Używane Kolektor Ssący Dzwon Ssący -Używany- na sprzedaż (26 105)

Stan: używany, Kolektor ssący Dzwon ssący -używany- ----- Dane techniczne ----- Króciec przyłączeniowy: 300 mm, Lasdpfx Ameu R S Uye Aoh Dysza: 5 szt, Średnica dyszy: 160 mm

Stan: używany, Kolektor ssący Dzwon ssący -używany- ----- Dane techniczne ----- Króciec przyłączeniowy: 350 mm, Króciec: 5 szt, Średnica króćca: 2x160,2x100,1x120 mm Ljdpfx Aeu R Tb Uom Aeah

Stan: dobry (używany), Różnorodne kolektory i rozdzielacze do odsysania. Dostępny tylko model C, szczegóły na zdjęciach. Lasdpfstp Hpbjx Am Aeh Kolektor odsysający C: 140 euro. Części można obejrzeć na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Oferujemy wyłącznie maszyny, które są dostępne w naszym magazynie i gotowe do prezentacji, zobacz „inne oferty tego sprzedawcy”.

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT99, Używana wirówka dekantacyjna Vitone V5 do oleju - malakser 90 qlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana wirówka dekantacyjna to przemysłowa jednostka separacyjna zaprojektowana do wsparcia procesów wstępnych przed operacjami pakowania i rozlewu. Zbudowana w 2006 roku, łączy solidną wydajność z łatwą integracją z nowoczesnymi liniami procesowymi. Maszyna jest dostarczana w komplecie z elektryczną szafą sterowniczą oraz malakserem o dużej pojemności, co umożliwia efektywne przygotowanie i klarowanie produktu przed transferem do zbiorników magazynowych oraz do dalszych urządzeń rozlewniczych w używanej linii rozlewniczej lub nowej instalacji.Rok produkcji: 2006Wydajność przepływowa: 50 q/h (approximately 5.0 t/h)W zestawie: elektryczna szafa sterownicza; malakser o wydajności 90 ql (about 9,000 kg)Typ procesu: ciągła separacja faz stałych i ciekłych poprzez poziomą dekantacyjną wirówkęKonfiguracja pracy: dostarczana w stanie zdemontowanym dla szybkiego transportu i ponownego montażuZastosowanie: wstępne klarowanie i separacja przed magazynowaniem, transferem i rozlewem w produkcji napojów oraz przemysłowych procesach pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaJednostka jest dostarczana z kompletną szafą elektryczną zapewniającą scentralizowane sterowanie sekwencjami start/stop, ochronę silników oraz blokady procesowe. Architektura panelu wspiera bezpieczną pracę, ułatwiając integrację z systemami sterowania na poziomie zakładu, zarządzaniem poziomami w zbiornikach i urządzeniami rozlewniczymi. Czytelne oznaczenia i uporządkowane okablowanie upraszczają uruchomienie i konserwację, a standardowe zabezpieczenia chronią operatorów i sprzęt podczas codziennej eksploatacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do łatwej łączności liniowej, wirówka dekantacyjna bezproblemowo współpracuje z układami podawania surowca oraz zbiornikami buforowymi lub klarownikami po stronie odbioru. Jej konstrukcja z ciągłym odprowadzaniem stabilizuje przepływy do urządzeń rozlewających i pakujących, poprawiając ogólną efektywność linii. Może pracować jako samodzielny moduł separacyjny lub zostać włączona w linię wraz z kolektorami przygotowanymi do CIP, pompami transferowymi i zaworami automatycznymi. Przepływ i czas przebywania można dostrajać poprzez regulację wydajności podawania, aby obsłużyć różne profile lepkości i ładunki substancji stałych spotykane w produkcji napojów i pokrewnych procesach pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest już zdemontowana, co umożliwia sprawne załadunki, transport i szybkie ustawienie w miejscu instalacji. Podzespoły mechaniczne i elektryczne są zorganizowane pod kątem ponownego montażu, a dołączona szafa elektryczna upraszcza ponowne uruchomienie. Ogólnie stanowi niezawodny używany zasób, gotowy do integracji z istniejącą używaną linią rozlewniczą lub nową strefą procesu zgodnie ze standardowymi procedurami instalacji i rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa wirówka dekantacyjna została zaprojektowana, aby zapewniać stabilne parametry separacji w pracy ciągłej, wspierając cele klarowania, które poprawiają jakość filtracji i rozlewu w dalszy... Lasdpfx Ae Adt Dxsm Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: INC35, Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph Laodj Adt Ttjpfx Am Ash Ogólne cechy używanej pakowarki kartonów Apsol MCP2 3500 bph APSOL wyprodukował w 2007 roku używaną pakowarkę kartonów Apsol MCP2 3500 bph jako automatyczną maszynę do pakowania butelek szklanych w kartony. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W rezultacie linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować tę jednostkę, gdyż pozostaje ona w pełni sprawna i gotowa do pracy. Ponadto jej kompaktowa konstrukcja pozwala producentom optymalizować zajmowaną powierzchnię bez kompromisów w zakresie wydajności. Wydajność i konfiguracja formatów Używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stabilną wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0.50 L, 0.75 L i 1 L, pakowane w układach skrzynek 4×3 oraz 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać formaty z minimalnymi przestojami. W efekcie maszyna oferuje wyjątkową elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów rozlewanych do szkła. Co więcej, system wspiera zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność. System chwytający i liczba głowic System chwytający wykorzystuje dzwonowe głowice ssące z komorami powietrznymi, które przykładują ciśnienie pneumatyczne, aby delikatnie przemieszczać szklane pojemniki. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pick-and-place. Co istotne, posiada dwie równolegle pracujące głowice chwytające, co znacząco zwiększa przepustowość. Dodatkowo układ z dwiema głowicami równomiernie rozkłada obciążenie, podnosząc trwałość mechaniczną. Rozwiązanie to jest szczególnie skuteczne przy obsłudze butelek kruchych lub wysokich. Automatyka i system sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką kartonów Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyki i łatwość serwisowania. Co więcej, technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do zróżnicowanych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i ogranicza zmęczenie podczas pracy. Równie ważne, architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, co zapewnia ochronę operatora. Dla przykładu posiada drzwi ryglowane oraz awaryjne przyciski zatrzymania. Jej wymiary to 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka pracuje przy zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że używana pakowarka kartonów Apsol MCP2 3500 bph to solidny i skalowalny wybór dla linii rozlewniczych o średniej i wysokiej wydajności. Ostatecznie model łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyką, stanowiąc strategiczną inwestycję dla nowoczesnych zakładów.

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PX20, Używany mieszalnik KHS INNOPRO CMX-18 18 m³-h - Rok 2006Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościKHS INNOPRO CMX-18 to mieszalnik premix przeznaczony do produkcji napojów i integracji z przemysłową linią pakującą lub używaną linią rozlewniczą. Wyprodukowana w 2006 roku jednostka procesowa ma nominalną wydajność 18 m³/h i jest przeznaczona do przygotowywania, odgazowywania, mieszania oraz przesyłania produktu napojowego do strefy napełniania.Producent: KHSModel: INNOPRO CMX-18Rok produkcji: 2006Wydajność nominalna: 18 m³/hPojemność zbiornika buforowego: 850 LMaksymalne ciśnienie: 8 barCiśnienie próbne: 11.44 barZakres temperatur: 20 / 100 °CZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaSystem premix obejmuje aparaturę procesową do monitorowania ciśnienia, przepływu i poziomu. Przetworniki przepływu, regulatory ze wskaźnikiem przepływu, wskaźniki ciśnienia, alarmy ciśnienia, presostaty, wyłączniki poziomu i alarmy poziomu wspierają kontrolowaną obsługę produktu na etapach odgazowywania, transferu i buforowania.Powietrze sterujące jest dostarczane pod ciśnieniem 4–5 bar, a powiązana linia gazu lub powietrza jest wskazana na 6–6.5 bar. Układ procesowy obejmuje sekcje kontrolowanego przepływu i kolektory zaworowe do kierowania produktem, cyrkulacji CIP oraz funkcji powrotu syropu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen mieszalnik premix KHS nadaje się do instalacji przed nalewarką w linii produkcji napojów. Schemat procesu przedstawia dedykowane połączenie wylotowe do nalewarki, umożliwiające przesyłanie przygotowanego produktu ze zbiornika buforowego do urządzeń napełniających znajdujących się dalej w linii.Przyłącza wody i CIP są zintegrowane z kolektorem zaworowym, a dedykowane odgałęzienia powrotu syropu CIP wspierają operacje czyszczenia i powrotu produktu. System wykorzystuje przyłącza doprowadzające dwutlenek węgla do odgazowywania i przygotowywania napojów, dzięki czemu jest odpowiedni dla środowisk produkcyjnych wymagających kontrolowanego mieszania i zarządzania gazami.Przyłącze wody: Ø2.1/2"Przyłącze CIP: Ø2.1/2"Przyłącza powrotu syropu CIP: Ø1.1/2"Przyłącze wylotowe do nalewarki: Ø4"Przyłącze wody uszczelniającej: DN15Stan maszyny i historia konserwacjiTen używany mieszalnik premix KHS został wyprodukowany w 2006 roku. Dostępna dokumentacja techniczna określa konfigurację procesu, parametry zbiorników, przyłącza mediów oraz układ aparatury pomiarowej. Urządzenie jest skonfigurowane jako kompletna jednostka mieszania i transferu z odgazowywaniem, magazynowaniem buforowym, pompami i przyrządami sterowania procesem.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćINNOPRO CMX-18 obejmuje zbiornik odgazowujący, zbiornik buforowy, sześć pomp i obwód transferu produktu. Produkt przechodzi przez sekcje kontrolowanego przepływu przed wejściem do zbiornika buforowego i przepompowaniem w kierunku nalewarki. Przyłącza dwutlenku węgla, funkcja odgazowywania i dedykowany etap buforowy wspierają stabilne przygotowanie produktu przed pakowaniem.Zin... Ljdpfx Ae Adtqrom Asah

Rok budowy: 2015, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2477, Używana zmywarka przelotowa, Colussi Urządzenie używane. Maszyna zrobiona w sposób uniwersalny do mycia koszy, pojemników i blach cukierniczych w różnych rozmiarach. Wydajność dla koszy i blach 40x60 to do 450 szt/h. Remont fabryczny w 2023 r. Automatyczny system mycia, model L018-027 firmy Colussi Ermes zaprojektowany został z myślą o dokładnym myciu i dezynfekcji pojemników, blach, koszy, form wypiekowych i innych przedmiotów używanych w branży gastronomicznej. Ledpjz In Utjfx Am Aoah Cechy i zalety urządzenia: Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej, Możliwość mycia przedmiotów o różnych kształtach i wymiarach, Higiena zachowana na najwyższym poziomie, Dokładne mycie, pozwalające na natychmiastowy powrót przedmiotów do procesu produkcyjnego, Wyświetlacz cyfrowy, Nowoczesne systemy filtrujące, Filtr rotacyjny pozwalający na pozbywanie się dużych odpadów pozostałych po myciu, Programy mycia pozwalające na dostosowanie do potrzeb klienta, Obniżenie kosztów konserwacji, Znaczne oszczędności na energii, wodzie i detergentach, Automatyczny system wkładania przedmiotów do mycia, Zaawansowany system kontroli i monitorowania parametrów mycia. Dane techniczne: Wydajność dla koszy i blach 40x60: do 450 szt/h, Moc zainstalowana: 70 kW, Napięcie: 400 V, 50 Hz, Zużycie wody przy nagrzewaniu (temp. 80/85 st. C): 7000 L/h, Zapotrzebowanie ciepłej wody przy płukaniu: 10/15 L/min, Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar, Zużycie sprężonego powietrza: 100 NI/min, Najwyższa możliwa temperatura: 95 st. C.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Laedpfxoz E Dl Ae Am Ajh Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, Używana koparka przedsiębierna Z-243 Godziny pracy: około 600 Zastosowanie: samojezdna pogłębiarka ssąco-tnąca do oczyszczania zbiorników wodnych, usuwania szlamu ze zbiorników wodnych Wydajność pompowania: do ok. 350 m3/h Głębokość pogłębiarki ssącej: ok. 5 m Całkowita długość z przedłużeniem: 13,20 m Szerokość całkowita: 2,90 m Wysokość całkowita: 2,70 m Głębokość: 0,75 / 1,18 m Zanurzenie: gotowy do pracy 0,62 m Średnica rury ssącej: 150 mm Głębokość koparki pod kątem: 45° dla przedłużenia 5,0 m Pojemność paliwa: 300 litrów Prędkość cięcia (zmienna): 0-90 obr/min i odwrotnie Moc cięcia: 10 kW / 13 KM Silnik główny Deutz: 90 kW / 120 KM Możliwość transportu drogowego: Tak Największa część do transportu: (główny ponton z przedłużeniem) 11,60 x 2,50 x 2,50 m, ok. 10 ton Kabina: Jednoosobowa obsługa w wygodnej, cichej kabinie Transport: Możliwość demontażu i transportu drogowego, transport zagraniczny w kontenerach Pontony: Kadłub składa się z kilku pontonów połączonych sprawdzonym systemem sprzęgającym. Powłoka: System powłok morskich i ochrona katodowa dla optymalnej ochrony Zużycie paliwa: Niskie zużycie paliwa i niski całkowity koszt posiadania System: Zamknięty system chłodzenia Lajdpjrq I I Njfx Am Ash

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Maksymalna ładowność: 7000 kg Długość wideł: 2340 mm Lodpfxszqa Uys Am Aoah Maksymalna wysokość podnoszenia: 4300 mm Hydrauliczne boczne przesunięcie wideł Kabina z klimatyzacją i ogrzewaniem Zasilanie: gaz

Stan: po remoncie generalnym (używany), Używana dzielarka WP HATON PARTA U2012 Uniwersalna dzielarka Parta U2012 do wszystkich rodzajów ciasta, takich jak: pszenne, pszenne-mieszane, żytnie, twarde (jak do pizzy) i miękkie (bagietkowe). Dane techniczne: Zakres wagi kęsów: 110-1250 g, Wydajnośc stała/zmienna: 1020 - 3260/900 – 2816 szt/h, Wymiary max dł x szer. x wys.: 1390 x 1080 x 1620 mm, Przyłącze: 230/400 V, 3 fazy 50 Hz , 2.8 kVA. Dwa tłoki. Zalety: Odpowiednia do niemal wszystkich rodzajów ciasta, Duży zakres wagowy: 110-2800 g, Wysoka precyzja wagowa, Delikatna obróbka ciasta, Opcja: zakres do 900g w przypadku użycia przekładki 25 mm, Lasdsxgpzbepfx Am Ash Możliwość optymalnego dostosowania do wielkości mieszałki, Łatwość czyszczenia, Mozliwość różnych ustawień, Pozycja ciasta na taśmie odbiorczej optymalna do przekazywania do dalszej obróbki.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 22 000 km, moc: 405 kW (550,65 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: czarny, konfiguracja osi: 6x2, pierwsza rejestracja: 07/2024, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 680 h, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, kontrola trakcji, ogrzewanie postojowe, Dostępne od 01.01.2027. Używane ssawki bagienne bezpośrednio od producenta – do kupna lub wynajęcia. Szukasz używanej ssawki bagiennej, która jest dostępna w krótkim czasie, technicznie niezawodna i ekonomicznie atrakcyjna? W MTS znajdziesz używane ssawki bagienne bezpośrednio od producenta – profesjonalnie sprawdzone, technicznie i wizualnie odnowione oraz gotowe do kolejnego użycia. Obecnie dostępne: MTS DINO VARIO 8 m³ – SB 1612 na podwoziu Volvo FH 6 x 2 Nadbudowa ssąca: Sprawdzona jakość bezpośrednio od producenta 6 miesięcy gwarancji 1 rok/500 godzin roboczych bezobsługowej pracy Licznik godzin pracy wentylatora: 652 h Licznik godzin pracy kompresora: 670 h Wyposażenie standardowe: Nadbudowa ssąca MTS Podwójny wentylator MTS System oddzielania materiałów MTS (z patentem) Automatyczne czyszczenie filtrów, sprężarka powietrza 4,5 m³/min, 8 bar Ramię robocze POWERARM z 7-metrowym wężem ssącym 3 podpory stabilizujące Sterownik PLC z możliwością zdalnej diagnostyki Pilot radiowy (marka: Gross Funk) Możliwość parkowania Opcjonalne moduły specjalne: Pojemnik i pokrywa z wyściółką ze stali nierdzewnej Wykonanie ze stali nierdzewnej – skrzynki na narzędzia Ramię robocze EVO-POWER ARM Obracany system rur ssących IKE/PERFOR Ssanie, jazda i sterowanie HYDROSTAT Elektryczne sterowanie Volvo Pełna osłona DESIGN Wysokowyładowczy system HIGH-TIP z 4 podporami (2+2) Wysokociśnieniowy system wodny 30 l/min Wibratory na wężu ssącym Wyposażenie przemysłowe Pakiet przemysłowy II: Czujnik gazu Płynna regulacja prędkości obrotowej wentylatora Jednostka filtracyjna układu olejowego Wyposażenie ekologiczne Olej hydrauliczny biodegradowalny Pakiet wyciszający: izolacja akustyczna pojemnika na zewnątrz Akcesoria – moduły Pojemnik z 2 pneumatycznymi wibratorami Drabinka do maszynowni (2 szt.) Drabinka pod półką na węże Akcesoria – oświetlenie Pakiet oświetleniowy II: 2 lampy LED na środkowym przegubie ramienia roboczego Pakiet oświetleniowy III: Listwy LED w skrzynce na narzędzia Pakiet oświetleniowy V: Lampy LED obok wału ramienia roboczego Pakiet oświetleniowy VII: Oświetlenie strażackie 2x Pakiet oświetleniowy VIII: Belka oświetleniowa z tyłu Akcesoria – bezpieczeństwo 4 światła ostrzegawcze Powłoka antypoślizgowa Akcesoria – system filtracyjny Czyszczenie filtra za pomocą wibratora pneumatycznego Akcesoria – narzędzia Szpadel pneumatyczny Vogt Młot pneumatyczny Atlas Copco 20 kg Lanca powietrzna Obowiązują ogólne warunki handlowe dla pojazdów używanych firmy MTS GmbH, dostępne na stronie: saugbagger.com/allgemeine-geschaeftsbedingungen Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży. Opis pojazdu służy jedynie jako wstępna informacja. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, wyposażenia i innych szczegółów w dowolnym momencie. Informacje te nie są wiążące i nie stanowią podstawy do roszczeń umownych. Lajdpfx Amezvw U Ue Aeh

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 460 151 km, moc: 265 kW (360,30 KM), pierwsza rejestracja: 08/2010, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 4 700 mm, paliwo: diesel, kolor: żółty, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, liczba biegów: 12, klasa emisji: Euro 5, zawieszenie: stal-powietrze, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 9 300 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 800 mm, Rok budowy: 2010, Wyposażenie: blokada mechanizmu różnicowego, Nadwozie Rok produkcji: 2010 Pojemność: 15 m3 Pojemność zbiornika: 1500 litrów Scania P360 6x2, urządzenie do czyszczenia kanalizacji Sierpień 2010 360 KM EURO 5 15 000 litrów 1500 litrów czystej wody Ramię ssące Mała pompa wysokociśnieniowa Brak pompy próżniowej. = Dodatkowe informacje = Informacje ogólne Kabina: CP16, prosta Numer rejestracyjny: BX-RS-44 Informacje techniczne Liczba cylindrów: 6 Pojemność skokowa silnika: 12 740 cm3 Układ napędowy Marka silnika: Scania Konfiguracja osi Hamulce: hamulce tarczowe Oś przednia: sterowana; zawieszenie: resor piórowy Oś tylna 1: opony podwójne; blokada dyferencjału; zawieszenie: zawieszenie pneumatyczne Ljdpfxsz Icbbj Am Aeah Oś tylna 2: oś podnoszona; sterowana; zawieszenie: zawieszenie pneumatyczne Masy Masa własna: 16 995 kg Ładowność: 11 005 kg Masa całkowita: 28 000 kg Funkcjonalność Zbiornik na wodę: tak Konserwacja, historia i stan Przegląd techniczny (APK): ważny do 06.2027 Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry = Informacje o firmie = Więcej zdjęć można znaleźć na: Dlaczego warto kupować w Thomas Trucks? Wybór jest prosty. Thomas Trucks to jeden z wiodących na świecie niezależnych dealerów pojazdów użytkowych. Oferujemy szeroki wybór używanych ciężarówek, traktorów, przyczep i naczep. Nasza oferta obejmuje wszystkie europejskie marki, roczniki i przedziały cenowe. Zawsze znajdziesz u nas dobry pojazd w atrakcyjnej cenie! Thomas Trucks zawsze oferuje: - konkurencyjne ceny - dobry serwis - duży i szybko odnawiany magazyn - sprawdzoną jakość - uczciwe zasady prowadzenia biznesu - mówimy wieloma językami - pomoc w procesie rejestracji i transporcie - szybkie załatwienie formalności związanych z tablicami rejestracyjnymi (eksport) - profesjonalne usługi techniczne - i wiele innych. Odwiedź naszą stronę internetową: i zobacz naszą pełną ofertę oraz konkurencyjne ceny. Jesteśmy otwarci 6 dni w tygodniu. Potrzebujesz pomocy w eksporcie, imporcie lub transporcie pojazdu? Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży. Możliwy jest również odkup Twojego obecnego pojazdu. Dołożyliśmy wszelkich starań, aby dane były jak najbardziej dokładne, jednak nie można z nich wyciągać żadnych roszczeń prawnych. Możemy również zorganizować finansowanie w Holandii.

