Używane Krones Krones Pressant Universal 1A Zgarniacz Do Nowego Szkła (2020) na sprzedaż (29 471)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten depaletyzator (do nowych szklanych pojemników) został wyprodukowany w 2020 roku przez niemiecką firmę Krones AG. Maszyna jest przeznaczona do szybkiego depaletyzowania nowych szklanych pojemników w liniach rozlewniczych napojów. Pracuje z systemem transportowym wykorzystującym czterostronne centrowanie, dzięki czemu całe warstwy pojemników są przenoszone na stół odbiorczy. Dane techniczne - Wydajność: ok. 48 000 pojemników/h (do 57 600 pojemników/h maksymalnej wydajności maszyny) Lsdpfx Asy Tn D Def Eehn - Zastosowanie: depaletyzacja nowych szklanych pojemników - Konfiguracja: układ Z z podawaniem palet i odbiorem pojemników na górnym poziomie - Obsługa palet: jednostka podnoszenia palet z automatycznym transportem pustych palet - Stół odbiorczy: ok. 5 000 mm długości - Transporter: transporter z łańcuchami stalowymi - Napędy: napędy serwo (SEW) - System przenoszenia: czterostronny wózek centrujący, sterowany serwomechanizmem - Obsługa warstw: zintegrowany moduł obsługowy z systemem chwytaków próżniowych do podkładek i ram górnych - System próżniowy: oparty na ejektorze - Konfiguracja systemu: - Jednostka podnoszenia palet - Taśmociąg odbiorczy pojemników (ok. 5 000 mm) - Stalowy system transporterów łańcuchowych - Moduł obsługowy z chwytakiem próżniowym - Magazyn materiałów opakowaniowych - Urządzenie do wyładunku pustych palet - Ogrodzenie bezpieczeństwa (ok. 25 m) - Bariery świetlne i obwody bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Niniejsza maszyna, Krones Pressant Universal 1N, to urządzenie do usuwania warstw opakowań z palet. Podnosi każdą warstwę opakowań z palety i przenosi na stół wyładowczy, podczas gdy oddzielny moduł obsługi usuwa warstwy pośrednie i puste palety. Maszyna została zaprojektowana zgodnie z koncepcją Krones Enviro, co ma na celu zmniejszenie zużycia energii i mediów. Obsługa odbywa się za pomocą terminalu dotykowego Krones, wyposażonego w pulpit kontrolny produkcji oraz oddzielną stronę sterowania dla podajnika palet. Dane techniczne - Producent / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Typ maszyny: Urządzenie do usuwania warstw opakowań z palet - Rok produkcji: 2023 - Zastosowanie: Usuwanie warstw butelek szklanych, różne formaty - Wydajność: 14 000 opakowań/h (ustawienie maszyny) - Format palet: Palety płaskie 1 200 x 1 000 mm Lhodpjzzz Naefx Af Esn - Wysokość podawania opakowań: 1 300 mm - Stacja wyładowcza: podwyższona wersja dla wysokości opakowań powyżej 320 mm, serwonapęd SEW - Stół wyładowczy: połączenie pod kątem 90°, długość stołu 3 600 mm, 15 stalowych łańcuchów transportowych, serwonapęd (SEW) - Jednostka podnosząca: serwonapęd (SEW), jednostka serwisowa na kolumnach - Skanowanie warstw: pneumatyczne - Centrowanie warstw: boczny, serwomechaniczny (SEW) element centrujący, pneumatyczna przednia klapa - Stabilizacja stosu: boczna, napędzana silnikiem; pneumatyczna płyta przejściowa - Transport materiału opakowaniowego: 1 moduł z obrotowym ramieniem, przyssawka do poduszek międzywarstwowych i kompletnych warstw, próżniowy wyrzutnik, chwytak do palet (1 rozmiar DIN), obrotowa ramka chwytaka z napędem - Magazyny: dwa obszary magazynowe i składowe, niezależna zjeżdżalnia dla odwróconych tack - Centralne smarowanie: Lincoln Quicklub, automatyczna pompa - Pneumatyka: Festo, minimalne ciśnienie robocze 5 bar, przyłącze powietrza G 1/2" - Zasilanie: 400 / 230 V, 3 fazy, 50 Hz, 57 A - Wymiary całkowite: urządzenie do usuwania warstw ok. 6 000 x 3 500 x wys. 5 620 mm; kompletna instalacja ok. 15 900 x 9 600 x wys. 5 620 mm - Powierzchnia: kolumny w kolorze RAL 5013 Kobaltowy niebieski, elementy maszyny w kolorze RAL 9018 Papirusowy biały i RAL 7037 Szary pyłowy - Znak CE Zakres dostawy - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N – urządzenie do usuwania warstw - Podajnik rolkowy, rolki ze stali nierdzewnej, szerokość rolek 1 350 mm, ok. 1 820 × 1 450 × 1 030 mm - Platforma ze stali nierdzewnej z przenośnikiem łańcuchowym, ok. 5 000 x 2 500 x 1 680 mm - Krones PALCO – podajnik palet i Krones SYNCO – przenośnik opakowań - Taśmy wyładowcze, taśmy ze stali nierdzewnej, szerokość taśm 1 280 mm i 250 mm, ok. 5 200 x 1 700 x 1 420 mm i 5 700 x 500 x 1 420 mm - Terminal sterowania Krones z pulpitem kontrolnym produkcji - Szafy sterownicze z serwonapędami SEW, systemem bezpieczeństwa i centralnym smarowaniem - Ochrona maszyny z drzwiami bezpieczeństwa i zatrzaskiem na stacji wyładowczej - Specyfikacja techniczna maszyny OEM i rysunek wymiarowy Stan Używany, w pełni sprawny technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w miejscu produkcji i pod napięciem; zdjęcia przedstawiają ją w stanie zamontowanym. Dostępność Natychmiastowa. Maszyna zostanie zdemontowana i przetransportowana do Niemiec. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu; demontaż, załadunek i transport mogą być oferowane na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Modularna maszyna do etykietowania opakowań „Ergomodul” firmy Krones. Po podaniu, opakowania poruszają się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w układzie czołowym, wykorzystując dwa koła wyjściowe. Wykonanie w kolorze RAL 9018 (biały papirus) w obszarze, gdzie dochodzi do kontaktu z cieczą. Dwie stanowiska dokujące na karuzeli, oba włączone, mieszczą cztery stacje etykietujące bez użycia narzędzi, co umożliwia nakładanie etykiet klejem na zimno i etykiet samoprzylepnych na tej samej karuzeli; regulacja wysokości górnej części i każdej stacji odbywa się za pomocą silnika krokowego z możliwością wstępnego ustawienia typu opakowania. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Ergomodul - Rok produkcji: 2020 - Średnica okręgu stanowisk: 1200 mm - Tarcze obrotowe: 30 - Podziałka maszyny: 125,6 mm - Napęd główny: sterowany serwomotor; serwomotory Danfoss, stół na opakowania - Stacje do klejenia na zimno (2 szt.): ERGOMATIC-CL, 8-wałkowe karuzelowe podajniki kleju, 8-częściowy cylinder chwytający, średnica 350 mm, długość zwijania 40–130 mm, wałek klejowy ze stali, zintegrowana pompa kleju, wysokość kleju 5–215 mm, obudowa ze stali nierdzewnej, podobna do AISI 304 - Stacje do etykietowania samoprzylepnego (2 szt.): AUTOCOL-TS 120, prędkość taśmy 120 m/min, tolerancja podawania ± 0,5 mm, czterowiosowy stojak (wysokość aplikacji, średnica opakowania, stożkowatość, pozycja pochylenia), uchwyt na dwie rolki z automatycznym procesem łączenia i wykrywaniem końca rolki, napędzana jednostka zwijająca folię podkładową, urządzenie jonizujące, rolki o średnicy zewnętrznej do 390 mm, folia podkładowa do 150 mm - Podawanie opakowań: ślimak z napędem servo; rozpoznaje uszkodzone i przewrócone opakowania - Orientacja opakowań: przygotowana do orientacji za pomocą kamery na karuzeli (monitorowanie 360 stopni, jedna kamera); przygotowane interfejsy elektryczne, jednostka regulacji mechanicznej nie jest zainstalowana - Kodowanie: przygotowane do drukarki laserowej na karuzeli, z zabezpieczeniem laserowym, wyłącznikiem bezpieczeństwa, impulsem taktującym, zasilaniem sprężonym powietrzem bezolejowym - Transporter: transporter łańcuchowy, szerokość 83,8 mm, stal nierdzewna (podobna do AISI 304); podawanie z napędem serwo, odbiór z silnikiem PM, centralne sterowanie przetwornicami częstotliwości - Osłona maszyny: otwierane drzwi na karuzeli (poliwęglan), otwierane drzwi na przednim stole (hartowane szkło bezpieczne) - Pneumatyka: Festo; komponenty Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektryka: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A przy pełnym obciążeniu, 50 A zabezpieczenie; UPS 400/230 V, 17 A - Media: 92,4 m³/h sprężonego powietrza bezolejowego, 0,009 m³/h wody procesowej - Waga: ok. 10 600 kg (karuzela 3200 kg, przedni stół 3000 kg, 1100 kg na stację do klejenia na zimno, szafa sterownicza 1000 kg) Wyposażenie - 2x stacje etykietujące do klejenia na zimno ERGOMATIC-CL, wymienne - 2x stacje etykietujące do etykiet samoprzylepnych AUTOCOL-TS, wymienne - Wolnostojąca szafa sterownicza z terminalem obsługi Krones iPanel - Centralne smarowanie (rozdzielacz progresywny Lincoln z pompą) - Moduł selekcji Ecopush Lhjdpfx Afszzz N Hs Ejn - Zestaw do obsługi na wózku Jednostka kontrolna (Checkmat) i urządzenie do kodowania opakowań używane z tą maszyną do etykietowania nie stanowią części tej maszyny. Stan Używana, zainstalowana i działająca w linii produkcyjnej; możliwość inspekcji na miejscu przed zakupem. Dostępność Dostępna od ręki. Maszyna znajduje si

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot współpracujący (cobot) Universal Robots UR5 – rok produkcji 08/2020 Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 2020350779 Liczba osi: 6 Maksymalne obciążenie: 5 kg Maksymalny zasięg roboczy: ok. 850 mm Zakres dostawy: robot, sterownik, kable, panel programowania Lsdszmumcjpfx Af Ejhn Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Dodatkowe szczegóły, numery katalogowe i zdjęcia dostępne na życzenie. Gwarancja na uruchomienie przez dwa tygodnie. Brak dalszej gwarancji. Ponadto, części zamienne są na bieżąco dostępne w magazynie. Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć na miejscu. Odbiór osobisty / z fabryki. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie dodany przy finalizacji zamówienia. Otrzymają Państwo prawidłową fakturę z wyszczególnionym podatkiem VAT. Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu różnią się w zależności od ilości, wagi i żądanych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę dostępne na życzenie – prosimy o podanie kraju, miasta i kodu pocztowego. Koszty transportu dostępne na życzenie – prosimy o podanie adresu dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ljdpfx Afoyr Huqs Ejhn Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 33 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 1 350 mm, W Automex nie tylko dostarczamy roboty – wykorzystujemy je codziennie w naszym własnym procesie produkcyjnym. To praktyczne doświadczenie pozwala nam z przekonaniem polecać tylko te rozwiązania, które rzeczywiście się sprawdzają. Universal Robots UR10 – robot współpracujący (cobot) ----- Dostępny od ręki – na magazynie! ----- ----- 16 000 EUR netto ----- Stan: Fabrycznie nowy (maksymalnie 60 dni) Rok produkcji: 2022 Gwarancja: Pełna gwarancja uruchomieniowa – wszystkie funkcje przetestowane i certyfikowane Pochodzenie: Oryginalna produkcja firmy Universal Robots, Dania Dostawa: Cena obejmuje transport do dowolnej lokalizacji w Europie UR10 to jeden z najpopularniejszych i najbardziej wszechstronnych robotów współpracujących dostępnych na rynku. Dzięki dużej ładowności i dużemu zasięgowi idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych – od obsługi maszyn i pakowania po montaż oraz operacje pobierania i umieszczania. Intuicyjne środowisko programowania sprawia, że jest to doskonały wybór zarówno do produkcji masowej, jak i elastycznych, niewielkich serii. Specyfikacja techniczna (UR10): Ładowność: 10 kg Lsdjxf Ibqspfx Af Ejhn Zasięg: 1300 mm Liczba stopni swobody: 6 obrotowych przegubów Powtarzalność: ±0,05 mm Masa robota: 33,5 kg Pobór mocy: ok. 350 W Opcje montażu: na podłodze, suficie lub ścianie Programowanie: intuicyjne środowisko URCaps + integracja z systemami zewnętrznymi (ROS, Modbus, Ethernet/IP, PROFINET) Funkcje bezpieczeństwa: zgodny z normami ISO 10218-1 i ISO/TS 15066 Universal Robots UR10 został zaprojektowany z myślą o bezpiecznej współpracy człowieka z robotem. Jego elastyczność, precyzja i łatwość wdrożenia sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla firm, które chcą szybko i efektywnie zautomatyzować procesy, bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i wszechstronności. Oferujemy szeroką gamę robotów współpracujących Universal Robots, a także używane urządzenia innych marek, takich jak AUBO, YASKAWA i ABB. Zapraszamy do kontaktu! Prezentowane na zdjęciach roboty współpracujące są wykorzystywane w produkcji Automex i mogą być innym modelem niż ten proponowany w ofercie.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Linia rozlewniczo-etykieciująca Krones z 2012 roku, przeznaczona do butelek szklanych, oferowana jako kompletny zestaw: monoblok rozlewniczo-zakręcający Krones Modulfill z 60 zaworami rozlewniczymi i 12 głowicami zakręcającymi, oraz etykietarka do kleju na zimno Krones Universella z dwoma stanowiskami etykietującymi do etykiet przednich, tylnych i na szyjki butelek. Linia rozlewnicza jest przystosowana do rozlewu ok. 15 000 butelek na godzinę i podczas eksploatacji osiągała ok. 14 990 butelek na godzinę; etykietarka jest przystosowana do etykietowania 20 000 butelek na godzinę. Obie maszyny były w użyciu do początku 2027 roku; etykietarka była regularnie serwisowana przez firmę Krones. Zakres dostawy - Monoblok rozlewniczo-zakręcający | Krones | MODULFILL | 60 zaworów rozlewniczych, 12 głowic zakręcających, plastikowe zakrętki | 2012 - Etykietarka do kleju na zimno | Krones | UNIVERSELLA | 2 stanowiska etykietujące (przód, tył, szyjka), drukarka dat, pompy kleju | 2012 Dane techniczne – linia rozlewniczo-zakręcająca - Zastosowanie: Rozlewanie i zakręcanie butelek szklanych - System rozlewu: rozlew objętościowy - Zawory rozlewnicze: 60 - Głowice zakręcające: 12, plastikowe zakrętki - Wydajność: ok. 15 000 butelek/godzinę - Przystosowana do rozmiarów butelek: 0,75 l (średnica 75 mm x 265 mm) i 0,33 l (średnica 65 mm x 175 mm) - Sterowanie: Krones iPanel CD - Godziny pracy: 41 381 h (licznik produkcyjny 40 754 h) - Zasilanie: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, prąd obciążenia 36 A - Konstrukcja: stal nierdzewna i obudowa ze szkła bezpiecznego Dane techniczne – etykietarka - Etykietowanie: klej na zimno, 2 stanowiska do etykiet przednich, tylnych i na szyjki butelek - Wydajność: 20 000 butelek/godzinę - Formaty: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l i 0,75 l butelki GDB i Schlegl - Średnica okręgu rozdzielczego: 600 mm - Tarcze na butelki bez napędu serwo - Kierunek wlotu i wylotu 90°, obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara Lhsdpez I Rfnsfx Af Ejn - Drukarka dat zainstalowana na maszynie - Pompy kleju w zestawie - Godziny pracy: 36 000 h Stan Używane, obie maszyny były w użyciu w zakładzie produkującym napoje; etykietarka była regularnie serwisowana przez producenta. Dostępność Dostępne od 01.02.2027. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Lhodpfjz E Di Ujx Af Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K787016, masa całkowita: 41 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 800 A, ciśnienie robocze: 40 belka, napięcie sterujące: 24 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozdmuchiwarka PET Krones Contiform S20 – 20 gniazd, wydajność do 40 000 sztuk na godzinę Używana maszyna Krones Contiform S20 do formowania butelek PET . Maszyna jest całkowicie zdemontowana i przygotowana do załadunku na ciężarówkę. Ze względu na stan demontażu nie ma możliwości przeprowadzenia próby uruchomienia ani testów funkcjonalnych – sprzedawana jest jako kompletny zestaw elementów do ponownego montażu przez nabywcę. Dane techniczne: • Producent: Krones • Model / Rok: Contiform S20 / [2003] • Liczba gniazd: 20 • Wydajność nominalna (według specyfikacji producenta): do 40 000 butelek/h • Maks. pojemność pojemnika: do 3 l (w zależności od kształtu) • Piec: liniowy, o skoku 40 mm • Rozmiar szyjki: 26/22 (PCO 1881) Zakres dostawy: [podajnik preform, lejek zasypowy/podnośnik i urządzenie do orientacji, chłodnica, formy, części zamienne itp.] Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu – maszynę można obejrzeć w stanie rozmontowanym, z elementami ułożonymi w Kutnie. Załadunek na koszt kupującego. Transport do uzgodnienia. Cena na zapytanie. Krones Contiform S20 PET stretch blow moulding machine – 20 cavities, up to 40,000 bph Used Krones Contiform S20 re-heat stretch blow moulding machine for PET bottles. The machine is fully dismantled and prepared for loading onto a truck. Due to the dismantled state, no trial run or functional testing is possible – sold as a complete set of components for reassembly by the buyer. Technical data: • Manufacturer: Krones • Model / Year: Contiform S20 / [2003] • Cavities: 20 • Nominal output (manufacturer's spec): up to 40,000 bottles/h • Max. container volume: up to 3 l (depending on shape) Lhodpfx Asz Euubof Een • Oven: linear, 40 mm pitch • Neck finish: 26/22 (PCO 1881) Scope of supply: [preform dumper, hopper/elevator and orienter, chiller, moulds, spare parts, etc.] Viewing possible by appointment – the machine can be inspected in dismantled state, laid out in components at [location]. Loading [included / by buyer]. Transport to be arranged. Price on request.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: niesprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szybki przesuw osi X: 5 m/min, szybki przesuw osi Y: 5 m/min, szybki przesuw osi Z: 5 m/min, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu osi Y: 400 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC 310, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 700 mm, obciążenie stołu: 200 kg, prędkość obrotowa (maks.): 5 000 obr./min, masa całkowita: 3 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, wrzeciono czołowe: SK40, napięcie wejściowe: 400 V, DECKEL MAHO DMU 50 M CNC | Heidenhain TNC 310 | Rok 1999 | Uszkodzona Na sprzedaż centrum obróbcze CNC Deckel Maho DMU 50 M z 1999 roku, wyposażone w sterowanie Heidenhain TNC 310 Maszyna sprzedawana jako uszkodzona – podczas uruchamiania wyświetla błąd 120202, dlatego oferowana jest jako urządzenie do naprawy lub na części. Błąd wskazuje na brak połączenia ze sterownikiem PLC. Dane techniczne * Producent: Deckel Maho * Model: DMU 50 M * Rok produkcji: 1999 * Sterowanie: Heidenhain TNC 310 * Typ maszyny: Uniwersalne centrum frezarskie CNC (3+2 osie) Parametry robocze * Przesuw osi X: 500 mm * Przesuw osi Y: 400 mm * Przesuw osi Z: 400 mm * Powierzchnia stołu: 700 × 500 mm * Maksymalne obciążenie stołu: ok. 200 kg * Zakres obrotów wrzeciona: 0-5000 obr./min * Stożek wrzeciona: SK40 * Maksymalny posuw roboczy: 5000 mm/min * Szybki przejazd: 5 m/min ## Wyposażenie * Sterowanie Heidenhain TNC 310 * Manualny stół uchylno-obrotowy: * oś B: od -10° do +95° * oś C: 360° * Układ chłodzenia * Osłony robocze ## Stan techniczny Maszyna sprzedawana jako niesprawna. Podczas uruchamiania pojawia się komunikat błąd 120202. Konsultowano błąd z serwisem który wskazuje na uszkodzenie modułu LT ( środkowy )- sam moduł zgłasza bład 1. Naprawa modułu w zależności od stopnia uszkodzenia między 5 - 8 tyś zł. Sprzedaż w stanie widocznym na zdjęciach. Idealna dla serwisu, osoby zajmującej się naprawami obrabiarek CNC lub jako baza części zamiennych. W ciągłym użytku do października 2024 roku. ## Informacje dodatkowe * Rok produkcji: 1999 * Waga: około 3000 kg * Zasilanie: 400 V * Możliwość załadunku. * Oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu. Cena: do uzgodnienia Lhjdo Adzt Iopfx Af Esn Wystawiam f-rę VAT. Podana cena jest ceną netto Zapraszam do kontaktu telefonicznego oraz oględzin maszyny. Brak możliwości załadunku maszyny - sprzedaż bez załadunku. Nie posiadamy wózka widłowego z odpowiednią nośnością.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Niniejsza maszyna Krones VarioFlash B to instalacja do krótkotrwałej pasteryzacji (KZE) piwa i napojów piwnych, wyprodukowana w 2019 roku przez firmę Krones AG w jej zakładzie Steinecker w Freising, w Niemczech. Pasteryzuje 20–45 hl/h w trzysekcyjnym wymienniku ciepła płytowym z odzyskiem energii, zbiorniku akumulacyjnym ciepła i sekcji chłodzącej. Cała instalacja jest zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej, wyposażonej w poziomy zbiornik buforowy o pojemności 2100 litrów; wolnostojąca szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z panelem dotykowym (HMI) dopełnia system. Dane techniczne - Producent: Krones AG (zakład Steinecker, Freising, Niemcy) - Model: VarioFlash B z sekcją chłodzącą - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Krótkotrwały pasteryzator z wymiennikiem ciepła płytowym - Produkty: Piwo, napoje piwne - Wydajność: 20 – 45 hl/h - Temperatura pasteryzacji: 71–85 °C - Czas pasteryzacji: 30 s przy 45 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂: 6,5 g/l - Temperatura produktu na wejściu: 5–15 °C; temperatura produktu na wyjściu: 16 °C - Odzysk energii: ok. 91 % - Zapotrzebowanie na ciepło przy 85 °C: ok. 51 kW (ok. 90 kg/h pary przy 6 bar(g), 165 °C) - Zapotrzebowanie na chłód przy obiegu wody w temperaturze 5 °C: ok. 38 kW (5 m³/h wody glikolowej, 2–10 °C) - Woda procesowa: ciśnienie na wejściu 4,0 bar(g), temperatura na wejściu 6–15 °C - Zbiornik buforowy: 2100 l, maksymalne dopuszczalne ciśnienie -1,0 / +7,0 bar, dopuszczalna temperatura od -4 do +98 °C, oznakowanie CE Wyposażenie - Wymiennik ciepła płytowy z 3 sekcjami: odzysk energii, pasteryzacja z regulacją temperatury, chłodzenie z regulacją temperatury - Rura akumulacyjna ciepła o stałej długości; regulacja PU w zależności od temperatury i przepływu Ledpfez Ekdxjx Af Eehn - Obwód wody gorącej z oddzielnym lutowanym wymiennikiem ciepła płytowym, regulacją temperatury, pompą obiegową i zbiornikiem wyrównawczym - Pompy higieniczne: pompa zasilająca produkt z regulacją częstotliwości, pompa podwyższająca ciśnienie dla produktu niepasteryzowanego, pompa produktu z regulacją częstotliwości do linii rozlewu - Poziomy zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej, zawory pneumatyczne, czujniki pomiarowe w linii oraz higieniczne rurociągi na ramie rurowej ze stali nierdzewnej - Wolnostojąca szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z panelem dotykowym (HMI) i głównym wyłącznikiem Stan Używany. Instalacja została wycofana z produkcji i jest przechowywana w pomieszczeniu. Możliwość oględzin po uzgodnieniu. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Lodszd Uftspfx Af Ejhn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 120 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 115698, całkowita długość: 12 200 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, prąd wejściowy: 35 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość robocza: 40 mm/s, ciśnienie: 8 belka, Bavelloni VE500 V10 to ukosowarko-krawędziarka z 10 tarczami garnkowymi do obróbki płaskiej krawędzi z kantem i zmiennym kątem na szkle o grubości od 3 ÷ 51 mm. Bavelloni VE500 V10 została zaprojektowana i zbudowana przy użyciu najnowszych technologii. Maszyna szlifuje i robi fazkę przy jednym cyklu obróbczym zapewniając wysoką produktywności i jakość. Grubość szkła 3 ÷ 51 mm Min wysokość obrabianego elementu 70 mm Min wysokość obrabianego materiału dla płaskiej krawędzi z ukosem po zamontowaniu specjalnych uchwytów 50 mm Zakres kąta 0° - 45° Moc instalacji 27,7 Kw Min ciśnienie sprężonego powietrza 8 bar Max zużycie sprężonego powietrza 25 Nlt/min Długość 12200 mm Szerokość 1703 mm Wysokość 3350 mm Lhsdpfx Aez Ihdnef Esn Waga 4500 Kg ca. Prędkość obróbki 0,5 ÷ 5 m/min Pojemność zbiorników na wodę 720 l

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe, sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbki szkła z technologią cięcia strumieniem wody. Kierunek obróbki: od lewej do prawej. Maksymalny rozmiar szkła: 6000 x 3300 mm. Minimalny rozmiar szkła: 600 x 200 mm. Grubość szkła: 3 – 25 mm. Maksymalna prędkość szlifowania: 25 m/min. Ljdpfoz Syvxex Af Eohn Linia składa się z: - Pionowego, sterowanego numerycznie (CNC) centrum obróbki szkła SYSTRON proHD 6033 (rok produkcji: 2016), - Pompy wysokociśnieniowej do cięcia strumieniem wody THYSSENKRUPP HPS 4037, - Pionowej myjki do szkła LISEC VHW-33/V8 (rok produkcji: 2011). Dostępne procesy: - Szlifowanie (kontury wewnętrzne i zewnętrzne), - Polerowanie (kontury wewnętrzne i zewnętrzne), - Wiercenie, pogłębianie, frezowanie (za pomocą strumienia wody). Szczegółowe dane techniczne w załączniku. W bardzo dobrym stanie i czystości. Dobry stan roboczy, nadal w użyciu. Sprzedawane w obecnym stanie. Dostępne w grudniu 2026 roku.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 6 belka, LiSEC, KSR-25, Prawo – Lewo, rok 2010 Pionowa maszyna do zatępiania krawędzi szkła, h=2,50 m Pionowa kompaktowa szlifierka do zatępiania formatki szkła ze wszystkich czterech stron w całkowicie automatycznym cyklu. Lhedpsv Eguyofx Af Ejn Oględziny podczas produkcji są możliwe po ustaleniu terminu. W bardzo dobrym pracującym stanie. Dostępna: Marzec / Kwiecień 2025

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd ATECMI FLEXOPAL to automatyczna maszyna do rozpakowywania palet z pustymi butelkami szklanymi, wyprodukowana w 2008 roku. Służy do rozpakowywania palet z butelkami wina o pojemności 750 ml, z wydajnością do 12 000 butelek na godzinę. Ramię portalu, za pomocą nadmuchiwanych rur, podnosi każdą warstwę i umieszcza ją na stole wyjściowym. Zintegrowana, automatyczna przecinarka taśm, wraz z systemem podawania taśm, usuwa taśmy spinające palety bez interwencji operatora, a magazyny przyjmują warstwy pośrednie i puste palety. Zakres dostawy obejmuje przenośniki do podawania i odprowadzania palet, przenośniki do odprowadzania butelek oraz urządzenie ATECMI-Inliner. Dane techniczne - Producent: ATECMI - Model: FLEXOPAL - Rok produkcji: 2008 - Wydajność: do 12 000 butelek na godzinę - Opakowania: butelki szklane, 750 ml (wino) - Podnoszenie warstw: nadmuchiwane rury Wyposażenie - Automatyczna maszyna do rozpakowywania palet z ramieniem portalowym, głowicą do podnoszenia warstw i osłoną - Automatyczne cięcie i podawanie taśm - Magazyny na warstwy pośrednie i puste palety - Napędzane przenośniki rolkowe do podawania i odprowadzania palet - Stół wyjściowy do butelek z przenośnikami odprowadzającymi butelki - Urządzenie ATECMI-Inliner - Panel sterowania z ekranem dotykowym i wyłącznikiem awaryjnym - Osłona ochronna z drzwiami dostępowymi - Dostępny schemat rozmieszczenia Stan Lhedpfx Afj Adnxds Eon Używany. Urządzenie nie jest już produkowane, ponieważ zostało zdemontowane; jednak maszyna do rozpakowywania palet jest nadal zainstalowana i podłączona do zasilania. Możliwość oględzin na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Francja.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Maszyna etykietująca została wyprodukowana w 2012 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna była regularnie serwisowana przez producenta oryginalnego i będzie użytkowana do początku 2027 roku. Ponieważ sprzedające przedsiębiorstwo wody mineralnej inwestuje w zupełnie nową linię rozlewniczą, sprzedaje używane maszyny ze swojej obecnej linii, które nadal znajdują się w dobrym stanie technicznym. Dzięki dwóm stacjom etykietującym urządzenie umożliwia naklejanie etykiet na przód, tył oraz szyjkę butelki. W zestawie znajduje się drukarka daty, która została zainstalowana na maszynie. Dane techniczne - Wydajność: 20 000 butelek na godzinę - Format: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l oraz 0,75 l GDB i Schlegl - Średnica podziałki: 600 mm Lhjdpfxszb Afdj Af Esn - Brak serwonapędu płyt - Kierunek wlotu i wylotu: 90° - Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - 36 000 godzin pracy - Pompy kleju w zestawie - Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Lhodpfxey Ud Alo Af Eon

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Lodpjziyyyofx Af Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Lodpfx Asyzz Hhef Eshn Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Siła zacisku: 25 ton Wersja: stół wahadłowy Siła otwierania/skok min.-maks.: 100/225 mm Zmienna wysokość formy min.-maks.: 122-222 mm Skok stołu wahadłowego: 500 mm Maks. ciężar na stole wahadłowym: 120 kg Siła wyrzutnika/skok maks.: 16/40 kN/mm Ślimak: 22 mm Efektywna długość ślimaka L/D: 20 Maks. skok ślimaka: 90 mm Objętość skoku: 34 cm3 Masa wtrysku: 31 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Godziny pracy: 7397 h Ljdpfx Afovl Skae Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2019, ## Universal Robots UR5 z kontrolerem CB3.1 Lhsdoyy Itfspfx Af Eon CB3.1 (Control Box 3.1) to solidna i szeroko stosowana platforma sterowania, znana ze swojej stabilności oraz przyjaznego dla użytkownika interfejsu. W połączeniu z ramieniem UR5 z lat 2019–2020 ten zestaw stanowi niezawodne rozwiązanie automatyzacyjne, które łączy nowoczesne standardy bezpieczeństwa z łatwą integracją przemysłową. ### Opis sprzętu * Panel nauczający: 12-calowy szerokoekranowy panel dotykowy (rezystancyjny) z intuicyjnym interfejsem użytkownika (PolyScope). * Cyfrowe I/O: 16 wejść cyfrowych i 16 wyjść cyfrowych. * Analogowe I/O: 2 wejścia analogowe i 2 wyjścia analogowe. * Komunikacja: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP i TCP/IP. * Zasilanie: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Kluczowe korzyści techniczne * Zaawansowana logika bezpieczeństwa: Wersja 3.1 oferuje ulepszone wejścia/wyjścia bezpieczeństwa oraz układy bezpieczeństwa z podwójnym kanałem, umożliwiając konfiguracje bezpieczeństwa wg kategorii 3 i PLd bez konieczności stosowania skomplikowanego, zewnętrznego sprzętu. * Udowodniona stabilność: Jako finalna i najbardziej dopracowana wersja serii CB3, kontroler 3.1 został zoptymalizowany pod kątem maksymalnej dostępności oraz jest kompatybilny z rozbudowaną biblioteką przystawek UR+ (chwytaki, czujniki). * Wszechstronne programowanie: Obsługuje zarówno programowanie graficzne (PolyScope) dla początkujących, jak i URScript dla zaawansowanych użytkowników wymagających bardziej złożonej logiki i kontroli urządzeń zewnętrznych. * Kompaktowa obudowa: Niewielkie rozmiary szafy sterowniczej pozwalają na montaż pod stołem roboczym lub w ograniczonych przestrzeniach, odpowiadając zwinności ramienia UR5. --- ### Łączność i możliwości rozbudowy Sterownik CB3.1 stanowi centralny węzeł obsługi całej komórki roboczej: * I/O narzędzia: Dostępne zasilanie 12V/24V oraz I/O bezpośrednio w kołnierzu narzędziowym, co minimalizuje konieczność prowadzenia dodatkowych przewodów wzdłuż ramienia. * Zdalne sterowanie: Łatwa integracja z nadrzędnym sterownikiem PLC poprzez standardowe przemysłowe protokoły Ethernet. * Szybka konfiguracja: Przycisk „Teach” z tyłu panelu pozwala na szybkie, manualne prowadzenie ramienia robota. --- ### Tabela podsumowania technicznego | Funkcja | Specyfikacja | | :--- | :--- | | Funkcje bezpieczeństwa | 15 konfigurowalnych funkcji bezpieczeństwa | | Złącza I/O | 16 wej. cyfrowych, 16 wyj. cyfrowych, 2 wej. analogowych, 2 wyj. analogowe | | Klasa szczelności | IP20 (sterownik) / IP54 (ramię robota) | | Temperatura pracy | 0°C do 50°C | | Oprogramowanie | PolyScope (wersja CB3) |

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Ljdjk Nm Nropfx Af Eshn

Stan: używany, Rok budowy: 2020, PRZEGLĄD Ta wyprodukowana w 2020 roku instalacja wymiany jonowej Permeare ADA 600-1000 przeznaczona jest do uzdatniania płynów spożywczych, w szczególności wina i moszczu. System może być stosowany do stabilizacji kwasu winowego w winach czerwonych, białych i moszczu z wykorzystaniem technologii żywicy jonowymiennej. Urządzenie to kompaktowa instalacja uzdatniająca, zamontowana na ramie, wyposażona w cztery pionowe kolumny z żywicą, rurociągi ze stali nierdzewnej, system pomp dozujących oraz zintegrowaną szafę sterowniczą. System działa z dwiema kolumnami, które pracują naprzemiennie – jedna jest w produkcji, podczas gdy druga przechodzi regenerację. Proces jest sterowany przez PLC i monitorowany za pomocą panelu dotykowego Siemens SIMATIC oraz regulatora analizatora Mettler Toledo M200. Instalacja wykonana została z elementów metalowych ze stali nierdzewnej AISI 316, a części z tworzywa sztucznego posiadają atest do kontaktu z żywnością. Objętość żywicy wynosi 120 litrów. Maksymalny przepływ przez kolumnę wynosi około 40 hl/h. Maszyna dostarczana jest z dokumentacją obejmującą instrukcję obsługi, schemat procesowy P&ID oraz schematy elektryczne. DANE TECHNICZNE - Producent: Permeare S.r.l. - Lokalizacja producenta: Mediolan, Włochy - Typ maszyny: instalacja wymiany jonowej / stacja zmiękczania wody - Model/typ: ADA 600-1000 - Rok produkcji: 2020 - Zastosowanie: procesy wymiany jonowej / stabilizacja kwasu winowego w winie i moszczu - Zasada działania: proces wymiany jonów z naprzemiennie pracującymi kolumnami - Objętość żywicy: 120 l - Typ żywicy: Typ A - Forma żywicy dostarczanej: OH- - Maksymalny przepływ przez kolumnę: ok. 40 hl/h - Wydajność na kolumnę: 4–10 BV/h - Pompa dozująca: pompa dozująca chemikalia/regeneranty zamontowana na ramie - Maksymalne ciśnienie robocze (strona procesowa): 10 bar przy 38°C Lhodpszh T R Asfx Af Ejn - Maksymalne projektowane ciśnienie robocze: 10 bar - Maksymalne ciśnienie cieczy na wejściu: 5 bar - Zakres temperatury pracy: 0 – 40°C - Zakres temperatury przechowywania: +5 – +50°C - Materiał części metalowych: stal nierdzewna AISI 316 - Materiał części z tworzywa sztucznego: atestowane do kontaktu z żywnością - Budowa ramy: otwarta konstrukcja ramowa ze stali nierdzewnej - Zasilanie: 230 VAC - Częstotliwość: 50 Hz - Moc znamionowa: 1 kW - Prąd znamionowy: 4,2 A - Sterowanie: urządzenie sterowane PLC - Panel operatorski: panel dotykowy Siemens SIMATIC - Kontrola analityczna: Mettler Toledo M200 - Stan: używany, zainstalowany / jako kompletna, przemysłowa instalacja procesowa, zamontowana na ramie

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Lhodpfx Aozy Ud Isf Eon Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m