Używane Flämrich Screening Machine For Fine Materials na sprzedaż (79 150)

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Flämrich * Model: przesiewacz do materiałów drobnych * Powierzchnia: 1600 x 600 mm – 1 pokład * Napęd: silnik elektryczny 4 kW Fodpfxjywndfj Acpopi

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Eirich * Model: przesiewacz do materiałów drobnych * Powierzchnia: 3000 x 1600 mm – 1 pokład Fpodpoywmuvefx Acpoi * Napęd: silnik elektryczny 4 kW * Na magazynie: 2 sztuki.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Metso /CFBK * Model: przesiewacz do przesiewania na mokro * Na stanie: 2 sztuki * 1x Typ: 20/60-3 Fpodpeyymydsfx Acpei * Powierzchnia: 6000 x 2000 mm – 3 pokłady. * w zestawie: sprężyny i silnik elektryczny 22 kW. * 1x Typ: 17/50-3 * Powierzchnia: 5000 x 1700 mm – 3 pokłady. * w zestawie: sprężyny i silnik elektryczny 15 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik Fpodpsy R Rvwofx Acpsi * Powierzchnia: 5000 x 2000 mm – 1 pokład. * Napęd: silnik elektryczny 15 kW * W zestawie: sprężyny i wsporniki sprężyn. * Stan magazynowy: 1 sztuka.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik * Typ: Elipsa pozioma Fjdpjywmw Rsfx Acpjpi * Powierzchnia: 5000 x 1600 mm – 2,5 pokładu * Napęd: Silnik elektryczny 18,5 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik * Typ: elipsa pozioma Fpodpfsywmw Dex Acpoi * Powierzchnia: 6000 x 1800 mm – 2 poziomy * Napęd: silnik elektryczny 18,5 kW.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 50 000 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, GS-50040LB (cięcie ukośne) Ultra-duża maszyna do cięcia laserowego Fedpfjv Ng E Tex Acpspi 40kW cięcie ukośne + 60kW cięcie proste Podwójna wiązka, podwójna głowica, podwójna ultra Bardzo duży obszar cięcia: 50m × 4m Podwójne głowice tnące o dużej mocy – 60kW cięcie proste i 40kW cięcie ukośne Precyzyjne cięcie ultra-grubych płyt Wydajność cięcia ukośnego: ✔ Y-Bevel: 40kW | 20mm stal węglowa | 1,4m/min ✔ K-Bevel: 40kW | 30mm stal węglowa | 0,35m/min ✔ V-Bevel: 40kW | 50mm stal węglowa | 0,2m/min ✔ Proste cięcie: 60kW | 150mm stal węglowa | 0,3m/min Zastosowania: Lotnictwo | Budowa statków | Mosty | Ciężki sprzęt

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta wydajna maszyna została zaprojektowana z myślą o potrzebach większych zakładów stolarskich, zapewniając wyjątkowe rezultaty ostrzenia. Wyposażona jest w elektroniczny licznik zębów oraz autonomiczny system chłodzenia. Model ZM150 gwarantuje precyzyjne ostrzenie, utrzymując jednocześnie optymalne warunki pracy. Posiada dwa silniki elektryczne, w tym 150-mm tarczę CBN do ostrzenia oraz grupę redukcji silnika odpowiedzialną za precyzyjny przesuw brzeszczotu, co przekłada się na najwyższą wydajność. Napięcie zasilania – 380-400V Częstotliwość – 50Hz Moc – 0,20 kVA Wydajność – 65 zębów/min Fsdexiv Ugjpfx Acpjpi Szerokość brzeszczotu – 20 do 100 mm Podziałka zębów – 6-25 mm Tarcza ostrząca – Profilowana tarcza CBN 150 mm Waga – 115 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Fpjdpfxoxlfwpj Acpji Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Fpodpfxjxligus Acpei Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny Thom typu SI do wsuwania dzióbków do prefabrykowanych woreczków. Model - Thom SI-900 Półautomatyczna maszyna Fjdpfx Acjx Utd Eopspi Idealna do produkcji próbek i małych serii Wydajność: do 10 woreczków/min. Maszyny do napełniania i pakowania Thom są poszukiwane wszędzie tam, gdzie trzeba napełniać elastyczne opakowania (woreczki/category=do/refill): w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, detergentowym oraz przy rozlewie napojów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: Fjdpfjq Nf U Eox Acpspi - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. Fpjdpfx Acoq Ngafjpei W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dział Tkacki * Tkactwo Żakardowe: 11 × Tkaczek Picanol, Model 2004, XC 870 (belgijski) * Tkactwo Żakardowe z Odpowietrzeniem: 8 × Tkaczek Picanol, Model 2004 XL * Tkactwo Żakardowe z Odpowietrzeniem: 6 × Tkaczek Picanol, Model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompletny zestaw kompresorów powietrza, osuszaczy i zbiorników powietrza, wymagany do obsługi maszyn tkackich. * Tkactwo Dobby: 4 × Tkaczek Picanol Omni, Model 1999 * Tkactwo Dobby z Odpowietrzeniem: 8 × Tkaczek 2004, szerokość robocza 2,5 m, nadający się do produkcji lnu, gabardyny i tkanin odzieżowych (Picanol Omni Plus) * Tkaczki Rapier (chińskie): Model 2014 – 4 sztuki * Nowoczesna Maszyna do Nawijania: 720 / 11 stożków – 1 sztuka * Tkaczki Karl Mayer: Model 2021 – 4 sztuki * Tkaczki Karl Mayer: Model 2017 – 2 sztuki * Maszyna do Klejenia: 3 sztuki Fjdpfx Acozi Aiqepopi ⸻ Dział Haftu * Maszyny do Haftu Saurer Epoca: 4 maszyny, wyposażone w 5 specjalnych przystawek * Maszyny do Nawijania: Belinda – 9 sztuk * Maszyny do Nawijania: Barmag – 1 sztuka, Kaltema – 2 sztuki * Kompletny zestaw kompresorów powietrza, osuszaczy i zbiorników powietrza, wymagany do obsługi. * Linia produkcyjna nici do haftu (muliné) wraz ze wszystkimi akcesoriami (n ⸻ Dział Wykończeniowy * Maszyna do Garowania: 1 × Brückner, 6-komorowa, z systemem Mahlo, Model 2002 * Maszyny do Rozciągania: 3 maszyny tureckiej firmy Damson * Maszyna do Kontroli Jakości Tkanin: 1 sztuka * Maszyny do Szycia: 30 sztuk * Maszyna do Prasowania i Pakowania Tkanin ⸻ Ogólne Zaplecze Fabryki * Chillery przemysłowe: 2 sztuki * Kocioł parowy: 6 ton, palnik Riello, 2018 * Kocioł parowy: 0,5 tony * Maszyna do Barwienia Tkanin w Strumieniu Ciekłego Barwnika: 50 kg * Maszyna do Barwienia Przędzy (w motkach): 600 kg * Maszyna do Barwienia Przędzy: 2 × 300 kg, kompletna z systemem nawijania i odwijania * Wirówka: 1 do przędzy + 1 do tkanin + 1 do motków

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletne wyposażenie fabryki: maszyny do tkania, haftowania, barwienia, wykańczania i obróbki. Dostępnych jest wiele innych maszyn. Dział Tekstylny * Tkaczki żakardowe: 11 × tkaczki Picanol, model 2004, XC 870 (belgijskie) * Tkaczki żakardowe z odrzutem powietrza: 8 × tkaczki Picanol, model 2004 XL * Tkaczki żakardowe z odrzutem powietrza: 6 × tkaczki Picanol, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompletny zestaw kompresorów, osuszaczy i zbiorników powietrza niezbędnych do obsługi maszyn tkackich. * Tkaczki z zapadką: 4 × tkaczki Picanol Omni, model 1999 * Tkaczki z zapadką z odrzutem powietrza: 8 × tkaczki, model 2004, szerokość robocza 2,5 m, odpowiednie do produkcji lnu, gabardyny i tkanin odzieżowych (Picanol Omni Plus) * Tkaczki rapsodowe (chińskie): model 2014 – 4 sztuki * Nowoczesna maszyna do nawijania: 720 / 11 stożków – 1 sztuka * Tkaczki Karl Mayer: model 2021 – 4 sztuki * Tkaczki Karl Mayer: model 2017 – 2 sztuki * Maszyna do apretury: 3 sztuki ⸻ Dział Haftowania * Maszyny do haftowania Saurer Epoca: 4 maszyny, wyposażone w 5 specjalnych przystawek * Maszyny do nawijania: Belinda – 9 sztuk * Maszyny do nawijania: Barmag – 1 sztuka, Kaltema – 2 sztuki * Kompletny zestaw kompresorów, osuszaczy i zbiorników powietrza niezbędnych do obsługi. * Linia produkcyjna nici do haftowania (nici mulinowe) wraz z całym wyposażeniem. ⸻ Dział Wykańczania * Maszyny do apretury: 1 × Brückner, 6-komorowa, z Mahlo, model 2002 * Rozciągarki: 3 maszyny tureckiej firmy Damson * Maszyna do kontroli jakości tkanin: 1 sztuka * Maszyny do szycia: 30 sztuk * Maszyna do prasowania i pakowania tkanin ⸻ Wyposażenie pomocnicze fabryki * Chillery przemysłowe: 2 sztuki Fodpfxeziz Dyj Acpopi * Kocioł parowy: 6 ton, palnik Riello, 2018 * Kocioł parowy: 0,5 tony * Maszyna do barwienia tkanin (metodą strumieniową): 50 kg * Maszyna do barwienia włókien (w motkach): 600 kg * Maszyna do barwienia włókien: 2 × 300 kg, kompletna z systemem nawijania i odwijania * Wirówka: 1 do włókien + 1 do tkanin + 1 do motków

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Fpedeq Nf Uwepfx Acpei Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Fpsdpfx Acoq Nd U Hopji Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: dobry (używany), Altinisik Makina 1020 – drukarka fleksograficzna. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Stan jak nowa. Wyprodukowana w Turcji. Fsdpfszlahvjx Acpopi Maksymalny rozmiar arkusza: 1020 x 2400 mm Minimalny rozmiar arkusza: 300 x 700 mm Prędkość: 7000 arkuszy/godzinę Podajnik próżniowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do przesiewania i sortowania materiałów sypkich lub drobnych elementów metalowych. Stan bardzo dobry – kompletna, z oryginalnym napędem, szafką sterującą i zestawem sit kalibracyjnych. • Producent: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Rok produkcji: 1972 • Napęd: silnik Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 obr/min • Szafa sterująca: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Konstrukcja stalowa, stabilna rama z kółkami transportowymi • Zasilanie trójfazowe 400 V • Komplet sit przesiewających w drewnianych ramach (numery 1–6) • Zakres oczek sit: od 2 mm do 15 mm • Możliwość regulacji i wymiany sit • Włącznik główny, sterowanie start/stop i zabezpieczenie przeciążeniowe • Stan bardzo dobry – po demontażu z zakładu, sprawna mechanicznie Maszyna gotowa do pracy po podstawowym przeglądzie. Idealna do: zakładów metalowych, odlewni, laboratoriów przemysłowych, sortowania granulatów, piasku lub detali. Fpjdpfxjxmt Eqj Acpei

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Adkins Inline 800 – wibracyjna suszarka do proszków / urządzenie do suszenia (DTF) Maszynę zakupiliśmy 19 listopada 2024 roku. Przez cały czas działała bez zarzutu i jest w idealnym stanie. Powód sprzedaży: reorganizujemy nasz park maszynowy w związku z rozbudową. Pierwotna cena zakupu: 8500 EUR + VAT. Cena ofertowa: 3000 EUR + VAT. W razie pytań zapraszam do kontaktu w dowolnym momencie. Maszyna dostępna do obejrzenia w IX dzielnicy Budapesztu, Węgry. Fpsdpfx Aozklxkjcpei Więcej informacji na temat maszyny można znaleźć na stronie internetowej producenta: old.aadkins.com/.../inline-800-dtf-powder-shaker.../

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż profesjonalną, ręczną maszynę do sitodruku M&R Chameleon 10 kolorów / 4 stacje, rok produkcji 2007. To legendarny model uznawany za najbardziej precyzyjną i stabilną karuzelę na świecie. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, gotowa do natychmiastowej pracy w profesjonalnej drukarni. Kluczowe parametry i zalety: • Konfiguracja: 10 kolorów / 4 stacje (możliwość druku bardzo skomplikowanych wzorów na małej powierzchni). • System Duo-Deck™: Unikalna dwupoziomowa konstrukcja, która pozwala na obsługę 10 kolorów przy zachowaniu kompaktowych wymiarów. • Zaciski boczne (Side Clamps): Zapewniają ekstremalną stabilność sita i eliminują drgania podczas druku. • Pneumatyka (Air Locks): System blokad pneumatycznych umożliwiający błyskawiczne ustawianie i wymianę ram bez użycia narzędzi. • Mikroregulacja: Precyzyjne pasowanie w trzech osiach, które trzyma parametry nawet przy bardzo długich seriach. • Pochodzenie: Marka M&R – gwarancja dostępności części i serwisu. Fpsdpfx Asy E Ay Dscpji Maszyna idealnie nadaje się do wysokojakościowego druku "high-end", tworzenia wzorów (sampling) pod automaty lub jako główna maszyna w butikowej drukarni stawiającej na jakość.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc grzewcza: 87,92 kW (119,54 KM), Tunel suszący M&R Sprint 2000 (Gazowy) – szerokość taśmy 152 cm! Oferujemy do sprzedania przemysłowy tunel suszący do sitodruku marki M&R, model Sprint 2000, model SD2K6012010808, wyprodukowaną w 2004 roku, w stanie bardzo dobrym. Maszyna w ciągłej eksploatacji, w pełni sprawna i gotowa do pracy w profesjonalnej drukarni. Kluczowe parametry: - producent: M&R Printing Equipment (USA) – światowy lider w branży sitodruku. - zasilanie: Gazowe (Natural Gas / LP Propane) – ekonomiczne rozwiązanie, znacząco obniżające koszty produkcji w porównaniu do tuneli elektrycznych. - szerokość taśmy: aż 152 cm (60 cali) – idealna do obsługi dwóch automatów jednocześnie lub dużych formatów (pościel, ręczniki, obrusy, duże nadruki). - długość całkowita: ok. 850 cm. - długość sekcji grzewczej: ok. 366 cm. - stan taśmy: Taśma teflonowa w bardzo stanie (po regeneracji, bez uszkodzeń, idealnie pracuje). - zasilanie elektryczne: 380V / 3 fazy. Dlaczego warto? Maszyna jest "wołem roboczym". Konstrukcja M&R zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i równomierne suszenie, co jest kluczowe przy pracy z trudnymi farbami (plastizol, wodne). Urządzenie posiada certyfikat CE. Stan techniczny: Tunel jest zadbany, system grzewczy pracuje prawidłowo. Sprzęt nie wymaga wkładu finansowego – taśma jest sprawna, palniki gazowe działają bez zarzutu. Dodatkowe informacje: Ze względu na gabaryty, odbiór osobisty. Maszyna dostępna do obejrzenia i sprawdzenia w pracy po wcześniejszym umówieniu. Fpjdpfx Acoy Evirepei To doskonała okazja dla drukarni, która chce zwiększyć swoją wydajność przy zachowaniu niskich kosztów eksploatacji. Napięcie: 380 V Natężenie prądu: 16 A Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3 Prąd znamionowy silnika (FLA): A Nr schematu: S63VCS1 Nr seryjny: 100457715S Nr maszyny: 1073 Ciśnienie robocze gazu ziemnego: 5 cal słupa wody Ciśnienie robocze LPG/propan: 5 cal słupa wody Ciśnienie kolektora gaz ziemny: 3,2 cal słupa wody Ciśnienie kolektora LPG/propan: 1,3 cal słupa wody Maksymalny pobór ciepła: 300000 Btu/godz. Minimalny pobór ciepła: 40000 Btu/godz.

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy jednokolorową maszynę do tamponowania firmy Printing International. Rozmiar kliszy: 100 mm/100 mm, maks. rozmiar obrabianego elementu: ok. 130 mm/170 mm, maks. średnica obrazu do druku: ok. 60 mm, maks. skok tamponu: 100 mm, maks. wydajność: 1200 cykli/godz. Maszyna jest zasilana sprężonym powietrzem, system druku wykorzystuje otwarte pojemniki z farbą. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Fodpfezk Nb Nex Acpepi

Rok budowy: 2017, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), › ideal for all shirt fabrics (FX 1000) 1000mm belt › seperate feeding and transport belts, "cool feeding" › special insulation, little heat radiation Fsdpfx Acspfa Nhspspi › upper and lower heating individually controlled, with temperature limiters (1000 mm - 39 .37 inch long) › seperate heating zones selectable, TOP (shirt), BOTTOM (outerwear) › special speed-heat up function, for fast heating of the machine › touch screen for program storage and service functions › optional air and compression cooling › failure diagnostic system

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Trendelkamp stół separacyjny / wibracyjna przesiewarka – 3 frakcje Na sprzedaż Trendelkamp stół separacyjny typ TK-K60/85, waga 200 kg. Maszyna służy do precyzyjnego rozdzielania materiałów sypkich na trzy frakcje za pomocą wibracji i przesiewania. Dane techniczne: • Producent: Trendelkamp Stahl- und Maschinenbau GmbH + Co. KG • Typ: TK-K60/85 • Waga: ok. 200 kg • Separacja na 3 frakcje Fedpfxew Ip Dts Acpjpi • Napęd za pomocą silnika elektrycznego z napędem mimośrodowym • Solidna konstrukcja stalowa, pokłady sitowe ze stali nierdzewnej • Sita łatwo wymienne na życzenie (różne wielkości oczek możliwe) Zastosowanie: Idealny do granulatu tworzyw sztucznych, materiałów recyklingowych, peletów, materiałów sypkich i innych zastosowań wymagających podziału na trzy klasy frakcji. Maszyna gotowa do natychmiastowego użycia, w dobrym stanie.