Używane Linia Spawania Siatki Zbrojeniowej Evg G95 2,5X6M na sprzedaż (9 978)

Stan: używany, Linia spawania siatki zbrojeniowej EVG G95, 2,5 x 6 m Linie spawalnicze przeznaczone do wydajnej produkcji standardowej siatki zbrojeniowej w średnich i dużych seriach. Gkodpfx Aeymb Unsiisa - Automatyczne i bardzo dynamiczne podawanie drutu z kręgów - Bardzo wysokie prędkości produkcyjne w liniowych spawarkach jednoprzebiegowych - Wykorzystanie podwójnego zgrzewania punktowego jako idealnej technologii dla zakresu grubych średnic drutu Zakres dostawy: Kompletna maszyna z uchwytami. Opcjonalnie: Stałe zwijaki aż do przenośnika taśmowego wyjściowego. Dane techniczne: Średnica drutu podłużnego i poprzecznego: 5–12 mm Rozstaw drutów podłużnych: 100, 150, 200 mm 36 uchwytów poziomych na drut podłużny – szpula 3 tony Przełącznik drutu poprzecznego z podwójnymi poziomymi rozwijakami Maszyna do wiązania i podnoszenia mat nie wchodzi w skład zestawu. Maks. szerokość spawania: 2.600–3.200 mm Średnica drutu podłużnego i poprzecznego: 5–12 mm Rozstaw drutów podłużnych: 100, 150, 200 mm 36 poziomych uchwytów na drut podłużny do szpuli 3 tony

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Szczegóły techniczne : Gkodpfx Asfwm D Toiisa - Do sprzedaży W pełni automatyczna linia do zgrzewania siatek PITTINI / EVG - Szerokość siatki - maks. 2400 mm - Długość siatki - max. 8000 mm - Dia. Drut podłużny - max. 10 mm - Dia. Cross wire - ma. 10 mm - Maks. ilość drutu podłużnego - 24 - Drut podłużny i poprzeczny ze szpuli - Podajnik poprzeczny - EVG - Prędkość - max. 110 taktów / min. - moc zainstalowana - 1,5 Mw - Automatyczne urządzenie do pakowania w siatki

Rok budowy: 1990, stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne: – Rok – 1990/2012 – Model – 8/SR12 – Prędkość – maks. 70 TACT/min. – zakres otwarcia siatki – 25 × 25 – 100 × 100 mm – Zakres drutów – 1,5 – 5 mm – Liczba transformatorów – 4 x 100 kW – Szerokość oczek – maks. 1200 m Godpfx Ajd Sfgboiioka – Długość oczek – 1000 – 3000 mm On line został wykonany nowy panel sterowania i transformatorów w 2012

