Używane Gross Behälterbau Gmbh Zbiornik Fermentacyjno-Magazynowy Cylindryczny (Zkg) [4 Szt.] na sprzedaż (106 980)

Rok budowy: 1982, stan: używany, Cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjno-magazynowy o pojemności 580 hl - chłodzony glikolem, 1 x chłodzenie stożkowe, 3 x chłodzenie ramowe. - Stożek obrotowy - Stal nierdzewna - izolowany - Rama stojaka, krótka Maszyna (dodatkowa): Zbiorniki zewnętrzne Pojemność: 580 hl Nlsdpfxovcq A Ao Af Aeh Ciśnienie robocze: 2 bary Temperatura pracy: 20 °C Powierzchnia chłodzenia: 29 m2 1 x chłodzenie stożkowe; 3 x chłodzenie ramy Materiał: stal nierdzewna Pozycja: stojąca Podstawowa konstrukcja: rama krótka Wyposażenie: chłodzenie zbiornika; stożek obrotowy; Izolacja; Rama; Wylot DN100; połączenie CIP; 2 x sonda temperatury; próbnik

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny i do przechowywania o pojemności 965 hl – przystosowany do chłodzenia amoniakiem (możliwość chłodzenia glikolem), 1 układ chłodzenia stożkowego, 3 układy chłodzenia obwodowego – stożek obrotowy – stal nierdzewna – izolowany – podstawa zbiornika, krótka – zawór powietrza do czyszczenia z zaworem bezpieczeństwa – zawór próżniowy. 5 zbiorników, dostępne również pojedynczo lub w mniejszych partiach. Maszyna (dodatkowe informacje): Zbiorniki zewnętrzne do przechowywania płynów; rok produkcji: 1988–1991 Pojemność: 96450 l Ciśnienie robocze: 2 bar Długość: ok. 12400 mm Szerokość: ok. 3950 mm Wysokość: ok. 3950 mm Nlsdpfx Afjz E H Ruj Aoh Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Ustawienie/Położenie: Pionowe Konstrukcja podstawy: podstawa zbiornika, krótka Wyposażenie: 7 zbiorników; chłodzenie: 1 układ chłodzenia stożkowego, 3 układy chłodzenia obwodowego; stożek obrotowy; izolacja; zawór powietrza do czyszczenia z zaworem bezpieczeństwa; zawór próżniowy; pomiar temperatury Waga: 6220 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Fermentacyjne i magazynowe zbiorniki cylindryczno-stożkowe z 3 strefami chłodzenia w płaszczu oraz chłodzeniem stożka. Zbiorniki są izolowane i obudowane. Sprzedaż pojedyncza możliwa. Maszyna (uzupełnienie): stojące, chłodzone ciśnieniowe zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 58 890 l Nlodpfx Afjxbn Eue Ajh Maks. nadciśnienie: 2 bary Temperatura robocza: -10 – 50 °C Całkowita powierzchnia chłodzenia: 13,3 m² Długość: 3370 mm Szerokość: 3370 mm Wysokość: 11 000 mm Materiał: stal nierdzewna Ustawienie/pozycja: stojące Wyposażenie: izolacja, obudowa, płaszcze chłodzące (3x opaska, 1x stożek)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Izolowane, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z dwiema bocznymi strefami chłodzenia i chłodzeniem stożkowym. Ostatnio używany jako zbiornik do fermentacji piwa o pojemności użytkowej 150 hl. Maszyna (dodatkowa): stojące, chłodzone, izolowane zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 19040 l Wydajność ciśnieniowa: 2 bary Maksymalna temperatura pracy: 40°C Nlodpfevu Tvijx Af Aeh Powierzchnia chłodnicza: 8,4 m2 Długość: 2,53 m Szerokość: 2,53 m Wysokość: 6,54 m Materiał: stal nierdzewna Lokalizacja/pozycja: rama stojaka Wyposażenie: izolacja, armatura zbiornika Waga: 2300kg

