Używane Kiberys Kbcut Fhd6 na sprzedaż (5)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, System jest w stanie ciąć i znakować łukiem plazmowym kwadratowe, prostokątne, L, U i H oraz okrągłe kształty. Długość i wymiary belek są dostosowywane do wymagań aplikacji. Iijdpsu Tqcxsfx Akksb System może wykonywać cięcia prostopadłe i ukośne ze wszystkich stron profili. System może wykonywać dowolny rodzaj cięcia możliwy dla geometrii palnika, w tym dzielenie profili, nacinanie, rozcinanie, otwory, otwory, fazowanie itp. Powtarzalność pozycjonowania wynosi +/- 0,2 mm. Dokładność pozycjonowania wynosi +/-0,3 mm. System może pracować w trybie automatycznego programu lub w trybie sterowanym ręcznie z indywidualnym wyborem programu dla części o tym samym typie i rozmiarze profilu. Istnieje dedykowany program do pomiaru długości i szerokości profilu. Robot w celi kopiującej to KIBERYS KBCUT FHD6 z dedykowaną kinematyką, specjalnie zaprojektowany do cięcia profili 4-stronnych. Wbudowane programy systemowe do bezkolizyjnego ruchu wokół części ułatwiają programowanie. ZALETY Automatyczne podawanie i pozycjonowanie obrabianego elementu przez manipulatory z serwonapędem 4-stronne cięcie zrobotyzowane Profile kwadratowe, prostokątne, L, U, H Maksymalna długość profili zgodnie z wymaganiami Czujniki do określania rozmiaru profilu Automatyczne pobieranie gotowych części przez przenośniki wyjściowe dla małych i dużych elementów Oprogramowanie do automatycznego nestingu z modeli 3D części Możliwość wykonywania wszystkich rodzajów cięć ukośnych Gotowe do cięcia biblioteki ustawień procesu plazmowego Wstępne funkcje wyszukiwania odległości palnika od wiązki i adaptacyjna kontrola wysokości we wszystkich 4 płaszczyznach SPRZĘT DO CIĘCIA PLAZMOWEGO HYPERTHERM XPR170 INSTALACJA I SZKOLENIE W ZESTAWIE Przybliżony czas instalacji i szkolenia - 15 dni

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zrobotyzowany system bramowy do cięcia blach i profili Zrobotyzowany system bramowy 3D do cięcia plazmowego i tlenowo-paliwowego ma napęd dwustronny, precyzyjny system pozycjonowania za pomocą zębatek na 3 osiach liniowych o wyjątkowej prędkości i dynamice. Zerowy luz na 3 osiach obrotowych umożliwia 4-stronną obróbkę profili i rur okrągłych. Precyzyjne przekładnie z minimalnym luzem, dynamiczne połączenie silników z zębatkami oraz sztywny system prowadnic umożliwiają płynny ruch, doskonałą jakość cięcia narożników i małych otworów. System bramowy jest wyposażony w wysięgnikową belkę poprzeczną, która umożliwia cięcie profili w specjalnie zaprojektowanej do tego celu kabinie. Zakres ruchu poprzecznego (oś Y) -- na zamówienie Zakres ruchu wzdłużnego (oś X) -- na zamówienie Zakres ruchu pionowego (oś Z) -- 1500 mm Typy belek i profili: T, L, H, U, rura prostokątna, rura okrągła Maksymalne wymiary belek: Szerokość do 1200 mm Rury prostokątne: Przekrój poprzeczny do 600x600mm NAJWAŻNIEJSZE CECHY ▪ Stabilna metalowa konstrukcja z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi i serwonapędami z zębatkami na wszystkich osiach; ▪ Wysoka dynamika na wszystkich osiach X, Y i Z: prędkość do 30 m/min i przyspieszenie do 3 m/s²; Sterowanie 