Używane Linia Połączenia Palców na sprzedaż (7 053)

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Fsdpfsvvi Tyjx Acyjpk Miejsce przechowywania: Klient

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 1 350 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 900 obr./min, masa całkowita: 530 kg, napięcie wejściowe: 400 V, długość wrzeciona frezarskiego: 200 mm, prędkość obrotowa (min.): 3 900 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 900 obr./min, szerokość robocza: 200 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, Oferujemy do sprzedaży używaną frezarkę do zębów Omec F10/200, wyprodukowaną w 2009 roku. Producent: Omec Model: F10/200 Rok produkcji: 2009 Stan: używana Typ maszyny: frezarka do zębów, frezarka do zębów palcowych, frezarka do zębów szufladowych Fpodpfx Acszmug Nsysk W pełni sprawna frezarka OMEC F10/200 do produkcji zębów palcowych do szuflad. Rok produkcji 2009, moc silnika 11,5 kW, średnica wrzeciona 50 mm i waga około 530 kg. Bez zestawu frezów do zębów. Maszyna jest w dobrym stanie i może być obejrzana oraz zaprezentowana po wcześniejszym uzgodnieniu. Załadunek i transport do uzgodnienia.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack Maszyna jest zdemontowana Maszyna jest sprawdzana z gwarancją działania Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm maks. 1000 mm średnio 400 mm Przekrój drewna: min. 20 x 40 mm maks. 80 x 180 Długość wylotu drewna: 60-30 mm maks. Przekrój drewna z zębami 10 mm: drewno liściaste 120 cm² Drewno iglaste 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Biały klej PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Zasilanie elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można nadal dostosować. Wydajność: 6 stołów frezujących/min Wysokość robocza: 960 mm Szerokość stołu: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna Z nieskończoną ilością opakowań Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa części (min. - maks.): 150-1000 mm Fpjdpfx Acjncd Utjyek Szerokość części (min. - maks.): 40-155 Grubość części (min. - maks.): 20-80 mm Wysokość robocza: 960 mm Szerokość wiązki: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna (po obu stronach elementu)

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack z automatycznym podawaniem Z piłą do wielokrotnego cięcia poprzecznego Z automatyczną maszyną do układania w stosy Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm max. 1000 mm średnio 400 mm przekrój poprzeczny drewna: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Fodpeg D Ugkofx Acyopk Długość wyjściowa drewna: 6030 mm max. Przekrój poprzeczny drewna przy wymiarze zęba 10 mm: drewno twarde 120 cm² drewno miękkie 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Klej biały PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Moc elektryczna: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można jeszcze dopasować. Wydajność: 6 stołów frezujących/ min wysokość robocza: 960 mm szerokość stołu: 600 mm nakładanie kleju: dwustronne Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa detali (min. - max.): 150-1000mm Szerokość detali (min. - max.): 40-155 Grubość detali (min. - max.): 20-80mm Wysokość robocza: 960mm Szerokość wiązki: 600mm Aplikacja kleju: dwustronna (po obu stronach)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA DO ŁĄCZENIA NA WPUST maszyna do łączenia na mikrowczepy Linia do łączenia na mikrowczepy dla pakietów drewna -Szerokość pakietu drewna: 500 mm -Długość drewna: 200 - 2000 mm -Szerokość drewna: 50 - 215 mm -Grubość drewna: 25 - 100 mm Fsdpfx Acjlatv Asyepk -Wydajność frezowania: 2,5–3 stoły/min -Siła prasowania maks. 12000 kp (opcjonalnie 15000 kp) -Długości produkcji: bez ograniczeń Składa się z: A) Stacja oddzielająca z urządzeniem przechylającym B) Centralna maszyna do frezowania mikrowczepów wyposażona w: -2 wrzeciona frezujące po 18,5 kW -2 głowice strugarskie po 7,5 kW C) Odcinek wprowadzający z 2 łańcuchami transportowymi D) Podajnik z podwójnymi rolkami E) Prasa ciągła 12 t F) Piła poprzeczna >> Linia może być również dostarczona w innym lub zmodyfikowanym wyposażeniu

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, szerokość stołu: 300 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 100 mm, długość wrzeciona frezarskiego: 250 mm, Wyposażenie: 1 transfer podający GRECON z buforem na 4-5 oczyszczonych listew o różnych długościach do łączenia na mikrowczepy 1 podwójna maszyna do mikrowczepów GRECON do głębokich zębów (do klejonych belek warstwowych) 1 transfer pod kątem 180° z nałożeniem kleju dwuskładnikowego Fodjwz H Anjpfx Acyopk 1 prasa do mikrowczepów GRECON 1 piła poprzeczna sterowana numerycznie 1 stół odbiorczy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nakładarka kleju do klejonki okiennej .Szerokość walców 250 mm .Koryta dozujące .Nakładarka posiada również zbiornik klejowy z dozownikiem na górze .Maszyna po remoncie .walce nakładający nowy. Maszyna posiada transporter wejście i wyjście .Maszyna w pełni sprawna kompletna i po remoncie . Fjdpfx Aot N H R Ejcyspk

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia PDFD składa się z dwóch podstawowych składników : gniazda frezarko-czopiarek DFC 60 (gdzie obrabiane są czoła listew) oraz prasy do łączenia na długość PHSL , na której następuje połączenie elementów w listwę o długości do 6,6 mb z możliwością zaprogramowania do ośmiu międzycięć dzielących listwę na odcinki o długości zaprogramowanej przez obsługę. Pomiędzy tymi podstawowymi urządzeniami występują urządzenia transportujące pełniące jednocześnie funkcję wstępnego czopowania Przedstawiona konfiguracja linii, umożliwia uzyskanie wydajności ok. 8 500 --10500 mb/zmianę.Maszyan po kapitalnym remoncie .Gwarancja rok . Mikroprocesorowy układ sterowania pozwala na elastyczne dostosowanie parametrów pracy do potrzeb użytkownika. Prezentowana maszyna ma możliwość obróbki elementów typu „calzing” jak i elementów do produkcji blatów ( łączonych „na kreskę”). Zastosowanie stołu odbiorczego z automatycznym podawaniem listew na przenośnik wprowadzający prasy PHSL umożliwia obsługę linii przez jednego, podającego elementy pracownika. Stolik odbiorczy wyposażony jest w przesłonę buforującą zwiększającą wydajność i płynność pracy. Linia pracuje w cyklu automatycznym z ręcznym podawaniem materiału. Elementy składowe linii mogą być złożone w różnych (uzgodnionych z odbiorcą) konfiguracjach umożliwiających dostosowanie maszyny do warunków lokalowych użytkownika.Szerokość pakietu wejściowego frezarko-czopiarki mm 650 Szerokość elementów klejonych mm 30 ÷ 155 Długość elementów klejonych mm 170 ÷ 900 Fpodpfjc U Txkox Acyok Grubość elementów klejonych mm 20 ÷ 70 Ciśnienie robocze powietrza MPa 0,6 Zapotrzebowanie sprężonego powietrza m3/h ok 25 Wydajność robocza cykl./min. do 4 (listwa 6600) Długość elementu sklejonego mm 4500 ÷ 6600 Napięcie robocze V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Napięcie sterujące V DC 24 Zapotrzebowanie mocy kW max 100 Listwy drewniane podawane są przez operatora na wózek pierwszej frezarko-czopiarki. Podanie elementów inicjuje cykl pracy frezarek. Na pierwszej frezarce następuje wyrównanie czół pakietu a następnie frezowanie zarysu wczepu. Pakiet zostaje podany na stół drugiej frezarko-czopiarki gdzie odbywa się obróbka drugiej strony pakietu i aplikacja kleju. Elementy podawane z czopiarki DFC - 60 D poprzez transporter łańcuchowy, wprowadzane są do zespołu wstępnego czopowania, gdzie za pomocą kompletu wałów i dociskacza dokonuje się wstępny zacisk złącza klinowego krawędziaków przed wprowadzeniem do prasy. Wstępnie zaczopowane krawędziaki, kierowane są na stół prasy na którym, po uzyskaniu wymaganej długości, następuje ich obcięcie. Następnie przy pomocy listwy spychającej i listwy dociskowej przemieszczane są w obszar łoża dociskowego, gdzie następuje proces prasowania. Sklejona i sprasowana, gotowa listwa spychana jest na stół odbiorczy prasy. Po przemieszczeniu krawędziaków w obszar łoża dociskowego, równolegle z opisanymi wyżej czynnościami, odbywa się proces podawania elementów na stół prasy. Utrzymuje to ciągłą pracę prasy, a tym samym pozwala na zwiększenie wydajności klejenia.

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Wymiary obrabianego przedmiotu: 150-1000x50-205x35-50mm, długość wyjściowa: 3000-6000mm, podłączone obciążenie: 80kW, długość: 15 480mm, szerokość: 5500mm, wysokość: 2000mm, waga: 10,5t, dokumentacja w zestawie. Fpjdpfsign Efex Acysk

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna linia F/J z automatycznym nakładaniem kleju Długość podawania: 150-1200 mm Fpodoxxz Eijpfx Acyek Szerokość podawania: do 200 mm Wysokość robocza: 900 mm Szerokość pakietu podającego: 520 mm Średnica wrzeciona frezującego: 50 mm Średnica narzędzia tnącego: 160 mm Długość prasy: od 4000 mm do 6000 mm Całkowite zapotrzebowanie na energię elektryczną: ~38 kW

Stan: dobry (używany), Maszyna została poddana remontowi Fpodpfx Acsv Ihdzeyjk wiele nowych części nowe kable nowa stacja hydrauliczna Maszyna została sprawdzona, jest sprawna, Możemy wysłać film.

