Używane King Rich Mini Mill na sprzedaż (14 325)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: Mini Mill 560 type KR-MF560, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (min.): 8 000 obr./min, szerokość stołu: 370 mm, długość stołu: 610 mm, obciążenie stołu: 320 kg, masa całkowita: 3 200 kg, Szczegóły: Marka: KING RICH Model: Mini Mill 560 typ KR-MF560 Wykonanie: pionowa frezarka CNC Wyposażona w 16-pozycyjny magazyn narzędziowy Podpfszggivsx Ah Dspu Obudowa: osłona z drzwiami przesuwnymi i oknem inspekcyjnym Panel sterowania: panel CNC z monitorem, klawiaturą i wyłącznikiem awaryjnym Wieża sygnałowa: trójkolorowa lampa sygnalizacyjna Elementy mocujące: 2 imadła maszynowe na stole Transporter wiórów: jednostka odbioru wiórów z pojemnikiem Rok produkcji: 2007 Przesuw osi X: 560 mm, osi Y: 400 mm, osi Z: 500 mm Uchwyt wrzeciona: SK 40 8000 obr./min Wymiary stołu: 610x370 mm Sonda pomiarowa Renishaw: TS27R Maksymalne obciążenie stołu: 320 kg Prędkość obrotowa: 8000 obr./min Sterowanie: Siemens Sinumerik Masa maszyny ok. 3200 kg Wymiary ok. 1900x2000x2550 mm Stan: używany

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Podpfx Ahjq Ngafs Dspu Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Haas Super Mini Mill 2 pionowe centrum obróbcze Rok produkcji: 2009 Dane techniczne: Oś X 406 mm Oś Y 305 mm Oś Z 254 mm Rozmiar stołu 914 x 305 mm Maks. obciążenie stołu 227 kg Stożek wrzeciona SK40 Podpjzf Ilpsfx Ah Djpu Prędkość wrzeciona 10 000 obr./min Moc silnika wrzeciona 11,2 kW Zmieniarka narzędzi 24-pozycyjna automatyczna zmieniarka narzędzi Posuw we wszystkich osiach 21,2 m/min Szybki przesuw we wszystkich osiach 30,5 m/min Wyposażenie/opcje: - Sterowanie CNC Haas, elektroniczne kółko ręczne - Akcesoria: stół obrotowy HRT 160 - WIPS - Standardowe wyposażenie chłodzenia Haas, pojemność 151 litrów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 581 h, długość posuwu oś X: 508 mm, długość posuwu osi Y: 406 mm, długość posuwu oś Z: 356 mm, producent sterowników: Haas, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy bardzo dobre pionowe centrum obróbcze Haas Mini Mill 2, rok zakupu 2016. Maszyna obrabiała niemal wyłącznie aluminium, sporadycznie inne materiały, takie jak POM, MDF, mosiądz, a bardzo rzadko stal. Dostępny jest duży wybór narzędzi (niemal wyłącznie do metali nieżelaznych), które również są sprzedawane. Chętnie jako zestaw. Czas pracy w cyklu: 581h. Maszyna była rzadko używana, dlatego jest w bardzo dobrym stanie. Ppsdpfxszg E Hmj Ah Dou W komplecie system pomiarowy Renishaw. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub telefon.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 7 474 h, przebieg osi X: 508 mm, przesuw osi Y: 406 mm, przesuw osi Z: 356 mm, producent sterowników: HAAS, obciążenie stołu: 227 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka HAAS Mini Mill 2 została wyprodukowana w 2012 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 508 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 406 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 356 mm. Maszyna posiada stół o wymiarach 1,016 × 356 mm i maksymalne obciążenie stołu wynoszące 227 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Mini Mill 2, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Tabela: • Rozmiar: 1,016 × 356 mm • Rowki teowe: 3 × 16 mm • Rozstaw rowków teowych: około 110 mm • Prędkości posuwu: • Maks. posuw cięcia: 12,7 m/min • Szybki przesuw: 15,2 m/min • Elektryczne: • Zasilanie: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40 Ppedpfx Ajzbh U Djh Dsu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1148877, Specyfikacja Rozmiar stołu: 1016 mm x 356 mm Przesuw osi X: 508 mm Przesuw osi Y: 406 mm Przesuw osi Z: 356 mm Wrzeciono: BT40 Prędkości wrzeciona: 0-10 000 obr./min Silnik wrzeciona: 11,2 kW Szybki przesuw: 30,5 m/min Magazyn narzędzi: 20 narzędzi Ppjdpfx Ajx Afpgjh Dsu Masa urządzenia: ok. 2313 kg Wyposażenie maszyny: Sterowanie CNC Haas System chłodzenia o wysokim przepływie Oświetlenie Zabudowa ochronna Instrukcja obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, przebieg osi X: 4 006 mm, przesuw osi Y: 305 mm, przesuw osi Z: 356 mm, producent sterowników: HAAS, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa minifrezarka HAAS została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 6000 obr/min i fabrycznie podniesioną osią Z zapewniającą dodatkowy prześwit dla zastosowań z 4. osią. Maszyna ma skok w osi X wynoszący 406 mm, skok w osi Y wynoszący 305 mm i skok w osi Z wynoszący 456 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Mini Mill, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rozmiar stołu: około 914 × 305 mm • Opcje/funkcje maszyny: Ppjdpsy Tamwsfx Ah Dsu • Napęd 4 osi / przygotowanie • Sztywne gwintowanie • Zmodernizowana pompa chłodziwa • Fabrycznie podniesiona oś Z o +100 mm (dodatkowy prześwit dla zastosowań 4. osi) Dodatkowe wyposażenie • Jednoczesna 4. oś Haas HRT160 (stół obrotowy) • 4x imadła LANG MakroGrip 77 • 4-osiowe mocowanie/kołyska dla 4 imadeł Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Haas Minimill Rok produkcji: 2007 BT 40 Obroty: 6 000 obr./min Ppsdjza D I Dopfx Ah Dju

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1110809, HAAS Mini Mill 2 Centrum obróbcze CNC – Rok produkcji 2014 Na sprzedaż oferujemy pionowe centrum obróbcze CNC HAAS Mini Mill 2, rok produkcji 2014. Ta kompaktowa i wszechstronna maszyna doskonale nadaje się do precyzyjnej obróbki małych i średnich detali i jest szeroko stosowana w budowie maszyn, przemyśle poddostawczym oraz ogólnej obróbce skrawaniem. Dane techniczne: Producent: Haas Model: Mini Mill 2 Rok produkcji: 2014 Sterowanie: Haas CNC Control Przemieszczenia osi (X/Y/Z): ok. 406 x 356 x 508 mm Zmieniacz narzędzi: 10 pozycji Stożek wrzeciona: CT40 System chłodzenia: obecny Ppjdpozai T Sefx Ah Dju Szczegóły: Maszyna została wycofana z produkcji około trzy lata temu i od tego czasu nie była używana. Przed wyłączeniem była w pełni sprawna operacyjnie. Sterowanie posiada najnowszą dostępną aktualizację oprogramowania Haas. Maszyna oferowana jest w komplecie ze standardowym wyposażeniem i narzędziami. Stan: Maszyna jest w bardzo dobrym stanie zarówno technicznym, jak i wizualnym. Została kompleksowo sprawdzona przez autoryzowanego dealera Haas. Dostępność: Maszyna dostępna od zaraz. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć lub wyceny.

Rok budowy: 1989, stan: dobry (używany), • Długość frezowania 1400 mm • Wysokość frezowania max 120 mm • Szerokość max. 450 mm • Wrzeciona 30 mm • Średnica wrzeciona max 160 mm • Obroty wrzeciona 8400 / min • Wymiary 4100 x 2000 x 1600 mm • Waga bez kabiny 1600 kg Ppsdpjgqr Shofx Ah Deu • Silniki 2x 5,5 kw • Posuw 1-15 m / min

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 5 934 h, przebieg osi X: 406 mm, przesuw osi Y: 305 mm, przesuw osi Z: 254 mm, producent sterowników: HAAS, prędkość wrzeciona (maks.): 40 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-s HAAS Super Mini Mill HE została wyprodukowana w 2005 roku i jest wyposażona w solidne sterowanie CNC Haas oraz szwajcarskie wrzeciono IBAG o maksymalnej prędkości 40 000 obr. Maszyna posiada automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 18 narzędzi, zapewniający wydajną pracę. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Super Mini Mill HE, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wrzeciono: Psdsyhfltopfx Ah Depu • Wrzeciono IBAG Szwajcaria • Chłodzone wodą • Uchwyt narzędziowy: HSK E32 • Zmieniacz narzędzi: • Typ: Automatyczna zmieniarka narzędzi (ATC) • Pojemność: 18 narzędzi • Czas pracy (od sterowania): • Czas serwomechanizmu: 9,158 h • Czas ruchu: 4,984 h • Czas wrzeciona: 5 934 h • Czas bezczynności: 0:44 h • Dane elektryczne: • Napięcie: 360-480 V • Faza: 3 • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prąd pełnego obciążenia: 20 A • Największe obciążenie: 35 A • Zdolność przerywania zwarć: 10 000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-osiowe centrum obróbcze pionowe Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens 828D Maszyna po szkole, przepracowane mniej niż 300 godzin. Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr/min Moc silnika wrzeciona: 15 KM Stożek wrzeciona: BT40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji Czas wymiany narzędzia: 8 sek. Przejazd w osi X: 560 mm Przejazd w osi Y: 400 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Stół: 610 x 370 mm Odległość wrzeciono–stół: 100–600 mm Prędkości szybkich przesuwów XYZ: 20 m/min Posuwy robocze: 1–20 m/min Maks. obciążenie stołu: 300 kg Rowki teowe: 16 mm Masa maszyny: 3100 kg *Na sprzedaż przez Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79162 Numer seryjny maszyny: MF491 Cena: £27,500.00 + VAT Dokładamy wszelkich starań, aby powyższe dane były poprawne, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy sprawdzenie kluczowych parametrów przez potencjalnego nabywcę. Pedpfx Aey R Srgsh Dopu Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 roku: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że towar w danym zastosowaniu będzie spełniał wszystkie wymagania ustawy, w szczególności w zakresie osłon itp. Potencjalny nabywca powinien zapewnić konsultację specjalisty ds. osłon przed rozpoczęciem użytkowania maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Niemal nieużywana maszyna z uniwersyteckiego laboratorium badawczego, w stanie idealnym. Zdjęcia wykonano tuż po dostawie – maszyna jeszcze nie została wyczyszczona! HAAS Mini Mill, rok produkcji 2018. Sterowanie: Haas CNC Wymiary stołu: 915 x 305 mm (36" x 12") Przejazdy robocze (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Odległość wrzeciona od stołu: 100 - 346 mm (4" - 14") Ppedpfx Ahewzyd Eo Deu Nośność stołu: 500 lbs (około 227 kg) Obroty wrzeciona: maks. 6 000 obr./min Prędkość szybkiego przejazdu (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Maksymalna prędkość posuwu w obróbce: 13 m/min (500 IPM) Magazyn narzędzi typu karuzelowego na 10 pozycji Czas wymiany narzędzia: 4,2 s Maksymalna masa narzędzia: 5,4 kg (12 lbs) Napęd wrzeciona: 7,5 KM Wyposażenie: stożek wrzeciona BT40, automatyczny zmieniacz narzędzi na 10 pozycji, układ chłodzenia, sztywne gwintowanie, oprzyrządowanie i dokumentacja. Sterowanie: HAAS Specyfikacja: Przejazdy X406 Y305 Z254 mm | 8 000 obr./min | BT40 Akcesoria: stożek wrzeciona BT40, automatyczny zmieniacz narzędzi (10 pozycji), system chłodzenia, sztywne gwintowanie, oprzyrządowanie i instrukcje.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Przesuwy X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Stół: 1016 x 353mm, Ppedsyw R Hpopfx Ah Deu Stożek wrzeciona: BT40, Silnik wrzeciona: 20 KM, Obroty wrzeciona: 10000 obr./min, Sterowanie: HAAS, Magazyn narzędzi: 20 pozycji ATC, chłodzenie.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. Psdpfx Aeq Igiijh Djpu 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 5 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mini-reometr – precyzyjna analiza zachowania sieciującego Mini-reometr to wysokoprecyzyjne urządzenie testujące do określania zachowania sieciującego kauczuku oraz innych polimerów umożliwiających sieciowanie. Wszechstronne zastosowania ✔ Określanie czasu obróbki żywic, cementów i klejów ✔ Zastosowanie w branży dentystycznej ✔ Odpowiedni do badań, rozwoju i szybkiej kontroli produktu Efektywne i szybkie testowanie Czas testu odpowiada dokładnie czasowi sieciowania 1 g materiału w zadanej temperaturze. Ppsdpfexzrbajx Ah Deu Zasada działania: liniowe odkształcenie ścinające zgodnie z DIN 53529 część 1 Innowacyjna technologia – pewne rezultaty ✔ Uchylna komora pomiarowa z zintegrowaną sondą pomiarową (łopatką) ✔ Szybka stabilność temperaturowa dzięki niewielkiej objętości komory ✔ Dynamiczny pomiar za pomocą sinusoidalnego obciążenia ścinającego o małej amplitudzie i częstotliwości ✔ Precyzyjny zapis danych przez czujnik pomiarowy połączony z nowoczesną elektroniką i oprogramowaniem ✔ Prezentacja izotermy sieciowania i analiza zgodnie z DIN 53529 część 2 Zakres dostawy: mini-reometr, oprogramowanie, komputer PC z Windows 11, wykrojnik objętościowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. Ppodpfxeq I N H No Ah Dou 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Pjdpfjq Nxp Sex Ah Depu Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Ppjdjq I Nw Ijpfx Ah Dju

Stan: używany, 5 osi: tak Frezowanie i toczenie: tak Centrum obróbcze 5 osiowe (frezowanie/ toczenie z pręta) Pod napięciem w naszym magazynie MARKA CHIRONA MODEL MILL 800 5 osi CNC Fanuc 18iMBS (5 symultanicznych osi 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Prędkości (Highspeed) 60 m/min Głowica obrotowa sterowana CNC (oś B) +/- 100°. Wrzeciono tokarskie Peiseler Wrzeciono frezarskie 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Narzędzia 65 Typ narzędzia HSK-A 63 DIN 69893 Czas wymiany narzędzia 1,5 sek (v nota 3) Stół 1400x500 Max obciążenie stołu 1200 kgs Chłodziwo przez wrzeciono 70 bar (patrz uwaga 4) Sterowany CNC zespół mocujący/obrotowy do obróbki 6-tej płaszczyzny (v. nota 5) Ciśnieniowe enkodery liniowe Przenośnik wiórów Gotowa do współpracy z Renishaw Y.O.M. 2006 Masa 7500 kg Pakiet tokarski Maks. średnica 65mm OBROTY: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Zacisk hydrauliczny 800 Nm. Ładowarka do prętów ILS-RBK- 10012 65 Średnice min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Duża prędkość (2) 60m/min. Wrzeciono 20-12.000 min. - 140 Nm.12.000 obr. 12,5 KW/Max 34kW Obrotowa głowica (sterowana CNC) ± 100°. Niski czas pracy Ta maszyna może być sprawdzona pod napięciem w naszym Magazynie Ppjdpfx Ahsgph Rns Deu Mimu Machine Tools (Włochy)

Rok budowy: 2016, stan: używany, masa całkowita: 300 000 kg, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita szerokość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 8 000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – CNC portalowa frezarka bramowa Maszyna: 17-10 FP 300 NC / 5 m Numer seryjny: 2.8304.06 Oryginalny rok produkcji: 1983 W 2016 roku kompleksowo wyremontowana i zmodernizowana przez producenta Waldrich Coburg. Maszyna wyposażona w nowoczesny system sterowania Siemens SINUMERIK 840D sl, idealnie nadaje się do ciężkiej obróbki skrawaniem dużych i złożonych detali w budowie maszyn, narzędzi, form oraz urządzeń energetycznych. W zakres dostawy wchodzi uniwersalna głowica frezarska widłowa USP 300 C 350 z osią B oraz dodatkowa głowica kątowa WFU 500 SZ 400 F17, co zapewnia szerokie możliwości obróbcze na potrzeby wymagających zadań frezarskich. Maszyna posiada nowoczesną, pełną osłonę bezpieczeństwa, instalację chłodziwa, przenośnik wiórów oraz pełną dokumentację techniczną, w tym schematy elektryczne i dokumentację remontową. Zdemontowana profesjonalnie i zapakowana w kontenery. Znajduje się w porcie w Hamburgu – dostępna od ręki, gotowa do wysyłki na cały świat. Producent: Waldrich Coburg Generalny remont w Waldrich Coburg (2016) Sterowanie Siemens SINUMERIK 840D sl Uniwersalna głowica frezarska widłowa USP 300 C 350 Dodatkowa głowica kątowa WFU 500 SZ 400 F17 Maks. ciężar detalu: do 100 t Pełna obudowa bezpieczeństwa Kompletna dokumentacja techniczna Zdemontowana i przygotowana do transportu Lokalizacja: port Hamburg, Niemcy Dostępna natychmiast Zakresy przesuwów: - Oś X: 5700 mm - Oś Y: 3500 mm - Oś Z: 2050 mm Pjdpfx Aezc Sageh Dopu - Oś W: 800 mm - Ruch osi B: 0 - 180° Prześwit między słupami: 3.500 mm Obróbka 5-osiowa: tak Typ uchwytu narzędzia: ISO 50 Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 16 000 x 9 000 x 8 000 mm Waga: ok. 300 000 kg Rok remontu: 2016 Stan: nie sprawdzony Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: FOB Pod napięciem: nie

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 17 000 mm, przesuw osi Y: 4 800 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, długość stołu: 16 000 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, szybki przesuw osi X: 12 m/min, szybki przesuw osi Y: 8 m/min, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, odległość między stojakami: 3 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pozycja głowicy frezującej: vertikal / Winkelkopf, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, odległość stołu do osi wrzeciona: 2 300 mm, masa całkowita: 90 000 kg, wrzeciono czołowe: ISO 60 / ISO 50 Adapter, moc silnika wrzeciona: 60 000 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ➡️ WALDRICH COBURG CNC BRAMOWA FREZARKA PORTALOWA ⬅️ Ciężkie skrawanie | Retrofit Siemens 840D | Gotowa do produkcji Na sprzedaż wysokiej klasy CNC portalowa frezarka renomowanego producenta Waldrich Coburg w bardzo dobrym stanie technicznym. ✔ Maszyna podłączona do zasilania ✔ Możliwość oględzin i próbnego uruchomienia ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) ✔ Nowa instalacja elektryczna i szafy sterownicze ✔ Nowe silniki i napędy ✔ Liniały optyczne Heidenhain na wszystkich osiach ✔ Idealna do obróbki dużych elementów oraz ciężkiego skrawania Dane techniczne Przejazd w osi X: 17 000 mm Przejazd w osi Y: 4 800 mm Przejazd w osi Z: 1 500 mm Powierzchnia mocowania / płyty bazowe: 16 000 x 3 000 mm Odległość między kolumnami: 3 800 mm Odległość stół – wrzeciono: 2 300 mm Pjdpfsy Rrb Isx Ah Dspu Moc wrzeciona: 60 kW Zakres obrotów: 0,4 – 3 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: ISO 60 / adapter ISO 50 Waga maszyny: ok. 90 000 kg Wyposażenie Sterowanie CNC Siemens 840D Przekładnia dwubiegowa Głowica kątowa WFU 250 z automatycznym indeksowaniem Głowica kątowa WFU 500 z automatycznym indeksowaniem Szybkie gwintowanie Wózek narzędziowy z uchwytami na narzędzia Osłony stalowe osi X/Y 2 transportery wiórów Idealna do zastosowań: Budowa maszyn Obróbka dużych elementów Energetyka Stocznictwo Przemysł stalowy i walcownie Produkcja kontraktowa 📍 Lokalizacja: USA 🌍 Organizacja dostawy na całym świecie 📞 Szczegółowe informacje, filmy lub umówienie oględzin – na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Frezarka do słupka PCV i Aluminium Ppjdpoyn Nabjfx Ah Deu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1988, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną 4-osiową bramową frezarkę CNC WALDRICH COBURG, typ 17 – 10 FP, idealnie przystosowaną do obróbki dużych i ciężkich detali. Maszyna wyróżnia się solidną konstrukcją, wysoką mocą oraz bogatym wyposażeniem. Dodatkowo oferuje doskonały potencjał do modernizacji / CNC-retrofitu według indywidualnych wymagań klienta. ⚠️ Ważna informacja Maszyna sprzedawana jest bez osprzętu elektrycznego i bez sterowania CNC – idealna jako projekt retrofit. ⚙️ Najważniejsze cechy: ✅ 4-osiowa bramowa frezarka CNC z regulowanym poprzecznym belką ✅ Wysokowydajny napęd główny 75 kW ✅ Zakres obrotów do 2.000 obr./min przy wysokim momencie obrotowym ✅ Automatyczny zmieniacz palet (3 palety) ✅ Prowadnice hydrostatyczne w osiach X i Y ✅ Chłodzenie przez wrzeciono ✅ Idealna do ciężkiej obróbki i dużych elementów 📊 Dane techniczne: 🔹 Rozstaw między stojakami: 3.100 mm 🔹 Powierzchnia mocowania palety: 2.750 x 4.000 mm (możliwość rozbudowy) 🔹 Liczba palet: 3 szt. (automatyczny system) 🔹 Maks. masa detalu na paletę: 40 t 🔹 Przesuw osi X: 5.000 mm 🔹 Przesuw osi Y: 5.440 mm 🔹 Przesuw osi Z: 1.000 mm 🔹 Przesuw osi W (poprzeczka): 2.500 mm Ppsdpsdu Hg Hjfx Ah Dou 🔹 Moc wrzeciona: 75 kW 🧰 Wyposażenie: ✔️ Automatyczny zmieniacz palet (3 stacje) ✔️ Głowice kątowe (RAA) wraz z ISO 60 i ISO 50 ✔️ Specjalna głowica kątowa ✔️ Przedłużenie wrzeciona (650 mm) ✔️ Automatyczny system wymiany głowic 📍 Lokalizacja: Niemcy 👁️ Oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu w każdej chwili możliwe 📦 Dostępność: od ręki 📩 Skontaktuj się z nami w celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć lub indywidualnej oferty!

Stan: używany, Uniwersalny stół obrotowo-uchylny DECKEL typ FVW, pasuje do FP 2 lub FP 3 (Deckel nr 62473). Wymiary stołu: 700 x 240 mm. Odchylany: +/- 30° we wszystkich kierunkach. Waga: ok. 90 kg. Podpoxcilrsfx Ah Dspu