Używane Lara Linia Podająca Taśmowa na sprzedaż (8 195)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik/odwijarko-prostownica LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Rok 2018 Sprawdzona, gotowa do produkcji. Kompletny podajnik z kręgu, integrujący odwijanie, prostowanie i podawanie serwonapędzane w jednej kompaktowej jednostce. Zaprojektowany do pracy ciągłej w liniach cięcia, tłoczenia lub głębokiego tłoczenia, z wysoką precyzją i niezawodnością. Solidne urządzenie, idealne do stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Główne komponenty: • Zmotoryzowana hydrauliczna odwijarka ▪ Przystosowana do ciężkich kręgów ▪ Zmotoryzowany wózek załadunkowy dla szybkiej wymiany kręgu ▪ Sterowanie pętlą za pomocą czujnika laserowego ▪ Strefa załadunku zabezpieczona barierami bezpieczeństwa przy zachowaniu doskonałej widoczności procesu • Zespół zintegrowany prostowarko-podający ▪ Głowica z 11 rolkami prostującymi i ciągnącymi ▪ AC servomotor z PLC i dotykowym panelem HMI ▪ Automatyczne wprowadzanie i odpinanie dla łatwego nawlekania • Zintegrowany układ elektryczny i hydrauliczny ▪ Niezależna szafa sterownicza ▪ Precyzyjne sterowanie posuwem i synchronizacją z urządzeniami znajdującymi się dalej na linii Główne dane techniczne: ▪ Maksymalna szerokość taśmy: 1.400 mm ▪ Grubość blachy: do 3 mm (stal węglowa / aluminium) do 1,5 mm (stal nierdzewna) Lsdpfx Aoy Edfzsg Eerl ▪ Zasilanie: 400 V / 50 Hz ▪ Ciśnienie hydrauliczne: do 130 bar

Stan: używany, Przenośnik magnetyczny z taśmą ślizgową, magnetyczny przenośnik ślizgowy DGS System GmbH Przenośnik Z, przenośnik taśmowy ślizgowy, przenośnik taśmowy, magnetyczny przenośnik taśmowy Typ nr: MBF 326P31,75 Nr katalogowy: 44489-10 Rok budowy 2017 Szerokość ślizgu 300 mm Odległość między magnesami trwałymi 250 mm Długość wsuwania ok. 3400 mm (do skrzyni ładunkowej) Długość wsuwania ok. 3900 mm (bez skrzyni nadwozia) Wysokość wsuwania 210 mm Szerokość wsuwania obudowy 370 mm Szerokość wsuwania gwintowanych mocowań nóżek poziomujących 410 mm Szerokość wsuwania przy skrzyni nadwozia 470 mm Wysokość przenośnika - wysokość wyładunku ok. 1040 mm Prędkość przenośnika ok. 2 m/min. Moc silnika z napędem pasowym 0,37 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Łańcuch obiegowy wyposażony w magnesy trwałe Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 5200 x 700 x 1500 mm Lrsdpfx Aji Huzxsg Ejl Waga 410 kg Stan bardzo dobry

Stan: używany, Linia do prostowania blach - odwijak i prostownica Rok produkcji: 1991 Szerokość taśmy: 50 do 450 mm Grubość blachy przy nieaktywnej prostownicy: 6 mm Grubość blachy przy aktywnej prostownicy: 2 mm - bardzo dobre wyposażenie i pomoce wprowadzające Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer.): ok. 7000 x 3000 mm Masa całkowita linii: ok. 11 t stan dobry Prostownica HMS typ RS 47-04/1, nr maszyny Szerokość taśmy, znamionowa: 400 mm Szerokość taśmy, maksymalna: max. 455 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (stal): max. 1,5 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (miedź): max. 2 mm Prędkość: max. 40 m/min Liczba walców prostujących: 7 szt. Średnica walca prostującego: Ø 40 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walca ciągnącego: Ø 80 mm Wysokość wejścia/przejścia: 1500 mm - Walce prostujące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z centralnym podparciem - Walce ciągnące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z hydraulicznym podnoszeniem - Manualna regulacja walców prostujących - Pomoc w prowadzeniu z hydraulicznie wysuwanym językiem i hydraulicznie regulowaną rolką prowadzącą - Regulowane boczne prowadzenie taśmy - Wszystkie walce prostujące napędzane poprzez przekładnię rozdzielczą z wałami Cardana - Oba walce ciągnące napędzane przekładnią z wałami Cardana - Napęd z silnikiem z przekładnią, sterowany falownikiem - Mechanizm otwierania prostownicy 250 mm do czyszczenia urządzenia lub do prowadzenia grubszych materiałów, ruch realizowany przez śrubę trapezową - Kontrola pętli taśmy za pomocą ultradźwięków Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3600 x 2200 x 2200 mm Masa własna: ok. 4 t Odwijak HMS typ BA 1.5-06/80, nr maszyny Maks. masa kręgu: 8000 kg Lrjdjif Sg Sspfx Ag Eol Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z wózkiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez wózka załadunkowego) Średnica tarczy oporowej kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, znamionowa: max. 630 mm Szerokość szczęk rozprężnych: 750 mm Wysokość osi odwijaka ponad podstawę: 1500 mm - Napęd osi odwijaka poprzez silnik hydrauliczny i przekładnię zębatą - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi odwijaka TWINFLEX - Hydrauliczne rozprężanie osi odwijaka, centralnie poprzez system klinowy - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Wózek załadunkowy kręgu o udźwigu 12 t i skoku 300 mm - Odwijak zamontowany w ramie nadziemnej z napędzanym poprzecznym jazdą silnikiem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 t Centralny agregat hydrauliczny obok Pojemność zbiornika: 350 l Moc napędowa: 18,5 kW - Silnik napędowy z 2 pompami REXROTH (pompa tandemowa) - Chłodnica oleju jako wymiennik ciepła powietrze/olej z wentylatorem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 1600 x 850 x 1450 mm Masa własna: ok. 800 kg Szafa sterownicza obok - wszystkie połączenia kablowe na wtykach Harting Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2800 x 500 x 2250 mm Masa własna: ok. 800 kg

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do cięcia wzdłużnego taśmy Burghardt & Schmidt wraz z urządzeniem Grindingmasters. Nośność rozwijaka: 3000 kg, zakres rozprężania: 375 mm-420 mm, średnica wewnętrzna/zewnętrzna noża: 80 mm/180 mm, wymiary tarcz separujących X/Y/Z: 130 mm/80 mm/1,5 mm, nośność zwijaka: 2500 kg, szerokość robocza: 250 mm, zakres grubości cięcia: 0,1/0,3/0,5/0,8 mm, liczba cięć: 25/20/12/25, wytrzymałość materiału: 1800 N/m². Wymiary linii X/Y/Z: ok. 11000 mm/5600 mm/2000 mm, masa: ok. 8000 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Lodpfx Aoxxziueg Esrl

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wewnętrzna cewki: 508 mm, średnica wałka: 80 mm, liczba wałków podających: 2, średnica rolki podającej: 80 mm, średnica rolki prostującej: 80 mm, szerokość taśmy: 400 mm, ładowność: 3 000 kg, 1. Rozwijarka Producent: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok produkcji: 2006 Udźwig: maks. 3 tony Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozprężania: 470 – 530 mm Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.400 mm Lredpfx Astgvgpjg Eol Wyposażenie: • Rozprężanie hydrauliczne • Pneumatyczny docisk z góry • 6 szt. ramion ograniczających taśmę • Pneumatyczny hamulec tarczowy 2. Prostowarka iProducent: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok produkcji: 2000 Szerokość taśmy: maks. 400 mm Grubość taśmy: 0,8 – 4,5 mm Liczba walców prostujących: 7 szt. Liczba walców wciągających i wyciągających: po 2 szt. Średnica walców: 80 mm Wyposażenie: • Napęd z regulacją częstotliwości • Hydrauliczny podajnik taśmy z blatem podtrzymującym, językiem wprowadzającym, ramieniem dociskowym od góry • Pneumatycznie otwierana rolka podająca • Boczne rolki prowadzące taśmę • Pneumatycznie odchylany stół przekazujący taśmę pomiędzy prostowarką a podajnikiem

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do podawania i prostowania EMAE-85/600 Servo z rozwijarką LARA D-3000/1600-MH: Hydrauliczny stół do załadunku kręgów do rozwijarki Lara D-3000/1600MH Maks. szerokość: 600 mm Maks.-min. grubość: 0,8–4 mm Dokładność pozycjonowania: +/-0,05 mm Maks. średnica: 1600 mm Maks. waga: 3000 kg Podłączenie do prasy CamPositioner_HBPS Ledpfovmmucox Ag Esrl Smarownica kręgów DieTronic o szerokości 500 mm Odnowiona logika bezpieczeństwa i ogrodzenia siatkowe 8/2020 Zatwierdzone przez CE

Stan: dobry (używany), Pojemności: Pojemność 360 mm średnicy , Prostokątne 704 x 360 mm przy 90 stopniach lub o średnicy 340 mm , Prostokątna 400 mm x 340 mm pod kątem 45 stopni. Lrodpfx Asig T Absg Eol Wejście 415/3/50 4kw ok. Prędkości 20-120 metrów na minutę. Obrotowa rama 0-45 stopni. Imadło otwiera się na 710 mm. Głowica pomiarowa. Infeed / Outfeed napędzane rolki. Infeed / Outfeed Cross transfery

Stan: używany, Stojak do nawijania i rozwijania materiału w kręgach (coili) HMS typ BA 1.5-06/80 Nr maszyny: Rok produkcji: 1991 Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z siedziskiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez siedziska załadunkowego) Średnica talerza startowego kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, szerokość nominalna: maks. 630 mm Szerokość szczęk rozprężających: 750 mm Wysokość osi stojaka nad płytą bazową: 1500 mm - Napęd stojaka realizowany przez silnik hydrauliczny z przekładnią i kołem zębatym - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi stojaka TWINFLEX - Hydrauliczny hamulec roboczy - Hydrauliczny hamulec zatrzymujący - Hydrauliczne rozprężanie osi stojaka, centralnie przez system klina przesuwnego - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Siedzisko załadunkowe na kręgi o sile podnoszenia 12 ton i skoku 300 mm - Stojak na ramie przejazdowej nadpodłogowej z napędem jazdy poprzecznej Ljdpfxohx R Etj Ag Esrl - Agregat hydrauliczny obok (był także używany do innych funkcji w linii taśmowej) - bez szafy sterowniczej (ewentualnie dostępna szafa, która obsługiwała kompletną linię) Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 ton Stan dobry – brak gotowości elektrycznej do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Lippert transporter taśmowy wznoszący z łukiem GF 9530-550-400 RA1627 Dane techniczne: Długość transportowa (NL): 9530 mm (taśma wznosząca 2000 mm + łuk 7530 mm) Szerokość ramy (NB): 550 mm Szerokość taśmy (GuB): 400 mm Wysokość konstrukcyjna (BH): 105 mm Nogi podporowe: dostępne opcjonalnie Prędkość transportowa (v m/s): 0,31 Ledpfx Aexqt Rusg Eerl Napęd: motoreduktor SEW S37 DT80N4/MM07/BW1 Dane elektryczne: 50Hz V380-500, kW 0,15 / 0,75 / S1 Bęben napędowy: Ø = 64 mm Rolka zwrotna: Ø = 34 mm Taśma: typ HSL 8 E Rok produkcji: 2001 Opcjonalnie dostępne: Stojaki Prowadnica boczna jednostronna i dwustronna Taśma zalotowa Falownik do płynnej regulacji prędkości Ceny netto, bez VAT, loco magazyn centralny Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg W celu uzyskania indywidualnej, profesjonalnej porady zapraszamy do kontaktu z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy Państwu w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na Państwa kontakt. Z poważaniem, Zespół Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Państwa specjalista i partner w zakresie intralogistyki

Rok budowy: 2000, stan: wymagający naprawy (używany), Oferujemy ten wymagający naprawy piec taśmowy SAFED, rok produkcji 2000. W zestawie znajduje się wiele części zamiennych. Producent: Safed Model: 1 używany piec przelotowy Rok produkcji: 2000 Temperatura robocza pieca hartowniczego: 870–930°C Moc grzewcza gazowa: 240 kW A Maks. waga wsadu brutto: 400 kg/h Maks. szerokość wsadu: 600 mm Rodzaj chłodzenia: olej Piec do odpuszczania Moc grzewcza gazowa: 215 kW Temperatura robocza: 170–650°C Maks. waga wsadu: 400 kg/h Myjka przemysłowa Maks. waga wsadu: 400 kg/h Lredoyr Atpopfx Ag Ejl Linia pozostaje w eksploatacji do końca marca 2026 r. W zestawie dostępnych jest także kilka części zamiennych. Wartość zakupu ok. 85.000 €. Wszystkie ceny obowiązują loco Kehl, a demontaż i wszelkie koszty dodatkowe ponosi kupujący. Podane ceny nie zawierają podatku VAT. Możliwość pomyłki zastrzeżona. Używane urządzenia sprzedawane są z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności gwarancyjnej. Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody osobowe i rzeczowe powstałe podczas demontażu przez kupującego. Właściwością sądu jest sąd w Niemczech. Wszystkie umowy zawierane są zgodnie z prawem niemieckim. Materiał pozostaje własnością sprzedawcy do momentu pełnej zapłaty. Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CANALI Pionowa, automatyczna, wysokowydajna pilarka taśmowa do bloków Model BBS.V "PACIFIC" K/L-B-P 1800, Typ 555, rok prod. 1975 z pulpitem sterowniczym w kabinie, Koła prowadzące piły taśmowej o średnicy 1800 mm, szerokości 280 mm, Maks. szerokość brzeszczotu 310 mm. Długość taśmy tnącej 11 500 mm Linia podawcza kłód ok. 20 m, cztery ciągi z podajnikiem Wózek blokowy z wyrzutnikiem na poprzeczny przenośnik bloków CANALI pneumatyczny wózek zaciskowy Typ 501.09 z 4 chwytakami, 3 obracaczami pnia, 4 wyrzutnikami Moc napędu 100 kW, prędkość wózka 5–120 m/min. Napędzany przenośnik rolkowy z wyciągiem bocznym na odpryski z szczotką, podnośnik z wyciągaczem do odrzucania Przenośnik rolkowy ok. 12 m z podnośnikiem do ręcznego układania Urządzenie sztaplujące z funkcją obracania do pakietowania Obniżana platforma pakietująca z poprzecznym przenośnikiem pakietów Kompletne szafy sterownicze elektryczne Ljdexvrniepfx Ag Eerl Kompletne wyposażenie do ostrzenia brzeszczotów piły taśmowej

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Taśma podajnika Pesa 1,2 m przenośnik taśmowy 60 cm Lsdpomf Tkuofx Ag Eerl Pesa Długość: 1195 mm Szerokość taśmy: 600 mm Stopień ochrony: IP54 3x400 VAC 0,37 kW 0,6 m/s Rok: 2008 Więcej artykułów - nowych i używanych - znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na życzenie!

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Płaski przenośnik taśmowy aluminiowy z konstrukcją nośną wymiar: ok. 4000 x 300 mm Konstrukcja aluminiowa Płyta podkładowa na całej powierzchni Napęd: motoreduktor 0,18KW GEMOTEG Ledpfx Asht U H Hsg Eerl Podłączenie 220/400V, 50Hz Ochrona IP54 Napęd, sterowanie silnikiem opcjonalnie 4 szt. Stopy maszyny do poziomowania, wysokość górnej krawędzi taśmy przenośnika 400mm PVC pas tramwajowy EM 10/2 0+12 PVC zielona twarda okładka Spawane bez końca z uskokowym złączem palcowym Tkanina w kolorze zielonym Strona nośna z 12 szt. centralnie przyspawanych knag z PVC T40, rozstaw ok. 508 mm Strona nośna z 2 szt. zgrzewanych krawędzi falistych z wkładką z tkaniny, kolor zielony, wys. ok. 40 mm, szer. ok. 35 mm. Rozmieszczenie w poprzek +35-5+220-5+35mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Aluminiowy przenośnik taśmowy wznoszący z ruchomą konstrukcją wsporczą 4000mm długości Średnica: ok. 4000 x 1020 x 105 mm Aluminiowa konstrukcja: Szerokość taśmy przenośnika między krawędziami falistymi 800 mm Przenośnik taśmowy z PCV z knagą poprzeczną Ljdsff Hfpopfx Ag Eerl Przenośnik taśmowy zielony, dwuwarstwowy, szczególnie stabilny poprzecznie, spawany bezkońcowo z połączeniem stopniowym * antystatyczne nici w tkaninie strony jezdnej Jedź: Silnik o mocy ok. 1,10 kW, prędkość obrotowa 1,2 m/sek. * Sterowanie z przetwornicą częstotliwości Przyłącze 220/400V, 50Hz Stopień ochrony IP54 Napęd, sterowanie silnikiem opcjonalnie

Stan: bardzo dobry (używany), WSM SZ-250K urządzenie podające WSM SZ-250K to urządzenie podające firmy WSM-Automation, zaprojektowane specjalnie do zastosowań wymagających wysokiego poziomu czystości. Litera „k” w oznaczeniu typu oznacza „krótki” i odnosi się do skróconej długości ślimaka sortującego, co zmniejsza powstawanie ścieru wynikającego z wibracji oraz poziomu napełnienia. Funkcja: Jest to urządzenie podające, które łączy zalety podajników ślimakowych z koniecznością zachowania czystych procesów. Cechy szczególne: Skrócona efektywna długość ślimaka sortującego jest kluczową innowacją mającą na celu minimalizację zanieczyszczeń powstałych w wyniku ścierania. Obszar zastosowania: Stosuje się tam, gdzie podczas podawania wymagany jest wysoki poziom czystości, aby zapewnić czysty proces wkręcania. Jednostka podawcza SZ-250K składa się z: Podajnika taśmowego BB-01-B (0,5 l) z kontrolą poziomu napełnienia i barierą przeciw zanieczyszczeniom, Podajnika ślimakowego WFL 200 IU (200 mm) z urządzeniem do singulacji, Podwozia aluminiowego z obudową z plexi. Wymiary całkowite: Wysokość: 740 mm Szerokość: 700 mm Głębokość: 380 mm Śruby: M 2,5 x 6 mm Napięcie: 230 V Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie! Ljdpfox Elfcjx Ag Eerl

