Używane Linia Taśmowa (Odwijak + Prostownica) na sprzedaż (7 329)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wewnętrzna cewki: 508 mm, średnica wałka: 80 mm, liczba wałków podających: 2, średnica rolki podającej: 80 mm, średnica rolki prostującej: 80 mm, szerokość taśmy: 400 mm, ładowność: 3 000 kg, 1. Rozwijarka Producent: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok produkcji: 2006 Udźwig: maks. 3 tony Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozprężania: 470 – 530 mm Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.400 mm Wyposażenie: • Rozprężanie hydrauliczne • Pneumatyczny docisk z góry • 6 szt. ramion ograniczających taśmę • Pneumatyczny hamulec tarczowy Rodpotgvgpefx Aprecb 2. Prostowarka iProducent: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok produkcji: 2000 Szerokość taśmy: maks. 400 mm Grubość taśmy: 0,8 – 4,5 mm Liczba walców prostujących: 7 szt. Liczba walców wciągających i wyciągających: po 2 szt. Średnica walców: 80 mm Wyposażenie: • Napęd z regulacją częstotliwości • Hydrauliczny podajnik taśmy z blatem podtrzymującym, językiem wprowadzającym, ramieniem dociskowym od góry • Pneumatycznie otwierana rolka podająca • Boczne rolki prowadzące taśmę • Pneumatycznie odchylany stół przekazujący taśmę pomiędzy prostowarką a podajnikiem

Stan: używany, Linia do prostowania blach - odwijak i prostownica Rok produkcji: 1991 Szerokość taśmy: 50 do 450 mm Grubość blachy przy nieaktywnej prostownicy: 6 mm Grubość blachy przy aktywnej prostownicy: 2 mm - bardzo dobre wyposażenie i pomoce wprowadzające Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer.): ok. 7000 x 3000 mm Masa całkowita linii: ok. 11 t stan dobry Prostownica HMS typ RS 47-04/1, nr maszyny Szerokość taśmy, znamionowa: 400 mm Szerokość taśmy, maksymalna: max. 455 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (stal): max. 1,5 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (miedź): max. 2 mm Prędkość: max. 40 m/min Liczba walców prostujących: 7 szt. Średnica walca prostującego: Ø 40 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walca ciągnącego: Ø 80 mm Wysokość wejścia/przejścia: 1500 mm - Walce prostujące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z centralnym podparciem - Walce ciągnące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z hydraulicznym podnoszeniem - Manualna regulacja walców prostujących - Pomoc w prowadzeniu z hydraulicznie wysuwanym językiem i hydraulicznie regulowaną rolką prowadzącą - Regulowane boczne prowadzenie taśmy - Wszystkie walce prostujące napędzane poprzez przekładnię rozdzielczą z wałami Cardana - Oba walce ciągnące napędzane przekładnią z wałami Cardana - Napęd z silnikiem z przekładnią, sterowany falownikiem - Mechanizm otwierania prostownicy 250 mm do czyszczenia urządzenia lub do prowadzenia grubszych materiałów, ruch realizowany przez śrubę trapezową - Kontrola pętli taśmy za pomocą ultradźwięków Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3600 x 2200 x 2200 mm Masa własna: ok. 4 t Odwijak HMS typ BA 1.5-06/80, nr maszyny Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z wózkiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez wózka załadunkowego) Średnica tarczy oporowej kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, znamionowa: max. 630 mm Szerokość szczęk rozprężnych: 750 mm Wysokość osi odwijaka ponad podstawę: 1500 mm Rjdoif Sg Sopfx Aprscb - Napęd osi odwijaka poprzez silnik hydrauliczny i przekładnię zębatą - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi odwijaka TWINFLEX - Hydrauliczne rozprężanie osi odwijaka, centralnie poprzez system klinowy - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Wózek załadunkowy kręgu o udźwigu 12 t i skoku 300 mm - Odwijak zamontowany w ramie nadziemnej z napędzanym poprzecznym jazdą silnikiem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 t Centralny agregat hydrauliczny obok Pojemność zbiornika: 350 l Moc napędowa: 18,5 kW - Silnik napędowy z 2 pompami REXROTH (pompa tandemowa) - Chłodnica oleju jako wymiennik ciepła powietrze/olej z wentylatorem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 1600 x 850 x 1450 mm Masa własna: ok. 800 kg Szafa sterownicza obok - wszystkie połączenia kablowe na wtykach Harting Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2800 x 500 x 2250 mm Masa własna: ok. 800 kg

