Używane Linia Produkcyjna Paneli Warstwowych Pu-Pir na sprzedaż (11 665)

Stan: nowe, Wykonujemy linię produkcyjną, która umożliwia produkcję płyt dachowych, ściennych i chłodniczych w pożądanych rozmiarach. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Kodpjf Nqkdsfx Afyolr

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW custom sandwich panel z roku produkcji 2016. Maszyna była używana bardzo niewiele. Producent: IPVET Kljdpfeyw Tmlex Afyor Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok produkcji: 2015 Stan: używany ID kategorii: 1059 Typ: Linia produkcyjna do paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych z wypełnieniem z EPS (polistyren ekspandowany) lub MW (wełna mineralna) przeznaczona jest do produkcji, układania i pakowania paneli różnego typu i rozmiaru. Linia zawiera wszelkie niezbędne układy elektroniczne, system hydrauliczny oraz jednostki sterujące. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących paneli: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele ścienne EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele dachowe MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm; - Panele ścienne MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm. Materiały używane do produkcji: - Blacha stalowa lakierowana, ocynkowana 0,4–0,7mm x 1250mm - Płyta EPS 80 (polistyren ekspandowany) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Jednostki/maszyny linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to zaawansowana linia składająca się z kilku jednostek i urządzeń. W jej skład wchodzą: 2.1. Odwijarka z wózkiem podtrzymującym 2.2. Linia walców trapezujących 2.3. Nóż do cięcia blachy 2.4. Linia walców mikroprofilujących 2.5. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej standardowego połączenia 2.6. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej połączenia ukrytego 2.7. Odwijarka wewnętrzna z wózkiem 2.8. Nóż do cięcia blachy 2.9. Walce mikroprofilujące 2.10. Walce do profilowania krawędzi wewnętrznej 2.11. Dozownik materiału izolacyjnego EPS/MW 2.12. Taśmociąg do transportu materiałów izolacyjnych 2.13. Noże strugające do materiału izolacyjnego EPS/MW 2.14. Jednostka do nakładania kleju 2.15. Pompa 2.16. Moduł do aplikacji kleju 2.17. Walce laminujące 2.18. Piła tnąca 2.19. Walce typu "harmonijka" 2.20. Stół odbiorczy rolkowy 2.21. Urządzenie do odbioru i przewracania paneli 2.22. Wózek transportowy do odbioru 2.23. Zespół pakujący 2.24. Odbiorczy moduł łańcuchowy do transportu materiałów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), - Produkcja na godzinę: 4 panele - Dzienna produkcja na 8-godzinnej zmianie: 32 -Roczna produkcja przez 250 dni: 7040 Kledpfx Afsuhwmgjysr -Wydajność: 1MWp/rok -Wymagana moc: 40kW - Zasilanie elektryczne: V 380/3 + N +T 50 Hz -Zużycie wody: 210 litrów / dzień (0 litrów z chłodzeniem) -Zużycie powietrza: 7000 litrów / godzinę Produkt końcowy A) Standardowe 36 kwadratowych komórek 103 x 103 mm (4") Panel o typowych wymiarach: 990 x 450 mm Moc na ogniwo: 1,5 Wp Ogniwa na panel: 36 Roczna produkcja na zmianę: 380.160 Wp Panele rocznie: 7040 B) Standardowe 72 kwadratowe ogniwa 103 x 103 mm (4") Panel o typowych wymiarach: 1300 x 660 mm Moc na ogniwo : 1,4 Wp Ogniwa na panel : 72 Roczna produkcja na zmianę: 760 320 Wp Panele rocznie: 7040 C) Standardowe 36 kwadratowych komórek 125 x 125 mm (5") Panel o typowych wymiarach: 1200 x 540 mm Moc na ogniwo : 2,5 Wp Ogniwa na panel : 36 Roczna produkcja na zmianę : 633 600 Wp Panele na rok : 7040 D) Standardowe 72 kwadratowe ogniwa 125 x 125 mm (5") Panel o typowych wymiarach : 1600 x 800 mm Moc na ogniwo: 2,5 Wp Ogniwa na panel: 72 Roczna produkcja na zmianę: 1.267.200 Wp Panele rocznie: 7040 E) Standardowe 36 kwadratowych ogniw 156 x 156 mm (6") Panel o typowych wymiarach: 1450 x 650 mm Moc na ogniwo : 3,5 Wp Ogniwa na panel : 36 Stran 4 od 7 Rok Produkcja na zmianę : 887.040 Wp Panele na rok : 7040 F) Standardowe 72 komórki kwadratowe 156 x 156 mm (6") Panele o typowych wymiarach : 1950 x 980 mm Moc na ogniwo : 3,5 Wp Ogniwa na panel : 72 Roczna produkcja na zmianę : 1.774.080 Wp

