Używane Linia Do Produkcji Rur Bazhou Wanxin Industrial And Trading Kk-5-50 (2021) na sprzedaż (106 214)

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do produkcji rur Producent: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linia do produkcji rur składająca się z: Podwójna stanowiska odwijarki Funkcja: Odszukuje rolę w sposób pasywny Konstrukcja: Wersja z 2 stanowiskami z obrotem o 180 stopni, ręczne rozszerzanie Zalety: szybkie załadunek, prosta i wygodna obsługa Hydrauliczne nożyce i maszyna do zgrzewania doczołowego Funkcja: Przycina przednią i tylną część, centruje pręt i ponownie zgrzewa pas Konstrukcja: Ręczne nożyce hydrauliczne z ramieniem, przednie i tylne rolki dociskowe, przednie i tylne rolki centrujące, urządzenie spawalnicze Metoda cięcia: nożyce hydrauliczne Metoda formowania pod ciśnieniem: prasa dwucylindrowa Metoda spawania: spawanie ręczne Urządzenie do magazynowania taśmy Funkcja: Aby zapewnić ciągłą produkcję spawanej rury, po nożycach i platformie do zgrzewania doczołowego należy zainstalować urządzenie magazynujące, aby magazyn mógł stale dostarczać taśmy, podczas gdy materiał taśmowy jest przygotowywany do układania, odwijania, cięcia doczołowego i spawania. Konstrukcja: Typ ramowy, istnieją ruchome ramy i ramy stałe (wraz z urządzeniem podającym) Prędkość podawania: maks. 120 m/min Prędkość magazynowania: maks. 200 m/min Długość magazynowanych pasów: 200–400 m Silnik rolek dociskowych: AC 11 kW Ndsdpszuz H Ssfx Af Eoc Maszyna do formowania i kalibracji Wysokość robocza: +850 mm Moc: silnik AC/DC: 160 kW, 1000–2000 obr./min Element redukcyjny: hartowanie zębów Układ: Pasywna maszyna do prostowania z pięcioma wałkami, pionowe wałki do materiału podającego, formowanie za pomocą 7 poziomych wałków i 8 pionowych wałków, prowadzenie, zgniatanie, usuwanie zadziorów, chłodzenie i kalibracja za pomocą 6 poziomych wałków i 5 pionowych wałków, 1 stanowisko do kalibracji okrągłej Stanowisko do kalibracji okrągłej: 1 zestaw elementów wygładzających, dwie strony z 8 wałkami, po 4 wałki na stronę. 30 mm, 40Cr, hartowanie, odpuszczanie i hartowanie Poziomy wałek: 60 mm, łożyska w pozycji 55, wykonane z materiału 40Cr Obróbka cieplna poziomego wałka: hartowanie powierzchniowe, HRC 50–55 Łożysko prowadzące: stal kuta 45# Pionowy wałek: 40 mm, materiał 40Cr, hartowany, odpuszczany i hartowany Pionowe i poziome wałki - konstrukcja: konstrukcja portalowa, szerokość otwarcia: 120 mm, mocowanie poziomego stojaka wałków: regulacja za pomocą przekładni ślimakowej Materiał poziomych i pionowych stojaków wałków: spawany (wyżarzanie) Przekładnia: koło zębate: koło zębate stożkowe spiralne Wał wałka dociskowego: 50 mm, 2 wałki do dociskania, regulowane za pomocą ręcznej śruby Wał prowadzący: 40 mm Nóż do usuwania zadziorów: 2 szt., jeden do pracy, a drugi jako zapasowy Zbiornik chłodzący Piła tarczowa do cięcia na zimno Funkcja: Piła tarczowa do cięcia na zimno jest jedną z najważniejszych maszyn w linii do produkcji rur ERW. Może przycinać rury do ustawionej długości podczas produkcji z dużą prędkością. Typ: KK-5-50 Średnica rury: okrągłe rury 16–63,5 mm oraz odpowiadające im rury kwadratowe i prostokątne Cięcie długości: dowolna długość od 1 do 6 m Grubość materiału: 0,6–2,5 mm Silnik napędowy: 11 kW, serwomotor Yaskawa Silnik podający: 2,9 kW, serwomotor Yaskawa Silnik piły: 11 kW, silnik prądu przemiennego z falownikiem Sposób podawania: wielostopniowy serwopodawanie Regulacja prędkości: maks. 110 m/min Siła napięcia: pneumatyczna Łańcuch transportowy Tarcza piły: 400 mm Model przekładni piły: KK-80 Skok piły (długość urządzenia): 3 m Wymiary urządzenia: 4500 x 1500 x 1300 mm Taśma transportowa, stół i maszyna

