Używane Linia Do Przepakowywania Płyt na sprzedaż (14 501)

Stan: używany, Linia do przepakowywania desek Producent: PlanSel/Nordautomation Laedpfx Amjykauzs Ajh Przenośnik łańcuchowy do pakowania Podnośnik uchylny Podnośnik do desek System przycinania krawędzi System pomiarowy Układarka z przekładkami Przenośnik łańcuchowy wyprowadzający Deski do 6 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Lsdpfxsx Hqrws Am Ajah Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito Laodezhv E Nepfx Am Aeh - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: Ljdpfx Amsxq R Eps Aeah 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe Laedpfjy And Nex Am Ajh • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: Laodsz Ngzispfx Am Aoh - sterownik Siemens S5 - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania płyt z zastosowaniem AKRYL, PET ,PVC , HPL, CPL Laedpjzkmqbjfx Am Ash MASTER PUR-1400 Panel Laminating Line Profesjonalna linia do jednostronnego laminowania płyt z wykorzystaniem kleju PUR Hot Melt. Zastosowanie Maszyna przeznaczona do laminowania: MDF płyty wiórowej sklejki płyt PVC płyt gipsowych innych materiałów drewnopochodnych Obsługiwane materiały wykończeniowe: AKRYL PVC HPL PET CPL papier dekoracyjny Parametry techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny format płyty: 2800 × 1300 mm Grubość płyty: 2–40 mm Prędkość pracy: 5–17 m/min Wydajność: 3–5 szt./min Maksymalnie do ok. 1200 szt./8 h Moc napędów: 21,49 Kw Moc grzewcza: 51,7 Kw Wymiary linii: ok. 16 × 2,5 × 2 m Wymagana powierzchnia: min. 6 × 22 m Wyposażenie linii podajnik z transporterem rolkowym szczotkarka do czyszczenia płyt piec IR do podgrzewania materiału 3-wałowy nakładacz kleju PUR stanowisko podawania folii prasa rolkowa dociskowa transporter odbiorczy zbiornik topiący klej PUR 208 litrów Zalety wysoka jakość powierzchni równomierne nanoszenie kleju możliwość laminowania folii wysokopołyskowych niskie zużycie kleju stabilna praca w produkcji seryjnej

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do wytwarzania płyt izolacyjnych z NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Linia produkcyjna jest w stanie bardzo dobrym i może być dostarczona natychmiast, ma niewielką liczbę przepracowanych godzin. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder próżniowy o wydajności 1000 kg/h (standardowy) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, głowica stożkowa (pneumatyczna) 3. Zhejiang Baina, piec do utwardzania na podczerwień, długość 6 m (szerokość 1000 mm) 4. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1140 mm) 5. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1440 mm) 6. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1600 mm) 7. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm) 8. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2000 mm) 9. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm / 2300 mm) Lasdpfx Aey Exrpom Aeh 10. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2500 mm) 11. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, system chłodzenia (3-warstwowy, każda warstwa o długości 12 m) 13. PCM, automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (2000 mm) 14. AC-15AD, chłodnica cieczy z zbiornikiem na wodę o pojemności 285 litrów W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy Państwu szczegółowy opis oraz odpowiednie dane techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania: Linia półautomatyczna do sortowania, ważenia i pakowania borówki amerykańskiej Sprzedam kompletną linię półautomatyczną renomowanego producenta Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 wagi automatyczne, w pełni konfigurowane komputerowo. Sprzęt w idealnym stanie technicznym, gotowy do pracy od zaraz. Lsdpfx Amjzz Iiae Aeah Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówki amerykańskiej 4 wagi automatyczne – konfiguracja komputerowa Stan: idealny