3D na siedmiu osiach pozwala na wyższy poziom programowania CNC; Maksymalne wykorzystanie zasobów maszyny, dzięki koncepcji kombinowanej obróbki blach i profili - możliwość 100% obciążenia maszyny podczas przełączania pomiędzy blachami i profilami, bez przestojów na załadunek blach i profili. Iisdpfx Aksh I Nw Djkjb [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Cięcie plazmowe blach połączone z wierceniem i gwintowaniem Wysokowydajny system cięcia typu bramowego, przeznaczony do wiercenia, cięcia plazmowego i tlenowego. Dwustronny napęd, precyzyjny system pozycjonowania z mechanizmem zębatkowym na 3 osiach liniowych i bezluzowym systemem pozycjonowania na osiach obrotowych palnika. Wzmocniona konstrukcja bramy i napędów umożliwia przenoszenie dużych obciążeń podczas wiercenia. Niski luz, precyzyjne przekładnie oraz bardzo sztywny i precyzyjny system prowadzenia szyn umożliwiają płynny ruch i doskonałą jakość cięcia w narożnikach i małych otworach. Zakres ruchu poprzecznego (oś Y) -- na zamówienie Zakres ruchu wzdłużnego (oś X) -- na zamówienie Zakres ruchu pionowego (oś Z) -- 500 mm GŁÓWNE CECHY: ▪ W pełni zautomatyzowana technologia tworzenia i wykonywania programów Program oparty na rysunku części 2D Operacje wiercenia / gwintowania przypisane do jednego lub wielu otworów o tej samej średnicy Automatyczne zagnieżdżanie części i szybkie przemieszczanie pomiędzy otworami i częściami o różnych strategiach Ijdpjh I Eitefx Akksib ▪ Automatyczna wymiana narzędzi, w pełni programowalna, bez konieczności interwencji operatora ▪ Pojedyncza pozycja zerowa programu dla kompletnej obróbki wiercenia i cięcia plazmowego w jednym programie. Tak jak w przypadku normalnego procesu cięcia blachy, nie są wymagane żadne specjalne ustawienia ani procedury od operatora. ▪ Automatyczny pomiar odległości od końcówki wiertła do materiału. Operator nie musi dokonywać żadnych pomiarów Automatyczna kontrola włączania i wyłączania chłodzenia narzędzia Sterowanie ruchem głowicy wiertła z łamaniem wiórów z programowalnymi parametrami ▪ Automatyczny [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, okres gwarancji: 12 miesiące, 6-OSIOWY ROBOT SPAWALNICZY Z DWOMA 2-OSIOWYMI POZYCJONERAMI SERWONAPĘDZANYMI KIBOT R2200 to wieloosiowy robot spawalniczy. z ramionami poruszającymi się w płaszczyźnie poziomej i solidną konstrukcją z precyzyjnymi prowadnicami. Osiąga wysoką prędkość i dokładność dzięki cyfrowym silnikom sterowanym serwo. Przegubowe ramię dwuczłonowe obejmuje obszar 360° wokół podstawy robota bez żadnych martwych punktów do osiągnięcia. Podczas gdy liniowa oś pionowa zapewnia wysoki dostęp w każdym punkcie obszaru roboczego robota. Punkt środkowy narzędzia (TCP) optymalizuje ruch robota do minimum, osiągając żądaną pozycję w przestrzeni roboczej. Unikalna kinematyka oferuje niezrównany zasięg i wszechstronność dla każdego zastosowania spawalniczego. Szafa elektryczna (sterownik robota) została zintegrowana z podstawą robota, aby zminimalizować wymagania dotyczące powierzchni podłogi. Zastosowanie Robot spawalniczy KIBOT R2200 ma cylindryczny obszar roboczy o promieniu 2200 mm dzięki dwóm osiom obrotowym i ruchowi pionowemu 1200 mm dzięki osi liniowej. Maksymalny zasięg punktu środkowego narzędzia wynosi 3000 mm. Unikalna konstrukcja umożliwia zasięg 360° wokół podstawy robota, tworząc wiele stref roboczych. Trzy osie obrotowe do obrotu i pochylenia palnika spawalniczego oferują nieskończone możliwości spawania wszystkich typów połączeń i pozycji. ZAKRES RUCHU Maksymalny promień zasięgu A1 + A2: 2200 mm Skok poprzeczny А1: ± 180° Skok poprzeczny А2: ± 160° Skok pionowy А3: 1200 mm Zakres obrotu wokół A3: ± 360° Zakres kąta pochylenia palnika: ± 135° Zakres obrotu wokół А3: ± 360° MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ Oś obrotowa А1 + А2: 90°/s Oś liniowa А3: 1 m/s Oś obrotowa А4, А5, А6: 120°/s Maks. prędkość interpolowana: 2 m/s DOKŁADNOŚĆ Powtarzalność: ± 0,20 mm DWA 2-OSIOWE POZYCJONERY Z SERWO-NAPĘDEM - Wysoka dokładność i minimalny luz; - Precyzyjna synchronizacja między robotem a pozycjonerem; - Wysoka dokładność i powtarzalność pozycjonowania w szczegółach; Liczba osi - 2 Typ silnika - AC, serwo Ładowność - 500 kg Maks. prędkość osi 1 i 2 - 60°/sek Moment obrotowy nominalny osi 1 - 1040 Nm Moment obrotowy nominalny osi 2 - 1040 Nm Powtarzalność osi 1 i 2 - +/-0,01° SPRZĘT SPAWALNICZY Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Źródło zasilania Iisdpfxsvxi Hlj Akksb PALNIK ROBOTYCZNY I CZUJNIK KOLIZJI Zestaw palnika robota TRM612W, chłodzony cieczą, przewody palnika 1,6 m, czujnik kolizji, pusty nadgarstek

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wielkogabarytowe zrobotyzowane systemy spawalnicze Zrobotyzowany, zautomatyzowany system spawania wieloosiowego o wysokiej dynamice. KBWELD HDC jest systemem liniowo-napędowym typu konsolowego o solidnej konstrukcji z precyzyjnymi prowadnicami. Osiąga wysoką prędkość i dokładność dzięki cyfrowym silnikom sterowanym serwomechanizmem. KBWELD HDC6 ma szeroki zakres zastosowań - złożone belki żebrowe ze spadkami, panele, płyty, kształtowniki żebrowe; do szwów prostych i okrągłych, różnych elementów budowlanych, obudów maszyn i innych. Liczba osi (wszystkie w interpolacji) - 6 Typ osi - 3 liniowe i 3 obrotowe dla palnika Typ silnika - AC, serwosilniki synchroniczne Zasada ruchu - mechanizm zębatkowy na osiach liniowych, precyzyjne reduktory cykloidalne na osiach obrotowych Skok wzdłużny (wzdłuż szyny) - na żądanie Skok poprzeczny - oś Y - 2000 - 4000 mm Skok pionowy - 1500 - 2500 mm Zakres obrotu wokół osi Z +/- 360 ° Zakres kąta pochylenia palnika +/- 90 °. Zakres prędkości osi liniowych 0 - 30 000 mm/min Zakres prędkości osi obrotowych 0-120°/s Dokładność pozycjonowania +/-0,3 mm/m Powtarzalność +/-0,1 mm Napięcie zasilania 3-fazowe, 380V +/-10%, 50Hz Nominalne zużycie energii 3,5 kW ZARZĄDZANIE PROCESEM - Biblioteka ustawień zawierająca wszystkie parametry - Prędkość spawania, parametry źródła zasilania Iisdpjh Imyaofx Akksb - Możliwość zmiany trybu spawania podczas spawania - Opóźnienie startu łuku - Opóźnienie ruchu na końcu łuku dla czasu wypełnienia krateru - Oddzielne sterowanie czasem zajarzania łuku i podawania zimnego drutu w procesie TIG - Funkcja tkania z regulacją częstotliwości i amplitudy - Szew (część [...]