Stan: bardzo dobry (używany), WSM SZ-250K Urządzenie podające WSM SZ-250K to podajnik firmy WSM-Automation, zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających najwyższego poziomu czystości. Litera „k” w oznaczeniu typu oznacza „krótki” i odnosi się do skróconej długości śruby sortującej, co zmniejsza powstawanie zanieczyszczeń wynikających ze ścierania wskutek napełnienia i wibracji. Funkcja: Jest to podajnik łączący zalety podajników spiralnych z potrzebą zachowania czystego procesu. Cechy szczególne: Skrócona śruba sortująca (efektywna długość) stanowi innowacyjne rozwiązanie minimalizujące zanieczyszczenia powstające przez ścieranie. Obszar zastosowania: Stosowany wszędzie tam, gdzie podczas podawania wymagany jest wysoki poziom czystości, aby zapewnić czysty proces wkręcania. Jednostka podająca SZ-250K składa się z: - Zasobnika taśmowego BB-01-B (0,5 l) z kontrolą poziomu napełnienia i separacją zanieczyszczeń - Podajnika śrubowego WFL 200 IU (200 mm) z systemem separacji elementów - Osłony z plexi Wymiary całkowite: Wysokość: 740 mm Ljdpsx Elkfefx Ag Ejrl Szerokość: 700 mm Głębokość: 380 mm Wkręty: M 2,5 x 6 mm Napięcie zasilania: 230 V Dalsze artykuły – nowe i używane – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Ledofz I D Dspfx Ag Eerl - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Lrodpfjflmdwsx Ag Eel - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Lredpfxey Rqmvj Ag Eel Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Lsdpfsy Rp Tbox Ag Eerl Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna Lodpfoymampsx Ag Eorl z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Lroderyu Tajpfx Ag Ejl 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Ledpfsim Ez Dsx Ag Eerl max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Gilotyna LARA CDCH-1400 (rok 2018) Zintegrowany stół do transportu odpadów. Hydrauliczna gilotyna zaprojektowana do cięcia poprzecznego taśmy oraz zarządzania odpadami blachy w liniach podających z kręgu. Dostarczana wraz ze stołem do transportu materiału, co umożliwia wygodne i bezpieczne usuwanie odciętego materiału oraz utrzymanie czystego i ciągłego procesu produkcyjnego. Solidna maszyna o ciężkiej konstrukcji przemysłowej, szczególnie rekomendowana jako urządzenie pomocnicze w liniach cięcia, tłoczenia lub podawania z kręgu. Główne cechy: • Hydrauliczna gilotyna do cięcia poprzecznego • Napęd hydrauliczny • Solidna konstrukcja do pracy ciągłej • Czyste i precyzyjne cięcie taśmy metalowej • Zintegrowany stół do transportu odpadów • Ułatwia usuwanie odpadów i resztek materiału • Poprawia ergonomię i porządek na linii produkcyjnej • Pozwala utrzymywać przestrzeń roboczą w porządku • Ciężka, przemysłowa konstrukcja • Stabilna i sztywna rama • Zaprojektowana do integracji na tej samej wysokości co podajnik/prostownik LARA • Łatwa integracja z istniejącymi liniami • Systemy bezpieczeństwa • Wbudowana w system sterowania linii • Zaprojektowana zgodnie z normami CE Materiały obrabiane: • Stal węglowa • Stal nierdzewna • Aluminium i lekkie stopy Główne dane techniczne: Lrodpfxsy Edlhs Ag Ejl • Maksymalna szerokość robocza: do 1.400 mm • Typ napędu: hydrauliczny • Ciśnienie robocze: 4–6 bar (pneumatyczny układ sterowania) • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz

Stan: niesprawdzony (używany), numer maszyny/pojazdu: B301556, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita wysokość: 1 600 mm, masa całkowita: 300 kg, długość stołu: 500 mm, szerokość stołu: 400 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 23.06.2026 do 26.06.2026! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Posuw tarczy piły maks.: 70 mm/min Lrodpfx Agjy D Tbie Ejl Wymiary stołu: 500 x 400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 830 x 500 x 1.600 mm Waga maszyny: 300 kg WYPOSAŻENIE Kamień szlifierski Urządzenie do zgrzewania taśm Referencja zewnętrzna: 20