Używane Linia Pakująca Webomatic na sprzedaż (6 320)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pakująca Webomatic, składająca się z: 1. Dwukomorowa maszyna próżniowa Marka Webomatic Hnjdpfx Aajwatw Neujk Model PNC 20A-D-M2 Numer maszyny: 555912033 Napięcie 220/380 V, 50 Hz, 3,5 A Długość zgrzewu: (2x) 800 mm Wymiary komory: 800 mm x 600 mm Wymiary całkowite: 2000 mm x 1100 mm x 1350 mm 2. Tunel obkurczający Marka Webomatic Model STP 60/80 D+E Numer: 72911302 Napięcie 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Wymiary: 1300 mm x 900 mm x 1400 mm 3. Przenośnik rolkowy Wymiary: 2000 mm x 700 mm x 800 mm

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia pakująco krojąca do chleba. Krajalnica do chleba. W pełni sprawna, po przeglądzie serwisowym. Mało używana - w większości jako zapasowe urządzenie. Prędkość maksymalna ok. 3600 szt/h. Grubość cięcia 12 mm. Hnedex A E E Uepfx Aauok

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia pakująca SMIPACK FP500HSE + tunel T452 (2015) – owijarka kątowa + tunel termokurczliwy Na sprzedaż kompletna i w pełni sprawna automatyczna linia do pakowania w folię termokurczliwą, składająca się z owijarki kątowej oraz tunelu obkurczającego renomowanej włoskiej firmy SMIPACK. Idealne rozwiązanie dla branż: e-commerce, poligrafia, meblarstwo, spożywcza, kosmetyczna oraz produkcja przemysłowa. W skład linii wchodzi: 1. Owijarka automatyczna: SMIPACK FP500HSE 2. Tunel obkurczający: SMIPACK T452 3. Przenośniki wejściowe i wyjściowe ----- Dane techniczne – SMIPACK FP500HSE (owijarka kątowa) Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 3PH + N + PE Napięcie: 380–415 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc zainstalowana: 2,33 kW Pobór prądu: 10 A Typ maszyny: automatyczna owijarka kątowa (L-sealer) Tryb pracy: automatyczny cykl pakowania Panel sterowania: cyfrowy wyświetlacz Licznik produkcji: ~127 000 cykli Stan: bardzo dobry – gotowa do pracy Parametry pakowania: Wymiar listwy zgrzewającej: 500 x 400 mm Maks. szerokość produktu: 450 mm Maks. wysokość produktu: 200 mm (w zależności od folii) Maks. długość produktu: nieograniczona (praca ciągła) ----- Dane techniczne – SMIPACK T452 (tunel termokurczliwy) Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 3PH + N + PE Napięcie: 380–415 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc zainstalowana: 12,75 kW Pobór prądu: 19 A Typ: tunel obkurczający Regulacja temperatury i prędkości taśmy Wydajny obieg gorącego powietrza Wymiary tunelu: Hnedpfx Aajyziq Iouek Wymiary komory: 450 x 250 mm (szer. x wys.) Długość tunelu: ok. 1500 mm ----- Wydajność linii: Maksymalna wydajność: do 900-3600 opakowań/h Realna wydajność robocza: 600–900 opakowań/h Stabilna praca w trybie ciągłym Wysoka powtarzalność pakowania ----- Zalety: Kompletna linia – gotowa do pracy (plug & play) Wysoka wydajność i niezawodność Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Prosta obsługa i niskie koszty eksploatacji Produkcja europejska (Włochy) Obsługa folii: POF, PVC ----- Stan techniczny: Bardzo dobry stan techniczny Maszyna pracowała w warunkach produkcyjnych Możliwość uruchomienia i testów na miejscu ----- Informacje dodatkowe: Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Lublin Transport: możliwy (do uzgodnienia)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Automatyczna linia pakująca FARMALINE z niezwykle precyzyjnymi systemami dozowania płynów lub produktów sypkich połączonych częścią wspólną związaną z etykietowaniem i konfekcjonowaniem. Całość ciągu technologicznego połączona jednym systemem transportu umożliwiającym naprzemienny tryb pracy. Farmaceutyczny standard wykończenia – wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane z materiału dopuszczonego dla przemysłu farmaceutycznego (np. AISI 316L, PTFE), zapewniona łatwość czyszczenia. 