Używane Falcon Machine Tools Co., Ltd. Pionowe Centrum Obróbcze na sprzedaż (86 064)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: MC939B03, masa całkowita: 5 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Pionowe centrum obróbcze. Producent: Falcon Machine Tools Co., Ltd. (Chevalier, Tajwan) Model: 2040VMC Hfodpfx Aoztba Njlgsk Numer seryjny: MC939B03 Typ: Pionowe centrum obróbcze CNC Masa maszyny: 5800 kg Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Zasilanie: 400 V Wymagana moc: 15 kVA Wymagane ciśnienie powietrza: 5 kg/cm²

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 296 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, Seria P3T firmy Jinan Bodor należy do jednych z najbardziej popularnych, w pełni zamkniętych, przemysłowych maszyn do obróbki, wyposażonych w system automatycznej wymiany palet. Oprócz obróbki blach, maszyna ta nadaje się również do precyzyjnego cięcia rur i profili (wersja T), co pozwala na obsługę całego zakresu produkcji za pomocą jednego urządzenia. - Funkcja podwójna: cięcie blach na płaskim stole i automatyczny moduł do cięcia rur w jednym systemie. - Maksymalne bezpieczeństwo: w pełni zamknięta obudowa ochronna z szybą chroniącą przed promieniowaniem laserowym, zapewniająca kompleksową ochronę operatora i otoczenia. - Minimalny czas przestoju: automatyczny system wymiany palet, umożliwiający załadunek i rozładunek podczas procesu cięcia. - Doskonała dynamika: wysoka prędkość i przyspieszenie pozycjonowania zapewniają maksymalną wydajność. Inteligentne sterowanie: Bodor PRO. Hjdsznwu Sjpfx Algofk Dane techniczne: - Moc źródła lasera: 3000 W (3 kW) - Wymiary blachy (X x Y): 3000 x 1500 mm - Długość rur: 6000 mm (wersja 6U) - Średnica rur, którą można zamocować: Ø20 mm – Ø170 mm (oraz odpowiednie profile kwadratowe i prostokątne) - System podawania: automatyczne, pneumatyczne/elektryczne zaciski centrujące - Oprogramowanie sterujące: Bodor PRO - Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm - Materiały, które można ciąć, oraz orientacyjne wartości maksymalnej grubości blachy (3 kW): Stal konstrukcyjna: maks. 20 mm Stal nierdzewna: maks. 10 mm Aluminium: maks. 10 mm Mosiądz/miedź: maks. 6 mm Wyposażenie i zakres dostawy: - Przemysłowa chłodziarka (chiller) - Automatyczny regulator napięcia/stabilizator - System odciągu i filtracji pyłu - Automatyczne czyszczenie dysz - Kompletna dokumentacja i licencje na oprogramowanie Stan i możliwość oględzin - Maszyna była regularnie serwisowana i jest pod stałą opieką specjalistycznego serwisu. Obecnie znajduje się w ciągłej eksploatacji produkcyjnej i po wcześniejszym uzgodnieniu terminu może być oglądana i testowana w warunkach produkcyjnych. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Urządzenie pod napięciem na terenie Węgier.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 4 500 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 12" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica uchwytu: 500 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, delrin, peek Hjdpsx Nhx Tsfx Algsfk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2012 Hodpsx Nmm Ajfx Algsfk Średnica lustra: 10" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica wrzeciona: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min): 4.000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, przesuw osi Z: 650 mm, Rok produkcji: 2010 Średnica lustra: 17" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Hodpfx Alex N A A Togjfk Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 1500 Rodzaje obrabianych materiałów: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Hfedpsx Nmuaofx Algok Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Hfedex