Rok budowy: 2012, stan: używany, 3 sztuki cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych i magazynowych z płaszczem i chłodzeniem stożka Nodpfxoxwy Tpo Af Aelh Maszyna (dodatkowo): 3 szt., z płaszczem i chłodzeniem stożka Pojemność całkowita: 3000 l Ciśnienie robocze: 3 bary Długość: 2350 mm Szerokość: 2200 mm Wysokość: 3710 mm Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja bazowa: stojące na nogach Wyposażenie: płaszcz i chłodzenie stożka, zawór do poboru próbek, przyłącze DN50, panel z zaworami;

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Izolowane, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z dwiema bocznymi strefami chłodzenia i chłodzeniem stożkowym. Ostatnio używany jako zbiornik do przechowywania piwa o pojemności użytkowej 150 hl. Nodpfxsvu Tvvj Af Aelh Maszyna (dodatkowa): stojąca, chłodzona, izolowana zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 15260 l Wydajność ciśnieniowa: 0,99 bar Maksymalna temperatura pracy: 20°C Powierzchnia chłodnicza: 6,95 m2 Długość: 2,52 m Szerokość: 2,52 m Materiał: stal nierdzewna Podstawowa konstrukcja: rama stojąca Wyposażenie: izolacja, armatura zbiornika Waga: 2100kg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Izolowane, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z trzema strefami chłodzenia na płaszczu i jedną strefą chłodzenia stożka. Poprzednio używane jako zbiorniki leżakowe do piwa. Urządzenie (dodatek): stojące, chłodzone, izolowane zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 30 200 l Ciśnienie robocze: 0,99 bar Maksymalna temperatura pracy: 40 °C Powierzchnia chłodzenia: 14,45 m² Długość: 2,83 m Szerokość: 2,83 m Wysokość: 7,86 m Nedexbpd Sjpfx Af Ajlh Materiał: stal nierdzewna Układ/pozycja: na wspornikach Wyposażenie: izolacja, armatura zbiornika Waga: 3150 kg

Rok budowy: 1995, stan: używany, Zbiornik flotacyjny. – Przystosowany do chłodzenia amoniakiem (możliwość chłodzenia glikolem), 1 x chłodzenie płaszczowe. – Stal nierdzewna – Izolowany i obudowany – Krótki stojak – Armatura powietrza myjącego z zaworem bezpieczeństwa Maszyna (uzupełnienie): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej do ustawienia na zewnątrz Pojemność: 74 480 l Ciśnienie robocze: 0,9 bar Szerokość: 3,27 m Wysokość: 12,55 m Nledpjzgcvlefx Af Aeh Materiał: stal nierdzewna Pozycja: pionowa Konstrukcja bazowa: krótki stojak Wyposażenie: Chłodzenie: 1 x chłodzenie płaszczowe; izolacja; armatura powietrza myjącego z zaworem bezpieczeństwa; pomiar temperatury

Stan: używany, 4 cyl. pionowy pojemnik ze stali nierdzewnej, używany Pojemność: 56 cbm Numer zamówienia: 4194 Materiał: V2A 1.4301 Wymiary Średnica 2 800 mm 9000 mm wysokości cylindra 450 mm górna podstawa 550 mm dolna podstawa 580 mm Prześwit 10 580 mm przybliżona wysokość całkowita Konstrukcja: stojak na 8 stalowych nogach z półkami stożkowymi Zaprojektowany dla spec. wagi 1,4 Nledpsu H U Rcsfx Af Aeh Połączenia: 1 właz DN 600 w cylindrze 1 kopuła DN 600 w górnej podstawie 2 x DN 125 w górnej podstawie i 1 gniazdo 2" Wylot DN 80 w dolnej środkowej części

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: AC849530101, całkowita długość: 476 mm, masa całkowita: 2 924 kg, ciśnienie (maks.): 16 belka, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Zbiornik MABE 8000 L nr AC849530101, 2022 rok, 16bar używany Nedpfx Ajv H Ac Njf Aelh

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 3 500 l, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, BRINOX 3.500 L zbiornik magazynowy – 1.4435 – płaszcz podwójny – PED Modul G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – stan jak nowy Producent: BRINOX d.o.o. Typ: SVBBHI-3500 Nr tagu: BH6772-BH1001 Pakiet 30 Numer seryjny: 1003462 Rok produkcji: 2020 Stan: jak nowy / nieużywany DANE TECHNICZNE Typ produktu: zbiornik magazynowy / procesowy Pojemność nominalna: 3 500 litrów Pojemność całkowita: 4 082 litry Pojemność płaszcza: 226 litrów Masa własna: ok. 1 760 kg Materiał mający kontakt z produktem: 1.4435 (AISI 316L jakość farmaceutyczna) Nlsdpfx Afeylnwys Aoh Materiał płaszcza: 1.4404 Oznaczenie CE: CE 0036 Dopuszczalne ciśnienie robocze (PS) zbiornika: -1 / +3 bar Dopuszczalne ciśnienie robocze (PS) płaszcza: -1 / +6 bar Ciśnienie próbne (PT) zbiornika: 5,6 bar Ciśnienie próbne (PT) płaszcza: 10,8 bar Dopuszczalna temperatura (TS): -10 °C do +150 °C Grupa cieczy: 2 Projekt zgodny z wymaganiami AD 2000 Zbiornik ciśnieniowy zgodny z PED 2014/68/EU Kategoria IV Moduł G – badanie jednostkowe Jednostka notyfikowana: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nr 0036) Odbiór TÜV obejmuje pełną dokumentację przeglądu projektu, odbioru końcowego i prób ciśnieniowych. FAT – Factory Acceptance Test Zbiornik został kompleksowo przetestowany i zatwierdzony przez producenta. Wykonane testy m.in.: • Próba ciśnieniowa zgodnie z PED • Przegląd projektu przez TÜV SÜD • Oględziny wszystkich spoin • Badania nieniszczące (RT, PT) • Weryfikacja wymiarów i rysunków (as-built) • Sprawdzenie certyfikatów materiałowych • Kalibracja manometrów • Kontrola oznakowania • Weryfikacja dokumentacji wg listy kontrolnej Protokoły FAT i TÜV w komplecie. WYKONANIE • Zbiornik cylindryczny, poziomy • Płaszcz podwójny do grzania/chłodzenia • Farmaceutyczna jakość wykonania • Właz z okrągłym zamknięciem ciśnieniowym • System rur CIP • Rura J / wewnętrzna instalacja • Wziernik DN80 • Kilka przyłączy rezerwowych i procesowych • Kołnierze Biocontrol • Maszynowe podpory / wykonanie trunnion • Ucha do podnoszenia • Tabliczka znamionowa z kompletnym oznakowaniem PED DOKUMENTACJA – pełna i uporządkowana • Deklaracja zgodności UE • Certyfikat TÜV z protokołem odbioru (Moduł G) • Przegląd projektu i certyfikacja TÜV • Certyfikaty materiałowe 3.1 • Listy spawaczy i próbki spoin • Raporty z badań nieniszczących (RT, PT) • Protokół pomiarów • Kalibracja manometrów • Raporty powierzchni i wykonania • Lista części • Szczegółowe rysunki (korpus, pokrywa, CIP, rura J itd.) • Instrukcje obsługi i konserwacji Pełna cyfrowa dokumentacja dostępna. STAN • Nigdy nie używany produkcyjnie • Magazynowany • Wnętrze w stanie jak nowym • Brak korozji • Brak śladów użytkowania • Stan fabryczny • Dostępny od ręki ZASTOSOWANIE • Roztwory farmaceutyczne • Systemy WFI / PW • Przygotowanie buforów i mediów • Substancje chemiczne • Instalacje produkcyjne GMP • Instalacje procesowe i odpadowe SZCZEGÓLNA CECHA Wysokiej klasy produkcja BRINOX dla farmacji z pełną indywidualną akceptacją PED Moduł G przez TÜV SÜD, oznakowaniem CE 0036 i udokumentowanymi testami FAT. Nie jest to zbiornik standardowy – to sprawdzona jakość projektowa z szeroką dokumentacją zgodną z GMP.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, 3 sztuki autonomicznych systemów transportowych, SAFELOG. AGV M4 – używane: Cena za sztukę: 12 500,00 € (netto)! Producent: SAFELOG GmbH Typ: AGV M4 Rok produkcji: 2021 W zestawie: indukcyjna stacja ładowania i bezprzewodowa stacja Dane producenta: Możliwość jazdy do przodu i do tyłu Bezobsługowe ładowanie w procesie produkcyjnym za pomocą systemu ładowania indukcyjnego Skalowalna pojemność baterii z ogniw LiFePo4, dostosowana do wymagań procesu Płaska konstrukcja o wysokości zaledwie 220 mm — idealna do pracy w ciasnych przestrzeniach 7-calowy ekran dotykowy ułatwiający obsługę Sterowanie oparte na systemie agentów, umożliwiające komunikację między pojazdami AGV a ich otoczeniem Elektryczny trzpień podnoszący do automatycznego podnoszenia i opuszczania przyczep o masie do 1,5 t Prędkości jazdy od 0,02 m/s do 1,6 m/s Hybrydowa nawigacja wykorzystująca ścieżkę magnetyczną, nawigację konturową, nawigację kamerą i odometrii Skaner laserowy zapewniający bezpieczeństwo we wszystkich kierunkach jazdy Dane techniczne Nazwa: SAFELOG AGV M4 Numer artykułu: 106148 Dane elektryczne Napięcie robocze AGV [V]: 24 DC Czas ładowania za pomocą systemu ładowania indukcyjnego (przy 1 / 2 / 3 / 4 bateriach) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Pojemność (przy 1 / 2 / 3 / 4 bateriach) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Parametry pracy Zakres temperatur pracy [°C]: 5 - 35 Dokładność pozycjonowania [mm]: + / - 5 * Minimalna średnica skrętu [m]: 1 Maksymalna prędkość (z przyczepą / bez przyczepy) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Czas ciągłej pracy bez obciążenia (przy 1 / 2 / 3 / 4 bateriach) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Dane mechaniczne Materiał obudowy: stal Nedezpf Rwopfx Af Ajlh Wymiary (dł. / szer. / wys.) [mm]: 1460 / 450 / 220 Masa AGV [kg]: 235 Maks. ładowność AGV (ładunek górny) [kg]: 200 * Maks. masa przyczepy [kg]: 1500 * Stan: dobry Dostępność: od ręki Lokalizacja: okolice Erfurtu, później magazyn Frankenberg / Saksonia

Stan: używany, Sekcja zimna z roczną wydajnością od 1.000 do 3.000 hl, w skład której wchodzą: 1 kadź fermentacyjna: Kaspar Schulz, 13,43 hl, rok prod.: 2000; 2 tanki fermentacyjne: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, rok prod.: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, rok prod.: 2000; 4 tanki leżakowe: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, rok prod.: 2000; 6 tanków ciśnieniowych: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, rok prod.: 2000/2001; 2 pompy wirowe: 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,7 bar, rok prod.: 2000; 1 x Hilge, mobilna, 15 m3/h, 2,5 bar, rok prod.: 2013; 1 wanna do dezynfekcji, 1 x stojący na nogach, cylindryczny zbiornik ze stali nierdzewnej z bocznym odpływem, rok prod.: 2000, z kompletem instalacji rurowej i szafą sterowniczą do automatyki chłodzenia. Dodatkowo: z pompami wirowymi i wanną do dezynfekcji. Wyposażenie: kadź fermentacyjna, 2 x tank fermentacyjny, 4 x tank leżakowy, 6 x tank ciśnieniowy, 2 x pompa wirowa, 1 x wanna dezynfekcyjna, instalacja rurowa i szafa sterownicza do sterowania układem chłodzącym. Nlsdpfow Td Dlex Af Ajh

Stan: używany, - 3 szt. 145 hl ZKG: cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne z 3 strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Oszczędna konstrukcja z centralną podporą. Wyposażone w dwukomorowy zawór czyszcząco-powietrzny, właz i ucha dźwigowe. Producent: Ludwig Edel; rok produkcji: 1981. - 2 szt. 92 hl ZKG: cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne z dwiema strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Producent: Ernst Möschle; rok produkcji: 2007. - 1 szt. 63 hl ZKG: cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny z dwiema strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Producent: Ernst Möschle; rok produkcji: 2007. Dodatkowo: stojące, chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej; lata produkcji: 1981–2007 Nljdpfx Aew U D Hpjf Ash Maksymalne nadciśnienie: 1 bar Materiał: stal nierdzewna Montaż / pozycja: stojący Wyposażenie: 3x ZKG 145 hl, 2x ZKG 92 hl, 1x ZKG 63 hl

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Nledpfxozz Rpce Af Ash - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Njdoz Agv Ujpfx Af Ajlh Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Nodpsz Agw Ejfx Af Aelh Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Nodpfsz Ag Rrox Af Aolh - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry (używany), pojemność zbiornika: 14 500 l, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita wysokość: 6 200 mm, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, Zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 14500 litrów z systemem chłodzenia. Wysokość: 6200 mm Nlodpfx Aozzxhasf Ash Średnica: 2150 mm Ciśnienie robocze: 0,0 bara wewnątrz, 1,0 bara w płaszczu chłodniczym Materiał: Stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja: Cylindryczna, pionowa, osadzona na centralnej podstawie; wylot DN 40; górny otwór inspekcyjny; System CIP z przyłączem RLV; 3 strefy chłodzenia Poprzednie zastosowanie: Piwo Dostępne 3 sztuki Każdy zbiornik został poddany próbie szczelności. Na każdy zbiornik udzielana jest 12-miesięczna gwarancja.

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Zbiornik czołowy. Pojemność 150 hl. Nlodpfsyzhv Nex Af Ajh Maszyna (dodatkowo): poziomy zbiornik ciśnieniowy Pojemność: 150 hl Ciśnienie robocze: 4 bar Temperatura robocza: 20 °C Długość: 4 m Szerokość: 2,3 m Wysokość: 2,7 m Materiał: stal nierdzewna Położenie: poziome Wyposażenie: wężownica grzewcza; wskaźnik poziomu; przyłącze CIP; wskaźnik temperatury; kran do pobierania próbek

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1605269/1, całkowita szerokość: 630 mm, całkowita wysokość: 1 115 mm, całkowita długość: 1 010 mm, szerokość robocza: 460 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 200 kg, moc: 0,37 kW (0,50 KM), średnica wałka: 100 mm, wysokość przejazdu: 80 mm, posuw osi X: 35 m/min, typ regulacji wysokości: mechaniczny, pojemność zbiornika: 2 l, szerokość wałka: 450 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, Wyposażenie: dwustronny, Oferujemy do sprzedaży zadbaną maszynę do nanoszenia kleju i farb wałkowych firmy Axel Wirth Maschinen GmbH, model LW 100/450. Maszyna została wyprodukowana w 2021 roku, ma stosunkowo niewiele przepracowanych godzin i jest w doskonałym stanie technicznym. Szczególną zaletą jest regulowana prędkość robocza lub prędkość posuwu (6 - 35 m/min). Dzięki temu można ją elastycznie dostosować do różnych obrabianych elementów, materiałów i mediów do nanoszenia. Maszyna jest zamontowana na stabilnej, mobilnej podstawie z blokowanymi kółkami. Dzięki temu można ją łatwo przesuwać w obrębie hali produkcyjnej i bezpiecznie ustawić w wybranym miejscu. Dostępne są łącznie dwie identyczne maszyny. Podana cena dotyczy jednej maszyny. W przypadku zakupu obu maszyn możliwa jest atrakcyjna cena pakietowa. Model LW 100/450 nadaje się do równomiernego nanoszenia płynnych i pastowych mediów na płaskie lub strukturalne elementy, na przykład: - Klej i substancje klejące - Olej i wosk - Bejca i podkład - Farby i dyspersje - Żywice i podobne media do nanoszenia Można przetwarzać między innymi drewno, drewno lite, parkiet, płyty wiórowe, korek, tekturę, metal, kamień, gumę i materiały izolacyjne. Ilość nanoszonego materiału można regulować za pomocą bocznych elementów sterujących. Wałki i zbiorniki na klej można łatwo wyjąć, co ułatwia czyszczenie maszyny. Dane techniczne i wyposażenie: Producent: Axel Wirth Maschinen GmbH Model: LW 100/450 Rok produkcji: 2021 Szerokość nominalna: 450 mm Szerokość robocza: ok. 460 mm Wysokość prześwitu: ok. 80 mm Średnica wałków do nanoszenia: 100 mm Pojemność jednego zbiornika na klej: ok. 2,3 litra Nledpfx Afszr H Aas Aeh Moc napędu: 0,37 kW Regulowana prędkość robocza lub prędkość posuwu Wałki do nanoszenia u góry i na dole Oddzielna szafa sterownicza Główny wyłącznik i przycisk awaryjnego zatrzymania Mobilna podstawa z blokowanymi kółkami Oznaczenie CE Stan: używana, zadbana i w doskonałym stanie technicznym Przepracowane godziny: stosunkowo niewiele Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia próbnego uruchomienia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Odbiór w Leun. W razie potrzeby, po uzgodnieniu, możemy zorganizować transport za pomocą firmy spedycyjnej. W przypadku pytań lub zainteresowania prosimy o kontakt. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i prześlemy zdjęcia. Cena: 5 900 € do negocjacji za jedną maszynę, plus VAT (możliwość wyodrębnienia). Cena pakietowa za obie maszyny: na zapytanie. Wszystkie informacje podane są w dobrej wierze. Sprzedaż odbywa się zgodnie z warunkami obowiązującymi dla sprzedającego w przypadku używanych maszyn.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 68 000 l, użyteczna pojemność zbiornika: 65 000 l, całkowita wysokość: 9 865 mm, średnica wewnętrzna: 3 400 mm, średnica zewnętrzna: 3 800 mm, masa całkowita: 4 200 kg, podciśnienie: 0,02 Pa, nadciśnienie (maks.): 2 belka, 20 x 68 m³ ZKG-zbiorniki / ciśnieniowe zbiorniki na piwo / zbiorniki fermentacyjne i leżakowe Dane techniczne / Wymiary Liczba dostępnych sztuk: 20 Nlodpfx Aeyhzq Ajf Ash Pojemność całkowita: ok. 58 000 litrów Typ zbiornika: zbiornik ciśnieniowy Stan: używany Dopuszczony do kontaktu z żywnością: tak Konstrukcja: podwieszana Średnica wewnętrzna: ok. 3 400 mm Średnica zewnętrzna: ok. 3 800 mm Wysokość cylindryczna: ok. 6 000 mm Wysokość całkowita: ok. 9 865 mm Waga (pusty): ok. 4 500 kg Ciężar właściwy medium: 1,0 t/m³ Ciśnienie robocze: nadciśnienie Ciśnienie robocze: 2 bary Ciśnienie próbne: 2,86 bara Grubość ścianki stożka: ok. 4–5 mm Grubość ścianki górnego dennicy: ok. 6 mm Grubość płaszcza / cylindra: ok. 3,5–4 mm Temperatura pracy: -10°C / +50°C Materiał: Materiał płaszcza wewnętrznego: stal nierdzewna V2A (1.4301) Wykończenie powierzchni wewnątrz: szlifowana i trawiona System grzewczo–chłodniczy Medium chłodnicze: glikol Ciśnienie robocze: 2,0 bary Temperatura pracy: -3°C Materiał instalacji grzewczo–chłodniczej: V2A (1.4301) 2 x strefa chłodzenia na płaszczu (ok. 11 m²) każda po ok. 100 l 1 x strefa chłodzenia na stożku (ok. 4 m²) ok. 70 l Izolacja Grubość izolacji: ok. 150 mm Materiał izolacyjny: pianka PU / wełna mineralna Obudowa stożka: stal nierdzewna (1.4301) Obudowa płaszcza: aluminiowa blacha trapezowa Wyposażenie Tryb ustawienia: uchwyty podwieszane Liczba: 4 Mocowanie: stałe Górny dennik: dennik koszowy Dolny dennik: stożek Górna część zbiornika: 1 x właz DN 500 z izolowaną pokrywą 1 x barierka dachowa 1 x kolektor z poniższymi przyłączami/armaturą: 1 x zawór próżniowy (DN 40) 1 x zawór bezpieczeństwa (DN 40) 1 x armatura myjąca z głowicą natryskową DN 32 (wyjmowana) Płaszcz: 2 x przyłącze do pomiaru temperatury z izolowaną skrzynką 1 x rura ochronna na kable DN 50 1 x rura odpływu kopuły DN 15 1 x linia myjąca DN 50/40 3 x zasilanie chłodnicze (DN 25 / R1") 3 x powrót chłodniczy (DN 25 / R1") Dolna część/stożek: 1 x pobór prób DN 10 1 x przegubowy stożek NW 450 1 x stożek z przyłączem gwintowanym DN 65 (zakończony) Dokumentacja: Rysunek Książka prób Certyfikat TÜV Zbiorniki pochodzą z różnych roczników (1990–2004) i mogą się nieznacznie różnić wyposażeniem i budową.

Rok budowy: 1985, stan: używany, Piwnica ciśnieniowa z 4 pionowymi zbiornikami ciśnieniowymi ze stali nierdzewnej o pojemności 324 hl i podwójnym zaworem na poziomie roboczym. Zbiorniki są chłodzone wodą z lodem. Maszyna (dodatkowo): 4 zbiorniki ciśnieniowe Średnica każdego zbiornika: 2550 mm Całkowita wysokość zbiornika: 7360 mm Powierzchnia chłodzenia na zbiornik: 25 m² Dopuszczalne nadciśnienie robocze: 3 bary Pojemność zbiornika: 324 hl Długość: 12 m Szerokość: 4 m Nledsvcqynspfx Af Ajh Wysokość: 7,5 m Materiał: Stal nierdzewna 1.4301 Wyposażenie: Urządzenie czyszczące zbiornik z głowicą natryskową, zawór bezpieczeństwa, manometr, kombinacja powietrza czyszczącego/zaworu; próbnik, wskaźnik poziomu z klapami, klapa wylotowa, zbiornik ciśnieniowy dostępne książki i rysunki Urządzenia peryferyjne: Orurowanie wlotowe i wylotowe z zaworami dwugniazdowymi Waga: 2585 kg

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita szerokość: 3 245 mm, całkowita wysokość: 13 053 mm, Zbiornik o pojemności 90 m³, wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w system ogrzewania i solidny lejek. WYMIARY: - Średnica: 3245 mm - Wysokość: 13053 mm Grubość ścianki cylindra i dna: 3,1 mm Grubość górnej płyty: 2,6 mm Gatunek stali: AISI304 (stal nierdzewna) Rok produkcji: 2006 Waga: 4680 kg Na górze znajduje się właz DN 600 z pokrywą na zawiasach. Zawór ciśnieniowo-podciśnieniowy ze stali nierdzewnej. W dolnej części: właz DN400 z pokrywą na zawiasach. Zawór ciśnieniowo-podciśnieniowy ze stali nierdzewnej. 1) Ogrzewanie górnej części zbiornika: 6 wężownic, powierzchnia wymiany ciepła 6,95 m², spadek ciśnienia 2 bar. Nad wężownicami: 2 wężownice, powierzchnia wymiany ciepła 2,33 m², spadek ciśnienia 2 bar. Urządzenie do przenoszenia osadów, zawór próbny. 2) Ogrzewanie dolnej części zbiornika: 4 wężownice, powierzchnia wymiany ciepła 4,64 m², spadek ciśnienia 2 bar. Nsdpszwm N Dsfx Af Ajlh Nad wężownicami: 2 wężownice, powierzchnia wymiany ciepła 2,33 m², spadek ciśnienia 2 bar. Wskaźnik poziomu. Prostokątny właz 555x432. Zawór kulowy DN70. Zbiorniki były używane w przemyśle winiarskim. Do zbiorników dołączona jest dokumentacja techniczna.

Rok budowy: 1991, stan: używany, Zbiornik magazynowy, izolowany, wykonany ze stali nierdzewnej, chłodzony glikolem. Maszyna (dodatkowo): zbiornik dwupłaszczowy (chłodzony). Pojemność: 1300 l. Szerokość: 1300 mm. Wysokość: 2300 mm. Budowa: płasko-stożkowa. Obsługa / sterowanie: manualne. Materiał: stal nierdzewna 1.4301. Ustawienie: stojący. Konstrukcja bazowa: na 4 nogach. Wyposażenie: dwupłaszczowy z pełną płaszczową chłodnicą, kran do poboru próbek, przyłącze do przewodów; Przyłącza: wylot DN50, przewód chłodzenia DN20. Nlsdpfxjy N Edtj Af Ajh