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia produkcyjna do siatek zgrzewanych SCHLATTER MG24 Całkowicie odnowiona ZAKRES PRACY Gksdpfx Aiewu Tu Dsioa Szerokość paneli: maks. 2500 mm Długość drutów poprzecznych: min. 900 mm Długość drutów poprzecznych z podajnikiem QF5: min. 300 - 1600 mm Rozstaw między skrajnymi drutami wzdłużnymi: maks. 2400 mm Długość arkusza siatki (długość drutów wzdłużnych): maks. 2500 - 6000 mm Odstęp między drutami wzdłużnymi: min. 100 mm Odstęp między drutami poprzecznymi: 25-250 mm Regulacja poprzez urządzenie tnące (0-1) Średnica drutów wzdłużnych: 4,0 - 12,0 mm Średnica drutów poprzecznych: 4,0 - 12,0 mm Liczba drutów wzdłużnych: maks. 24 MASZYNA DO ZGRZEWANIA SIATEK MG 24.1/8C, wyposażenie podstawowe obejmuje: - 1 Stół maszyny - 1 Górny uchwyt do przyjęcia pras, z płynną regulacją za pomocą korby - 1 Uchwyt z magnesami do podtrzymywania i kontroli drutów poprzecznych - 1 Rząd pneumatycznych elektrozaworów do sterowania prasami - 1 Instalacja powietrzno-wodna - 2 Pneumatyczne napędy obrotowe z amortyzacją olejową - Moment obrotowy statyczny przy 5 barach sprężonego powietrza: 480 Nm - Przód regulowany płynnie w zakresie 25 - 250 mm przy pomocy urządzenia tnącego (0-1) - 1 Wózek podawczy z urządzeniem do podnoszenia paneli - 1 Zestaw narzędzi do regulacji maszyny SEKCJA ZGRZEWANIA, obejmuje: 8 transformatorów typu C Moc znamionowa pojedynczego transformatora: 100 kVA Napięcie wtórne jałowe: 7,1 V Znamionowy prąd wtórny: 14 kA 8 styczników tyrystorowych ES 130 12 pras zgrzewających: 5,0 kN 12 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 50-100 mm 12 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 100 mm 10 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 100-150 mm 8 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 150 mm 6 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 150 - 200 mm 6 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 200 mm 24 dolne uchwyty elektrod miedzianych ze standardowymi elektrodami kątowymi, każdy z przewodem prądowym chłodzonym wodą, szerokość: 58 mm 24 zaciski mocujące druty Szerokość panelu: maks. 2500 mm Długość drutu poprzecznego: min. 900 mm Długość drutu poprzecznego z podajnikiem QF5: min. 300 - 1600 mm Rozstaw między skrajnymi drutami wzdłużnymi: maks. 2400 mm Długość siatki (długość drutów wzdłużnych): maks. 2500 - 6000 mm Odstęp między drutami wzdłużnymi: min. 100 mm Odstęp między drutami poprzecznymi: 25-250 mm Średnica drutów wzdłużnych: 4,0 - 12,0 mm Średnica drutów poprzecznych: 4,0 - 12,0 mm Liczba drutów wzdłużnych: maks. 24

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), moc lasera: 260 000 W, Spawarka laserowa wyprodukowana w 2014 roku. Urządzenie RONDA IMPIANTO CHIUSURA E SALDATURA LASER jest przeznaczone do obróbki rur i obecnie skonfigurowane do spawania metodą TIG oraz spawania punktowego. Obsługuje rury o średnicy w zakresie 219–1 500 mm i grubości 3–12 mm. Maszyna wyposażona jest w 8 popychaczy i sterowana jest z zewnętrznej stacji roboczej. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość spawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny RONDA IMPIANTO CHIUSURA E SALDATURA LASER. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Gkjdozdz Nxopfx Aiija • Obecne zastosowanie: spawanie metodą TIG / spawanie punktowe • Pierwotne zastosowanie: System laserowy (obecnie wyłączony) • Zakres średnic rur: 219 – 1 500 mm • Zakres grubości rur: 3 – 12 mm • Zakres długości rur: 3 000 – 13 000 mm • System roboczy: 8 popychaczy (4 boczne + 4 górne) • Palnik: palnik TIG na głowicy przedniej • Średnica drutu TIG: 1,2 mm • Gaz osłonowy: argon • Sterowanie maszyną: Zewnętrzna stacja robocza z przyciskiem uruchamiania cyklu • Stan lasera: Element laserowy wyłączony w bieżącej konfiguracji Wyposażenie dodatkowe • Poprzedni sprzęt laserowy dostępny w magazynie: generator laserowy i wyciąg (może zostać włączony do sprzedaży)

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), – Moc – 3,5 kW – Sterowanie – Sterownik PLC – Jednostka robocza – 1 stanowisko – Stół odbiorczy – 15 m (możliwość rozbudowy) Godpfeyx E Hasx Aiijka – Średnica bloku – 300 mm – Zakres średnic drutu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Średnica pierścienia – 300 – 420 mm – możliwość wykonania innego rozmiaru – Wydajność – 52,5 m²/8h dla siatki o następujących parametrach: Średnica pierścienia 350 mm – 9 zwojów Średnica drutu – 3 mm Wymiary siatki – 10 x 5 m – Wymiary siatki – 10 x 5 m (opcjonalnie dłuższe, zależne od wagi końcowej siatki) – Moc – 3,5 kW (cała linia) – Liczba operatorów – 1 na zmianę

Rok budowy: 1978, stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne : -Producent - DRAWEBA Gedpfjlf Iqnex Aiioka - Model - DDANS 17 l - Rok - 1978 - Średnica drutu - 1,4 -1,6 mm - Wielkość otworu oczka - 10x10 mm min. - Szerokość oczek - 1600 mm

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest laserowa linia do spawania poprzecznego. Laser światłowodowy 1500W chłodzony wodą, zintegrowane urządzenie chłodzące, prowadnica do wózka paletowego, doprowadzenie gazu osłonowego, urządzenie do zaprasowywania spoiny, zdalny dostęp RMACC01 SECOMEA, maksymalna szerokość taśmy: 110mm. Materiał taśmy: stal: 0,25-3,0mm, stal węglowa: 0,25-2,5mm, aluminium: 0,25-2,5mm, miedź: 0,20-1,2mm. Wymiary (S/W/D): 650mm/2054mm/1050mm, masa: ok. 650kg. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Godpfxjyugl Uo Aiioka

Stan: dobry (używany), Spawarka do belek CORIMPEX TYP BWM TC 2000-1000 3-15. ŚCIANA: Wysokość 200 - 2000 mm (łącznie z półkami). Grubość 5 - 25 mm Gksdpfx Aiozc Rl Ueisa PÓŁKA: Szerokość 150 - 1000 mm. Grubość 8 - 40 mm Maks. grubość po deformacji = 35 mm dla szerokości półki 1000 mm MAKS. MASA BELEK: 1000 kg/metr. MIN. DŁUGOŚĆ BELEK: 3000 mm. MAKS. DŁUGOŚĆ BELEK: 15 000 mm. SIŁOWNIK HYDRAULICZNY: 1800 mm. SPAWANIE PUNKTOWE: Nie wymagane. NAPĘDZANE ROLKI NA PODAJNIKU I WYJŚCIU: prędkość = 12 m/min. PRACA TŁOKA: 6/9 ton. ZAKRES PRĘDKOŚCI ROBOCZEJ: 0,2 - 2,1 m/min. PROCES SPAWANIA: Łuk kryty tandem.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, Linia do siatki zgrzewanej JAGER U-Gsa-st Całkowicie odnowiona, "jak nowa" Gkjdpjwu Dcxofx Aiiea Dane techniczne 24 rozwijaki do szpul drutu podłużnego, urządzenie do prostowania drutu podłużnego System podawania drutu podłużnego Pętla drutu podłużnego Urządzenie do prostowania drutu podłużnego Magazyn drutu poprzecznego Liczba drutów podłużnych: 24 do 10 mm Średnica drutów podłużnych: 4 do 10 mm Średnica drutów poprzecznych: 4 do 10 mm Rozstaw drutów podłużnych: 100, 150, 200 oraz 300 mm Rozstaw drutów poprzecznych: min. 30 mm, programowany płynnie Maksymalna długość drutu poprzecznego (szerokość siatki): 2500 mm, maksymalna szerokość zgrzewania: 2400 mm Długość siatki: min. 3000 mm, maks. 6000 mm Transformatory: 8 x 160 kVA Liczba przewodów instalacyjnych: 24 do 10 mm Średnica przewodów linii: 4 do 10 mm Średnica drutów poprzecznych: 4 do 10 mm Rozstaw przewodów linii: 100, 150, 200 oraz 300 mm Rozstaw przewodów poprzecznych: min. 30 mm, płynnie programowany Maksymalna długość drutu poprzecznego (szerokość siatki): 2500 mm Maksymalna szerokość zgrzewania: 2400 mm Długość siatki: 3000 – 6000 mm Transformatory: 8 x 160 kVA

Stan: używany, Automatyczne stanowisko spawalnicze Gsdpfx Aisx Dbirjioka Marka: Motoman / Robotec Model: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Jednostanowiskowe automatyczne stanowisko spawalnicze składające się z: * 2 sześcioosiowych robotów antropomorficznych * 1 dwukolumnowego pozycjonera Spawanie drutem (MIG/MAG)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2024, Linia do spawania czterogłowicowego narożników i CNC czyszczenia narożników STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Cała linia działa sprawnie i poprawnie. Sprzęt pracował do momentu demontażu. Gkodpfov Uzr Eex Aiioa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, STARWELD POBH to zaawansowana wersja naszej wysokowydajnej linii do zgrzewania siatki, zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości ogrodzeń 3D z siatki drucianej, w tym ogrodzeń Eurofence i ogrodzeń w kształcie litery "V". Model ten jest wyposażony w jednostkę gnącą, która umożliwia precyzyjne kształtowanie siatki drucianej, co czyni go idealnym wyborem do różnych projektów ogrodzeniowych. Jednostka gnąca: Zintegrowana jednostka gnąca umożliwia STARWELD POBH precyzyjne kształtowanie siatki drucianej na wzór ogrodzenia Eurofence lub w kształcie litery "V". Funkcja ta pozwala z łatwością sprostać wymaganiom różnorodnych projektów ogrodzeniowych. Gsdpfxsd Rlane Aiioka Wysoka jakość produkcji: Od STARWELD POBH można oczekiwać wyjątkowej jakości. Niezależnie od tego, czy tworzysz estetyczne euroogrodzenia, czy solidne ogrodzenia w kształcie litery "V", nasz model zapewnia, że każdy element spełnia najwyższe standardy branżowe. Dostosowane do potrzeb: Podobnie jak jego poprzednik, STARWELD POH, model ten można dostosować do konkretnego projektu i parametrów typu siatki. Możemy dostosować projekt do unikalnych wymagań, zapewniając optymalną wydajność i wyniki. STARWELD POBH jest nie tylko idealna dla przemysłu budowlanego, ale także znajduje zastosowanie w produkcji półek, siatek, klatek, palet, pojemników i oczywiście ogrodzeń. Jego zdolność do tworzenia skomplikowanych projektów ogrodzeń 3D sprawia, że jest to doskonały wybór dla projektów wymagających zarówno funkcjonalności, jak i estetyki. Zwiększ swoje możliwości produkcji siatek drucianych dzięki STARWELD POBH, gdzie innowacja łączy się z precyzją, aby na nowo zdefiniować sztukę produkcji ogrodzeń. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić, w jaki sposób STARWELD POBH może przekształcić Twoje projekty ogrodzeń w dzieła doskonałości.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, STARWELD GR jest wysokowydajną spawającą siatką do produkcji rusztu elektro-Fused. Duży asortyment produktów można osiągnąć dzięki łatwemu dopasowaniu. Specjalne konstrukcje mogą być przyjmowane zgodnie z potrzebami klienta (specjalne specyfikacje techniczne lub specjalne produkty). Produkty mogą być stosowane do schodów, wykładziny, wybiegi, platformy, ogrodzenia, itp. Funkcje: Karmienie z wężownicy lub wstępnie wyprostowanych i ciętych prętów łożyskowych Gedpfxed Rlapo Aiijka Automatyczne lub ręczne podawanie płaskich prętów łożyskowych ze stali Automatyczne karmienie okrągłych lub skręconych-kwadratowych poprzeczny prętów z cewki lub zbiornika Różne odstępy prętów łożyskowych: 22, 25, 30, 34 mm lub różne na żądanie Bardzo skuteczne mechanizmy spłaszczania rusztu Automatyczne przycinanie krawędzi poprzecznego pręta W pełni automatyczny programowalny CNC Wysoka prędkość Wysoka precyzja dzięki zaawansowanej technologii serwomechanizmów Łatwa regulacja maszyny Łatwa konserwacja & użytkowania Wysoka niezawodność & długa żywotność

