Używane Kompletna Zawartość Fabryki Płatków Śniadaniowych na sprzedaż (3 433)

Stan: bardzo dobry (używany), Fabryka wyposażona do produkcji płatków śniadaniowych, takich jak granola. Dostępne maszyny obejmują mieszarkę do orzechów i nasion, piec do prażenia AC Horn/Telford, wieże chłodnicze, otwarty bęben mieszający (open tumbler), myjkę, wagę wielogłowicową z pakowarką oraz automatyczną kartoniarkę Bradman Lake z automatycznym załadunkiem. Rjdpfx Aoyzbktocmjcf

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, TYP 318:: BĘBEN POWLEKAJĄCY 1600 Do aplikacji różnych materiałów nadających smak i aromat przy użyciu różnych technik aromatyzowania. Specjalny profil bębna oferuje następujące główne zalety: - optymalne wałkowanie produktu w celu uzyskania równomiernej powłoki - minimalne możliwe tarcie/uszkodzenie powierzchni produktu - brak ukrytych narożników, łatwość czyszczenia, optymalna bakteriologicznie powierzchnia. Regulowana prędkość bębna, za pomocą sterowanego częstotliwościowo silnika przekładniowego AC o mocy 1,5 kW. Średnica bębna: 1600 mm Długość bębna: 4000 mm Wysokość bębna: 3270 mm TYP 284:: SUSZARKA/PALNIK BĘBENOWY 1600 PTFE Rcodpfx Aowbqx Hscmsf Nowo opracowany krótko- i średniozakresowy palacz podczerwieni do specjalnej obróbki termicznej ekstrudatu ekspandowanego. Cały bęben jest pokryty warstwą PTFE o niskim zużyciu. Zapewnia to przetwarzanie wyjątkowo lepkich powlekanych ekstrudatów. W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu suszenia gorącym powietrzem, ten system suszenia działa z bardzo wysokim stopniem wydajności. Cała maszyna jest wykonana z nierdzewnej stali nierdzewnej. Elementy radiacyjne są przymocowane do wspólnego ramienia nośnego w bębnie. Bęben prażenia porusza się na specjalnych, cichych rolkach nośnych i spełnia przepisy bezpieczeństwa oraz jest wyposażony w powłokę antykorozyjną w celu zmniejszenia strat energii. Obroty bębna są regulowane bezstopniowo. Napęd odbywa się za pomocą silnika trójfazowego o mocy 1,5 kW. Średnica bębna: 1600 mm Moc grzania elektrycznego: 126 kW Długość bębna: 4300 mm Wysokość bębna: 2960 mm TYP 361:: BĘBEN CHŁODZĄCY 1600 Do chłodzenia lepkich i gorących produktów wytłaczanych podczas rotacji w celu oddzielenia. Chłodzenie odbywa się za pomocą powietrza z pomieszczenia, które jest wdmuchiwane kontrolowanie do bębna przez dmuchawę średniociśnieniową 1,85 kW AC. Uwaga: w zależności od właściwości produktu, w przypadku płatków śniadaniowych może być konieczne dodatkowe chłodzenie przed zapakowaniem produktu. Średnica bębna: 1600 mm Długość bębna: 4000 mm Wysokość bębna: 2890 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Sprzedam w pełni sprawną linię do produkcji peletów. Rcedpfx Acsw Ry U Ismsf

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny zakład produkcji mebli, składający się z następujących głównych maszyn: 293000) Elastyczna linia do obróbki krawędzi i formatowania „HOMAG” KFL (z pakietem HIGH-PERFORMANCE) 239100) Elastyczna linia do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex z podajnikiem wiórów CELASCHI 231200) Elastyczna linia do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex Redpfjzwk Idjx Acmocf 238000) Elastyczna linia do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x elastyczne linie do wiercenia CNC „MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Elastyczna maszyna do wiercenia CNC „COMEC+KUKA” Frontal do produkcji frontów 214000) Cyfrowa maszyna do druku „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Linia do laminowania (powlekania) „HYMMEN-KONTRA” 200037) Linia produkcyjna do frontów/szuflad (5 sztuk) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” 200006) Piła do cięcia płyt „HOLZMA”, model HPL 400/43, z robotem KUKA do rozładunku i układania w stosy 237100+237200) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x maszyny CNC „BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x centra obróbcze CNC „MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x centra obróbcze CNC do wiercenia i osadzania kołków „KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x centra obróbcze CNC do obróbki z wykorzystaniem systemu „nesting” „BIESSE” Rover A FT 1531 (1 z systemem załadunku i rozładunku) 200031A + 200032A) 2 x centra obróbcze CNC „BIESSE” Rover B 1967 Edge (z robotem KUKA) 200035) Centrum obróbcze CNC „BIESSE” Excel (4 pionowe wrzeciona elektryczne) do produkcji frontów 220700) Obrabiarka krawędzi „HOMAG” KAL 330 (z systemem powrotu elementu obrabianego LIGMATECH) 200009+200010) 2 x obrabiarki krawędzi „SCM” STEFANI XD (1 z systemem powrotu elementu obrabianego) 200018+200019) 2 x obrabiarki krawędzi „HOMAG-BRANDT” KDF 440 C i KDF 650 261200 + 261300) 2 x linie do pakowania w karton „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Systemy odciągowe (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Oraz wiele innych maszyn (różne sprężarki firm ATLAS COPCOM i INGERSOLL RAND, obrabiarki krawędzi firm HOMAG KL/KR, piły do cięcia płyt firm HOLZMA i SELCO, maszyny pakujące firmy ROBOPAC) oraz przenośniki rolkowe, regały itp. Maszyny znajdują się nadal w miejscu poprzedniego użytkownika i mogą być obejrzane po uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy do sprzedaży kompletne wyposażenie niedawno zamkniętej fabryki produkującej wysokiej jakości żywność dla niemowląt. W ofercie znajdują się m.in. urządzenia do gotowania DC Norris z funkcją JetCook, 3 retorty/autoklawy Lagarde oraz automatyczna maszyna do napełniania Toyo Jidoki – model z podwójną linią napełniającą. Rcsdpfoy H Rqasx Acmof

Stan: dobry (używany), Przedmiot: J-10505 - wytwórnia lodów mlecznych Kompletna wytwórnia lodów do różnych produktów lodowych, bardzo ładny stan. UE Pojemność: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 szt/h - Tetra Pak Comet, 5.000 szt/h Roślina składająca się na: Linia pasteryzacyjna System dzielony o wydajności 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 szt. Basen z wodą lodową Technofreeze CVT 30 Rcodpfx Acoiiyu Homef Zbiorniki z podwójnym płaszczem 1.000 L - 5 sztuk Sprężarka śrubowa powietrza Ogrzewanie gazowe

Stan: używany, 1) Zgrzewarka PVC dwugłowicowa – Emmegi Fusion 2LV3440 Rok produkcji: 2011 Dwugłowicowa zgrzewarka do profili PVC. Maszyna w pełni sprawna, poddawana corocznej konserwacji, kompletna z instrukcją obsługi. 2) Czyszczarka naroży PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Rok produkcji: 2011 Automatyczna czyszczarka naroży do profili PVC, wyposażona w boczne podpory. Maszyna sprawna, corocznie serwisowana, kompletna z instrukcją obsługi. 3) Przecinarka do listew przyszybowych – Emmegi Microbo 4200 DX Rok produkcji: 2008 Przecinarka dedykowana do cięcia listew przyszybowych, zapewniająca precyzję i powtarzalność. Wyposażenie zawiera: - rolkociąg - elektroniczny system sterowania Maszyna sprawna, regularnie serwisowana, z instrukcją obsługi. 4) Przecinarka jednogłowicowa – OMG mod. Bifra 550 Rok produkcji: 2006 Średnica piły: 550 mm Rolkociąg w zestawie Koło pomiarowe w zestawie 5) Wkrętarka do wzmocnień – Emmegi Fissa A Rok produkcji: 2012 Wkrętarka do stalowych wzmocnień do stolarki okiennej. Redpfxeywkc Re Acmocf Maszyna sprawna. 6) Stół montażowy do okuć – Emmegi BMF 3400 Rok produkcji: 2008 Stół montażowy do okuć okiennych. Wyposażenie: - wkrętarka - zawiasy skrzydełka (cremonese) - system magazynowania okuć Maszyna sprawna. 7) Stanowisko testowania i szklenia – Emmegi Vitro Rok produkcji: 2008 Stanowisko do testów i szklenia stolarki okiennej. Maszyna sprawna. 8) Stacja sprężonego powietrza – NOWA Rok produkcji: 2024 – nigdy nieużywana Kompletny system do produkcji i uzdatniania sprężonego powietrza, składający się z: - Śrubowy kompresor Boge C12-2LF, moc 11 kW, inverter, wydajność od 530 do 2020 l/min, wersja bardzo cicha - Zbiornik pionowy ocynkowany 725 l, max ciśnienie 10,8 bar, zawór bezpieczeństwa i manometr w komplecie - Elektroniczny zawór spustowy MTA CA - Separator woda/olej MTA LP04 - Osuszacz powietrza MTA DE-XG027, wydajność 2700 l/min 9) Centrum obróbcze 4-osiowe – MECAL MC 304 ATLAS Rok produkcji: 2007 Maszyna 4-osiowa, z głowicą do obróbki czołowej, specjalnie zaprojektowana do obróbki aluminium. Maksymalna długość robocza: 7430 mm Oś X – skok roboczy: 7210 mm Oś Y (poprzeczna) – skok roboczy: 550 mm Oś Z (pionowa) – skok roboczy: 500 mm Oś A (obrotowa wrzeciona) – zakres: ± 180° 10) Piła dwugłowicowa – TEKNA TK 145 Rok produkcji: 1994 Średnica piły: Ø 500 mm Maksymalna długość cięcia: 4000 mm Pochylenie pił: na zewnątrz 11) Regał wspornikowy CANTILEVER Wspornik dwustronny, 1 blok dwustronny, 9 półek na każdą stronę: Wysokość: 9 m Maksymalne obciążenie na kolumnę: 8100 kg Maksymalne obciążenie na półkę: 900 kg każda 12) Frezarka kopiująca jednogłowicowa – Rinaldi Magnum 360I Rok produkcji: 2003 Maszyna umożliwia obróbkę z czterech stron bez konieczności repozycjonowania elementu, gwarantując najwyższą precyzję i ciągłość pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna fabryka do produkcji mebli, składająca się z: KZ2207) "BIESSE" FDT - CN linia do wiercenia i wstawiania kołków, składająca się z: Stacja odbierająca "RBO" Tornado, 2 x wiertarki przelotowe CN "BIESSE" FDT, 1 x maszyna do wbijania kołków CN "BIESSE" SDT CN, stacja podająca "RBO" Tornado. KZ2205) 4-stronna linia do sortowania i oklejania krawędzi "HOMAG", składająca się z: Stacja odbierająca podwójna "ESSE2", 1. maszyna do obcinania i oklejania "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, transfer obrotowy (wzdłuż/poprzecznie) 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2. maszyna do obcinania i oklejania "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2. transfer obrotowy (poprzecznie/poprzecznie) 90° "ESSE2", stacja doprowadzająca podwójna "ESSE2". Rcodpfjh T Dvtex Acmef KZ2210) "BREMA (BIESSE)" Mod. Vector CNC-LINIE wiercenie-frezowanie-wstawianie, składający się z: Ładowarka Jeż (18 stanowisk), CNC Wektor GLR 30-13, Wektor XL 40-30, Idrak-3, różne transfery. KZ2090) Szlifierka (szlifierka do forniru) "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TR 1350 KZ2045) Gantry CNC z oklejaniem krawędzi "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 stoły, 6 krawędzi mag.) KZ2033) oklejarka "HOMAG" KAL 310 z podajnikiem odbiorczym "ESSE2 KZ2075) Linia montażowa mebli "TERMOPAK" z prasą do korpusów (przelotową) KZ2203) Linia cięcia "SALVADOR" (przekrój płytowy + rozłupywarka/rozłupywarka) z niszczarką "ESSE2 KZ2009) Dział forniru (cięcie pakietów forniru podwójnym nożem "MONGUZZI", nożyce poprzeczne "MONGUZZI"; maszyna podawcza "KUPER", cięcie wiązek forniru "TAGLIABUE", ecc) KZ2201) Prasa "COLOMBO REMO" (mm 1400x6200) do forniru/laminatu KZ2215) Automatyczny system składowania płyt "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Nr 3 stacje filtrów trocinowych "MION" (1. Kw 132, 2. Kw 55, 3. Kw 22) Różne pojazdy (ciężarówki, furgonetki itp.) Wiele innych maszyn (CNC BIESSE Skipper 130, wiertarki VITAP i MORBIDELLI, piły tarczowe, rozlewacze kleju itp.), system odciągowy, przenośniki rolkowe, regały (regały przyścienne), wózki widłowe, palety transowe itp. Maszyny są nadal zainstalowane u użytkownika i można je obejrzeć po wcześniejszym umówieniu się.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę. Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 l, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Nasza cena wyjściowa wynosi 520 000 EUR netto, warunki dostawy: fabryka, Shtip, Macedonia Północna. Cena podlega negocjacji i jesteśmy otwarci na rozważenie rozsądnych ofert. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od preform PET po gotowe produkty, automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciągania i odlewania butelek PET, 8 gniazd Rcodpfx Acszmd Uismjf System transportu butelek i taśmowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcających System iniekcji azotu System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego z tunelem grzewczym Systemy transportowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 l Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego wyposażenia: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Wyposażenie oferowane jest jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do formowania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, pakowania termokurczliwego i automatycznego układania na paletach. Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, działa i jest w pełni sprawna. Zainteresowani nabywcy mogą dokonać inspekcji linii i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Shtip, Macedonia Północna. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na życzenie. Kompletna linia oferowana jest na sprzedaż jako jeden komplet.

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h Redoztkxbjpfx Acmecf 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita długość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, Przemysłowy system separacji kamieni do linii wykończeniowych odzieży dżinsowej i innych ubrań Tonello Mini Destoner to profesjonalna, przemysłowa maszyna do usuwania kamieni, produkowana przez Tonello S.r.l. we Włoszech. Maszyna została zaprojektowana do efektywnej separacji kamieni pumeksowych od odzieży po procesie prania kamieniami, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej w procesie, redukując potrzebę ręcznej obsługi i zwiększając wydajność produkcji. Zintegrowany z profesjonalnymi liniami wykończeniowymi odzieży, Mini Destoner umożliwia obracanie się odzieży wewnątrz obrotowego bębna ze stali nierdzewnej, podczas gdy kamienie pumeksowe przechodzą przez perforowany separator i są zbierane w dedykowanym pojemniku znajdującym się poniżej. Ta maszyna była wcześniej częścią przemysłowej linii wykończeniowej odzieży dżinsowej MASI JEANS i nadaje się do integracji z systemami prania przemysłowego Tonello i innych producentów. Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. • Model: Mini Destoner • Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do usuwania kamieni z odzieży • Zastosowanie: Automatyczna separacja kamieni pumeksowych po praniu odzieży • Kompatybilność maszyny: Tonello G1 330 HS i inne przemysłowe maszyny do prania odzieży Tonello • Numer referencyjny: K344 • Kraj produkcji: Włochy • Konstrukcja: Obrotowy bęben ze stali nierdzewnej zamontowany na wytrzymałej stalowej ramie • Ochrona bębna: Perforowany, stożkowy separator bezpieczeństwa • Zasilanie elektryczne: Zwykle 400 V, 3-fazowe, 50 Hz (należy zweryfikować podczas inspekcji) Główne cechy • Zaprojektowana specjalnie do obróbki odzieży po praniu kamieniami • Efektywna separacja odzieży i kamieni pumeksowych • Obrotowy bęben ze stali nierdzewnej • Wytrzymała perforowana klatka separatora Rcjdpfx Acozmwlhsmof • Zintegrowany kanał odprowadzający kamienie • Mobilna, przemysłowa stalowa rama z blokowanymi kółkami • Panel sterowania operatora • Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja • Nadaje się do ciągłych procesów produkcyjnych Zawartość • Jednostka Tonello Mini Destoner • Obrotowy bęben ze stali nierdzewnej • Stalowa rama nośna • Perforowana klatka separatora • Kanał odprowadzający kamienie • Panel sterowania operatora • Pojemnik do zbierania • Przemysłowe skrzynie transportowe Zastosowania • Pranie odzieży dżinsowej kamieniami • Wykończenie odzieży • Usuwanie kamieni pumeksowych • Przemysłowe operacje pralnicze • Obróbka mokra tekstyliów • Produkcja odzieży dżinsowej • Przemysłowa produkcja odzieży Stan • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji odzieży dżinsowej • Dobry stan przemysłowy • Kompletna konstrukcja • Zawiera wszystkie główne zespoły mechaniczne • Normalne ślady użytkowania, typowe dla użytku w fabryce • Dostępna do inspekcji przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za odłączenie, demontaż, załadunek, transport i wszystkie związane z tym koszty. Ze względu na przemysłową konstrukcję urządzenia zaleca się profesjonalną obsługę. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyna jest dostępna do zakupu pojedynczo lub wraz z kompletną linią przemysłowego prania i wykończenia firmy Tonello.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Kompletna, przemysłowa instalacja do uzdatniania wody, przeznaczona do produkcji ultraoczyszczonej wody o bardzo niskiej zawartości minerałów, wydajność 400 l/h (< 3 µS/cm, w zależności od jakości wody zasilającej), dostarczona w 12/2022. Wielostopniowa: filtr wody surowej Berkofin KS25 HWS, kompaktowy system zmiękczania wody na bazie wymieniacza jonowym BerkeSOFT midi 2-45, odwrócona osmoza Terion-S 500 z pompą i modułami membranowymi, elektrodeionizacja (CEDI), dozowanie NaOH do usuwania CO₂, sterylizacja UVC Aquafides 1AF4+. Zbiornik magazynowy na ultraoczyszczoną wodę o pojemności 980 l, wyposażony w czujnik poziomu E+H Levelflex FMP51 i pojemnościowe czujniki graniczne. Pompowanie wody pod ciśnieniem sterowane przez falownik, wydajność 2 m³/h przy ciśnieniu 6 bar. Wysokiej jakości komponenty przemysłowe (m.in. KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Dane techniczne: Rodpjzmap Nsfx Acmjcf - Wydajność 400 l/h, < 3 µS/cm; zestaw membran odwróconej osmozy wymieniony 28.07.2025 (około 265 m³ wody zostało uzdatnione) - Lampa UV wymieniona 01.10.2025 (około 5350 godzin pracy); zbiornik magazynowy 980 l; pompowanie wody pod ciśnieniem 2 m³/h przy 6 bar, sterowane częstotliwością - Uwaga: Moduł CEDI obecnie uszkodzony/zatkany, aktualna wydajność wynosi około 20 l/h; oferta naprawy z dnia 24.09.2025 jest dostępna. Obszerna dokumentacja i instrukcje obsługi w zestawie. W związku z likwidacją laboratorium i zakładu technologicznego, kolejne urządzenia i instalacje są regularnie wystawiane na sprzedaż – zapytania mile widziane. Sprzedaż w imieniu klienta za pośrednictwem domu aukcyjnego Köck. Lokalizacja wschodnia Austria, dokładny adres na życzenie. Odbiór/demontaż przez kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2MOBG00099, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Ta partia obejmuje pięć przemysłowych maszyn do szycia z serii JUKI MO-6900, przeznaczonych do obrzucania krawędzi i wykonywania szwów zabezpieczających, które zostały bezpośrednio wyjęte z linii produkcyjnych byłej fabryki MASI JEANS w Estonii. Seria JUKI MO-6900 to zaawansowana platforma maszyn do obrzucania krawędzi, ceniona na całym świecie ze względu na wysoką prędkość szycia, doskonałą jakość szwów i długą żywotność podczas ciągłej pracy w warunkach przemysłowych. Partia zawiera zarówno maszyny z jedną igłą do obrzucania krawędzi (MO-6904), jak i maszyny z dwiema igłami do wykonywania szwów zabezpieczających (MO-6916). Wszystkie maszyny były eksploatowane w tej samej profesjonalnej fabryce i objęte tym samym programem konserwacji, co stanowi doskonałą okazję do zakupu zestawu maszyn, które idealnie do siebie pasują, charakteryzują się wspólnymi zasadami działania, mają wspólny magazyn części zamiennych i ułatwiają konserwację. Te maszyny są idealne do produkcji odzieży jeansowej, montażu jeansów, odzieży roboczej, odzieży dzianej i innych zastosowań, które wymagają szybkiego, trwałego obrzucania krawędzi i wykonywania szwów zabezpieczających. Zawartość partii: Maszyna 1 Model: JUKI MO-6916R Wewnętrzny numer referencyjny: 62B-V109 Maszyna 2 Model: JUKI MO-6916R Klasa: FF6-50H Wewnętrzny numer referencyjny: 9-NoNr Maszyna 3 Model: JUKI MO-6904S Klasa: OF6-300 Wewnętrzny numer referencyjny: 89B-7190 Numer produkcyjny: 2M0BG00099 Maszyna 4 Model: JUKI MO-6916 (seria MO-6900) Rok: 2009 Wewnętrzny numer referencyjny: 123A-H79 Maszyna 5 Model: JUKI MO-6916-12 Rok: 2009 Wewnętrzny numer referencyjny: 132A-K536 Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: MO-6916R (2 maszyny) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do obrzucania krawędzi / wykonywania szwów zabezpieczających Kraj produkcji: Japonia Konfiguracje: maszyna do obrzucania krawędzi z jedną igłą i maszyna do wykonywania szwów zabezpieczających z dwiema igłami Maksymalna prędkość szycia: do 7000 ściegów na minutę (w zależności od modelu) Wbudowany system noży do przycinania materiału Automatyczne smarowanie Przemysłowe stoły do szycia Solidne stalowe podstawy Korzyści produkcyjne • Kompletna seria maszyn MO-6900, idealnie dopasowana do produkcji • Szybkie obrzucanie krawędzi i wykonywanie szwów zabezpieczających • Doskonała jakość szwów na odzieży jeansowej i ciężkich tkaninach • Niezawodna praca podczas ciągłej produkcji • Wspólne części zamienne dla wszystkich maszyn w linii produkcyjnej • Sprawdzona japońska inżynieria i długotrwała trwałość Rcedoznz Shopfx Acmef Dlaczego warto kupić tę partię • Pięć profesjonalnych maszyn z serii JUKI MO-6900 • Dopasowane maszyny z jednej fabryki • Kompletna możliwość wykonywania szwów zabezpieczających w linii produkcyjnej, wszystko z jednego źródła • Wspólne procedury konserwacji i magazyn części zamiennych • Opłacalna konfiguracja lub rozbudowa linii produkcyjnej • Doskonała inwestycja dla producentów odzieży jeansowej i roboczej Zastosowania • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży jeansowej • Wykonywanie szwów zabezpieczających w szwach wewnętrznych i bocznych • Obrzucanie krawędzi • Produkcja odzieży roboczej • Produkcja mundurów • Produkcja odzieży dzianej i koszulek • Produkcja odzieży przemysłowej Stan Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w użyciu do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Ogólnie dobry stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi d

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4DOUG52347, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 261 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 130 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, Profesjonalny zestaw sześciu przemysłowych maszyn do szycia JUKI z fabryki MASI JEANS. Partia obejmuje sześć przemysłowych maszyn do szycia jednoigłowych z rodziny JUKI DDL, wyjętych bezpośrednio z linii produkcyjnych dawnej fabryki MASI JEANS w Estonii. Modele JUKI DDL-8500 i DDL-8700 należą do jednych z najczęściej używanych na świecie przemysłowych maszyn do szycia, znanych ze swojej niezawodności, płynnej pracy i stabilnej jakości szwów. Zaprojektowane do pracy w systemie ciągłym, stanowią doskonały wybór dla producentów odzieży, którzy poszukują niezawodnego sprzętu do szycia o wysokiej wydajności. Ponieważ wszystkie maszyny pracowały w tej samej fabryce, ten dopasowany zestaw produkcyjny oferuje spójną wydajność, wspólne części zamienne, uproszczoną konserwację i identyczne zasady działania, co czyni go idealnym rozwiązaniem do rozbudowy istniejącej linii produkcyjnej lub utworzenia nowego działu szycia. Zawartość zestawu: Maszyna 1 Model: JUKI DDL-8700-7 Numer referencyjny: 6A Maszyna 2 Model: JUKI DDL-8700-7 Numer referencyjny: 109A-7078 Maszyna 3 Model: JUKI DDL-8500 Rok produkcji: 2002 Numer referencyjny: 113A-7101 Maszyna 4 Model: JUKI DDL-8500-7 Rok produkcji: 2001 Numer referencyjny: 26B-7049 Maszyna 5 Model: JUKI DDL-8700-7 Numer referencyjny: 27B-7088 Maszyna 6 Model: JUKI DDL-8700-7 Rok produkcji: 2002 Numer referencyjny: 28B-7090 Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: DDL-8500 / DDL-8700 Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do szycia jednoigłowa, ścieg łańcuchowy Kraj produkcji: Japonia Maksymalna prędkość szycia: do 5000 ściegów na minutę W pełni automatyczny system smarowania Kompletne stanowiska pracy Solidne, stalowe podstawy Pięć maszyn wyposażonych w elektroniczny pakiet automatyzacji JUKI "-7", obejmujący: • Automatyczne obcinanie nici • Automatyczne zaszywanie • Automatyczne pozycjonowanie igły Kluczowe cechy • Zestaw produkcyjny dopasowany do wymagań fabryki • Sześć profesjonalnych przemysłowych maszyn do szycia JUKI Rjdpoznlbyefx Acmjcf • Wysoka wydajność i niezawodność w zastosowaniach przemysłowych • Doskonała jakość szwów w produkcji ciągłej • Wspólne części zamienne i procedury konserwacji • Kompletne stanowiska pracy gotowe do instalacji • Sprawdzona japońska inżynieria Zastosowania • Ogólna produkcja odzieży • Produkcja odzieży jeansowej • Produkcja odzieży roboczej i mundurów • Produkcja koszul i odzieży sportowej • Produkcja tkanin średniej grubości • Produkcja odzieży przemysłowej Stan Używane wcześniej w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były sprawne do czasu planowanego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania charakterystycznymi dla pracy w fabryce. Możliwość oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie powiązane koszty. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „jak jest”, w miejscu „jak jest”, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyny oferowane są przede wszystkim jako jeden kompletny zestaw produkcyjny, dopasowany do wymagań fabryki. Sprzedaż pojedynczych maszyn może być rozważana, w zależności od statusu sprzedaży całego zestawu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M134377I2WA, średnica toczenia: 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 30 kg, całkowita wysokość: 3 300 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 3 400 mm, masa całkowita: 9 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, W pełni zautomatyzowana, wysokotechnologiczna tokarka CNC Hwacheon z systemem WEKAL, w tym robot. Podstawa: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Rok produkcji: 2024 | Stan nowy | Gwarancja producenta do 26.03.2027 – możliwość przeniesienia po uzgodnieniu z producentem | Dostępna od ręki Najważniejsze cechy: ✓ Rok produkcji: 2024 ✓ Automatyczny napęd drzwi ✓ Stan nowy ✓ Interfejs robota ✓ W pełni sprawna ✓ Monitorowanie obszaru zacisku ✓ System chłodzenia wysokim ciśnieniem ✓ Siemens SINUMERIK z ShopTurn ✓ Filtr mgły olejowej/emulsji ✓ Zintegrowany czytnik plików DXF ✓ W pełni zautomatyzowany system WEKAL ✓ Oś Y ±60 mm ✓ System WEKAL WRB ✓ Przeciwwrzeciono 4 000 obr./min. ✓ Moduł chwytaka robota ✓ Narzędzia z napędem do 5 000 obr./min. ✓ Kompletna dokumentacja ✓ Zwiększony moment obrotowy ✓ Bieżące przeglądy z udokumentowaniem Kompletna, zautomatyzowana komórka produkcyjna System przeznaczony do zautomatyzowanej obróbki materiałów w kształcie prętów. Obszar obrabianych elementów: • Średnica 50–300 mm Rcjdpfjzhltcjx Acmsf • Masa elementu do 30 kg Automatyka WEKAL zapewnia automatyczne podawanie i odbieranie elementów, umożliwiając efektywną pracę z minimalną liczbą operatorów. System WEKAL WPA • System portalowy 2-osiowy • Belka X 7 000 mm • Skok X ok. 5 500 mm • Skok Z ok. 1 800 mm • Długość transportu systemu WRB 10 000 mm • 20 uchwytów elementów • Moduł chwytaka robota z systemem szybkiej wymiany Wyposażenie maszyny • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Ekran dotykowy • Czytnik plików DXF • Zarządzanie pamięcią sieciową • Przeciwwrzeciono 22/18,5 kW • 2 500 obr./min • Oś Y ±60 mm • Przeciwwrzeciono • Narzędzia z napędem 5 000 obr./min • Zwiększony moment obrotowy • Chłodzenie wysokim ciśnieniem • Odsysanie mgły olejowej • Płukanie szczęk • Wydmuch szczęk • Monitorowanie obszaru zacisku • Automatyczny napęd drzwi • Interfejs robota Dokumentacja i stan System jest w stanie nowym i w pełni sprawny. • dostępna kompletna dokumentacja • bieżące przeglądy z udokumentowaniem • gwarancja producenta do 26.03.2027, możliwość przeniesienia po uzgodnieniu z producentem • dostępny w krótkim czasie Możliwość obejrzenia systemu pod napięciem. Dostępne szerokie spektrum akcesoriów (szczęki zaciskowe, szczęki chwytakowe, uchwyty narzędzi, narzędzia z napędem itp.) Możliwość szkolenia i instruktażu. Możliwość programowania i konfiguracji Twoich komponentów. Sprzedaż z fabryki. Kupujący organizuje demontaż, załadunek i transport.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2D3BF00270, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 262 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 130 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, Ta ekskluzywna partia składa się z czterech przemysłowych maszyn do szycia z napędem igłowym i ściegiem łańcuchowym serii JUKI DLN-5410, bezpośrednio pochodzących z linii produkcyjnych dawnej fabryki MASI JEANS w Estonii. JUKI DLN-5410N-7 to jedna z najbardziej cenionych na świecie przemysłowych maszyn do szycia z napędem igłowym i ściegiem łańcuchowym, znana z wyjątkowej niezawodności, wysokiej prędkości szycia i doskonałej jakości ściegu. Jej mechanizm napędu igłowego synchronizuje ruch igły z elementem transportującym, co znacząco redukuje poślizg materiału, marszczenie szwu i przesuwanie warstw w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami z napędem dolnym. Idealna do produkcji odzieży dżinsowej, odzieży roboczej, uniformów, odzieży technicznej i innych średnio ciężkich zastosowań przemysłowych. Zawartość partii: Maszyna 1 Model: JUKI DLN-5410N-7 Rok produkcji: 2009 Numer identyfikacyjny: 23A-7222 Numer produkcyjny: 2D3BE00023 Maszyna 2 Model: JUKI DLN-5410N-7 Rok produkcji: 1999 Numer identyfikacyjny: 26A-7003 Numer produkcyjny: 2D3BF00270 Maszyna 3 Model: JUKI DLN-5410N-7 Rok produkcji: 2009 Numer identyfikacyjny: 27A-7226 Numer produkcyjny: 2D3BE00024 Maszyna 4 Model: JUKI DLN-5410-7 Rok produkcji: 2009 Numer identyfikacyjny: 17B-7224 Numer produkcyjny: DLNAJ38908 Rcedpfx Aszmy Acscmjf Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: DLN-5410N-7 (3 maszyny) / DLN-5410-7 (1 maszyna) Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do szycia z napędem igłowym i ściegiem łańcuchowym z pojedynczą igłą Kraj produkcji: Japonia Maksymalna prędkość szycia: do 5000 ściegów na minutę Maksymalna długość ściegu: 4,0 mm System igieł: DB×1 Wysokość podnoszenia stopki dociskowej: 5,5 mm ręcznie / 13 mm dźwignią kolanową Mechanizm transportu: Napęd igłowy z dodatkowym napędem dolnym System smarowania: W pełni automatyczny, centralny system smarowania Zintegrowany elektroniczny system sterowania Automatyczny obcinacz nici Automatyczne zszywanie Automatyczne pozycjonowanie igły Przemysłowy stół do szycia i wytrzymały, stalowy statyw Korzyści produkcyjne • System napędu igłowego minimalizuje poślizg materiału i odkształcenia szwu • Doskonała jakość ściegu na tkaninach wielowarstwowych • Jednolity wygląd szwu przy wysokiej prędkości szycia • Wysoka wydajność w ciągłej pracy przemysłowej • Niezawodna japońska inżynieria • Sprawdzona, długotrwała trwałość w profesjonalnej produkcji odzieży Dlaczego warto kupić tę partię • Cztery identyczne maszyny produkcyjne z tej samej fabryki • Wszystkie maszyny wykorzystywane na tej samej linii produkcyjnej • Jednolita jakość szycia na wszystkich stanowiskach pracy • Wspólny magazyn części zamiennych • Uproszczone procedury konserwacji • Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów • Opłacalny sposób na uruchomienie lub rozbudowę linii produkcyjnej Zastosowania • Produkcja odzieży dżinsowej • Produkcja jeansów • Odzież robocza • Produkcja uniformów • Odzież techniczna • Średnio ciężkie tkaniny • Produkcja koszul • Przemysłowa produkcja odzieży Stan Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w użyciu do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi dla zastosowania w fabryce. Dostępne do oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane „tak, jak jest”, w miejscu, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 502245, Robot KUKA KR10 R1100 sixx KRC4 Numer seryjny: 502245 Rok produkcji: 2014 Liczba osi: 6 Maksymalne obciążenie: 10 kg Maksymalny zasięg: ok. 1100 mm Zawartość dostawy: robot, sterownik, kable, panel programowania Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Rcodpfszmrytjx Acmjf Dalsze szczegóły, numery artykułów i zdjęcia dostępne na życzenie. Dwutygodniowa gwarancja na uruchomienie. Brak dalszych gwarancji. Ponadto, części zamienne są na bieżąco dostępne w magazynie. Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć. Odbiór we własnym zakresie / z fabryki. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie dodany podczas finalizacji zamówienia. Otrzymają Państwo prawidłowy rachunek z wykazanym podatkiem VAT. Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu różnią się w zależności od ilości, wagi i wymaganych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę dostępne na życzenie – prosimy o podanie kraju, miejscowości i kodu pocztowego. Koszty transportu dostępne na życzenie – prosimy o podanie adresu dostawy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1630, masa całkowita: 7 800 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, moc: 85 kW (115,57 KM), Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna oparta na brykieciarce Di Più BRIK MB100 (linia kompletna). Generalnie odnowiona maszyna DI PIU BRIK MB100 (fabrycznie zregenerowana w 2025 roku), gotowa do natychmiastowej pracy. Urządzenie przeznaczone do wysokowydajnego brykietowania, odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada ok. 2000 godz. pracy. Maszyna została w pełni odrestaurowana w fabryce Di Più – wymieniono wszystkie kluczowe podzespoły, okablowanie, instalację elektryczną oraz niezbędny osprzęt elektryczny, dzięki czemu znajduje się w stanie fabrycznym i objęta jest 6-miesięczną gwarancją producenta Di Più. Możliwość produkcji brykietów z otworem lub bez, o średnicy 90–110 mm, z drewna miękkiego lub twardego, kształty okrągłe lub kwadratowe. Maszyna do obejrzenia w fabryce we Włoszech: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Włochy Brykieciarka mechaniczna Di Più BRIK MB100 to automatyczna maszyna do prasowania drewna, trocin oraz innych materiałów odpadowych w brykiety drzewne. Optymalna wilgotność materiału wsadowego: 8–12%, frakcja: 1–12 mm. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcji: 1.300 – 2.300 kg/h (dla gęstości trocin 160–200 kg/m³) - Średnica brykietu: 90–110 mm - Moc silnika głównego: 75 kW - Całkowita moc zainstalowana: 98 kW - Siła nacisku tłoka: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Pionowy podajnik ślimakowy z reduktorem: 5,5 kW - Pompa olejowa: 1,5 kW - Pompa olejowa do zamykania głowicy prasującej: 1,5 kW - Dozownik ślimakowy z regulacją obrotów: 1,5 kW - System olejowego smarowania łożysk brązowych: zbiornik 100 l - Czujnik kontroli wyjścia brykietów (automatyczne wyłączenie przy braku materiału) - Osłony ruchomych części - Czujnik ciśnienia oleju Rcodswrp Emjpfx Acmof - Szafa sterownicza - Zasobnik materiału wsadowego - Czujnik poziomu do kontroli systemu zasilania - Masa maszyny: ok. 7.800 kg Wyposażenie dodatkowe do pełnej integracji w linię produkcyjną: DODATKOWE WYPOSAŻENIE – MB100: - Silo dozujące: Wykonane z masywnej stalowej konstrukcji. Średnica: 1500 mm, wysokość: 1000 mm. Wyposażone w rotacyjny rozdrabniacz z motoreduktorem 2,2 kW zamontowany na solidnej ramie stalowej. Dopływ materiału nadzorowany przez czujnik poziomu. - Linia chłodzenia brykietów po wyjściu z prasy, długość 20 m - Automatyczna piła do cięcia brykietów - Piła automatycznie tnie brykiety na długości ustawione przez operatora - Przystawka do produkcji brykietów z otworem - System chłodzenia głowicy brykieciarki wodą lodową - Układ wytwarzający 50 l/min wody lodowej do efektywnego chłodzenia głowicy - Chłodnica wody z hermetycznymi, spiralnymi sprężarkami, sterowaniem mikroprocesorowym i dużym zbiornikiem akumulacyjnym z zatopionym wymiennikiem ciepła woda-czynnik chłodniczy - Wymiennik „fin-pack” z miedzianych rur i aluminiowych lameli - Zbiornik na wodę o pojemności 800 l - Pompa wodna (50 l/min – 20 m słupa – 0,55 kW) z zaworami trójdrożnymi DN25 do regulacji temperatury wody chłodzącej w głowicy - Cyfrowy regulator temperatury połączony z czujnikiem NTC (element pomiarowy d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATKOWO: Pakowarka NOVAPAC Możliwość dokupienia pakowarki NOVAPAC, w pełni kompatybilnej z Di Più BRIK MB100 i innymi maszynami, idealnej do automatycznego pakowania bezpośrednio po brykietowaniu. Rok produkcji: 2013 Cena pakowarki Novapac: 19.000 € Pakowarka widoczna na ostatnich 6 zdjęciach.

Rok budowy: 2014, godziny pracy: 800 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do ważenia i pakowania, wyprodukowaną przez firmę BW Packaging Systems (dawniej Simionato), zbudowaną w 2014 roku. Linia została zaprojektowana do automatycznego dozowania, ważenia i pakowania suchych produktów spożywczych, takich jak orzechy, suszone owoce, nasiona, płatki śniadaniowe, słodycze i inne produkty sypkie. Maszyna jest w doskonałym stanie, jak nowa, ma mniej niż 1000 godzin pracy i została w pełni odnowiona. Jest w pełni sprawna, dostępna od ręki i gotowa do użycia. System ważenia ma przepustowość do 80 porcji na minutę, natomiast moduł pakujący, działający w trybie cyklicznym, pracuje z prędkością do 40 opakowań na minutę, w zależności od produktu i rodzaju opakowania. Widoczny na zdjęciach, zintegrowany detektor metali i waga kontrolna są dostępne oddzielnie i nie są wliczone w podaną cenę. Rsdpfx Asznlbgocmscf Dostępna jest pełna historia serwisowa każdego z modułów linii, w tym wszystkie dokumenty dotyczące przeglądów i faktury. Dołączona jest pełna, oryginalna dokumentacja CE dla całego systemu, co zapewnia pełną identyfikowalność i zgodność z przepisami. W razie jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Rcjdpfox H Sapsx Acmsf Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: kompletna, dwustopniowa linia do zimnego tłoczenia oleju Farmet do rzepaku i nasion słonecznika. Rjdexuafyopfx Acmocf Producent: Farmet Główne urządzenia: wstępna prasa FS1000 + prasa końcowa FS1000 Silnik prasy wstępnej: 55 kW Silnik prasy końcowej: 45 kW Filtracja: automatyczny system filtracji oleju, ok. 10 m² Wydajność: do ok. 1 400 kg/h w zależności od jakości nasion, wilgotności, temperatury i ustawień roboczych Wydajność dobowa: do ok. 32 t/24 h Stan: używany, w pełni sprawny Lokalizacja: Słowacja, UE Linia przeznaczona jest do podwójnego zimnego tłoczenia nasion o wysokiej zawartości oleju, takich jak rzepak czy słonecznik. W zestawie: - Wstępna prasa Farmet FS1000 - Końcowa prasa Farmet FS1000 - Automatyczny system filtracji oleju, ok. 10 m² - Rurociągi/elementy przyłączeniowe zgodnie ze zdjęciami - Komponenty elektryczne i sterujące zgodnie ze zdjęciami Dwustopniowy proces tłoczenia umożliwia uzyskanie większej wydajności oleju z nasion o wysokiej zawartości tłuszczu, przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego i energooszczędnego procesu. Przefiltrowany olej można magazynować po usunięciu resztek makuchu i cząstek stałych. Odpowiednia do: - produkcji oleju rzepakowego - produkcji oleju słonecznikowego - produkcji oleju tłoczonego na zimno - przetwórstwa ekologicznych/nietransgenicznych (non-GMO) nasion oleistych - małych i średnich tłoczni oleju - produkcji makuchu paszowego Linia dostępna do oględzin na Słowacji. Sprzedaż jak na zdjęciach. Załadunek możliwy. Cena: FCA Słowacja, plus VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedaż kompletnych linii do ekstruzji profili PVC Oferujemy do sprzedaży 6 kompletnych linii technologicznych do produkcji profili z PVC, pochodzących z działającego zakładu produkcyjnego. Urządzenia z lat 2011–2025, a część przeszła kapitalne remonty. W skład linii technologicznych wchodzą: Rcjdpfozlpabex Acmof • wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • stół kalibrujący z 2 wannami próżniowymi (Pol-Service Majcher, Polreplast lub Greiner – w zależności od linii), • odciąg gąsienicowy z gilotyną (Greiner lub Gruber Extrusion), • urządzenie odkładcze, • wibrostacja do rozładunku Big-Bag. Najważniejsze informacje • 6 kompletnych linii technologicznych, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • urządzenia renomowanych producentów: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik oraz Gruber Extrusion, • wybrane urządzenia po kapitalnych remontach, • dostępna dokumentacja DTR oraz dokumentacja CE dla wybranych maszyn, Możliwość zakupu • pojedynczej linii technologicznej, • kilku wybranych linii, • kompletnego parku maszynowego, • zakładu wraz z całym wyposażeniem produkcyjnym. Podana cena za jedną linię. Szczegółowy wykaz urządzeń, parametry techniczne, dokumentacja techniczna oraz dodatkowe zdjęcia dostępne są po kontakcie. Lokalizacja: woj. dolnośląskie, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Używany system Rok produkcji: 2011 Stan: Obecnie zainstalowany Wyposażenie i dane techniczne: -Podstawowy pierścień komory filtracyjnej NFHSU 9/9 z ramieniem do odprowadzania materiału dla prasy • Wydajność odprowadzania: 1,1 kW • Pojemność komory w podstawowym pierścieniu, ok.: 3,25 m³ • Wymiary dł. x szer. x wys. (wraz z podstawowym pierścieniem) 2440 x 2440 x 900 mm • Prześwit pod podwoziem: 350 mm • Ślimak transportujący do prasy brykietującej, 0,75 kW -Pierścienie nadstawne i rozszerzające są opcjonalne, maks. pojemność komory ok. 12 m³ -Pierścień nadstawny i pierścień wlotowy NFHSU dla 9/9 i 10/10 Jet, dł. x szer. x wys.: 2480 x 2480 x 500 mm -Pierścień rozszerzający dla NFHSU 9/9 2480x2480x700 mm z drzwiami rewizyjnymi i zatwierdzoną przez normę klapą ewakuacyjną -Filtr do komory filtracyjnej NFHSU 9/9/20, powierzchnia filtracyjna 116 m²: System filtracyjny Nestro NFHSU to solidna konstrukcja filtra wykonana z 4-mm ocynkowanej blachy stalowej, przeznaczona do pracy na zewnątrz. Ten system filtracyjny jest szczególnie wytrzymały i przeznaczony do pracy podciśnieniowej do -3 500 Pa. System filtracyjny jest wyposażony w górne i dolne drzwi rewizyjne o wymiarach 600 x 600 mm, automatyczną regenerację filtra, system gaśniczy na sucho, przełącznik różnicy ciśnień / monitorowanie przepływu i niezbędną ochronę ewakuacyjną. Uwaga: Filtr jest wyposażony w wysokiej jakości materiał filtracyjny klasy BIA kategorii M, antystatyczny, zawartość pozostałego pyłu < 0,1 mg/m³ i nadaje się do pracy z recyrkulacją powietrza. Dodatkowe dane techniczne: • Długość rękawa filtracyjnego: 2000 mm • Średnica rękawa filtracyjnego: 230 mm • Liczba rękawów filtracyjnych: 81 • Powierzchnia filtracyjna: 116,0 m² • Regeneracja filtra: automatyczna/mechaniczna • Liczba silników wibracyjnych: 4 szt. -Osłona wentylatora dla NFHSU 9/9, w tym drzwi rewizyjne -Wentylator US-FHN (powietrze czyste) 22 kW, 16 400 m³/h - 3200 Pa: Wysokowydajny wentylator Nestro o ponadprzeciętnej wydajności i wysokim potencjale oszczędności energii przy użyciu falownika (opcjonalnie). Wytrzymała spawana konstrukcja jest gruntowana i lakierowana w kolorze RAL 5015. Wentylator jest standardowo wyposażony w stożek wlotowy i klapę zwrotną. Dane techniczne w skrócie: • Przepływ: 16 400 m³/h • Odpowiednie podciśnienie: 3200 Pa • Silnik elektryczny: 22 kW / 400 V / 50 Hz • Prędkość obrotowa: 3000 obr/min • Typ konstrukcyjny: B5 • Przyłącze ciśnieniowe: brak • Obszar zastosowania: filtry podciśnieniowe Nestro i inne Kołnierz wlotowy d=400 mm z pierścieniem uszczelniającym Kołnierz wlotowy d=350 mm z pierścieniem uszczelniającym Klapa zwrotna d=350 mm z krawędzią uszczelniającą Klapa zwrotna d=400 mm z krawędzią uszczelniającą -Prasa brykietująca C150; 30 - 50 kg/h, agregat hydrauliczny 5,5: Rcedpfx Aozvz Tbocmef Dane techniczne: Pobór mocy (hydraulika): 5,5 kW Średnica brykietu: 50 mm Waga: 650 kg Wydajność brykietowania przy masie nasypowej ok. 250 kg/m³, zależnie od materiału: 30 - 50 kg/h Prześwit pod podwoziem z ramą podstawową (nr kat. 710300): 350 mm Prasa brykietująca, pyłoszczelna Prasa brykietująca kompletna z hydrauliczną regulacją zaworu elektromagnetycznego do automatycznej pracy, zbiornik oleju o pojemności 100 l, w konstrukcji spawanej, w tym główny cylinder, cylinder tłokowy, cylinder chwytakowy, chwytak, elektryczna szafa sterownicza z w pełni automatycznym sterowaniem i kablem o długości 5 m. Prasa jest standardowo wyposażona w: przełącznik monitorujący temperaturę oleju, hartowaną tuleję prasy,

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wydajna, w pełni funkcjonalna linia do nanoszenia powłok przemysłowych na wałkach, produkcji CEFLA. Wszystkie urządzenia pochodzą z 2014 roku i były używane nieprzerwanie do końca 2024 roku (wycofano je z eksploatacji tylko ze względu na zakończenie produkcji). Są w dobrym stanie, regularnie serwisowane i gotowe do natychmiastowego włączenia w proces produkcyjny. To rozwiązanie idealnie nadaje się dla fabryk mebli, producentów podłóg i drzwi, którzy poszukują najwyższej klasy automatyzacji i bezproblemowego wykończenia powierzchni. Skład linii (łącznie 15 urządzeń): W pełni funkcjonalne: Maszyny do nanoszenia powłok i wypełniaczy: 4 sztuki – Maszyny do nanoszenia powłok na wałkach Smartcoater MF-EVO 1 sztuka – Maszyna do nanoszenia wypełniaczy/szpachli na wałkach CEFLA SP1-EVO Rodpfxezu Rufs Acmocf Piece do utwardzania UV: 2 sztuki – Piece do utwardzania UV CEFLA UV-R M1 2 sztuki – Piece do utwardzania UV CEFLA UV-R M2 Transportery: 2 sztuki – Transportery CEFLA TB900, wymiary: 900 x 1580 x regulowana wysokość 860–940. Niefunkcjonalne – do wykorzystania jako części zamienne/do napraw: 4 sztuki – Maszyny do nanoszenia powłok na wałkach CEFLA Smartcoater MF-EVO

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 4 000 kg, średnica przyłącza rury dymowej: 200 mm, nominalna moc grzewcza: 300 kW (407,89 KM), wymagana długość przestrzeni: 4 040 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 250 mm, wymagana szerokość: 5 150 mm, temperatura: 95 °C, całkowita wysokość: 2 250 mm, całkowita długość: 3 450 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, ciśnienie robocze: 5 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Gilles HPKI-K 300 – przemysłowy kocioł na zrębki drzewne o mocy 300 kW – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy przemysłowy kocioł na zrębki drzewne marki Gilles, model HPKI-K 300, o mocy nominalnej 300 kW, wyprodukowany w 2013 roku. Szczególnie ważną zaletą tego urządzenia jest rok produkcji – 2013, co w tej kategorii mocy i wśród przemysłowych kotłów na biomasę uznawane jest za stosunkowo nowy model. Dane techniczne: Producent: Gilles Typ: HPKI-K 300 Rok produkcji: 2013 Moc nominalna: 300 kW Pojemność wody: 1100 litrów Maksymalna temperatura robocza: 95 °C Maksymalne ciśnienie robocze: 5 barów Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz Maksymalny pobór prądu: 28 A Maksymalna moc elektryczna: 18 kW Paliwo: zrębki drzewne Klasa wielkości zrębek: G50 / G100 Zawartość wilgoci: W40 Obecnie Gilles jest częścią grupy Hargassner, dzięki czemu zapewniony jest serwis, wsparcie techniczne oraz dostępność części zamiennych do kotłów na biomasę Gilles. Kocioł zostanie zdemontowany w poniedziałek, 31 sierpnia 2026 roku oraz we wtorek, 1 września, w jego obecnej lokalizacji. Jest to szczególnie korzystna okazja dla kupującego, ponieważ urządzenie można załadować i przetransportować bezpośrednio z miejsca demontażu do kupującego, eliminując konieczność transportu do naszego magazynu na Węgrzech. Bezpośredni demontaż na miejscu umożliwia znacznie korzystniejsze warunki, ponieważ w tym przypadku nie występują dodatkowe koszty związane z transportem do węgierskiego magazynu, ponownym załadunkiem, manipulacją i przechowywaniem. Wyposażenie obejmuje: Kocioł Gilles HPKI-K 300, 300 kW 2 czerwone przenośniki ślimakowe Kompletna szafa sterownicza / system sterowania Ślimakowy podajnik z napędem silnikowym / jednostka podająca, która dostarcza zrębki drzewne bezpośrednio do kotła Rodpszwkrpofx Acmocf Powiązane akcesoria widoczne na zdjęciach Jeśli urządzenie musi zostać najpierw przetransportowane do naszego magazynu na Węgrzech i tam przechowywane, warunki sprzedaży ulegną odpowiedniej zmianie, ponieważ dodatkowe koszty transportu, załadunku, manipulacji i przechowywania mogą generować tysiące euro dodatkowych wydatków. Opcjonalny kompletny system podawania zrębek Na życzenie dostępny jest również oddzielnie, z naszego magazynu, kompletny, oryginalny system podawania zrębek Fröling z ramieniem sprężynowym, który obejmuje: System podawania z ramieniem sprężynowym Przenośnik ślimakowy Silnik elektryczny Przekładnia Kompletny system podawania Fröling można również zakupić razem z kotłem Gilles. Aktualne ceny i szczegółowe warunki zostaną podane na zapytanie. W przypadku bezpośredniego demontażu na miejscu, harmonogram należy uzgodnić przed demontażem.