bloku matryc/klina). Możliwa jest inspekcja na miejscu. Fedpfx Apjzrn H Hodogh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Źródło lasera: Producent: SYNRAD, firma należąca do Novanta Model: FSV40SFD Typ: V40 Seria: firestar Fgedpfx Aexzuimjpdeh Rok produkcji: 2018

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 600 h, siła zacisku: 400 kN, pojemność skokowa: 475 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 650 belka, masa całkowita: 24 500 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 55 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Czas dostawy: po uzgodnieniu Fgjdpfxev S H Rbe Apdoh Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto

Stan: używany, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 17 511 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1-5341/641134, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 300 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 690 mm, całkowita długość: 1 900 mm, szerokość stołu: 600 mm, pociągnięcie piórem: 400 mm, średnica pinoli: 100 mm, skok pinoli: 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, tabela odległości do quill: 400 mm, długość stołu: 800 mm, wysokość stołu: 340 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 320 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 2 500 kg, obciążenie stołu: 500 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zakres roboczy: 500 mm, pojemność zbiornika: 500 l, prąd wejściowy: 5 A, skok: 400 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Frezarka elektroerozyjna Charmilles Roboform 35P – rok produkcji 2001 Fgsdpfx Apez Hb Dfjdjh Na sprzedaż oferujemy frezarkę elektroerozyjną Charmilles Roboform 35P, rok produkcji 2001. Maszyna jest w używanym, odpowiednim do jej wieku stanie i idealnie nadaje się do zastosowania w produkcji narzędzi i form, a także do ogólnych prac elektroerozyjnych. Dane techniczne maszyny: - Producent: Charmilles - Typ: Roboform 35P - Rok produkcji: 2001 - Typ maszyny: Frezarka elektroerozyjna / EDM - Stan: używana - Obsługa: Sterowanie CNC z ręcznym urządzeniem obsługi - Stół roboczy: 500 x 400 mm - Wymiary (wys. x dł. x szer.): 2400 x 1900 x 1690 mm - Automatyczna zmiana narzędzi - System gaśniczy SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok (X, Y, Z): 350, 250, 300 mm Maksymalna prędkość posuwu: 900 mm/min Waga elektrod: maks. 20 kg Waga obrabianych elementów: maks. 40 kg Konfiguracja magazynu: 54/8 Liczba elektrod: 54 szt. Wymiary elektrod: 70 x 70 x 200 Wymiary obrabianych elementów: (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm Na zdjęciach można w pełni zobaczyć maszynę. Stan wizualny i wyposażenie należy ocenić na podstawie zdjęć.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). Fedpfof Epznsx Apdogh [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 400 h, siła zacisku: 400 kN, pojemność skokowa: 475 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 650 belka, masa całkowita: 24 500 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 55 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Czas dostawy: po uzgodnieniu Fgsdpfx Apsv S H Rhsdeh Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Fodpszrt Ivefx Apdjgh Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15630;15631, kanały kolorów: CMYK, liczba głowic drukujących: 40, odczyt licznika (czarny): 12 000 000, odczyt licznika (kolor): 2 000 000, Wyposażenie: auto duplex, dokumentacja / instrukcja obsługi, Tylko 2 miliony odczytów na liczniku kolorów! 12 milionów odczytów na liczniku czerni. Stan idealny! Głowice drukujące o częstotliwości 30 kHz, 40 głowic drukujących, wszystkie w idealnym stanie, bez smug ani uszkodzeń. Urządzenie było objęte pełnym serwisem Canon Hungary. W zestawie nawijarka Canon i nawijarka Hunkeler RW6. Na urządzeniu zainstalowany system Acelabs AceformChecker do weryfikacji zadruku. Najlepszy wybór jako źródło części zamiennych lub do celów renowacyjnych. Fgsdsz E Uqcopfx Apdsh