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy Gkjdpfjymampox Aiiea zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Gkedpfozhv Nusx Aiioa

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Gkedpfx Aefz I D Doiisa Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Gkedpjflmdwsfx Aiioa Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 1997, stan: dobry (używany), Informacje o maszynie: Maszyna do strzemion EVG Polybend PBE 2-16 jest dostarczana z 2 wypłatami - zbudowana w 1997 r. dostarczana z kompletną nową jednostką sterującą - oryginalna EVG Pojedynczy drut: 6-16 mm Podwójna żyła: 6-12 mm Napięcie 400 V 50 Hz 30 Kw Rok produkcji: 1997 Gsdpen Ut A Sjfx Aiijka

Stan: używany, długość sekcji (maks.): 14 000 mm, Średnica drutu (maks.): 16 mm, Przeznaczenie: Instalacja służy do przetwarzania walcówki w ciągłym procesie roboczym: prostowanie, ciągnienie, walcowanie oraz ... Dane techniczne: Dotychczas przetwarzany materiał: walcówka Cięcie do maksymalnej długości pręta: 14 m Maks. średnica drutu wlotowego: 16 mm Min. średnica drutu wlotowego: 5 mm Liczba ciągadeł: 2 Średnica tarczy ciągowej 1: 584 mm Średnica tarczy ciągowej 2: 755 mm Maks. prędkość: 120 m/min Całkowita moc przyłączeniowa: 190 kW Napięcie robocze: 400 V Szafa sterownicza: obecna Wylot: obecny Odwalcowywanie zgorzeliny: obecne Pokrywanie drutu: obecne Kaseta walcowa: obecna Dodatkowe dane: Cała linia jest dzięki zainstalowanej prostownicy i maszynie tnącej dostosowana do zakresu średnic gotowych: 4 - 8 mm. Składa się z: otwarty wylot kruszarka zgorzeliny urządzenie do powlekania gniazdo walcownicze Gedpfx Aiozf D Awoijka blok ciągnący PITTINI IMPIANTI tańczący napinacz prostownico-tnąca maszyna EVG DER 8-C szafa sterownicza prostownicy EVG szafa sterownicza bloku ciągnącego PITTINI IMPIANTI