Stan: używany, Przenośnik magnetyczny z taśmą ślizgową, magnetyczny przenośnik ślizgowy DGS System GmbH Przenośnik Z, przenośnik taśmowy ślizgowy, przenośnik taśmowy, magnetyczny przenośnik taśmowy Typ nr: MBF 326P31,75 Nr katalogowy: 44489-10 Rok budowy 2017 Szerokość ślizgu 300 mm Odległość między magnesami trwałymi 250 mm Długość wsuwania ok. 3400 mm (do skrzyni ładunkowej) Długość wsuwania ok. 3900 mm (bez skrzyni nadwozia) Wysokość wsuwania 210 mm Szerokość wsuwania obudowy 370 mm Szerokość wsuwania gwintowanych mocowań nóżek poziomujących 410 mm Szerokość wsuwania przy skrzyni nadwozia 470 mm Redpfsi Huzxjx Aprscb Wysokość przenośnika - wysokość wyładunku ok. 1040 mm Prędkość przenośnika ok. 2 m/min. Moc silnika z napędem pasowym 0,37 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Łańcuch obiegowy wyposażony w magnesy trwałe Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 5200 x 700 x 1500 mm Waga 410 kg Stan bardzo dobry

Stan: używany, Szerokość arkusza 300 mm Waga zwoju 400 kg Średnica wewnętrzna zwoju 240 - 640 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1000 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy kW Masa maszyny ok. t Wymagana przestrzeń ok. m Podwójny zwijacz typu MSD 18 (nr maszyny 18791): Szerokość zwoju: 300 m Waga zwoju: 400 kg Średnica zewnętrzna zwoju: 1000 mm Średnica wewnętrzna zwoju: 240 - 680 mm Rodpfx Ajpflpteprscb Prostownica typu MR17S60M (nr maszyny 18591): Szerokość taśmy: 100 mm Grubość taśmy: 0,2 - 1 mm

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do cięcia wzdłużnego taśmy Burghardt & Schmidt wraz z urządzeniem Grindingmasters. Nośność rozwijaka: 3000 kg, zakres rozprężania: 375 mm-420 mm, średnica wewnętrzna/zewnętrzna noża: 80 mm/180 mm, wymiary tarcz separujących X/Y/Z: 130 mm/80 mm/1,5 mm, nośność zwijaka: 2500 kg, szerokość robocza: 250 mm, zakres grubości cięcia: 0,1/0,3/0,5/0,8 mm, liczba cięć: 25/20/12/25, wytrzymałość materiału: 1800 N/m². Wymiary linii X/Y/Z: ok. 11000 mm/5600 mm/2000 mm, masa: ok. 8000 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Rcodpfexxziuex Aprjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik/odwijarko-prostownica LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Rok 2018 Sprawdzona, gotowa do produkcji. Kompletny podajnik z kręgu, integrujący odwijanie, prostowanie i podawanie serwonapędzane w jednej kompaktowej jednostce. Zaprojektowany do pracy ciągłej w liniach cięcia, tłoczenia lub głębokiego tłoczenia, z wysoką precyzją i niezawodnością. Solidne urządzenie, idealne do stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Redpfxoy Edfze Aprocb Główne komponenty: • Zmotoryzowana hydrauliczna odwijarka ▪ Przystosowana do ciężkich kręgów ▪ Zmotoryzowany wózek załadunkowy dla szybkiej wymiany kręgu ▪ Sterowanie pętlą za pomocą czujnika laserowego ▪ Strefa załadunku zabezpieczona barierami bezpieczeństwa przy zachowaniu doskonałej widoczności procesu • Zespół zintegrowany prostowarko-podający ▪ Głowica z 11 rolkami prostującymi i ciągnącymi ▪ AC servomotor z PLC i dotykowym panelem HMI ▪ Automatyczne wprowadzanie i odpinanie dla łatwego nawlekania • Zintegrowany układ elektryczny i hydrauliczny ▪ Niezależna szafa sterownicza ▪ Precyzyjne sterowanie posuwem i synchronizacją z urządzeniami znajdującymi się dalej na linii Główne dane techniczne: ▪ Maksymalna szerokość taśmy: 1.400 mm ▪ Grubość blachy: do 3 mm (stal węglowa / aluminium) do 1,5 mm (stal nierdzewna) ▪ Zasilanie: 400 V / 50 Hz ▪ Ciśnienie hydrauliczne: do 130 bar

