Używane Ingenjörsfirma Automatyczna Linia Do Wstawiania Prowadnic Szuflad na sprzedaż (36 103)

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Ljdpfx Aey T Nfiof Eeru Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm Lrsdszyyfkjpfx Af Eou -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS. Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do Ledpsymampofx Af Eoru produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas. Lrsdpfxoy And Ns Af Eou

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Lredpfx Afex Hqrwo Eju Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, całkowita długość: 22 000 mm, całkowita szerokość: 7 300 mm, całkowita wysokość: 6 700 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 30 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 120 mm, prąd wejściowy: 63 A, zakres cięcia na płasko przy 90° (oś X): 120 mm, wymagania dotyczące wysokości: 7 000 mm, wymagana długość przestrzeni: 25 000 mm, wymagana szerokość: 13 000 mm, Kompletny, zautomatyzowany system KASTO do magazynowania, obsługi i cięcia długich elementów, przeznaczony do przechowywania prętów, rur, profili i kształtowników stalowych. System składa się z automatycznej instalacji magazynowej KASTO SSZ Vario 140 Duo, wyposażonej w urządzenia do obsługi materiałów, oraz piły tarczowej KASTO PKS 140 PL. Instalacja została zaprojektowana w celu efektywnego magazynowania i automatycznego dostarczania długich elementów stalowych bezpośrednio do procesu cięcia. Kluczową zaletą systemu jest bardzo wysoka gęstość magazynowania. Wymiary samej instalacji magazynowej, bez piły, wynoszą około: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Wymagana powierzchnia podłogi: ok. 160,6 m² Jednocześnie system oferuje łącznie: 526 miejsc magazynowych, w tym: 489 półek o głębokości 275 mm 37 półek o głębokości 565 mm Każde miejsce magazynowe może pomieścić materiał o długości do: 6500 mm Obliczona całkowita powierzchnia półek w poziomie wynosi około: 1010 m² Oznacza to, że ponad 1000 m² użytecznej powierzchni do magazynowania długich elementów jest skoncentrowane na powierzchni zakładu wynoszącej zaledwie około 160 m². Konstrukcja magazynowa składa się z 9 dwustronnych kolumn do przechowywania materiałów. Dane techniczne Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Model: SSZ Vario 140 Duo Oznaczenie dokumentacji: SSL Vario 140 K-Duo Rok produkcji: 1995 Liczba miejsc magazynowych: 526 Maksymalna długość materiału: 6500 mm Maksymalne wymiary materiału: Ø 140 mm lub 260 × 120 mm Udźwig urządzenia do obsługi: 10 kN / ok. 1000 kg Obciążalność miejsc magazynowych: 5 / 10 / 15 / 25 kN Wymiary magazynu bez piły: ok. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Zajmowana powierzchnia: ok. 160,6 m² Ljdpez I Tm Iofx Af Eoru Obliczona całkowita powierzchnia półek: ok. 1010 m² Konfiguracja magazynu: 9 dwustronnych kolumn magazynowych Zasilanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 20,0 kW Prąd: 63 A Masa jednostki obsługującej (z tabliczki znamionowej): ok. 4700 kg Zintegrowana/powiązana piła: Piła tarczowa KASTO PKS 140 PL System jest szczególnie odpowiedni dla centrów obróbki stali, dystrybutorów stali, firm zajmujących się obróbką metali, producentów maszyn oraz firm przetwarzających duże ilości prętów, rur i profili. Automatyczne magazynowanie i obsługa materiałów mogą znacznie zmniejszyć wewnętrzny transport, liczbę operacji wózków widłowych i żurawi, czas potrzebny na poszukiwanie i przygotowanie materiału przed cięciem. Dostępna jest dokumentacja techniczna i rysunki instalacyjne. Lokalizacja: Poznań, Polska Inspekcja możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokładny stan techniczny i ostateczny zakres dostawy można potwierdzić podczas inspekcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) • Obsługa: 1 operator GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) Ljdezwdv Ujpfx Af Ejru • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. Lodpszdr Iljfx Af Ejru 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, Ledsxay I Sopfx Af Eoru - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Lodpfx Afsxq R Epj Eeru Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz Lrsdpfxjzhv E Nj Af Eju - sito - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Lrsdpewylikjfx Af Eou

Stan: bardzo dobry (używany), DIMTER HK 400 – AUTOMATYCZNA LINIA DO ŁĄCZENIA NA MIKROWCZEPY Lredpfjxvniisx Af Eju Przedmiotem sprzedaży jest w pełni automatyczna linia do łączenia drewna na mikrowczepy DIMTER Typ HK 400 E/D Jest to zaawansowany system zaprojektowany do maksymalizacji wydajności i jakości łączenia drewna twardego i miękkiego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 320 kg, Oferujemy Państwu nasz dwuczęściowy system: Rozdzielacz stosów palet EPAL 1 o wymiarach 800x1200 mm, przeznaczony do stosów palet ułożonych jeden na drugim lub w stosach, wraz z przenośnikiem i maszyną do obracania palet EPAL1 800x1200 mm, typ OPZL 800. System jest w pełni sprawny, ale nie był przez nas używany. Na sprzedaż wystawiamy pierwsze 3/4 linii sortującej. Część 1: Rozkładanie stosu – stos jest podnoszony i przechylany. Palety są pojedynczo transportowane na przenośniku rolkowym. Część 2: Palety, które z powodu wzajemnego nachodzenia są obrócone, są automatycznie wykrywane i obracane. Część 3: Palety przejeżdżają przez obrotowe urządzenie, przy którym, w zależności od potrzeby naprawy lub odrzucenia, można wprowadzić lub wyjąć paletę. Część 4: Kolejny przenośnik rolkowy służy do układania palet w stos. Urządzenie do układania w stosy chcielibyśmy zachować, ale możemy się dogadać, jeśli jest ono niezbędne. Lrsdjzvn Thjpfx Af Eju W razie pytań prosimy o kontakt. Linia została zamówiona jako nowa, dostarczona i przetestowana w lipcu 2025 roku, ale niestety nie została wykorzystana do realizacji bieżących zamówień i na razie nie planujemy jej używać. W razie pytań prosimy o kontakt. Dokumentację możemy przesłać na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Możliwe są oględziny urządzeń w trakcie pracy na terenie Litwy! W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obrabiarki do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (zależnie od długości elementu) Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (zależnie od długości elementu) Wysunięcie elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość obrzeża PVC: maks. 135 mm Wysokość obrzeża fornir: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odległość między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odległość między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezująco-tnący z wolnym dostępem po obu stronach obrabiarek do obrzeżowania krawędzi Zespół klejący A3 Basic w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespoły obróbcze z wolnym dostępem w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespół wykończeniowy FA11 w HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykończeniowy FA21 w HOMAG PROFI KAL370 Stała listwa prowadząca po lewej stronie stołu podającego Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie poprzeczne na stole podającym Ręcznie regulowane zabezpieczenie wejściowe, sterowane licznikiem Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół pneumatyczny Stała listwa prowadząca po lewej stronie na wlocie i wylocie systemu transportowego – przenośnika poprzecznego Wlotowa ścieżka wałków z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny na wlocie Wylotowa ścieżka wałków Sterowany przenośnik poprzeczny na wylocie Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie listwy prowadzącej Lrjdpez A Tx Tjfx Af Esu Boczny przenośnik Ręcznie regulowane wysunięcie płyty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 50 000 mm, Oferujemy tę automatyczną linię do malowania proszkowego marki Nordson, w bardzo dobrym stanie, wyprodukowaną w 2016 roku. Linia jest w pełni sprawna, więc można ją obejrzeć w dowolnym dniu, aby zobaczyć, jak dokładnie działa. Posiada sekcję odtłuszczania w kąpieli kwasowej – suszenie/podgrzewanie wstępne – malowanie – i utwardzanie. Lrjdsz Dhk Hjpfx Af Eou W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania większej ilości informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Linia do pakowania w worki typu TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura firmy Technipes, wyposażona w ogrodzenie ochronne, numer seryjny CO.23.088, składająca się z: * urządzenia do otwierania i napełniania worków Technipes tecno/500 * celi wagowej Technipes LC1 * systemu ważenia i dozowania TE.2/50 G/T-500 z zakresem napełniania od 10 do 25 kg * maszyny do zszywania worków Fischbein, model 100, z podajnikiem worków Lrjdez Iptdspfx Af Esu * automatu do etykietowania worków Evolabel, model T63 * różnych przenośników taśmowych * panelu sterowania Siemens Simatic HMI z ekranem dotykowym * magazynu worków * ogrodzenia ochronnego z drzwiami * detektora metalu Neroco na przenośniku taśmowym * przenośnika taśmowego i jednego odcinka przenośnika rolkowego, znajdującego się nad urządzeniem do paletyzacji, dział 44 * szafy sterowniczej * rok produkcji 2024 400 V Wymiary ok. 320 x 500 x 210 cm Rok produkcji 2024 Komórka maszynowa Technipes z zamkniętą obudową, ogrodzeniem ochronnym i zintegrowanymi przenośnikami. Szczegóły: * Marka: Technipes * Wykonanie: aluminiowa rama z przezroczystymi panelami i wieloma drzwiami dostępowymi * Bezpieczeństwo: ogrodzenie ochronne z żółtymi słupkami * Transport: zintegrowane przenośniki taśmowe/rolkowe * Wyposażenie: szafa sterownicza z przyciskami, pneumatycznymi filtrami/regulatorami i przewodami * Oznaczenia: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP * Stan: używany

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Lrodpfx Afo Adtxps Eou

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, całkowita długość: 14 470 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 1 509 mm, Oferujemy tę używaną, automatyczną linię do spawania rur CSM, wyprodukowaną w 2014 roku. Obowiązują nasze Ogólne Warunki Handlowe (OWH). Płatność z góry. Koszty wysyłki nie są wliczone w cenę. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Zalecana średnica rur: 5–15 mm Grubość ścianki: 0,40–1,00 mm Za pomocą urządzenia do profilowania, taśma ze stali nierdzewnej, nawinięta na szpulę, przechodzi przez 7 stanowisk profilujących i formowana jest w rurę. Ciągle profilowana rura jest spawana w komorze spawalniczej (TIG) w sposób ciągły. Lsdoz Hk Erspfx Af Esru System śledzenia palnika spawalniczego rozpoznaje i automatycznie koryguje wszelkie zmiany położenia połączenia materiału rury względem łuku spawalniczego podczas procesu spawania. Dzięki zamontowanemu na rurze, w sposób ciągły poruszającemu się kole pomiarowemu, mierzona jest jej prędkość, a także rejestrowana długość. Podwójny mechanizm prostujący eliminuje powstające w trakcie procesu resztkowe krzywizny rury. Elastyczna jednostka oddziela rurę w sposób ciągły i umieszcza ją na linii sortującej, przeznaczonej do segregacji rur spełniających i niespełniających wymagania. Dwie stacje wykańczające usuwają zadziory z końców rur, a automatyczny pomiar długości mierzy każdą rurę przed umieszczeniem jej w skrzyni. Linia do spawania rur jest w pełni sprawna i można ją obejrzeć podczas jej pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Linia do profilowania, składająca się z urządzenia DEP Gabbiani i automatycznej strugarki Weinig. DEP Producent: Gabbiani Typ: T-Modul 80/1600 Rok produkcji: 1997 Automatyczna strugarka Producent: Weinig Typ: 22 BL Rok produkcji: 1995 Dane techniczne urządzenia DEP - 6 silników obrabiających na stronę - 2 stałe jednostki wstępnego strugania, 3,2 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 jednostki skrawające: 12,5 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 jednostki skrawające: 12,5 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 jednostki do rowkowania: 12,5 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 wolne stanowiska - 1 silnik posuwu: 4 KM / 1400 obr/min Przekazanie kąta między urządzeniem DEP a strugarką - Długość: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Szerokość: 18 - 150 mm - Grubość: 5,5 - 50 mm - Gęstość: 600 kg/m³ - Wydajność maks.: 150 sztuk/min - Taśmowy przenośnik za podwójną profilarką - Przenośnik z pasem zębatym z osłoną z włosia, pełniący funkcję przeciwstawnej podpory - Przenośnik krzywkowy do separacji elementów - Przenośnik z pasem zębatym jako sekcja buforowa - Posuw wzdłużny - Tor rolkowy przed strugarką - Sterownik: Vipa, kompatybilny z Siemens S7 300 - System bezpieczeństwa Lrjdpfx Afezuzfbe Eou Wyłączniki drzwi ochronnych: 3 Kurtyny świetlne bezpieczeństwa: 1 Dane techniczne automatycznej strugarki Szerokość i wysokość robocza - Szerokość robocza: 20 - 230 mm (przy średnicy narzędzia 125 mm) - Wysokość robocza: 9 - 140 mm (przy średnicy narzędzia 125 mm) Stół wejściowy - Długość: 2000 mm - Zakres regulacji stołu wyrównującego: 10 mm - Zakres regulacji prowadnicy wyrównującej: 10 mm Stół wyrównujący - Długość: 1200 mm - Zakres regulacji stołu: 10 mm - Zakres regulacji prowadnicy: 10 mm Wrzeciono wyrównujące - Moc silnika: 5,5 - 15 kW Wrzeciono gratujące - Moc silnika: 5,5 - 11 kW Lewe wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 11 kW 2. Prawe wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 11 kW Górne wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 22 kW Dolne wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 22 kW Uniwersalne wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 11 kW Posuw - Posuw przegubowy, regulacja bezstopniowa: ok. 6-36 m/min - Moc silnika: 4 - 8,6 kW Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią oryginalnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania: Linia półautomatyczna do sortowania, ważenia i pakowania borówki amerykańskiej Lrsdpozz Iiajfx Af Eju Sprzedam kompletną linię półautomatyczną renomowanego producenta Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 wagi automatyczne, w pełni konfigurowane komputerowo. Sprzęt w idealnym stanie technicznym, gotowy do pracy od zaraz. Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówki amerykańskiej 4 wagi automatyczne – konfiguracja komputerowa Stan: idealny