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Gedpforyu Tasx Aiioka 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm Gkjdpfx Aijim Ez Djiea min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 3 700 mm, moc spawania (maks.): 2 200 kVA, Średnica drutu (maks.): 25 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, 1. Linia do zgrzewania siatek zbrojeniowych EVG QC76/144-ZL/PV Opis: Wysokowydajna linia do zgrzewania siatek EVG — typ QC76/144-ZL/PV · Maks. szerokość arkusza: 3 700 mm (szerokość zgrzewania: 3 600 mm) · Zakres długości arkusza: 1 500 – 12 000 mm Gedpfxsy Aig Ss Aiijka · Zakres średnic drutu: drut wzdłużny (6 – 25 mm) / drut poprzeczny (6 – 16 mm) · Maks. prędkość robocza: 90 drutów poprzecznych/min · Rozstaw drutów wzdłużnych: 75 – 1 000 mm (płynnie programowalny) · Rozstaw drutów poprzecznych: 50 – 2 000 mm (płynnie programowalny) · Liczba drutów wzdłużnych: maks. 33 · Materiał wsadowy: docięte i wyprostowane druty wzdłużne oraz poprzeczne (walcowane na zimno/gorąco) · Moc znamionowa: 2 200 kVA (moc napędu: 120 kW) Kluczowe cechy: · Wszechstronność: Optymalna do ekonomicznej produkcji siatek specjalnych i technicznych, nawet w najmniejszych partiach. · Precyzja: Płynnie programowany rozstaw drutów wzdłużnych i poprzecznych, umożliwiający realizację zindywidualizowanych projektów. · Ciężki zakres pracy: Możliwość zgrzewania drutów o dużych średnicach (do 25 mm), idealna do zastosowań konstrukcyjnych i przemysłowych. · Automatyzacja: Zaawansowany system kaskadowego zgrzewania (automatyczny), umożliwiający wydajną obróbkę drutów o różnych średnicach. 2. Prostowarka do drutu EVG DRE16 Opis: Szybka maszyna do prostowania i cięcia drutu EVG DRE16 · Zakres średnic drutu: 8 – 16 mm · Maks. prędkość podawania: 160 m/min · Maks. wytrzymałość drutu (Rp0,2): 600 N/mm² · Moc napędu: 85 kW · Zasilanie: 380 V, 60 Hz, 3 fazy · Kolor: RAL 7001 (szary) / RAL 3011 (czerwony) · Zgodność z normami: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Kluczowe cechy: · Wysoka wydajność: Umożliwia wyjątkowo szybkie prostowanie – do 160 m/min, zapewniając wysoką przepustowość dla linii zgrzewających. · Zgodność materiałowa: Przeznaczona do prostowania drutów o wysokiej wytrzymałości do 600 N/mm². · Niezawodność: Wykonana z precyzją EVG dla zapewnienia stałej jakości prostowania i długiej żywotności. * Maszyna do obejrzenia w zakładzie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Licytacja linii wiertniczej składającej się z następujących komponentów: PRIESS EIN-Igel (system pionowego magazynowania) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 System transportowy PRIESS SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Pionowy system magazynowania Maks. szerokość płyty: 500 mm Maks. długość płyty: 1 500 mm Wiertarka CNC Rodzaj obróbki: wiercenie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Maks. średnica otworu: 26 mm Liczba jednostek wiertniczych: 4 Całkowita liczba wrzecion wiertniczych: 88 Jednostka wiertnicza 1 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 23 Jednostka wiertnicza 2 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 23 Jednostka wiertnicza 3 Pozycja: dół Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wiertnicza 4 Pozycja: dół Pionowe wrzeciona wiertnicze: 20 Wiertarko-wdrażarka CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Rodzaj obróbki: wiercenie i wdrażanie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Liczba obszarów roboczych: 1 Całkowita liczba wrzecion wiertniczych: 49 Liczba jednostek wiertniczych: 4 Jednostka wiertnicza 1 Pozycja: góra Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 8 Jednostka wiertnicza 2 Pozycja: góra Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 17 Jednostka wiertnicza 3 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wiertnicza 4 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wdrażająca Liczba jednostek wdrażających: 1 Liczba wtryskarek: 10 Liczba zbiorników: 1 Materiał wdrażany: drewniane kołki Wiertarko-wdrażarka CNC (BMA DLS-CNC) Rodzaj obróbki: wiercenie i wdrażanie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Liczba sterowanych osi: 3 Moc głównego wrzeciona: 4,4 kW Liczba wrzecion frezujących: 3 Liczba jednostek wdrażających: 2 Wrzeciono frezujące 1 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Wrzeciono frezujące 2 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Wrzeciono frezujące 3 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Jednostka do wykonywania rowków Pozycja: góra Jednostka wdrażająca 1 Liczba wtryskarek: 1 Liczba zbiorników: 1 Jednostka wdrażająca 2 Liczba wtryskarek: 1 Liczba zbiorników: 1 Szczotkarka Maks. szerokość robocza: 800 mm Maks. szerokość obróbki: 800 mm Maks. długość obróbki: 2 500 mm Średnica szczotki: 160 mm Gedezmtpvjpfx Aiijka Podajnik rolkowy Maks. szerokość płyty: 800 mm Maks. długość płyty: 2 500 mm Posuw płyty: Napędzana taśma

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Gedpsztazfofx Aiijka Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty