Używane Haas Mini Mill na sprzedaż (12 028)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Hsdswkrq Aopfx Akkofg Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 622 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1064626, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, napięcie wejściowe: 220 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Używana frezarka CNC pionowa HAAS Super Mini Mill na sprzedaż, rok produkcji 2008, w doskonałym stanie. Maszyna jest w pełni sprawna, starannie serwisowana i gotowa do natychmiastowej produkcji. Ta kompaktowa i niezawodna frezarka CNC idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki, produkcji małych detali oraz dla warsztatów poszukujących wysokiej jakości rozwiązania firmy HAAS. 🔧 Specyfikacja techniczna: Producent: HAAS Model: Super Mini Mill Rok: 2008 Stożek wrzeciona: BT40 / kompatybilny z SK40 Obroty wrzeciona: 10 000 obr./min Sterowanie: HAAS CNC Control Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) ⚙️ Wyposażenie i cechy: Oś 4 (stół obrotowy HAAS) + konik System chłodzenia Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) Wrzeciono wysokoobrotowe Kompaktowe wymiary ✅ Stan: W pełni sprawna – bez błędów Maszyna w znakomitym stanie Brak luzów Czysta i zadbana Możliwość sprawdzenia pod napięciem Hodpfxeyy H A Se Akksfg

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Przesuw X/Y/Z: 406mm/305mm/254mm, wymiary stołu X/Y: 914mm/305mm, maks. obciążenie stołu: 227kg. Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min, uchwyt narzędziowy: BT40, liczba miejsc na narzędzia: 10, posuw szybki X/Y/Z: 15,2m/min. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2350mm/2300mm/2700mm, masa: ok. 1550kg. W zestawie dodatkowy panel sterowania na zapytanie (nie jest wliczony w cenę). Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Hfodpou T Rg Djfx Akkjg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 5 934 h, przebieg osi X: 406 mm, przesuw osi Y: 305 mm, przesuw osi Z: 254 mm, producent sterowników: HAAS, prędkość wrzeciona (maks.): 40 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-s HAAS Super Mini Mill HE została wyprodukowana w 2005 roku i jest wyposażona w solidne sterowanie CNC Haas oraz szwajcarskie wrzeciono IBAG o maksymalnej prędkości 40 000 obr. Maszyna posiada automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 18 narzędzi, zapewniający wydajną pracę. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Super Mini Mill HE, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wrzeciono: • Wrzeciono IBAG Szwajcaria • Chłodzone wodą • Uchwyt narzędziowy: HSK E32 • Zmieniacz narzędzi: • Typ: Automatyczna zmieniarka narzędzi (ATC) • Pojemność: 18 narzędzi • Czas pracy (od sterowania): • Czas serwomechanizmu: 9,158 h • Czas ruchu: 4,984 h • Czas wrzeciona: 5 934 h • Czas bezczynności: 0:44 h • Dane elektryczne: • Napięcie: 360-480 V • Faza: 3 • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prąd pełnego obciążenia: 20 A • Największe obciążenie: 35 A • Zdolność przerywania zwarć: 10 000 A Hfodpfsyhfltex Akkeg Technical Specification Taper Size HSK 32

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Niemal nieużywana maszyna z uniwersyteckiego laboratorium badawczego, w stanie idealnym. Zdjęcia wykonano tuż po dostawie – maszyna jeszcze nie została wyczyszczona! HAAS Mini Mill, rok produkcji 2018. Sterowanie: Haas CNC Wymiary stołu: 915 x 305 mm (36" x 12") Przejazdy robocze (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Odległość wrzeciona od stołu: 100 - 346 mm (4" - 14") Nośność stołu: 500 lbs (około 227 kg) Obroty wrzeciona: maks. 6 000 obr./min Hfedpfxewzyd Ee Akkeg Prędkość szybkiego przejazdu (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Maksymalna prędkość posuwu w obróbce: 13 m/min (500 IPM) Magazyn narzędzi typu karuzelowego na 10 pozycji Czas wymiany narzędzia: 4,2 s Maksymalna masa narzędzia: 5,4 kg (12 lbs) Napęd wrzeciona: 7,5 KM Wyposażenie: stożek wrzeciona BT40, automatyczny zmieniacz narzędzi na 10 pozycji, układ chłodzenia, sztywne gwintowanie, oprzyrządowanie i dokumentacja. Sterowanie: HAAS Specyfikacja: Przejazdy X406 Y305 Z254 mm | 8 000 obr./min | BT40 Akcesoria: stożek wrzeciona BT40, automatyczny zmieniacz narzędzi (10 pozycji), system chłodzenia, sztywne gwintowanie, oprzyrządowanie i instrukcje.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze HAAS SUPER MINIMILL Rok produkcji 2007 Hedpfx Aey D S Tqokkjfg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Przesuwy X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Stół: 1016 x 353mm, Stożek wrzeciona: BT40, Hodpfxeyw R Hpe Akkofg Silnik wrzeciona: 20 KM, Obroty wrzeciona: 10000 obr./min, Sterowanie: HAAS, Magazyn narzędzi: 20 pozycji ATC, chłodzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1148877, Specyfikacja Rozmiar stołu: 1016 mm x 356 mm Przesuw osi X: 508 mm Przesuw osi Y: 406 mm Przesuw osi Z: 356 mm Wrzeciono: BT40 Prędkości wrzeciona: 0-10 000 obr./min Hfsdpjx Afpgsfx Akkjg Silnik wrzeciona: 11,2 kW Szybki przesuw: 30,5 m/min Magazyn narzędzi: 20 narzędzi Masa urządzenia: ok. 2313 kg Wyposażenie maszyny: Sterowanie CNC Haas System chłodzenia o wysokim przepływie Oświetlenie Zabudowa ochronna Instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Haas Minimill Rok produkcji: 2012 Hedsy Smyujpfx Akkefg Uchwyt narzędziowy: BT 40 Obroty: 10 000 obr./min Dostępne wideo!

Stan: używany, Pionowe centrum obróbcze, Haas MiniMill, rok produkcji 2005. Hjdpfjy Idpxex Akkjfg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Przesuwy X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Stół: 1016 x 353 mm, Stożek wrzeciona: BT40, Silnik wrzeciona: 20 KM, Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min, Sterowanie: HAAS, Magazyn narzędzi: 20 pozycji (ATC), Hodpfx Aksyt Hbgekefg Chłodziwo

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Specyfikacja Super Mini Mill: oś X 406 mm, oś Y 305 mm, oś Z 254 mm. Maksymalna prędkość 10 000 obr./min. Moc 15 KM (11,2 kW). Stożek CAT 40 / BT40. Hjdpfx Aey D A S Djkksfg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-osiowe centrum obróbcze pionowe Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens 828D Maszyna po szkole, przepracowane mniej niż 300 godzin. Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr/min Moc silnika wrzeciona: 15 KM Stożek wrzeciona: BT40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji Czas wymiany narzędzia: 8 sek. Przejazd w osi X: 560 mm Przejazd w osi Y: 400 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Stół: 610 x 370 mm Odległość wrzeciono–stół: 100–600 mm Prędkości szybkich przesuwów XYZ: 20 m/min Posuwy robocze: 1–20 m/min Maks. obciążenie stołu: 300 kg Hfsdpfxjy R Srge Akkog Rowki teowe: 16 mm Masa maszyny: 3100 kg *Na sprzedaż przez Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79162 Numer seryjny maszyny: MF491 Cena: £27,500.00 + VAT Dokładamy wszelkich starań, aby powyższe dane były poprawne, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy sprawdzenie kluczowych parametrów przez potencjalnego nabywcę. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 roku: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że towar w danym zastosowaniu będzie spełniał wszystkie wymagania ustawy, w szczególności w zakresie osłon itp. Potencjalny nabywca powinien zapewnić konsultację specjalisty ds. osłon przed rozpoczęciem użytkowania maszyny.

Rok budowy: 1989, stan: dobry (używany), • Długość frezowania 1400 mm Hedpfogqr Shox Akkofg • Wysokość frezowania max 120 mm • Szerokość max. 450 mm • Wrzeciona 30 mm • Średnica wrzeciona max 160 mm • Obroty wrzeciona 8400 / min • Wymiary 4100 x 2000 x 1600 mm • Waga bez kabiny 1600 kg • Silniki 2x 5,5 kw • Posuw 1-15 m / min

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW Hjdpfx Ajq Ngafekksfg - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy Hjdpfxoq Igiie Akkefg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. Hfsdpfxeq Nxp So Akkjg 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Hodpjq I Nw Ijfx Akkefg

Stan: gotowy do pracy (używany), Frezarka do słupka PCV i Aluminium Hfodpfsyn Nabjx Akkog

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3098034, przebieg osi X: 203 mm, przesuw osi Z: 762 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, szerokość łóżka: 445 mm, szerokość na środku: 900 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Średnica toczenia nad łożem: 900 mm Wysokość kłów: 450 mm Odległość między kłami: 900 mm Szerokość łoża: 445 mm Przesuw osi X: 203 mm Przesuw osi Z: 762 mm Przelot wrzeciona: 60 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 1.800 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.400 x 1.600 x 1.950 mm Hsdsy Rxxmepfx Akkjfg Waga: 2.000 kg Pakiety transportowe: 2 sztuki WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Używana tokarka CNC marki Haas model SL30L. Idealna do precyzyjnej obróbki metali i innych materiałów. Rok produkcji 2009 Parametry: Max. długość toczenia / 1524 mm Średnica cięcia / 432 mm Średnica przelotu wrzeciona / 76 mm Max prędkość wrzeciona / 3400 obr. Silnik wrzeciona: 22,4 kW Głowica rewolwerowa: 12 pozycji napędzanych narzędzi Masa maszyny 9 ton Wymiary dł x szer x wys 4,6 x 2 x 2,1 metra Maszyna wyposażona jest: - sonda pomiarowa narzędzi - system chłodzenia narzędzi - napędzane narzędzia 12 pozycji - oś C - wanna na chłodziwo Hsdpfsy Rpktjx Akkjfg - programowalny konik Maszyna jest po przeglądzie, sprawna i gotowa do pracy. Tokarkę można obejrzeć, przetestować w siedzibie naszej firmy.

Stan: używany, sprzedam widoczną na zdjęciu podzielnice Haas HRT310, urządzenie jest sprawne. Hedpfxoy Rvd Tj Akkjfg

Stan: bardzo dobry (używany), Stół uchylno-obrotowy HAAS TR160H Stół podwójnej osi (uchylny i obrotowy) Plug-and-play dla obrabiarek Haas Zastosowania: Idealny do złożonej obróbki 3+2 oraz pełnej 5-osiowej. Średnica stołu obrotowego mocującego: 160 mm Hjdoy Nchijpfx Akkofg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: Haas, model sterownika: Haas, szerokość stołu: 350 mm, długość stołu: 915 mm, masa całkowita: 3 500 kg, Na sprzedaż oferujemy: 1 sztuka używanego pionowego centrum obróbczego Producent: Haas / Mikron Typ: VF2 / VCE750 Rok produkcji: 5/1995 Hfedpfx Akey Hta Rskjg Dane techniczne: System sterowania: HAAS Długość stołu roboczego: 914 mm Szerokość stołu roboczego: 350 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona pionowego: 7500 obr./min Przesuw osi X: 750 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 500 mm Stożek: SK 40 Ilość wszystkich narzędzi: 20 sztuk W zestawie narzędzia pokazane na zdjęciach, dwa komputery (jeden prawdopodobnie komputer CAM), instrukcja programowania i obsługi. Maszynę można obejrzeć w naszym magazynie w 09599 Freiberg.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 13 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 524 mm, przesuw osi Y: 660 mm, przesuw osi Z: 635 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Frezarka Haas VF5/40XT z końcówki 2010 roku. maszyna podłączona i sprawna = gotowa do pracy, po wymianie śruby osi X. Osłony w drzwiach z plexi i osłony boczne zostały wymienione na nowe. Wykonana kalibracja z użyciem Renishaw Ballbar, po dokładniejszym poziomowaniu i konfiguracji, możliwość uzyskania jeszcze precyzyjniejszych wyników. Maszynę można oglądać, testować itd. Istnieje możliwość zakupu z transportem, instalacją, szkoleniem, poziomowanie i konfiguracją za dodatkową opłatą. Załadunek do transportu w cenie maszyny. Stożek wrzeciona ISO40 Magazyn 40 narzędzi Chłodzenie przez wrzeciono Gwintowanie na sztywno Makra Ślimakowy wyrzutnik wiórów Hodpfx Aey D Enhjkkofg Orientacja wrzeciona X 1524 mm Y 660 mm Z 635 mm oś X jest powiększona w serii XT