Używane Grimm Automat Do Hartowania Indukcyjnego na sprzedaż (30 302)

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc grzewcza: 50 kW (67,98 KM), Linia została zaprojektowana do automatycznego indukcyjnego hartowania śrub i sworzni M8 oraz M10. Urządzenie zostało zbudowane przez firmę Grimm Zuführtechnik. Przystosowane jest do wydajności ok. 70-80 sztuk na minutę (w zależności od detalu) i posiada różnorodne opcje kontroli (temperatura, wysokość elementów, typy detali, rotacja itp.). Elementy podawane są z podajnika taśmowego przez przenośnik korytkowy na sorter liniowy, skąd pojedynczo trafiają do 8-pozycyjnego stołu indeksującego o 2 gniazdach na każdą stację. Podłączony jest generator wysokiej częstotliwości 50 kW firmy IDEA, wyposażony w dodatkowe funkcje kontrolne (ilość energii, monitorowanie zwarcia do ziemi, przepływ i temperatura wody chłodzącej w induktorze itp.). Linia posiada własny zbiornik na wodę hartowniczą, z którego elementy są wyprowadzane za pomocą magnetycznego przenośnika taśmowego. Następnie elementy są rozmagnesowywane. Filtracja medium hartowniczego odbywa się przez filtr wkładkowy. Linia i generator są przygotowane do podłączenia do centralnego systemu chłodzenia. Ze względu na brak podłączonego obecnie chłodzenia, linia jest tylko częściowo gotowa do pracy, ale zainteresowany kupujący może ją obejrzeć na miejscu. Urządzenie zostało wyprodukowane w 2019 roku i z powodu pandemii oraz wynikających z tego braków zamówień nigdy nie pracowało długotrwale, jego stan jest jak nowy. W przypadku potrzeby dodatkowych zdjęć chętnie zaprosimy Państwa na oględziny urządzenia na miejscu. Nedpfx Aijxlii Aj Dowl

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 40 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Maszyna z zaledwie 50 godzinami pracy! Cena nowego urządzenia wynosiła 280 000 €! Obecnie urządzenie jest tylko częściowo gotowe do pracy, ponieważ nie jest podłączone do systemu chłodzenia. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Typy elementów: Śruby i bolce M8 i M10 Metoda: Automatyczne indukcyjne utwardzanie Wydajność: ok. 70–80 sztuk/min Długość obrabianych śrub: 25 – 40 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Automatyzacja i podawanie Podawanie: Taśma zasobnikowa System transportu: Podajnik pionowy Sortowanie: Sortownik liniowy Oddzielanie: Automatyczne Tarcza obrotowa: 8-pozycyjna Gniazda na stację: 2 Medium chłodzące: Woda Zbiornik wody chłodzącej: Obecny Wyładowanie: Taśma magnetyczna Demagnetyzacja: Obecna Filtracja medium chłodzącego: Filtr wkładkowy Chłodzenie: Przygotowane do podłączenia do centralnego systemu chłodzenia Producent generatora wysokiej częstotliwości: IDEA Moc grzewcza: 50 kW Moc: 67,98 KM Nwedpfezmwcaex Ai Dsl WYPOSAŻENIE Taśma zasobnikowa Podajnik pionowy Sortownik liniowy 8-pozycyjna tarcza obrotowa z 2 gniazdami na stację Generator wysokiej częstotliwości IDEA Zbiornik wody chłodzącej Taśma magnetyczna Jednostka demagnetyzująca Filtr wkładkowy Monitorowanie temperatury Monitorowanie wysokości elementu Monitorowanie typów elementów Monitorowanie obrotów Monitorowanie zużycia energii Monitorowanie uziemienia Monitorowanie przepływu w induktorze Monitorowanie temperatury wody w induktorze

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję owijarkę do palet SANPACK FIX przeznaczoną do zabezpieczania ładunków folią stretch podczas magazynowania i transportu. Dane techniczne: Producent: Sanpack Njdpfxezf Rkue Ai Dowl Model: SANPACK FIX Zasilanie: 3×380V + N + PE Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,55 kW Prąd znamionowy: 2,0 A Stopień ochrony: IP54 Zalety: Obrotowy stół do palet Uchwyt na folię stretch Solidna konstrukcja przemysłowa Sterowanie z panelu operatorskiego Idealna do magazynów, zakładów produkcyjnych i centrów logistycznych Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Maszyna używana.