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Kedpfx Afjyztygjyslr Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Kedpfx Ajy Any Rjfyelr Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. Kedpfxeu Nxa He Afyelr - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: używany, KOMPLETNA LINIA DO PANELI SANDWICH ILKWANG DANE TECHNICZNE Wydajność linii: 400 m²/h Długość panelu: 2000 mm – 15500 mm Grubość panelu: 50–75–100–125 mm ZAKRES DOSTAWY Linia profilowania górnego - Stół załadowczy na kręgi oraz prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Linia profilowania 12-etapowa - Jednostka podparcia i prowadzenia taśmy o długości 12 m - Konstrukcja stalowa do podparcia wszystkich wymienionych urządzeń Linia profilowania dolnego - Wózek na kręgi - Prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Nakładanie folii ochronnej - Linia profilowania 22-etapowa Elektryczny piec do wstępnego podgrzewania Urządzenie do pianowania typ PUR/PIR Transporter podwójny o długości 20 m Automatyczny system podawania przekładek Piła trakowa: jednostka piły taśmowej z systemem odpylania Rolkowy transporter schładzający/wyjściowy rotacyjny system chłodzenia Automatyczny system sztaplowania paneli Linia do opakowania orbitalnego Kompletny system hydrauliczny, pneumatyczny i elektryczny Kedpew Aht Rsfx Afyslr Istniejące zbiorniki na produkty chemiczne Dokumentacja Istniejące narzędzia i części zamienne Wydajność linii: 400 m²/h Grubość panelu: 50–75–100–125 mm Długość panelu: 2 000–15 500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: 105554, Oferujemy tę używaną linię produkcyjną do okien Weinig Conturex, rok produkcji 2006. Numer maszyny: 105554 Typ maszyny: Conturex Rok konstrukcji: 2006 Numer schematu obwodu: FP 3013 Napięcie zasilania: 3×400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 230 V Częstotliwość sterująca: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V Częstotliwość sterująca: 0 Hz Główny bezpiecznik: 139 A Pojemność prądowa: 160 A Moc: 61 kW W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Multicentrum obróbcze CNC do obróbki profili drewnianych (okna, drzwi itp.). Dodatkowy, liniowy magazyn narzędzi (120 pozycji). 2 głowice robocze 4-osiowe do równoczesnej obróbki (20kW). Automatyczny stół załadowczy i rozładowczy. W opcji mozliwość zakupu bogatego pakietu narzędzi ( oprawki narzędziowe, agregaty kątowe, głowice profilowe) Maszyna obecnie w ciągłym użytku. Maszyna kupiona w 2024 roku po generalnym remoncie. Od tego czasu pracuje 15 miesięcy na jedną zmianę . Dane techniczne: Zakresy robocze: Szerokość minimum: 25 mm Szerokość maksimum: 260 mm Wysokość minimum: 10 mm Wysokość maksimum: 150 mm Długość minimum: 180 mm Długość maksimum: 4500 mm Długość maksymalna robocza jest uzyskiwana przez przełożenie kilkukrotne elementu w zacisku. Wrzeciono frezarskie nr 1: Ilość osi: 4 Moc silnika S1: 20 kW Zakres pracy silnika: 0 – 18 000 obr/min Kierunki obrotu: Prawe / lewe Oś C: tak Prędkości posuwu silnika: - po osi Z: 60 m/min - po osi Y: 120 m/min - po osi C: 450 °/s Magazyn podręczny dla wrzeciona frezującego nr 1: - rodzaj magazynu: talerzowy - pojemność magazynu: 18 narzędzi - rozstaw uchwytów: 100 mm - masa maksymalna pojedynczego narzędzia: 10 kg - masa maksymalna wszystkich narzędzi: 130 kg - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Wrzeciono frezarskie nr 2: Moc silnika S1: 20 kW Zakres pracy silnika: 0 – 18 000 obr/min Kierunki obrotu: Prawe / lewe Oś C: tak Prędkości posuwu silnika: - po osi Z: 60 m/min - po osi Y: 120 m/min - po osi C: 450 °/s Ksdpfeyu Sn Usx Afyslr Magazyn podręczny dla wrzeciona frezującego nr 2: - rodzaj magazynu: talerzowy - pojemność magazynu: 18 narzędzi - rozstaw uchwytów: 100 mm - masa maksymalna pojedynczego narzędzia: 10 kg - masa maksymalna wszystkich narzędzi: 130 kg - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Magazyn zewnętrzny: - rodzaj magazynu: liniowy - pojemność magazynu: 120 narzędzi - rozstaw uchwytów: 80 mm - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Stół załadowczy: poprzeczny automatyczny Stół rozładowczy: poprzeczny automatyczny Sterowanie CNC: Sterowanie PLC: Siemens S7 Mobilny panel kontrolny. Komputer sterujący: - system operacyjny: Microsoft Windows - modem do transferu danych i diagnostyki - ekran dotykowy Siemens Sinumerik 840 D Ilość osi: 4 Maszyna w pełni sprawna , aktualnie w ciągłej produkcji. Za dodatkową opłatą możliwość dokupienia bogatego wyposażenia : agregaty kątowe 8 sztuk , pakiet oprawek standardowych 3 sztuki, pakiet nowych trzpieni do główic 17 sztuk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia produkcyjna Weinig CONTUREX C 125, rok prod. 2018 Kljdpfxsy Emrks Afyor