Stan: używany, Cena na zapytanie. W skład zestawu wchodzi: Linia sortowania jakościowego Minda dla wymiarów stosów i lameli Szerokość stosu: maks. 1.200 mm Wysokość stosu: maks. 1.200 mm Długość stosu: 2000-5000 mm Masa stosu: maks. 3 t Szerokość lameli: 80 - 260 mm Grubość lameli: 23 - 80 mm (na regale 46 mm) Przekrój poprzeczny: maks. 80 x 260 mm = 208 cm² Wydajność układania próżniowego z kolumną podnoszącą: Sekcja I: 3 warstwy/min Sekcja II: 2 warstwy/min Fpodpfjwwg Amsx Acyjk Mikrowczepy firmy Grecon Odkładanie, linia strugarska i poprzeczne stoły przesuwne firmy Minda

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedajemy naszą linię do produkcji mikrowczepów na przełomie 2025/2026 roku – od stacji rozdzielającej z podajnikiem próżniowym (zdjęcie 1) aż po prasę mikrowczepową z pilarką do przycinania (zdjęcie 11); wyłączona ze sprzedaży jest tylko piła do wycinania wad. Linia pakietowa do mikrowczepów HK 250 L, rok produkcji 1995 (patrz zdjęcie 7), w 2013 roku wymieniona została sterownia oraz prasa mikrowczepowa. Fedew Uf Tkspfx Acyspk Nakładanie kleju odbywa się metodą mieszania pod spodem za pomocą wałków klejowych (zdjęcie 6). Sterowanie całej linii oraz prasy zostało zmodernizowane przez firmę Somako. Do końca 2025 roku linia będzie nadal wykorzystywana w produkcji, dlatego istnieje możliwość obejrzenia jej podczas pracy. Cena zależy od tego, czy sprzedajemy całą linię, czy tylko część. Możliwe jest również sprzedanie pojedynczych komponentów jako części zamiennych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2025/002, Linia do czopowania klinowego, linie do czopowania klinowego Fpjdpfx Ajcbyp Nocyok maszyna do czopowania klinowego, maszyna do wykonywania czopów klinowych finger jointing machine MACH I -L- po prostu najlepsza Drewno pozostaje w spoczynku, narzędzia pracują Dostępność jest bardzo wysoka > Najlepsza jakość frezowanych czopów oraz zoptymalizowana prędkość cięcia > Długie żywotności narzędzi frezujących / frezy do mini-czopów > Hałas generowany przez linię jest stosunkowo niski – w porównaniu do pojedynczego frezowania na maszynach Weinig-GRECON, MACH I jest bardzo, bardzo cicha MACH I to jedyna linia pakietowa na świecie, która może również obrabiać pojedynczą deskę lub pojedynczą belkę. Linia do czopowania klinowego do frezowania pionowego i poziomego, profile czopów; w połączeniu z nowymi rozwiązaniami w stacjach zaciskowych i kanale transferowym na wózku frezującym, MINDA – MACH I oferuje następujące przełomowe zalety: wysoka wydajność cykliczna, przy 1200 mm długości kanału frezującego dla drewna o grubości 40 mm wydajność wynosi ok. 150 mb/min; bardzo niezawodny transport materiału – brak awaryjnych rolek transportowych, pasów klinowych, klap oraz przenośników poprzecznych – bardzo wysoka dostępność – odpowiednia dla wszystkich przekrojów, w tym kwadratowych – dzięki w pełni automatycznej i ciągłej regulacji kanału, w ekstremalnych przypadkach możliwe jest frezowanie pojedynczego elementu – dzięki temu linia jest bardzo elastyczna. Wydajność: przy KVH 160 x 280 mm to 38 mb/min, przy KVH 100 x 300 mm to 64 mb/min, przy BSH 45 x 250 mm to 110 mb/min. MACH I -L- po prostu najlepsza najnowocześniejsza technologia, bardzo prosta w obsłudze

