Używane Lange Maschinenbau B 58 na sprzedaż (41 745)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, masa całkowita: 1 050 kg, długość produktu (maks.): 4 030 mm, Okleiniarka wyprodukowana w 2019 roku. Model LANGE Maschinenbau B 90 KFE umożliwia obróbkę płyt o grubości 8–60 mm oraz taśm krawędziowych o grubości 0,4–3,0 mm. Prędkość posuwu wynosi 8–10 m/min, a minimalna długość obrabianego elementu przy cięciu prostym to 120 mm. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość oklejania krawędzi, rozważ zakup maszyny LANGE Maschinenbau B 90 KFE, którą mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Grubość panelu: 8–60 mm Knedpfx Asz R N E Uskrec • Minimalna długość obrabianego elementu przy cięciu prostym: 120 mm • Minimalna długość obrabianego elementu z zaokrągleniem narożników: 200 mm • Minimalna szerokość obrabianego elementu: 75 mm • Grubość krawędzi: 0,4–3,0 mm (do 6 mm, w zależności od konfiguracji) • Prędkość posuwu: 8–10 m/min • Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny • Całkowity pobór mocy: 7,5 kW • Podłączenie pneumatyczne: 6 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Maszyna wystawowa Rok produkcji 2021 (Maszyna stołowa) Do stacjonarnego frezowania kształtowego krawędzi czołowych na elementach soft- i postforming. Również do frezowania radialnego na grubych krawędziach PVC przy elementach prostokątnych i klejeniu wielostronnym. Obróbka symetrycznych i asymetrycznych profili soft- i postforming możliwa po ręcznej regulacji głębokości profilu. Prowadzenie silnika odbywa się ręcznie poprzez odwzorowanie na elemencie obrabianym. Knsdpfx Akskwhapersc Wyposażenie podstawowe: - system docisku elementu obrabianego - pneumatyczny siłownik dociskowy - 1 silnik frezarski 0,8 kW z płynną regulacją do 27000 obr/min, standardowo wyposażony we frez promieniowy R=2. Odwzorowanie odbywa się za pomocą pierścienia prowadzącego na elemencie obrabianym. - Prowadzenie agregatu na precyzyjnych prowadnicach okrągłych. Dane techniczne: Grubość elementu: maks. 55 mm Szerokość elementu: min. 80 mm Długość elementu: min. 110 mm Głębokość profili softforming: maks. 50 mm Grubość krawędzi: maks. 4 mm (w zależności od materiału krawędziowego) Narzędzie frezujące: frez promieniowy R 2 Przyłącze elektryczne: 230V / 50Hz / 1F Całkowite zużycie mocy: 0,8 kW Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Wymiary: ok. 740 x 460 x 500 mm Waga netto: ok. 45 kg Dostępność: krótkoterminowo Miejsce składowania: Solingen

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Maszyna używana Rok produkcji: 2013 Bardzo zadbana maszyna Wyposażenie: Stół maszynowy z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu Wprowadzenie obrzeża zsynchronizowane z posuwem taśmy Grubość obrzeża ustawiana za pomocą licznika cyfrowego Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do obrzeży nadających się do cięcia) Trzy rolki dociskowe Posuw taśmy 0,25 kW; długość ok. 1250 mm; prędkość ok. 6,0 m/min; pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, gumową okładziną do ochrony elementów Licznik cyfrowy do regulacji wysokości Bezpośrednie podawanie kleju na obrabiany element: szczelny pojemnik na klej z zapasem od dołu i szybkim nagrzewaniem po postoju maszyny Zespół do przycinania na równo krawędzi przedniej i tylnej elementu obrabianego, automatyczne prowadzenie po obrabianym elemencie, pneumatyczne cięcie nożem do obrzeży nadających się do cięcia Zespół frezujący do przycinania na równo z pionowym prowadzeniem i poziomym prowadzeniem, powtarzalna regulacja za pomocą liczników cyfrowych, 2 silniki wysokiej częstotliwości 0,4 kW, płynna regulacja od 4000 do 18000 obr/min, frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°; centralny króciec odciągowy Ø 100 mm, 2 osłony odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm Automatyczna regulacja wysokości górnego frezu razem z posuwem taśmy Podpora elementu obrabianego o długości ok. 1800 mm, wysuwana prowadnica o długości ok. 300 mm Obrotowy talerz do folii Ø 800 mm Dane techniczne: Minimalna szerokość elementu ok. 80 mm Grubość elementu 10 – 50 mm Minimalna długość elementu ok. 220 mm Grubość obrzeża 0,4 – 2,0 mm Oddzielanie rolek maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Moc grzewcza pojemnika na klej 2,7 kW Zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz, 3 fazy + N Całkowite podłączenie 3,8 kW Czas nagrzewania ok. 10 minut Knsdpfxozc Agko Akroc Podłączenie pneumatyczne 6 bar Wysokość robocza ok. 880 mm Wymiary ok. 1800 x 700 x 1300 mm bez talerza do folii Ø 800 mm Waga netto ok. 260 kg Dostępność: od zaraz Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna używana Rok produkcji: 2016 Stan: Aktualnie nadal w produkcji Wyposażenie i dane techniczne: Zbiornik na klej Strefa docisku Piła poprzeczna Frezarka kombinowana r=2 mm, frezowanie na równi Grubość obrabianego elementu: 8 - 50 mm Kodpfxeynpc Ns Akrsnc Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm Grubość obrzeża: 0,4 - 3,0/5,0 mm Wysokość obrzeża max. = wysokość elementu + 4 mm (2+2) Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Całkowita moc przyłączeniowa: 3,2 kW Prędkość posuwu: 8,0 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 550 kg Maszynę można doposażyć w: Skrobak kątowy Skrobak płaszczyznowy Agregat polerujący Lokalizacja: NRW Dostępność: ok. grudzień 2025

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Knjdpfx Akszxzdferoc Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Grubość doklejki 0,4-3 mm / 5 mm Agregat do obrzeży Wanienka klejowa Zespół dociskowy Stacja kapowania Stacja frezowania Skrobak Skrobak powierzchniowy Grubość obrabianego elementu 8-50 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu 75 mm Minimalna długość obrabianego elementu 120 mm Całkowita długość ok. 2940 mm + wystający talerz magazynowy Dokładne wyposażenie na zapytanie Ksdpfey El Eiex Akronc Dane zaczerpnięto z karty katalogowej, stąd bez gwarancji

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna Rok produkcji: 2023 Jednostronna, automatyczna okleiniarka z agregatem frezującym, podawaniem kleju na gorąco do prostych elementów (zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania opcjonalnie), stacja piłek kapujących HF, agregat frezujący HF, agregat kopiowania narożników, posuw łańcuchowy, podwójny docisk górny rolkowy, wysuwana prowadnica podpierająca element, lampa sygnalizacyjna sekwencji obróbki oraz zintegrowane sterowanie dystansowe do bezdotykowego zarządzania funkcjami obróbki. Przystosowana do obrzeży z ABS, PVC, melaminy oraz forniru litego w rolkach, jak i odcinków o grubości od 0,4–3,0/6,0 mm i wysokości elementów od 8–60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min; 8,0 m/min z kopiowaniem narożników Knodpfx Asw I U Drokroc • 3 wolne miejsca na agregaty wykończeniowe • 10-calowy kolorowy ekran dotykowy Długość maszyny: 4030 mm Grubość elementu: 8–60 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm (ok. 200 mm z kopiowaniem narożników) Grubość obrzeża: 0,4–3,0 mm Zdejmowanie na agregacie frezującym: płynnie regulowane 0–2,0 mm Całkowita moc przyłączeniowa: 7,5 kW – 400 V Prędkość posuwu: 10 m/min; 8 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 1050 kg Opcje: • Dopłata za agregat promieniowy z urządzeniem do przedmuchiwania + odciąg • Dopłata za agregat płaszczyznowy + odciąg • Dopłata za agregat polerski • Zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania • Dopłata za narzędzia diamentowe wysokość=65 mm do agregatu frezującego • System natryskowy Riepe (antyadhezyjny) przy agregacie frezującym • System natryskowy Riepe (spray czyszczący przed agregatem polerskim) • System rurowy z kolanem 90° + zasuwą ręczną zamontowany na maszynie, średnica 200 mm Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Hochheim