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 48 000 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, Na sprzedaż bezpośrednio od właściciela: linia do produkcji wielowarstwowych, płaskich arkuszy i rolek metodą koekstruzji, model FONG KEE TSE-90/150/150-2400 z 2019 roku, z zaledwie 7000 godzinami pracy. Linia była używana wyłącznie w naszej własnej produkcji i jest w pełni zmontowana w naszym zakładzie w Torbalı, İzmir, w Turcji. Możliwość obejrzenia jej w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu. Wyposażona w wysokiej klasy komponenty zachodniej produkcji (głowica i dystrybutor NORDSON EDI USA, 3 pompy do przetopu MAAG Switzerland, czujniki Dynisco USA, sterowniki PLC i napędy Siemens, rozdzielnice Schneider), linia ta zapewnia jakość powierzchni optycznej na poziomie europejskim. KLUCZOWE CECHY * Udowodniona w produkcji grubość do 3,0 mm: Chociaż w specyfikacji fabrycznej podano grubość cienkiej folii do mebli w zakresie 0,3–0,8 mm, w naszej własnej produkcji z powodzeniem produkowaliśmy arkusze PET (0,3–3,0 mm) i PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) o grubości do 3,0 mm. * Możliwość przetwarzania wielu rodzajów polimerów: Potwierdzona produkcja z materiałów PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC i PP w strukturach A/B/A lub A/B/C. * Powierzchnie o wysokim połysku i matowe: Linia produkuje zarówno powierzchnie o wysokim połysku, jak i matowe, odporne na odblaski. W zestawie znajduje się dodatkowy, dedykowany walek do powlekania matowego. * Dwa urządzenia do obróbki końcowej (arkusze i rolki): Wyposażona zarówno w automatyczną gilotynę i układarkę arkuszy, jak i w dwustandardową zwijarkę w systemie tura. 1. GŁÓWNE PARAMETRY * Producent i model: FONG KEE (Tajwan) – TSE-90/150/150-2400 * Rok / godziny pracy: 2019 / 7000 h * Konfiguracja: 3-warstwowa (A/B/A lub A/B/C) * Szerokość arkusza (po przycięciu): 1500–2100 mm * Grubość arkusza (udowodniona w produkcji): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maks. wydajność: do 1000 kg/h (w zależności od rodzaju żywicy i grubości) * Prędkość linii: 3–10 m/min 2. EKSTRUZJA I DOSTAWANIE PRZETOPU * 3 wentylowane ekstrudery jednoślimakowe: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (wentylowany) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (wentylowany) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (wentylowany) * Filtracja: 3 hydrauliczne filtry * Pompy do przetopu: 3 pompy zębate MAAG (Szwajcaria) * Czujniki: Czujniki ciśnienia i temperatury przetopu Dynisco (USA) * Dystrybutor: EDI Ultraflow I (USA), 3-warstwowy dystrybutor * Głowica ekstruzyjna: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), szerokość 2300 mm 3. KALANDROWANIE I OBRÓBKA KOŃCOWA * Układ walców polerujących: Horyzontalny układ 3 walców (Ø400/600/600 × 2400 mm), walce lustrzane z chromu twardego z indywidualnymi sterownikami. * Dodatkowy walec: 1 dodatkowy, dedykowany walec do powlekania matowego. * Laminowanie: Laminowanie folią ochronną po obu stronach. * Odciąganie: Chłodzona przenośnik, przycinanie krawędzi i precyzyjne urządzenie do odciągania. * Cięcie i układanie: Automatyczna gilotyna + automatyczna układarka arkuszy. * Zwijanie: Zwijarka dwustandardowa z automatyczną regulacją naprężenia. Lsdpfszzdnfsx Am Asah 4. AUTOMATYZACJA I WARUNKI HANDLOWE * Sterowanie: Sterownik PLC Siemens SIMATIC z panelami HMI, napędy Siemens SINAMICS G120, rozdzielnice Schneider, szafy klimatyzowane. * Idealne zastosowania: Folie/laminaty do mebli, wyściółki do urządzeń AGD/lodówek (HIPS/ABS), elementy wyposażenia łazienek (PMMA/ABS), arkusze optyczne/do oświetlenia (PMMA/PC/GPPS), rolki do termoformowania (PET/PP). * Cena: 790 000 USD, warunki EXW Torbalı, İzmir, Turcja (oferty są rozważane w przypadku szybkiej transakcj

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 Piła panelowa z magazynem płyt Producent: HOLZMA Typ: PROFILINE HPL 530/56/22 – maszyna prawa Rok prod.: 2008 w komplecie zintegrowany magazyn płyt PROFI TLF610/10/05/L Producent: BARGSTEDT Rok prod.: 2013 Oprogramowanie do zarządzania magazynem Woodstore, zarządzanie resztkami itp. Powierzchnia magazynowa ok. 37 x 11,5 m Maksymalna wysokość składowania: 2 500 mm Speed Concept: zupełnie nowe standardy rewolucjonizują technologię rozkroju płyt + znacznie wyższa prędkość i dynamiczne przyspieszenie wózka tnącego + ogromne przyspieszenie zderzaka programowego Ledpfxjyw Ivhs Am Asah + centralny układ docisku kątowego + elektroniczny system regulacji wysokości belki dociskowej + zoptymalizowany ruch dzięki zintegrowanemu systemowi pomiaru szczęk zaciskowych Długość cięcia: 5 600 mm Szerokość cięcia (przebieg zderzaka programowego): 5 600 mm Obrót pakietów do cięcia czołowego Laserowa linia prowadząca: do oznaczania linii cięcia na materiale według znaku lub wzroku Załadunek z podnośnika magazynowego Rozmiar podnośnika: 5 600 x 2 200 mm PROFILINE VAC-wózek załadowczy 5 600 mm Osobny wózek podciśnieniowy do delikatnego pobierania pojedynczych płyt i wydajnego załadunku pakietów Wystawanie tarczy piły: 130 mm Prędkość posuwu wózka tnącego: - do przodu: 1–150 m/min - do tyłu (stała): 150 m/min Prędkość zderzaka programowego: - do przodu/do tyłu: 90 m/min (w krajach UE do przodu = 25 m/min) Automatyczna regulacja wysokości belki dociskowej: tak Automatyka wysokości cięcia: tak Regulowany docisk belki dociskowej: tak Regulowany docisk szczęk zaciskowych: tak Zwolnienie szczęk zaciskowych: tak Całkowicie przedmuchiwany stół maszyny (korpus piły): tak Układ docisku kątowego Minimalna szerokość docisku: 0 mm Maksymalna szerokość docisku: cała długość cięcia Silnik głównej piły (przy 50 Hz): 18,0 kW Regulacja częstotliwości: 1 700 – 4 200 obr./min Silnik piły wstępnej: 2,2 kW Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Wysokość robocza: 1 020 mm Jednostka SPZ z elementem podnoszącym 2FING. 11/510/530 AUTOMATYCZNA LISTWA WYRZUTNIKA Automatyczne sterowanie wysuwem pakietów do strefy stołów powietrznych W PEŁNI AUTOMATYCZNA REGULACJA PIŁY WSTĘPNEJ TYP 530 Sterowanie kamerą PROGRAM ROWKOWANIA (AUTOMATYCZNY) Program rowkowujący z graficzną prezentacją wprowadzania i przebiegu procesu Dokładność pozycji: Głębokość rowka płynnie ustawiana z poziomu sterowania (hydrauliczny ogranicznik) PROGRAM DO WYCINANIA/ODSTRESOWYWANIA ETYKIETOWANIE Z GRAFIKĄ ELEMENTÓW Drukarka etykiet typ PICA 108 Stacja do druku etykiet termicznych / termotransferowych PROGRAM OPTYMALIZACJI „CAD-PLAN” – JUST-IN-TIME Funkcja dodatkowa „Just-in-time” (możliwości pracy): 1. Optymalizacja przy pile - Import list elementów z programów branżowych, Excel itp. - Uwzględnianie dostępnych resztek w optymalizacji - Po przerwie produkcyjnej nieobrobione elementy mogą zostać ponownie zoptymalizowane - Dowolny wybór, które elementy, z jakiego materiału i w jakim czasie mają być zoptymalizowane i wyprodukowane 2. Przesyłanie zoptymalizowanych danych do piły - Zmiana zoptymalizowanych planów cięcia przy pile - Usuwanie / dodawanie elementów - Dodawanie dostępnych resztek - Zmiana wymiarów płyt - Łączenie przebiegów itp. Dalsza optymalizacja przebiega bezpośrednio przy pile PRZESYŁANIE DANYCH ONLINE + PORT USB KAMEROWY MONITORING STREFY ZAŁADUNKU Specyfikacja materiałowa dla załadunku z podnośnika: Falistość: maks. 40 mm/m Minimalna grubość płyty: 6 mm Tolerancja grubości na płytę: maks. +/- 0,2 mm Dokładność ukł