100% kontroli poprawności procesu z użyciem systemu detekcji i odrzutu wadliwego wyrobu na każdym etapie. Zaimplementowany system zarządzania produkcją (3 poziomy dostępu, zlecenia produkcyjne, parametry pracy, raportowanie procesu). Prędkość działania w obydwu trybach pracy wynosi 25 opakowań/minutę. Cechy charakterystyczne: Dozowanie płynów: ✓ Zakres pracy i dokładność: 2-20 ml +/-1% ✓ Automatyczne podawanie opakowań (butelek) poprzez system cobotów ✓ System przedmuchu butelek czystym sprężonym powietrzem przed procesem nalewania ✓ Pomiar wagi opakowania (butelka) przed dozowaniem oraz po dozowaniu płynu ✓ Dozowanie z użyciem 4 pomp tłokowych ✓ System eliminacji kropli po procesie dozowania ✓ Odrzut nieprawidłowo dozowanych produktów ✓ Automatyczne zakręcanie butelek z kontrolą dokręcenia oraz obecności pipety (jeśli wymagana) Dozowanie produktów sypkich: ✓ Zakres pracy i dokładność: 1-100g +/-1% Hnsdpfxeywk Dne Aauek ✓ Automatyczne podawanie opakowań (słoiki) poprzez transporter z separatorem ✓ Waga zasypowa (kombinacyjna) z precyzyjnym systemem podawania (dokładność: 0,025g/celkę ważącą) w zależności od zadanej dozy ✓ Waga kontrolna z systemem odrzutu produktów z niewłaściwą wagą ✓ Automatyczne zakręcanie słoików z kontrolą dokręcenia ✓ Uszczelnianie opakowań poprzez zgrzewanie wkładki indukcyjnej wewnątrz nakrętki do słoików ✓ Tryb ważenia opakowań oraz tryb bypass dla pracy z dozowaniem płynów Część wspólna – etykietowanie: ✓ Podawanie opakowań na transporterze z separatorem ✓ Nadruk na etykiecie z kontrolą poprawności nadruku OCR ✓ Aplikacja etykiet na opakowaniach (butelki i słoiki) z kontrolą obecności etykiety na opakowaniu ✓ Tor odrzutu dla produktów bez etykiety lub z niewłaściwym nadrukiem ✓ Stół odkładczy do prac konfekcyjnych o wymiarach 220cm x 100c Linia pakująca może być, w zestawie z wagą kombinacyjną lub bez. Automatyczna waga kombinacyjna do podawania produktów sypkich. Zasyp od góry i następnie porcjowanie poprzez 14 cel ważących, z których waga w każdym cyklu dobiera kombinację dającą sumarycznie zadaną wagę produktu. Bardzo duża dokładność ze względu na użycie precyzyjnych cel ważących (błąd pojedynczej celi ważącej: +/-0.025g). Cechy charakterystyczne: ✓ Zakres pracy i dokładność: 1-100g +/-1% ✓ Prędkość działania: 25 cykli/minutę ✓ Precyzyjny systemem podawania, dokładność: +/-0,025g/celkę ważącą ✓ Maksymalny błąd pojedynczej naważki +/-0,1g (kombinacja maksymalnie 4 cel ważących w celu podania zadanej porcji produktu) ✓ Dotykowy panel sterowania HMI, 3 poziomy dostępu ✓ Możliwość tworzenia programów produktowych ze zdefiniowanymi parametrami pracy ✓ Raporty produkcyjne z każdej partii produkcji ✓ Możliwość integracji z maszyną poprzedzającą lub transporterem poprzez wymianę sygnałów sterowania ✓ Wszystkie elementy wagi mające bezpośredni kontakt z produktem łatwo demontowalne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Linia pakująca do produkcji i pakowania chusteczek nawilżanych, takich jak: chusteczki higieniczne, chusteczki do czyszczenia, chusteczki nawilżane, chusteczki dezynfekujące. Proces produkcyjny obejmuje odwijanie włókniny z rolki, cięcie wzdłużne w celu produkcji dwutorowej (aż do pakowania), namaczanie w płynie, składanie wzdłużne w kształt litery Z lub W, cięcie poprzeczne (długość chusteczki), 1 x składanie poprzeczne, układanie w stosy, przekazywanie do jednostki pakującej, która zajmuje się podawaniem folii i owinięciem chusteczek nawilżanych, dziurkowaniem (usuwaniem chusteczki) i umieszczaniem etykiety z możliwością ponownego zamknięcia, a także cięciem/zgrzewaniem woreczka. Zintegrowane jednostki łączące zwiększają wydajność podczas wymiany materiałów, folii i rolek etykiet. - Specyfikacja: nadaje się do suchych włóknin (spunbond); Składanie: w kształcie litery Z lub W (konieczna zmiana narzędzia składającego); Możliwość regulacji powierzchni składania z każdej strony; Wymiary po złożeniu tkaniny: Dł. (70-100) x Szer. (40-100) mm; Wymiary rozłożonej tkaniny: Dł.(140-200)xszer.(140-200) mm; Liczba chusteczek w opakowaniu (min. do maks.): 5-30 chusteczek; Gramatura chusteczek nawilżanych: 35-80g/m²; Prędkość cyklu maszyny w trybie bezczynności: maks. 900 przetarć/minutę lub maks. 90 opakowań/minutę; Rozmiar torebki: zależy od wymiarów po złożeniu i liczby chusteczek w opakowaniu; Wymiary rolki folii: szerokość maks. 280 mm, średnica maks. 400 mm; Odpowiednie folie: folia OPP (przezroczysta, zadrukowana lub laminowana); Wymiary rolki-matki włókniny: szerokość 280-400 mm, średnica maks. 1200 mm; Wymiary rolki etykiet: szerokość maks. 60mm; Średnica maks. 300 mm; Moc: 25kW, 380V, 3-fazowa; Wymiary maszyny: Dł. 8500 x szer. 1520 x wys. 2350 mm; Waga: 5000 kg. Hjdpfev Nma Rjx Aausnk Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: gotowy do pracy (używany), Italdibipack Półautomatyczna maszyna do foliowania termokurczliwego + tunel obkurczający Kompletna linia do pakowania w folię termokurczliwą – gotowa do natychmiastowego użycia! Wysokiej jakości włoska linia pakująca Italdibipack składająca się z półautomatycznej maszyny do foliowania termokurczliwego oraz osobnego tunelu grzewczego. Ten niezawodny system pakowania doskonale nadaje się do zabezpieczania w folię produktów takich jak kartony, materiały drukowane, artykuły spożywcze, kosmetyki, narzędzia, a także wielu innych produktów handlowych czy przemysłowych. Maszyny są obecnie zamontowane na europaletach i gotowe do natychmiastowego odbioru. Główne cechy: Hnsdpfx Aaeywn Nbsusk • Producent: Italdibipack (Włochy) • Półautomatyczna maszyna do foliowania termokurczliwego • Osobny tunel grzewczy typu shrink (obkurczający) • Kompletny zestaw pakujący • Solidna, przemysłowa konstrukcja • Intuicyjne i łatwe w obsłudze panele sterowania • Dostępne do różnych typów produktów • Natychmiastowa dostępność Parametry techniczne: Tunel obkurczający: • Wysokość wlotu tunelu: 150 mm • Szerokość transportera: 330 mm • Rodzaj transportera: pas obrotowy • Zasilanie: 3-fazowe Maszyna foliująca: • Praca półautomatyczna • Zasilanie: 1-fazowe Stan: Maszyny są w dobrym stanie używanym, dotychczas były wykorzystywane w produkcji. Sprzedaż spowodowana jest zamknięciem poprzedniego zakładu. Obie jednostki znajdują się już na europaletach, co ułatwia załadunek i transport. Dostawa: • Dostępność do natychmiastowego odbioru • Maszyny gotowe do transportu • Lokalizacja: Finlandia Idealne rozwiązanie dla: • Firm konfekcjonujących (co-packing) • Producentów spożywczych • Drukarni • Pakowania e-commerce • Małych i średnich zakładów produkcyjnych Kontakt: Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć lub ustalenia szczegółów transportu. Możliwość uruchomienia i prezentacji maszyny przed załadunkiem. Cena do negocjacji przy szybkiej transakcji. Słowa kluczowe: Italdibipack, maszyna do foliowania termokurczliwego, tunel obkurczający, maszyna do pakowania w folię, L-sealer, półautomatyczna maszyna do obkurczania, pakowarka, używana maszyna do foliowania, Italdibipack pakowarka, maszyna do pakowania termokurczliwego, Smipack, Minipack Torre.

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast Hjdpfx Aaox Ari Hsujnk 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia pakująca do słoików została wyprodukowana w 2016 roku przez firmę Buhmann pac solutions System GmbH i była użytkowana bardzo mało – jedynie ok. 5 000 godzin eksploatacji (z czego ok. 2 000 godzin w czystym trybie produkcyjnym). Linia obejmuje formierkę kartonów (wrap-around trays) oraz jednostkę pakującą i umożliwia oprócz pakowania jednolitych kartonów także automatyczne dozowanie produktów offline (tzw. kartony mieszane). Urządzenie było regularnie serwisowane przez Buhmann & Yaskawa; w latach 2020–2024 zainwestowano ok. 200 000 € w konserwację i utrzymanie. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i dostępna od zaraz. Hedjyb Snbjpfx Aauonk Dane techniczne Wydajność wejścia produktu online: maks. 280 słoików/min Format 3: maks. 220 słoików/min Produkt dozowany A: maks. 140 słoików/min (11,5 kartonu/min) Produkt dozowany B: maks. 140 słoików/min (11,5 kartonu/min) Łączna wydajność: maks. 350 słoików/min lub 30 kartonów/min Formierka i zamykarka kartonów: 23,5 kartonu/min Czas przezbrojenia/formatu: ok. 15 minut Formaty/opcje pakowania Format 1: tacka na 12 słoików, 2-warstwowa, słoiki 350 g Format 2: tacka na 6 słoików, 2-warstwowa, słoiki 720 g Format 3: tacka na 6 słoików, 2-warstwowa, słoiki 580 g Format 4: tacka na 6 słoików, 2-warstwowa, słoiki 1 000 g Format 5 (mieszany): kombinacja różnych słoików, automatyczne dozowanie za pomocą osobnych taśm Godziny pracy: ok. 5 000 (z czego ok. 2 000 czystej produkcji) Zasilanie Elektryczne: 3×400 V/N/PE, 50 Hz Pneumatyczne: min. 6 bar – maks. 12 bar, bezolejowe, pozostałość oleju maks. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 klasa 2) Elementy linii: - Formierka kartonów Buhmann C300 (wrap-around trays) - Jednostka pakująca Buhmann PF800 - Robot Yaskawa z chwytakami - 2× urządzenia do kleju Nordson PROBlue 4 - Osobny taśmociąg do produktów offline (kartony mieszane) - Jednostka zamykająca do kartonów

Stan: bardzo dobry (używany), Linia w dobrym stanie. Dostępna instrukcja obsługi oraz schemat elektryczny. Hnedpfxsyhcx Re Aauek

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Folia termokurczliwa – linia do obkurczania folii Producent: Kuper Typ maszyny: ST/I-1200 Numer maszyny: 7560 Hnedpfeyh Nd Dox Aausk Rok produkcji: 1991 Moc przyłączeniowa: ok. 51 kW Szerokość robocza: 1200 mm Tę instalację niedawno zdemontowaliśmy. Wciąż mamy kontakt z osobą, która obsługiwała maszynę. Dokumentacja w komplecie.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Pionowa Linia Pakująca CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Przekąski, Orzechy, Zboża, Wyroby Ekstrudowane) Kompletna, pionowa linia formująco-dozująco-pakująca przeznaczona do dozowania i pakowania przekąsek, zbóż oraz produktów ekstrudowanych. System łączy wagę wielogłowicową, pionową maszynę pakującą oraz zaawansowane akcesoria znakujące i promocyjne, zapewniając wysoką elastyczność dla różnych typów oraz formatów opakowań. KOMPONENTY Pionowa Maszyna Pakująca – model C95E-1 • Do worków poduszkowych oraz z dnem prostokątnym • Obsługuje folie zgrzewalne jedno- i dwustronnie • Wydajność: do 60 opakowań/min (z dnem prostokątnym) lub 80 opakowań/min (poduszkowych) • Szerokość opakowania: 50–245 mm; długość: do 390 mm • Sterowanie PLC z kolorowym panelem dotykowym 7” (50 pozycji pamięci receptur) • Zgrzew poprzeczny napędzany serwosilnikiem (brushless); zgrzew wzdłużny pneumatyczny • Enkoder do zmiennej regulacji długości opakowania • Automatyczna stacja do łączenia folii oraz alarm końca folii Hedpfx Aasqbryxsusnk • Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE) • Zużycie prądu: ok. 3 kW; zużycie powietrza: 300 l/min, 7 bar Wyposażenie dodatkowe • Rura formująca okrągła + dodatkowy komplet formujący (końcówki okrągłe i prostokątne) • Grupa formująca worki z dnem prostokątnym oraz z fałdami bocznymi (gusset) • Zespół wykrawający euro-otwory • Fotokomórka do nadruku centrowanego • Elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 304) • Rynna spustowa i przenośnik ewakuacyjny 350 × 2000 mm • Obracany stół odbiorczy ze stali nierdzewnej, Ø 1200 mm Waga Wielogłowicowa – model CW14-2.5L • 14 głowic ważących z odczepianymi kubełkami 2,5 l • Napęd krokowy zapewniający precyzję i cichą pracę • Dokładność: ± 0,2 – 1,5 g (w zależności od produktu) • Wydajność: do 75 ważeń/min dla opakowań 40 g • Kolorowy ekran dotykowy 10”, pamięć 99 receptur • Konstrukcja ze stali nierdzewnej (AISI 304), klasa szczelności IP65 • Autodiagnostyka i funkcje autotestu • Zasilanie: 1,1 kW, 220 V, 3 fazy, 50 Hz Wyposażenie dodatkowe • Kosz synchronizujący z napędem krokowym • Taśma podająca buforowa • Konstrukcja wsporcza z drabiną i barierkami bezpieczeństwa • Przenośnik kubełkowy (400 × 5500 mm) • Podajnik wibracyjny (170 l) Dodatkowe opcje zintegrowane • Druk i znakowanie taśmą • Programowalna termotransferowa drukarka taśmowa, pole zadruku 32 × 50 mm, rozdzielczość 300 dpi, z oprogramowaniem do projektowania układów i zarządzania logotypami • Zespół podawania taśmy promocyjnej (grupa Extra-Ribbon) • Automatyczne urządzenie do dołączania taśm promocyjnych podczas formowania woreczków • Grupa „Chapelet” (Łańcuch woreczków) do formowania ciągłych pasm połączonych opakowań • System dozowania azotu do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) zapewniający wydłużoną trwałość produktów

