Używane Ficep Automatyczna Linia Wiertnicza Cnc na sprzedaż (34 844)

Rok budowy: 2007, stan: dobry, jak nowy (używany), Linia wiertarska FICEP 601 DZB CNC z 4-stronną SKRZYNKĄ Belki dwuteowe (bez wygięcia): Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30mm maksimum 310mm. Szyny UNP (środnikiem do dołu): - Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30 mm maksimum 300 mm. Kątowniki - wysokość półki (również półki nierówne) minimum 50 x 50 x 5 mm maksimum 250 x 250 x 40 mm. Płaskowniki - Szerokość minimum 100nn maksimum 610mm. Nedpfxoh N Taas Aiyswn Rury kwadratowe - Rozmiar minimalny 60 x 60 mm, maksymalny 300 x 300 mm. Rury prostokątne - Rozmiar minimalny 60 x 30 mm, maksymalny 600 x 300 mm. Wszystkie belki - Maksymalna grubość, jaka może być wiercona, 50 mm. Maksymalna długość (na wejściu) 12000 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) • Obsługa: 1 operator GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) Nwjdpezwdv Uefx Aiyon • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MACH1097, Na sprzedaż niezawodna i precyzyjna szlifierka od wiodącego francuskiego producenta Forézienne (MFLS), przeznaczona do automatycznego i wysokiej jakości ostrzenia oraz regeneracji profili brzeszczotów piły taśmowej. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu CNC, urządzenie zapewnia jednolity kształt zębów piły, wydłuża żywotność narzędzi tnących i znacząco skraca czas konfiguracji. Maszyna jest gotowa do użytku przemysłowego, została regularnie serwisowana i nadaje się zarówno do centrów serwisowych, jak i do zakładów obróbki drewna. Nodpszxpkmsfx Aiyjwn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Rok 2012. Wrzeciono obrotowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi. 24 metry wejścia do VB1050. Nsdpfxjv U Ea Ho Aiyjwn 24 metry wyjścia do linii wiertniczej CNC V613. 24 metry wyjścia. Podajnik rolkowy. Sterowanie CNC VACAM. Usuwanie krótkich elementów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: skyCNC 6008, przebieg osi X: 900 mm, przesuw osi Y: 6 100 mm, przesuw osi Z: 270 mm, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 15 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 270 mm, szerokość stołu: 800 mm, obciążenie stołu: 400 kg, masa całkowita: 3 250 kg, prędkość wrzeciona (min.): 15 000 obr./min, X 900 Y 6100 Z 270 mm 11kW (stół 800) dostępny natychmiast! Frezarka PFEIFER technology skyCNC 6008 – 11kW / 5 ATC (jak nowa, od 2021 r. tylko 400 godzin pracy) Frezarka CNC - wysoka precyzja i moc frezowania i wiercenia z ekstremalnie dużą prędkością i jakością Oferujemy nową 6-metrową frezarkę CNC z automatyczną wymianą narzędzi na zamówienie klienta. System jest dostępny do natychmiastowej dostawy i gotowy do użycia przez użytkownika; Sprzedaż z powodu przejścia na obróbkę laserową. System można sprawdzić pod napięciem w siedzibie klienta/sprzedawcy pod adresem 07819 Triptis. Kluczowe dane: - Obszar roboczy/przesuwny (dł. x szer. x wys.): 6100 mm x 900 mm x 270 mm (wysokość prześwitu pod portalem 300 mm, maks. długość narzędzia 300 mm) - automatyczny 5-stopniowy system wymiany narzędzi, uchwyt narzędziowy ISO40 (opcjonalnie możliwe 10 pozycji wymiany narzędzi); w tym 5x uchwyt narzędziowy ISO40-ER32-75 i 5x tuleja zaciskowa ER32 - Automatyczne smarowanie/chłodzenie natryskowe minimalną ilością HPM w celu chłodzenia