Stan: używany, Używany mieszalnik planetarny Grieser (DE), model VPL 350. Wyposażony w dwa mieszadła spiralne oraz jedno zgarniające boczne ścianki. Napęd realizowany silnikiem elektrycznym o mocy 15 kW, 1460 obr./min, 400 V, 50 Hz, poprzez przekładnię pasową i przekładnię planetarną. Podnoszenie i opuszczanie mieszadeł odbywa się hydraulicznie. W komplecie znajduje się 9 mobilnych kadzi ze stali nierdzewnej. Wymiary wewnętrzne każdej kadzi: 695 mm x 500 mm głębokości, pojemność całkowita 365 l, użytkowa ok. 350 l. Dwie kadzie posiadają otwory spustowe w dennicy, wyposażone w ręczne zawory spustowe. Zestaw zawiera również mechaniczną wywrotnicę do unoszenia i opróżniania kadzi przez przechylenie. Mieszalnik posiada lokalny panel sterowania oraz szafkę elektryczną. Dokumentacja techniczna w postaci cyfrowej – ogólny podręcznik użytkownika oraz schematy elektryczne. Maszyna aktualnie zdemontowana. Ostatnio użytkowana w branży spożywczej. Specyfikacja: Moc: 15 kW Lajdjyma E Eepfx Am Ash

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC604, Używana warzelnia do produkcji piwa 5 HLSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana warzelnia 5 HL na ramie (skid) to kompaktowy, przemysłowy system zaprojektowany dla małej i średniej skali produkcji napojów. Wyprodukowana przez BEOINOX, integruje kluczowe zbiorniki procesowe i media pomocnicze dla efektywnej produkcji brzeczki oraz zarządzania fermentacją. System jest odpowiedni do warzenia piw rzemieślniczych i może być zintegrowany z pakowaniem końcowym lub używaną linią rozlewniczą.Pojemność wsadu: 5 HL na warkęZbiorniki warzelni: kocioł zacierny 500 L, kadź filtracyjna 1000 L, wirówka (whirlpool) 800 LZbiorniki mediów: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentacja: 2 × 1350 L zbiorniki fermentacyjne (FV)CIP: mobilna jednostka CIP z 2 × 150 L zbiornikamiWymiennik ciepła: dwustopniowy płytowy wymiennik ciepła (PHE)Pompy i rurociągi: w zestawie pompy procesowe i rurociągi higieniczneNapowietrzanie: zestaw napowietrzania w komplecieSterowanie: zintegrowany system sterowaniaModel/Kod: .300.21-00Wymiary całkowite (ok.): długość 4503 mm, szerokość 2598 mm, wysokość 2200 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w zintegrowany system sterowania do zarządzania kluczowymi etapami warzenia, takimi jak zacieranie, filtracja zacieru (lautering), transfer brzeczki i chłodzenie. Dwustopniowy PHE umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury podczas chłodzenia brzeczki i optymalizacji procesu. Układy pomp i rurociągów są zaprojektowane dla płynnych transferów, a zestaw napowietrzania wspiera powtarzalne zadawanie drożdży i starty fermentacji. Blokady bezpieczeństwa i panele operatorskie zapewniają niezawodną codzienną pracę w warunkach przemysłowych browarów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa warzelnia na ramie może pracować jako samodzielna jednostka warzelna lub zostać zintegrowana z szerszą linią produkcji napojów. Bezproblemowo współpracuje z fermentacją, leżakowaniem oraz procesami pakowania końcowego. Higieniczny układ rurociągów umożliwia wydajny transfer do FV, a następnie do filtracji lub pakowania. Dzięki kompaktowym wymiarom może zostać połączona z używaną linią rozlewniczą lub systemem do kegowania, tworząc kompleksowe rozwiązanie produkcji piwa rzemieślniczego od surowca do gotowego wyrobu.Stan maszyny i historia serwisowaSystem oferowany jest jako używana jednostka w stanie operacyjnym i gotowa do pracy. Higieniczna konstrukcja na ramie upraszcza mycie i konserwację, a dołączona mobilna jednostka CIP wspiera rutynowe procedury utrzymania zbiorników, rurociągów i obiegów wymiennika ciepła.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowana do produkcji piwa warzelnia 5 HL obsługuje standardowe procesy rzemieślnicze, w tym zacieranie infuzyjne, filtrację zacieru, gotowanie brzeczki/whirlpooling oraz szybkie chłodzenie. Dwa zbiorniki fermentacyjne 1350 L zapewniają możliwość prowadzenia partii w przesunięciu czasowym i elastyczne planowanie produkcji. Zestaw napowietrzania wspiera zarządzanie drożdżami i powtarzalne fer... Ledpfs Adt N Iex Am Aoah

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC696, Używana linia browarnicza TM INOX 70 hl - Rok 2014Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia technologiczna browaru jest skonfigurowana do produkcji piwa i obejmuje kluczowe etapy, od operacji warzelni i obsługi drożdży, przez fermentację, filtrację, chłodzenie, media technologiczne aż po kontrolę laboratoryjną. Zestaw urządzeń łączy komponenty wyprodukowane w latach 2004–2014, z główną szafą elektryczną z 2012 roku oraz urządzeniami do kontroli fermentacji z 2013 roku.Zbiorniki warzelni: dwa kotły zacierne o pojemności 3.5 m3, kadź filtracyjna słodu o pojemności 7.8 m3, kocioł do gotowania chmielu o pojemności 7 m3, zbiornik buforowy o pojemności 7.2 m3 oraz zbiornik whirlpool o pojemności 7.5 m3Sekcja drożdżowa: zbiornik na drożdże 2.1 m3 oraz zbiornik sterylny 1.5 m3Wydajność mediów: generator pary o wydajności 1,500 kg/hFiltracja: filtr ziemi okrzemkowej, moduł filtracji sterylnej oraz pomiar przepływu piwaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaBrowar obejmuje dedykowaną infrastrukturę elektryczną i sterowania do skoordynowanego zarządzania procesami. Główna szafa elektryczna browaru, panel sterowania warzelnią z oprogramowaniem, panel sterowania zaworami pneumatycznymi, szafa sterowania pompami oraz szafa silnika mieszadła wspierają zautomatyzowane funkcje procesowe. Fermentacja jest obsługiwana przez dedykowaną szafę sterowniczą z oprogramowaniem, natomiast elektronika regulacji temperatury K&P zarządza kontrolą procesów termicznych.Układ ten jest odpowiedni dla przemysłowych środowisk pakowania i produkcji napojów, gdzie stabilne sterowanie pompami, zaworami, funkcjami grzania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnego procesu produkcji piwa.Możliwości integracji z linią produkcyjnąInstalacja jest zorganizowana jako zintegrowany zakład procesowy browaru, a nie linia do napełniania butelek i pakowania. Obsługuje przygotowanie piwa przed transferem do kompatybilnych urządzeń końcowych do rozlewu do butelek, puszek lub kegów. Pompy procesowe, rurociągi ze stali nierdzewnej, instalacja dystrybucji pary oraz instalacja glikolowa zapewniają niezbędne połączenia pomiędzy etapami warzenia, fermentacji, filtracji i chłodzenia.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaMłyn do drożdży VELO2004ZbiornikZbiornik gorącej wody TM INOX, 10 m32014ZbiornikKotły zacierne, 3.5 m32004FiltrKadź filtracyjna słodu TM INOX, 7.8 m32014Zbiornik Ljde Adtqfjpfx Am Aeah

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: PST42, Używany pasteryzator HRS do napełniania na zimno 8000 LPH - Rok 2020Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa jednostka pasteryzująca HRS do napełniania na zimno jest przeznaczona do obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych procesach pakowania. Zbudowana do zastosowań związanych z napełnianiem na zimno, zapewnia kontrolowany etap pasteryzacji przed integracją z używaną linią rozlewniczą lub w trakcie tej integracji. Jednostka ma deklarowaną wydajność przetwarzania 8000 LPH i została wyprodukowana w 2020 roku.Producent: HRSUrządzenie: Jednostka pasteryzująca do napełniania na zimno IIWydajność: 8000 LPHRok: 2020Zasilanie elektryczne: 420V / 50HzKonfiguracja: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Dodatkowe linie konfiguracji: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Wskazane materiały konstrukcyjne: gatunki stali nierdzewnej 316/316 i 304/316Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest skonfigurowany do zasilania elektrycznego 420V, 50Hz. W środowisku produkcji napojów jednostka pasteryzująca jest zazwyczaj podłączona do układów sterowania linią i aparatury procesowej, aby utrzymać stabilne parametry obróbki termicznej i koordynować przepływ produktu z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią.Rozwiązania w zakresie sterowania, monitorowania i blokad powinny zostać ocenione podczas planowania instalacji w odniesieniu do planowanego układu linii produkcyjnej i procedur operacyjnych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPasteryzator do napełniania na zimno jest maszyną etapu procesu, odpowiednią do integracji z przemysłowymi urządzeniami pakującymi i rozlewniczymi. Może wspierać przygotowanie produktu i obróbkę termiczną przed napełnianiem lub zostać włączony do szerszego systemu produkcji napojów zgodnie z wymaganym przebiegiem procesu.Jego wydajność 8000 LPH stanowi jasną podstawę do dopasowania jednostki do kompatybilnych maszyn napełniających, transportujących, magazynujących i urządzeń do pakowania końcowego. Integracja powinna uwzględniać rurociągi transferu produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową i synchronizację z wydajnością wybranej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJednostka została wyprodukowana w 2020 roku. Nie zainstalowano licznika godzin pracy i nie jest dostępny odczyt godzin pracy. Urządzenie obejmuje widoczne rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej oraz komponenty naczynia lub zbiornika.Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pasteryzacji, uruchomienie powinno obejmować kontrolę powierzchni mających kontakt z produktem, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, połączeń elektrycznych i obiegów procesowych przed użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator jest przeznaczony do zastosowań obróbki termicznej przy napełnianiu na zimno w produkcji napojów. Urządzenia do pasteryzacji tego typu są wykorzystywane do wspierania kontrolowanej obróbki produktów płynnych przy zachowaniu higienicznej drogi procesu przez rurociągi i komponenty procesowe ze stali nierdzewnej. Lasdpfxo Adtq Ee Am Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Lsdpfx As Adt Nnjm Aeah

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Laodpfx Aj Adt Nujm Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 939 h, numer maszyny/pojazdu: PST41, Używany rurowy pasteryzator HRS na skidzie do rozlewu na zimno 3000 LPH - Rok 2018Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator HRS Process Systems to procesowy skid ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Pasteryzatory są stosowane do realizacji określonego procesu ogrzewania i chłodzenia, który wspiera stabilność produktu i powtarzalność przetwarzania przed dalszymi etapami napełniania, etykietowania, zamykania lub pakowania wtórnego.Producent: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfiguracja: SKID - 1Rok: 2018Godziny pracy: 18,939Konstrukcja: Procesowy zespół skid ze stali nierdzewnejZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest dostarczana jako procesowy skid, zapewniając kompaktowy układ urządzeń do obróbki termicznej i powiązanych przyłączy procesowych. Instalacja pasteryzacji jest zwykle integrowana z architekturą sterowania linią w celu koordynacji przepływu produktu oraz etapów ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.Układy sterowania, zasilania elektrycznego i aparatury pomiarowej powinny zostać ocenione podczas uruchomienia zgodnie z wymaganiami odbierającej linii produkcyjnej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator może zostać umieszczony w używanej linii rozlewniczej lub procesie produkcji napojów, w którym przed pakowaniem wymagana jest kontrolowana obróbka cieplna. W zależności od produktu i projektu procesu urządzenia do pasteryzacji są powszechnie integrowane z przygotowaniem produktu, zbiornikami buforowymi, maszynami napełniającymi i systemami transportowymi.Konfiguracja na skidzie umożliwia uporządkowaną instalację w przemysłowych środowiskach pakowania i może zostać oceniona pod kątem podłączenia do istniejących rurociągów procesowych, mediów pomocniczych i automatyki linii produkcyjnej. Jest odpowiednia do zastosowań z produktami płynnymi, w których pasteryzacja stanowi część wymaganego procesu produkcyjnego.Stan maszyny i historia konserwacjiWyprodukowany w 2018 roku, ten używany pasteryzator zarejestrował 18,939 godzin pracy. Dostępny zapis godzin pracy stanowi przydatne odniesienie do planowania konserwacji, inspekcji i integracji w projekcie wyposażenia rozlewniczego.Przedinstalacyjna inspekcja techniczna może koncentrować się na stanie przyłączy procesowych, komponentów wymiany ciepła, zaworów, pomp, aparatury pomiarowej i zespołów zamontowanych na skidzie, wraz z potwierdzeniem przydatności do zamierzonego produktu i procesu operacyjnego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPasteryzacja jest ważnym etapem przetwarzania w wielu zastosowaniach produkcji napojów, pomagając operatorom zarządzać obróbką termiczną przed przejściem produktów do etapów napełniania i pakowania przemysłowego. Układ skidu ze stali nierdzewnej jest odpowiedni dla higienicznych środowisk procesowych i umożliwia uporządkowany dostęp do zainstalowanych urządzeń.Po włączeniu do linii produkcyjnej pasteryzator może przyczyniać się do stabilnych warunków procesu i powtarzalnej obróbki termicznej. Ostateczne p... Lasdpfx Ao Adtrvjm Aeh

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Laodpfxe Adtqls Am Aoh

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Ljdpo Adtymofx Am Aoah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Lsdpo Adtxpofx Am Ajah

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: CC18, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour to maszyna zaprojektowana specjalnie do automatycznego zaklejania amerykańskich kartonów taśmą klejącą. Wyprodukowana w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 boxes per hour, co zapewnia wysoką wydajność w procesach pakowania przemysłowego. Funkcje techniczne zaklejarki ITAL PAL CSN70 Przede wszystkim model ITAL PAL CSN70 posiada zabezpieczenia spełniające w pełni przepisy BHP w przemyśle. Dodatkowo dostarczany jest z instrukcjami technicznymi, ułatwiającymi konfigurację i konserwację. Co więcej, maszyna jest obecnie w produkcji, co potwierdza jej pełną zdolność operacyjną i długoterminową niezawodność. Pod względem konstrukcyjnym zaklejarka ma 4600 mm długości i 2600 mm głębokości, co umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto system zaklejania wykorzystuje taśmę klejącą, zapewniając szybkie i trwałe zamknięcie amerykańskich kartonów. Specyfikacja elektryczna i zużycie energii Jeśli chodzi o wymagania energetyczne, ITAL PAL CSN70 pracuje przy zasilaniu 380V, poborze mocy 4 kW i częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te zapewniają zoptymalizowane zużycie energii w zakładach przemysłowych wymagających wysokiej wydajności bez zbędnego marnowania zasobów. Wydajność operacyjna i konserwacja Warto podkreślić, że zaklejarka ITAL PAL CSN70 gwarantuje wysoką produktywność, przetwarzając 1650 boxes per hour. Tym samym jej wydajność sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę, gdzie kluczowe są szybkość i precyzja zaklejania. Dla zwiększenia długoterminowej niezawodności, części zamienne są łatwo dostępne, co umożliwia szybkie interwencje serwisowe i znacząco minimalizuje przestoje maszyny. Ponadto maszyna przechodziła okresowe przeglądy, które potwierdzają jej zgodność ze standardami wydajności i trwałości. Zastosowania i zalety ITAL PAL CSN70 Bez wątpienia ta automatyczna zaklejarka stanowi optymalne rozwiązanie dla firm wymagających szybkiego i precyzyjnego systemu do zaklejania amerykańskich kartonów. Dodatkowo technologia taśmy klejącej zapewnia równomierną i trwałą adhezję, skutecznie ograniczając ryzyko przypadkowego otwarcia podczas manipulacji i transportu. Laodps Adt Udefx Am Ajh Co więcej, dzięki kompaktowej konstrukcji i bezproblemowej kompatybilności z przemysłowymi systemami pakującymi, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour z łatwością integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zwiększa efektywność bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji infrastrukturalnych. Wnioski Biorąc wszystko pod uwagę, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour oferuje wysoce niezawodne rozwiązanie dla automatyzacji pakowania. Biorąc pod uwagę jej prędkość 1650 boxes per hour, system zaklejania taśmą klejącą oraz dostępność przeglądów i części zamiennych, maszyna ta stanowi strategiczny wybór dla firm dążących do optymalizacji procesów zaklejania i, w konsekwencji, poprawy ogólnej produktywności.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PR20, Używana wtryskarka AOKI rok 2014 Używana wtryskarka AOKI rok 2014 to wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie w obszarze opakowań, zaprojektowane specjalnie do produkcji preform do plastikowych butelek w procesie wtrysku i formowania. Wyprodukowana przez Aoki Technical Laboratory, Inc., uznanego lidera technologii formowania dla branży opakowań, maszyna zapewnia niezawodną pracę z potwierdzonymi wynikami. Model SBIII-100L-20, wyprodukowany w maju 2014, to używana maszyna w doskonałym stanie, oferująca wyjątkową wartość dla firm chcących zintegrować ją z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto zaawansowane funkcje i wysoka wydajność sprawiają, że nadaje się do pracy w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Technologia wtrysku i formowania Używana wtryskarka AOKI rok 2014 wykorzystuje wysoko zaawansowany proces wtrysku, idealny do wytwarzania wysokiej jakości pojemników. Obejmuje to preformy dla napojów, detergentów i kosmetyków, które wymagają określonych standardów kształtu, masy i wytrzymałości. System wtryskowy zapewnia precyzyjne wtryskiwanie tworzywa do formy, tworząc jednorodną preformę, którą następnie można rozdmuchiwać w procesie formowania. Ten proces umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości, powtarzalnych butelek z minimalną liczbą wad. Połączenie tych cech sprawia, że maszyna jest wyjątkowo skuteczna w branżach wymagających dużych wolumenów butelek, takich jak produkcja napojów i opakowań. Co więcej, model SBIII-100L-20 może produkować preformy o pojemności około 2500 CC na cykl, dzięki czemu radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi rozmiarami butelek. Maszyna jest wyposażona w funkcje umożliwiające efektywną pracę z różnymi wymiarami butelek, takimi jak 80 mm średnicy gwintu, 105 mm średnicy korpusu i wysokość 335 mm. Specyfikacja elektryczna i hydrauliczna tej używanej wtryskarki AOKI Lsdpo Adt T Hefx Am Aoah Jedną z kluczowych zalet używanej wtryskarki AOKI rok 2014 jest solidna konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Maszyna pracuje przy napięciu 380V i częstotliwości 60Hz, zapewniając niezbędną moc do stabilnej i niezawodnej pracy. Zużywa łączną moc 32.3 kW i wymaga prądu 62A, co czyni ją energooszczędną przy wysokiej wydajności. Układ hydrauliczny pracuje przy ciśnieniu 14.0 MPa, co gwarantuje optymalne osiągi podczas wtrysku i kształtowania preform. Układ pneumatyczny działa przy 3.0 MPa, zapewniając dodatkowe wsparcie procesu formowania. Dodatkowo, maszyna wymaga ciśnienia zasilania wodą 0.3 MPa, co pozwala na płynną pracę w różnych ustawieniach przemysłowych. Tak wysoka specyfikacja sprawia, że maszyna jest elastyczna wobec szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych i skutecznie obsługuje różne materiały oraz tempo pracy. Zastosowanie zarówno układów hydraulicznych, jak i pneumatycznych zapewnia precyzję w każdym cyklu, a solidne komponenty elektryczne przyczyniają się do efektywności energetycznej i obniżenia kosztów operacyjnych. Wymiary maszyny i wydajność produkcyjna Pod względem wymiarów fizycznych używana wtryskarka AOKI rok 2014 została zaprojektowana tak, by mieściła się...