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 0-261-04-6588 si 0-284-96-1130, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 21 kW (28,55 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dane techniczne Długość maszyny: 6060 mm Szerokość maszyny: 1555 mm Wysokość maszyny: 2300 mm Waga: 2600 kg Całkowite zużycie mocy: 21 kW (30 A) Sprężone powietrze: 6 bar Zużycie powietrza: ok. 350 l/min Wydajność odciągu: 2820 m³/h (przy 28 m/s) Maksymalna prędkość: 18 m/min Funkcje ogólne Grubość obrabianego elementu: 8–60 mm Maksymalna prędkość posuwu: 18 m/min Podwójne dociskanie od góry dla stabilności elementu Elektroniczna kontrola grubości Loc A U Uov Szt Dslccsai Falownik do regulacji posuwu Automatyczne smarowanie łańcucha posuwu Automatyczna kalibracja silnika System sterowania dotykowego Grupy znajdujące się na maszynie: 1) rozpylanie emulsji na wlocie i wylocie Podgrzewanie krawędzi 2) jednostka frezowania wstępnego Średnica narzędzia: 100 mm Wysokość narzędzia: 63 mm Narzędzie diamentowe z wymiennymi nożami Napędzana regulacja odległości 3) jednostka klejenia Aplikacja kleju i gorącego powietrza Podgrzewany wałek aplikacyjny Szybka wymiana całej jednostki Automatyczna regulacja pozycji za pomocą silnika 3 wałki dociskowe Prędkość obróbki krawędzi: 14 m/min 4) jednostka tnąca Dwusilnikowa jednostka z automatycznym pochyleniem Pochylenie do 15° Prowadnica pryzmatyczna THK 5) jednostka frezowania okrągłego 2 narzędzia Automatyczna regulacja w dwóch osiach Automatyczna regulacja nakładania 6) jednostka kopiująca (2 silniki) Automatyczna zmiana pozycji narzędzia za pomocą serwomotoru Nedpfjz E A T Ejx Af Esdc Elektromagnetyczny ruch w kierunku poziomym Pionowy ruch tłumiony hydraulicznie 7) jednostka czyszcząca i polerująca 8) automatyczny przenośnik powrotny – Homag TFU 140

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Przemysłowy fotobioreaktor PBR 1250L – kompletny system do hodowli mikroalg Kompletny, gotowy do użytku, zamknięty fotobioreaktor do hodowli mikroalg (np. Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus i inne). Wyprodukowany przez firmę Industrial Plankton Inc. (Kanada). W eksploatacji od wiosny 2023 roku, w dobrym stanie technicznym i w pełni sprawny. Oferowany jako kompletny, gotowy do użytku system. Konstrukcja oparta na specjalnie zaprojektowanym zbiorniku o pojemności 1250 l i dużej powierzchni (objętość robocza 1200 l), wyposażonym w oświetlenie LED o spektrum odpowiednim dla alg oraz panel dotykowy sterownika PLC, który automatyzuje kontrolę światła, pH, CO2, temperatury, dozowania składników odżywczych i zbioru biomasy – z możliwością zdalnego dostępu. Najważniejsze cechy: Nodpfxezluy He Af Esdc Łatwy w obsłudze i utrzymaniu w czystości: automatyzacja za pomocą panelu dotykowego + zintegrowany system CIP (Clean-in-Place), brak konieczności ręcznego czyszczenia Kompaktowe wymiary: pełna pojemność 1250 l w kompaktowej, pionowej jednostce (powierzchnia robocza ok. 3,05 x 2,44 m) Wysoka i kontrolowana wydajność wzrostu dla hodowli o wysokiej gęstości Ciągła produkcja ok. 200-500 l/dzień; 100-300 g biomasy/dzień (na suchą masę) przy stężeniu 0,3-1,2 g/l Szeroki zakres gatunków (słodkowodne i morskie) Główne specyfikacje: Pojemność całkowita / robocza: 1250 l / 1200 l Oświetlenie LED: spektrum dla alg, 2160 W Sterowanie: panel dotykowy HMI + PLC, czujnik gęstości w czasie rzeczywistym, zdalny dostęp pH / CO2: sonda i przetwornik, automatyczny zawór dozujący CO2 i regulator Temperatura: wymiennik ciepła, chłodziarka 5000 BTU, grzałka 300 W Dozowanie składników odżywczych: 3 pompy (1 ml/s), 2 filtry (0,2 µm) Przepływ/zbiór: filtr wody 0,1 µm, czujnik objętości w zbiorniku, pompa zbiorcza (6 l/min) Zbiornik magazynowy: 250 l z filtrem UV, ultrafiltrem i pompą zasilającą Zasilanie: ok. 3160 W średnio / 4170 W maks.; 110-120 / 220-240 V, 50/60 Hz Masa w stanie roboczym: ok. 2130 kg Stan: dobry, sprawny, dobrze utrzymany. Butla z CO2 nie jest wliczona w cenę. Dokładny zakres zostanie potwierdzony podczas oględzin. Lokalizacja: Lahti, Finlandia (UE). Możliwość obejrzenia i demonstracji urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W ramach sprzedaży oferujemy doradztwo nowemu właścicielowi w zakresie doboru optymalnych gatunków do hodowli oraz udostępniamy dane referencyjne, aby ułatwić rozpoczęcie produkcji. Pełna, ilustrowana karta specyfikacji w formacie PDF dostępna na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu. Nsdpfozuukqox Af Eodc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Linia do ekstruzji karbowanych rur PVC SEM65/28 Kompletna linia produkcyjna do elastycznych, karbowanych rur PVC o średnicy 10–40 mm Linia do ekstruzji SEM65/28 została zaprojektowana do ciągłej produkcji elastycznych, karbowanych rur PVC. Linia obejmuje automatyczne podawanie materiału, suszenie, ekstruzję, formowanie rur z chłodzeniem wodą, automatyczne cięcie i podwójne nawijanie. Wyposażona w sterowanie PLC firmy Siemens i falowniki DELTA. Wymagany jest tylko jeden operator. 1. Ogólne specyfikacje * Model: SEM65/28 * Materiał: PVC Ndjdsz Nkpwepfx Af Ejc * Wydajność: 40–70 kg/h, w zależności od materiału * Średnice rur: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grubość ścianki: 1–2 mm * Prędkość produkcji: 5–30 m/min * Całkowita moc zainstalowana: 50 kW * Rzeczywiste zużycie energii: ok. 70–80% * Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz * Kierunek pracy: od prawej do lewej * Operatorzy: 1 * Kolor: Szary * Przestrzeń instalacyjna: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura pracy: +5°C do +40°C * Maksymalna wilgotność: 85% 2. Wyposażenie w zestawie 1. ZJ300 – automatyczny podajnik próżniowy – 1 sztuka 2. STG-U100 – suszarka bębnowa – 1 sztuka 3. SEM65/28 – ekstruder jednoślimakowy – 1 zestaw 4. Głowica ekstruzyjna z wymiennymi elementami – 1 zestaw 5. Formy do karbowania rur – 3 zestawy: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Szybki karbowacz – 1 sztuka 7. Automatyczna, podwójna nawijarka – 1 sztuka 3. SEM65/28 – ekstruder jednoślimakowy * Średnica śruby: 65 mm * Stosunek L/D: 28:1 * Prędkość śruby: 0–40 obr./min * Silnik główny: 22 kW, asynchroniczny * Sterowanie silnikiem: falownik wektorowy DELTA * Śruba i cylinder: 38CrMoAlA, azotowana * Strefy grzewcze: 4 * Moc grzewcza: 3,2 kW × 4 * Grzałki: ceramiczne * Wentylatory chłodzące: 4 × 0,18 kW * Chłodzenie gardzieli zasypowej: woda * Skrzynia biegów: SJF-173 * Smary do skrzyni biegów: wymuszony * Materiał przekładni: stal 20CrMnTi * Wydajność: 40–70 kg/h * Sterowanie: PLC 4. Szybka maszyna do karbowania rur Karbowacz chłodzony wodą z powiększoną powierzchnią chłodzenia, zapewniający wydajne formowanie rur. * Napęd główny: silnik indukcyjny 4 kW * Sterowanie prędkością: falownik DELTA * Twardość płyty formującej: 63,4 HRC * Chłodzenie: woda * Regulacja pionowa: elektryczna * Regulacja pozioma: ręczna * Silnik regulacji: 1,1 kW * Ruch platformy: 800 mm * Metoda formowania: pneumatyczne formowanie nadmuchowe * Pompa próżniowa: 4 kW Automatyczny system cięcia * Pneumatyczny, liniowy nóż tnący * Regulowana długość cięcia * Sterowanie PLC 5. Automatyczna, podwójna nawijarka * Typ: podwójna * Napęd: silnik o momencie obrotowym 12 N·m * Sterowanie prędkością: automatyczna synchronizacja * Ruch: śledzenie prędkości wrzeciona, sterowanie częstotliwością * Przełączanie stanowisk: pneumatyczne, samoblokujące * Ciśnienie powietrza: 0,6–1 MPa 7. Urządzenie do prowadzenia drutu * Urządzenie do przeciągania stalowego drutu przez karbowane rury PVC podczas produkcji, ułatwiające instalację kabli 8. Zastosowania Produkcja elastycznych, karbowanych rur PVC do ochrony kabli elektrycznych, zarządzania kablami, instalacji przemysłowych i zastosowań w przewodach ogólnego przeznaczenia.

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), LIQUIDATION SALE – IMMEDIATE AVAILABILITY Due to the closure of the production facility, we offer for sale a HÄNDLE mixer and extrusion press, used in a ceramic production line. Price for the mixer and press: EUR 120,000 net, EXW, negotiable. Reasonable offers will be considered. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. Equipment offered: Ndedpez Sbw Ssfx Af Eoc HÄNDLE MDVG 920 B mixer, year of manufacture 1990, weight 6,000 kg, power 30 kW HÄNDLE PZG 56 A/50 extrusion press, year of manufacture 1990, weight 7,200 kg, power 90 kW, serial no. PZ 3098 Included: control cabinet two press heads with outlets: 24 × 39 and 32 × 45 The machines were fully operational until the plant shut down in December 2025. Wear parts (press screws, mixer paddles) were replaced in March 2025 and are in good condition. The equipment is characterized by robust construction, durability and straightforward maintenance. It is available for inspection at the plant in Panoszów, Poland. The machines are available immediately. Quick completion of the transaction and prompt collection are preferred. Additional technical information and photographs are available upon request.

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 110283-110155, Rok budowy: 2012, AUTOMATYCZNA LINIOWA MASZYNA DO NAKŁADANIA UCHWYTÓW PRODUCENT: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 NUMER SERYJNY: 110283-110155 ROK PRODUKCJI: 03/2012 WYDAJNOŚĆ: 3000 butelek/h W zestawie: * Bunkier na uchwyty i przenośnik transportowy * System odrzuceń uchwytów OMRON DOSTĘPNA TAKŻE: Aplikator etykiet TRINE T4400 za 17 800 € Ndodpfxjquuv Io Af Ejc z klejem HOT MELT. Nr seryjny: 032M44045 Prędkości etykietowania: 60 do 350 szt./min Używana etykieciarka owijająca do butelek PET. Wykorzystywana dla butelek o pojemności 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Dane techniczne: Napięcie zasilania: 400/50 V/Hz Przyłącze sprężonego powietrza: - bar Ndsdoy N R Hmjpfx Af Eoc Sterowanie: - Wydajność: 150 kg/h Stopień ochrony: IP 20 Zakres temperatur: 0 - 40 °C Poziom hałasu:

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Ndsdpsz Slqpofx Af Ejc Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS. Nsdpfeymampjx Af Eodc Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, EMCO E350, SIEMENS 828D, 10 000 obr./min Frezarka CNC z 3 osiami, wyposażona w zintegrowany magazyn narzędzi na 20 pozycji. Sterownik: SIEMENS 828D Wrzeciono: Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Moc wrzeciona: 7 kW Moment obrotowy: 41 Nm Uchwyt narzędziowy: SK30 ISO7388-1 (DIN 69871) Śruba mocująca: ISO7388-3 (DIN 69872 Typ A) Skoki: X=350 mm, Y=250 mm, Z=300 mm Odległość od końca wrzeciona do stołu: 120-420 mm Szybki przesuw X, Y, Z: 24 m/min Stół: Odlewany stół z rowkami typu T Liczba - szerokość - odstęp: 5 - 12 - 45 Powierzchnia mocowania: 520 x 300 mm Maksymalne obciążenie stołu: 100 kg Automatyczna zmiana narzędzi: Magazyn bębnowy mieszczący 20 narzędzi Czas zmiany narzędzia (narzędzie - narzędzie): 2,5 sekundy Nedpjz Nm A Tjfx Af Ejdc Chłodziwo: Standardowa pompa, 3,5 bar Oświetlenie obszaru roboczego: Poprzez pojedynczy reflektor halogenowy Standardowe wyposażenie: o Centralne smarowanie o Gwintowanie bez tulei kompensującej o System przedmuchu wrzeciona do czyszczenia uchwytu podczas wymiany narzędzi o Zbiornik na chłodziwo, 140 litrów o Samopoziomujące się podkładki tłumiące drgania o Kątownik i wysokowydajne kotwy Rok produkcji: 2021 Nr maszyny: Q4A211601 W zestawie: Język sterownika: włoski NC. S. EL. RĘCZNE KOŁO PRZESUWU MATERIAŁY MOCUJĄCE ET420/345/332 E45/65 MT45/65 ELEMENTY POZIOMUJĄCE FK03/NBR05/NBR9014 WYSOKOWYDAJNE KOTWY FH18x80/50 B M12 MATERIAŁY MOCUJĄCE WYSOKOCIŚNIENIOWY SYSTEM CHŁODZENIA 50 Hz PISTOLE ╷ CHŁODZENIA SYGNAŁ OSTRZEGAWCZY LED 3-KROTNY BOCZNY Instrukcja obsługi E350 / WŁOSKI

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do obciągania tarcz ściernych do obciągania tarcz o średnicy do 450 mm Łatwa w obsłudze, solidna i precyzyjna Nasza maszyna do obciągania tarcz ściernych oferuje niezrównane połączenie łatwości obsługi i wyjątkowej stabilności. Solidne łoże granitowe zapewnia najwyższą precyzję i trwałość, a przyjazna dla użytkownika obsługa maksymalizuje wydajność w Państwa zakładzie. Nsdpsy Anykjfx Af Esdc Podczas gdy dalej produkujesz na swojej szlifierce narzędziowej, nasza maszyna do obciągania tarcz oszczędza Twój czas, a co za tym idzie, pieniądze.

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do spawania rur VAI 89.5(6) z uniwersalną formownicą CTA STAN JAK NOWY Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm - Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm - Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm - Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletna linia, w skład której wchodzi: - Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Linia wlotowa z rozprowadzaczem, napędzanym wałkiem dociskowym, wstępnym prostownikiem i bocznymi rolkami prowadzącymi - Automatyczna spawarka doczołowo-czołowa do łączenia taśmy - Wspornik pośredni prowadzący taśmę - Sekcja przecinania - Uniwersalna formownica CTA VAI CTA90 - Wykończenie końcowe - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Wsporniki kalibracyjne poza linią - Głowice kalibracyjne - Napędzana sekcja rolek wylotowych Zakres dostawy: 1. Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozszerzanie hydrauliczne - Górny/dolny wałek ochronny - 8 ton/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy - Rozprowadzacz 3. Prowadzenie taśmy 4. Sekcja przecinania - 2 napędzane wsporniki - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 5. Formowanie - Sekcja uniwersalnej formownicy CTA VAI CTA90 6. Wykończenie końcowe - 2 napędzane ramy FP z szybką zmianą na podstawie - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja 4 rolek - Wzmocniona głowica spawalnicza z boczną i górną regulacją 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem za pomocą rolek w kształcie litery V 9. Kalibracja - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW Ndedpfxsy Uhxks Af Eec - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 10. Wsporniki kalibracyjne poza linią - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy kalibracyjnej - 3 głowice kalibracyjne - Wzmocnione płyty do wymiany 12. Komplet rolek Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Wymiary szkła: Maks. szerokość szkła: 1200 mm. Maks. długość: 1200 mm. Maks. grubość szkła: 12 mm. Min. szerokość szkła: 150 mm. Min. długość: 300 mm. Minimalna grubość szkła: 3 mm. Rozmiar taśmy z węglika krzemu lub diamentowej: 3350 mm długości i 100 mm szerokości. Parametry zasilania: 400 V, 50/60 Hz, 3 fazy Ndsdpfoww Ih Dox Af Ejc 13 kW/23,5 A Maks. wysokość urządzenia: 1900 mm. Maks. głębokość urządzenia: ok. 2000 mm. Maks. szerokość urządzenia: 3250 mm. Stan: bardzo dobry, używany

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Producent: DECKEL MAHO Model: DMU 50 Rok produkcji: 2007 Typ maszyny: Pionowe centrum obróbcze Zastosowanie: Frezowanie Lokalizacja: Niemcy Stan: Jak widać, w takim stanie Sterowanie: Heidenhain ITNC 530 Liczba osi: 5 Skok osi X: 500 mm Skok osi Y: 450 mm Skok osi Z: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 10 000 obr/min Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 20 – 10 000 obr/min (płynna regulacja) Zmieniarka narzędzi: Magazyn łańcuchowy z podwójnym chwytakiem Pojemność magazynu narzędzi: 30 pozycji Maks. średnica narzędzia: 80 – 130 mm (w zależności od prędkości obrotowej) Maks. długość narzędzia: 290 mm Maks. waga narzędzia: 6 kg Typ stołu: Cyfrowy stół obrotowo-przechylny Wymiary stołu: Ø 630 mm x 500 mm Maks. obciążenie stołu: 200 kg Zakres obrotu stołu: -5° do +110° (łącznie 115°) Moc napędu: 9 kW (100 %) / 13 kW (40 % czas pracy) Moment obrotowy: 82 Nm (40 % czas pracy) System pomiarowy: Bezpośredni, liniowy system pomiarowy Rozdzielczość wejścia: 0,01 mm Tolerancja pozycyjna: 0,010 mm Szybki przesuw: 24 m/min Prędkość posuwu: 20 m/min Pojemność chłodziwa: 80 l Przyłącze elektryczne / pobór mocy: 17 kVA Maksymalny prąd: 28 A Bezpiecznik / ochrona sieci: 35 A Napięcie: 400 V / 230 V / 24 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary podczas instalacji (dł. x szer. x wys.): 4860 mm x 4350 mm x 2424 mm Wymiary podczas transportu (dł. x szer. x wys.): 2210 mm x 2120 mm x 2150 mm Masa podczas transportu: 4050 kg Producent: DECKEL MAHO — Model: DMU 50 (2007). Typ maszyny: Pionowe centrum obróbcze do zastosowań frezarskich. Stan: Jak widać, w takim stanie. System sterowania: Heidenhain ITNC 530. Liczba osi: 5. Skoki osi i stół: X = 500 mm, Y = 450 mm, Z = 400 mm. Maszyna jest wyposażona w cyfrowy stół obrotowo-przechylny (Ø630 mm x 500 mm) z maksymalnym obciążeniem stołu 200 kg i zakresem obrotu od -5° do +110° (łącznie 115°). Wrzeciono i narzędzia: Prędkość obrotowa wrzeciona głównego do 10 000 obr/min, z płynnie regulowanym zakresem prędkości 20–10 000 obr/min. Zmieniarka narzędzi: Magazyn łańcuchowy z podwójnym chwytakiem; pojemność magazynu narzędzi 30 pozycji. Maks. średnica narzędzia zależy od prędkości obrotowej (80–130 mm), maks. długość narzędzia 290 mm, maks. waga narzędzia 6 kg. Napęd i precyzja: Moc napędu 9 kW (100 %) i 13 kW (40 % czas pracy), moment obrotowy 82 Nm (40 % czas pracy). System pomiarowy: bezpośredni, liniowy system pomiarowy. Rozdzielczość wejścia 0,01 mm i tolerancja pozycyjna 0,010 mm. Posuw i systemy pomocnicze: Szybki posuw 24 m/min, prędkość posuwu 20 m/min. Pojemność chłodziwa 80 l. Elektryka i transport: Przyłącze elektryczne / pobór mocy 17 kVA; maksymalny prąd 28 A; bezpiecznik/ochrona 35 A; napięcia 400 V / 230 V / 24 V przy 50 Hz. Wymiary podczas instalacji: 4860 mm x 4350 mm x 2424 mm. Wymiary podczas transportu: 2210 mm x 2120 mm x 2150 mm. Masa podczas transportu: 4050 kg. Ndedpfx Afez An S Re Eoc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Przemysłowa linia do produkcji i porcjowania wędlin (Nadziewarka próżniowa, Porcjomat, Odwieszarka) Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: - DP10E (Nadziewarka) - LPG 208 (Porcjomat/Okręcarka) - AH 204 (Maszyna odwieszająca) Numer seryjny: Nsdpfozlauiox Af Eodc - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: Nadziewarka DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moc: 12 kW Porcjomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / moc: 6 kW Odwieszarka AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moc: 1,5 kW Profesjonalna, zautomatyzowana linia produkcyjna marki VEMAG to najwyższej klasy rozwiązanie technologiczne dedykowane dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz fabryk produkujących wędliny na skalę przemysłową. Sercem systemu jest niezawodna nadziewarka próżniowa VEMAG DP10E charakteryzująca się potężną wydajnością oraz delikatnym traktowaniem surowca. Zapewnia ona precyzyjne podawanie farszu o zróżnicowanej gęstości, gwarantując idealną powtarzalność i eliminację pęcherzyków powietrza w gotowym wyrobie. Drugi moduł – zaawansowana okręcarka i porcjomat wzdłużny VEMAG LPG 208 Servo Length – odpowiada za niezwykle precyzyjne dzielenie wędlin pod kątem żądanej długości oraz stałej wagi. System ten bez problemu współpracuje z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi oraz celulozowymi, osiągając potężne prędkości porcjowania przekraczające nawet 2000 sztuk na minutę. Proces zamyka maszyna odwieszająca (odwieszarka) VEMAG AH 204. Przejmuje ona odkręcone porcje kiełbas bądź parówek i automatycznie umieszcza je na hakach, tworząc idealnie równe pęta gotowe do bezpośredniego transportu do komór wędzarniczo-parzelniczych. Zastosowanie serwonapędów w tym module eliminuje drgania i zapewnia płynny, bezawaryjny przepływ towaru.

Rok budowy: 2021, stan: używany, masa całkowita: 27 kg, Baza ładunkowa: FCA Pegnitz Termin dostawy: do uzgodnienia Ndedpfxjz Ali He Af Esc Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, netto

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Producent: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Typ: Unicon-D 2000/400/450/100 Ndjdpfx Ajk Eakvjf Ejc Rok: 2015 r. Dane elektryczne: -230 V -0,7 A -50 Hertzów -IP65

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal to urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, służące do gotowania i przygotowywania wyrobów mięsnych. Kotł jest wykonany ze stali odpornej na działanie kwasów, co zapewnia zgodność z wymaganiami higienicznymi branży spożywczej oraz odporność na intensywne, długotrwałe użytkowanie w zakładzie produkcyjnym. Specyfikacja techniczna garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal: Producent: Gernal Typ: KK-E-DW-LKR-R-500 Pojemność: 500 l Rok produkcji: 2004 Ogrzewanie elektryczne, 4 x 6 kW (łącznie 24 kW) Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 36 A Wyprodukowano w Belgii Nodpfozmhi Dox Af Eodc Jak działa garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal? Kotł jest ogrzewany elektrycznie za pomocą czterech grzałek oporowych, każda o mocy 6 kW – łącznie 24 kW – co umożliwia efektywne i równomierne ogrzewanie zawartości zbiornika bez konieczności podłączania do zewnętrznego systemu parowego zakładu. Ta metoda ogrzewania ułatwia instalację urządzenia w mniejszych zakładach, które nie posiadają własnej kotłowni parowej. Zbiornik kotła, wykonany w całości ze stali odpornej na działanie kwasów, został zaprojektowany do gotowania i obróbki termicznej wyrobów mięsnych – takich jak kiełbasy, wyroby wędzone lub inne produkty wymagające kontrolowanej obróbki termicznej w dużych partiach. Główne zalety garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal Elektryczny system ogrzewania w kotle o pojemności 500 litrów firmy Gernal umożliwia łatwą kontrolę procesu ogrzewania, niezależnie od ciśnienia lub dostępności pary w systemie zakładu, co upraszcza obsługę i zwiększa niezawodność urządzenia. Konstrukcja ze stali odpornej na działanie kwasów zapewnia wysoką odporność na korozję i łatwość czyszczenia, zgodnie z obowiązującymi normami higienicznymi w przemyśle przetwórstwa mięsnego. Zastosowanie garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 l firmy Gernal Garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 l firmy Gernal jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego – przede wszystkim do gotowania i obróbki termicznej wyrobów mięsnych, takich jak kiełbasy lub inne produkty mięsne wymagające kontrolowanej obróbki termicznej w dużych partiach. Dzięki elektrycznemu systemowi ogrzewania urządzenie nadaje się do stosowania zarówno w zakładach z systemem parowym, jak i w tych, w których taki system nie jest dostępny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AMR MiR500 – rok produkcji 2018 – w bardzo dobrym stanie Specyfikacja ogólna: Udźwig: 500 kg Wymiary: 1350 mm (długość) x 920 mm (szerokość) x 320 mm (wysokość) Maksymalna prędkość: do 2,0 m/s (z zestawem do zwiększenia prędkości) Przyspieszenie: 1,0 m/s² (przy pełnym obciążeniu) Masa własna (bez ładunku): 250 kg Nawigacja i bezpieczeństwo: Nawigacja: autonomiczna, wykorzystuje skanery laserowe i kamery 3D zapewniające widoczność 360° oraz omijanie przeszkód Bezpieczeństwo: zgodność z normą ISO 13849-1, 5 funkcji bezpieczeństwa, przycisk awaryjnego zatrzymania Minimalny promień skrętu: 2200 mm Minimalna szerokość przejazdu: 1950 mm (praca standardowa) Zasilanie i bateria: Bateria: 48V Li-NMC o pojemności 2 kWh Ładowanie: MiRCharge 500, ładowarka przewodowa lub MiRCharge 48V Czas ładowania: ok. 1 godzina od 10 do 90% naładowania przy użyciu MiRCharge 48V Łączność i wejścia/wyjścia: Łączność: WiFi dwuzakresowe (AC/N/G/B) oraz port Ethernet z obsługą protokołu Modbus Wejścia/wyjścia: 4 wejścia cyfrowe, 4 wyjścia cyfrowe Ndjdpfx Aexxzbdef Ejc Wejścia/wyjścia bezpieczeństwa: 8 wejść cyfrowych, 5 wyjść cyfrowych Środowisko pracy: Temperatura robocza: od +5°C do 40°C Temperatura przechowywania: od -10°C do 60°C Wilgotność: 10–95% (bez kondensacji) Cena: 16 500,00 € (+VAT)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kuter przelotowy Seydelmann KK 250 AC-6 Nowy drugi silnik zapasowy !!! Producent: Seydelmann Model: KK 250 AC-6 Njdpfjxc Nn Tox Af Eedc Numer seryjny: 10144-1 Rok produkcji: 2010 Moc silnika: 205 kW Prąd: 368 A Zasilanie: 400 V / 50 Hz Waga: 1900kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, całkowita długość: 14 470 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 1 509 mm, Oferujemy tę używaną, automatyczną linię do spawania rur CSM, wyprodukowaną w 2014 roku. Obowiązują nasze Ogólne Warunki Handlowe (OWH). Płatność z góry. Koszty wysyłki nie są wliczone w cenę. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Nedpfx Afsz Hk Erj Eedc Zalecana średnica rur: 5–15 mm Grubość ścianki: 0,40–1,00 mm Za pomocą urządzenia do profilowania, taśma ze stali nierdzewnej, nawinięta na szpulę, przechodzi przez 7 stanowisk profilujących i formowana jest w rurę. Ciągle profilowana rura jest spawana w komorze spawalniczej (TIG) w sposób ciągły. System śledzenia palnika spawalniczego rozpoznaje i automatycznie koryguje wszelkie zmiany położenia połączenia materiału rury względem łuku spawalniczego podczas procesu spawania. Dzięki zamontowanemu na rurze, w sposób ciągły poruszającemu się kole pomiarowemu, mierzona jest jej prędkość, a także rejestrowana długość. Podwójny mechanizm prostujący eliminuje powstające w trakcie procesu resztkowe krzywizny rury. Elastyczna jednostka oddziela rurę w sposób ciągły i umieszcza ją na linii sortującej, przeznaczonej do segregacji rur spełniających i niespełniających wymagania. Dwie stacje wykańczające usuwają zadziory z końców rur, a automatyczny pomiar długości mierzy każdą rurę przed umieszczeniem jej w skrzyni. Linia do spawania rur jest w pełni sprawna i można ją obejrzeć podczas jej pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, (Prosimy o podanie ceny oferty) Sprzedaż tylko na terenie Europy, w tym Turcji Cena bez opakowania; warunki dostawy: FCA (lokalizacja maszyny) ===== Dane techniczne patrz ulotka. Wszelkie prawa gwarancyjne są wyłączone. Za poprawność danych technicznych i rok produkcji, za kompletność akcesoriów i oprzyrządowania, Ndsdpjz Ebuzsfx Af Esc oraz za zgodność ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa i ochrony środowiska określonymi w przepisach dotyczących zapobiegania wypadkom. Zakaz sprzedaży osobom prywatnym. Sprzedaż wyłącznie na terenie Europy, w tym Turcji Cena bez opakowania; Warunki dostawy: FCA (lokalizacja maszyny) ===== Dane techniczne znajdują się w załączniku. Wiodący język niemiecki. Bez gwarancji i rękojmi, w tym kompletności narzędzi i akcesoriów, a także przepisów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Brak sprzedaży prywatnej.

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do produkcji. Bardzo mały przebieg, zaledwie 1,3 miliona opraw. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała maszyna jest konfigurowana z poziomu panelu sterowania. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: Maksymalny rozmiar: 350x610 mm (z przedłużoną półką) Minimalny rozmiar: 120x148 mm Maksymalna prędkość: 9500 kompletów/godzinę System podawania próżniowo-pneumatycznego 6 półek x 2 wieże. Wysokość stosu: 130 mm Waga: 40-350 g Zasilanie: 230 V Waga: 325 kg/sztuka Wieże są najnowszej generacji, wyposażone w nowe kompresory (duża obudowa), nowy typ fotokomórki i nowy bezprzewodowy pilot. Sterowanie za pomocą kolorowego ekranu dotykowego i bezprzewodowego pilota. Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i błędne podawanie. Horizon SPF-200A 10,4-calowy kolorowy ekran dotykowy Praca w trybie ciągłym dzięki funkcji odrzucania wadliwych arkuszy Maksymalny rozmiar: 508x356 mm; Minimalny rozmiar: 180x120 mm Maksymalna prędkość: 4500 broszur/godzinę Waga: 500 kg Szycie drutem Bigowanie Dwie głowice Hohner 43/6 s (maks. 4) Pamięć: do 200 zadań w pamięci maszyny. Horizon FC-200A Grubość cięcia: 4-5 mm Zasilanie: 230 V Nedpfjz R Irfjx Af Esdc Waga: 244 kg Nowa konstrukcja trymera, stabilna praca dzięki silnikom serwo oraz dodatkowy prowadnik broszur. Maszyna zawiera: urządzenie odbiorcze LC-200, urządzenie do pakowania PK-20 oraz stół do ustawiania arkuszy. Narzędzia serwisowe PJ-77R, części zamienne, dokumentacja.

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Linia składa się z: – Horizon MC-80a Maksymalny rozmiar: 318 x 470 mm Minimalny rozmiar: 110 x 160 mm Podajnik próżniowy 8 podajników Wysokość stosu: 50 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 380 V Waga: 250 kg/moduł Zasilanie: 400 V Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i brak podawania. Horizon SPF-10II Maksymalny rozmiar: 320 x 470 mm; minimalny rozmiar: 148 x 148 mm Zszywanie drutem Składanie Dwie głowice zszywające Zasilanie: 230 V Waga: 280 kg Horizon FC-10II Wydajność cięcia: 120 stron Zasilanie: 230 V Waga: 180 kg Maszyna zawiera kompresor Rietschle. Ndodpfoz R Irrox Af Eec