Używane Linia Do Mycia Groszku na sprzedaż (12 042)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. Isdpfxsxq R Epe Al Rsig W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Iodox Hqrwjpfx Al Rjig Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h Iiedpfxjy And Nj Al Rog • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest na końcowym etapie remontu. Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito Iijdpfxszhv E Ns Al Rsg - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: Półautomatyczna linia do sortowania, ważenia i pakowania borówek amerykańskich. Oferuję kompletną, półautomatyczną linię renomowanego producenta, firmy Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 automatyczne wagi, w pełni konfigurowalne za pomocą komputera. Ijdpezz Iiasfx Al Rjig Urządzenie w idealnym stanie technicznym, gotowe do natychmiastowego użytku. Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówek amerykańskich 4 automatyczne wagi – konfiguracja komputerowa Stan: idealny

Rok budowy: 2016, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia folii HDPE Iiedpstuui Dsfx Al Rsg rok budowy: 2016 0 godzin pracy (nigdy nie była używana) marka: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM składający się z: Granulator mokry typ SM 450/600-S5-2 Podkładka cierna typu FW 560/3000 Śruba transportowa Zbiornik pływający (separacja pływająca - zlewowa) typ TB 500 Suszarka mechaniczna typu TM 1005 Jednostka ssąca typu MFT 55/500 Sterowanie elektryczne

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 90-120/h, wymiary bębna: 365-570x355-650mm, z instrukcją obsługi i planem. Iijdpfx Ajhp N Ucsl Reg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16102025, całkowita długość: 14 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 3 030 mm, masa całkowita: 3 000 kg, napięcie wejściowe: 220 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 14 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 12 A, temperatura: 10 °C, moc grzewcza: 3 kW (4,08 KM), moc: 6 kW (8,16 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, ciśnienie robocze: 14 belka, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Beczka KEG jest ręcznie umieszczana na przenośniku dnem do góry. Na panelu sterowania wybiera się typ beczki KEG, z którą ma być przeprowadzona operacja, a następnie uruchamia się proces za pomocą przycisku „START”. Łańcuch przenośnika pełni również funkcję bufora – może pomieścić trzy beczki KEG o pojemności 30 l lub pięć beczek KEG o pojemności 10 l. Gdy beczka wjeżdża do myjki, przenośnik się zatrzymuje, a proces mycia zostaje uruchomiony. Maszyna składa się z dwóch stref – pierwszej, w której odbywa się mycie z użyciem środków chemicznych, oraz drugiej, przeznaczonej do płukania. Pierwsza (najdłuższa) strefa służy do głównego czyszczenia z użyciem środków chemicznych. Druga strefa służy do płukania. W każdej strefie myjącej zamontowane są dysze rozpylające. Rozmieszczone są one po bokach, na dole i na górze, aby zapewnić dokładne oczyszczenie beczek KEG. Możliwe jest mycie z użyciem środków chemicznych, z regulacją dawki, a także mycie bez użycia środków chemicznych. Wałki napędowe zapewniają stabilizację beczek i ich obracanie podczas mycia. Szczotki czyszczą boki beczek KEG, a układ dysz wysokociśnieniowych zapewnia dopływ wody do szczotek i mycie dna beczki. Czas mycia jednej beczki wynosi maksymalnie 1,5 minuty, ale czas ten można zmieniać w zależności od stopnia zabrudzenia beczek. Nadmiar wody jest odprowadzany do kanalizacji przez odpływ przelewowy. Po umyciu beczki są transportowane do maszyny napełniającej za pomocą podnośników. Czujnik umieszczony na linii, w pobliżu maszyny napełniającej, kontroluje działanie linii. Jeśli czujnik zostanie zasłonięty, transport beczek zostaje zatrzymany i automatycznie wznawiany, gdy przestrzeń zostanie zwolniona. Jeśli w tym momencie beczka znajduje się w myjce, cykl jest zakończony. Jeśli przestrzeń w pobliżu maszyny napełniającej jest wolna po zakończeniu cyklu mycia, transport jest kontynuowany. W przeciwnym razie linia transportu beczek przechodzi w tryb gotowości. Wentylacja jest zintegrowana z obudową myjki. Panel sterowania: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Kontroler: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Wydajność pompy wody: Q min/max 5-13 m3/h Dawkowanie środków chemicznych – regulowane na panelu sterowania Iisdpfx Aev Di Dnol Rjg Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Cylindry: FESTO 2. Podnośniki: do beczek KEG Rama ze stali nierdzewnej Mechanizm separacji i wyrzutu – cylindry pneumatyczne (FESTO) Łańcuch – stal nierdzewna • Wymiary i specyfikacje zostaną określone w momencie składania zamówienia. Można Schematy elektryczne i rysunki są dostarczane wraz z urządzeniem. Gwarancja – 12 miesięcy od daty podpisania faktury Certyfikat CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Iijdpozxgmrsfx Al Rjg Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 100 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7250, Na sprzedaż: Tunel zamrażalniczy OctoFrost 6/2RH – praktycznie nowy, dostępny od ręki! Szukasz rozwiązania do szybkiego zwiększenia wydajności produkcji bez wielomiesięcznego oczekiwania na nową maszynę? Mamy dla Ciebie wyjątkową ofertę. Oferujemy tunel zamrażalniczy OctoFrost 6/2RH – wersja wydłużona, który przepracował zaledwie 100 godzin. Urządzenie jest w stanie praktycznie fabrycznym, zostało profesjonalnie zdemontowane, znajduje się w naszym magazynie i jest gotowe do natychmiastowego montażu. Parametry techniczne: ✅ Producent: OctoFrost ✅ Model: 6/2RH ✅ Wersja: wydłużona ✅ Wymiary: 7100 × 3000 × 3000 mm ✅ Czas pracy: jedynie 100 motogodzin ✅ Czynnik chłodniczy: amoniak (NH₃) ✅ Układ chłodniczy: pompowy Produkt Wydajność Groszek do 3 600 kg/h Kukurydza do 3 200 kg/h Fasolka szparagowa do 3 000 kg/h Marchew (kostka) do 3 000 kg/h Brokuły do 2 700 kg/h Kalafior do 2 500 kg/h Truskawki do 2 520 kg/h Maliny do 2 000 kg/h Borówki do 2 700 kg/h Wiśnie do 2 600 kg/h Papryka (kostka) do 2 500 kg/h Isdpfx Aozucihsl Rsig Pieczarki do 2 600 kg/h Ziemniaki / frytki do 1 800 kg/h Mięso (kostka 20 mm) do 2 340 kg/h Ryby / owoce morza do 2 300–2 500 kg/h Krewetki do 2 300 kg/h W cenie otrzymujesz kompletny zestaw: ✔ Tunel zamrażalniczy OctoFrost 6/2RH ✔ Podajnik ✔ Wibrator ✔ Stację zaworową AUMA Somas ✔ Szafę sterowniczą 💶 Cena: 320 000 EUR – kompletne, gotowe do montażu rozwiązanie. Dlaczego warto? ✔ praktycznie nowa maszyna w cenie znacznie niższej od nowego urządzenia, ✔ natychmiastowa dostępność – bez długiego czasu oczekiwania na produkcję, ✔ sprawdzona technologia OctoFrost, ceniona na całym świecie za wysoką jakość mrożenia IQF, delikatne obchodzenie się z produktem oraz niezawodność, ✔ idealne rozwiązanie dla zakładów planujących zwiększenie mocy produkcyjnych lub modernizację linii. 🔧 Udzielamy gwarancji rozruchowej. Dodatkowo oferujemy możliwość kompleksowego podłączenia, uruchomienia oraz wsparcia technicznego przez naszą spółkę NGS Serwis. Dzięki temu otrzymujesz nie tylko urządzenie, ale również profesjonalny montaż i pewność bezproblemowego uruchomienia produkcji. Jeżeli szukasz tunelu IQF klasy premium, który jest praktycznie nowy, kompletnie wyposażony i dostępny od ręki, ta oferta jest wyjątkową okazją. Zapraszamy do kontaktu w wiadomości prywatnej lub mailowo w celu uzyskania szczegółowej specyfikacji, dodatkowych zdjęć oraz umówienia prezentacji urządzenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MRS Cleaner to profesjonalny alkaliczny koncentrat do mycia i odtłuszczania części, maszyn, urządzeń, pojazdów oraz powierzchni metalowych. Niskopieniąca formuła sprawia, że preparat doskonale sprawdza się w myjkach przemysłowych, ciśnieniowych, automatycznych oraz urządzeniach z podgrzewaniem płynu roboczego. Preparat przeznaczony jest do skutecznego usuwania tłuszczu, olejów oraz innych zanieczyszczeń powstających podczas eksploatacji maszyn, pojazdów i urządzeń. MRS Cleaner zawiera inhibitory korozji i jest zalecany między innymi do mycia silników, podzespołów oraz części metalowych. Alkaliczny koncentrat do profesjonalnego mycia i odtłuszczania MRS Cleaner został opracowany z myślą o zastosowaniach, w których wymagane jest skuteczne i wydajne czyszczenie przemysłowe. Alkaliczna formuła ułatwia usuwanie trudnych zabrudzeń, natomiast niska pienistość pozwala na wygodne stosowanie preparatu w urządzeniach przeznaczonych do mycia części i podzespołów. Produkt może być stosowany między innymi do: odtłuszczania części i elementów metalowych, mycia silników i podzespołów, czyszczenia maszyn przemysłowych, mycia urządzeń i maszyn rolniczych, czyszczenia maszyn drogowych, mycia samochodów osobowych i ciężarowych, Iedpfx Alszvaygs Rsig czyszczenia wózków widłowych, mycia ciągników i traktorów, czyszczenia taśmociągów, mycia kontenerów, czyszczenia plandek brezentowych, usuwania zabrudzeń z powierzchni metalowych. Do jakich myjek można stosować MRS Cleaner? Koncentrat przeznaczony jest do stosowania między innymi w myjkach z zamkniętym obiegiem płynu roboczego. Może być wykorzystywany w: myjkach automatycznych, myjkach ciśnieniowych, myjkach z podgrzewaniem płynu roboczego, urządzeniach do przemysłowego mycia części. Najlepsze rezultaty czyszczenia uzyskuje się, stosując wodny roztwór preparatu w temperaturze od 40 do 80°C. Zalecane stężenie preparatu Stężenie roztworu należy dopasować do rodzaju i stopnia zabrudzenia, wrażliwości czyszczonej powierzchni oraz wybranej metody mycia. Metoda czyszczenia Zalecane stężenie Kąpiel w roztworze 5–10% Mycie niskociśnieniowe 2–10% Mycie wysokociśnieniowe 2–5% Wartość pH koncentratu: 12,8 Zalecana temperatura roztworu: 40–80°C 10% stężenie – ile gotowego płynu roboczego otrzymasz? Przy przygotowaniu 10% roztworu MRS Cleaner z 1 litra koncentratu można uzyskać do 10 litrów gotowego płynu roboczego. Wysoka koncentracja preparatu pozwala przygotować dużą ilość roztworu roboczego, dzięki czemu MRS Cleaner jest ekonomicznym rozwiązaniem do regularnego mycia i odtłuszczania części, maszyn oraz urządzeń. Najważniejsze zalety MRS Cleaner alkaliczny koncentrat do mycia i odtłuszczania, niskopieniąca formuła odpowiednia do profesjonalnych myjek, zawiera inhibitory korozji, wartość pH koncentratu: 12,8, przeznaczony do mycia części i powierzchni metalowych, zalecany do mycia silników i podzespołów, odpowiedni do myjek automatycznych i ciśnieniowych, możliwość stosowania w urządzeniach z podgrzewanym płynem roboczym, zalecana temperatura pracy 40–80°C, szerokie zastosowanie w przemyśle, motoryzacji, rolnictwie i transporcie, przy stężeniu 10% z 1 litra koncentratu można przygotować do 10 litrów gotowego płynu roboczego.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 123456, MMD 3000 Myjnia z obrotową rozdrabniarką Nieumyte owoce są dostarczane do zasypu, następnie po wstępnym myciu są oczyszczane dodatkowym natryskiem świeżej wody na taśmie transportera. Łatwa w czyszczeniu, wyposażona w wytrzymałe, atestowane do kontaktu z żywnością taśmy modułowe z polipropylenu/acetalu o płynnie regulowanej prędkości w obu kierunkach, z dwoma kołami skrętnymi i dwoma stałymi, lub z antywibracyjnymi stopami. Wymaga minimalnej konserwacji. Dane techniczne: - Wydajność nominalna: 1000-2000 kg/h - Zapotrzebowanie na moc: 3 kW, 400 V, 16 A, trójfazowy - Materiał: Wnr. 1.4301, AISI 304 stal nierdzewna - Wymiary: 3325x800x2200 mm - Wysokość wyrzutu: 1380 mm - Waga: 240 kg - Pojemność wanny myjącej: 280 l/cykl - Zapotrzebowanie na wodę: 20-100 l/h (w zależności od ustawień) - Przyłącze wody: szybkozłącze ¾” - Elektronika IP65 - Płynnie regulowana prędkość taśmy - Rozdrabniarka wyposażona w trwały bijak (odpowiedni również do buraków i pigwy) Opcje: - Różne sita do rozdrabniarki: dla uzyskania pożądanej frakcji owoców i warzyw Ijdpfx Alod Aqmzo Reig - System Stop ‘n’ Go – czujnik reagujący umożliwiający pracę myjni oraz każdej taśmowej prasy do owoców bez zatorów, zsynchronizowaną z myjnią - Adaptacyjny zawór elektryczny – strumień świeżej wody uruchamia się tylko podczas pracy transportera - Napowietrzanie – z dyszami i wentylatorem na dnie wanny dla intensywnego mycia - Nóż powietrzny – usuwa wodę z powierzchni owoców, by mniej wody przenikało do produktu końcowego - Pompa obiegowa z filtrem – zapewnia prawidłowy przepływ wody w wannie myjącej

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Mamy do zaoferowania linię do pakowania przekąsek firmy Cabinplant wyprodukowaną w roku 2018 w której skład wchodzi: -Winda 1-torowa -Winda 3-torowa -Naważarka 24-głowicowa z koszem 1L -Naważarka 32-głowicowa z koszem 1L -KEN hygiene system EWD 50 (Stacja mycia o-sprzętu naważarek) Iiedspxm Ugepfx Al Rsg -Platforma ze schodami -Narzędzie dystrybucyjne - 2 szt. -Multivac R245 Typ ASE 500, gas, vacum bez pompy próżniowej Zestaw pracował tylko podczas testów urządzeń, przepracowując ok. 100 rh. Linia zdemontowana przez serwisy producentów Cabinplant oraz Multivac.

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków Ijdpfx Aezyyfkjl Roig -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do mycia i suszenia sałaty, wcześniej przetwarzająca 350 kg produktu na godzinę Podnośnik załadowczy (4 m x 0,5 m) + taca wibracyjna Pralnica bębnowa do liści, wydajność około 350 kg na godzinę. Bęben ma długość 4,5 m i średnicę 0,8 m Przenośnik odwodniający z dmuchawami powietrza i odsysaniem próżniowym 3,5 m x 0,8 m Przenośnik odwodniający z dmuchawami powietrza i odsysaniem próżniowym 3,5 m x 0,8 m Przenośnik odwodniający 2,75 m x 0,6 m Taca wibracyjna 1,5 m x 0,4 m Iedpfx Alovzydas Roig Suszarka do sałaty Lynnmore 5,1 m x 0,9 m Suszarka do sałaty Hitec 5,1 m x 0,9 m

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA RECYKLINGOWA TECNOVA 105 Z LINIĄ MYJĄCĄ Linia regranulacyjna do recyklingu tworzyw sztucznych z linią myjącą Marka: Tecnova Model: 105/N356D Wydajność do 350 kg/h 2 zbiorniki myjące ze stali nierdzewnej Wirówka do linii myjącej System szuflad na przenośnikach kubełkowych Agregator 1 silos nadawczy i 2 silosy odbiorcze aglomeratu Wytłaczarka ze ślimakiem o średnicy 105 mm Podajnik wymuszony Filtr podwójnego tłoka Iedeyx D Hfepfx Al Reig Pojedyncze odgazowywanie System granulacji z cięciem na głowicy Wirówka i przesiewacz wibracyjny Silos mieszający Tecnova

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maks. gramatura papieru: 208 g/m², szerokość papieru (maks.): 350 mm, wysokość papieru (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 4 500 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Licytacja linii produkcyjnej do tworzenia broszur! DANE TECHNICZNE Wieże do składania arkuszy Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Liczba wież: 2 Liczba stanowisk na wieżę: 10 System podawania: podawanie za pomocą podciśnienia Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10,4 A na sekcję Moduł zszywania i bigowania Model: Horizon SPF-200A Napięcie: 230 V Ijdpezy Hhxefx Al Rjig Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3,4 / 3,2 A Głowice zszywające: 2 Grubość broszury: do 4,5 mm Funkcje: zszywanie drutem i bigowanie środkowe Trymer przedni Model: Horizon FC-200A Funkcja: automatyczne przycinanie przedniej krawędzi Sposób pracy: praca w linii z Horizon SPF-200A Jakość cięcia: bardzo precyzyjne cięcie Stapler do odbierania Model: Horizon ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4,7 A Funkcja: automatyczne układanie w stosy gotowych broszur Wydajność: maks. 4500 broszur/godz. Stanowiska podawania: 10, możliwość rozbudowy do maks. 60 Format arkusza maks.: ok. 350 × 500 mm Gramatura papieru: 52–208 g/m² Grubość zszycia: maks. 2 mm przy zszywaniu siodełkowym Proces: składanie, zszywanie, bigowanie i układanie w stosy w jednym urządzeniu DANE TECHNICZNE MASZYNY Licznik produkcji: ok. 1 800 000 broszur WYPOSAŻENIE Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100a Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100m Moduł zszywania i bigowania Horizon SPF-200A Trymer przedni Horizon FC-200A Stapler do odbierania Horizon ST-40 W załączniku znajdują się karty danych poszczególnych komponentów urządzenia, zawierające dodatkowe szczegółowe dane techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linii do produkcji przetworów owocowo-warzywnych. Znaczna część parku to sprzęt nowszy — z 2011 i 2014 roku — uzupełniony starszymi, solidnymi maszynami sprawdzonymi w wieloletniej, ciągłej eksploatacji. Maszyny sprzedajemy łącznie jako kompletną linię. Wydajność linii (na przykładowym produkcie) - ok. 1200 słoików litrowych/h (~1,5 tony/h). W przeliczeniu na dobę produkcyjną ~28 800 słoików/dobę, ~36 ton/dobę (I) Co można produkować na tej linii -Kompoty (słoiki, butelki) -Dżemy i przetwory gęste -Soki (rozlew butelkowy, pasteryzacja rurowa) -Konserwy w puszkach (sterylizacja w autoklawie) -Przetwory pasteryzowane w słoikach (ogórki, warzywa, sosy) (II) Ciągu technologicznego 1. Dozowanie produktu — do wiader, słoi (dozownice x2) 2. Rozlew / napełnianie — butelki (rozlewaczka), puszki (dozownica + zamykarka) 3. Obróbka termiczna produktu — kocioł warzelniany, wyparki (zagęszczanie soku/przecieru), pasteryzator rurowy (produkt płynny przed rozlewem) 4. Zamykanie opakowań — zamykarki (butelki, słoiki), kapslownica 5. Sterylizacja / pasteryzacja gotowego opakowania — autoklaw (puszki, słoiki), pasteryzatory tunelowe (3 szt.) 6. Etykietowanie — etykieciarki do butelek, słoi i kartonów 7. Pakowanie zbiorcze — tunele grzewcze (folia termokurczliwa), podajniki (III) Zestawienie maszyn 1. Etykieciarka kartonowa 2. Tunel grzewczy (folia termokurczliwa) 3. Podajniki 4.Tunel grzewczy 5. Etykieciarka do butelek 6. Etykieciarka do słoi/butelek 7. Tunel grzewczy x 3 8. Etykieciarka (bez panelu sterowania) 9. Pasteryzator tunelowy x2 10. Dozownica do wiader 11. Dozownica + zamykarka do puszek 12. Autoklaw Pleszew (2011) 13. Pasteryzator tunelowy 14. Dozownica 15. Kapslownica 16. Zamykarka 17. Rozlewaczka do butelek 18. Zamykarka do słoi 19. Dozownica do słoi x2 20. Pasteryzator rurowy 21. Wyparka x3 22. Kocioł warzelniany Łączna wartość: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Dlaczego warto kupić całość Kompletny ciąg technologiczny — od dozowania po pakowanie zbiorcze — bez konieczności dobierania brakujących ogniw Możliwość odbioru wraz z demontażem i transportem (do uzgodnienia) Sprzęt eksploatowany w produkcji — udokumentowana historia użytkowania Elastyczna forma sprzedaży: cała linia, wydzielone gniazda technologiczne (np. sekcja konserw z autoklawem, sekcja rozlewu butelek) lub pojedyncze maszyny Warunki Wizyta możliwa po wcześniejszym umówieniu. Transport i demontaż do uzgodnienia. Isdpfxez Daato Al Reig

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Isdpfx Aowv Trlsl Roig Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 192378-16-001, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 6 000 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Piec Kontaktowy "Hitec", typ BG 600-3600 E ciągła linia do grillowania Cała stal nierdzewna z dolnym i górnym pasem: ogrzewanie dolne i górne Temperatura pasów jest regulowana oddzielnie Długość siatki 3.600 mm szerokość taśmy 600 mm Podgrzewany elektrycznie 136 kW system mycia taśm Iiedpfjwxvqpjx Al Rsg temperatura od 50 do 260°C Regulowana prędkość Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 6.000 x 2.400 x 2.750 mm rok 2021 Stan: Jak nowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Opis: Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Iisdpfx Aey Ein Uol Reg Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Isdpfxsim Ez Ds Al Rsig max długość wyjściowa materiału - 300mm

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Isdpjzhifiefx Al Rsig Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1980, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia krawędziowa Söderhamn (Kockums) Edger 511-A Rok budowy ok. 1975-1980 lub 2000 z kompletnym przenośnikiem podającym 6,2m x 1,5m z automatycznym centrowaniem i podawaniem z napędem silnikowym Szerokość deski można dowolnie dobierać Prędkość posuwu 77-118 m/min Iijdpfx Aljuq N Agj Rjg Minimalna szerokość przycinania 75 mm Maksymalna szerokość cięcia 350 mm Maksymalna grubość drewna 125 mm Stały brzeszczot piły 6 rowków podających Prędkość wrzeciona piły 1800 obr./min Maks. średnica tarczy piły 650 mm Masa z silnikiem i stanowiskiem sterowania 2050 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Iiedpowu U Irofx Al Rjg Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.