Stan: dobry (używany), Sprzedam - wtryskarka, agregat, automat do produkcji kształtek styropianowych EPS - termoboxy, fishboxy - przepracowane stan bdb. Automat w chwili obecnej jest jeszcze podłaczony do instalacji co ułatwi kupującemu demontaż i oznaczenie poszczególnych podłączeń - Maszyna kompletna, gotowa do podłączenia do instalacji parowej, transportu granulatu EPS, prądu, sprężonego powietrza, układu chłodzenia. - Rok produkcji 2023 - konfigurowalna forma do produkcji styropianowych termoboxów, fishboxów, 3 rozmiary, z otworami lub bez, z przykrywką - łącznie 6 konfiguracji - w jednym cyklu produkowane są kompletne pudełka wraz wieczkami - nie trzeba zmieniać form. - w zestawie prawa do projektu pudełek, fishboxów - dokumentacja, UWAGA! na automacie można produkować kształtki budowlane EPS na ściany, stropy !! - przykłady na jednym ze zdjęć. Posiadamy inne elementy linii produkcyjnej, sprawdź nasze ogłoszenia. Posiadamy również inne elementy / urzadzenia do sprzedazy jak np. - wtryskarka, agregat, automat do produkcji styropianowych płyt fundamentowych EPS + froma do płyt Njdpfeua Dqijx Ai Dowl - spieniarka do EPS - instalacja parowa: kotłownia - maszyny - zbiornik pary 3m3 - instalacja do transportu spienionego EPS - silosy na EPS - kruszarka do styropianu - dużo zapasowych części Możliwość przesłania większej ilości zdjęć i informacji na maila. Możliwość sprzedaży poszczególnych składników zestawu osobno.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maks. gramatura papieru: 208 g/m², szerokość papieru (maks.): 350 mm, wysokość papieru (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 4 500 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Licytacja linii produkcyjnej do tworzenia broszur! DANE TECHNICZNE Wieże do składania arkuszy Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Liczba wież: 2 Liczba stanowisk na wieżę: 10 System podawania: podawanie za pomocą podciśnienia Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10,4 A na sekcję Moduł zszywania i bigowania Model: Horizon SPF-200A Napięcie: 230 V Njdpfx Aszy Hhxji Dowl Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3,4 / 3,2 A Głowice zszywające: 2 Grubość broszury: do 4,5 mm Funkcje: zszywanie drutem i bigowanie środkowe Trymer przedni Model: Horizon FC-200A Funkcja: automatyczne przycinanie przedniej krawędzi Sposób pracy: praca w linii z Horizon SPF-200A Jakość cięcia: bardzo precyzyjne cięcie Stapler do odbierania Model: Horizon ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4,7 A Funkcja: automatyczne układanie w stosy gotowych broszur Wydajność: maks. 4500 broszur/godz. Stanowiska podawania: 10, możliwość rozbudowy do maks. 60 Format arkusza maks.: ok. 350 × 500 mm Gramatura papieru: 52–208 g/m² Grubość zszycia: maks. 2 mm przy zszywaniu siodełkowym Proces: składanie, zszywanie, bigowanie i układanie w stosy w jednym urządzeniu DANE TECHNICZNE MASZYNY Licznik produkcji: ok. 1 800 000 broszur WYPOSAŻENIE Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100a Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100m Moduł zszywania i bigowania Horizon SPF-200A Trymer przedni Horizon FC-200A Stapler do odbierania Horizon ST-40 W załączniku znajdują się karty danych poszczególnych komponentów urządzenia, zawierające dodatkowe szczegółowe dane techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. Nwedpfx Aiezwdv Ue Djl DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) • Obsługa: 1 operator GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Nwjdpfx Aiefy T Arj Dol Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 16 500 kg, całkowita szerokość: 2 185 mm, całkowita długość: 5 563 mm, całkowita wysokość: 2 195 mm, Specyfikacja: Format arkusza maks.: 740 x 1060 mm Rozmiar arkusza min.: 330 x 400 mm Maksymalna siła wykrawania: 300 ton Prędkość mechaniczna, do 