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 78 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 200 kN, średnica śruby: 55 mm, ciśnienie wtrysku: 1 615 belka, całkowita długość: 5 700 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 12 200 kg, Nr kat.: 503731 Producent: ENGEL Typ: Victory 1050-220 spex Sterownik: CC 200 A02 Rok produkcji: 2011 Liczba godzin pracy: 78000 h Siła zamykająca: 2200 kN Wymiary płyty (wys. x szer.): 880 x 830 mm Minimalna wysokość instalacji: 300 mm Maksymalna odległość między płytami: 1050 mm Skok: 750 mm Średnica ślimaka: 55 mm Objętość tłoka: 510 cm³ Ciśnienie wtrysku: 1615 bar Wyposażenie: Wyświetlacz z tekstem w języku niemieckim Hydrauliczny system wyciągania wkładu (2 szt.) Maszyna wraz z systemem manipulacyjnym Elementy poziomujące Fgjdpfez D U Ilox Apdjh Ogrzewanie formy (8 szt.) Dane techniczne systemu manipulacyjnego Typ maszyny: liniowy Producent: ENGEL Sterownik: Viper 6 Rok produkcji: 2011 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 5,7 m x 1,7 m x 2,2 m Masa całkowita: 12200 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 200 belka, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 168 kg, temperatura: 155 °C, MYJKA GORĄCOWODNA KARCHER HDS 10/20-4M Urządzenie posiada nowy osprzęt, w tym pistolet niemieckiej marki R+M, lanca ze stali szlachetnej, wąż w oplocie stalowym oraz dysza power 25° Mosiężna, wytrzymała głowica z nowymi tłokami ceramicznymi oraz uszczelniaczami gwarantuję długą i bezawaryjną pracę Bardzo wydajny, wolnoobrotowy silnik trójfazowy zapewnia stabilną pracę nawet przy długotrwałym użytkowaniu Dzięki parametrom pracy 200bar oraz 1000l/h maszyna może być skutecznie użytkowana do ciężkich prac w budownictwie, przemyśle logistyce oraz rolnictwie Każde oferowane przez nas urządzenie posiada indywidualnie robione zdjęcia, kupujesz dokładnie tę maszynę, którą widzisz DANE TECHNICZNE: Model HDS 10/20-4M Napięcie zasilania 400V ~ 3 fazy Wydajność tłoczenia (l/h) 500 - 1000 Ciśnienie robocze (bar) 30 - 200 Max. temp. podgrzania wody(°C) 80-155 Moc przyłącza (kW) 7,8 Pojemność zbiornika paliwa (l) 25 Pojemność zbiornika środka czyszczącego (l) 20 + 10 Długość węża ciśnieniowego (m) 10 Ciężar (kg) 168 Wymiary (dł x szer x wys mm) 1330 x 750 x 1060 WYPOSAŻENIE: Fgjdpfxsz E N Eno Apdjh NOWY wytrzymały pistolet ciśnieniowy niemieckiej marki R+M NOWA lanca ciśnieniowa ze stali szlachetnej NOWY wzmocniony wąż ciśnieniowy w oplocie stalowy 10m NOWA dysza power 25° Filtr wody i złącza kłowe GEKa - GRATIS NAJWAŻNIEJSZE CECHY: Otwarty układ olejowy - brak ograniczenia czasu pracy Dwa wbudowane zbiorniki chemii umożliwiają dozowanie płynu czyszczącego bezpośrednio przez maszynę Bardzo czytelny i intuicyjny w obsłudze panel kontrolny Prosta budowa oraz dobry dostęp do poszczególnych elementów pod obudową sprawiają że maszyna jest przyjazna dla użytkownika oraz łatwa w serwisowaniu Zbiornik na płyn zmiękczający wodę RM110 zapobiega korozji i gromadzeniu się kamienia wewnątrz wężownicy grzewczej oraz pozostałych przewodów. Czujnik temperatury spalin wyłącza silnik przy temperaturze przekraczającej 300°C Po włączeniu funkcji eco!efficiency urządzenie podgrzewa wodę do temperatury 60°C, co pozwala na skuteczne czyszczenie nawet silnych zabrudzeń, jednocześnie zmniejszając zużycie paliwa o około 20%

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: Fgodpezrwhmsfx Apdoh * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *