Używane Kjellberg Fine Marker na sprzedaż (3 508)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11.032.602/05013/3, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 30 kg, prąd cięcia: 25 A, długość pakietu węży: 5 000 mm, długość przewodu uziemiającego: 3 000 mm, Opis produktu: Drobny marker plazmowy firmy Kjellberg Finsterwalde Na sprzedaż jest w pełni funkcjonalne urządzenie do znakowania plazmowego Fine Marker firmy Kjelllberg Finsterwalde. Urządzenie to było używane niezawodnie do ostatniego dnia użytkowania, a następnie profesjonalnie przechowywane. Jest w doskonałym stanie i gotowe do natychmiastowego użycia. Szczegóły techniczne: Marka: Kjellberg Finsterwalde Model: Drobny marker plazmowy Pakiet węży: 5 metrów długości, do elastycznego i wszechstronnego zastosowania Stan: Urządzenie jest w pełni funkcjonalne i masz możliwość sprawdzenia funkcji osobiście lub zweryfikowania jej przed odbiorem. Z przyjemnością udostępnimy również film pokazujący, że urządzenie jest w idealnym stanie technicznym. Umożliwi to wcześniejsze sprawdzenie jakości. Zakres dostawy: - Urządzenie do znakowania plazmowego Fine Marker - Wąż o długości 5 metrów To wysokiej jakości urządzenie jest idealne do precyzyjnego znakowania i oferuje niezawodność i wydajność, których oczekujesz od Kjellberg Finsterwalde. Podgląd, test działania i wideo: Możemy przetestować funkcjonalność na miejscu. Alternatywnie, na życzenie możemy przesłać film wideo, który pokazuje, że urządzenie działa idealnie. Itodpfoufyvlsx Amnjl Cena: Na życzenie Nie przegap okazji, aby nabyć dobrze utrzymaną maszynę do znakowania w atrakcyjnej cenie! Aby uzyskać więcej informacji, obejrzeć film lub umówić się na spotkanie, proszę o kontakt.

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Napięcie zasilania: 3x 400V, 50Hz, zabezpieczenie: 125A zwłoczne, maks. moc przyłączeniowa: 83kVA, prąd cięcia przy 100% cyklu pracy: 80–300A, napięcie wyjściowe: 112–200V, znamionowy prąd wyjściowy: 300A, cykl pracy: 100%, maks. prąd wejściowy: 120A, stopień ochrony: IP22, klasa izolacji: F, sposób chłodzenia: AF (chłodzenie powietrzem), pobór mocy na biegu jałowym: 1,3kW, maks. ciśnienie robocze: 0,55MPa (5,5 bara), odporność na przepięcia (Up): 17kV, palnik plazmowy: PB-S80 W, stosowane gazy plazmowe: O₂, powietrze, Ar, H₂, stosowane gazy wirujące: powietrze, N₂, długość: 1375mm, szerokość: 870mm, wysokość: 1505mm, masa: 556kg. Możliwa jest oględziny na miejscu. Iedozhnucjpfx Amnotl

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Oferujemy do sprzedaży używaną przecinarkę plazmową Kjellberg FineFocus 600, w komplecie z nowym palnikiem i zestawem części zamiennych, rok produkcji 2004. Ijdpfx Aozn Hilomnstl W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy zmechanizowany system do cięcia plazmowego CNC firmy Kjellberg. Zakres prądu cięcia: 40A-200A, cykl pracy: 100%, moc wyjściowa: 200A przy 150V, dolny punkt pracy: 60A przy 104V, zakres grubości materiałów: ok. 3 mm - 60 mm, maksymalna grubość materiału przy cięciu otworów: ok. 30 mm, gazy plazmowe, które można stosować: powietrze, tlen, mieszanka argonu i wodoru, azot, odpowiednie materiały: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium, materiały przewodzące prąd elektryczny. Wymiary: ok. 980 mm/644 mm/1320 mm, waga: ok. 370 kg. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Itjdpfxozmh T No Amnel

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Stół do cięcia / brama do cięcia plazmowego Marka: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Rok: 2002 Liczba głowic: 2 - 1 Głowica tnąca Kjellberg FineFocus 800 - 1 Głowica znakująca Kjellberg FineMaker z palnikiem PB-M25 W Maksymalna szerokość cięcia: 6.000 mm Maksymalna długość szerokości cięcia: 24.000 mm Sterowanie: SATO CNC 3000 Informacje o urządzeniach do cięcia: Marka: Kjellberg Itsdpfshzbi Nox Amnjl Model: FineFocus 800 Maksymalna wydajność cięcia: 80 mm Jakość cięcia do: 60 mm Maksymalna zdolność wiercenia: 40 mm Maksymalny prąd przy 100%: 300A Automatyczna konsola gazu

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Źródło prądu plazmowego do cięcia plazmowego Producent: Kjellberg Model: HiFocus 80i Itsdpfezn Hp Sjx Amnol Rok produkcji: 2008 Moc: 80 A Grubość cięcia: od 0,5 do 25 mm W zestawie: przewód z wężem i palnik Ręczna konsola sterowania gazem 9926ä

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, efi Vutek GS3250 LED Ultradrop (7pl) Rok produkcji: koniec 2018 (uruchomiony w 2019) Szerokość druku: 3,2 m, możliwość druku na rolach Prędkość: do 235 m²/h 8 kolorów plus druk białym tuszem, idealne do zleceń o wysokiej marży. Rozszerzona gama obsługiwanych materiałów dzięki utwardzaniu światłem LED. Technologia UltraDrop™ zapewnia mniejszą wielkość kropli i większą precyzję, dzięki zastosowaniu głowic drukujących o rozdzielczości 7 pL i prawdziwej możliwości adresowania wielu kropli w każdej pozycji kropki. Iodpfszzw Urjx Amnstl Wysoka rozdzielczość i doskonała jakość obrazu dzięki czteropoziomowej skali szarości i dwóm poziomom gęstości tuszu. Wyjątkowa gładkość w cieniach, gradientach i przejściach. Doskonała jakość tekstu, w tym czteropunktowy tekst w standardowej wersji i wersji z wycinaniem, z mniejszą ilością efektów pobocznych i większą wyrazistością we wszystkich trybach druku. Możliwość druku jednoprzebiegowego, wielowarstwowego, co zwiększa potencjał zysku. Zwiększona niezawodność i wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów konserwacji dzięki lampom LED, które natychmiast się włączają i wyłączają. Niższe koszty eksploatacji dzięki zmniejszonemu zużyciu energii, mniejszej liczbie elementów wymagających wymiany i mniejszej ilości odpadów, przy jednoczesnym zachowaniu spójności kolorów i prostocie obsługi. Bardziej ekologiczne rozwiązania dla druku, które można zaoferować klientom. Gotowy do integracji z systemami EFI™ Web-to-Print i MIS/ERP, dzięki wbudowanemu połączeniu JDF.

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), Z likwidacji spółki: Kjellberg TIG 321 AC/DC Rok produkcji 2013 Funkcja impulsu Zapłon HF Chłodzenie wodą Zakres spawania: 5-320Amperów 320Amperów przy 45% ED kompletny, z 4-metrowym palnikiem, kablem uziemiającym i reduktorem ciśnienia Wymiary w mm ok. 1100x510x810 Iodpehp U Rmsfx Amnotl --Bardzo dobrze utrzymana jednostka.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest wycinarka plazmowa. Prąd cięcia: 20A - 130A, napięcie cięcia: 88V - 132V, napięcie zasilania: 400V, maks. pobór prądu: 46A, maks. ciśnienie wejściowe gazu: 12 bar, napięcie zapłonu: 17kV, przepływ gazu O2: 5300 l/h, przepływ gazu N2: 3300 l/h, przepływ powietrza: 3200 l/h, stopień ochrony: IP22. Wyposażenie: automatyczna konsola gazowa, sterownik Plasma-Gas-Control (PGC), rozbudowany pakiet przewodów, mobilna rama maszyny. Masa maszyny: ok. 350 kg, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 1100 mm/700 mm/1450 mm. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Itjdpjy Tauhofx Amnsl

Stan: używany, Elektrody stosowe, elektrody spawalnicze -Stabilna elektroda: 4.0 x 350 -Type: FINOX 4337 AC -Waga: 5,1 kg Iedpfx Asd Iygmjmnetl

Stan: dobry (używany), Inwerter spawalniczy, prostownik spawalniczy, spawarka elektrodowa, maszyna do spawania elektrodowego, prostownik do spawania elektrodowego, urządzenie spawalnicze, inwerter spawalniczy - Producent: Kjellberg, spawarka elektrodowa/inwerter spawalniczy Typ KU 412 - Prąd spawania: maks. 400 A - Przewód spawalniczy z uchwytem elektrody - Przewód masowy Ijdpfx Amsi Agxujnetl - Wymiary: 560/290/H500 mm - Waga: 44 kg

Stan: dobry (używany), Pakiet przewodów plazmowych, palnik spawalniczy, palnik MIG/MAG, przewód spawalniczy, pakiet przewodów TIG, pakiet przewodów MIG/MAG, palnik spawalniczy MIG/MAG Iodpex Eiyvsfx Amnotl -Pakiet przewodów: przedłużacz -Długość: 20 m -Wtyczka: 8/10-pinowa / patrz zdjęcia -Wymiary transportowe: Ø 700 x 280 mm -Waga: 24 kg

Stan: dobry (używany), Pakiet przewodów plazmowych, palnik spawalniczy, palnik MIG/MAG -Producent: Kjellberg, pakiet przewodów palnika maszynowego plasma, chłodzony wodą -Typ: PerCut 100-1/O2 -Nr: 11.835.421/56615/009 -Długość: 7,0 m Itodpfx Amex Eipvonol -Wymiary transportowe: Ø 570 x 170 mm -Waga: 10 kg

Stan: używany, Zakres cięcia stali: od 0,5 do 120 mm Moc przy 100% cyklu pracy: 440 A Środek do cięcia: PerCut 451 Wymiary: ok. 1030 x 680 x 1450 mm Waga: ok. 600 kg Układ chłodzenia wodą: KWE 360 Sterownik: PGC Sterowanie gazem plazmowym: Kjellberg PGC Układ chłodzenia wodą: Kjellberg KWE 360 2 jednostki przyłączeniowe do palników plazmowych: PBA 440 Jednostka zaworów gazu plazmowego: PGV 3-440 (automatyczna jednostka gazowa) Zestaw przewodów i palnik 3 zapasowe zestawy przewodów, częściowo nowe Cięcie konturowe Precyzyjne kontury i otwory w stali konstrukcyjnej w stosunku 1:1 (średnica:grubość materiału) Szybkość cięcia konturowego Cięcie konturowe w stali konstrukcyjnej o podobnej jakości, do 50% szybsze Ciche cięcie Cięcie stali konstrukcyjnej przy obniżonym poziomie ciśnienia akustycznego HiFinox Cięcie plazmowe stali nierdzewnej i aluminium w zakresie od 1 do 6 mm z wyraźnie mniejszą ilością zadziorów Mieszanka Ar/H2 Doskonałe wyniki cięcia dzięki aktywnemu mieszaniu pojedynczych gazów do stali nierdzewnej i aluminium od 6 mm Itedszginhspfx Amnsl Oznaczanie, nacinanie, ziarnowanie Indywidualne oznaczanie materiału HiFocus 440i neo to jedna z najwydajniejszych i najbardziej elastycznych na świecie wysokoprecyzyjnych maszyn do cięcia plazmowego. Obejmuje bardzo szeroki zakres cięcia, od 0,5 mm do 120 mm, i oferuje użytkownikowi najwyższą elastyczność. Technologia inwerterowa zapewnia najlepszą jakość i funkcjonalność oznaczania. HiFocus 440i neo jest idealna dla firm świadczących usługi cięcia na zamówienie, producentów i handlarzy stalą, ponieważ można ją łączyć z jednostkami prowadzącymi 2D lub 3D CNC, takimi jak maszyny do cięcia termicznego, roboty i maszyny do cięcia rur. Dzięki HiFocus neo użytkownik, w porównaniu z konkurencją, zyskuje wyższe prędkości podczas cięcia i oznaczania materiałów przewodzących prąd, przy zachowaniu bardzo dobrej jakości i niskich kosztów procesu. Dzięki zoptymalizowanej technologii elementy podlegające zużyciu są oszczędzane, a cięcie plazmowe jest bardziej wydajne.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11.031.802, Cięcie plazmowe i żłobienie ez palnikiem ręcznym do 3–45 mm Prosta i ekonomiczna technologia do każdego zakresu cięcia Urządzenie do cięcia plazmowego PA-S45 W nadaje się do cięcia manualnego i zmechanizowanego w zakresie grubości materiału od 3 do 45 mm. Dzięki zastosowaniu różnych gazów plazmowych i mieszanek gazowych można czysto ciąć i żłobić wszystkie materiały przewodzące prąd. Jako urządzenie mobilne może być wykorzystywane w zakładach produkcyjnych, ośrodkach szkoleniowych oraz na placach budowy. Zalety: - Wybór między palnikiem ręcznym lub maszynowym - Odpowiedni do systemów prowadzenia 2D i 3D - Solidna i prosta konstrukcja - Mobilne urządzenie, przeznaczone do zastosowań w terenie - Niezawodność również w trudnych warunkach produkcyjnych - Wybór prądu cięcia w trzech zakresach - Skuteczne chłodzenie palnika plazmowego i jego części eksploatacyjnych - Szybka zmiana funkcji pomiędzy cięciem a żłobieniem plazmowym i odwrotnie - Palniki z kątowymi głowicami i specjalnymi trzonkami do optymalnego cięcia elementów 3D Szerokie zastosowanie dzięki wyposażeniu dodatkowemu Palniki plazmowe chłodzone cieczą Jakość powierzchni cięcia zapewnia sprawdzona konstrukcja części palnika – katody i dyszy. Chłodzenie cieczą palników plazmowych FineJet gwarantuje ich długą żywotność. Cięcie plazmowe urządzeniami serii PA-S jest zatem wydajne i podnosi produktywność użytkownika. Podczas cięcia stali konstrukcyjnej za pomocą PA-S45 W, palnik z wirującym gazem umożliwia częstsze przebijanie materiału. Plazmowe żłobienie W krótkim czasie zarówno palniki maszynowe, jak i ręczne można przezbroić do żłobienia plazmowego. Wymaga to zmiany dysz oraz zastosowania ceramicznej nasadki (w razie potrzeby z protektorem). Dzięki różnym rodzajom gazów plazmowych i ich mieszanek można obrabiać wszystkie materiały przewodzące prąd, takie jak stal konstrukcyjna i nierdzewna, aluminium czy mosiądz. Plazmowe żłobienie świetnie nadaje się do usuwania wad spoin, pęknięć, jam skurczowych, wtrąceń oraz do przygotowania elementów do spawania przeciwstawnego. Zalety: Iedpey U Uqtsfx Amnstl - Brak nawęglania materiału - Brak konieczności dodatkowego szlifowania - Niska emisja ciepła - Dobra widoczność procesu - Redukcja poziomu hałasu i emisji dymu

Stan: używany, HiFocus 280i jest wyposażony w ręczną konsolę gazową. Węże i pakiety węży nie wchodzą w skład zestawu. Mogą one być oferowane jako opcja. Maszyna ma dobre 8 000 godzin pracy. Maszyna jest dostępna od ręki Itedoum I Srspfx Amnol

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, prąd cięcia: 300 A, długość pakietu węży: 1 500 mm, długość robocza: 1 500 mm, Nowy zestaw przewodów palnika Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 do źródła plazmowego Fine Focus 800. Aktualna cena nowego: 8600€ - 6500€. Pakiet węży jest nowy, nie był używany, jedynie wykorzystany do pierwszego testu cięcia. Długość pakietu: 1,5 m. Itedpfx Asxbqdyjmnjl

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Rok produkcji: 2014 Typ: maszyna do mikrodozowania / precyzyjna dozownica Rodzaj produktu: proszek / granulaty, forma sucha Typ dozowania: dozowanie porcjami wagowymi w trybie grawimetrycznym Łańcuch pomiaru masy: waga / precyzyjna waga Napełnianie zasobnika dozownika: ręczne Elektroniczna kontrola i zarządzanie ważeniem Przekrój wylotu ekstraktora: 80 mm Sekwencja dozowania: 3 prędkości dozowania (zgrubne, średnie i precyzyjne) dla optymalizacji stosunku precyzja/prędkość dozowania Kontrola jakości dozowania (monitorowanie tolerancji +/-) Rozdzielczość pomiaru wagi: 10 mg (0,01 g) Minimalna dawka (szacunkowa): 250 mg Maksymalna dawka (szacunkowa): 500 g Isdpfx Asx R Dh Hjmnstl Pamięć na 800 programów dozowania Wyzwalanie: pedał nożny Wyniki zapisywane na pamięci USB oraz możliwa analiza w Excelu. Jednostka sterująca: urządzenie zgodne z normami CE. Wszystkie elementy sterujące i układy sterowania zintegrowane w jednej szafce (sterownik, PLC, napęd, urządzenia bezpieczeństwa, przełączniki itp.). Zasilanie: 220V - jednofazowe Połączenie dozownik / szafka sterownicza: bezpośrednie Materiały mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 304L, elektropolerowana. Wykonanie zgodne z GMP Wymiary maszyny: 95 x 75 x W 170 cm Dostępna dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Rok produkcji: 2014 Typ: Maszyna do mikrodawkowania / precyzyjna maszyna dozująca Rodzaj produktu: proszek / granulat, forma sucha Typ dozowania: dozowanie wagowe porcjami w trybie grawimetrycznym Układ pomiaru masy: waga / precyzyjna waga Zasobnik: 2 litry Napełnianie zasobnika maszyny: ręczne Sterowanie i zarządzanie wagą elektroniczne Przekrój wylotu ekstraktora: 80 mm Sekwencja dozowania: 3 prędkości dozowania (zgrubne, średnie, dokładne) dla optymalizacji relacji precyzji do szybkości dozowania Monitorowanie jakości dozowania (przedziały tolerancji + i -) Rozdzielczość pomiaru wagi: 10 mg (0,01 g) Minimalna dawka (szacunkowa): 250 mg Maksymalna dawka (szacunkowa): 500 g Pamięć na 800 różnych receptur dozowania Wyzwalanie: czujnik ręczny Wyniki zapisywane na kluczu USB, analiza w Excelu Jednostka sterująca: Szafa zgodna z normami CE. Wszystkie elementy sterowania i nadzoru zintegrowane w tej obudowie (sterownik, PLC, falownik, zabezpieczenia, przełączniki itp.). Zasilanie: 220V - jednofazowe Połączenie dozownika z szafą sterującą: bezpośrednie Materiały mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 304L, elektropolerowana Wykonanie zgodnie z wymogami GMP Ręczna wkrętarka elektryczna Wymiary maszyny: 95 x 75 x wys. 170 cm Iodjx R Df Sspfx Amnstl Dokumentacja dostępna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: Isdpfoq Nf Uwjx Amnotl 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Itedoq Ngafepfx Amnol Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, moc: 30 kW (40,79 KM), masa całkowita: 6 000 kg, Rok budowy: 2025, Zastosowania naszych rozwiązań w zakresie piasku i żwiru Nasze systemy kruszarek do kamienia są wykorzystywane na całym świecie w szerokiej gamie projektów, w tym: Budownictwo dróg i autostrad Zakłady produkcji betonu Produkcja tłucznia kolejowego Kształtowanie krajobrazu i odwodnienie Rozwój infrastruktury Zastosowania w zakresie recyklingu Recykling odpadów budowlanych, gospodarka odpadami budowlanymi, recykling i gospodarka gruzem budowlanym i rozbiórkowym. Nasza oferta rozwiązań w zakresie kruszarek do kamienia Rozumiemy, że każdy projekt związany z piaskiem i żwirem jest wyjątkowy. Dlatego oferujemy różnorodne kruszarki do kamienia, z których każda jest dostosowana do różnych rodzajów materiałów, wydajności i rozmiarów produktu końcowego. 🛠️ Kruszarki szczękowe Nasze kruszarki szczękowe, idealne do kruszenia wstępnego, radzą sobie z dużymi skałami i rozdrabniają je na mniejsze, łatwe w obsłudze kawałki. Są znane z: Wysokich współczynników redukcji Solidnej konstrukcji Łatwej konserwacji Wszechstronnych zastosowań 🛠️ Kruszarki stożkowe Kiedy potrzebujesz drobno pokruszonego materiału, kruszarki stożkowe są Twoim rozwiązaniem. Idealne do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego, zapewniają: Itodpfx Amjq Igumsnol Jednolity rozmiar produktu Doskonałą sześcienność Dużą wydajność Doskonałą odporność na zużycie 🛠️ Kruszarki udarowe Jeśli przetwarzasz miękkie, nieścierne materiały lub recyklingujesz beton i asfalt, nasze kruszarki udarowe są idealnym wyborem. Oferują: Szybkie kruszenie Optymalizację kształtu Regulowaną wielkość wyjściową Łatwą mobilność (w niektórych modelach) 🛠️ Kruszarki VSI (Vertical Shaft Impact) W przypadku produkcji piasku przemysłowego najwyższej klasy kruszarki VSI oferują precyzję, której potrzebujesz. Zapewniają: Spójny kształt i rozmiar piasku Efektywność energetyczną Doskonałą produkcję drobnych cząstek Niskie koszty eksploatacji 🛠️ Systemy przesiewania i transportu Żadna operacja kruszenia nie jest kompletna bez skutecznego przesiewania i transportu materiałów. Nasze rozwiązania obejmują: Sita wibracyjne Taśmy przenośnikowe Systemy mycia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Itjdpeq Nf U Eofx Amnjl Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1976, TOYOSK 0-R to wiertarka do gwintów drobnozwojowych o dużej prędkości, ze stałym skokiem wrzeciona i 12 wrzecionami Rok budowy: 1976 Prędkość (3 poziomy): 850 / 1200 / 1700 obr./min Średnica wrzeciona: 8mm Przesuw stołu: 65mm Powierzchnia stołu: 200x260mm Zmiana biegów: Mechaniczna (przekładnia krokowa) Wrzeciona: 12 sztuk mechaniki precyzyjnej, do wykonywania małych otworów/gwintów. Moc: 0,75 kW Itodpfowifguox Amnel Zastosowanie: Jednoczesne wiercenie wielu otworów w celu wykonania precyzyjnych zadań produkcji masowej (np. części samochodowe, blachy, odlewy)

Stan: używany, Elektryczny wciągnik łańcuchowy, elektryczne urządzenie dźwigowe, żuraw HADEF Udźwig: 125 kg Skok haka: 3,8 metra Prędkość podnoszenia: 10 m/min. Itjdpfxexcil Ee Amnol Precyzyjna prędkość podnoszenia: 3,3 m/min. 1 cięgna nośna