8.000 sh/h Przetwarzane materiały: Papier i karton: 0,1 - 1,5 mm Tektura falista do fali B Wyposażenie: - Stalowa płyta nakładania - Ssawki podnoszące - Ssawki transportujące - Regulacja położenia szczotek i rolek na stole spływowym, przy pomocy jednego pokrętła - Monitor dotykowy zamontowany na maszynie - Pneumatyczne stopery przy markach przednich - Laserowe czujniki na markach przednich - Modyfikacja czujników do materiałów transparentnych - Pneumatyczne zamykanie ramy i płyty wykrojnika - APC System – Automatic Pressure Control System APC1 - automatyczna kontrola siły docisku wykrawania, pozwalająca na utrzymanie takiej samej siły docisku, podczas procesu sztancowania/wykrawania. Możliwość ustalenia tolerancji tonażu i kontroli arkusza co daną ilość sztuk. - Programowane sprzęgło bezpieczeństwa przekroczonej siły wykrawania - pneumatyczne - Nadmuch stabilizujący w sekcji cięcia, zwiększający precyzję i prędkość wykrawania dla cienkich papierów - System szybko wymiennych narzędzi w sekcji oczyszczania – Punching Metal (górne i dolne palce wypychające wypychających) - Europing Centering System – strefa sztancowania i oczyszczania - Automatyczny system non-stop wykładania, z kurtyną oraz programowaną ilością arkuszy na stosie - Rozdmuch kurtynowy górny w strefie wykładania - Wstrzeliwacz przekładek z licznikiem pakietowym, umieszczony w strefie wykładania - Zapasowy wózek łapkowy – 1 szt. - Transformator zasilający Nwodpfxozt Nbzj Ai Djl Czas dostawy: niezwłocznie po zaakceptowaniu warunków handlowych i zapłacie należności finansowych. Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, moc: 13 kW (17,68 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 8 500 kg, Oferujemy używane 4 osiowe centrum obróbcze KiMLA BPF 2171, rok produkcji 2022. W zestawie jest odciąg wiórów KOGI dwuworkowy 2,2 kW / 1650 Pa, ssawki dystansująco-ssące SCHMALTZ (do pracy w 4 osiach), głowica kątowa nastawna do 4 osi, dużo dodatkowego wyposażenia. Maszyna ma interpreter GCode (mamy tez postprocesory do SolidWorks / SWood). Stół jest przystosowany do pracy w tandemie (są wydzielone strefy podsysu oraz pneumatycznie podnoszone kołki pozycjonujące). W załączniku operat szacunkowy Najważniejsze cechy: Maszyna 4-osiowa – szerokie możliwości obróbcze Wrzeciono HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30 Automatyczna wymiana narzedzi Podwójna stopa oddsysowa z automatycznym opuszczaniem Pole pracy 2100 x 7100 mm Możliwość pracy w trybie tandem:obróbka na jednej części stołu równoczesne zdejmowanie/załadunek elementów na drugiej - znacząco zwiększa wydajność produkcji Duże pole robocze – możliwość obróbki elementów niestandardowych, w tym bardzo długich formatów System pneumatycznych pinów bazujących – szybkie i precyzyjne pozycjonowanie materiału Kubki ssące Schmalz – najwyższa jakość utrzymania detalu Stan i eksploatacja Maszyna w ciągłej produkcji (do obejrzenia w pracy) Regularnie serwisowana Gotowa do natychmiastowego wdrożenia Możliwa inspekcja osobista lub prezentacja video Wyposażenie dodatkowe System odciągu wiórów – w komplecie Opcjonalnie (oddzielna oferta): System próżniowy Beckers VariAir Control możliwość obsługi 2–3 centrów CNC jednocześnie znaczące zwiększenie efektywności energetycznej Typ: BPF Model: 2171 Numer seryjny: 3586 Napięcie zasilania: ~400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 13 kW Waga: 8500 kg Rok produkcji: 2022 Ciśnienie: 8 bar Zakres ruchów X x Y (2100 x 7100) Zakres ruchu Z (400 mm) Wrzeciono (HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30) Typ stołu (próżniowy) Moduł sterowania 3D Napęd (serwonapędy cyfrowe AC) Technologia High Speed Machining Czujnik korekcji narzędzia Komputer sterujący Pulpit sterowniczy oś C do agregatów kątowych Njdpfxey Exyto Ai Dswl Agregat z kątem nastawnym Kosz odciągowy wraz ze stopą Automatyczna wymiana