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające Laedpfxou Nxa Ho Am Ash - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt, nadal w pełni sprawna i działająca, możliwość obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - Automatyczny system podawania - Napędzane rolki do automatycznego wprowadzania płyt - Kombinowaną maszynę do kalibracji i polerowania z wysokowydajnymi wrzecionami polerskimi, wyposażoną w mechatronikę do kalibracji materiału - System suszenia nadmuchowego do suszenia obu stron powierzchni płyt - Automatyczną maszynę do nakładania wosku - Automatyczny aplikator folii ochronnej Lajdjxdnbbopfx Am Ajh

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia rozkroju składająca się z piły wzdłużnej i poprzecznej Anthon. Wydajność przy 800mm/500mm: ok. 20m³/h, maksymalne wymiary płyt X/Y: 6300mm/2500mm, wymiary całkowite instalacji X/Y/Z: ok. 48m/16m/3m, waga: ok. 60t. 1) Piła Anthon LNB-LNB, rok produkcji: 1994, maks. wysokość pakietu: 150mm, sterowanie: Siemens S5. 2) Własnej konstrukcji paternoster, piętra: 3, poziomy: 2. 3) 4x podnośnik Holzma seria Hau, lata produkcji: 2004, miejsca odkładcze: 4. 4) System załadunku Systraplan, rok produkcji: 1989, miejsca stosowania: 3. 5) Automat do cięcia poprzecznego Holzma, rok produkcji: 1996. 6) Rozdrabniacz Masur LZ 800, rok produkcji: 2003. W zestawie krytyczne części zamienne, jak np. zapasowy sterownik. Jest to linia do produkcji wielkoseryjnej. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Przewidywana dostępność od października 2026. Laedpfx Ajw U Ua Tem Aeh

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA DO OKLEJANIA PŁYT (płyty wiórowe, MDF, HDF) Minimalne/maksymalne wymiary płyt: mm 600-1550 (szerokość) x mm 1854-3660 (długość) Minimalna/maksymalna grubość płyt: PB/MDF mm 8 - 44 (standard mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Regulowana prędkość robocza: m/min 8 - 29 Minimalny/maksymalny cykl pracy (podajnik i układarka): 6 cykli/min - 10 cykli/min 01) Stacja podająca „KONTRA” (z przenośnikiem łańcuchowym do układania, 2 platformami podnoszącymi i stacją podającą) 02) Przenośnik rolkowy „KONTRA” z prowadnicą wzdłużną 03) „KONTRA” 1 przenośnik próżniowy + 1 przenośnik łańcuchowy do płyt ochronnych Ljdpfxjzxrgws Am Ajah 04) LINIA DO OKLEJANIA HYMMEN a. „HYMMEN” model FRB (maszyna czyszcząca) b. „HYMMEN” model GLK-V (wałek wygładzający do ujednolicenia powierzchni obrabianego elementu) c. „HYMMEN” model TLA (maszyna do nakładania kleju) d. „HYMMEN” model TRC (przenośnik) e. „HYMMEN” model ADZ (strefa odparowywania/odciągu) f. „HYMMEN” model KKL (wałek laminujący) g. „HYMMEN” model DSS (ciągła podwójna prasa taśmowa) h. „HYMMEN” model PWG (wałki przenośnikowe) i. „HYMMEN” model FAA (stacja do odwijania folii) j. „HYMMEN” model GLK (wałek wykańczający) 05) „KONTRA” 1 tor przyspieszający z obustronnymi prowadnicami wzdłużnymi i popychaczem. 06) „KONTRA” stacja do zdejmowania stosu 07) „KONTRA” magazyn płyt ochronnych

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS. Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Lsdpfx Ajymampjm Aoah Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna, sprzężona linia do hermetycznego prasowania płyt Hanke z prasą hermetyczną. Produkt: płyty betonowe i budowlane, siła prasowania: 600 ton, technologia prasowania: na sucho, minimalny dostępny format: 400 mm x 400 mm, maksymalny dostępny format: 800 mm x 600 mm, wydajność produkcyjna dla płyt 400 mm x 400 mm: ok. 96 m²/h. W skład wchodzi system transportowy i cyrkulacyjny, system składowania, urządzenia do obróbki powierzchniowej i wykończeniowej, oczyszczarka strumieniowa do fakturowania powierzchni, linia do impregnacji, linia do powlekania, technika manipulacji i automatyzacji, systemy portalowe i chwytaki, bezpośrednie mycie, automatyczne sztaplowanie i przeładunek, pakietowanie oraz inne urządzenia peryferyjne. Jest to kompletna linia typu 0-100. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lasdpfxsx S Rbvs Am Ash