Stan: dobry (używany), Pojemności: Pojemność 360 mm średnicy , Rjdpfxoig T Abo Aprjcb Prostokątne 704 x 360 mm przy 90 stopniach lub o średnicy 340 mm , Prostokątna 400 mm x 340 mm pod kątem 45 stopni. Wejście 415/3/50 4kw ok. Prędkości 20-120 metrów na minutę. Obrotowa rama 0-45 stopni. Imadło otwiera się na 710 mm. Głowica pomiarowa. Infeed / Outfeed napędzane rolki. Infeed / Outfeed Cross transfery

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do wyrównywania brzeszczotów taśmowych. Do automatycznego pomiaru, kontroli i korygowania nierówności. Szerokość brzeszczotów od 50 do 300 mm. Maszyna zadbana, mało używana, jak nowa. Możliwość prezentacji maszyny. Dane techniczne w pliku PDF. Redoy A Igwjpfx Aprocb

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ uruchamiania: ręczny, średnica trzpienia: 508 mm, długość trzpienia: 400 mm, średnica stołu obrotowego: 1 800 mm, Wysokość od podłoża do środka trzpienia: 1000 mm Zewnętrzna średnica oporu: 1800 mm Długość trzpienia: 400 mm Nominalna średnica trzpienia: 508 mm Pierścienie ograniczające dla zwijaka: z obu stron Hamowanie: pneumatyczne, tarcza hamulcowa/szczęki Rozszerzenie trzpienia: wrzeciono gwintowane z kluczem nasadowym Napęd obrotowy trzpienia: elektryczny, motoreduktor Do momentu demontażu w zakładzie klienta maszyna działała bez zarzutu w produkcji. W zakresie integracji możemy Państwa wesprzeć w: Planowaniu Remoncie mechanicznym Budowie sterowania Rcodpfey Smkaox Apreb Lakierowaniu Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, Stojak do nawijania i rozwijania materiału w kręgach (coili) HMS typ BA 1.5-06/80 Nr maszyny: Rok produkcji: 1991 Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z siedziskiem załadunkowym) Rcedpfxshx R Eto Aprjb Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez siedziska załadunkowego) Średnica talerza startowego kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, szerokość nominalna: maks. 630 mm Szerokość szczęk rozprężających: 750 mm Wysokość osi stojaka nad płytą bazową: 1500 mm - Napęd stojaka realizowany przez silnik hydrauliczny z przekładnią i kołem zębatym - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi stojaka TWINFLEX - Hydrauliczny hamulec roboczy - Hydrauliczny hamulec zatrzymujący - Hydrauliczne rozprężanie osi stojaka, centralnie przez system klina przesuwnego - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Siedzisko załadunkowe na kręgi o sile podnoszenia 12 ton i skoku 300 mm - Stojak na ramie przejazdowej nadpodłogowej z napędem jazdy poprzecznej - Agregat hydrauliczny obok (był także używany do innych funkcji w linii taśmowej) - bez szafy sterowniczej (ewentualnie dostępna szafa, która obsługiwała kompletną linię) Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 ton Stan dobry – brak gotowości elektrycznej do pracy

Rok budowy: 2000, stan: wymagający naprawy (używany), Oferujemy ten wymagający naprawy piec taśmowy SAFED, rok produkcji 2000. W zestawie znajduje się wiele części zamiennych. Producent: Safed Model: 1 używany piec przelotowy Rok produkcji: 2000 Temperatura robocza pieca hartowniczego: 870–930°C Moc grzewcza gazowa: 240 kW A Maks. waga wsadu brutto: 400 kg/h Maks. szerokość wsadu: 600 mm Rodzaj chłodzenia: olej Piec do odpuszczania Moc grzewcza gazowa: 215 kW Temperatura robocza: 170–650°C Maks. waga wsadu: 400 kg/h Myjka przemysłowa Maks. waga wsadu: 400 kg/h Rjdeyr Atpjpfx Aprocb Linia pozostaje w eksploatacji do końca marca 2026 r. W zestawie dostępnych jest także kilka części zamiennych. Wartość zakupu ok. 85.000 €. Wszystkie ceny obowiązują loco Kehl, a demontaż i wszelkie koszty dodatkowe ponosi kupujący. Podane ceny nie zawierają podatku VAT. Możliwość pomyłki zastrzeżona. Używane urządzenia sprzedawane są z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności gwarancyjnej. Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody osobowe i rzeczowe powstałe podczas demontażu przez kupującego. Właściwością sądu jest sąd w Niemczech. Wszystkie umowy zawierane są zgodnie z prawem niemieckim. Materiał pozostaje własnością sprzedawcy do momentu pełnej zapłaty. Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Rcodey Uw Unjpfx Aprob