narzędzia Magazyn narzędzi obrotowy Kołki pozycjonujące, automatyczne 2×7 szt. Kołki bazujące, na podstawach – 4 szt. 6 kubków ssących Schmalz (jednopierścieniowych) Program sterujący maszyną PC-CAM System sterowania z dynamiczną analizą linii cięcia powodujący optymalizację ścieżki narzędzia, zmniejszający nierówności posuwu i zwiększający dynamikę cięcia Wbudowany moduł CAD/CAM pozwalający na projektowanie detalu oraz generowanie ścieżki narzędzia Zdalna diagnostyka systemu przez Internet Elektroniczna korekta kąta bramy Częstotliwość regulatorów pozycji 20 kHz pozwalająca na zwiększenie dynamiki cięcia, zwłaszcza łuków Bezpośrednia obsługa przez system sterowania maszyny plików .dxf, .dwg Sprzętowy interpolator realizowany za pomocą komputera czasu rzeczywistego W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 800 kg, moc: 12 kW (16,32 KM), DANE TECHNICZNE Moc: 12 kW Wydajność: 1000 – 2300 kg/h Waga: 1800 kg Tryby pracy: Praca ręczna Praca automatyczna WYPOSAŻENIE System podawania za pomocą ślimaka w leju zasypowym Wózek na narzędzia i bęben Elastyczna taśma prasująca Regulowany bęben z perforacjami Komora na odpady Nwedpfx Ajzzp T Tji Dsl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Oferujemy automatyczny system testowy ETL Prüftechnik ATS 400 X8, przeznaczony do testów elektrycznych i testów bezpieczeństwa wyrobów w warunkach przemysłowych oraz laboratoryjnych. Urządzenie stosowane m.in. w: • kontroli jakości (QC) • testach końcowych produkcji • laboratoriach i stanowiskach testowych OEM ⸻ Dane podstawowe • Model: ATS 400 X8 • Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Rok produkcji: 03/2021 • Producent: ETL Prüftechnik GmbH (Niemcy) • Stan: bardzo dobry, sprzęt zadbany • Ostatnia kalibracja fabryczna ETL: 05/2023 • Waga 38kg. ⸻ Wyposażenie / w zestawie Njdoyc H N Njpfx Ai Dowl • Jednostka główna ATS 400 X8 z wbudowanym ekranem dotykowym • System operacyjny Windows 10 Pro (OEM) • Pełny zestaw przewodów i akcesoriów testowych (jak na zdjęciach) • Dokumentacja producenta • Oryginalne oznaczenia, tabliczki znamionowe, CE ⸻ Uwagi techniczne • Jest to profesjonalny przyrząd testowo-pomiarowy, nie elektronika konsumencka • Sprzęt gotowy do pracy w środowisku produkcyjnym • Brak śladów ingerencji, komplet złączy i interfejsów

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Nwedsflrc Sspfx Ai Dol - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Nwedpfxsfz Ndyo Ai Dsl Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 2 240 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 300 mm, otwór tarczy piły: 30 mm, Oferujemy tę pilarkę pionową Striebig CONTROL 18 5224 w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2021. W załączniku jest operat szacunkowy Typ: 5224 Zakres cięcia – długość: 4300 mm Nwsdpfx Aey N Sf Rei Del Zakres cięcia – wysokość pionowa: 2240 mm Zakres cięcia – wysokość pozioma: 2100 mm Maksymalna grubość materiału: 80 mm Napięcie znamionowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prędkość posuwu: 10–25 m/min Wyposażenie maszyny w standardzie:  Jednoczęściowa rama stalowa  Łożyskowane rolki z automatycznym hamulcem  Zintegrowany z ramą system odpylania  Automatyczne rozpoznawanie środkowej przykładnicy  Więcek komfortu zapewnia łatwe sterowanie  Laserowe wyświetlanie linii cięcia w poziomie  Sterowanie poprzez 12" ekran dotykowy  Optymalna powierzchnia w całym obszarze cięcia  Automatycznie wahliwa część stalowo-drewniana (stół)  Zintegrowany z ramą podpora do cięcia małych formatów  Średnica tarczy piły z węglikiem spiekanym: 300/30 mm  System wygłuszenia obudowy piły  Moc napędowa silnika 5,5 kW (S6)  Hamulec elektromagnetyczny silnika  Automatyczna blokada belki  Dokładne ustawienie agregatu przy pomocy przycisku  Automatyczna blokada agregatu tnącego  Automatyczne zanurzenie piły  Automatyczne obracanie