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie specjalistyczne maszyny do automatycznej produkcji płytki ceramicznych, na których już nałożono spoinę. Materiał wiążący: dwuskładnikowa masa fugowa na bazie poliuretanu, maksymalna wydajność produkcyjna: ok. 50 m²/h, minimalny format płytki: 97 mm/97 mm, maksymalny format płytki: 197 mm/197 mm, format płytki pośredniej: 244 mm/119 mm. Jest to kompletna linia produkcyjna, obejmująca również pakowanie. Rurociągi z poliuretanu są po długim okresie użytkowania sklejone i wymagają wymiany. W zestawie znajdują się różne części zamienne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyn w miejscu ich lokalizacji. Laedpfxezli Tze Am Ash

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAM KOMPLETNĄ LINIĘ LAKIERNICZĄ UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Możliwość zakupu pojedynczych maszyn!!! Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia lakiernicza UV przeznaczona do wykańczania powierzchni płaskich, elementów meblowych, płyt MDF, HDF, paneli oraz innych materiałów drewnopochodnych. Linia wyposażona jest w automatyczny załadunek i rozładunek, szlifierki szerokotaśmowe, systemy odpylania, wielokrotne stacje nakładania lakieru, tunele suszące UV oraz drukarkę UV. Główne wyposażenie linii: • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku BARGSTEDT • Magazyny palet BARGSTEDT • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpylaniem HEESEMANN EA2 • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Szczotkarka SORBINI SMART SAND 1 • Liczne transportery CEFLA • Nakładarki walcowe: SORBINI KOMPACT SYSTEM Lodpfx Amszg Epue Ajah SORBINI SMARTCOATER SP1 (kilka sztuk) SORBINI SMARTCOATER MF (kilka sztuk) • Tunele suszące CEFLA: tunele gorącego powietrza tunele IR tunele UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linia druku UV SORBINI T/20-3-STP (3-głowicowa) Linia umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego: szlifowanie, odpylanie, nakładanie podkładów i lakierów, utwardzanie UV, druk UV oraz końcowe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie idealne dla producentów mebli, frontów meblowych, paneli dekoracyjnych oraz elementów stolarki. Maszyny renomowanych producentów: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Sprzedaż kompletnej linii. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Linia przepakowująca służy do rozpakowywania butelek szklanych z palet z pełnymi skrzynkami modułowymi, ich przepakowania do 4-pakowych kartonów "open basket" oraz ponownego pakowania do skrzyń Pinolen wraz z paletyzacją. System składa się z następujących maszyn: 1. Depaletyzacja pełnych skrzynek modułowych / ponowna paletyzacja pustych skrzynek: W tym miejscu palety z pełnymi skrzynkami są podawane i rozstapiane, a puste skrzynki są stackowane i wywożone. 2. Maszyna przepakowująca: Tutaj 20-sztukowe skrzynki modułowe są rozpakowywane, kartony na 4 butelki rozkładane i napełniane butelkami. 3. Pakowarka do skrzyń Pinolen i paletyzacja: Na tym etapie kartony 4-pak są pakowane do skrzyń Pinolen, układane na paletach i wywożone z linii. Maszyna (opis dodatkowy): Przepakowanie pełnych palet ze skrzynkami modułowymi do palet ze skrzyniami Pinolen. Wydajność ok.: 200 skrzynek/h Formaty: skrzynka na butelki (400 x 300 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) Układ warstw: 2x2 butelki/karton, 2x4 skrzynki, 5 warstw/paleta Kierunek transportu: prawa -> lewa Lasdey Nm Hvspfx Am Aoh Obsługa/sterowanie: lokalny panel operatora / Siemens PLC Lokalizacja/pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: konstrukcja z profili kwadratowych przykręcana do podłoża Wyposażenie: depaletyzator, rozpakowywarka, transport butelek, transport skrzynek, rozkładarka kartonów, pakowarka butelek do kartonów, pakowarka kartonów do skrzyń Pinolen, paletyzacja pełnych skrzyń, podajniki i odbiorniki palet, ogrodzenia ochronne, szafy sterownicze, panel operatora

