Używane Hymmen + Kontra Linia Do Laminowania Do Płyt na sprzedaż (14 859)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania płyt z zastosowaniem AKRYL, PET ,PVC , HPL, CPL MASTER PUR-1400 Panel Laminating Line Profesjonalna linia do jednostronnego laminowania płyt z wykorzystaniem kleju PUR Hot Melt. Lajdpjzkmqbjfx Am Aoh Zastosowanie Maszyna przeznaczona do laminowania: MDF płyty wiórowej sklejki płyt PVC płyt gipsowych innych materiałów drewnopochodnych Obsługiwane materiały wykończeniowe: AKRYL PVC HPL PET CPL papier dekoracyjny Parametry techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny format płyty: 2800 × 1300 mm Grubość płyty: 2–40 mm Prędkość pracy: 5–17 m/min Wydajność: 3–5 szt./min Maksymalnie do ok. 1200 szt./8 h Moc napędów: 21,49 Kw Moc grzewcza: 51,7 Kw Wymiary linii: ok. 16 × 2,5 × 2 m Wymagana powierzchnia: min. 6 × 22 m Wyposażenie linii podajnik z transporterem rolkowym szczotkarka do czyszczenia płyt piec IR do podgrzewania materiału 3-wałowy nakładacz kleju PUR stanowisko podawania folii prasa rolkowa dociskowa transporter odbiorczy zbiornik topiący klej PUR 208 litrów Zalety wysoka jakość powierzchni równomierne nanoszenie kleju możliwość laminowania folii wysokopołyskowych niskie zużycie kleju stabilna praca w produkcji seryjnej

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA DO OKLEJANIA PŁYT (płyty wiórowe, MDF, HDF) Minimalne/maksymalne wymiary płyt: mm 600-1550 (szerokość) x mm 1854-3660 (długość) Minimalna/maksymalna grubość płyt: PB/MDF mm 8 - 44 (standard mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Ljdpfszxrgwex Am Ajah Regulowana prędkość robocza: m/min 8 - 29 Minimalny/maksymalny cykl pracy (podajnik i układarka): 6 cykli/min - 10 cykli/min 01) Stacja podająca „KONTRA” (z przenośnikiem łańcuchowym do układania, 2 platformami podnoszącymi i stacją podającą) 02) Przenośnik rolkowy „KONTRA” z prowadnicą wzdłużną 03) „KONTRA” 1 przenośnik próżniowy + 1 przenośnik łańcuchowy do płyt ochronnych 04) LINIA DO OKLEJANIA HYMMEN a. „HYMMEN” model FRB (maszyna czyszcząca) b. „HYMMEN” model GLK-V (wałek wygładzający do ujednolicenia powierzchni obrabianego elementu) c. „HYMMEN” model TLA (maszyna do nakładania kleju) d. „HYMMEN” model TRC (przenośnik) e. „HYMMEN” model ADZ (strefa odparowywania/odciągu) f. „HYMMEN” model KKL (wałek laminujący) g. „HYMMEN” model DSS (ciągła podwójna prasa taśmowa) h. „HYMMEN” model PWG (wałki przenośnikowe) i. „HYMMEN” model FAA (stacja do odwijania folii) j. „HYMMEN” model GLK (wałek wykańczający) 05) „KONTRA” 1 tor przyspieszający z obustronnymi prowadnicami wzdłużnymi i popychaczem. 06) „KONTRA” stacja do zdejmowania stosu 07) „KONTRA” magazyn płyt ochronnych

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, Linia do kaszerowania Hymmen wszelkie zapytania proszę kierować pod numer 790800714 linia w ciągłej eksploatacji maksymalna szerokość laminowania - 1300mm min. gr. 3mm maks. gr. 40mm maksymalna długość elementów 2800 mm minimalna długość około 600 mm prędkość linii - 21 mb/min stała (płynna regulacja prędkości, przeprowadzona modernizacja , wymiana falowników oraz silników od napędów , zrobiony nowy program i sterowanie ) Lsdpfx Aoilqwasm Aeah w skład linii wchodzi - załadunek i rozładunek ręczny - szczotkarka góra-dół - lampy nagrzewające przed walcam klejowymi góra-dół - nakładarka kleju PVAC - lampy dosuszające góra-dół - linia kalandrów stalowych do prasowania

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Ledpfox Hqrwjx Am Ajah Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Linia do kaszerowania Barberan wszelkie zapytania proszę kierować pod numer 790800714 linia w ciągłej eksploatacji maksymalna szerokość laminowania - 1300mm min. gr. 3mm Ledpfx Amjilqvre Ajah maks. gr. 40mm maksymalna długość elementów 2800 mm minimalna długość około 600 mm płynna regulacja prędkości od szczotkarki maksymalna prędkość 20 m/min. w skład linii wchodzi - automatyczny załadunek Tommassini (niesprawny) - szczotkarka góra-dół - lampy nagrzewające przed walcam klejowymi góra-dół - nakładarka kleju PVAC - lampy dosuszające góra-dół - linia kalandrów stalowych do prasowania - dodatkowo linia posiada dokupioną koronowarkę na górną płaszczyznę (sprawna) - można jednostronnie laminować foliami PP

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito Lasdszhv E Nopfx Am Ajh - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Lsdpsxq R Epofx Am Asah Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa Lodpey And Nofx Am Aeah • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy Lsdpfx Aez Ngziom Asah - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyprodukowana w 2003 roku, ta maszyna zachowała doskonały stan techniczny dzięki odpowiedniej konserwacji i pielęgnacji. Oferuje wszechstronną konfigurację z szerokością roboczą 1900 mm. Linia jest wyposażona w: • Stacje do rozwinięcia surowca • Element „J” do nakładania materiałów wierzchnich • Jednostkę do rozprowadzania proszku Ljdpfx Aez E S H Iem Aoah • Stację grzewczą na podczerwień • Głowicę laminującą • System chłodzenia • System kontroli napięcia • Centralną jednostkę nawijającą Kluczową cechą jest dodatkowy, górny wałek dociskowy, który umożliwia produkcję trójwarstwowych kompozytów laminowanych w jednym cyklu. W zależności od zastosowania, maszyna może łączyć warstwy za pomocą termoplastycznego kleju dostarczanego w rolce, termoplastycznego proszku lub ich kombinacji.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do laminowania płomieniowego, szerokość robocza 2000 mm, rok produkcji 2017. Stan bardzo dobry, używana sporadycznie. Głównie do jednostronnego laminowania folii PVC z cienką pianką PU, przeznaczonej dla przemysłu opakowań. Linia zbudowana jest na spawanej stalowej ramie i dostarczana w formie wstępnie zmontowanych modułów. Obejmuje jednostkę do laminowania płomieniowego z trzema kalandrowymi wałkami precyzyjnymi, chłodzonymi wodą i pokrytymi twardą powłoką chromową. Wałek środkowy jest nieruchomy, dwa wałki zewnętrzne są napędzane i mają regulowaną pozycję. Szczelina laminacyjna jest regulowana do 50 mm, z dokładnością pozycjonowania ±0,1 mm. Ustawienia są kontrolowane i wyświetlane na panelu HMI. Sekcja palników wyposażona jest w dwa standardowe palniki typu 40, chłodzone wodą, z wymiennymi listwami dysz, pneumatycznym systemem pozycjonowania i osłonami odprowadzającymi spaliny. Stacja sterowania gazem z systemem mieszania gazu i powietrza jest przeznaczona do użycia z LPG; intensywność płomienia jest regulowana elektrycznie i wyświetlana na panelu HMI. Wyposażenie do podawania i obsługi materiału obejmuje wałki rozprowadzające i prowadzące, zsynchronizowane wałki podające pokryte gumą, odwijak materiału podkładowego z pneumatycznym podnoszeniem wałka oraz odwijak pianki do wałków o średnicy do 2400 mm. W zestawie znajduje się spawarka folii piankowej typu FSE 2000/20. Akumulator tkanin TA L ma pojemność ok. 100–200 m (w zależności od materiału), maksymalną szerokość roboczą 2000 mm, stół ze stali nierdzewnej, odwijak wałków i urządzenie do układania folii. Linia wyposażona jest w automatyczny system prowadzenia krawędzi pianki GR3 z czujnikiem optoelektronicznym i elektrycznie sterowaną ramą kierującą; regulowany offset krawędzi 5–20 mm. Jednostka do przycinania krawędzi BTB 01 ma dwa elektrycznie napędzane noże obrotowe, regulowaną szerokość cięcia i osłony bezpieczeństwa. Przedłużone trzpienie noży są dostępne jako opcja; urządzenie do cięcia wzdłużnego jest wliczone w zakres dostawy. Transport gotowego produktu odbywa się za pomocą zsynchronizowanych wałków wyciągających, w tym pneumatycznego wałka dociskowego. Centralnie napędzany nawijak ma ręcznie regulowane napięcie, z automatyczną kompensacją w zależności od średnicy nawijania; kierunek nawijania jest wybierany. Koło pomiarowe rejestruje długość produktu. System sterowania PLC zapewnia elektroniczną synchronizację napędu głównego i pomocniczego; prędkości pomocnicze są regulowane ±10% w stosunku do napędu głównego i wyświetlane na panelu HMI. Opcjonalnie dostępny jest system odprowadzania materiału pod podłogą. Dane techniczne: • Rok produkcji: 2017 • Maksymalna szerokość robocza: 2000 mm • Szerokość wałków kalandrowych: 2200 mm • Prędkość produkcji: do 60 m/min, zmienna • Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny Lajdpfx Asz E S Hhem Aoh • Moc przyłączona: ok. 14 kW • Woda chłodząca: ok. 2,5 m³/h; przyłącza 1" • Sprężone powietrze: 6 bar • Paliwo: LPG; 60–100 mbar; zużycie do ok. 12 kg/h, w zależności od ustawień palnika • Wysokość nawijania: 1100 mm • Waga: ok. 6000 kg • Wymiary instalacji: ok. 17 × 4 m Możemy zorganizować transport do Państwa fabryki, instalację i szkolenie operatorów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową ofertę.

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Lasdpozd Unbefx Am Ajh Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do wytwarzania płyt izolacyjnych z NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Linia produkcyjna jest w stanie bardzo dobrym i może być dostarczona natychmiast, ma niewielką liczbę przepracowanych godzin. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder próżniowy o wydajności 1000 kg/h (standardowy) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, głowica stożkowa (pneumatyczna) 3. Zhejiang Baina, piec do utwardzania na podczerwień, długość 6 m (szerokość 1000 mm) 4. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1140 mm) 5. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1440 mm) 6. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1600 mm) 7. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm) 8. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2000 mm) 9. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2500 mm) Ljdpfx Aey Exrpsm Aoah 11. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, system chłodzenia (3-warstwowy, każda warstwa o długości 12 m) 13. PCM, automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (2000 mm) 14. AC-15AD, chłodnica cieczy z zbiornikiem na wodę o pojemności 285 litrów W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy Państwu szczegółowy opis oraz odpowiednie dane techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 125 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Bystronic / Hegla – linia do cięcia szkła laminowanego Speedcut i ProLam 3700, składająca się z następujących komponentów: - Stół do cięcia szkła float Speedcut z wymiennikiem narzędzi i drugim obiegiem oleju chłodzącego, transport taśmowy i poduszka powietrzna, z 2 specjalnymi głowicami tnącymi do cięcia szkła laminowanego (dolna głowica tnąca może być wyłączana do cięcia szkła float) - Taśma transportowa Hegla TW 7833 RW Laodpszu Ayyjfx Am Ajh - Stacja do obróbki krawędzi Hegla STB I 33 - Mostek do cięcia szkła laminowanego Hegla ProLam 37, w tym obrotowe urządzenie do obracania szkła, zdalna obsługa przez Internet za pomocą VPN, wraz z oprogramowaniem - Stół z poduszką powietrzną Hegla LTR 3034 z 4 ramionami podtrzymującymi Cała instalacja jest w doskonałym stanie i będzie dostępna pod koniec grudnia 2026 roku w obecnej lokalizacji, na zasadzie EXW.

Stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania: Linia półautomatyczna do sortowania, ważenia i pakowania borówki amerykańskiej Laodpfx Amjzz Iias Ajh Sprzedam kompletną linię półautomatyczną renomowanego producenta Radpak Włocławek. Linia wyposażona w 4 wagi automatyczne, w pełni konfigurowane komputerowo. Sprzęt w idealnym stanie technicznym, gotowy do pracy od zaraz. Dane techniczne: Producent: Radpak Włocławek Zastosowanie: sortowanie, ważenie i pakowanie borówki amerykańskiej 4 wagi automatyczne – konfiguracja komputerowa Stan: idealny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 Piła panelowa z magazynem płyt Producent: HOLZMA Typ: PROFILINE HPL 530/56/22 – maszyna prawa Rok prod.: 2008 w komplecie zintegrowany magazyn płyt PROFI TLF610/10/05/L Producent: BARGSTEDT Rok prod.: 2013 Oprogramowanie do zarządzania magazynem Woodstore, zarządzanie resztkami itp. Powierzchnia magazynowa ok. 37 x 11,5 m Maksymalna wysokość składowania: 2 500 mm Speed Concept: zupełnie nowe standardy rewolucjonizują technologię rozkroju płyt + znacznie wyższa prędkość i dynamiczne przyspieszenie wózka tnącego + ogromne przyspieszenie zderzaka programowego + centralny układ docisku kątowego + elektroniczny system regulacji wysokości belki dociskowej + zoptymalizowany ruch dzięki zintegrowanemu systemowi pomiaru szczęk zaciskowych Długość cięcia: 5 600 mm Szerokość cięcia (przebieg zderzaka programowego): 5 600 mm Obrót pakietów do cięcia czołowego Laserowa linia prowadząca: do oznaczania linii cięcia na materiale według znaku lub wzroku Załadunek z podnośnika magazynowego Rozmiar podnośnika: 5 600 x 2 200 mm PROFILINE VAC-wózek załadowczy 5 600 mm Osobny wózek podciśnieniowy do delikatnego pobierania pojedynczych płyt i wydajnego załadunku pakietów Wystawanie tarczy piły: 130 mm Prędkość posuwu wózka tnącego: - do przodu: 1–150 m/min - do tyłu (stała): 150 m/min Prędkość zderzaka programowego: - do przodu/do tyłu: 90 m/min (w krajach UE do przodu = 25 m/min) Automatyczna regulacja wysokości belki dociskowej: tak Automatyka wysokości cięcia: tak Regulowany docisk belki dociskowej: tak Regulowany docisk szczęk zaciskowych: tak Zwolnienie szczęk zaciskowych: tak Całkowicie przedmuchiwany stół maszyny (korpus piły): tak Układ docisku kątowego Minimalna szerokość docisku: 0 mm Maksymalna szerokość docisku: cała długość cięcia Silnik głównej piły (przy 50 Hz): 18,0 kW Regulacja częstotliwości: 1 700 – 4 200 obr./min Silnik piły wstępnej: 2,2 kW Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Wysokość robocza: 1 020 mm Jednostka SPZ z elementem podnoszącym 2FING. 11/510/530 AUTOMATYCZNA LISTWA WYRZUTNIKA Automatyczne sterowanie wysuwem pakietów do strefy stołów powietrznych W PEŁNI AUTOMATYCZNA REGULACJA PIŁY WSTĘPNEJ TYP 530 Sterowanie kamerą PROGRAM ROWKOWANIA (AUTOMATYCZNY) Program rowkowujący z graficzną prezentacją wprowadzania i przebiegu procesu Dokładność pozycji: Głębokość rowka płynnie ustawiana z poziomu sterowania (hydrauliczny ogranicznik) PROGRAM DO WYCINANIA/ODSTRESOWYWANIA ETYKIETOWANIE Z GRAFIKĄ ELEMENTÓW Drukarka etykiet typ PICA 108 Stacja do druku etykiet termicznych / termotransferowych PROGRAM OPTYMALIZACJI „CAD-PLAN” – JUST-IN-TIME Funkcja dodatkowa „Just-in-time” (możliwości pracy): 1. Optymalizacja przy pile - Import list elementów z programów branżowych, Excel itp. - Uwzględnianie dostępnych resztek w optymalizacji - Po przerwie produkcyjnej nieobrobione elementy mogą zostać ponownie zoptymalizowane - Dowolny wybór, które elementy, z jakiego materiału i w jakim czasie mają być zoptymalizowane i wyprodukowane 2. Przesyłanie zoptymalizowanych danych do piły - Zmiana zoptymalizowanych planów cięcia przy pile - Usuwanie / dodawanie elementów - Dodawanie dostępnych resztek - Zmiana wymiarów płyt - Łączenie przebiegów itp. Dalsza optymalizacja przebiega bezpośrednio przy pile PRZESYŁANIE DANYCH ONLINE + PORT USB KAMEROWY MONITORING STREFY ZAŁADUNKU Specyfikacja materiałowa dla załadunku z podnośnika: Falistość: maks. 40 mm/m Minimalna grubość płyty: 6 mm Tolerancja grubości na płytę: maks. +/- 0,2 mm Lodeyw Ivhepfx Am Aoah Dokładność ukł

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Linia do cięcia szkła laminowanego z możliwością usuwania powłoki niskoemisyjnej. Maksymalna długość cięcia szkła laminowanego: 4600 mm. Maksymalna grubość szkła laminowanego: 8 + 4,56 PVB + 8 mm. W zestawie znajduje się przechylany stół załadowczy z taśmami 100 BLC-J. Dodatkowe informacje techniczne i schemat układu znajdują się w załączonym pliku z danymi technicznymi. Stan bardzo dobry, urządzenie czyste. W pełni sprawny. Sprzedawany w stanie, w jakim się znajduje. Lajdpfxjz Dv U Hj Am Ajh Dostępny od ręki.

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt, nadal w pełni sprawna i działająca, możliwość obejrzenia na miejscu, wyposażona w: Ledpfx Ajxdnbbsm Aeah - Automatyczny system podawania - Napędzane rolki do automatycznego wprowadzania płyt - Kombinowaną maszynę do kalibracji i polerowania z wysokowydajnymi wrzecionami polerskimi, wyposażoną w mechatronikę do kalibracji materiału - System suszenia nadmuchowego do suszenia obu stron powierzchni płyt - Automatyczną maszynę do nakładania wosku - Automatyczny aplikator folii ochronnej

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 1 450 mm, całkowita wysokość: 1 500 mm, masa całkowita: 1 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość robocza: 600 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Na sprzedaż: 2x maszyna formująca, rolkowa, tnąca firmy Tromp Możliwość umieszczenia tych maszyn w linii laminującej, na przykład w linii Tromp, Rademaker lub Fritsch, itp. Lajdpfx Asx Eb Abom Ash Istnieje możliwość obejrzenia maszyn na miejscu. Specyfikacja: - Długość x Szerokość x Wysokość (na sztukę): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Siatka transportowa - Blok do zwijania ciasta (np. do bagietek) - Blok można również podnieść, jeśli nie chcemy produktów zwijanych - Posypywacz do mąki - Blok tnący do mniejszych zwijanych produktów - Moduł formujący dzielący na 4 kawałki ciasta - Mechaniczna regulacja wysokości - Stan: jak nowa, zadbana - Dostarczana w komplecie - Szerokość taśmy: 650 mm - Szerokość robocza: 600 mm - Szerokość wyjściowa / robocza wyjścia: 1x 800 mm i 1x 900 mm Cena za sztukę: 50 000 € Transport do uzgodnienia W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Kompletna linia do laminowania Hymmen dla przemysłu obróbki drewna jest dostępna. Główne elementy: moduły transportowe (rolkowe przenośniki sztaplowe, jednostki podnoszące, portale i platformy), maszyny do czyszczenia powierzchni, wałkowe maszyny do nanoszenia kleju, różne kalandery, stacje cięcia, wałek dociskowy, stacja odwijania folii, piła, system czujników rentgenowskich oraz obracarka stosu do dwustronnego powlekania. Szerokość nominalna: 2200 mm, szerokość produktu: 2200 mm, zakres wysokości roboczej urządzenia: 1170–1270 mm, prędkość linii: 10–30 m/min, maksymalna prędkość produktu: 25 m/min, wysokość prześwitu: 80 mm, minimalna długość płyty: 1300 mm, minimalna szerokość płyty: 1200 mm, materiał produktu: materiał warstwowy, tolerancja: ±3 mm, całkowite zapotrzebowanie powierzchni: 2 hale (590 m² / 347 m²). Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Jest to kompletna linia produkcyjna z urządzeniami peryferyjnymi, stacjami wstępnej i końcowej obróbki oraz przenośnikami między nimi. Cała instalacja jest zdemontowana i zmagazynowana. Filmy dostępne na życzenie. Ledpfewzx Tfex Am Aeah

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Lodpfx Aou Nxa Hem Aoah Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: używany, Linia do przepakowywania desek Producent: PlanSel/Nordautomation Przenośnik łańcuchowy do pakowania Podnośnik uchylny Podnośnik do desek System przycinania krawędzi Ledpfxoykauzs Am Asah System pomiarowy Układarka z przekładkami Przenośnik łańcuchowy wyprowadzający Deski do 6 m

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia rozkroju składająca się z piły wzdłużnej i poprzecznej Anthon. Wydajność przy 800mm/500mm: ok. 20m³/h, maksymalne wymiary płyt X/Y: 6300mm/2500mm, wymiary całkowite instalacji X/Y/Z: ok. 48m/16m/3m, waga: ok. 60t. 1) Piła Anthon LNB-LNB, rok produkcji: 1994, maks. wysokość pakietu: 150mm, sterowanie: Siemens S5. 2) Własnej konstrukcji paternoster, piętra: 3, poziomy: 2. 3) 4x podnośnik Holzma seria Hau, lata produkcji: 2004, miejsca odkładcze: 4. 4) System załadunku Systraplan, rok produkcji: 1989, miejsca stosowania: 3. 5) Automat do cięcia poprzecznego Holzma, rok produkcji: 1996. 6) Rozdrabniacz Masur LZ 800, rok produkcji: 2003. W zestawie krytyczne części zamienne, jak np. zapasowy sterownik. Jest to linia do produkcji wielkoseryjnej. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Przewidywana dostępność od października 2026. Lodpfx Amow U Ua Ts Asah

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania Lisec z autoklawą Scholz i sprężarką Kaeser. Linia jest zdemontowana, ale w pełni sprawna. Na zdjęciach widoczne są zarówno momenty, gdy linia pracowała, jak i obecny stan z zdemontowanymi komponentami. Ljdpfx Amsw Tyk Ij Aeah

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 48 000 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, Na sprzedaż bezpośrednio od właściciela: linia do produkcji wielowarstwowych, płaskich arkuszy i rolek metodą koekstruzji, model FONG KEE TSE-90/150/150-2400 z 2019 roku, z zaledwie 7000 godzinami pracy. Linia była używana wyłącznie w naszej własnej produkcji i jest w pełni zmontowana w naszym zakładzie w Torbalı, İzmir, w Turcji. Możliwość obejrzenia jej w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu. Wyposażona w wysokiej klasy komponenty zachodniej produkcji (głowica i dystrybutor NORDSON EDI USA, 3 pompy do przetopu MAAG Switzerland, czujniki Dynisco USA, sterowniki PLC i napędy Siemens, rozdzielnice Schneider), linia ta zapewnia jakość powierzchni optycznej na poziomie europejskim. KLUCZOWE CECHY * Udowodniona w produkcji grubość do 3,0 mm: Chociaż w specyfikacji fabrycznej podano grubość cienkiej folii do mebli w zakresie 0,3–0,8 mm, w naszej własnej produkcji z powodzeniem produkowaliśmy arkusze PET (0,3–3,0 mm) i PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) o grubości do 3,0 mm. * Możliwość przetwarzania wielu rodzajów polimerów: Potwierdzona produkcja z materiałów PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC i PP w strukturach A/B/A lub A/B/C. * Powierzchnie o wysokim połysku i matowe: Linia produkuje zarówno powierzchnie o wysokim połysku, jak i matowe, odporne na odblaski. W zestawie znajduje się dodatkowy, dedykowany walek do powlekania matowego. * Dwa urządzenia do obróbki końcowej (arkusze i rolki): Wyposażona zarówno w automatyczną gilotynę i układarkę arkuszy, jak i w dwustandardową zwijarkę w systemie tura. 1. GŁÓWNE PARAMETRY * Producent i model: FONG KEE (Tajwan) – TSE-90/150/150-2400 * Rok / godziny pracy: 2019 / 7000 h * Konfiguracja: 3-warstwowa (A/B/A lub A/B/C) * Szerokość arkusza (po przycięciu): 1500–2100 mm * Grubość arkusza (udowodniona w produkcji): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maks. wydajność: do 1000 kg/h (w zależności od rodzaju żywicy i grubości) * Prędkość linii: 3–10 m/min 2. EKSTRUZJA I DOSTAWANIE PRZETOPU * 3 wentylowane ekstrudery jednoślimakowe: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (wentylowany) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (wentylowany) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (wentylowany) * Filtracja: 3 hydrauliczne filtry * Pompy do przetopu: 3 pompy zębate MAAG (Szwajcaria) * Czujniki: Czujniki ciśnienia i temperatury przetopu Dynisco (USA) * Dystrybutor: EDI Ultraflow I (USA), 3-warstwowy dystrybutor * Głowica ekstruzyjna: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), szerokość 2300 mm 3. KALANDROWANIE I OBRÓBKA KOŃCOWA * Układ walców polerujących: Horyzontalny układ 3 walców (Ø400/600/600 × 2400 mm), walce lustrzane z chromu twardego z indywidualnymi sterownikami. * Dodatkowy walec: 1 dodatkowy, dedykowany walec do powlekania matowego. * Laminowanie: Laminowanie folią ochronną po obu stronach. * Odciąganie: Chłodzona przenośnik, przycinanie krawędzi i precyzyjne urządzenie do odciągania. * Cięcie i układanie: Automatyczna gilotyna + automatyczna układarka arkuszy. Laedezzdnfopfx Am Ajh * Zwijanie: Zwijarka dwustandardowa z automatyczną regulacją naprężenia. 4. AUTOMATYZACJA I WARUNKI HANDLOWE * Sterowanie: Sterownik PLC Siemens SIMATIC z panelami HMI, napędy Siemens SINAMICS G120, rozdzielnice Schneider, szafy klimatyzowane. * Idealne zastosowania: Folie/laminaty do mebli, wyściółki do urządzeń AGD/lodówek (HIPS/ABS), elementy wyposażenia łazienek (PMMA/ABS), arkusze optyczne/do oświetlenia (PMMA/PC/GPPS), rolki do termoformowania (PET/PP). * Cena: 790 000 USD, warunki EXW Torbalı, İzmir, Turcja (oferty są rozważane w przypadku szybkiej transakcj