przedmiotu obrabianego i narzędzia. sterowany za pomocą zaworu elektromagnetycznego za pomocą kodu M - Stół z rowkami teowymi 6000 mm x 800 mm - w tym 3 pneumatyczne imadła szybkomocujące HOMGE HBV-8-300; Szerokość szczęk 200 mm, siła zacisku do 8,0 t – płynna regulacja; wysoka dokładność zaciskania; opatentowany system pneumatyczny - Dostęp do centralnego smarowania Nwjdpfjwlqpyox Aiyjn - automatyczny pomiar długości narzędzia - mobilna jednostka sterująca MPG umożliwiająca łatwą i szybką kontrolę maszyny, punkty zerowe obrabianego przedmiotu dowolnie wybierane - Port Ethernet do przesyłania danych przez sieć, port USB - Formaty plików: G-Code, dane DIN ISO - w tym przemysłowy system komputerowy z 17" ekranem dotykowym TFT oraz klawiaturą i myszą PC - Wrzeciono frezarskie HF: wrzeciono HSD ES951 A 1112 S / 11kW, chłodzone powietrzem; Prędkość wrzeciona: 3000 - 15000 obr./min - Podłączenie zasilania: 3 fazy AC 400V / 50 Hz, pobór prądu: max. 15 kW - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6850 x 1440 x 2163 mm, Waga: ok. 3250kg - Przyłącze sprężonego powietrza: min. Wymagane 7 barów, w tym filtr powietrza Sprzedaż tylko klientom komercyjnym! Wsparcie i serwis przez PFEIFER Technology and Innovation Plauen

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Nsdpszyyfkofx Aiyown Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. Nedpfx Aijzdr Ileyown 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, Nwsdpfx Aijxay I Ssyon - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Nsdpfx Aewylikoiyewn

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Rok produkcji: 2019 Stan: bardzo dobry Licznik: około 5,4 mln cykli Konfiguracja maszyny: - DUPLO DSF-2200 – automatyczny podajnik cyfrowy, 2 stacje załadunku + AIR KIT - DUPLO SCC – moduł krawędziowy - DUPLO DBM-600 – automatyczny moduł szycia i składania - DUPLO DBM-600T – automatyczne ostrze przód - 2× Hohner 43/6S – maszyny ściegowe - Długi dźwignik – wyjściowy taśmociąg gotowych broszur Specyfikacja techniczna: DUPLO DBM-600 – moduł szycia i składania - Maksymalna prędkość: 5 200 broszur/godz. - Maksymalny format wejściowy: 640 × 364 mm - Minimalny format wejściowy: 170 × 105 mm - Maksymalny format broszury: 364 × 320 mm - Minimalny format broszury: 105 × 75 mm - Maksymalna pojemność: 30 arkuszy (80 g/m²) - Szycie drutem – wiązanie V1 - Możliwość szycia na stříšku, bocznego i narożnego szycia - Automatyczne ustawianie formatu - Dotykowy panel sterowania DUPLO DSF-2200 – podajnik cyfrowy - Wakuowe podawanie arkuszy - Minimalny format: 105 × 200 mm - Maksymalny format: 356 × 508 mm Nwodpfx Ae Afnixsiyen - Gramatura papieru: 79–300 g/m² - Maksymalna prędkość: 200 arków/min. (A4) - Dwie stacje załadowcze DUPLO DBM-600T – front trimming - Automatyczne ustawienie ciecia - Minimalny format po odcięciu: 75 × 105 mm - Maksymalny format po przycięciu: 364 × 320 mm - Maksymalna prędkość: 5 200 broszur/godz. Opis maszyny: W pełni automatyczna linia do składania broszur DUPLO DBM 600 przeznaczona do produkcji broszur z oprawą V1. Linia umożliwia automatyczne podawanie arkuszy, zszywanie, szycie drutem, składanie i przednie przycinanie broszur. Dzięki automatycznemu ustawieniu formatów za pomocą panelu sterowania dotykowego oferuje szybkie zmiany zleceń i wysoką wydajność. Właściwy zarówno do druku cyfrowego, jak i offsetowego.

Stan: bardzo dobry (używany), DIMTER HK 400 – AUTOMATYCZNA LINIA DO ŁĄCZENIA NA MIKROWCZEPY Njdexvniiepfx Aiyewn Przedmiotem sprzedaży jest w pełni automatyczna linia do łączenia drewna na mikrowczepy DIMTER Typ HK 400 E/D Jest to zaawansowany system zaprojektowany do maksymalizacji wydajności i jakości łączenia drewna twardego i miękkiego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Możliwe są oględziny urządzeń w trakcie pracy na terenie Litwy! W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obrabiarki do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Nwjdpfx Asz A Tx Teiyon Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (zależnie od długości elementu) Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (zależnie od długości elementu) Wysunięcie elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość obrzeża PVC: maks. 135 mm Wysokość obrzeża fornir: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odległość między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odległość między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezująco-tnący z wolnym dostępem po obu stronach obrabiarek do obrzeżowania krawędzi Zespół klejący A3 Basic w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespoły obróbcze z wolnym dostępem w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespół wykończeniowy FA11 w HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykończeniowy FA21 w HOMAG PROFI KAL370 Stała listwa prowadząca po lewej stronie stołu podającego Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie poprzeczne na stole podającym Ręcznie regulowane zabezpieczenie wejściowe, sterowane licznikiem Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół pneumatyczny Stała listwa prowadząca po lewej stronie na wlocie i wylocie systemu transportowego – przenośnika poprzecznego Wlotowa ścieżka wałków z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny na wlocie Wylotowa ścieżka wałków Sterowany przenośnik poprzeczny na wylocie Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie listwy prowadzącej Boczny przenośnik Ręcznie regulowane wysunięcie płyty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 320 kg, Oferujemy Państwu nasz dwuczęściowy system: Rozdzielacz stosów palet EPAL 1 o wymiarach 800x1200 mm, przeznaczony do stosów palet ułożonych jeden na drugim lub w stosach, wraz z przenośnikiem i maszyną do obracania palet EPAL1 800x1200 mm, typ OPZL 800. System jest w pełni sprawny, ale nie był przez nas używany. Na sprzedaż wystawiamy pierwsze 3/4 linii sortującej. Część 1: Rozkładanie stosu – stos jest podnoszony i przechylany. Palety są pojedynczo transportowane na przenośniku rolkowym. Część 2: Palety, które z powodu wzajemnego nachodzenia są obrócone, są automatycznie wykrywane i obracane. Część 3: Palety przejeżdżają przez obrotowe urządzenie, przy którym, w zależności od potrzeby naprawy lub odrzucenia, można wprowadzić lub wyjąć paletę. Część 4: Kolejny przenośnik rolkowy służy do układania palet w stos. Urządzenie do układania w stosy chcielibyśmy zachować, ale możemy się dogadać, jeśli jest ono niezbędne. Nwodozvn Thspfx Aiyjn W razie pytań prosimy o kontakt. Linia została zamówiona jako nowa, dostarczona i przetestowana w lipcu 2025 roku, ale niestety nie została wykorzystana do realizacji bieżących zamówień i na razie nie planujemy jej używać. W razie pytań prosimy o kontakt. Dokumentację możemy przesłać na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Nedj Adtxpepfx Aiyown