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład każdej linii wchodzą: • Ekstruder główny: BA105 AMUT, rok produkcji 2004 • Co-ekstruder jednoślimakowy: ROYAL EUROPA (Canada), rok produkcji 2005 • Układ transportu pneumatycznego surowców • Stół z wanną chłodzącą (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Pullero-piła (TP25, 7 m), rok 2004 • Stół odkładczy _____ DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA105 AMUT • Śruba: Ø105 mm, długość 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Zakres prędkości: 2,66 ÷ 26,6 • Materiał śrub: stal stopowa 41CrAlMo7, twardość 1000 HV • Skrzynia biegów: przełożenie 1:65.6 R • Łożysko oporowe: 1 400 000 N • Podgrzewacze beczek: 42,92 kW (7 stref grzania, 4 chłodzenia) • Silnik główny: 60 kW, 1750 obr./min • Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 30 m³/h, próżnia 700 Hg _____ DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montaż na słup • Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa • Materiał śruby i lufy: stal AISI 4140 • Lufa bimetaliczna: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Twardość śruby: 50–52 RC Przekładnia: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Przełożenie: 1:15.2 + pasowe 1:1.65 (łącznie 1:25) • Typ pasów: 3VX600 (4 szt.) Grzanie i chłodzenie: • Moc grzewcza: 8,9 kW • Podgrzewacze: 4+1 • Chłodzenie: 1/16 HP, 4 wentylatory Silnik: • POWERTEC Frame 215 TC • Moc: 10 HP • Zakres prędkości: 0–1750 obr./min Stan techniczny: Obie linie kompletne i w pełni sprawne Gotowe do produkcji profili z wykorzystaniem warstwowego współwytłaczania Możliwa sprzedaż jednej lub obu linii – w zależności od potrzeb nabywcy Prezentacja możliwa na miejscu. Dostępna dokumentacja i zdjęcia. Istnieje możliwość zakupu jednej linii za 80,000,00 € Kjdoyc R Aaspfx Afyelr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min Klodpfxoyc Rtxo Afyjr -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW Kedpfxjyc R U Ao Afyolr DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Stan: używany, HESS RH500 1998 r. panel sterowania 2 formy hydraulika przenośnik taśmowy Klsdeyx Hx Ropfx Afysr