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Rcjdpjfz I D Dsfx Aprsb Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Rjdpfx Apoflmdwjrscb - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Rcodpjy Rqmvsfx Aprsb Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Rodpsy Rp Tbefx Aprecb Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy Rjdpfeymampjx Aprjcb zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Rcjdpfx Aperyu Taorob 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm Rcedpjim Ez Djfx Aprsb

Stan: niesprawdzony (używany), numer maszyny/pojazdu: B301556, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita wysokość: 1 600 mm, masa całkowita: 300 kg, długość stołu: 500 mm, szerokość stołu: 400 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 23.06.2026 do 26.06.2026! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Posuw tarczy piły maks.: 70 mm/min Wymiary stołu: 500 x 400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Redjy D Tbiopfx Aprocb Wymiary (D x S x W): 830 x 500 x 1.600 mm Waga maszyny: 300 kg WYPOSAŻENIE Kamień szlifierski Urządzenie do zgrzewania taśm Referencja zewnętrzna: 20

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 930 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 100 jednostka/godz, Na sprzedaż nowa półautomatyczna stacja workowania typu bottom-up. Urządzenie zostało zakupione w 2024 roku, jest zdemontowane, nowo zapakowane i nigdy nie było używane. Cena nowej maszyny wynosiła 235.000 EUR! DANE TECHNICZNE (według producenta) Wydajność: ok. 100 worków/godz. Waga worka: 20, 25 kg Wymiary worka: szerokość 500 mm, długość 700-930 mm, głębokość 150 mm Typ worka: papierowy (2-5 warstw) z wkładem PE lub bez PE Zakres ważenia: 10-30 kg Dokładność ważenia: 2 Sigma +50g/-0g Dokładność ważenia: zgodność z PTB PARAMETRY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: (przybliżona) 20 x 4 m Napięcie sterujące: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fazy Moc elektryczna: 15 kW Komponenty elektryczne: Siemens/Eaton Rodey N Tm Aspfx Aprecb Sterownik PLC: S7-300 Silniki napędowe, przekładnie: SEW Elementy pneumatyczne: Festo Materiał: stal nierdzewna DIN 1.4301 Koryta kablowe: Cablofil Stopień ochrony: IP54 Strefa: ATEX, wewnątrz strefa 20 do promienia 500 mm, strefa 21 promień 500-1000 mm, strefa 22 Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie sprężonego powietrza: V=89 Ndm³/worek Przyłącze pneumatyczne: 5-6 bar Zapotrzebowanie powietrza: 400 Nl/min Klasa ochrony: IP54 Odpylanie: 45 m³/min Uwaga: Dodatkowe dane techniczne dostępne są w załączonym potwierdzeniu zamówienia.

Rok budowy: 2006, stan: używany, grubość obrzeża (maks.): 12 mm, posuw osi X: 40 m/min, wysokość płyty: 60 mm, długość płyty: 2 400 mm, szerokość płyty: 1 000 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-202-48-1184, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! Pakiet maszynowy składa się z czterech maszyn, w następującej konfiguracji: Poz. 1 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940443 Funkcja: Stanowisko załadunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą Przyssawki Poz. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Numer seryjny: 0-202-48-1184 Typ maszyny: Okleiniarka krawędzi System klejenia: PUR, Laser Redjy Ur Hlopfx Aprjcb Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Liczba jednostek roboczych: 12 Minimalna wysokość płyty: 8 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm Minimalna szerokość płyty: 85 mm Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża: 12 mm Liczba agregatów do formatowania/frezowania płyt: 3 Agregat wstępnego frezowania Agregat zaokrąglający naroża Agregat do wycinania rowków System docisku Prowadnice podpierające płyty Pozycjonowanie NC System ustawiania płyt do wprowadzenia Agregaty do formatowania/frezowania płyt Agregat 1: Agregat wstępnego frezowania Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC agregatu Agregat 2: Podwójna frezarka górna i dolna Model: KD 10 Moc silnika: 6,6 kW Obroty: 6.000 obr/min Pozycjonowanie NC Agregat 3: Agregat wstępnego frezowania Moc silnika: 4 kW Obroty: 8.640 obr/min Automatycznie taktowane wejście Pozycjonowanie NC System klejenia i obrzeży Liczba pozycji w magazynku obrzeży: 24 Model pre-meltera: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampy do podgrzewania krawędzi płyty Jednostki obróbki obrzeży Liczba jednostek obróbki obrzeży: 8 Jednostka 1: Agregat odcinający Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 2: Grubofrezowanie góra/dół Liczba silników: 2 Jednostka 3: Precyzyjne frezowanie na równo i na promień Liczba silników: 2 Pozycjonowanie NC Jednostka 4: Zaokrąglanie narożników Liczba silników: 2 Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 5: Agregat frezująco-gruboszlifujący Liczba silników: 1 Moc silnika: 12 kW Obroty: 10.000 obr/min Automatyczna wymiana narzędzi Pozycjonowanie NC Jednostka 6: Cyklina do obrzeży Pozycjonowanie NC Jednostka 7: Cyklina do kleju Jednostka 8: Agregat polerujący Liczba silników: 2 Sterowanie i wyposażenie System sterowania: POWER CONTROL PC 21 Czytnik kodów kreskowych: DATALOGIC Poz. 3 - KUKA KR 180-2 PA Numer seryjny: 940444 Funkcja: Stanowisko rozładunkowe Udźwig: 180 kg Liczba sterowanych osi: 4 Zasięg ramienia: 3.200 mm Ilość stanowisk do sztaplowania płyt: 2 System sterowania: KR C 2 System ruchu z ramą System przyssawek Poz. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Numer seryjny: 0-309-04-4129 Typ maszyny: Powrót płyty dla okleiniarki Maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm Maksymalna długość płyty: 2.400 mm System sterowania: POWERCONTROL PC 52 Wyrzutnik płyt Podajnik płyt Maszyna sprzedawana i przekazywana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziano i odebrano”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem i przyjmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Zewnętrzne odniesienie: 8522

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aukcja linii spawalniczo-czyszczącej składającej się z URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maszyna została wyremontowana w 2024 roku! DANE TECHNICZNE Zgrzewarka narożna URBAN AKS 1610 Kąt spawania: 30° - 180° Spoina: wysokiej jakości, precyzyjna i równomierna Sterowanie: sterownik PLC Cechy: pneumatyczny docisk, solidna konstrukcja Automatyczne urządzenie do czyszczenia naroży URBAN SV 530 Funkcja: automatyczne czyszczenie naroży Narzędzia czyszczące: narzędzia frezujące i nożowe Cechy: regulowane parametry czyszczenia Rjdpfoy Szbtsx Aprjcb Napięcie robocze: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Moc: 3,5 kW Natężenie prądu: 6 A Bezpieczniki: 3 x 10 A Napięcie sterowania: 24 V DC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Czeska półautomatyczna Piła taśmowa TMJ 502 -średnica ciecia wałka 500mm Rjdsywcgzspfx Aprecb =gabaryt 450x500 (po modyfikacji imadła może uciąć 650x500 -pompa chłodziwa -Imadło hydrauliczne -waga 1500kg -Taśma 5370x41x1.3 oryginalną dokumentacja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, masa całkowita: 2 000 kg, Behringer HBP263A(1000-KGT Maszyna w perfekcyjnym stanie docisk pakietowy Przesuw jednorazowy materiału 1000mm x 999 Podwójny system chłodzenia zakraplanie olejowe i chłodziwo Dane techniczne: Zakres cięcia 90° (okrągły/kwadrat): 260 mm / 260 x 260 mm Zakres cięcia 90° (płaski): 300 x 260 mm Prędkość cięcia (płynna): 20–120 m/min Wymiary taśmy tnącej: 4640 x 34 x 1,10 mm Moc silnika piły: 3,00 kW Zapotrzedowanie mocy całkowitej: 8,00 kW Minimalna długość / średnica cięcia: 10 mm / 15 mm Rcedpfx Apeywr Stjreb Masa maszyny: ok. 2000 kg Wymiary (D x S x W): ok. 2,60 x 1,60 x 1,90 m w komplecie 5 nowych taśm tnących -stół rolkowy podawczy odbiorczy -Pełna oryginalną dokumentacja techniczna Maszynę można zobaczyć w Głoskowie pod Warszawą Możliwa organizacja transportu w dowolne miejsce w UE