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Laedoryu Taopfx Am Aeh 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażowa wirników samochodów elektrycznych (2021) Zaprojketowana do produkcji wirników o wysokości 300–460 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i automatyczne Czas cyklu: 86 s Producent: TeamTechnic (Nextomation) Stanowiska i wyposażenie Załadunek pakietu wirnika i wału, skurczanie oraz chłodzenie Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) z systemem kamer 3x półautomatyczne podajniki materiału do wirników (wersje wysokie i niskie) 3x półautomatyczne podajniki materiału do pakietów blach Automatyczne nagrzewanie pakietu blach i wsuwanie wału Stół obrotowy z 6 stacjami grzewczymi, do 300 °C Prasowanie wirnika, blokowanie i znakowanie laserowe Automatyczne prasowanie prasą Kistler 10 T oraz blokowanie pakietu wkrętarką Bosch 4GE 59 (90 Nm) Znakowanie laserowe laserem Arex 420 Aplikacja żywicy i montaż dużych magnesów Ręczny podajnik taśm magnesowych na tackach Automatyczne wkładanie dużych magnesów i uszczelnianie Jednostka dozująca żywicę Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplikacja żywicy i montaż małych magnesów Ręczny podajnik taśm magnesowych na tackach Automatyczne wkładanie małych magnesów i uszczelnianie Jednostka dozująca żywicę Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Żelowanie i utwardzanie żywicy Proces automatyczny dla 150 sztuk w 200 °C Stanowisko przygotowania narzędzi WPC Stanowisko czyszczenia płyt dociskowych Odblokowanie pakietu, kontrola poziomu żywicy i pozycji magnesu Automatyczne zdejmowanie narzędzia montażowego wkrętarką Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrola poziomu żywicy i położenia magnesu Wyważanie Lajdpezc N H Defx Am Aoh Automatyczne wyważanie z wprowadzeniem i weryfikacją pinów Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x wyważarki Schenk eTeno (2021) 2x prasy Kistler 1,5 T Rozkręcanie Automatyczne starzenie i symulacja warunków pracy do 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x stanowiska rozkręcania Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x tory chłodzące Wyważanie końcowe Automatyczne wyważanie z wprowadzeniem i weryfikacją pinów Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x wyważarki Schenk eTeno (2021) 2x prasy Kistler 1,5 T

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: Laedpfxszyyfko Am Aeh -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: używany, Linia sortowania suchych desek Producent: Reinholmen Prędkość: 90 szt./min Kieszenie: 234 Rok produkcji: 2000 Szafy elektryczne odnowione w 2022 roku Ljdpfx Amjxyixao Ajah

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż fazowarka do krawędzi Bernardo KFM 500 M, przeznaczona do precyzyjnego fazowania i gratowania elementów wykonanych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium oraz innych metali. Urządzenie doskonale sprawdza się podczas przygotowywania elementów do spawania, usuwania ostrych krawędzi oraz wykonywania równych faz. Solidna konstrukcja oraz możliwość regulacji kąta fazowania zapewniają dokładną i powtarzalną obróbkę. Maszyna sprzedawana jest wraz z instrukcją obsługi oraz zestawem płytek skrawających widocznych na zdjęciach. Dane techniczne Producent: Bernardo Kraj produkcji: Austria Model: KFM 500 M Rok produkcji: 07/2019 Numer maszyny: PWA-190707 Typ: fazowarka do krawędzi Moc silnika: 0,55 kW Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 1,48 A Zaleczone zabezpieczenie: C16 Masa: 33 kg Zastosowanie Urządzenie przeznaczone do: fazowania krawędzi, gratowania elementów, przygotowania materiału do spawania, obróbki stali, stali nierdzewnej oraz aluminium, wykonywania precyzyjnych faz pod spoiny. Lodsz Sm U Tspfx Am Aeah W zestawie fazowarka Bernardo KFM 500 M, instrukcja obsługi, zestaw płytek skrawających (widoczny na zdjęciach), pozostałe elementy widoczne na zdjęciach. Stan Urządzenie jest używane i zachowane w dobrym stanie wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Maszyna sprzedawana jest dokładnie w takim stanie i komplecie, jak przedstawiono na zdjęciach.