Używane Lange Maschinenbau Okleiniarka na sprzedaż (2 501)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Maszyna używana Rok produkcji: 2013 Bardzo zadbana maszyna Wyposażenie: Stół maszynowy z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu Wprowadzenie obrzeża zsynchronizowane z posuwem taśmy Grubość obrzeża ustawiana za pomocą licznika cyfrowego Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do obrzeży nadających się do cięcia) Trzy rolki dociskowe Posuw taśmy 0,25 kW; długość ok. 1250 mm; prędkość ok. 6,0 m/min; pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, gumową okładziną do ochrony elementów Licznik cyfrowy do regulacji wysokości Bezpośrednie podawanie kleju na obrabiany element: szczelny pojemnik na klej z zapasem od dołu i szybkim nagrzewaniem po postoju maszyny Zespół do przycinania na równo krawędzi przedniej i tylnej elementu obrabianego, automatyczne prowadzenie po obrabianym elemencie, pneumatyczne cięcie nożem do obrzeży nadających się do cięcia Zespół frezujący do przycinania na równo z pionowym prowadzeniem i poziomym prowadzeniem, powtarzalna regulacja za pomocą liczników cyfrowych, 2 silniki wysokiej częstotliwości 0,4 kW, płynna regulacja od 4000 do 18000 obr/min, frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°; centralny króciec odciągowy Ø 100 mm, 2 osłony odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm Automatyczna regulacja wysokości górnego frezu razem z posuwem taśmy Podpora elementu obrabianego o długości ok. 1800 mm, wysuwana prowadnica o długości ok. 300 mm Obrotowy talerz do folii Ø 800 mm Dane techniczne: Minimalna szerokość elementu ok. 80 mm Grubość elementu 10 – 50 mm Minimalna długość elementu ok. 220 mm Grubość obrzeża 0,4 – 2,0 mm Oddzielanie rolek maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Moc grzewcza pojemnika na klej 2,7 kW Zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz, 3 fazy + N Całkowite podłączenie 3,8 kW Czas nagrzewania ok. 10 minut Podłączenie pneumatyczne 6 bar Gkjdpfx Apezc Agksdsc Wysokość robocza ok. 880 mm Wymiary ok. 1800 x 700 x 1300 mm bez talerza do folii Ø 800 mm Waga netto ok. 260 kg Dostępność: od zaraz Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Grubość doklejki 0,4-3 mm / 5 mm Agregat do obrzeży Wanienka klejowa Zespół dociskowy Stacja kapowania Stacja frezowania Skrobak Skrobak powierzchniowy Grubość obrabianego elementu 8-50 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu 75 mm Minimalna długość obrabianego elementu 120 mm Całkowita długość ok. 2940 mm + wystający talerz magazynowy Gkodjy El Eijpfx Apdoc Dokładne wyposażenie na zapytanie Dane zaczerpnięto z karty katalogowej, stąd bez gwarancji

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna używana Rok produkcji: 2016 Stan: Aktualnie nadal w produkcji Wyposażenie i dane techniczne: Zbiornik na klej Strefa docisku Piła poprzeczna Frezarka kombinowana r=2 mm, frezowanie na równi Grubość obrabianego elementu: 8 - 50 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm Grubość obrzeża: 0,4 - 3,0/5,0 mm Wysokość obrzeża max. = wysokość elementu + 4 mm (2+2) Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Godpfx Apjynpc Nsdekc Całkowita moc przyłączeniowa: 3,2 kW Prędkość posuwu: 8,0 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 550 kg Maszynę można doposażyć w: Skrobak kątowy Skrobak płaszczyznowy Agregat polerujący Lokalizacja: NRW Dostępność: ok. grudzień 2025

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 26, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 6 100 mm, całkowita szerokość: 1 450 mm, masa całkowita: 2 500 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Liczba jednostek: 7 szt. 1. Jednostka: Przedfrezarka Narzędzia w zestawie 2. Jednostka: Moduł klejący 3. Jednostka: Moduł do cięcia na wymiar Narzędzia w zestawie 4. Jednostka: Moduł do obróbki zgrubnej Narzędzia w zestawie 5. Jednostka: Moduł do zaokrąglania krawędzi Narzędzia w zestawie 6. Jednostka: Moduł do profilowania z promieniem Narzędzia w zestawie 7. Jednostka: Moduł do profilowania płaskiego Narzędzia w zestawie DANE MASZYNY Napięcie: 400 V Pobór prądu: 39,5 A Zabezpieczenie: 50 A Liczba pakietów transportowych: 1 szt. Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6100 x 1450 x 1700 mm Waga: 2500 kg Gkodpfx Asz Eahgspdsc WYPOSAŻENIE Narzędzia do przedfrezarki Narzędzia do modułu do cięcia na wymiar Narzędzia do modułu do obróbki zgrubnej Narzędzia do modułu do zaokrąglania krawędzi Narzędzia do modułu do profilowania z promieniem Narzędzia do modułu do profilowania płaskiego Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: 0-200-95-6633, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 6 700 mm, całkowita szerokość: 1 050 mm, masa całkowita: 3 500 kg, DANE TECHNICZNE Liczba urządzeń: 6 szt. 1. Urządzenie: Przedfrezarka Producent: Nordson Dostępne narzędzia 2. Urządzenie: Urządzenie do nakładania kleju 3. Urządzenie: Wałki dociskowe Dostępne narzędzia 4. Urządzenie: Grubo frezarka 5. Urządzenie: Urządzenie do cięcia 6. Urządzenie: Precyzyjna frezarka DANE MASZYNY Napięcie: 400 V Pobór prądu: 41 A Bezpiecznik: 50 A Pakiety transportowe: 5 szt. Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6 700 x 1 050 x 2 100 mm Masa własna: 3 500 kg Gjdpfx Aez Eazyjpdekc WYPOSAŻENIE Urządzenie Nordson, rok produkcji 2017 Oznaczenie CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna Rok produkcji: 2023 Jednostronna, automatyczna okleiniarka z agregatem frezującym, podawaniem kleju na gorąco do prostych elementów (zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania opcjonalnie), stacja piłek kapujących HF, agregat frezujący HF, agregat kopiowania narożników, posuw łańcuchowy, podwójny docisk górny rolkowy, wysuwana prowadnica podpierająca element, lampa sygnalizacyjna sekwencji obróbki oraz zintegrowane sterowanie dystansowe do bezdotykowego zarządzania funkcjami obróbki. Przystosowana do obrzeży z ABS, PVC, melaminy oraz forniru litego w rolkach, jak i odcinków o grubości od 0,4–3,0/6,0 mm i wysokości elementów od 8–60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min; 8,0 m/min z kopiowaniem narożników • 3 wolne miejsca na agregaty wykończeniowe • 10-calowy kolorowy ekran dotykowy Długość maszyny: 4030 mm Grubość elementu: 8–60 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm (ok. 200 mm z kopiowaniem narożników) Grubość obrzeża: 0,4–3,0 mm Zdejmowanie na agregacie frezującym: płynnie regulowane 0–2,0 mm Całkowita moc przyłączeniowa: 7,5 kW – 400 V Prędkość posuwu: 10 m/min; 8 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 1050 kg Opcje: • Dopłata za agregat promieniowy z urządzeniem do przedmuchiwania + odciąg • Dopłata za agregat płaszczyznowy + odciąg • Dopłata za agregat polerski • Zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania • Dopłata za narzędzia diamentowe wysokość=65 mm do agregatu frezującego • System natryskowy Riepe (antyadhezyjny) przy agregacie frezującym • System natryskowy Riepe (spray czyszczący przed agregatem polerskim) • System rurowy z kolanem 90° + zasuwą ręczną zamontowany na maszynie, średnica 200 mm Gkodpfxsw I U Drj Apdsc Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Hochheim

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: K3999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 5 384 h, moc: 14,6 kW (19,85 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 29 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, posuw osi X: 10 m/min, całkowita wysokość: 1 430 mm, całkowita długość: 5 250 mm, całkowita szerokość: 1 230 mm, masa całkowita: 1 700 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Okleiniarka Hebrock K36 AIRTRONIC — fuga zerowa, rok 2021, niski przebieg Sprzedajemy okleiniarkę jednostronną Maschinenbau Hebrock GmbH (Hüllhorst, Niemcy), model K 36 z systemem AIRTRONIC, nr maszyny K3999, rok produkcji 2021. Maszyna z bieżącej eksploatacji w naszym zakładzie — w pełni sprawna, gotowa do pracy od zaraz. Gkjdpfezvu Eksx Apdoc Fuga zerowa — to wyróżnia tę maszynę Okleiniarka wyposażona jest w agregat gorącego powietrza Airtronic. Sprężone powietrze podgrzewane do 300–600 °C jest kierowane dyszą bezpośrednio na warstwę funkcjonalną obrzeża, tuż przed strefą docisku — obrzeże zgrzewa się z płytą bez widocznej linii kleju. W praktyce oznacza to możliwość oklejania frontów akrylowych, wysokopołyskowych i lakierowanych w jakości porównywalnej z technologią laserową, bez inwestycji rzędu kilkuset tysięcy złotych w maszynę laserową. To najdroższa i najrzadziej spotykana opcja w tej klasie okleiniarek — na rynku wtórnym maszyn z fugą zerową jest dosłownie kilka w całej Europie. Maszyna pracuje oczywiście również w trybie klasycznym, na standardowym kleju topliwym EVA i PUR. Przebieg — udokumentowany licznikami maszyny Motogodziny 5 384 mth Długość oklejonego obrzeża 619 339 m (619 km) Parametr Wartość Typ K 36 Nr maszyny K3999 Rok produkcji 2021 Napięcie / częstotliwość 400 V / 50 Hz t Prąd znamionowy 28,9 A Moc całkowita 14,6 kW Motogodziny 5 384 mth Długość obrzeża 619 339 m Nazwa maszyny Okleiniarka jednostronna z fugą zerową Airtronic Nr maszyny K3999 Funkcjonalność W pełni sprawny Godziny pracy 5384 Zwiedzanie pod prądem możliwe Masa / wymiary 1700 kg · 5250 × 1230 × 1430 mm Prąd wejściowy 28,9 A (było zaokrąglone do 29) Wysokość przedmiotu 60 mm Posuw osi X 10 m/min Grubość obrzeża 3 mm CENA 250 000 NETTO

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa maszyna Rok produkcji: 2026 Wyposażenie: Podstawowa maszyna Dopłata za agregat do profilowania krawędzi z funkcją nadmuchu i odsysania Gkedpfxozttnfs Apdec Dopłata za agregat do profilowania powierzchni Dopłata za diamentowe narzędzia o wysokości 55 mm do agregatu do łączenia Zbiornik kleju EVA/PUR z funkcją odprowadzania, zamiast standardowego zbiornika kleju Kolektor / mostek rurociągowy Transport wstępny Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Natychmiast

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Maszyna do nanoszenia kleju, produkcji HH Maschinenbau Gkjdpsz I Rcgsfx Apdjc Model TH 300 Rok produkcji 2015

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 20.082, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita wysokość: 1 670 mm, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 1 410 mm, masa całkowita: 2 200 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE AGREGATY Liczba sztuk: 10 1. Agregat: Agregat do wstępnego frezowania 2. Agregat: Agregat do klejenia 3. Agregat: Wałki dociskowe 4. Agregat: Agregat do przycinania 5. Agregat: Agregat do obróbki zgrubnej 6. Agregat: Agregat do zaokrąglania narożników 7. Agregat: Agregat do obróbki wykończeniowej 8. Agregat: Agregat do zaokrąglania narożników Gjdpfxez Eawzs Apdjkc 9. Agregat: Agregat do frezowania promieni 10. Agregat: Agregat do szczotkowania DANE ELEKTRYCZNE Napięcie: 400 V Moc: 16,2 kW DANE MASZYNY Rok produkcji: 2020 Kolor: Szary Certyfikat CE: posiada Numer seryjny: 20.082 Długość: 6 000 mm Szerokość: 1 410 mm Wysokość: 1 670 mm Waga: 2 200 kg Długość transportowa: 6 000 mm Szerokość transportowa: 1 415 mm Wysokość transportowa: 1 670 mm Waga transportowa: 2 200 kg Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Narzędzia do agregatu do wstępnego frezowania Narzędzia do wałków dociskowych Narzędzia do agregatu do przycinania Narzędzia do agregatu do obróbki zgrubnej Narzędzia do agregatu do zaokrąglania narożników Narzędzia do agregatu do obróbki wykończeniowej Narzędzia do agregatu do frezowania promieni Narzędzia do agregatu do szczotkowania

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Rok produkcji: 2018 Cechy szczególne: maszyna do obróbki krawędzi o wysokości do 100 mm! Stan: sprawdzona przez producenta, Lange Maschinenbau. Wyposażenie i dane techniczne: - Stół maszyny z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu. - Podawanie krawędzi, zsynchronizowane z posuwem taśmy. - Regulacja grubości krawędzi za pomocą cyfrowego odczytu. - Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Trzy rolki dociskowe. - Posuw taśmy: - 0,25 kW - ok. 1250 mm długości - ok. 6,0 m/min - Pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, chroniącą obrabiany element gumową nakładką. - Cyfrowy odczyt do regulacji wysokości. - Bezpośrednie nakładanie kleju na element: zbiornik na klej szczelny, z dostępem do kleju od spodu i szybkim czasem nagrzewania po zatrzymaniu maszyny. - Jednostka do obróbki krawędzi: - do przedniej i tylnej krawędzi obrabianego elementu - automatyczne skanowanie elementu - pneumatyczne obcinanie krawędzi nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Jednostka do frezowania krawędzi: - z pionowym skanowaniem i poziomym prowadzeniem. - odtwarzalne ustawienie za pomocą cyfrowych odczytów. - 2 wydajne silniki wysokoczęstotliwościowe o mocy 0,4 kW. - płynna regulacja od 4000 do 18000 obr./min. - Frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°. - centralny króciec do odciągu pyłu Ø 100 mm. - 2 osłony do odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm. - Automatyczna regulacja wysokości górnego freza, zsynchronizowana z posuwem taśmy. - Długość podpory elementu: ok. 1800 mm. - Szyna podpierająca element, wysuwana na ok. 300 mm. - Obrotowy talerz do folii, Ø: 800 mm. - Szerokość elementu: min. ok. 80 mm. - Grubość elementu: 10–100 mm. - Długość elementu: min. ok. 220 mm. - Grubość krawędzi: 0,4–2,0 mm. - Oddzielanie rolek: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm. - Moc grzejna zbiornika na klej: 2,7 kW. - Czas nagrzewania: ok. 10 minut. - Wysokość robocza: ok. 880 mm. - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N. - Całkowite zużycie energii: 3,8 kW. - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar. Wymiary (bez talerza do folii): ok. 1800 x 700 x 1300 mm. Waga: ok. 260 kg. Godpfx Aszk Nmrepdskc Dostępność: w krótkim terminie. Miejsce magazynowania: Flörsheim.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Gsdpfjzxzdfox Apdskc Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Maszyna wystawowa Rok produkcji 2021 (Maszyna stołowa) Do stacjonarnego frezowania kształtowego krawędzi czołowych na elementach soft- i postforming. Również do frezowania radialnego na grubych krawędziach PVC przy elementach prostokątnych i klejeniu wielostronnym. Obróbka symetrycznych i asymetrycznych profili soft- i postforming możliwa po ręcznej regulacji głębokości profilu. Prowadzenie silnika odbywa się ręcznie poprzez odwzorowanie na elemencie obrabianym. Wyposażenie podstawowe: - system docisku elementu obrabianego - pneumatyczny siłownik dociskowy - 1 silnik frezarski 0,8 kW z płynną regulacją do 27000 obr/min, standardowo wyposażony we frez promieniowy R=2. Odwzorowanie odbywa się za pomocą pierścienia prowadzącego na elemencie obrabianym. - Prowadzenie agregatu na precyzyjnych prowadnicach okrągłych. Dane techniczne: Grubość elementu: maks. 55 mm Szerokość elementu: min. 80 mm Długość elementu: min. 110 mm Gksdpfx Apokwhapedoc Głębokość profili softforming: maks. 50 mm Grubość krawędzi: maks. 4 mm (w zależności od materiału krawędziowego) Narzędzie frezujące: frez promieniowy R 2 Przyłącze elektryczne: 230V / 50Hz / 1F Całkowite zużycie mocy: 0,8 kW Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Wymiary: ok. 740 x 460 x 500 mm Waga netto: ok. 45 kg Dostępność: krótkoterminowo Miejsce składowania: Solingen

Stan: używany, Rok budowy: 2014, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, posuw osi X: 25 m/min, szerokość robocza: 3 200 mm, Maszyna ma następującą konfigurację: Liczba jednostek obróbczych: 8 Belka dociskowa: z paskiem gumowym Ogranicznik podtrzymujący płyty: obecny Docisk górny: obecny Pozycjonowanie CNC: obecne System wprowadzania płyt do obróbki krawędzi: obecny Liczba jednostek w obszarze obróbki krawędzi: 1 Liczba jednostek w obszarze obróbki krawędzi: 6 Jednostka obróbki krawędzi Jednostka: frezarka do krawędzi Producent/model: RT30 Automatyczne ustawianie czasu: obecne Moc silnika: 3,5 kW Prędkość obrotowa: 9 000 obr./min Obróbka krawędzi System nanoszenia kleju: EVA Lampy grzewcze do krawędzi: obecne Magazyn krawędzi: magazyn rolkowy Liczba pozycji w magazynie: 6 Zbiornik kleju termotopliwego: obecny Podgrzewacz kleju termotopliwego: HM20 Jednostka dociskowa: obecna Liczba rolek dociskowych: 4 Pozycjonowanie CNC: obecne Jednostka zakładania zakończeń Producent/model: IT90-S Liczba silników: 2 Maksymalna prędkość obróbki: 28 m/min Moc silnika: 0,65 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Jednostka frezowania narożników Producent/model: RF10 Liczba silników: 2 Moc silnika: 1 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Gksdoz Ekh Dopfx Apdsc Jednostka zaokrąglania narożników Producent/model: AR30 Liczba silników: 2 Automatyczna zmieniarka narzędzi: obecna Maksymalna prędkość obróbki: 18 m/min Moc silnika: 0,65 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Jednostka ostrzenia noży do obróbki krawędzi Producent/model: RB40 Pozycjonowanie CNC: obecne Jednostka ostrzenia noży do nanoszenia kleju Producent/model: RC20 Jednostka szczotkująca Producent/model: SZ30 Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,37 kW Prędkość obrotowa: 1 400 obr./min DANE TECHNICZNE Minimalna wysokość płyty: 10 mm Maksymalna wysokość płyty: 60 mm Minimalna długość płyty: 150 mm Minimalna szerokość płyty: 100 mm Maksymalna szerokość płyty: 3 200 mm Minimalna grubość krawędzi: 0,3 mm Maksymalna grubość krawędzi: 3 mm Maksymalna prędkość posuwu: 25 m/min DANE MASZYNY Znamionowa moc elektryczna: 25 kW WYPOSAŻENIE Zgodność z normą CE Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie rzeczywistym i prawnym („w takim stanie, w jakim się znajduje”), w oparciu o dokumentację fotograficzną oraz dokumentację techniczną/handlową o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do inspekcji towaru przed jego odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 5062

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 76-1302, masa całkowita: 7 900 kg, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Maszyna do wykrawania CNC Schneider, typ 2032, z podajnikiem wibracyjnym, typ 3041. Na sprzedaż oferujemy wydajną maszynę do wykrawania CNC szwajcarskiego producenta Schneider Maschinenbau AG, wraz z podajnikiem wibracyjnym typu 3041. Maszyna idealnie nadaje się do obróbki i wykrawania kartonu, tektury falistej oraz materiałów opakowaniowych. Dzięki solidnej konstrukcji przemysłowej, precyzyjnemu sterowaniu CNC NUM-750 oraz automatycznemu systemowi podawania materiału, maszyna ta stanowi do dziś ekonomiczne rozwiązanie dla wielu zastosowań w produkcji opakowań i elementów ekspozycyjnych. Dane techniczne Schneider, typ 2032: Rok produkcji: 1992 Sterowanie CNC: NUM 750 Moc: 28 kW Napięcie: 380 V / 50 Hz Ciśnienie robocze: 100–240 bar Masa maszyny: ok. 7900 kg Wyprodukowano w Szwajcarii Podajnik wibracyjny, typ 3041: Rok produkcji: 1986 Moc: 3 kW Masa: ok. 1600 kg Wyposażenie: Sterowana numerycznie maszyna do wykrawania Hydrauliczny system KS Automatyczny system podawania materiału Pneumatyczne dociski W zestawie podajnik wibracyjny Rozbudowany system transportu i podawania Gkedpfsz R Dncjx Apdoc Stan: Maszyna pochodzi z eksploatacji przemysłowej i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż obejmuje wszystkie dostępne części maszyny, zgodnie z przedstawionymi zdjęciami. Całkowita masa maszyny: ok. 9,5 t Możliwość obejrzenia w dowolnym terminie po wcześniejszym uzgodnieniu. Załadunek i transport po stronie kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 810591Q, moc: 4 kW (5,44 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 45 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna grubość obrabianego elementu: 45 mm Gkedpjz Ekbwsfx Apdec Minimalna wysokość elementu: 10 mm Maksymalna wysokość elementu: 45 mm Agregat do obróbki krawędzi: 1 SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowita zainstalowana moc: 4 kW WYPOSAŻENIE Zgodność z normami CE Zbiornik na klej: Do kleju termotopliwego Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie, w jakim się znajduje, zarówno pod względem technicznym, jak i prawnym („w stanie widocznym”), w oparciu o dokumentację fotograficzną oraz dokumentację techniczną/handlową o charakterze informacyjnym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia stanu maszyny przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Numer referencyjny: 7247

Stan: bardzo dobry (używany), Podnośnik do stosów papieru MZE Diplomat SHPA 175 × 130 Urządzenie jest w idealnym stanie. Napęd hydrauliczny, najnowszy typ jednostki hydraulicznej. Zasilanie 400 V. Gkjdpfez N Scfox Apdsc Cykl podnoszenia sterowany za pomocą panelu, szybka praca. Udźwig 1500 kg. Rozmiar palety/arkusza 1750 × 1300 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Gksdez Df Aaspfx Apdjc Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, posuw osi X: 25 m/min, model sterownika: PC22, DANE TECHNICZNE Maszyna ma następującą konfigurację: Minimalna grubość krawędzi: 0,3 mm Maksymalna grubość krawędzi: 3 mm Maksymalna prędkość posuwu: 25 m/min Belka dociskowa: z gumowym pasem Ogranicznik płyty: z pozycjonowaniem CNC System wyrównywania wlotu płyty: jest Godpfx Apez Ekbksdekc Jednostka nakładania Interwał obróbki: automatyczny, sterowany czasowo Moc silnika: 3 kW Prędkość obrotowa: 9000 obr./min Nakładanie krawędzi Lampy grzewcze krawędzi: są Magazyn rolek: jest Zbiornik kleju termotopliwego: jest Urządzenie wstępnego podgrzewania kleju termotopliwego: jest Liczba rolek dociskowych: 7 Pozycjonowanie: sterowane CNC Jednostka tnąca Liczba silników: 2 Moc silnika: 0,8 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Jednostka frezująca wyrównująca (górna i dolna) Liczba silników: 2 Moc silnika: 1,5 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Jednostka zaokrąglająca narożniki Producent/model: FF12 Liczba silników: 4 Moc silnika: 0,4 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Jednostka frezująca profile Liczba silników: 1 Interwał obróbki: automatyczny, sterowany czasowo Moc silnika: 5 kW Prędkość obrotowa: 11 600 obr./min Jednostka z ostrzem do dociskania Producent/model: PN10 Jednostka z ostrzem do nakładania kleju Jednostka szczotkująca Liczba silników: 2 Układ natryskowy: jest DANE MASZYNY Liczba jednostek obróbczych w obróbce krawędzi: 7 System sterowania: PC22 WYPOSAŻENIE Belka dociskowa z gumowym pasem Ogranicznik płyty z pozycjonowaniem CNC System wyrównywania wlotu płyty Lampy grzewcze krawędzi Magazyn rolek Zbiornik kleju termotopliwego Urządzenie wstępnego podgrzewania kleju termotopliwego 7 rolek dociskowych Jednostka tnąca Jednostka frezująca wyrównująca (górna i dolna) Jednostka zaokrąglająca narożniki FF12 Jednostka frezująca profile Jednostka z ostrzem do dociskania PN10 Jednostka z ostrzem do nakładania kleju Jednostka szczotkująca z układem natryskowym Sterowanie PC22 Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie rzeczywistym i prawnym („w takim stanie, w jakim się znajduje”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do inspekcji towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Odnośnik zewnętrzny: 6042

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s Gkjdpfx Apey Hiyasdsc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Gksdpfx Apozw D Haodjc Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu Gsdszz Rpcepfx Apdokc - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Gkodpfx Aez Agv Uepdsc - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Gsdpfx Aoz Agw Eopdjkc Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. Gkedpfx Apez Ag Rrsdoc - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: