Używane Krones Krones Pressant Universal 1A Zgarniacz Do Nowego Szkła (2020) na sprzedaż (27 971)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten depaletyzator (do nowych szklanych pojemników) został wyprodukowany w 2020 roku przez niemiecką firmę Krones AG. Maszyna jest przeznaczona do szybkiego depaletyzowania nowych szklanych pojemników w liniach rozlewniczych napojów. Pracuje z systemem transportowym wykorzystującym czterostronne centrowanie, dzięki czemu całe warstwy pojemników są przenoszone na stół odbiorczy. Dane techniczne - Wydajność: ok. 48 000 pojemników/h (do 57 600 pojemników/h maksymalnej wydajności maszyny) - Zastosowanie: depaletyzacja nowych szklanych pojemników - Konfiguracja: układ Z z podawaniem palet i odbiorem pojemników na górnym poziomie - Obsługa palet: jednostka podnoszenia palet z automatycznym transportem pustych palet - Stół odbiorczy: ok. 5 000 mm długości - Transporter: transporter z łańcuchami stalowymi - Napędy: napędy serwo (SEW) - System przenoszenia: czterostronny wózek centrujący, sterowany serwomechanizmem Rcodpfxsy Tn D De Akajf - Obsługa warstw: zintegrowany moduł obsługowy z systemem chwytaków próżniowych do podkładek i ram górnych - System próżniowy: oparty na ejektorze - Konfiguracja systemu: - Jednostka podnoszenia palet - Taśmociąg odbiorczy pojemników (ok. 5 000 mm) - Stalowy system transporterów łańcuchowych - Moduł obsługowy z chwytakiem próżniowym - Magazyn materiałów opakowaniowych - Urządzenie do wyładunku pustych palet - Ogrodzenie bezpieczeństwa (ok. 25 m) - Bariery świetlne i obwody bezpieczeństwa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot współpracujący (cobot) Universal Robots UR5 – rok produkcji 08/2020 Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 2020350779 Liczba osi: 6 Maksymalne obciążenie: 5 kg Redezmumcspfx Akaocf Maksymalny zasięg roboczy: ok. 850 mm Zakres dostawy: robot, sterownik, kable, panel programowania Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Dodatkowe szczegóły, numery katalogowe i zdjęcia dostępne na życzenie. Gwarancja na uruchomienie przez dwa tygodnie. Brak dalszej gwarancji. Ponadto, części zamienne są na bieżąco dostępne w magazynie. Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć na miejscu. Odbiór osobisty / z fabryki. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie dodany przy finalizacji zamówienia. Otrzymają Państwo prawidłową fakturę z wyszczególnionym podatkiem VAT. Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu różnią się w zależności od ilości, wagi i żądanych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę dostępne na życzenie – prosimy o podanie kraju, miasta i kodu pocztowego. Koszty transportu dostępne na życzenie – prosimy o podanie adresu dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Rcjdpfx Akeyr Huqoaof Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20225203648, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 1 300 mm, zakres obrotu: 360 °, Universal Robots UR10e – praktycznie nieużywany, wyłącznie do testów Oferujemy robot Universal Robots UR10e w doskonałym stanie. Robot ten był wykorzystywany wyłącznie do celów testowych, dzięki czemu ma bardzo małą liczbę przepracowanych godzin. UR10e jest dostarczany z najnowszą dostępną wersją oprogramowania i jest gotowy do natychmiastowego użycia. W magazynie dostępne są różne roboty UR10e Obecnie posiadamy w magazynie kilka robotów UR10e. Dzięki temu możemy zaoferować różne wersje i poziomy cenowe. Czy szukasz na przykład: 1. tańszego, starszego lub bardziej używanego robota UR10e? 2. nowszego robota o bardzo małej liczbie przepracowanych godzin? 3. a może nawet zupełnie nowego robota UR10e, który nigdy nie był wyjmowany z opakowania? W takim razie skontaktuj się z nami. Możemy również przygotować zamówienie łączone przy zakupie kilku robotów. Podana cena dotyczy pojedynczego robota UR10e. W zależności od zastosowania, możemy również dostarczyć UR10e jako kompletne rozwiązanie robotyczne. Na przykład, możemy dostarczyć UR10e jako: Robot spawalniczy – kompletne rozwiązanie spawalnicze z zasilaczem spawalniczym Fronius Dedykowany robot do szlifowania – stanowisko do szlifowania, które jest specjalnie opracowane dla Twoich produktów i procesu produkcyjnego Automatyczny robot do szlifowania – nasz standardowy automatyczny robot do szlifowania Talen Robotics Dzięki naszemu doświadczeniu w dziedzinie robotyki i automatyki przemysłowej, możemy pomóc Ci w wyborze odpowiedniego modelu UR10e i konfiguracji dla Twojego zastosowania. Szukasz robota o określonym wieku, stanie, wersji oprogramowania lub konkretnej liczbie robotów? Rsdszudb Sepfx Akascf Skontaktuj się z nami – możliwe, że mamy dokładnie taki robot UR10e, którego szukasz.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 10 h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedania praktycznie nieużywana dwuwrzecionowa pionowa wiertarka do szkła Expoglass ® PRIAM, rok produkcji 2023. Maszyna wykonała niecałe 300 otworów — stan idealny, jak fabrycznie nowa. Produkt w całości zaprojektowany i wyprodukowany w Polsce przez firmę Expoglass. Najnowsza wersja urządzenia — technicznie praktycznie nie różni się od maszyny nowej. W cenie 29 000 EUR netto zapewniamy: aktualizację oprogramowania do najnowszej wersji, przegląd wraz z kalibracją, możliwość instalacji u kupującego oraz szkolenie operatora, 6 miesięcy gwarancji na części eksploatacyjne i mechaniczne. Transport poza ceną. Maszynę można obejrzeć na miejscu u obecnego właściciela. Zalety: automatyczne wiercenie seryjne do 20 otworów, bardzo prosta obsługa, minimalny czas szkolenia, wysoka precyzja obróbki minimalizująca pękanie i szczerbienie szkła, funkcja fazowania otworów, modułowa budowa umożliwiająca szybki serwis. Dane techniczne (parametry maszyny): Parametr Wartość Rok produkcji 2023 Liczba wykonanych otworów ok. 300 Długość 4440 mm Wysokość 2793 mm po montażu / do transportu 2100 mm Szerokość 1487 mm Waga 1900 kg Komunikacja panel HMI 7" + przyciski analogowe Posuw wrzecion automatyczny, serwo-krokowy Sterowanie posuwem elektroniczne Sterowanie listwą załadowczą elektroniczne Obroty wrzeciona 700–2800 RPM Pomiar pozycji czoła wiertła automatyczny Wymiana wierteł z opuszczaniem blatu i blokadą wrzecion Ustalenie zagłębienia wrzecion elektroniczne Pozycjonowanie w poziomie dwurzędowy system odbojników ręcznych (6 szt.) Rcodpfxjzv Dune Akaef Docisk materiału pneumatyczny Funkcja fazowania otworów tak, sterowana elektronicznie Miejsca w szafce na wiertła 70 Dokładność pomiaru średnicy wierteł do ±5 mm Dokładność pomiaru grubości szkła do 0,4 mm Dokładność pozycjonowania listwy do 0,7 mm Wiercenie seryjne tak, do 20 otworów Maks. waga tafli 200 kg (centralnie; maks. 130 kg na połowę listwy) Maks. wysokość wiercenia 1050 mm Sugerowane wiertła cienkościenne „CHAMPION" L=75 mm Pomoc zdalna online tak

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 6 belka, LiSEC, KSR-25, Prawo – Lewo, rok 2010 Pionowa maszyna do zatępiania krawędzi szkła, h=2,50 m Pionowa kompaktowa szlifierka do zatępiania formatki szkła ze wszystkich czterech stron w całkowicie automatycznym cyklu. Rodsv Eguyopfx Akajcf Oględziny podczas produkcji są możliwe po ustaleniu terminu. W bardzo dobrym pracującym stanie. Dostępna: Marzec / Kwiecień 2025

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż precyzyjny przyrząd pomiarowy UNIVERSAL CONCENTRICITY GAGE, wyprodukowany w USA, przeznaczony do pomiaru współosiowości, bicia, prostoliniowości oraz kontroli elementów obrotowych. Zestaw kompletny z czujnikiem zegarowym Blankenhorn 0,01 mm lub Käfer 0,01 mm (Made in Germany). Stabilna podstawa, precyzyjne prowadnice i uchwyt z mikrometryczną regulacją. Stan techniczny bardzo dobry – sprzęt w pełni sprawny, z niemieckiego działu kontroli jakości. Dane techniczne: • Producent: Universal Gage Co., USA • Model: Universal Concentricity Gage • Dokładność: 0,01 mm • Zakres pomiaru: ok. 0–100 mm Rcjdpfx Ajxtwxuekaef • Czujnik: Blankenhorn / Käfer – Made in Germany • Stan: używany, sprawny, bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Maszyna etykietująca została wyprodukowana w 2012 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna była regularnie serwisowana przez producenta oryginalnego i będzie użytkowana do początku 2027 roku. Ponieważ sprzedające przedsiębiorstwo wody mineralnej inwestuje w zupełnie nową linię rozlewniczą, sprzedaje używane maszyny ze swojej obecnej linii, które nadal znajdują się w dobrym stanie technicznym. Dzięki dwóm stacjom etykietującym urządzenie umożliwia naklejanie etykiet na przód, tył oraz szyjkę butelki. W zestawie znajduje się drukarka daty, która została zainstalowana na maszynie. Redpfszb Afdox Akaecf Dane techniczne - Wydajność: 20 000 butelek na godzinę - Format: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l oraz 0,75 l GDB i Schlegl - Średnica podziałki: 600 mm - Brak serwonapędu płyt - Kierunek wlotu i wylotu: 90° - Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - 36 000 godzin pracy - Pompy kleju w zestawie - Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

Stan: używany, Rok budowy: 2019, ## Universal Robots UR5 z kontrolerem CB3.1 CB3.1 (Control Box 3.1) to solidna i szeroko stosowana platforma sterowania, znana ze swojej stabilności oraz przyjaznego dla użytkownika interfejsu. W połączeniu z ramieniem UR5 z lat 2019–2020 ten zestaw stanowi niezawodne rozwiązanie automatyzacyjne, które łączy nowoczesne standardy bezpieczeństwa z łatwą integracją przemysłową. ### Opis sprzętu * Panel nauczający: 12-calowy szerokoekranowy panel dotykowy (rezystancyjny) z intuicyjnym interfejsem użytkownika (PolyScope). * Cyfrowe I/O: 16 wejść cyfrowych i 16 wyjść cyfrowych. * Analogowe I/O: 2 wejścia analogowe i 2 wyjścia analogowe. * Komunikacja: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP i TCP/IP. * Zasilanie: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Kluczowe korzyści techniczne Rcedpfx Aeyy Itfekasf * Zaawansowana logika bezpieczeństwa: Wersja 3.1 oferuje ulepszone wejścia/wyjścia bezpieczeństwa oraz układy bezpieczeństwa z podwójnym kanałem, umożliwiając konfiguracje bezpieczeństwa wg kategorii 3 i PLd bez konieczności stosowania skomplikowanego, zewnętrznego sprzętu. * Udowodniona stabilność: Jako finalna i najbardziej dopracowana wersja serii CB3, kontroler 3.1 został zoptymalizowany pod kątem maksymalnej dostępności oraz jest kompatybilny z rozbudowaną biblioteką przystawek UR+ (chwytaki, czujniki). * Wszechstronne programowanie: Obsługuje zarówno programowanie graficzne (PolyScope) dla początkujących, jak i URScript dla zaawansowanych użytkowników wymagających bardziej złożonej logiki i kontroli urządzeń zewnętrznych. * Kompaktowa obudowa: Niewielkie rozmiary szafy sterowniczej pozwalają na montaż pod stołem roboczym lub w ograniczonych przestrzeniach, odpowiadając zwinności ramienia UR5. --- ### Łączność i możliwości rozbudowy Sterownik CB3.1 stanowi centralny węzeł obsługi całej komórki roboczej: * I/O narzędzia: Dostępne zasilanie 12V/24V oraz I/O bezpośrednio w kołnierzu narzędziowym, co minimalizuje konieczność prowadzenia dodatkowych przewodów wzdłuż ramienia. * Zdalne sterowanie: Łatwa integracja z nadrzędnym sterownikiem PLC poprzez standardowe przemysłowe protokoły Ethernet. * Szybka konfiguracja: Przycisk „Teach” z tyłu panelu pozwala na szybkie, manualne prowadzenie ramienia robota. --- ### Tabela podsumowania technicznego | Funkcja | Specyfikacja | | :--- | :--- | | Funkcje bezpieczeństwa | 15 konfigurowalnych funkcji bezpieczeństwa | | Złącza I/O | 16 wej. cyfrowych, 16 wyj. cyfrowych, 2 wej. analogowych, 2 wyj. analogowe | | Klasa szczelności | IP20 (sterownik) / IP54 (ramię robota) | | Temperatura pracy | 0°C do 50°C | | Oprogramowanie | PolyScope (wersja CB3) |

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Rodpfx Ajzd Uftskajcf

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Redpok Nm Nrsfx Akajcf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, MBR RADOVANOVIC WSR-27 Rcedpfeq Ih Nyex Akaef Maksymalna wysokość robocza: 2700 mm Kierunek pracy od lewej do prawej Maszyna bez przenośnika podającego i odbierającego W bardzo dobrym i czystym stanie Bardzo mało używana Dobry stan techniczny Dostępna od ręki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Siła zacisku: 25 ton Wersja: stół wahadłowy Siła otwierania/skok min.-maks.: 100/225 mm Zmienna wysokość formy min.-maks.: 122-222 mm Skok stołu wahadłowego: 500 mm Maks. ciężar na stole wahadłowym: 120 kg Siła wyrzutnika/skok maks.: 16/40 kN/mm Ślimak: 22 mm Efektywna długość ślimaka L/D: 20 Maks. skok ślimaka: 90 mm Objętość skoku: 34 cm3 Masa wtrysku: 31 g Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Godziny pracy: 7397 h Redpfxovl Skae Akajcf

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, masa całkowita: 34 kg, Ta 6-osiowa komórka robota Universal Robots UR10e została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się udźwigiem 10 kg i zasięgiem 1300 mm. To ramię robota, o masie 33,5 kg, jest przeznaczone do zadań wymagających precyzji i elastyczności. Rozważ możliwość zakupu tej komórki robota Universal Robots UR10e. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Osi: 6 Rjdpfx Akox Tkbfjaocf • Nośność: 10 kg • Zakres: 1300 mm • Powtarzalność: +/- 0,05 mm • Obrót: 6-osiowy

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Rcjdpfoziyyyex Akaof

Stan: używany, Rok budowy: 2020, PRZEGLĄD Ta wyprodukowana w 2020 roku instalacja wymiany jonowej Permeare ADA 600-1000 przeznaczona jest do uzdatniania płynów spożywczych, w szczególności wina i moszczu. System może być stosowany do stabilizacji kwasu winowego w winach czerwonych, białych i moszczu z wykorzystaniem technologii żywicy jonowymiennej. Urządzenie to kompaktowa instalacja uzdatniająca, zamontowana na ramie, wyposażona w cztery pionowe kolumny z żywicą, rurociągi ze stali nierdzewnej, system pomp dozujących oraz zintegrowaną szafę sterowniczą. System działa z dwiema kolumnami, które pracują naprzemiennie – jedna jest w produkcji, podczas gdy druga przechodzi regenerację. Proces jest sterowany przez PLC i monitorowany za pomocą panelu dotykowego Siemens SIMATIC oraz regulatora analizatora Mettler Toledo M200. Instalacja wykonana została z elementów metalowych ze stali nierdzewnej AISI 316, a części z tworzywa sztucznego posiadają atest do kontaktu z żywnością. Objętość żywicy wynosi 120 litrów. Maksymalny przepływ przez kolumnę wynosi około 40 hl/h. Maszyna dostarczana jest z dokumentacją obejmującą instrukcję obsługi, schemat procesowy P&ID oraz schematy elektryczne. DANE TECHNICZNE - Producent: Permeare S.r.l. - Lokalizacja producenta: Mediolan, Włochy - Typ maszyny: instalacja wymiany jonowej / stacja zmiękczania wody - Model/typ: ADA 600-1000 - Rok produkcji: 2020 - Zastosowanie: procesy wymiany jonowej / stabilizacja kwasu winowego w winie i moszczu - Zasada działania: proces wymiany jonów z naprzemiennie pracującymi kolumnami - Objętość żywicy: 120 l - Typ żywicy: Typ A - Forma żywicy dostarczanej: OH- - Maksymalny przepływ przez kolumnę: ok. 40 hl/h - Wydajność na kolumnę: 4–10 BV/h - Pompa dozująca: pompa dozująca chemikalia/regeneranty zamontowana na ramie - Maksymalne ciśnienie robocze (strona procesowa): 10 bar przy 38°C - Maksymalne projektowane ciśnienie robocze: 10 bar - Maksymalne ciśnienie cieczy na wejściu: 5 bar - Zakres temperatury pracy: 0 – 40°C - Zakres temperatury przechowywania: +5 – +50°C - Materiał części metalowych: stal nierdzewna AISI 316 - Materiał części z tworzywa sztucznego: atestowane do kontaktu z żywnością - Budowa ramy: otwarta konstrukcja ramowa ze stali nierdzewnej - Zasilanie: 230 VAC - Częstotliwość: 50 Hz - Moc znamionowa: 1 kW - Prąd znamionowy: 4,2 A - Sterowanie: urządzenie sterowane PLC - Panel operatorski: panel dotykowy Siemens SIMATIC - Kontrola analityczna: Mettler Toledo M200 Redpfozh T R Asx Akajcf - Stan: używany, zainstalowany / jako kompletna, przemysłowa instalacja procesowa, zamontowana na ramie

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Rsdpfx Aoyzz Hhokascf Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Rcjdpfxjy Ud Ale Akaof

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Dostępny jest nieużywany kolaboracyjny robot spawalniczy (Cobot) Universal Robots z źródłem spawalniczym Migatronic. 1) Cobot Universal Robots UR10, rok produkcji: 2020, udźwig: 10 kg, zasięg: 1300 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1600 mm/600 mm/600 mm, waga: ok. 30 kg, godziny pracy: 0 h. 2) Źródło spawania łukowego Migatronic, rok produkcji: 2020. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizja lokalna. Rcjdpfxoxddays Akajf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Pionowa wiertarka do szkła SCHRAML topDRILL 130 NC Redpfsyfrvyex Akaecf Rok produkcji: 2009 Maksymalna wysokość robocza: 1300 mm Sterowanie NC W bardzo dobrym i czystym stanie Sprzedaż w stanie istniejącym Dostępna od ręki

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 122 kg, LASER W STANIE JAK NOWY, UŻYWANY JEDYNIE DO TESTÓW I DEMO Maszyna do cięcia i grawerowania laserowego dla branży reklamowej i marketingu promocyjnego – produkcja USA ▪ Lampę laserową CO2 w hermetycznej metalowej obudowie, moc 25 KW, chłodzenie powietrzem, długość fali 10.640 nm, szacowana żywotność ok. 30 000 godzin pracy. ▪ Źródło laserowe z systemem 'Quick-Change' – szybka wymiana bez interwencji serwisu i bez konieczności ponownego ustawiania wiązki. Universal produkuje wyłącznie hermetyzowane źródła CO2 RF-Excited (wzbudzane falą radiową) o stałej mocy i bez potrzeby konserwacji. ▪ Maksymalny wymiar obrabianego materiału: 737 x 584 x 229 mm, możliwość obróbki większych materiałów dzięki otwartej przedniej ściance ▪ Powierzchnia robocza: 610 x 457 mm ▪ Stół roboczy typu plaster miodu – minimalizuje kontakt materiału z odbijającą powierzchnią roboczą oraz skuteczniej usuwa cząstki i dym powstające podczas cięcia ▪ Maksymalny ciężar materiału: 18 kg ▪ Wymiary urządzenia: 914 x 965 x 914 mm ▪ Zasilanie: 220 – 240V / 5A Pakiet zawiera następujące opcje: ▪ Filtr BOFA – przepływ powietrza 400 m³/h, pozwala na pracę również w zamkniętych lokalach handlowych ▪ Soczewka ogniskowa o ogniskowej 2,0” (5,08 cm), średnica plamki 0,125 mm ▪ Soczewka ogniskowa HPDFO + kolimator wiązki. Ogniskowa: 2,0” (5,08 cm), średnica plamki: 0,025 mm – odpowiednia do znakowania metali Rcsdpeytdtyefx Akajf ▪ W zestawie przystawka obrotowa – maksymalna średnica obracanego przedmiotu 203 mm ▪ System chłodzenia i czyszczenia "Air-Assist" – dostarcza czyste powietrze na powierzchnię materiału, zapobiegając powstawaniu płomieni i poprawiając jakość cięcia i grawerowania; pomaga również utrzymać w czystości optykę (lustra i soczewki) ▪ Metalowy stożek do kierowania powietrza pod kątem 90° na materiał ▪ Back-Sweep – przewód do kierowania powietrza pod kątem 45° na materiał ▪ Kompresor ciśnieniowy 2 bar – marka PICCOLINO dostarczający czyste powietrze do systemu "Air-Assist" ▪ Oprogramowanie 'Laser Interface+' – umożliwia automatyczną lub ręczną kontrolę nad mocą, prędkością, liczbą impulsów (PPI) i innymi ustawieniami, posiada bazę materiałów z predefiniowanymi ustawieniami. Wystarczy wybrać rodzaj materiału z listy, a sterownik załaduje optymalne parametry do cięcia/grawerowania. Możliwość zapisu i ładowania ustawień dla innych materiałów. Oprogramowanie może również oszacować pozostały czas pracy. ▪ Dodatkowe oprogramowanie 1Touch Laser Photo – do bardzo precyzyjnego grawerowania zdjęć i złożonych grafik.

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Rjdpfx Akox Aupvsajcf

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten podnośnik pionowy Gronemeyer VFA do butelek szklanych został wyprodukowany w kwietniu 2020 roku przez firmę Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Niemcy). Służy do transportu butelek między poziomami linii rozlewniczej i wykorzystuje dwa synchronizowane, ciągłe łańcuchy, których elementy nośne podtrzymują butelkę z obu stron, zapewniając jej stabilne ułożenie podczas całego procesu podnoszenia. Wydajność nominalna wynosi 45 500 butelek na godzinę przy prędkości transportu około 60 m/min. Szerokość transportu można regulować ręcznie za pomocą pokrętła w zakresie od 20 do 150 mm, dzięki czemu nie są potrzebne żadne narzędzia podczas zmiany formatu. Maszyna jest wyposażona w przezroczystą osłonę ochronną, posiada klapy serwisowe z wyłącznikami bezpieczeństwa, automatyczny centralny system smarowania i pneumatyczną stację napinającą łańcuch. Obecnie jest demontowana i od początku września 2026 roku można ją oglądać w magazynie firmy BEVMAQ w Niemczech. Dane techniczne - Producent: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Niemcy) - Model: VFA - Rok produkcji: Typ maszyny: Pionowy transporter butelek z dwoma łańcuchami nośnymi, bocznym chwytakiem - Produkt: Butelki szklane, średnica 68,8 mm, wysokość 228–248 mm - Wydajność nominalna: 45 500 butelek/godzinę - Prędkość transportu: ok. 60 m/min przy 50 Hz - Zakres prędkości obrotowej: ok. 24–104 m/min przy 17–87 Hz - Regulacja szerokości: 20–150 mm, ręcznie za pomocą pokrętła - Łańcuch transportowy: Typ LF 114 SS – L2 NK, szerokość 114,3 mm, długość 30,48 m - Silnik napędowy: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, przystosowany do pracy z przetwornicą częstotliwości - Przekładnia: Stöber, przełożenie i = 9,31 Rcedpfx Ajzw Em Uekajf - Sprężone powietrze: 6–10 bar, przyłącze 1/8" - Centralna jednostka smarowania: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Wysokość całkowita: ok. 4185 mm - Środowisko pracy: zamknięte pomieszczenia, 5–40 °C Wyposażenie - Pneumatyczna stacja napinająca łańcuch - Automatyczny centralny system smarowania - Przezroczysta osłona ochronna wokół odcinka transportowego - Klapy serwisowe z wyłącznikami bezpieczeństwa RSS36 - Pokrętło do regulacji szerokości - Oryginalna dokumentacja Gronemeyer: instrukcja obsługi, rysunek instalacyjny, dokumentacja dotycząca przekładni, silnika i systemu smarowania Stan Używany – obecnie demontowany; od początku września 2026 roku można obejrzeć urządzenie w stanie zdemontowanym. Zakres dostawy i części zamienne zostaną uzgodnione w trakcie fazy ofertowej. Dostępność Od początku września 2026 roku. Lokalizacja: Magazyn BEVMAQ, Niemcy. Załadunek po uzgodnieniu.

Stan: dobry (używany), Stojak typu A, Podpórka na stronę: 500 mm Wysokość podparcia od podłogi: 140 mm Wymiary zewnętrzne: Szerokość: 2990 mm Rodexatxqspfx Akaocf Głębokość: 1410 mm Wysokość: 2300 mm Waga: 100 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Redpfey Azq Nex Akascf Ten inspektor pustych butelek Krones Linatronic M z 2015 roku został zaprojektowany do niezawodnej kontroli butelek wielokrotnego użytku ze szkła w liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcji, takie jak wizyjna analiza obrazu oparta na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, aby skutecznie wykrywać zanieczyszczenia, pozostałości płynów, problemy z zamknięciem oraz defekty butelek. Dzięki wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej, maszyna doskonale sprawdza się w średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w trójstopniowy system odrzutu Ecopush i obsługuje szeroką gamę typów butelek oraz kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych butelek - Rok produkcji: 2015 - Wydajność: do ok. 15 000 butelek/h i więcej - System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wlot, 2 × wylot) - Przeznaczony do szkła: brązowego, zielonego i białego Formaty - Butelka NRW 0,5 l - Butelka zamykana pałąkowo 0,33 l (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka wody 0,33 l (indywidualna) - Butelka wody 1,0 l (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Detekcja folii (dno i ścianka boczna) - Inspekcja powierzchni uszczelnienia (kamera 4 MP) - Inspekcja gwintu - Inspekcja ścianek bocznych z 4 kamerami - Wysokoczęstotliwościowa detekcja ługu i pozostałości płynów - Detekcja podczerwieni pozostałości płynów - Kontrola konturu przed wlotem