Stan: używany, Frez do mini-wypustów Głowica tnąca z mini-zębami Frez do wypustów 100 różnych sztuk na magazynie Frez do połączeń na mikrowczepy (finger joint) frez do mini-zębów Fpodpfx Aorr Uphocysk frez do połączeń na mikrowczepy frez palcowy do połączeń na mikrowczepy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Półautomatyczna linia do łączenia palców, w skład której wchodzi: agregat frezujący z ręcznym posuwem mod. IFJ 2008 Ręczny agregat prasy hydraulicznej z piłą pneumatyczną mod klejenia. PFJ-2004 przycinanie, frezowanie, klejenie prasowanie i cięcie poprzeczne detali jest wykonywane przez 2 lub 3 operatorów w półautomatycznym cyklu pracy. Zdolność produkcyjna: do 2 / 3 m ³/8 godz. Fsdpfxedtyp Re Acyopk Linia do przegubów palcowych składa się z maszyn używanych, całkowicie wyremontowanych oraz fabrycznie nowych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, Sprzedam czopiarkę kombinowaną z głowicą wiercącą BALESTRINI I2F 1 stół przechylny z pneumatycznym dociskiem materiału. Fpedpfx Aohw Dfnecyek Automatyczna piła do cięcia od dołu. Głowica frezująca do czopowania lub łączenia palców. Głowica wiertnicza do podwójnego wiercenia 3 wrzeciona. Obraca się o 360° w każdej pozycji. Automatyczne podawanie. Pozycjonowanie czujników końcowych. Dostępne w ten sam sposób.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, WEINIG GRECON DOUBLE HEAD FINGER JOINT LINE MOD. PJ 150/500 - CE - UŻYWANY - Długość drewna wejściowego 150 - 700 - Szerokość drewna 40 - 150 mm Fedpfx Aewry I Eecyspk - Grubość drewna 18 - 80 mm - Długość prasy 6100 - Siła nacisku 120 kN - Silnik noża 15 kW - Ostrze nacinające 5,5 kW - Rok 2004 CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. Fsdpfxsymampj Acyspk 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Fpjdpfx Aozhv Nujcyjk

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Fpodpfsfz I D Dsx Acyjk Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Fpjdpfx Aceflmdweyjk

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Fpedpfx Acjryu Taeyjk 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Fjdpfxeim Ez Ds Acyspk max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Licytacja linii wiertniczej składającej się z następujących komponentów: PRIESS EIN-Igel (system pionowego magazynowania) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 System transportowy PRIESS SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Pionowy system magazynowania Maks. szerokość płyty: 500 mm Maks. długość płyty: 1 500 mm Wiertarka CNC Rodzaj obróbki: wiercenie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Maks. średnica otworu: 26 mm Liczba jednostek wiertniczych: 4 Całkowita liczba wrzecion wiertniczych: 88 Jednostka wiertnicza 1 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 23 Jednostka wiertnicza 2 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 23 Jednostka wiertnicza 3 Pozycja: dół Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wiertnicza 4 Pozycja: dół Pionowe wrzeciona wiertnicze: 20 Wiertarko-wdrażarka CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Rodzaj obróbki: wiercenie i wdrażanie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Liczba obszarów roboczych: 1 Całkowita liczba wrzecion wiertniczych: 49 Liczba jednostek wiertniczych: 4 Jednostka wiertnicza 1 Pozycja: góra Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 8 Jednostka wiertnicza 2 Pozycja: góra Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 17 Jednostka wiertnicza 3 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wiertnicza 4 Pozycja: góra Pionowe wrzeciona wiertnicze: 12 Jednostka wdrażająca Liczba jednostek wdrażających: 1 Liczba wtryskarek: 10 Liczba zbiorników: 1 Materiał wdrażany: drewniane kołki Wiertarko-wdrażarka CNC (BMA DLS-CNC) Rodzaj obróbki: wiercenie i wdrażanie Obszar roboczy, oś X: 2 500 mm Obszar roboczy, oś Y: 800 mm Liczba sterowanych osi: 3 Moc głównego wrzeciona: 4,4 kW Liczba wrzecion frezujących: 3 Liczba jednostek wdrażających: 2 Wrzeciono frezujące 1 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Wrzeciono frezujące 2 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Wrzeciono frezujące 3 Pozycja: góra Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4 kW Jednostka do wykonywania rowków Pozycja: góra Jednostka wdrażająca 1 Liczba wtryskarek: 1 Liczba zbiorników: 1 Jednostka wdrażająca 2 Liczba wtryskarek: 1 Liczba zbiorników: 1 Szczotkarka Maks. szerokość robocza: 800 mm Maks. szerokość obróbki: 800 mm Maks. długość obróbki: 2 500 mm Średnica szczotki: 160 mm Fpodjzmtpvspfx Acyok Podajnik rolkowy Maks. szerokość płyty: 800 mm Maks. długość płyty: 2 500 mm Posuw płyty: Napędzana taśma