agregatu  Licznik czasu pracy  Cyfrowy system pomiarowy DMS w poziomie i pionie, oś X i Y Expert Cut  elektroniczny system ustawiania wymiaru w osi X  automatyczne pozycjonowanie belki z agregatem  12 calowy ekran sterujący  Oprogramowanie Striebig do optymalizacji cięcie  Drukarka etykiet  Opcja podłączenia z siecią w firmie W zestawie jest odciąg trocin KOGI 2,2 kW/1650 Pa W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Na sprzedaż profesjonalne urządzenie do uzdatniania i przygotowania wody UWS Heaty Profiline 100 No 2. Urządzenie mobilne, przeznaczone do zastosowań w instalacjach grzewczych, wodnych oraz serwisie HVAC. Idealne do płukania, napełniania oraz uzdatniania instalacji. Sprzęt w bardzo dobrym stanie technicznym, kompletny i gotowy do pracy. ⚙️ Dane techniczne: Producent: UWS Technologie GmbH Model: Heaty Profiline 100 No 2 Rok produkcji: 2024 Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: ok. 59 kg Maks. temperatura pracy: 80°C Maks. ciśnienie: 6 bar 🔧 Wyposażenie: Zintegrowany zbiornik Pompa EBARA (wysokiej jakości) Liczniki przepływu Manometry Zawory regulacyjne Mobilny wózek transportowy Dokumentacja + akcesoria (widoczne na zdjęciach) 🔍 Stan: Urządzenie używane Bardzo dobry stan techniczny Niewielkie, normalne ślady użytkowania W pełni kompletne ⚠️ Uwagi: Jeden z manometrów posiada uszkodzoną obudowę (osłonę) – widoczne na zdjęciach Stan działania tego manometru nie został sprawdzony W razie potrzeby element można łatwo wymienić 📦 Zastosowanie: instalacje grzewcze instalacje wodne serwis i czyszczenie instalacji systemy HVAC 🚚 Dostawa: Nwedsyz Dhzspfx Ai Djl Możliwa wysyłka paletowa Możliwy odbiór osobisty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Hartownia Indukcyjna Kompletna – Hartowanie Wałów, Sworzni i Tulei Sprzedam w pełni kompletną hartownię indukcyjną, idealną do hartowania wałów, sworzni i tulei. Maszyna wyposażona w blok chłodzący – gotowa do pracy! Parametry techniczne: - Moc generatora: 160 kW - Częstotliwość pracy: 10-25 kHz - Zasilanie: 3x400V / 50Hz - Maksymalna średnica hartowanego przedmiotu: do fi150 (możliwość modyfikacji do fi250 poprzez zmianę pierścienia chłodzącego) - Głębokość hartowania: do 6 mm - Maksymalna długość hartowanego przedmiotu: 1250 mm - Chłodzenie: Blok chłodzący o wydajności 100 l/min - Sterowanie: Cyfrowe i manualne z możliwością programowania parametrów - Twardość uzyskiwana w zależności od rodzaju stali: - C45 (stal konstrukcyjna): ~50-55 HRC - 42CrMo4 (stal stopowa): ~55-60 HRC - Stale narzędziowe: ~60-64 HRC Nodeyf Ak Iopfx Ai Djwl Maszyna w doskonałym stanie, gotowa do działania! Możliwość obejrzenia i wykonania prób na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 50 000 mm, Oferujemy tę automatyczną linię do malowania proszkowego marki Nordson, w bardzo dobrym stanie, wyprodukowaną w 2016 roku. Linia jest w pełni sprawna, więc można ją obejrzeć w dowolnym dniu, aby zobaczyć, jak dokładnie działa. Posiada sekcję odtłuszczania w kąpieli kwasowej – suszenie/podgrzewanie wstępne – malowanie – i utwardzanie. Nsdez Dhk Hspfx Ai Dowl W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania większej ilości informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PO210417, całkowita szerokość: 4 600 mm, całkowita długość: 25 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, zużycie energii: 1 700 kWh, prąd wejściowy: 2 230 A, AG-seria konwekcyjnych pieców do hartowania z wymuszonym obiegiem powietrza (Northglass piece piątej generacji , ze skupioną technologią konwekcyjną z własnych patentów) został opracowany w celu spełnienia rosnących potrzeb klienta na bardziej efektywne hartowanie szkła niskoemisyjnego, poprawę jakości produktów oraz zmniejszenie zużycia energii. Piec serii AG posiada zintegrowane zalety pieca cztero-konwekcyjnego i przynosi głównie korzyści z wyższej wydajności, najwyższej jakości produktów oraz łatwiejszej kontroli przetwarzania. Piec składa się z przenośników załadowczych , sekcji ogrzewania, systemu konwekcyjnego (górny i dolny), płaskiego odcinka hartowania / chłodzenia i przenośnika odbiorczego. Do pakietu urządzenia należą kanały powietrzne oraz system sterowania urządzenia.Max. szer. robocza 2’850 mm Max. dł. załadunku 5’000 mm Max. wym. obszaru załadunku szkła 2’850 x 5’000mm (5-19mm, 2’850 x 4’600mm (4mm） Konwekcja wentylatorowa górna : 6 wentylatorów x 4kW , dolna 6 wentylatorów x 3kW)Główne dane techniczne w załączniku pdf. Nedpfx Aijz Dhm Uj Dewl

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny zestaw składający się z: Dwuszynowego przenośnika wiszącego z dwupunktowym podparciem belki, jednostką podnoszenia i obrotu Kabiny lakierniczej dla robota z pełną recyrkulacją powietrza oraz automatycznym systemem wymiany wstępnych filtrów Wysokociśnieniowego systemu nawilżania dla kabiny lakierniczej i komory wentylacyjnej Robotycznego systemu natrysku do okien z jednostką czyszczenia dysz oraz automatyczną zmianą kolorów (3 niezależne), elektrostatycznym systemem bezpieczeństwa oraz przepływomierzem farby Tunelu suszącego z systemem LDP i wentylatorami osiowymi Nwsdoxw Ux Hspfx Ai Dsl Systemu nadzoru z interfejsem danych i czytnikiem datamic "Linia jest spakowana do transportu. Była wcześniej zainstalowana, ale nigdy nie została uruchomiona."

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ML0377-000140, długość toczenia: 1 280 mm, średnica toczenia: 376 mm, przelot wrzeciona: 780 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 105 mm, przesuw osi Z: 1 350 mm, moc silnika wrzeciona: 22 900 W, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 10 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, prędkość obrotowa (min.): 200 obr./min, średnica toczenia nad łożem suportu: 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Oferujemy to centrum tokarsko-frezarskie CNC Doosan PUMA 2600LY II w stanie jak nowy, rok produkcji 2020. Tokarka nie wdrożona , od nowości nie włączana. Power-on time - 0 Model: PUMA 2600LY II Numer seryjny: ML0377-000140 Napięcie zasilania: 380 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Moc znamionowa: 49,06 kVA Zdolność przerywania: 5 kA Nedpfx Aiey Nmdne Djwl Prąd przy pełnym obciążeniu: 74,65 A Zdolność zwarciowa: 10 kA Wersja schematu: P210SYH840A07 Waga: 7400 kg Data produkcji: 2020-11 - Hydraulic chuck 255 mm (10”) – 3-jaw, with a set of soft jaws and a set of hard jaws (Uchwyt hydrauliczny 255 mm 10’’– 3 szczękowy z kompletem szczęk miękkich i kompletem szczęk twardych) -Hydraulic unit (Jednostka hydrauliczna) -Coolant system with a high-pressure pump (min. 7 bar) (Zespół chłodzeniowy z pompą wysokociśnieniową nie mniejszą niż 7 bar) -Box guideways for all axes – induction hardened (Prowadnice ślizgowe dla wszystkich osi – hartowane indukcyjnie) -Slant bed (min. 30°) (Łoże skośne nie mniej niż 30°) -Work area lighting (Lampka oświetleniowa przestrzeń obróbczą) -Front door safety switch (Przełącznik drzwi frontowe) -Leveling pads (Podstawki do poziomowania maszyny) -Color monitor (Monitor kolorowy) -Conversational/Graphic programming support (Wsparcie programowania za pomocą grafiki na ekranie) -Turret (min. 12 stations) (Głowica rewolwerowa min 12 pozycyjna) -Tool holder kit: min. 2 straight driven holders; 2 angular driven holders; 8 static holders for drills and boring bars (Zestaw oprawek narzędziowych min: 2 napędzane proste; 2 napędzane kątowe; 8szt. oprawek stałych dla wierteł i wytaczaków) -Full telescopic covers for guideways (Pełne osłony prowadnic) -Full machine enclosure (Pełna obudowa przestrzeni obróbczej) -Programmable tailstock (MT5 center) (Konik programowalny w centrum MT5) -3-color status light (stack light) (3 kolorowa lampka operatora) -Automatic tool presetter / tool probe (Automatyczna sonda narzędziowa) -Tool monitoring system (System monitoringu narzędzia) -Electrical filter (Filtr elektryczny) -Bar feeder interface (Przygotowanie pod podajnik pręta) -Automatic parts catcher and parts box (Automatyczna łapa na detal oraz skrzynka na wyroby gotowe) -Thermal compensation function (Funkcja kompensacji termicznej struktury maszyny) -Direct drive spindle (Napęd wrzeciona głównego bezpośredni) -Spindle speed: min. 4000 RPM (Obroty wrzeciona min 4000 obr/min) -Built-in network card (Ethernet) (Wbudowana karta sieciowa)USB port (Port USB) -Hinged belt-type chip conveyor (Transporter wiórów taśmowy) -Oil skimmer (System oczyszczania chłodziwa z oleju – oil skimmer) -Toolbox (Skrzynka narzędziowa) - Radial driven tool holder x2 , Axial driven tool holder x2 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004/2017, Linia (automat wielozadaniowy) przeznaczona do automatycznego prostowania oraz cięcia rozwijanych pasów i wstęg blach płaskich, metalowych, na arkusze o zróżnicowanych wymiarach, z jednoczesnym systemem odkładania. Urządzenie zostało wyprodukowane w Polsce w 2017 roku. Główne parametry techniczno-eksploatacyjne linii: 1. Gabaryty zewnętrzne całości linii: długość całości linii – 1230 cm, maksymalna wysokość - 180/260 cm, maksymalna szerokość - 320 cm, 2. Długość/szerokość/wysokość: stołu odbioru – 400cm, 130cm, 87 cm ; stołu podawczego – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Zasilanie: elektryczne 3 x 400V/50Hz 4. Parametry blachy płaskiej – grubość 0,5 mm – 2,0 mm/ szerokość – max 1500 mm, parametry blachy perforowanej – grubość do 3 mm, szerokość - max 1500 mm. 5. Szybkość rozwijania, prostowania i cięcia – sterowana automatycznie. 6. Maks. Obciążenie – 5000 kg (5T) [wózek wrzeciono]. Budowa maszyny: 1. Wózek szynowy, 2. Rozwijak kręgu blachy – na taśmę, wstęge, 3. Prościarka z regulowaną odległością szczeliny prostowania, 4. Nożyce gilotynowe – cięcie poprzeczne wstęgi na arkusze, 5. Odkładka (zapadnia) wstępnego odbioru arkuszy blach, 6. Wózek kołowo-kłonicowy pakietowania arkuszy blachy, 7. Szafa sterownicza – zblokowane, sprzężone układy elektryczno–elektroniczne zasilania, programowania i sterowania. 8. Przestawny pulpit sterowniczy z wizualno dotykowym panelem ekranowym. 9. Urządzenia bezpieczeństwa – osłony, wyłączniki awaryjne, obwód linkowy z wyłącznikiem krańcowym, barwy wyróżniające. Budowa maszyn wchodzących w skład linii oparta jest na monolitycznej, zwartej konstrukcji szkieletowo- stołowej wykonanej z kształtowników stalowych, kątowników, profile zamknięte, płaskownik, stężenia oraz poszycia z blachy. Scalenie metodą spawania wzdłużnego, czołowego i pachwinowego jak też metodą połączeń rozłącznych, śrubowych. Nwjdpfxjz Eafxj Ai Dol Maszyna była bardzo mało używana (kilkanaście roboczogodzin) z uwagi na zmianę koncepcji produkcji. Stan idealny. Podana cena jest ceną netto.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 7 998 h, numer maszyny/pojazdu: 43610191, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, Oferujemy na sprzedaż wykrawarkę laserową Amada EML 3610NT. Oferowana maszyna jest używana i w bardzo dobrym stanie. Główne cechy maszyny (ogólnie): - możliwość łączenia wykrawania i wypalania laserem - automatyczny odbiór detali (przyssawki do 45kg, zalecana mała ilość perforacji) i wymiana palet podczas pracy maszyny - automatyczne podawanie arkuszy o maksymalnej długości 3050x1500 i zbieranie pozostałości po cięciu, możliwość ładowania arkuszy podczas pracy maszyny - automatyczne podawanie beli 1500x400mm (dwa przenośniki taśmowe dla detali) - stacja obrotowa z 41 stałymi i 4 obrotowymi stacjami - 3 ręcznie regulowane łapy - elementy tnące na długości 3020x1500 - Cięcie laserowe na długości 2000x1500 - maks. grubość blachy 6mm (dzięki stołowi szczotkowemu) - funkcja gwintowania - pneumatyczne urządzenie przytrzymujące Akcesoria do maszyny: - Bariera świetlna - Zestaw do obcinania nici - Czujnik zsypu beli - System odsysania wiórów - Oddzielne smarowanie narzędzi wykrawających i gwintujących - Czujniki gięcia blachy - Przenośnik taśmowy wyciągający odpady po wykrawaniu Dane maszyny na dzień 17/09/2024 - Czas pracy maszyny: 7998 godzin - Czas pracy: 2972 godzin - Czas cięcia: 1196 godzin - Czas pracy rezonatora: 6154 godzin AMADA EML3610NT - Max. Siła cięcia: 300 kN - Moc (wydajność lasera): 4 kW (CO2) - Typ: EML-NT - Nr 43610191 - Model:EML3610NT - Rok budowy: 2014 listopad - Całkowita wartość podłączenia do sieci: 400V/68,3 kVA - Podłączone obciążenie: 85 kVA - Przyłącze sprężonego powietrza: 8 bar; 48 m3/h - Szerokość obszaru strzeżonego: 30 m (maks.) - Minimalna bezpieczna odległość: 1,36 m - Czas reakcji urządzenia + całkowity czas reakcji zapory: 320 ms - Czas zatrzymania: 300 ms - Droga hamowania maszyny: 180 mm - Masa maszyny wykrawającej/laserowej: 24 000 kg PRIII (odbiór gotowych części) - Model: PR III 300 L 2P - Nr: 2424 - Rok budowy: 2013 - Podłączenie do sieci: 400/50V/Hz - Maks. Moc zasilania: 8,5 kW Nwjdpfx Aeum R T Soi Dol - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar 1000 l/min. - Wymiary i waga zbieranych elementów: Grubość obrabianego elementu od 0,5 do 3mm Min.150x150mm Maks. 2500x1000mm o wadze nie większej niż 45kg - Waga maszyny (PRIII): 4600kg ASIII MP (podajnik arkuszy) - Model: ASIII MP 300 - Nr: 2994 - Rok budowy: 2015 - Podłączenie do sieci: 400/50V/Hz - Maks. Moc zasilania: 12kW - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar 1000 l/min. - Rozmiar arkuszy, które mogą być przechowywane: Maks. 3000x1500mm Minimalna grubość stali 1000x300mm od 0,5 do 8mm Waga pojedynczego arkusza nie więcej niż 300kg - Waga maszyny (PRIII): 12 000kg Cena dotyczy wyłącznie całej maszyny. Cena nie obejmuje Narzędzi, demontażu, transportu i uruchomienia W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt. Maszyna jest oferowana w różnych źródłach. W przypadku zainteresowania prosimy o potwierdzenie dostępności.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, CNC cutting center fully automatic CAT500 Maszyna sprawna i gotowa do pracy średnica tarczy: 500 mm Nedpfx Aozzp I Dsi Dowl kąty cięcia w zakresie: -45°/90°/+45° pulpit operatorski z Windows kierunek pracy z lewej na prawą odciąg wiór transporter odpadów drukarka etykiet

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Nwsdpjflmdwefx Ai Dol Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalne stanowisko lutownicze ZEVATRON HTT 75/300 przeznaczone do automatycznego lutowania zanurzeniowego elementów elektronicznych, przewodów oraz podzespołów wymagających powtarzalnego procesu lutowania. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależne tygle lutownicze z elektroniczną regulacją temperatury, automatyczny manipulator roboczy oraz panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający programowanie parametrów pracy. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech w 2016 roku i znajduje zastosowanie w produkcji elektroniki, laboratoriach badawczo-rozwojowych oraz zakładach przemysłowych. Obudowa robocza wyposażona jest w osłonę ochronną oraz króciec do podłączenia odciągu oparów. Dane techniczne Producent: ZEVATRON GmbH Model: HTT 75/300 Typ: Tischlötautomat (automatyczne stanowisko lutownicze) Rok produkcji: 07/2016 Zasilanie: 230 V / 50 Hz Moc: 920 W Prąd znamionowy: 4,0 A Dwa niezależne tygle lutownicze (Lötbad A i Lötbad B) Dwa elektroniczne regulatory temperatury Panel operatorski z ekranem dotykowym Nwjdszmap Aepfx Ai Dol Programowalne parametry pracy Automatyczny manipulator do zanurzania detali Przycisk awaryjnego zatrzymania (E-STOP) Króciec do podłączenia odciągu oparów Instrukcja obsługi w komplecie