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Ljdpfx Afszz Sugj Esru Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Lodjzxnyyepfx Af Eeru Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: używany, AUTOMATYCZNA LINIA DO CIĘCIA BLACH Z COIL – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, rok produkcji 2008 Producent: CARBONINI S.r.l. – Włochy Model: SIZER 1500 RNTPC Rok produkcji: 2008 (zgodnie z tabliczką znamionową CE) Waga: 5.500 kg (zgodnie z tabliczką znamionową) Sterowanie numeryczne: MicroVision Typ: Automatyczna linia do cięcia poprzecznego blach z coil o wymiarach 1.500 × 1,2 mm – Możliwość obróbki blach o grubości od 0,6 do 1,2 mm. Lodpfx Ao Ad I D Hof Eeru Automatyczna linia do cięcia blach z coil CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, przeznaczona do obróbki taśm metalowych poprzez rozwinięcie, prostowanie, automatyczny posuw i cięcie poprzeczne na wymiar. Szczególnie nadaje się do produkcji kanałów wentylacyjnych do instalacji klimatyzacyjnych, wentylacyjnych i systemów obróbki powietrza (sektor HVAC). Instalacja umożliwia produkcję odcinków blach o programowalnej długości, z elektronicznym sterowaniem wymiarami i ilością za pomocą sterowania numerycznego MicroVision. Linia składa się z zespołów obróbczych, które umożliwiają wykonywanie poszczególnych etapów produkcji bezpośrednio z coil. Skład linii Linia do cięcia składa się z następujących jednostek roboczych: 1. Odwijarka na stojaku: przeznaczona do podtrzymywania i rozwinięcia coil blachy, z ciągłym podawaniem materiału do kolejnych jednostek obróbczych. 2. Prostownica: składa się z systemu rolek, które pozwalają na korektę odkształceń i wygięć blachy powstałych w wyniku nawinięcia na szpulę, poprawiając płaskość materiału przed cięciem. 3. Jednostka do podwójnego nacinania prostokątnego: umożliwia wykonywanie nacięć prostokątnych na blasze, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. 4. Nożyce poprzeczne: wykonują automatyczne cięcie blachy na ustawioną przez operatora długość, uzyskując odcinki o określonych wymiarach. Dane techniczne Użyteczna szerokość robocza: 1.500 mm Minimalna grubość blachy: 0,6 mm (6/10) Maksymalna grubość blachy: 1,2 mm (12/10) System sterowania: Sterowanie numeryczne MicroVision Długość całkowita: 7.000 mm Szerokość całkowita: 2.400 mm Waga: 5.500 kg Oznaczenie: CE

Stan: używany, Linia do natryskiwania powłok Sturm Coating Ljdpfx Aszka Sfsf Esru Na sprzedaż oferujemy kompletną, przemysłową linię do lakierowania robotycznego Sturm, wyprodukowaną w 2019 roku. Automatyczna linia do powlekania była wykorzystywana do seryjnego natryskiwania elementów i pochodzi z zakładu produkcyjnego. Używana linia do lakierowania składa się, między innymi, z kabiny lakierniczej, stref suszenia i chłodzenia, systemów transportowych oraz kilku robotów przemysłowych KUKA i Yaskawa. Dodatkowo, linia wyposażona jest w termiczną instalację oczyszczania powietrza. Dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, linia do lakierowania robotycznego doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych w branży motoryzacyjnej, obróbce metali i produkcji seryjnej. Dane techniczne i zakres dostawy: Producent: Sturm (linia) / KUKA i Yaskawa (roboty) Rok produkcji głównej linii: 2019 Poprzedni zakład: praca w systemie trzyszmiftowym (stan adekwatny do wieku) Komponenty linii: agregaty, strefa suszenia i chłodzenia, kabina lakiernicza, stanowiska załadunku i rozładunku Zawarte roboty / urządzenia peryferyjne: kilka zapasowych robotów KUKA (modele KR 210L 150-2 / KR 210 2, rok produkcji 2006–2012) Powiązane szafy sterownicze robotów 2 x roboty Yaskawa EPX 2900 1 x termiczna instalacja do obróbki końcowej / oczyszczania powietrza (VeniaKab / RNV) Informacje o stanie: Technologia sterowania: według działu utrzymania ruchu, znajduje się na aktualnym poziomie technologicznym Elektryka i mechanika: w większości w stanie adekwatnym do wieku lub dobrym Usuwanie danych w celu zapewnienia bezpieczeństwa cybernetycznego: ze względów bezpieczeństwa wszystkie dyski twarde robotów i stacji opartych na komputerach PC zostały usunięte. „Oferujemy kompleksową obsługę: z przyjemnością pomożemy w znalezieniu odpowiedniego finansowania bankowego dla Państwa projektu.” Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty transportu międzynarodowego ustalane są indywidualnie!