Używane Linia Do Formowania Rolek Ogrodzeń Metalowych na sprzedaż (17 445)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Itjdpfx Aetp H Erofyof Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Linia do produkcji pelletu podzespoły firmy Mechanika Nawrocki oraz Cedrus Linia z dwoma granulatorami Mechanika Nawrocki GRB2 750 2x 100kW Dwa Młyny bijakowe 250kW filtrocyklony - układ odpylania transport pneumatyczny oraz mechaniczny Zbiorniki dozujące rok produkcji 2015/16 Itsdjwcdlpopfx Afyjf Możliwość zakupu poszczególnych maszyn

Stan: bardzo dobry (używany), Komplet maszyn do recyklingu Itodpfxjw Spkzo Afysf 2x Myjka dynamiczna K K recykling s 30 Evolution Piaskownik wraz z wyposażeniem 1x Myjka dynamiczna s 55 Evolution Taśmociąg X 4 Sito Szczelinowe obrotowe Szafa sterownicza

Stan: dobry (używany), Linia do czyszczenia - komora przelotowa do śrutownia automatyczna Iedjx Rcqmspfx Afystf

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Itedpfx Aferyu Tajysf 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm Iodjim Ez Depfx Afyetf min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. Itodpfsy And Njx Afyof • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest w trakcie generalnego remontu, który powinien być zakończony w połowie czerwca 2026r. zdjęcia przedstawia podobną linię do bułek po generalnym remoncie w Cream Serwis. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: dobry (używany), Maszyna profilująca Schlebach Mini Prof Plus Maszyna jest wyposażona w: - Nożyce ręczne RS do cięcia poprzecznego - Elektromechaniczny pomiar długości - Przyłącze 400V Itsdoyzfpyepfx Afyef

Stan: używany, Młyn do formowania rur OME 320x8mm (A3782) Młyn do formowania rur OME 320x8mm (A3782) do produkcji rur o maksymalnej średnicy 323 mm i maksymalnej grubości ścianki 8 mm. Marka: Ome (Włochy) Materiał: HR, CR, Galv Stan: Nowy Średnica rury: 168 mm - 323 mm Grubość ścianki: 2 mm - 8 mm Kierunek: L-R Prędkość: 35 metrów na minutę MŁYN FORMUJĄCY Przejście N. 1 Formowanie z napędem # 1 Przejście nr 2 Formowanie z napędem nr 2 Przejście N. 3 Formowanie z napędem # 3 Pass N. 4 Driven Forming # 4 Pass N. 5 Driven Forming # 5 Pass N. 6 Driven Forming # 6 Pass N. 7 Boczne formowanie na biegu jałowym Pass N. 9 Driven Forming # 7 Itjdpfx Afoq Ul Rvoyef Pass N. 10 Boczne formowanie na biegu jałowym SEKCJA FIN-PASS, REGULACJA JEDNOPUNKTOWA Przepust N. 11 Przepust płetwy napędzanej # 1 Przepust N. 12 Przepust płetwy bocznej biegu jałowego Przepust N. 13 Przepust płetwy napędzanej nr 2 Przepust N. 14 Przepust bocznej płetwy jałowej Przepustka N. 15 Przepustka płetwy napędzanej nr 3 Przepustka N. 16 Przepustka płetwy napędzanej nr 4 SEKCJA WYMIAROWANIA Przepustka N. 26 Rozmiar napędu # 1 Przepustka N. 27 Rozmiar napędu # 2 Przepustka N. 28 Wymiarowanie z napędem # 3 NDT Prueftechnik Pass N. 29 Driven Sizing # 4 Pass N. 30 Driven Sizing # 5 SEKCJA PROSTOWANIA I WYRÓWNYWANIA Przełęcz N. 31 Głowica obrotowa biegu jałowego #1 Płytki uchwytu rolki NIEDOSTĘPNE Przełęcz N. 32 Głowica obrotowa biegu jałowego nr 2 Płytki uchwytu rolki NIEDOSTĘPNE Przełęcz N. 33 Głowica obrotowa biegu jałowego #3 Płytki uchwytu rolki NIEDOSTĘPNE Przełęcz N. 34 Głowica obrotowa biegu jałowego #4 Płytki uchwytu rolki NIEDOSTĘPNE Stoły i narzędzia do wymiany rolek Silniki ABB Reduktory Costamasnaga Scentralizowany system smarowania Hydrauliczna jednostka zasilająca Pełna automatyzacja części młyna ze schematami (OTO MILLS/Elletre 2013) Kompletny układ hydrauliczny System odprowadzania oparów i dymów z okapami odciągowymi (EUROFILTER) Kompletny system odciągu cynku (DONALDSON)

Stan: używany, Maszyna do rozdmuchu wstępnego Etek Linia ISBM = wtrysk rozdmuchiwany z rozciąganiem Maszyna do rozdmuchu wstępnego do produkcji jednorazowych butelek PET z preform PET Iodpskucxlsfx Afystf Maszyna do rozdmuchu wstępnego do pracy w systemie karuzelowym Producent: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Numer seryjny: 22000225 Rok produkcji: 2012 Moc: 90 kW Podłączenie do sieci: 400 Volt, 50 Hz Masa własna ok. 6000 kg Stan jak nowy

Stan: używany, Rok budowy: 1997, CMT urządzenie do rozciągania i formowania sera. CMT FL 1400 / Kocioł/Zbiornik/Formowanie/Ekstruzja. CMT do gotowania, rozciągania i formowania sera, linia ze ślimakowym zbiornikiem do transportu sera, maszyna formująca z 2 kompletami form, kocioł i zbiornik na ciepłą wodę, panel sterowania, instrukcja obsługi, instrukcja techniczna. Stan: dobry. Lokalizacja: Zastosowanie: gotowanie, rozciąganie i formowanie sera. Itodpfoy Ddwbex Afyjf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Wysokość podawania: 900 mm Szerokość podawania: 300 – 800 mm Metale nieżelazne: 0,6 – 0,8 mm lub 0,8 – 1,0 mm (należy określić przy zamawianiu) Metale nieżelazne: 1,0 – 1,2 mm (tylko dla profili fasadowych) Stal (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Stal nierdzewna: max 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm Ijdpfxexwxdge Afyjtf 1.770 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Bezpośrednio z zamkniętej fabryki bezmięsnej, otwartej w 2021 roku. Całość maszyn w stanie zbliżonym do nowego, z lat 2021 i 2022. Bardzo niskie godziny pracy. Możliwość sprzedaży jako kompletna linia produkcyjna. Cena wyłącznie dla użytkowników końcowych. Nowa wartość od GEA: £1,66 mln. Iedpfjyvau Eox Afyotf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT. Itsdpfjx Hqrwex Afyof

Rok budowy: 1992, stan: bardzo dobry (używany), Walcarka rolkowa Marka Abele & Höltich typ BB 20 ROK 1992 średnica rolki 180 mm 5,5 kW Isdsg Tcn Iopfx Afyetf 400 Volt zapotrzebowanie na miejsce : szer. 2400 mm głębokość 2100 mm wysokość 1800 mm Dostępne dokumenty

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA / Stork / Koppens Linia do formowania, panierowania i smażenia Producent: GEA / Stork / Koppens Rodzaj linii: formowanie, panierowanie i smażenie produktów spożywczych Linia składa się z następujących urządzeń: 1. Pojemnik na mięso (stal nierdzewna) Pojemność: 200 l 2. Podnośnik do pojemników 200 l Producent: CFS Typ: LFT (R) Numer maszyny: 1642 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 0,55 kW Pobór prądu: 1,8 A Waga: 310 kg Wysokość podnoszenia: do 2200 mm (regulowana) Wymiary: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formierka Ijdpfx Afjx H T Egeystf Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Numer maszyny: E022110205415 Rok produkcji: 2021 Zasilanie: 380–415 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 8 kW Pobór prądu: 15,4 A Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 400 mm Wymiary maszyny: 3100 × 1000 × 2700 mm Wyposażenie dodatkowe formierki: 2 palety z płytami formującymi Stojak ze stali nierdzewnej z 2 dodatkowymi taśmami odbiorczymi (szerokość taśm: 400 mm) Wymiary stojaka: 1350 × 600 × 2100 mm Wózek narzędziowy GEA Wymiary wózka: 1200 × 700 × 950 mm 4. Maszyna do panierowania/Panierownica Producent: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Typ: 4780626AA Numer seryjny: 10061097 Rok produkcji: 2007 Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 630 mm Wymiary: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Platforma ze stali nierdzewnej pod zbiorniki IBC Wysokość robocza: 1800 mm Wymiary: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Frytownica Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Typ: BR 3000 / 600 Numer maszyny: 1316 Rok produkcji: 2000 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 1,5 kW Pobór prądu: 4,6 A Waga: 2450 kg Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 600 mm Długość smażenia: 3000 mm System grzewczy: olej termiczny Ręczne podnośniki Wymiary frytownicy: 5400 × 1600 × 3200 mm Wyposażenie frytownicy: Stacja zaworowa – 2200 × 600 × 2600 mm Stacja oleju termicznego z pompą – 1300 × 800 × 2700 mm Szafka ze stali nierdzewnej z 2 gaśnicami Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Zbiornik oleju (stal nierdzewna) Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Średnica: 1100 mm Wysokość: 3200 mm 8. Przenośnik taśmowy z osłonami Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Numer seryjny: 12 Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50 Hz Szerokość taśmy: 600 mm Wymiary: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Taśma obniżająca (de-elevating belt) Taśma siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 330 mm Regulowana wysokość Wymiary: 2000 × 800 × 850 mm Kompletna linia GEA / Stork / Koppens przeznaczona jest do przemysłowej produkcji formowanych, panierowanych i smażonych wyrobów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, kotlety czy produkty convenience. Linia umożliwia ciągły i zautomatyzowany proces technologiczny – od podawania surowca, przez precyzyjne formowanie i równomierne panierowanie, aż po kontrolowane smażenie w oleju termicznym. Zestaw charakteryzuje się wysoką wydajnością, solidną konstrukcją ze stali nierdzewnej oraz możliwością integracji z innymi elementami linii produkcyjnej.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: Itedpfx Aoxq R Epefyjf 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Itsdexghngspfx Afyjf Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Linia do laminacji i formowania drożdżówek Rondo - model Smartline i Compactline - używana - rok budowy 2002 - długość 15 metrów - bez narzędzi - części składowe: kalibrator satelitarny, wałek rolujący ciasto, kalibrator standardowy, stół roboczy, stacja cięcia, gilotyna, stół odkładający - maszyna z produkcji - odbiór z magazynu /opcja wysyłki Itedpew Nx S Nefx Afysf - cena na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 1500 x 1295 x 1300 mm Waga: 1150 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 16,1 kW Maszyna do profilowania pióro-wpust END MATCHER PROFILER 300 - Wysokowydajna maszyna do profilowania pióro-wpust Itsdjvz Elpjpfx Afyof - Szerokość robocza 40 - 300 mm - Grubość obrabianego elementu 10 - 35 mm - Minimalna długość obrabianego elementu 270 mm - Maksymalna długość obrabianego elementu nieograniczona - Maksymalna prędkość posuwu 90 m/min - Prędkość posuwu płynnie regulowana przez przetwornicę częstotliwości - Prędkość cięcia 24 m/min - Silnik frezarki 2 x 7,5 kW - Obroty frezarki 7500 obr./min - Silnik posuwu 0,75 kW - Napięcie sterowania 24 V - Napięcie 400 V / 50 Hz - Całkowite przyłącze 16,1 kW - Zaciski pneumatyczne z góry i z boku - Średnica wrzeciona 40 mm - W zestawie narzędzia z wymiennymi płytkami - Sterowanie ręczne/automatyczne - Sterownik PLC z ekranem dotykowym, łatwa obsługa - Przyłącze sprężonego powietrza 8 bar - W zestawie 3,5 m napędzany automatycznie podajnik rolkowy - W zestawie 2,2 m rolkowy stół odbiorczy - Wymiary L=1500, S=1295, W=1300 mm - Waga 1150 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 1500 x 1295 x 1300 mm Waga: 1500 kg Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 16,1 kW Maszyna do profilowania pióro–wpust END MATCHER PROFILER 400 - Wysokowydajna maszyna do profilowania na pióro i wpust - Szerokość robocza: 40 – 400 mm - Grubość obrabianego elementu: 10 – 35 mm - Minimalna długość obrabianego elementu: 270 mm - Maksymalna długość obrabianego elementu: nieograniczona - Maksymalna waga obrabianego elementu: 15 kg - Maksymalna prędkość posuwu: 90 m/min Ijdpovz Egtjfx Afyetf - Prędkość posuwu bezstopniowo regulowana za pomocą falownika - Prędkość cięcia: 24 m/min - Silnik frezarki: 2 x 7,5 kW - Obroty wrzeciona: 7500 obr./min - Silnik posuwu: 0,75 kW - Silnik stołu podającego: 0,75 kW - Napięcie sterujące: 24 V - Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz - Całkowite przyłącze: 16,1 kW - Pneumatyczne dociski górne i boczne - Średnica wrzeciona: 40 mm - Maksymalna średnica narzędzia: 160 mm - W zestawie głowica z płytkami wymiennymi HW: (L): 14 × 14 × 2 mm – 12 sztuk + 11,8 × 33,85 mm – 4 sztuki (P): 14 × 14 × 2 mm – 16 sztuk + 15 × 15 × 2,5 mm – 8 sztuk + 11,8 × 33,85 mm – 4 sztuki Podkładki do głowicy tnącej: 0,1; 0,5; 1; 2; 5; 10; 20 mm - Sterowanie manualne/automatyczne - Sterowanie PLC z panelem dotykowym dla łatwej obsługi - Przyłącze sprężonego powietrza: 8 barów - W zestawie 3,3 m zmotoryzowany tor podawczy - W zestawie 2,2 m tor odbiorczy - Wymiary: dł. 1500 mm, szer. 1295 mm, wys. 1300 mm - Waga: 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 1500x1220x1300 mm Waga 1050 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 16,1 kW Maszyna do profilowania na pióro i wpust END MATCHER PROFILER 250 - Szybka maszyna do profilowania na pióro i wpust - Szerokość robocza 40 - 250 mm - Grubość obrabianego elementu 10 - 35 mm - Minimalna długość obrabianego elementu 270 mm - Maksymalna długość obrabianego elementu nieograniczona - Maksymalna prędkość posuwu 90 m/min - Prędkość posuwu płynnie regulowana przez falownik - Prędkość cięcia 24 m/min - Silnik frezarki 2 x 7,5 kW - Obroty frezarki 7500 obr./min - Silnik posuwu 0,75 kW - Napięcie sterowania 24 V - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Całkowite przyłącze 16,1 kW - Pneumatyczne dociski z góry i z boku - Średnica wrzeciona 40 mm - W zestawie narzędzia z płytkami wymiennymi Iedpfevz Ef Aox Afyotf - Sterowanie ręczne / automatyczne - Sterowanie PLC z ekranem dotykowym dla łatwej obsługi - Przyłącze sprężonego powietrza 8 bar - W zestawie 3,5 m napędzany silnikiem transporter rolkowy wlotowy - W zestawie 2,2 m transporter rolkowy wylotowy - Wymiary L=1500, S=1220, W=1300 mm - Waga 1050 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Oferujemy kompletną linię STORK do przemysłowego załadunku, formowania, mokrego i suchego powlekania produktów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, paluszki rybne lub kotlety warzywne. Linia do formowania i powlekania STORK łączy w sobie wysoką wydajność, precyzję i niezawodność, co czyni ją doskonałym wyborem dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Linia STORK: 1. Maszyna podnosząca i przechylająca (urządzenie podnoszące i przechylające) Producent: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Rok produkcji: 2006 Typ: 477913 2. Maszyna formująca (Plater Former) Producent: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779132 3. Maszyna do panierowania na mokro (maszyna do panierowania) Producent: STORK Model: TEM 400 TD1104 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779115 4. Maszyna do panierowania na sucho (maszyna do panierowania) Producent: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Rok produkcji: 2016 Typ: 4279225 Itsdpfxjwpkhkj Afyof Zalety linii formującej i panierującej STORK: Zintegrowany system produkcyjny – od formowania do gotowego powlekania linia działa płynnie i spójnie. Wysoka wydajność i precyzja – idealne do masowej produkcji panierowanych produktów. Elastyczność zastosowania – do mięsa, drobiu, ryb, a także produktów wegetariańskich i wegańskich. Solidna konstrukcja – najwyższa jakość, odporna na intensywne użytkowanie. Gotowość do pracy – maszyny w pełni sprawne, możliwość testowania i prezentacji. Wszystkie urządzenia są produkowane przez renomowane marki, znane z wysokiej jakości rozwiązań dla przemysłu spożywczego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zablokuj byłą maszynę LFM to ta, która jest najbardziej potrzebna poza naszymi klientami. Służy do formowania zamków wentylacyjnych, takich jak zamek Pittsburgh, zamek na rąbek stojący, pojedynczy, podwójny, trzpień blokujący, element o promieniu łokcia. Zamki te są szeroko stosowane w procesie budowy różnych budynków przemysłowych i cywilnych. Zaletą naszej byłej maszyny zamka w porównaniu z innymi maszynami jest możliwość formowania zamka rurowego, dzięki czemu można go używać podczas produkcji rur okrągłych. Dzięki temu nasi klienci mogą zaoszczędzić pieniądze na zakupie dodatkowego sprzętu i wynajęciu dodatkowych powierzchni produkcyjnych. Na maszynie LFM znajduje się 7 par rolek formujących, które tworzą różne zamknięcia wentylacyjne. Rolki formujące są hartowane, dzięki czemu mają długą żywotność. Proces produkcji elementów wentylacyjnych rozpoczyna się od procesu formowania zamków w Pittsburghu i procesu formowania pojedynczych odcinków za pomocą maszyny do formowania zamków LFM. Po zakończeniu procesu formowania zamków należy włożyć zamek pojedynczy do zamka Pittsburgh'a i zamknąć go maszyną hummerską lub specjalną maszyną do zamykania zamków Pittsburgh'a. Po tych zabiegach gotowy jest element wentylacyjny Praca z naszą dawną maszyną LFM z blokadą wentylacyjną jest bardzo łatwa, ponieważ są tam prowadnice liniału, które pomagają umieścić metal w potrzebnej pozycji do formowania. Blokada byłej maszyny LFM może być 380V (moc silnika 1,5kW) lub 220V (moc silnika 1,1-1,5kW) w zależności od preferencji klienta. Maszyna jest przystosowana do pracy z blachami powlekanymi kolorowo lub stalą nierdzewną. W [...] Itjdpfx Afsf Epzcsyof

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Itjdpfx Aeuzv Tzsfysf Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).