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 50 000 mm, Oferujemy tę automatyczną linię do malowania proszkowego marki Nordson, w bardzo dobrym stanie, wyprodukowaną w 2016 roku. Linia jest w pełni sprawna, więc można ją obejrzeć w dowolnym dniu, aby zobaczyć, jak dokładnie działa. Nodsz Dhk Hspfx Aiyown Posiada sekcję odtłuszczania w kąpieli kwasowej – suszenie/podgrzewanie wstępne – malowanie – i utwardzanie. W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania większej ilości informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, ITW Gema QCS 03 25-310 – kompletna, automatyczna linia do powlekania proszkowego, system do powlekania proszkowego, używana maszyna. Producent / System: ITW Gema AG (Szwajcaria) & Recycolor Kft. Typ / Model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina do powlekania proszkowego) Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stan: Używana, dobry stan techniczny. Wymiary i wydajność: - Aktualny układ zajmuje powierzchnię: 27 m x 18 m (komponenty systemu można rekonfigurować lub instalować modułowo, zgodnie z potrzebami kupującego) - Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: 2500 x 800 mm - Prędkość linii transportowej: Wysoka wydajność, 2 m/min - Objętość powietrza wywiewanego (kabina): 16 000 Nm³/h - Wydajność odciągu w cyklonie: 8000 m³/h - Dopuszczalne stężenie organicznego proszku: 25 g/Nm³ (certyfikowany proszek), 10 g/Nm³ (niecertyfikowany proszek) – strefa 22 Główne komponenty systemu i specyfikacje techniczne: 1. Tunel do wstępnego przygotowania powierzchni (Recycolor Kft.): - Ciągły, wielostrefowy system odtłuszczania, (fosforanowania) i płukania. - Końcowa strefa płukania: etap płukania wodą demineralizowaną (DI). - Konstrukcja: Szczelna obudowa z arkuszy PP z obszarami odprowadzania i przegrodami, aby zminimalizować zanieczyszczenia krzyżowe. - Dolne zbiorniki stref wyposażone w wewnętrzne filtry, pompy obiegowe i zespoły montażowe. - Osuszanie / Odciąg: Odciąg wentylatorowy z separatorem kropli. - System sterowania: W pełni automatyczne sterowanie PLC. 2. Kabina do powlekania proszkowego ITW Gema QCS 03 25-310 i system odzyskiwania proszku: - Kabina GEMA do szybkiej zmiany koloru zintegrowana z górnym przenośnikiem. - Dwustronne, automatyczne powlekanie proszkowe za pomocą 4+4 (łącznie 8) pistoletów natryskowych z 2500 mm pionowym skokiem. - Strefa ręcznego natryskiwania przed kabiną, przeznaczona do natryskiwania skomplikowanych kształtów. - Monocyklonowy system odzyskiwania proszku i filtr absolutny z wbudowanym wentylatorem wywiewnym. - Dolny stożek z obrotowym sitkiem do automatycznego lub ręcznego recyklingu proszku. 3. Suszarka wodna i piec do utwardzania powłoki proszkowej (Recycolor Kft.): - Rodzaj paliwa: Gaz naturalny - Główny palnik gazowy: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maks. moc: 320 kW, ciśnienie zasilania: 100 mbar) - Palniki gazowo-podczerwone: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 sztuki x 10 kW/szt. = 240 kW łącznej mocy, maks. 50 mbar) - Recyrkulacja powietrza: 2 wentylatory MA-62/1440 (2 x przepływ 15 000 m³/h, 2 x moc silnika 7,5 kW) - Konstrukcja: Panele warstwowe bez mostków termicznych z wewnętrzną ramą i „A-kształtnym” termicznym wejściem/wyjściem, aby zatrzymać gorące powietrze wewnątrz. Njds Af I Hdopfx Aiyswn - Zakres temperatur roboczych: Regulowany od 60 do 220 °C.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 30762, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 10 000 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 5 000 mm, długość stołu: 3 100 mm, zdolność wiercenia: 40 mm, głębokość wiercenia: 130 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 7 500 kg, Producent: Ficep Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: 30762 Specyfikacja techniczna: Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 3100 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: 400 mm Minimalna długość obrabianego elementu: 1900 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 6,4 m Maksymalna grubość materiału: 130 mm Maksymalna średnica wiercenia: Ø40 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 7500 kg Źródło plazmy: Hypertherm HPR260 Prędkość obrotowa wrzeciona: 180–3000 obr./min Minimalny rozmiar obrabianego elementu: 200 × 150 mm Wyposażenie: Kompletna linia produkcyjna z przenośnikami rolkowymi do podawania i odprowadzania materiału Nwedpsz Inhgefx Aiysn Przybliżona długość przenośnika podającego: 8 m Przybliżona długość przenośnika odprowadzającego: 5 m Zawiera szeroki przenośnik do odprowadzania odpadów metalowych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CUT 2530S - Zmienna maszyna CNC Nwjdpfx Ajwfdm Eoiyjn Maszyna do cięcia EPS z 4 niezależnymi osiami ruchomymi i zmienny stół maszynowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 linia CNC do wiercenia i cięcia – rok 2010. 3 wrzeciona. Automatyczny zmieniacz narzędzi. Tłoczenie twarde. Posuw chwytakowy. 16 metrów podawania, 16 metrów odbioru. Poprzeczne transportery na podawaniu i odbiorze. KALTENBACH KDS 615 3-osiowa wiertarka CNC KDS 615: Zakres obrotów wrzeciona wiertarskiego 100 – 2500 obr./min Moc napędu wrzeciona wiertarskiego x 15 kW Całkowita długość wiertła: 160 – 460 mm Zakres posuwu wiertła: 40 – 1000 mm/min Szerokość obrabianego elementu: 620 mm Wysokość obrabianego elementu: 440 mm Średnica wiertła: 10 – 40 mm Liczba osi wiertarskich: 3 KALTENBACH KBS 750 Nwodpfezcqmxjx Aiyjn Zakres roboczy 90°: 750 x 500 mm Zakres roboczy 60°: 650 x 500 mm Zakres roboczy 45°: 520 x 500 mm Zakres roboczy 30°: 390 x 500 mm Moc napędu: 5,5 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 30 000 mm, zdolność wiercenia: 40 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 3 500 mm, średnica wiercenia: 40 mm, napięcie wejściowe: 400 V, FICEP HP35T – OBRABIALKA CNC DO CIĘCIA I WIERCENIA PROFILI KĄTOWYCH | ROK PRODUKCJI 2012 | PO RENOWACJI Ficep HP35T to sterowana numerycznie obrabiarka do cięcia i wiercenia, przeznaczona do ekonomicznej, seryjnej obróbki profili kątownych (profilów typu L) w konstrukcjach stalowych. Cięcie i wiercenie odbywają się w zautomatyzowanym cyklu z integracją danych DSTV – co redukuje ilość operacji manualnych, czas przygotowania i ilość odpadów przy łączeniach elementów nośnych, płytach węzłowych i konstrukcjach kratowych. STAN I RENOWACJA Obrabiarka została poddana renowacji i przetestowana przez certyfikowanego technika, jest gotowa do użytku. Nwjdpfx Aisxn T Smeyon - Zakres renowacji jest uzależniony od konkretnej obrabiarki i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu (obrabiarka przygotowana – brak demonstracji przy włączonym zasilaniu). FUNKCJONALNOŚĆ I ZASTOSOWANIE HP35T obrabia profile kątownowe o równych i nierównych ramionach (profile typu L) o wymiarach do 350 x 350 mm, łącząc cięcie z dwoma wrzecionami wiertarskimi (maks. 40 mm) w jeden proces. Materiał jest podawany przez zmotoryzowany system rolek, zaciskany hydraulicznie i pozycjonowany pod kontrolą CNC. Sterowanie Ficep CNC oparte na komputerze PC umożliwia ręczne programowanie na panelu obsługi oraz bezpośredni import programów z oprogramowania CAD do projektowania konstrukcji stalowych (np. Tekla, SDS/2, BOCAD) poprzez DSTV. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe i obróbka profili, konstrukcje kratowe i masztowe, budowa hal i obiektów przemysłowych, płyty węzłowe i łączenia elementów nośnych. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: HP35T | Rok produkcji: 2012 | Numer seryjny: 25029 - Typ maszyny: obrabiarka CNC do obróbki profili kątownych (obrabiarka do cięcia i wiercenia) - Stan: używana, po renowacji przez certyfikowanego technika - Proces cięcia: cięcie - Wrzeciona wiertarskie: 2 x wrzeciono wiertarskie, maks. średnica wiercenia 40 mm - Mocowanie/zaciskanie: hydrauliczne - Typ profilu: profile kątownowe o równych i nierównych ramionach (profile typu L) - Maks. wymiary ramion: do 350 x 350 mm | Min. profil: ok. od 50 x 50 x 5 mm - Prędkość posuwu: ok. do 40 m/min - Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi: ok. +/- 0,2 mm - Silnik agregatu hydraulicznego: ok. 15 kW | Silnik posuwu (servo): ok. 3 kW - Sterowanie CNC: Własne sterowanie Ficep / oparte na komputerze PC - Interfejs DSTV: Bezpośredni import z oprogramowania CAD do projektowania konstrukcji stalowych – potwierdzane podczas oględzin - Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N + PE (TN-S), napięcie sterowania ok. 24 V DC - Długość całkowita maszyny: ok. 30.000 mm (linia wraz z systemem rolek; dokładny wymiar przed załadunkiem) - Szerokość maszyny: ok. 3.500 mm | Waga maszyny: na zapytanie Uwaga: Wartości oznaczone symbolem „ok.” są wartościami orientacyjnymi i zostaną zweryfikowane podczas oględzin. ZAKRES DOSTAWY - 1 x obrabiarka do obróbki profili kątownych Ficep HP35T (rok produkcji 2012) - 1 x agregat hydrauliczny (zintegrowany) - 1 x jednostka sterowania CNC z panelem obsługi - 1 x system rolek podających (zmotoryzowany) - 1 x szafa elektryczna - 1 x dokumentacja maszyny / instrukcja obsługi (w języku włoskim/angielskim) LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na zapytanie. O FIRMIE ASM Ar

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KALTENBACH KDE 603 – automatyczna linia do wiercenia sterowana numerycznie (CNC) – rok produkcji 2008. 3 wrzeciona. Ręczna wymiana narzędzi. Długość stołu podawczego: 12,5 metra. Długość stołu odbiorczego: 12,5 metra. Systemy poprzecznego przesuwu stołu podawczego i odbiorczego. Maksymalna średnica wiercenia: 6 – 31,75 mm, przy szerokości obrabianego elementu 600 mm. Nwsdpfx Aiez Hd Tpoyon

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Linia do produkcji szyb zespolonych Forel High Speed Hot-Melt, składająca się z: Nwsdpj Afwtgsfx Aiysn * Forel VW 2000 – myjka do szyb z 6 szczotkami. Numer seryjny: P15080 (2015), wymiary 2000 x 3500 (maks.) * Skaner Forel / Soft Solution. Numer seryjny: LSC20150291 (z szafy sterowniczej) * Forel SQD 202. Numer seryjny: P15081 (2015) * 2 – automatyczne aplikatory dystansów Forel TSS 20D. Numer seryjny: P15082 (2015), numer seryjny: P15083 (2015), z osłoną * Stojak do montażu szyb Forel (typ „Georgian”) z barierą ochronną Sick * 2 – aplikatory taśmy narożnej Forel CT 2000. Numer seryjny: P15084 (2015), numer seryjny: P15085 (2015) * Forel AFG 20D – prasa gazowa / prasa do łączenia. Numer seryjny: P15086 (2015) * Forel SAHM 20D – automatyczny robot do zgrzewania termicznego i aplikacji kleju termotopliwego. Numer seryjny: P15087 (2015) Lokalizacja: Przedmiot sprzedaży znajduje się w Wellingborough, hrabstwo Northamptonshire, Wielka Brytania.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, całkowita długość: 14 470 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 1 509 mm, Oferujemy tę używaną, automatyczną linię do spawania rur CSM, wyprodukowaną w 2014 roku. Obowiązują nasze Ogólne Warunki Handlowe (OWH). Płatność z góry. Koszty wysyłki nie są wliczone w cenę. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Zalecana średnica rur: 5–15 mm Grubość ścianki: 0,40–1,00 mm Za pomocą urządzenia do profilowania, taśma ze stali nierdzewnej, nawinięta na szpulę, przechodzi przez 7 stanowisk profilujących i formowana jest w rurę. Ciągle profilowana rura jest spawana w komorze spawalniczej (TIG) w sposób ciągły. System śledzenia palnika spawalniczego rozpoznaje i automatycznie koryguje wszelkie zmiany położenia połączenia materiału rury względem łuku spawalniczego podczas procesu spawania. Dzięki zamontowanemu na rurze, w sposób ciągły poruszającemu się kole pomiarowemu, mierzona jest jej prędkość, a także rejestrowana długość. Podwójny mechanizm prostujący eliminuje powstające w trakcie procesu resztkowe krzywizny rury. Elastyczna jednostka oddziela rurę w sposób ciągły i umieszcza ją na linii sortującej, przeznaczonej do segregacji rur spełniających i niespełniających wymagania. Nwodpfx Aisz Hk Erjyjn Dwie stacje wykańczające usuwają zadziory z końców rur, a automatyczny pomiar długości mierzy każdą rurę przed umieszczeniem jej w skrzyni. Linia do spawania rur jest w pełni sprawna i można ją obejrzeć podczas jej pracy.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Nodozz Sugopfx Aiyjwn Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 3 100 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 40 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 3 100 mm, średnica wiercenia: 32 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, FICEP KRONOS KR32SP – CNC-PORTALOWA MASZYNA DO CIĘCIA PLAZMOWEGO I WIERCENIA | ROK PRODUKCJI 2022 Ficep Kronos KR32SP to CNC-portalowa maszyna do cięcia, przeznaczona do łączenia cięcia plazmowego i wiercenia płyt stalowych w ciężkiej konstrukcji stalowej. Cięcie plazmowe, wiercenie, gwintowanie, rysowanie i znakowanie odbywają się w jednym cyklu, bez potrzeby pośredniego przenoszenia. Dzięki rokowi produkcji 2022, jest to jedna z najnowszych maszyn tego typu dostępnych na rynku wtórnym. STAN I PRZEGLĄD Przeglądana i sprawdzana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu jest różny w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. Nwedpfx Aijx H T H Reyjn - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyna przygotowana – bez demonstracji pod napięciem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE KR32SP przetwarza płyty stalowe z surowca na gotowe elementy konstrukcyjne do konstrukcji stalowych. Na jednej maszynie można łączyć cięcie plazmowe, wiercenie, gwintowanie, rysowanie i znakowanie – zapewniając ciągły przepływ pracy bez przestawiania. Typowe elementy: płyty węzłowe, płyty wzmacniające, płyty czołowe i płyty łączące. Docelowe branże: konstrukcja stalowa, budowa mostów, budowa wież i ogólna konstrukcja metalowa. Cięcie plazmowe odbywa się za pomocą agregatu Hypertherm XPR300; dostępna jest technologia Hypertherm True Hole zapewniająca wysoką dokładność otworów podczas cięcia plazmowego. Dzięki funkcji rysowania można przenosić numery części, linie zgięć i pozycje spawania bezpośrednio na element. Połączenie z systemem CAD/DSTV zostanie potwierdzone na życzenie. DANE TECHNICZNE - Typ maszyny: CNC-portalowa maszyna do cięcia (plazma) | Linia produktów: KRONOS SP - Sterowanie: CNC sterowane przez komputer Ficep - Producent: Ficep S.p.A., Włochy | Rok produkcji: 2022 | Numer seryjny: 36610 - Maksymalny rozmiar płyty (szer. x dł.): 3100 x 6000 mm - Maksymalna grubość blachy (cięcie plazmą): 40 mm - Maksymalna liczba głowic do cięcia plazmą (cięcie proste): 1 | Agregat plazmowy: Hypertherm XPR300 - Technologia Hypertherm True Hole: dostępna - Liczba głowic do wiercenia: 1 | Pozycje narzędzi na głowicę: 6 - Maksymalna średnica wiercenia: 32 mm - Moc wrzeciona (głowica do wiercenia): 19 kW | Maksymalna prędkość wrzeciona: 3500 obr./min - Stół do cięcia: wytrzymała kratownica (stalowa), przygotowana do systemu odsysania i filtracji - Funkcja oznaczania/znakowania: dostępna (rysowanie) - Opcja podwójnego portalu (tandem): dostępna | Diagnostyka zdalna: dostępna (sieć/VPN) - Połączone procesy: cięcie plazmą, wiercenie, gwintowanie, rysowanie, znakowanie WYPOSAŻENIE - 1 x CNC-portalowa maszyna do cięcia Ficep KRONOS KR32SP (maszyna bazowa) - 1 x głowica do cięcia plazmą (Hypertherm XPR300) - 1 x jednostka do wiercenia z automatyczną zmianą narzędzi (6 pozycji) - 1 x stół do cięcia (stalowa kratownica, 3100 x 6000 mm, zintegrowane przygotowanie do odsysania) - 1 x jednostka sterująca CNC (oparta na komputerze Ficep, diagnostyka zdalna przez sieć) - 1 x agregat hydrauliczny i pneumatyczny - Dokumentacja techniczna / instrukcja obsługi - Dodatkowe wyposażenie i akcesoria na życzenie LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Waga maszyny, powierzchnia potrzebna do jej ustawienia oraz wartości przyłączy elektrycznych zostaną podane na życzenie. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu z ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arends