Rok budowy: 2008, stan: używany, Kompletna linia produkcyjna Omag z obiegiem Masa. Podwójna betoniarnia. 5000 płyt produkcyjnych Assyx 1400/1000. 10 form. Kodpfxsyx D Hlj Afyolr

Stan: używany, Rok budowy: 2016, napięcie wejściowe: 415 V, moc: 5,8 kW (7,89 KM), Oferujemy tę używaną linię produkcyjną parkietu Wintersteiger TRC-M Easy Duplex, rok produkcji 2016. Numer seryjny: 6201-0036 Numer typu: 6201-50-02 Typ: TRC-M Easy Duplex Napięcie: 400-415 V Moc: 5,8 kW Moc: 7,7 HP Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 10 A Waga: 730 kg Kodpfx Asywphxofyslr Rok produkcji: 2016 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji pelletu rolniczego! Rok - 2012 Wydajność - 10t/h - Linia Ai B do transportu bel, most dowodzenia i pas - 2 szt. - Kruszarka obrotowa - 1 szt. - Rotogrind - 1 szt. - Transport pneumatyczny z wentylatorem - 2 sztuki - Cyklon - 2 sztuki Klodpfelqw Dcox Afyor - Bunkier do mieszania materiałów - 2 sztuki - Linia - 2 spirale do podawania materiału - 1 szt. - Linia - 2 kołowroty do podawania materiału - 1 szt. - Linia A suszarnia z czterema cyklonami - 1 szt. - Linia B suszarni z czterema cyklonami - 1 szt. - Prosta taśma do transportu surowców - 4 sztuki - Taśma skośna do transportu surowców - 4 sztuki - Rębak do rozdrabniania materiału - 4 sztuki - Transport pneumatyczny z wentylatorem - 4 sztuki - Cyklon materiałowy - 4 sztuki - Mały cyklon dozujący - 4 sztuki - Bunkier do mieszania surowców - 2 sztuki - Prasa spiralna dozująca (przenośnik ślimakowy) - 5 sztuk - Prasa Kahla z napędem elektr. z silnikiem - 250 kw - 1 szt. - Prasa Kahla z napędem elektr. z silnikiem - 250 kW - 1 szt. - Prasa Kahla z napędem elektr. z silnikiem - 250 kW - 1 szt. - Mały przenośnik taśmowy do pelletu - 1 szt. -Mały pochylony przenośnik taśmowy do pelletu - 1 szt. - Przesiewacz wibracyjny - 1 szt. - Chłodnica pelletu - 1 szt. - Winda do zawracania materiału z dwiema spiralami Filtr przeciwpyłowy - 1 szt. - Wypełniacz otrębów - 2 sztuki - Duży nachylony pas do transportu - 1 szt. Silosy do workowania pelletu z wagą - 1 sztuka - Szafy elektryczne - 20 sztuk - Filtr do odprowadzania pary z prasy - 1 szt.

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Linia krótka/gniazdowa Wydajność - 400 kg/h 1. Silos - cyklon 2. Duży silos 3. mały silos 4. Mieszalnik 5. Wytłaczarka 6. Łańcuch z łyżkami do ciasta 7. Suszarka 8. transporter wyjściowy 9. Przenośnik łańcuchowy do kubełków - 2 szt. Ksdpfx Afsn Arzksyslr 10. Winda (na końcu linii) 11. Trans, taśma gotowego produktu 12. Comand pult 13. El Cabinet 14. Jednostka automatycznego pakowania

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Producent - ERW rok produkcji-1992 Zakres okrągłe do rur - 21-76 mm zakres kwadratowych rur - 20 x 20-60 x 60 mm Grubość blachy - 0,8 - 3,5 mm Prędkość - 60 m/min. Długość linii - 50 m Kjdodlqkqspfx Afyelr Narzędzia: kwadratowe rury - 25,32, 38mm okrągłe rury - 40, 51 mm Spawanie zasilania - 180 napięć anodowych KW - 14 kW Anoda rozpraszanie - 70 kw częstotliwości - do 30 Mhz

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System przenoszenia i technika transportowa do przemieszczania paneli warstwowych między regałem a centrum obróbczym CNC (BAZ). Kljdpfx Ajy A Rggofyjr Wielkość płyt: Maks. 2.500 mm x 8.000 mm x 30 mm Maks. waga: 150 kg Kierunek transportu: Podłużny – po przenośnikach rolkowych Poprzeczny – po przenośnikach z pasem zębatym Zakres maszyn: - Stacja przechylająca, wysokość przekazania 680 mm - Przenośnik taśmowy z podnoszeniem 40 mm do wyjazdu paneli z wideł stacji przechylającej - Przenośnik taśmowy z podnoszeniem 265 mm do przekazania na przenośnik rolkowy - Przenośnik rolkowy i taśmowy z podnoszeniem -40 mm do odbioru paneli warstwowych; wysokość przenośnika rolkowego 920 mm Dane elektryczne: Napięcie robocze: U=400V +N +PE - 50Hz Napięcie sterowania: U=24V DC Napięcie hamowania: U=230V AC Technika napędowa: Marka SEW Stopień ochrony IP54 Szybkozłącza i kable hybrydowe na modułach polowych SEW Czujniki: Marka Leuze Metalwork

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok produkcji 2020. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł oraz ram z progiem. Minimalny wymiar zgrzewów : 490 mm x 497 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2690 mm x 3100 mm. Kodpfow U Nlwsx Afyelr Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Kjdpfxew U Ryco Afyslr Rok produkcji 2022. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł. Minimalny wymiar zgrzewów : 450 mm x 450 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2900 mm x 2900 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające Oczyszczarka wyposażona w wiertnicę do zawiasów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji parkietu firmy MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok produkcji: 2015/2007. Wydajność: 800 m2/zmianę. Maksymalna szerokość parkietu: 200 mm, maksymalna długość: 2.400 mm. Linia umożliwia produkcję standardowego parkietu lity oraz jednoczesną produkcję różnych wymiarów! Typy parkietu: jodełka 90°, Chevron 45°/60°. Stan: doskonały. Klodpfx Afjyzfr Uoyjr

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Wysoce wydajna instalacja do produkcji lodów typu popsicles / ice cream o wydajności do 42 000 sztuk na godzinę (cykl można również znacznie skrócić). Obecny rozmiar formy to 35 ml dla produktów lodowych. Rok budowy 2008 r. Kompletna linia jest na sprzedaż, w tym sterowanie, automatyczna wkładarka do patyczków, owijarka i inne komponenty. Dostępna jest pełna dokumentacja. Linia działała do września 2023 r., a następnie została profesjonalnie zdemontowana w celu szybkiego ponownego uruchomienia. Przestrzeń wymagana do instalacji: ok. 9 x 4,5 m. Kodpspyha Esfx Afyslr

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), – Moc – 3,5 kW – Sterowanie – Sterownik PLC – Jednostka robocza – 1 stanowisko – Stół odbiorczy – 15 m (możliwość rozbudowy) – Średnica bloku – 300 mm – Zakres średnic drutu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Klodpfxjyx E Hao Afyer – Średnica pierścienia – 300 – 420 mm – możliwość wykonania innego rozmiaru – Wydajność – 52,5 m²/8h dla siatki o następujących parametrach: Średnica pierścienia 350 mm – 9 zwojów Średnica drutu – 3 mm Wymiary siatki – 10 x 5 m – Wymiary siatki – 10 x 5 m (opcjonalnie dłuższe, zależne od wagi końcowej siatki) – Moc – 3,5 kW (cała linia) – Liczba operatorów – 1 na zmianę

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na sprzedaż znajduje się linia do produkcji okien UC Matic 15 oraz Powermat 500 firmy Weinig, składająca się z następujących głównych komponentów: - Mechanizacja podawania - Centrum obróbcze CNC Unirex 2000 - CNC – maszyna do obróbki końców Unitec 15 Klsdpfx Aox Sqxhjfysr - CNC – profilarka wzdłużna Unicontrol 12 - Automatyczny system przewracania podwójnych elementów i transportu zwrotnego - Bufor wyjściowy - Powermat 500 z mechanizacją Linia jest zaprojektowana jako kompleksowy system produkcyjny do obróbki okien i profili, zapewniając wydajną i elastyczną produkcję. Maszyny będą demontowane przez wyspecjalizowaną firmę. Koszty tej usługi zostaną ujawnione i pokrywa je kupujący.