Używane Kompletna Linia Do Cięcia Dużych Kłód na sprzedaż (22 833)

Stan: dobry (używany), Linia do cięcia taśmowego dużych kłód 1. przenośnik kłód 2) Buforowy pokład kłody i podajnik jednoczęściowy 3. przenośnik kłód i podajnik centrujący z tokarką 4) Piła taśmowa z podwójnym reduktorem Söderhamn AKE 245A (6 głowic nożowych ARI) 5. separator desek z tokarką do bloków 6. boczne przenoszenie bloków 7. podawanie bloków 8. ARI BKR-600 Nwjdpfoikvliox Aaxjh 9. wielopiła ARI DS-75 10. linia obcinająca z obcinarką ARI KT-52 Cena: 2 100 000 SEK, w stanie istniejącym na miejscu. Linia jest kompletna, ale nie wszystkie przenośniki w dolnej kondygnacji. Rębak Bruks 1503M. Brak zasilania w szafach elektrycznych (brak oprogramowania PLC). Może być zdemontowany i załadowany przez UJ Trading AB Tartak znajduje się w Szwecji.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do cięcia z podawaniem, reduktorem ARI SKR 600, piłą ARI KS 122, redundantem ARI BKR 600 2:nd, multi ripem ARI DS 70 oraz linią do obrzynania ARI KT 52 z pełnym skanerem. Nodoikvl Repfx Aaxewh Pełna dolna podłoga do obsługi odpadów Wszystkie szafy elektryczne i hydrauliczne

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 Nwedpjw Rg Emsfx Aaxsh - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 382, Linia do przetarcia kłód z podajnikiem wstępnym i odbiorczym, 2 x 2 elektrycznie przesuwane piły tarczowe, średnica piły 970 mm, główne silniki elektryczne 2 x 45 kW. Długość kłód 0,8 - 8 m, maksymalna średnica kłody 40 cm, oryginalna szafa sterownicza, linia jest nadal pod napięciem i można ją uruchomić demonstracyjnie, urządzenie pracowało łącznie 3–4 lata. Nwodpfjxwyzgjx Aaxsh

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA CIĘCIA POLAR 137 ED AUTOTRIM SKŁADAJĄCA SIĘ Z: GILOTYNY POLAR 137 ED AT z urządzeniem Autotrim do automatycznego usuwania odpadów po cięciu użyteczna szerokość cięcia 137 cm, kompletna z bocznymi stołami łączącymi wyposażonymi w nadmuch powietrza, wykonanymi ze stali nierdzewnej, prasa przed ostrzem, obrotowe i pochylane siodło WYRÓWNYWARKA POLAR RA 6 z wałkiem eliminuącym powietrze, rok 2000 AUTOMATYCZNY ODBIORNIK POLAR TR 130/4 Nedpjy R R Rhsfx Aaxewh Możliwość ustawienia odbiornika i wyrównywarki po prawej lub lewej stronie Linia zainstalowana i dostępna do testów w naszym showroomie

Stan: bardzo dobry (używany), Precyzyjna szlifierka do cięcia wypychaczy na wymiar i szlifowania czół Właściwości szlifierki: Precyzyjne urządzenie umożliwiające półautomatyczne cięcie na wymiar wypychaczy oraz szlifowanie czół w jednym mocowaniu Podczas pracy szlifierka może być regulowana Naciąg pasa może być regulowany i kontrolowany automatycznie (im większy opór, tym bardziej napięty pas) Szlifierka do cięcia wypychaczy i szlifowania czół Szlifierka do cięcia wypychaczy i szlifowania czół Kod producenta 100 Parametry szlifierki: Moc silnika - 0,735kW Max. prędkość - 3 600obr/min Zakres średnic - ⌀1-25 mm Nsdpfx Aevyuw Sjaxswh Maksymalna długość - 300mm (opcjonalnie 500 lub 600mm) Tolerancja długości dla ⌀25x300mm: +/- 0,01mm Wymiary LxWxH: 430x360x500mm Ciężar - 109kg Link do filmu na YouTube:

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Nwjdpfx Ajryu Tajaxeh 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2004, piła do ciecia cegły tarczowa przejezdna z odciągiem Nwodpfov Ivx Tex Aaxeh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm Nedpfx Asim Ez Doaxjwh min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Cechy: -Ogranicznik dla dokładnego ustawiania materiału do 700mm z podziałką, -możliwość ustawienia ogranicznika przedniego do 880mm, -prostokątny ogranicznik do ustawiania materiału po obu stronach stołu roboczego, -automatyczny dociskacz dla przytrzymywania blachy, -łatwa i przyjazna praca – obsługa nogą. Max. długość cięcia 1320 mm Max. grubość blachy 1 mm Nwsdpegzzwnofx Aaxeh Wysokość pracy 800 mm Waga 545 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter OptiCut 200 Nwsdpfxjzf I Tgo Aaxeh Przekrój nominalny min 30 x 12 mm Maksymalny zakres przycinania 250 x 12 mm lub 160 x 80 mm Prędkość podawania 180 – 240 m/min Automatyczne sortowanie 4 wyrzutniki Odbiornik taśmowy odpadów

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COSTCUTTING OPTIMIZING SAW Supercut 500 is a high-speed optimizer able to meet the highest production capacities with utmost reliability. EXTREMELY ROBUST Very robust and reinforced steel structure. The in-feed belt conveyor is synchronized and managed by the same motor of the advancing rollers. Exclusive system with a double and solid top and bottom traction. Top advancing group with three hardened drive rollers with teeth and 6 idle pressing wheels (3 couples). Rising and descending of each toothed roller managed by numeric control. TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE Electronic system composed of a computer connected in real time to a last generation numeric control. Software TROPTIM running on Windows. Complete with 5 qualities managing. 22” LED color screen. Tele-service trough internet. Macro Excel included. FAST Innovative cutting system, it is so fast as to make the blade almost invisible to the human eye. Nwjdpfx Aajy Iz Hnjxjh Fast and full optimization maintaining a notable compactness of the machine. Feeding system with Brushless servo driven 18 Nm motor. Cutting system with Brushless servo driven 28 Nm motor. Power motor blade HP=7,5 (5,5 kW). Eight idle rollers under the belt of the in-feed conveyor. CUTTING DIMENSIONS Cutting section: min. mm. 30x15, max. mm. 220x60 Minimum length before cutting mm. 500, max. mm. 5000 (mm. 6000 with support rollers optional). Possibility to make only one cut in the last 190 mm. of the board. Cutting boards with regular shape and max thickness difference of mm. 8. Max wood weight kg. 50.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Njdpfx Aewu U Iroaxewh Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż nowoczesną, automatyczną pilarkę poprzeczną PAOLETTI Salvacut 3000, zaprojektowaną do wydajnego i precyzyjnego cięcia materiałów drewnianych. Ta maszyna stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie dla zautomatyzowanych procesów cięcia, charakteryzując się wysoką prędkością, dokładnością oraz trwałością. Najważniejsze cechy i zalety Producent: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Rok produkcji: 2024 Automatyczny system cięcia zapewniający wysoką wydajność Przeznaczona do przemysłowej obróbki drewna oraz linii produkcyjnych Solidna i nowoczesna konstrukcja Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 12 kW Moc silnika piły: 5,5 kW System cięcia Średnica tarczy tnącej: 500 mm Nwsdpfx Aaszgr Scoxjh Otwór / grubość: 35 / 4,2 mm Prędkość obrotowa: 2880 obr./min Minimalny czas cięcia: ok. 0,3 s Możliwości obróbki materiału Maks. przekrój cięcia: ok. 70 × 300 mm Maks. długość elementu: ok. 5 100 mm Min. długość elementu: ok. 500 mm Min. przekrój cięcia: ok. 30 × 15 mm Wydajność i podawanie Maks. prędkość podawania: do 200 m/min Kierunek podawania materiału: z prawej na lewą (na życzenie z lewej na prawą) Automatyczna, wysokowydajna obróbka Powietrze sprężone i odpylanie Ciśnienie robocze: ok. 6–8 bar Zużycie powietrza: ok. 500 Nl/min Wydajność odpylania: ok. 5 000 m³/h Prędkość odpylania: ok. 28–30 m/s Podłączenia odpylania: Ø120 mm i Ø100 mm Wymiary i waga Waga głównej jednostki: ok. 2 000 kg Maks. obciążenie jednostki sortującej: ok. 500 kg Wysokość robocza: ok. 1 000 mm Warunki pracy Temperatura pracy: +5 °C do +40 °C Temperatura magazynowania: +5 °C do +40 °C Zalety Bardzo szybkie i precyzyjne cięcie Niezawodna, przemysłowa konstrukcja Przystosowana do pracy ciągłej Wydajna obróbka materiału przy stabilnej jakości produktu Dodatkowe informacje Certyfikat CE Nowoczesna maszyna (2024) – stan bardzo dobry

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej jakości optymalizacyjną pilarkę poprzeczną WEINIG Dimter OptiCut S 50 – niezawodne i precyzyjne rozwiązanie do automatycznego cięcia drewna i optymalizacji pod kątem usuwania wad. Maszyna została zaprojektowana do wydajnej obróbki drewna litego, gwarantując wysoką produktywność, dokładność i optymalizację wykorzystania materiału. Najważniejsze cechy i zalety: Producent: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Niemcy) Model: OptiCut S 50 Rok produkcji: 2016 Technologia optymalizacji cięcia poprzecznego zapewniająca maksymalną wydajność Automatyczne wykrywanie wad i optymalizacja cięcia Idealna do stolarni, tartaków oraz zakładów przemysłowej obróbki drewna Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Nr maszyny: 6978.14 Wymiary materiału Maks. długość obrabianego elementu: do ok. 6 300 mm Szerokość: ok. 20 – 300 mm Grubość: ok. 10 – 120 mm Maks. masa elementu: ok. 60 kg Wydajność cięcia Minimalna długość cięcia: ok. 10 mm Szybka optymalizacja cięcia poprzecznego w celu usuwania wad i maksymalizacji uzysku Konfiguracja maszyny System podawania Stół podawczy ok. 6,3 m Automatyczne rozpoznawanie szerokości (do 290 mm) Fotokomórka laserowa do wykrywania wad Automatyczna optymalizacja oraz odrzut wadliwych elementów Jednostka bazowa Jednostka OptiCut S 50 Moc silnika: ok. 7,5 kW Urządzenie dociskowe boczne z rolkami System odbioru Stół odbiorczy ok. 2,4 m System sterowania Jednostka sterująca WEINIG OptiCom Pro Nodpfx Aajzgr Nbsxswh Wyciąg i media Zużycie powietrza: ok. 150 Nl/min Prędkość wyciągu: min. 30 m/s Całkowite podłączenie elektryczne: ok. 9 kW Zalety Precyzyjne i wydajne cięcie przy minimalnych stratach materiału Automatyzacja procesu ogranicza nakład pracy ręcznej Sprawdzona jakość WEINIG – trwałość i niezawodność Przystosowana do pracy ciągłej w przemyśle Dodatkowe informacje Wyprodukowano w Niemczech Certyfikat CE Maszyna przemysłowa, w bardzo dobrym stanie technicznym

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maksymalna średnica tarczy 550mm Moc silnika 5,5 KW Maksymalna długość cięcia 5m Stół odbiorczy z czterema wyrzutnikami Sterowanie z pulpitu dotykowego z oprogramowaniem inPush Stół załadowczy z łańcuchami Nsdpozdx S Defx Aaxjwh Długość 7800 mm Głębokość 1600 mm Waga 1500 kg Obroty piły 2800 na minutę Rok produkcji 2014 Oznaczenie CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 100 h, Linia do obróbki kłód zawiera następujące jednostki: • Rozdzielająca piła taśmowa do kłód – ELCA SNV14 • Wózek do transportu kłód – ELCA CMOL33 • Strugarka – ELCA PTL1000 • Piła tarczowa do cięcia – ELCA TRCBT3 • Wielopiła – COSTA LEONE 2160 • Profilomierz do pomiaru kłód – VISION_1200 • Systemy transportu materiałów niezbędne do obsługi linii przetwórczej: ◦ Przenośnik łańcuchowy poprzeczny ◦ Przenośnik rolkowy • Ostrzałka do pił taśmowych – ALIX AF 518 • System odciągu pyłu i wiórów – VENTIL VENETA PF/JET, specjalnie zaprojektowany dla tej linii Nwsdpfx Aaozg Dl Isxsh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter Opticut S50 Długość wejściowa materiału max: 5000mm Szerokość drewna min/max 20-300mm Grubość drewna min/max 10-100mm Możliwość cięcia pakietów Wycinanie wad materiału Nodpfxszaug Re Aaxswh Certyfikat CE

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Nwedpfjzff Afex Aaxsh Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: bardzo dobry (używany), Optymalizerka Rema AP-500 Długość wejściowa materiału 500-6250mm Średnica tarczy 500mm Moc silnika 6kW Prędkość popychacza 60m/min Wycinanie wad: czytnik kredy fluorescencyjnej Obcinanie marginesu Certyfikat CE Dokumentacja DTR Nodpfx Aajxt Ezkjxowh Rok produkcji 2018

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Dostępna jest maszyna do układania tkanin Bullmerwerk wraz z maszyną do cięcia taśmą Wastema. 1) Maszyna do układania tkanin Bullmerwerk, ESV20-160, maks. szerokość tkaniny: 1800 mm, zakres długości stołu: ok. 9500 mm–13500 mm, zakres szerokości stołu: ok. 1800 mm–2000 mm, maks. długość warstwy: ok. 11000 mm. Rok produkcji: 1985. 2) Maszyna do cięcia taśmą Wastema, zakres wysokości cięcia: ok. 250 mm–300 mm, zakres wysięgu: ok. 750 mm–1270 mm, prędkość taśmy: ok. 16 m/s, masa: ok. 300 kg. 3) Jednostka próżniowa Rietschle SKG 226-2.02, rok produkcji: 1984. Linia obejmuje 3 szt. km Mack KS-AU-V, prędkość obrotowa: 3000/3600 obr./min. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Nwedpfezf Nb Ssx Aaxsh

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Nwjdpfxsk Abnvs Aaxjh Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Nwodozgtpvjpfx Aaxsh Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Nwedjzfzinjpfx Aaxsh Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Szczegóły techniczne: Szerokość arkusza: 1500 mm Grubość blachy: 1 mm Sterowanie: Ducter 1500 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,0 kW SYSTEM CROSS-PART składający się z: Zwijarka, prostownica i nożyce Nożyce: - Długość cięcia: 1500 mm - Grubość blachy: ok. 1,0 mm - Obsługa za pomocą panelu sterowania i sterownika nożnego - Obsługa ręczna / automatyczna - Rozmiar stołu: 1530 x 400 mm - Zderzak tylny: zakres regulacji 1300 mm - Rozmiar: dł. x szer. x wys.: 1600 x 2,0 x 1350 mm System poziomowania: - Szerokość podstawy: 1585mm - Rozmiar stołu: 1700 x 700 mm z ogranicznikiem bocznym 1x stały i 1x regulowany (ręcznie) - 2 rolki podające, przesuwne, Ø 50 x 1670 mm - Rolki poziomujące: 2x przeciwległe rolki ciągnące (2x górna/2x dolna) obie napędzane, ścieżka regulacji 10 mm w pionie - Rolki przejściowe: 3x górne przesuwne, regulacja ręczna 8 mm w pionie i 4x dolne napędzane, stałe - Rozmiar: dł. x szer. x wys.: 1580 x 2050 x 1260 mm Rolka odwijająca: - obsługa ręczna - Rozkładanie: maks. Ø 520 mm - Rozmiar: dł. x szer. x wys.: 550 x 800 x 1550 mm Maszyna jest wyposażona w ręczny licznik. Nedpfeu Tp N Dex Aaxowh Akcesoria: - 1 wymienne ostrze (musi być ponownie szlifowane) *