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa maszyna Rok produkcji: 2026 Ksdjzttnfspfx Akrsnc Wyposażenie: Podstawowa maszyna Dopłata za agregat do profilowania krawędzi z funkcją nadmuchu i odsysania Dopłata za agregat do profilowania powierzchni Dopłata za diamentowe narzędzia o wysokości 55 mm do agregatu do łączenia Zbiornik kleju EVA/PUR z funkcją odprowadzania, zamiast standardowego zbiornika kleju Kolektor / mostek rurociągowy Transport wstępny Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Natychmiast

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Rok produkcji: 2018 Cechy szczególne: maszyna do obróbki krawędzi o wysokości do 100 mm! Stan: sprawdzona przez producenta, Lange Maschinenbau. Wyposażenie i dane techniczne: - Stół maszyny z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu. - Podawanie krawędzi, zsynchronizowane z posuwem taśmy. - Regulacja grubości krawędzi za pomocą cyfrowego odczytu. - Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Trzy rolki dociskowe. - Posuw taśmy: - 0,25 kW - ok. 1250 mm długości - ok. 6,0 m/min - Pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, chroniącą obrabiany element gumową nakładką. - Cyfrowy odczyt do regulacji wysokości. - Bezpośrednie nakładanie kleju na element: zbiornik na klej szczelny, z dostępem do kleju od spodu i szybkim czasem nagrzewania po zatrzymaniu maszyny. - Jednostka do obróbki krawędzi: - do przedniej i tylnej krawędzi obrabianego elementu - automatyczne skanowanie elementu - pneumatyczne obcinanie krawędzi nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Jednostka do frezowania krawędzi: - z pionowym skanowaniem i poziomym prowadzeniem. - odtwarzalne ustawienie za pomocą cyfrowych odczytów. - 2 wydajne silniki wysokoczęstotliwościowe o mocy 0,4 kW. - płynna regulacja od 4000 do 18000 obr./min. - Frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°. - centralny króciec do odciągu pyłu Ø 100 mm. - 2 osłony do odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm. - Automatyczna regulacja wysokości górnego freza, zsynchronizowana z posuwem taśmy. - Długość podpory elementu: ok. 1800 mm. - Szyna podpierająca element, wysuwana na ok. 300 mm. - Obrotowy talerz do folii, Ø: 800 mm. - Szerokość elementu: min. ok. 80 mm. - Grubość elementu: 10–100 mm. - Długość elementu: min. ok. 220 mm. - Grubość krawędzi: 0,4–2,0 mm. - Oddzielanie rolek: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm. Knodpfxjzk Nmro Akroc - Moc grzejna zbiornika na klej: 2,7 kW. - Czas nagrzewania: ok. 10 minut. - Wysokość robocza: ok. 880 mm. - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N. - Całkowite zużycie energii: 3,8 kW. - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar. Wymiary (bez talerza do folii): ok. 1800 x 700 x 1300 mm. Waga: ok. 260 kg. Dostępność: w krótkim terminie. Miejsce magazynowania: Flörsheim.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Kjdpoy Hiyajfx Akrsnc Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Knodpozz Rpcsfx Akroc - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Knjdpfez Agv Usx Akrsc - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Knedjz Agw Ejpfx Akroc - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna Knsdez Ag Rrjpfx Akrec - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Kodpozw D Hajfx Akronc Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 7 000 mm, liczba poprzednich właścicieli: 1, Regulator przepływu jest w pełni sprawny i działał do momentu zmiany procesu produkcyjnego. Maszyna jest sprzedawana jako wymagająca remontu. Występują typowe dla jej wieku zużycie elementów mechanicznych, takich jak prowadnice i elementy napędowe. Zalecane są prace spawalnicze i konserwacyjne, aby umożliwić jej dalsze, długotrwałe użytkowanie. Kodpfxszwpxzj Akrsnc Idealna jako niedrogi projekt renowacji lub jako solidny magazyn części zamiennych.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 000 h, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 600 mm, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Y: 6 m/min, szybki przesuw osi Z: 6 m/min, długość stołu: 3 000 mm, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 10, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania nie wymaga wiedzy z zakresu programowania CNC, wyjątkowo prosta obsługa uchwyt narzędziowy Laip system chłodzenia automatyczna zmiana narzędzi dla 10 narzędzi Kedpfx Ajzqvbpskrsnc automatyczny pomiar długości narzędzi import danych w formacie DXF elektroniczne pokrętło ręczne czujnik optyczny po stronie operatora silnik wrzeciona 7,5 kW prędkość obrotowa wrzeciona 200-2000 obr./min ekran dotykowy 21,5" przedmiot został sprawdzony przez producenta

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wyposażenie: Knedpfxjxrb Rfe Akrsc - Szlifierka szczotkowa z obrotowym pasem szczotek szlifierskich - Mechaniczna regulacja wysokości agregatu szlifującego, zakres regulacji ok. 0 – 80 mm, dowolnie programowana przez sterowanie maszyną. - Strona obsługi w kierunku podawania, prawa - Zestaw szczotek obrotowych składający się ze 174 szczotek segmentowych, długość 1.300 mm. Segmenty łatwo wymienne, wsuwane bocznie w pas szczotek. - Z taśmą transportową z podciśnieniem - Z rolką czyszczącą do taśmy podającej Dane techniczne: - Szerokość robocza: 1300 mm - Maks. grubość obrabianego elementu ok. 80 mm (w zależności od uzbrojenia ściernego) - Wysokość robocza: 850 – 900 mm - Rok produkcji: 2014 - Posuw płynnie regulowany, 3 m/min – 10 m/min - Długość maszyny: 3860 mm - Szerokość maszyny: 2400 mm - Wysokość maszyny: 2000 mm - Lakierowanie w RAL 7035, jasnoszary z kontrastującym kolorem zielonym - Napięcie: 400V/50Hz - Przyłącze elektryczne: 16kW / 36A - Waga maszyny: ok. 2600 kg

Rok budowy: 2005, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy używaną, modułową linię montażową WENO, przeznaczoną do zautomatyzowanych lub częściowo zautomatyzowanych procesów produkcyjnych (prasowanie i skręcanie). Linia idealnie nadaje się dla dostawców części samochodowych, firm z branży maszynowej, przemysłu elektrycznego oraz zakładów przemysłowych zajmujących się montażem. Dzięki modułowej konstrukcji opartej na profilach aluminiowych, linia może być elastycznie dostosowywana lub przebudowywana do nowych procesów produkcyjnych. ZAWARTOŚĆ I KLUCZOWE ELEMENTY: • Przemysłowa stacja skręcania firmy Atlas Copco & Lübbering: - Sterownik Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Panel operatorski Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Elektryczna wkrętarka udarowa Atlas Copco ETD DS7 z zawieszeniem wyrównoważającym - Płaskie przekładnie redukcyjne Lübbering do trudno dostępnych miejsc skręcania • Pneumatyczne stacje prasowania do procesów łączenia i wciskania • Pneumatyczna linia transportowa do prowadzenia elementów • Wiele ergonomicznych stanowisk pracy i obróbki • Zintegrowana szafa sterownicza z sterownikiem PLC Siemens LOGO!, zasilaczem Siemens SITOP 24V, wyłącznikami i przekaźnikami bezpieczeństwa DANE TECHNICZNE: • Producent: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) Ksdpfx Akezzp Ttorenc • Rok produkcji: 2005 • Numer maszyny: 0197/02 • Numer zamówienia: 241992 • Przyłącze elektryczne: 3 × 400 V / 50 Hz • Prąd przy pełnym obciążeniu: 32 A • Ciśnienie robocze: 6 bar • Waga całkowita: ok. 3.500 kg • Numer schematu elektrycznego: ELA 019702 • Oznaczenie CE: Obecne STAN I SERWIS: • Linia znajduje się w pełni sprawnym, zadbanym stanie, pochodzi z bieżącej produkcji. • Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. • Demontaż, załadunek i transport mogą być zorganizowane po uzgodnieniu. Na życzenie, transport i załadunek mogą być zorganizowane za dodatkową opłatą w całej Europie. Ceny podane netto, należy doliczyć podatek VAT. Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu terminu. Skontaktuj się z nami, nasz zespół z przyjemnością udzieli dalszych informacji. Możliwość przyjęcia innej maszyny w rozliczenie lub wymiany! Kupno i sprzedaż maszyn KUPIEMY / SPRZEDAMY MASZYNY DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI ORAZ INNE. Potrzebujesz wysokiej jakości, ale niedrogiej maszyny do obróbki metali do Twojej produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji i możliwości kontaktu znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MiniBendCenter RAS 79.05 W pełni automatyczne centrum gięcia krawędziowego do małych elementów - Informacje ogólne: Bezpośrednio od producenta Gwarancja producenta Konserwacja wliczona w cenę Najnowsza dostępna wersja oprogramowania - Ogólne dane techniczne w mm: Długość blachy: 50–600 Szerokość blachy: 40–600 Maksymalna grubość blachy (400 N/mm²), zależna od narzędzia: 3,0 Maks. skok belki dociskowej: 500 mm Minimalna wysokość ramienia, zależna od narzędzia: 5 x s Maksymalna wysokość ramienia: 127 Waga komórki gięcia: 10 ton Waga osłony i instalacji elektrycznej: ok. 2027 kg Waga elementów maszyny: ok. 945 kg - Dane dotyczące maszyny: Napęd silnikowy; 400V, 50/60 Hz, 3-fazowy Rok produkcji: 2014 Stan: po naprawie – dobry stan używany - Konfiguracja maszyny: Komórka gięcia: - Automatyczna regulacja grubości blachy - Automatyczne mocowanie narzędzi - Skaner arkuszy Główny manipulator: - 3 serwosilniki dla osi X, Y, Z - 1 serwosilnik na dolną oś obrotu + osobny napęd na oś obrotu - Wykrywanie podwójnych arkuszy Magazyn narzędzi: - 3 serwosilniki dla osi X, Y, Z - 1 pneumatyczny napęd wychylny dla osi obrotu - Chwytak narzędziowy - Magazyn narzędzi na 2 poziomach - Automatyczne mocowanie narzędzi w magazynie Osłony - Komórka gięcia z przodu i z tyłu Ruchomy pulpit sterowniczy: - Sterowanie dotykowe 18" Touch & More Kedpfsx Hyhuox Akrjnc Inteligentny robot ładujący Zintegrowany system kamera–skaner Oprogramowanie do analiz Stół transferowy, pole przyssawek (52x9mm), rząd przyssawek (7x20mm) Stacja paletowa: - Przenośnik rolkowy i ciężki przenośnik łańcuchowy - 1 miejsce na nowe palety (części do obróbki) - 1 miejsce na „paletę w trakcie obróbki” - 2 miejsca na gotowe palety (puste lub z pozostałą ilością detali) Transportowe przenośniki łukowe z 6 stacjami przyłączeniowymi Osłona wydania gotowych detali Kompletny zestaw narzędzi Oprogramowanie RAS CAM-Office z licencją SolidWorks oraz umową serwisową na 2 lata - Przykładowe zdjęcia Film pokazowy na życzenie -

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Dostępne jest CNC 5-osiowe centrum obróbcze Fischer. Moc wrzeciona: 7,5 kW, prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min, miejsca na narzędzia: 12, elementy zaciskowe: 8, długość robocza: 7000 mm, skok zacisku: 60 mm, zakres zacisku: 380 mm, maks. odchylenie wrzeciona: 90°, skok oporowy: 60 mm, szerokość oporu: ok. 250 mm, uchwyt narzędziowy: HSK-40E, maks. średnica tarczy tnącej: 200 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 8200 mm/2450 mm/3200 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Ksdpozdumqofx Akrenc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, Wielopiła MEM Cobra 2MT 2 sprzegi ruchome piły hydraulicznie pływające 2 silniki 30kw wysokość cięcia 100mm szerokość cięcia 900mm 2 pompy hydrauliczne 15kW i 7.5kW sterowanie elektroniczne 4 lasery liniowe Kjdpfx Asmv H Dqokronc Duza wydajnosc waga ok 8000kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 120 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 700 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 8 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, prędkość wrzeciona (min.): 140 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Nasze maszyny pokazowe w atrakcyjnej cenie Centrum frezarsko-wiertarskie MDX-60 – przesuw osi X: 6300 mm oraz MDX 20 – przesuw osi X: 2050 mm Knodpfx Akjzdb Nmjrsc Efektywna technologia CNC do ekonomicznej obróbki detali Dlaczego stosować drogie i skomplikowane standardowe maszyny CNC lub nadal polegać na czasochłonnych procesach manualnych, takich jak trasowanie, punktowanie i wiercenie, do obróbki tych elementów?  Własny interfejs obsługi, brak konieczności posiadania wiedzy z zakresu CNC  Najprostsza w obsłudze frezarko-wiertarka CNC na rynku  Nawet przy pojedynczym otworze praca na maszynie jest szybsza niż ręcznie  Oszczędność czasu do 80%  Graficzna prezentacja zaprogramowanych detali na ekranie 21”  Możliwość obróbki długich elementów dzięki funkcji przesuwania z programem kontynuacji  Import danych DXF i DSTV bezpośrednio z systemu CAD  Wysoka powtarzalność i bezpieczeństwo procesu  Programowanie detali możliwe po kilku minutach szkolenia Po co komplikować, skoro można działać wydajniej? Centrum MDX to solidna, przejrzysta konstrukcja z minimalnymi kosztami eksploatacyjnymi Inwestycja, która zwraca się już od pierwszego detalu Oszczędność kosztów dla każdej firmy zajmującej się obróbką metalu Nasza atrakcyjna cena na te maszyny demo – bezpośrednio od producenta z Bawarii: MDX 20 63 500,00 € – dostawa gratis MDX 60 91 000,00 € – dostawa gratis Oferta ważna do wyczerpania zapasów Umów się na prezentację w Arnstorfie lub zapytaj o ofertę

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 600 mm, długość toczenia: 670 mm, średnica toczenia: 490 mm, masa całkowita: 6 500 kg, NA SPRZEDAŻ: Wysokiej klasy tokarka CNC Biglia B 658 MB (rok prod. 2004) z narzędziami napędzanymi + podajnik prętów KID 70 Szukasz niezawodnej i solidnej maszyny do obróbki metalu? Na sprzedaż oferujemy tokarkę CNC Biglia B 658 MB w dobrym i w pełni sprawnym stanie. Maszyna wyposażona jest w narzędzia napędzane, automatyczną konik, niezawodne sterowanie Fanuc oraz automatyczny podajnik prętów. Kompletny pakiet dostępny od ręki, z magazynu. Informacje ogólne Producent: Biglia (Włochy) Model: B 658 MB Rok produkcji: 2004 Sterowanie CNC: FANUC Series 18i-TB Stan: Dobry, w pełni sprawny Dostępność: Od ręki z magazynu --- Kluczowe dane techniczne (Tokarka) Maksymalna średnica toczenia: 380 mm Maksymalna długość toczenia: 650 mm Maksymalna średnica pręta: 80 mm Maksymalny przelot wrzeciona: 620 mm Zakres obrotów wrzeciona: 30–3000 obr/min Moc napędu wrzeciona: 26/22 kW Końcówka wrzeciona: ASA 8″ Średnica przelotu wrzeciona: 90 mm Średnica uchwytu tokarskiego: 315 mm Głowica rewolwerowa dwukierunkowa: 12 pozycji Czas indeksacji głowicy (o 1 pozycję): 0,1 s Stanowiska narzędzi napędzanych: 12 pozycji Maks. prędkość narzędzi napędzanych: 4000 obr/min Maks. moment narzędzi napędzanych: 3,7 kW Przesuwy w osi X/Z/B: 220 / 650 / 660 mm Posuw szybki w osi X/Z/B: 20 / 24 / 12 m/min Maksymalna siła docisku konika automatycznego: 1080 kg --- Dane podajnika prętów: Średnica pręta okrągłego: min. 5 mm (3/16") - maks. 70 mm (2" 3/4) Bok pręta kwadratowego: min. 5 mm (3/16") - maks. 50 mm (2") Wysokość pręta sześciokątnego: min. 5 mm (3/16") - maks. 60 mm (2 1/4") Opcje maksymalnej długości pręta: 500 mm / 1615 mm Pojemność magazynka: 250 kg (np. ok. 60 prętów Ø10 mm) Czas zmiany pręta: 50 s (dla pręta 1000 mm) Prędkość podawania: 0–500 mm/s Prędkość powrotu: 1000 mm/s Napięcie zasilania: 230/400 V Napięcie sterowania: 24 V Moc zainstalowana: 2 kW Masa: 580 kg Dodatkowe wyposażenie i funkcje: - Podajnik prętów KID 70 - Ramię pomiarowe (Touch Setter) - Transporter wiórów - Uchwyt zaciskowy DIN 6343 - Pojemność zbiornika chłodziwa: 250 litrów - Wydajność pompy chłodziwa: 150 l/min - Moc pompy chłodziwa: 0,73 kW Kodpfxszbx N Es Akrenc - Poziom hałasu: 74 dB(A) Wymiary gabarytowe (Tokarka): Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4000 x 1900 x 1850 mm Waga Biglia B658/BM: ok. 6 000 kg Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać wycenę tego kompletnego pakietu produkcyjnego! Maszyny gotowe są do natychmiastowej wysyłki. > *Wszystkie informacje podano w dobrej wierze, ale zastrzegamy sobie możliwość wystąpienia błędów.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Kompaktowy i elastyczny w najmniejszych przestrzeniach. Obrabiane elementy są tu wykańczane na długości zaledwie 2,13 metra. Wyposażona w jednostkę łączącą z silnikiem wysokiej częstotliwości o mocy 1,1 kW i frezem spiralnym z końcówką diamentową, jednostkę klejącą z powłoką teflonową, jednostkę wstępnego zamykania i wielofunkcyjną jednostkę frezującą HF, 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające, takie jak skrobak do powierzchni i jednostka polerująca. Prosta obsługa za pomocą 3,5-calowego kolorowego ekranu dotykowego.Sterowanie za pomocą 3,5-calowego kolorowego ekranu dotykowego► Jednostka łącząca z silnikiem wysokiej częstotliwości o mocy 1,1 kW z diamentowym spiralnym frezem łączącym w przeciwbieżnym ruchu obrotowym zapewnia czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem obrzeża► Pojemnik na klej pokryty teflonem z automatyczną funkcją gotowości► Automatyczny posuw obrzeża z płytą rolkową D = 600 mm dla materiału obrzeża w rolkach i stałych długości 0,4 - 2,0 mm dla obrzeży ABS, PVC lub melaminowych► Stacja dociskowa z 2 rolkami dociskowymi dla optymalnego docisku klejonego obrzeża.Wielofunkcyjna jednostka przycinająca HF - odpowiednia do zaokrąglania i wyrównywania krawędzi wzdłużnej, a także przedniej i tylnej krawędzi obrabianego przedmiotu, w tym do pionowego zaokrąglania krawędzi► 2 wolne przestrzenie na jednostki wykańczające, takie jak np.Łańcuchowy posuw przedmiotu obrabianego z gumowanymi płytami łańcuchowymi i podwójnym dociskiem rolkowym► Belka dociskowa z centralną regulacją i wyświetlaczem SIKO► Stały wspornik przedmiotu obrabianego (opcjonalnie wysuwany wspornik przedmiotu obrabianego dla dużych przedmiotów obrabianych)► Ogranicznik posuwu o długości 400 mm ze wspornikiem► Oświetlenie LED w kabinie (opcjonalnie)► Obróbka przedmiotów obrabianych o grubości od 10 do 45 mm► Prędkość posuwu 6,5 m/min► Długość maszyny 2130 mm Ksdpfx Asrrzklskrsnc 67641340f13cd