Używane Ficep Automatyczna Linia Wiertnicza Cnc na sprzedaż (33 656)

Rok budowy: 2007, stan: dobry, jak nowy (używany), Linia wiertarska FICEP 601 DZB CNC z 4-stronną SKRZYNKĄ Belki dwuteowe (bez wygięcia): Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30mm maksimum 310mm. Szyny UNP (środnikiem do dołu): - Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30 mm maksimum 300 mm. Kątowniki - wysokość półki (również półki nierówne) minimum 50 x 50 x 5 mm maksimum 250 x 250 x 40 mm. Płaskowniki - Szerokość minimum 100nn maksimum 610mm. Rury kwadratowe - Rozmiar minimalny 60 x 60 mm, maksymalny 300 x 300 mm. Rury prostokątne - Rozmiar minimalny 60 x 30 mm, maksymalny 600 x 300 mm. Wszystkie belki - Maksymalna grubość, jaka może być wiercona, 50 mm. Maksymalna długość (na wejściu) 12000 mm. Lhodpfx Apeh N Taaoveh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Rok 2012. Wrzeciono obrotowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi. 24 metry wejścia do VB1050. 24 metry wyjścia do linii wiertniczej CNC V613. 24 metry wyjścia. Podajnik rolkowy. Sterowanie CNC VACAM. Usuwanie krótkich elementów. Lhedjv U Ea Hspfx Apvjh

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Ljdpjfz I D Dsfx Apvohh W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Lhodpfxsflmdwe Apveh

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: Lsdpfxezdr Ile Apvohh 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Półautomatyczny stół do cięcia szkła, przeznaczony do rozkroju tafli szklanych w rozmiarze pół-jumbo. Przemieszczanie szkła na poduszce powietrznej za pomocą turbiny. Cyfrowy wyświetlacz wymiarów. Automatyczne dozowanie oleju. Pneumatyczne łamacze X i Y dla szybkiego i wydajnego cięcia. Maszyna jest w pełni sprawdzona i dostępna do obejrzenia podczas pracy! Ljdpfx Apezfbtysvshh

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość profilu: 50 mm Wysokość robocza: 950 mm Interfejs: RS 232 pinout Lhsdsu Ibuwjpfx Apvoh Maszyna do obróbki profili okiennych do materiałów takich jak plastik, aluminium i okna drewniane w procesie ciągłym. Materiały są transportowane za pomocą pneumatycznego systemu transportu i mocowania. System składa się z dwóch stacji roboczych (maszyn), elektrycznej szafy sterowniczej, panelu sterowania i jednostek transportowych. Jak również stojak z wibratorem systemu transportowego, jednostką transportu wiórów i stojakiem z drukarką potwierdzającą. Nasze zdjęcia przedstawiają najpierw lokalizację, a następnie kolejne zdjęcia pokazujące, jak system jest na sprzedaż gotowy do transportu. Stacja robocza nr 1 (maszyna 1): -Stacja piłowania z brzeszczotem Ø 400 x 4,5 mm -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (pionowo do góry) -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (poziomo) -Wiertarka z kasetą mocującą (pionowo w dół) -Podwójna jednostka wiercąca z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Wiertarka 45° z kasetą mocującą (do góry) Stacja robocza nr 2 (maszyna 2): -jednostka wiercąca z kasetą zaciskową do połączeń śrubowych (misa wibracyjna) (pionowo w górę) -poziome wrzeciono frezujące z 11 frezami tarczowymi -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w górę) -Jednostka wiertarska z poziomą kasetą mocującą 2 sztuki Jednostki transportowe: zmotoryzowane -wymiary dł. x szer. x wys.: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Szerokość toru: 1 980 mm 2 jednostki transportowe: zmotoryzowane -Wymiary x szerokość x wysokość: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -szerokość toru 2 300 mm *

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 Lhjdpfszd Efqox Apvsh • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: używany, Tokarka Oma o długości toczenia 1200 mm Szlifierka do toczenia Genini 1200 mm Lhjdpfszfyzvsx Apvoh Automatyczne taśmy łączące do wyładunku z tokarki i załadunku szlifierki

Stan: nowe, Producent: Henkelman Rok: 2023 Stan: Nowy Numer magazynowy: 2783 Linia składa się z: Henkelman podwójna komora maszyny próżniowej Typ: Titaan 2-90 Numer seryjny: HTN10220019 Rok produkcji: 2023 Komora: 840 x 890 x 220 mm Belka zgrzewająca: 2 x 840 mm Cykl: 30 - 50 sek Pompa próżniowa: Busch 300 m³/h Sprężone powietrze: 6 Bar, 100 Nl/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Wymiary: 2450 x 1100 x 1150 mm Waga: 850 kg Automatyczna pokrywa i taśmy wyjściowe Przenośnik pochyły Typ: 12980-10 Numer seryjny: 790311 Rok produkcji: 2021 Szerokość taśmy: 600 mm Lhsdpszclkxjfx Apvjh Długość: 3000 mm Henkelman zanurzalka Typ: 200A Numer seryjny: H0D20220008 Rok produkcji: 2022 Ogrzewanie: elektryczne Powierzchnia robocza: 575 x 1100 mm Głębokość zanurzenia: 200 mm Czas cyklu: 22 sek. Sprężone powietrze: 6 Bar, 50 l/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Wymiary: 1200 x 2500 x 1350 mm Waga: 310 kg

Stan: dobry (używany), Napełniarka próżniowa Handtmann VF628 z szybkim łącznikiem tnącym PVLS143 z 2021 r. i automatycznym systemem ładowania tacek GS300 składającym się z GM310 i ZB311. Rzadko dostępne. Możemy zaoferować dodatkową podobną konfigurację z VF622 zamiast VF628. Ljdpfx Ajvvxumopvjhh

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: Ljdjy T Nfispfx Apvjhh zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stan: używany, Tokarka wielowrzecionowa CNC INDEX MS32P Ledewyfn Hspfx Apvehh

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, Lhsdpfoxay I Sex Apveh - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 210 [mm] WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 210 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 10 - Przesuwy X/Z: 190 / 170 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 10 - Przesuwy X/Z: 190 / 170 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] - Całkowita moc napędu: 73 [kVA] WYMIARY I WAGA - Wymiary gabarytowe: 3900 x 2130 [mm] - Wysokość maszyny: 2350 [mm] - Masa maszyny: 7200 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i - Interfejs: USB / PCMCIA Lodpfx Aozf Ra Aepvjhh - Trójkolorowa lampa sygnalizacyjna - Monitorowanie sił skrawania - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową: 15 [bar] - Podajnik wiórów: DROITE - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 Lhodpfx Apjzf Ravjveh - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 210 [mm] WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 210 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 10 - Przesuw X/Z: 190 / 170 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 10 - Przesuw X/Z: 190 / 170 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] - Całkowita moc napędu: 73 [kVA] MASA I WYMIARY - Zajmowana powierzchnia: 3900 x 2130 [mm] - Wysokość maszyny: 2350 [mm] - Masa maszyny: 7200 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i - Interfejs: USB / PCMCIA - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Monitorowanie sił cięcia - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową: 15 [bar] - Przenośnik wiórów: DROITE - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu głównego wrzeciona: 210 [mm] WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu głównego wrzeciona: 210 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 10 - Przesuw X/Z: 190 / 170 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 10 - Przesuw X/Z: 190 / 170 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] - Całkowita moc zainstalowana: 73 [kVA] MASA I WYMIARY - Wymiary zabudowy: 3900 x 2130 [mm] - Wysokość maszyny: 2350 [mm] - Masa maszyny: 7200 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i - Interfejs: USB / PCMCIA - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Monitoring sił cięcia - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową: 15 [bar] - Przenośnik wiórów: DROITE - Transformator elektryczny Lhsdpfozf Rapox Apvsh

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 23 121 h, numer maszyny/pojazdu: 14505774804, Nr katalogowy: 1.1, transporter wiórów, sterowanie osiami HEIDENHAIN TNC-640 (5 osi/jednoczesna praca), magazyn narzędzi na 60 pozycji SK40, pole mocowania/stół skrętny z możliwością pracy jednoczesnej: 630x500 mm, maksymalne obciążenie stołu: 200 kg, przesuwy X/Y/Z: 650/520/475 mm, bezpośrednie systemy pomiarowe osi B i C, transformacja płaszczyzny, podłączenie do centralnego systemu odciągu mgły olejowej, możliwość zewnętrznego programowania przez Mastercam, z 1 automatyzacją HALTER do obsługi detali, typ: LoadAssistant U-35, rok produkcji: 2019, numer seryjny: DCH0284, kod artykułu: X92850, nr SO: DS09801, z 3D robotem asystentem do obsługi S180-20 FASTEMS, sprzedaż zastrzeżona do czasu sprzedaży pośredniej Lhodpfx Asy T Nxpjpvjh

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 7 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-5" - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 51 [mm] - Maks. obrabialna średnica: 195 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWNE - Nos wrzeciona: A2-5" - Moc napędu wrzeciona: 7,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 42 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] PRZESUWY - Przesuw w osi Z: 400 [mm] - Przesuw w osi X: 150 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 36 [m/min] - Odległość wrzeciono/przeciwwrzeciono: 600 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 24 - Liczba pozycji napędzanych: 12 - Zakres przesuwu X/Z: 400/150 [mm] - Zakres przesuwu Y: +/- 40 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 7,1 [kW] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 9 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] CIĘŻAR I WYMIARY - Zapotrzebowanie na miejsce: 3072 x 1974 [mm] - Wysokość maszyny: 1799 [mm] - Masa maszyny: 6500 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 0i-TF PLUS - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programowanie typu Teach-In - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa * Wewnętrzny dopływ chłodziwa (IKZ) - Przenośnik wiórów: DROITE LNS MH500 - Sonda pomiarowa narzędzi - Urządzenie do odbioru detali - Taśmociąg odbioru detali - Przystosowanie do podajnika prętów Lhjdow Efgaepfx Apvoh - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 4 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 11/15 [kW] - Moment obrotowy: 51/110 [Nm] - Prędkość wrzeciona: 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 66 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 340 [mm] - Maksymalna średnica na stole roboczym: 400 [mm] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 190 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] GŁOWICA REWOLWEROWA - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 227,5 [mm] - Przesuw Y: +/- 41 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 3,7/5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 21 [kW] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 2000 X 1600 [mm] - Wysokość maszyny: 1850 [mm] - Masa maszyny: 4300 [kg] AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - zbiornik płynu chłodzącego - transporter wiórów - Ekstrakcja mgły olejowej: DONALDSON - Urządzenie do sondowania narzędzi - usuwanie części Ljdpfx Aevzt Hbjpvshh - przenośnik części - System gaszenia pożaru * : SIEMENS * UWAGA: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć przeprowadzenie inspekcji wykwalifikowanej firmie kupującego. - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 2 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 4 - Uchwyt zaciskowy: EROWA

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 4 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 11/15 [kW] - Moment obrotowy: 218/258 [Nm] - Prędkość wrzeciona: 4500 [obr./min] - Maksymalnie. średnica pręta: 66 [mm] - Maksymalnie. średnica obrabialna: 340 [mm] - Maksymalnie. średnica na stole roboczym: 400 [mm] - Maksymalnie. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 190 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] Wieżyczka - Ilość stanowisk: 12 - Ilość pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 227,5 [mm] - Przesuw Y: +/- 41 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 3,7/5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 21 [kW] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 2000 x 1600 [mm] - Wysokość maszyny: 1850 [mm] - Masa maszyny: 4800 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 69240 [asyst.] AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Zbiornik płynu chłodzącego - Transporter wiórów - Ekstrakcja mgły olejowej: DONALDSON - Urządzenie do sondowania narzędzi - Usuwanie części - System gaszenia pożaru * : SIEMENS * UWAGA: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć przeprowadzenie inspekcji wykwalifikowanej firmie kupującego. - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 1 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 4 - Uchwyt zaciskowy: EROWA Ljdpfxou Uu R Ns Apvehh

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 8 - Ilość wrzecion: 2 Lhedpfx Aouhafxopvjh - Liczba wieżyczek: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 65 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 250 [mm] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 215 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] Przeciwwrzeciono - Nosek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 51 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 165 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Skok: 575 [mm] - Odległość wrzeciono/przeciwwrzeciono: 250 - 870 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] REWOLWEROWA GŁOWICA 2 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 63 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymagania dotyczące miejsca: 3475 x 1933 [mm] - Wysokość maszyny: 2225 [mm] - Masa maszyny: 7800 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 58774 [bst.] - Godziny pracy wrzeciona: 19265 [bst.] AKCESORIA - Sterowanie: 18i-TB - 3-kolorowa lampka kontrolna stanu - zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową: 25 [barów] - transporter wiórów - usuwanie części - przenośnik części - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 11 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 11 - tuleja zaciskowa

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 8 - Ilość wrzecion: 2 - Liczba wieżyczek: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6 Lodpfxouhafrs Apvshh - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 65 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 250 [mm] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 215 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] Przeciwwrzeciono - Nosek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 51 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 165 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Skok: 575 [mm] - Odległość wrzeciono/przeciwwrzeciono: 250 - 870 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Przesuw Y: +/- 42 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] REWOLWEROWA GŁOWICA 2 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 63 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymagania dotyczące miejsca: 3475 x 1933 [mm] - Wysokość maszyny: 2225 [mm] - Masa maszyny: 6000 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 42932 [bst.] - Godziny pracy wrzeciona: 12433 [bst.] AKCESORIA - Sterowanie: 18i-TB - 3-kolorowa lampka kontrolna stanu - zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową: 25 [barów] - transporter wiórów - usuwanie części - przenośnik części - Magazynek prętowy: LNS QUICK LOAD SERVO 3 - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 6 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 15 - tuleja zaciskowa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 24 miesiące, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Najlepsza obsługa ⚡️ Szybka dostawa ⚡️ Świetne wsparcie! ✈️ Dostawa w ciągu 12 tygodni ✈️ ✅✅✅Klasa energetyczna A+++✅✅✅ ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy szeroki wybór modeli finansowania, aby zapewnić Twojej inwestycji jak największe szanse na sukces. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych programach leasingu operacyjnego, leasingu finansowego oraz gwarancjach.✳️ Lhjdpfxofggcwo Apvoh ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ NAJSZYBSZY czas dostawy❗⌛⏰◄◄◄ ✨✨Kupuj bezpośrednio od producenta i zyskaj przewagę cenową oraz jakościową!✨✨ Skorzystaj z 40-letniego doświadczenia Proton w technologiach powłok powierzchniowych. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ ✅Wielozadaniowa maszyna do natryskowej obróbki wstępnej Multi-Treat jest wykorzystywana do przygotowania powierzchni materiałów przeznaczonych do lakierowania. Umożliwia obsługę – w zależności od procesu – do 8 różnych chemikaliów w różnych ilościach zbiorników. Wszystkie zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej 316 i są izolowane. Liczba zbiorników oraz liczba podgrzewanych zbiorników są ustalane zgodnie z etapami procesu. ✅Podgrzewanie w zbiorniku realizowane jest przez wymienniki ciepła na gaz. Procesy mogą być monitorowane, a czasy i temperatury wszystkich etapów ustawiane na panelu dotykowym sterownika PLC. ✅Wszelkie ewentualne błędy systemowe można monitorować na panelu sterowania. Automatyczne pływaki znajdują się w zbiornikach – system automatycznie zatrzymuje się w przypadku braku odpowiedniej ilości wody lub środków chemicznych, a ilość cieczy jest automatycznie uzupełniana poprzez transfer między zbiornikami, co zapewnia bezpieczeństwo działania. ✅Pod wszystkimi zbiornikami znajduje się zbiornik zlewowy wykonany ze stali nierdzewnej 316. Zbiorniki wykonano ze stali nierdzewnej 316 o grubości 2 mm. Materiał poddawany jest testom szczelności i jest spawany oraz uszczelniany argonem. Kraty wewnątrz zbiorników zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń do pomp. Wnętrze kabiny wykonane jest z paneli typu sandwich ze stali nierdzewnej 304, a zewnętrzna powłoka z blachy malowanej proszkowo. ✅Grubość płyt wynosi 80 mm. Zbudowane są z płyt nierdzewnych wypełnionych poliuretanem. Rury i dysze pierścieniowe z PPT gwarantują długą żywotność. ✅Dzięki wentylatorowi wyciągowemu para nie przedostaje się z systemu do obszaru roboczego. Drzwi myjni są typu pojemnikowego i uszczelnione silikonowymi uszczelkami. Ruchoma platforma myjąca w kabinie porusza się w przód i w tył, aby myć materiały. Węże podwieszone są na mobilnym systemie nośnym. Każdy proces posiada oddzielne pompy oraz pompę odprowadzającą do opróżniania zbiorników. Pompa zlewowa podłączona jest do zbiornika opróżniającego środki chemiczne. ✅Dla każdego procesu dostępne są manualne pistolety aplikacyjne do ręcznego nanoszenia. System posiada tryb ręczny do wstępnej obróbki. Czas ściekania oraz czas procesu można ustawić na panelu sterowania PLC. Czas ściekania odnosi się do aplikacji manualnej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Sprzedaję kompletną linię do profilowania produkcji okien: 1 szt. pięciowrzecionowa strugarka czterostronna z piłą Weinig Unimat 23EL - bez szlifierki HESS - inna maszyna zastępcza po uzgodnieniu Ledpefzzidofx Apvohh 2 szt. Czopiarka i szczeliniarka Weinig Unitec 10. 2 szt. Centrum obróbcze do wręgów profilowych Weinig Univar 10. 1 szt. Maszyna CNC do dublowania KOCH WinDoor - Zestaw kompletnych podajników i przenośników automatyki Weinig. Rok produkcji 1997. Głowica frezująca OERTLI. Dostępny od zaraz. Natychmiast zdemontowany z oryginalnymi paletami. Stan bardzo dobry !