Stan: bardzo dobry (używany), Waga wielogabarytowa Ishida z podnoszonym przenośnikiem, bramownicą i workownicą PFM. Usunięty z zakładu mięsnego o wysokiej dbałości o gotowane mięso w ciągu ostatnich kilku tygodni. Piękny stan. Hodpfjlkc U Eox Aausnk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy bardzo dobrze zachowaną linię pakującą Roque, rok produkcji 2020. W skład zestawu wchodzą: ROQFOLD 1.3 - RFD-1101, rocznik 2020 – składarka i linia pakująca generacji 1.3 firmy ROQ ROQPACK 27X45 - RPK-1062, rocznik 2020 – maszyna pakująca firmy ROQ ROQLABEL P&A - RTQ-1038, rocznik 2020 – drukarka etykiet ROQBAG 22X40 - RBG-1044, rocznik 2020 – maszyna do pakowania w gotowe opakowania foliowe firmy ROQ Hodpox Uqn Ijfx Aausnk 2x taśmociąg odbiorczy Oprogramowanie do etykietowania i klucze sprzętowe (dongle) Kompletny zestaw instrukcji obsługi w języku niemieckim i angielskim Jeśli mają Państwo dodatkowe pytania lub potrzebują więcej informacji, prosimy o kontakt poprzez wiadomość lub telefonicznie.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Linia pakująca do produkcji i pakowania chusteczek nawilżanych, takich jak: chusteczki higieniczne, chusteczki do czyszczenia, chusteczki nawilżane, chusteczki dezynfekujące. Linia składa się z jednostki produkującej chusteczki nawilżane, jednostki pakującej typu flow-wrap oraz jednostki nakładającej zamykane wieczko. Proces produkcji chusteczek nawilżanych: rozwijanie włókniny z 2 rolek wyjściowych i cięcie jej wzdłuż na 5 pasków na rolkę (aż do zwilżenia) w celu przyspieszenia produkcji, składanie wzdłużne w kształt litery Z lub C, nawilżanie za pomocą kilku dysz natryskowych, cięcie poprzeczne (długość chusteczki), układanie w stosy i podawanie do jednostki pakującej. Jednostka pakująca flow-wrap odpowiada za podawanie chusteczek nawilżanych, podawanie folii i drukowanie (tłoczenie na gorąco), dziurkowanie (usuwanie chusteczek), umieszczanie etykiety wielokrotnego zamykania oraz np. etykiety uszczelniającej (zintegrowana etykieciarka dwupasmowa umożliwia etykietowanie offsetowe), cięcie/zgrzewanie torebki i podawanie jej do jednostki zamykającej. Jednostka pokrywy wyposażona jest w 2 magazynki pokrywy i etykieciarkę. Pokrywy przykleja się do opakowania za pomocą kleju na gorąco. System dostarczania płynu do nawilżania chusteczek składa się z 2 zbiorników z mieszadłami mieszającymi w sposób ciągły oraz jednostki powrotu płynu. - Specyfikacja: nadaje się do suchych włóknin (spunbond); Składanie: w kształcie litery Z lub C (konieczna zmiana narzędzia składającego); Możliwość regulacji powierzchni składania z każdej strony; Wymiary po złożeniu: Dł. (120-220) x szer. (90-110) mm; Wymiary rozłożonej tkaniny: Dł. (120-220) x szer. (150-220) mm; Liczba chusteczek w opakowaniu (min. do maks.): 30-120 chusteczek; Gramatura chusteczek nawilżanych: 40-80g/m²; Prędkość cyklu maszyny w trybie bezczynności: maks. 5600 przetarć/minutę lub maks. 60 opakowań/minutę; Rozmiar torebki: zależy od wymiarów po złożeniu i liczby chusteczek w opakowaniu; Wymiary rolki folii: szerokość maks. 360 mm, średnica maks. 400 mm; Odpowiednie folie: folia OPP (przezroczysta, zadrukowana lub laminowana); Wymiary rolki macierzystej włókniny: szerokość 800-1320mm, średnica maks. 1200mm; Wymiary rolki etykiet: szerokość maks. 60mm; Średnica maks. 300mm; Wymiary pokrywy: szerokość maks. 80mm, długość maks. 120mm; Wymiary zbiornika na ciecz: 900x900x1900 mm; Wymiary linii pakującej: Dł. 16273 x szer. 5404 x wys. 2350 mm; Masa całkowita: ok. 12000 kg; Moc: 27 kW, 380 V, 3-fazowa. Na zdjęciu widoczna jest tylko główna maszyna (produkcja chusteczek nawilżanych). Na życzenie chętnie prześlemy zdjęcia opakowania i zamykania pokrywy. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Hnodpfxsv Nma De Aauok

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia pakująca do produkcji i pakowania chusteczek nawilżanych, takich jak: chusteczki higieniczne, chusteczki do czyszczenia, chusteczki nawilżane, chusteczki dezynfekujące. Linia składa się z jednostki produkującej chusteczki nawilżane oraz jednostki pakującej typu flow-wrap. Proces produkcji chusteczek nawilżanych: rozwijanie włókniny z 2 rolek wyjściowych i cięcie jej wzdłuż na 5 pasków na rolkę (aż do zwilżenia) w celu przyspieszenia produkcji, składanie wzdłużne w kształt litery Z lub C, nawilżanie za pomocą kilku dysz natryskowych, cięcie poprzeczne (długość chusteczki), układanie w stosy i podawanie do jednostki pakującej. Jednostka pakująca Flowwrap odpowiada za podawanie chusteczek nawilżanych, podawanie folii i drukowanie (tłoczenie na gorąco), dziurkowanie (usuwanie chusteczek), umieszczanie etykiety wielokrotnego zamykania oraz np. etykiety uszczelniającej (zintegrowana etykieciarka dwupasmowa umożliwia etykietowanie offsetowe), cięcie/zgrzewanie torebek. System dostarczania płynu do nawilżania chusteczek składa się z 2 zbiorników z mieszadłami mieszającymi w sposób ciągły oraz jednostki powrotu płynu. - Specyfikacja: nadaje się do suchych włóknin (spunbond); Składanie: w kształcie litery Z lub C (konieczna zmiana narzędzia składającego); Możliwość regulacji powierzchni składania z każdej strony; Wymiary po złożeniu: Dł. (120-220) x szer. (90-110) mm; Wymiary rozłożonej tkaniny: Dł. (120-220) x szer. (150-220) mm; Liczba chusteczek w opakowaniu (min. do maks.): 30-120 chusteczek; Gramatura chusteczek nawilżanych: 40-80g/m²; Prędkość cyklu maszyny w trybie bezczynności: maks. 5600 przetarć/minutę lub maks. 60 opakowań/minutę; Rozmiar torebki: zależy od wymiarów po złożeniu i liczby chusteczek w opakowaniu; Wymiary rolki folii: szerokość maks. 360 mm, średnica maks. 400 mm; Odpowiednie folie: folia OPP (przezroczysta, zadrukowana lub laminowana); Wymiary rolki macierzystej włókniny: szerokość 800-1320mm, średnica maks. 1200mm; Wymiary rolki etykiet: szerokość maks. 60mm; Średnica maks. 300mm; Wymiary zbiornika na ciecz: 900x900x1900 mm; Wymiary linii pakującej: Dł. 13998 x szer. 5404 x wys. 2350 mm; Masa całkowita: ok. 10600 kg; Moc: 19 kW, 380 V, 3-fazowa. Na zdjęciu widoczna jest tylko główna maszyna (produkcja chusteczek nawilżanych). Na życzenie chętnie prześlemy zdjęcia opakowania i zamykania pokrywy. Hnedpfx Aajv Nmawjuek Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, PRODUKCJA: ➢ Ciastka kruche w porcjach jednorazowych 2x2 lub 3x2, następnie pakowane w tacki + flowpack ➢ Chrupiące przekąski-ciastka zbożowe z kakao ➢ Kanapki z krakersów nadziewane kremem serowym 1. CZĘŚCI LINII TECHNOLOGICZNEJ obejmujące: - Zdrapywarka olejowa na dyskach IMAFORNI - 2 silosy magazynowe na czekoladę EUROINOX wraz z kompletem rur - Mieszalnik mobilny - Ekstruder / nadziewarka SOLLICH - Dozowniki LICO - 4 zbiorniki mobilne AZO - Podnośnik SHERPA - Mieszalniki TECNOFOOD - Krajalnica ultradźwiękowa OPM (nieużywana) - Taśmy wahliwe, sortowniki i transporter powietrzny by-pass FANTINI (zawiera transporter powietrzny, z wyjątkiem M3) - Zamykarka FPE wraz z instalacją zasilającą 3 smaki kremów W zestawie: - Transportery - Ustawianie - Przygotowanie ciastka - Nadziewanie (z głowicami dozującymi) - Wyjście na taśmy pojedyncze 2. KOMPLETNA LINIA PAKUJĄCA: - 1 stacja podająca z fazowaniem rzędów, z podziałem na gałęzie alimentujące monopak i buforem akumulacyjnym - 3 maszyny pakujące MONOPACK TECNO PACK (w tym dystrybutor końcowy) Hodpfxeyc Ngde Aauenk - 3 maszyny do wkładania na tacki LIVETECH (rok 2019) - 2 multipacki JOINTECH (bez akcesoriów) - 3 formierki tacek RAMA - 1 maszyna do kartonowania OPM (retrofit LIVETECH) - 1 rozcinarka kartonów OPM (retrofit LIVETECH) - 1 zaklejarka klejem OPM (retrofit LIVETECH) SKONTAKTUJ SIĘ, ABY OTRZYMAĆ PEŁNĄ BROSZURĘ I INFORMACJE O CENIE. OGRANICZONA DOSTĘPNOŚĆ, LICZY SIĘ KOLEJNOŚĆ ZGŁOSZEŃ.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Nazwa maszyny: Używana maszyna pakująca (linia do termoformowania) Producent: Adolf Illig Typ: SB 53C - DIN Rok produkcji: 1990 Silnik napędowy: 1,24 kW Hnodpfxexm Sa Hs Aauek Wymiary: Dł. 1.600 x Szer. 1.135 x Wys. 2.710 mm Masa własna: 500 kg Dokumentacja techniczna: Tak Uwagi: Moc grzewcza: 4,5 kW (15 ceramicznych promienników płaskich) Układ próżniowy: Maksymalny poziom próżni 0,95 kp/cm² Formaty: Powierzchnia formy: 405×500 mm Rozmiar kartonu: 400×495 mm Szerokość folii: 445 mm Głębokość zaciągu pozytywnego: 150 mm Głębokość zaciągu negatywnego: 150 mm Wysokość opakowania: 150 mm Maks. średnica rolki folii (blister): 400 mm; Maks. średnica rolki folii (skin): 350 mm; Średnica wewnętrzna rolki: 70 mm Stan: Używany Cena: Na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Linia do napełniania i pakowania fiolek 50 ml 1. Podawanie fiolek Maszyna: stół obrotowy, technika transportowa SSS, rok produkcji 2007 Puste lub już napełnione i zamknięte fiolki 50 ml są ręcznie podawane na stół obrotowy. Stamtąd są pojedynczo kierowane na taśmę transportową i do dalszej części linii. 2. Etykietowanie z drukiem i kontrolą kamerową Maszyna: Pago System 520, rok produkcji 2007 System druku: Domino 320i drukarka termotransferowa System kamerowy: Cognex (zintegrowany z Pago) Fiolki są etykietowane samoprzylepnymi etykietami. Podczas etykietowania drukarka termotransferowa Domino nanosi numer partii, datę ważności itd. bezpośrednio na etykietę. Jednocześnie kamera Cognex sprawdza poprawność nadrukowanych danych. Wyniki kontroli wyświetlane są na zintegrowanym ekranie. Systemy drukowania i kamerowy są w pełni zintegrowane z maszyną etykietującą Pago. 3. Zmiana pozycji fiolek (z pionowej na poziomą) Maszyna: transporter FlexLink XH, SSS Fördertechnik, rok produkcji 2016 Oznakowane fiolki są ustawiane poziomo poprzez specjalny manipulator, aby przygotować je do wprowadzenia do kartoniarki. 4. Kartoniarka z podawaniem ulotek Maszyna: MK-120, Harro Höfliger, rok produkcji 2007 W kartoniarce automatycznie rozkładane są prefabrykowane pudełka składane. Równolegle ulotka jest przygotowywana poprzez składanie na maszynie GUK. Jedna fiolka 50 ml i jedna ulotka są automatycznie wkładane do pudełka. W przedstawionej konfiguracji spód pudełka klejony jest gorącym klejem, a górna klapka zamykana jest na zatrzask. Opcjonalnie (przy użyciu dostępnych części formatowych) możliwa jest przebudowa na zamykanie obustronnymi klapkami bez kleju. Hnedexb Uptspfx Aauok 5. Serializacja i kontrola kamerowa Maszyna: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok produkcji 2015 Po zakartonowaniu pudełka są znakowane numerami seryjnymi i danymi zmiennymi (termotransfer), a następnie w pełni kontrolowane przez kamerę Laetus. Stacja ta została zainstalowana w 2015 roku. Kartoniarka Harro Höfliger MK-120 posiada dodatkowo zintegrowany system druku Wölke, który nie był tu wykorzystywany. 6. Etykietowanie zabezpieczające (Tamper-Evident) Maszyna: Pago System, rok produkcji 2007 Zeserializowane kartoniki są zabezpieczane etykietami Tamper-Evident na bokach klapek. Do tego celu kartoniki są prowadzone i precyzyjnie ustawiane za pomocą bocznego prowadzenia taśmowego. 7. Pakowanie zbiorcze (Case-Packing) Maszyna: IMA CP18BA Case Packer, rok produkcji 2007 Gotowe pojedyncze opakowania są pneumatycznie wsuwane do kartonów zbiorczych. Case packer skleja kartony gorącym klejem. 8. Oznakowanie końcowe kartonów zbiorczych Maszyna: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etykieciarka Pago, rok produkcji 2015 Gotowe kartony są etykietowane za pomocą druku termotransferowego. Na tym stanowisku nie odbywa się kontrola kamerowa. Jednostka służy wyłącznie do etykietowania kartonów (bez serializacji lub agregacji). 9. Kontrola (opcjonalnie) Dostępna jest również ręczna waga kontrolna, lecz nie stanowi ona przedmiotu sprzedaży i była używana wyłącznie do wewnętrznych końcowych kontroli. Linia dostępna od stycznia 2026 r. Więcej informacji wkrótce.

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do powlekania i pakowania w folię termokurczliwą, składająca się z: a) Podwójny przenośnik taśmowy (mm 3000 x mm 1100) do nakładania zabezpieczeń narożnych. - Regulowana prędkość podawania od 3 do 15 m/min. b) Maszyna do owijania folią stretch Mod. Compact 250/6R z przenośnikiem taśmowym napędzanym silnikiem - Całkowita długość maszyny (z napędzanym pasem) mm 7600 ok. - Uchwyt na rolki (6 górnych rolek maks. szerokość mm 2450 + 6 dolnych rolek maks. szerokość mm 1450) - Bobiniarka i zgrzewarka poprzeczna (mm 2500) - Maks. wysokość użytkowa mm 700 - Moc zainstalowana KW 12 Hjdpogp Diasfx Aauonk - Z automatycznym urządzeniem do pakowania lekkich elementów (od 1 do 5 Kg) za pomocą listwy zgrzewającej c) Tunel obkurczający o łącznej długości ok. 4700 mm (z czego ok. 3700 mm stanowi tunel) z obiegiem gorącego powietrza (ogrzewanie opornikami elektrycznymi i wentylatorem), łączna moc zainstalowana KW ? - przenośnik z metalowymi prętami (szerokość mm 1500 ok.) - maksymalna wysokość użytkowa mm 700 - Regulowana prędkość posuwu od 4 do 20 m/min. d) Wylotowy przenośnik rolkowy "ELME" (rolki jałowe) do chłodzenia (mm 3000 x 1500 ok.)

Rok budowy: 2002, stan: używany, Wydajność Obroty napędzane paskiem TAK Maks. Prędkość obrotowa (obr./min) 200 Obciążalność Minimalne wymiary robocze 2" x 2" Struktura maszyny Zmienna prędkość przenośnika (ft/min) 45,93 - 131,23 System podawania folii Wstępnie rozciągnięta rolka cierna Stałe naprężenie folii TAK Pneumatyczny zespół cięcia i mocowania na zimno TAK Szerokość folii 5" Średnica rdzenia 3" Interfejs operatora Kolorowy ekran dotykowy sterowany ikonami panelu sterowania Wymagania użytkowe Zainstalowana moc 3 HP Napięcie zasilania 480 V 3 Ph 60 Hz Ciśnienie robocze 90 PSI Funkcje bezpieczeństwa Przycisk zatrzymania awaryjnego TAK Hodpfsrvmmqsx Aaujnk Zgodność z normami CE TAK Drzwi i wyłącznik bezpieczeństwa TAK

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. Hnjdpfx Aajymampeuok 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Linia do produkcji pelletu podzespoły firmy Mechanika Nawrocki oraz Cedrus Linia z dwoma granulatorami Mechanika Nawrocki GRB2 750 2x 100kW Dwa Młyny bijakowe 250kW Hnodpfxjwcdlps Aauok filtrocyklony - układ odpylania transport pneumatyczny oraz mechaniczny Zbiorniki dozujące rok produkcji 2015/16 Możliwość zakupu poszczególnych maszyn

Stan: bardzo dobry (używany), Komplet maszyn do recyklingu 2x Myjka dynamiczna K K recykling s 30 Evolution Piaskownik wraz z wyposażeniem 1x Myjka dynamiczna s 55 Evolution Hodpfx Asw Spkzeauonk Taśmociąg X 4 Sito Szczelinowe obrotowe Szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, zapotrzebowanie na powietrze: 7,08 m³/h, rok ostatniego remontu: 2025, ciśnienie powietrza: 87 belka, szerokość folii: 360 mm, wysokość produktu (maks.): 430 mm, wysokość produktu (min.): 110 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, długość produktu (min.): 300 mm, Maszyna pakująca SAVOYE INTELIS to w pełni automatyczna linia przeznaczona do pakowania produktów w kartonowe pudełka z tektury falistej. Urządzenie zostało wyprodukowane we Francji w 2016 roku i zbudowane w architekturze modułowej typu plug & play, umożliwiającej szybki montaż, demontaż oraz dostosowanie procesu do bieżących potrzeb logistycznych. Maszyna jest przeznaczona do średnich oraz dużych centrów dystrybucji, e-commerce, logistyki kontraktowej oraz zakładów produkcyjnych. Jej wydajność wynosi do 840 kartonów/godzinę, przy maksymalnej wadze pojedynczego pakunku do 32 kg. W skład linii pakującej wchodzą (zgodnie z dokumentacją) INTELIS F12 – kartoniarka – automatyczne formowanie pudełek z tektury falistej. INTELIS T18 – tunel obkurczający – stabilizacja kartonu i folii poprzez obkurczanie termiczne. INTELIS C12 – deklarka – nakładanie pokrywy oraz finalne zamykanie kartonu. NORDSON PROBLUE – system podawania kleju – profesjonalny aplikator do klejenia opakowań. Najważniejsze funkcje Pełna automatyzacja cyklu pakowania. Formowanie, obkurczanie, zamykanie i przygotowanie pakunku do wysyłki. Stabilny i energooszczędny system transportu — przenośniki o napędzie wbudowanym w rolki. Inteligentna regulacja prędkości i obciążenia. Tryb ECO z odzyskiem energii hamowania. Dane techniczne Sterownik PLC: TSXP572634M Wydajność: 840 kartonów/h Wymiary kartonów: • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm Maks. waga pakunku: 32 kg Moc: 5 kVA Zasilanie: 3-fazowe 400 V Hnodpfx Ajx Uphgoauek

Stan: dobry (używany), Linia do czyszczenia - komora przelotowa do śrutownia automatyczna Hodox Rcqmepfx Aauonk