Nn Eyepfx Algek Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Hfjdpfx Aox Tt I Uolgsk Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Hfjdox Nnryjpfx Algjk Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Hodpfx Alex Nwphjgefk Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Hfedpfx Aley Uuw Tsgsk Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. Hfjdpfx Aey Uquhelgsk - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Hedpfx Aey Uiyvjlgsfk Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe. Hedpfx Asy Ugtaelgjfk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Hsdpfey Uc Nkex Algsfk Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 283 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7076, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 1200 mm Przestrzeń robocza osi Y: 600 mm Przestrzeń robocza osi Z: 600 mm Stół roboczy Powierzchnia mocowania stołu: 1300 × 600 mm Maksymalne obciążenie stołu: 1200 kg Odległość stołu od dolnej krawędzi wrzeciona: 125–725 mm Wrzeciono i uchwyt narzędziowy Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Uchwyt wrzeciona: SK 50 Moc silnika wrzeciona S1: 10 kW Hfsdpfxjzqcu Nj Algek Posuwy i posuwy szybkie Prędkość posuwu: 1 – 10 000 mm/min Posuw szybki osi X: 20 m/min Posuw szybki osi Y: 20 m/min Posuw szybki osi Z: 15 m/min Automatyczna zmiana narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 24 Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych miejscach: 150 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm Maksymalna waga narzędzia: 8 kg DANE MASZYNY Czas pracy sterowania: 60 822 h Czas włączenia: 59 602 h Czas pracy programu: 22 283 h Czas pracy wrzeciona: 19 522 h Rodzaj sterowania: CNC Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Wewnętrzny układ chłodzenia: 20 bar Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kVA Wymiary i waga Wymiary maszyny: 3600 × 2300 × 3000 mm Waga maszyny: ok. 7500 kg WYPOSAŻENIE Sterownik CNC Heidenhain iTNC 530 Elektroniczne pokrętło ręczne Chłodziarka oleju wrzeciona 24-pozycyjny, dwuramienny system automatycznej zmiany narzędzi Przygotowanie do hydraulicznego zacisku maszynowego Przygotowanie do 3D-owego palpatora pomiarowego Odprowadzacz wiórów Układ chłodzenia z wewnętrznym układem chłodzenia Dokumentacja maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 23 335 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 040 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE DROGI PRZESUNIĘĆ Oś X: 1040 mm Oś Y: 600 mm Oś Z: 500 mm STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu: 1250 × 600 mm Obciążenie stołu: maks. 600 kg WRZECIONO I UCHWYT NARZĘDZIOWY Uchwyt narzędziowy: SK 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–8000 min⁻¹ Moment obrotowy wrzeciona S1/S6: 140/200 Nm Moc silnika wrzeciona przy 100/40% ED: 13/19 kW Hfodpfx Alozqcucjgjk POSUW I PRĘDKOŚĆ PRZEMIESZCZAŃ Zakres posuwu: maks. 40 000 mm/min Prędkość przemieszczania osi X i Z: maks. 70 m/min Prędkość przemieszczania osi Y: maks. 40 m/min AUTOMATYCZNA ZMIANA NARZĘDZI Liczba pozycji narzędziowych: 30 Średnica narzędzia: maks. 100 mm Średnica narzędzia przy wolnych pozycjach: maks. 140 mm Długość narzędzia: maks. 300 mm Waga narzędzia: maks. 7 kg UKŁAD CHŁODZENIA Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono: 20 bar GODZINY PRACY Liczba godzin włączania: 70 278 h Liczba godzin pracy wrzeciona: 23 335 h DANE MASZYNY DANE TECHNICZNE Typ maszyny: Pionowe centrum obróbcze Producent: Deckel-Maho DMG Model: DMC 104 V linear Rok produkcji: 2005 Typ sterowania: CNC Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 39 kVA Masa maszyny: ok. 8900 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 530 Elektroniczne pokrętło ręczne Heidenhain HR 410 Wrzeciono z podwyższonym momentem obrotowym Bezpośredni system pomiaru drogi w osi Y i Z Przygotowanie do montażu sondy pomiarowej Automatyczna zmiana narzędzi z 30 pozycjami Rotoclear Pakiet produkcyjny 2 Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono Układ chłodzenia z filtrem taśmowym Strumień powietrza przez środek wrzeciona, możliwość wyboru za pomocą funkcji M Odprowadzacz wiórów Płukanie stołu Napęd liniowy w osi X Tryb pracy 4 do sprawdzania programu z rozszerzoną możliwością ręcznej interwencji Dokumentacja maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 11 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Siemens 810D / ShopMill, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1035 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Szerokość stołu: 560 mm Długość stołu: 1200 mm Hfjdpozqfv Ajfx Algok Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 20 DANE MASZYNY Model sterowania: Siemens 810D / ShopMill Chłodzenie szafy sterowniczej: Rittal SK 33023.100 Liczba godzin pracy wrzeciona: 11 000 h Liczba godzin pracy: 33 600 h WYPOSAŻENIE Wewnętrzny układ chłodzenia (IKZ) Odprowadzacz wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 28 027 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain Mill Plus, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Pionowe centrum obróbcze z praktycznie nowym wrzecionem (maszyna otrzymała nowe wrzeciono przy 23 919 godzinach pracy)! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 800 mm Skok osi Y: 700 mm Skok osi Z: 600 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 DANE MASZYNY Wewnętrzny system chłodzenia: 40 bar Sterowanie Producent sterowania: Heidenhain Model sterowania: Mill Plus Liczba godzin pracy wrzeciona: 28 027 h Hfjdpfxjzqfvij Algok Wymiana wrzeciona przy: 23 919 h WYPOSAŻENIE Stół obrotowy NC z osią C Obrotowa głowica NC Funkcja FD Automatyczna zmiana palet Infraczewony czujnik pomiarowy do pomiaru obrabianego przedmiotu Dodatkowe magazyn narzędzi z 120 miejscami

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 610 mm, przesuw osi Y: 355 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: SIEMENS 828D SHOPMILL, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Maszyna jest nowa i nieużywana! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 610 mm Przebieg osi Y: 355 mm Przebieg osi Z: 460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Wymiary stołu: 700 × 350 mm Maksymalne obciążenie stołu: 350 kg Liczba pozycji w wymienniku narzędzi: 16 DANE MASZYNY Sterownik CNC: Siemens 828D ShopMill Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1850 × 1820 × 2400 mm Waga maszyny: 2500 kg WYPOSAŻENIE Doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono frezujące (chłodzenie wewnętrzne) Pompa chłodziwa wysokiego ciśnienia (ciśnienie: 20 bar, wydajność: 55 l/min) Oddzielny zbiornik chłodziwa Przygotowanie do montażu 4. osi Pełna kabina Automatyczne mocowanie narzędzi Automatyczne przedmuchiwanie wrzeciona Podajnik wiórów w wykonaniu z łańcuchami przegubowymi Podajnik wiórów ślimakowy Separator oleju Układ chłodzenia Automatyczne centralne smarowanie Oświetlenie robocze Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne do 3 osi Teleskopowe osłony do 3 osi Układ płukania wiórów Zgodność z normą CE Hodpfx Alozqd Nnsgsfk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1539000208A, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 620, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1035 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Szybki przesuw: 25 m/min Wymiary stołu: 1200 × 560 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Moc napędu głównego AC: 13/9 kW przy 40/100 % ED Liczba pozycji na narzędzia: 20 Uchwyt narzędziowy: SK 40 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 620 Moc przyłączeniowa: 17 kVA Hfodpfx Asztb Imslgek Prąd nominalny: maks. 28 A Bezpiecznik: 35 A Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Napięcie wejściowe: 230 V Napięcie wyjściowe: 24 V Waga: 4100 kg WYPOSAŻENIE Elektroniczne pokrętło ręczne Odprowadzacz wiórów w postaci taśmy z powiększonym zbiornikiem chłodziwa Przełącznik powietrza do chłodzenia Pistolet do rozpylania chłodziwa Czujnik pomiarowy Heidenhain TS 649

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 3 273 h, numer maszyny/pojazdu: 15015702974, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, moment obrotowy: 130 Nm, producent sterowników: Heidenhain 426/430, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 350 kg, całkowita wysokość: 2 724 mm, całkowita długość: 2 756 mm, całkowita szerokość: 2 020 mm, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 700 mm, średnica stołu obrotowego: 700 mm, masa całkowita: 5 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Centrum Obróbcze 5-Osiowe DECKEL MAHO DMU 70V Na sprzedaż oferujemy zaawansowane, uniwersalne pionowe centrum obróbcze Deckel Maho DMU 70V (część renomowanej grupy DMG MORI) wyposażone w stół obrotowo-uchylny sterowany numerycznie (NC). Maszyna charakteryzuje się zwartą i kompaktową budową, dzięki czemu zajmuje minimalną przestrzeń na hali produkcyjnej, oferując jednocześnie pełne możliwości zaawansowanej obróbki wieloosiowej. SPECYFIKACJA OSI I PRZESTRZEŃ ROBOCZA • Przebieg osi (XYZ): X = 710 mm | Y = 520 mm | Z = 520 mm • Długość posuwu roboczego: 710 mm (X) / 520 mm (Y) / 520 mm (Z) INNOWACYJNY STÓŁ OBROTOWO-UCHYLNY NC (4. i 5. OŚ) • Wymiary powierzchni mocowania: ∅ 700 mm x 500 mm (praktyczna konstrukcja z fabrycznie ściętymi bokami, ułatwiająca optymalne mocowanie imadeł i przyrządów) • Maksymalne obciążenie stołu: 350 kg (pełne bezpieczeństwo mechaniczne przekładni, łożysk oraz układu pomiarowego) • Zakres osi obrotowych: • Oś C (obrót): praca ciągła / wieloobrotowa (zaawansowane strategie frezowania płynnego) Hfsdpfx Aljzumh Isgek • Oś B (przechył): szeroki zakres roboczy powyżej 180° zapewniający doskonały dostęp do detalu i swobodę podcinania pod kątem NAPĘD GŁÓWNY I WRZECIONO • Prędkość obrotowa: płynnie (bezstopniowo) regulowana w zakresie 20 – 12 000 obr./min • Moc wrzeciona: 15 kW • Maksymalny moment obrotowy: aż 130 Nm (potężna siła skrawania gwarantująca doskonałą sztywność i stabilność podczas ciężkiej obróbki zgrubnej materiałów twardych) STEROWANIE I MAGAZYN NARZĘDZI • System sterowania: Niezawodny i powszechnie ceniony przez operatorów Heidenhain 426/430 (proste programowanie dialogowe, intuicyjne menu) • Magazyn narzędzi: Automatyczny, kompaktowy magazynek łańcuchowy o pojemności 32 pozycji (szybka wymiana narzędzia w cyklu automatycznym) PARAMETRY LOGISTYCZNE I PRZYŁĄCZENIOWE • Wymiary gabarytowe maszyny gotowej do pracy (z transporterem wiórów): • Długość: 2756 mm • Szerokość: 2020 mm • Wysokość transportowa: 2724 mm (maszyna bez problemu mieści się na standardowe naczepy i przejeżdża przez klasyczne bramy hal) • Masa całkowita maszyny: ok. 5 500 kg • Maksymalne zapotrzebowanie na moc (przyłącze): do 42 kVA • Napięcie wejściowe: 400 V (AC - prąd trójfazowy) • Zabezpieczenie prądowe (bezpiecznik): 63 A • Częstotliwość zasilania: 50/60 Hz STAN MASZYNY I INFORMACJE DODATKOWE Maszyna w dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana i dbana na bieżąco. Idealnie sprawdzi się zarówno w produkcji seryjnej, jak i narzędziowniach wykonujących skomplikowane matryce, formy oraz precyzyjne detale 5-osiowe. Maszyna w komplecie z transporterem wiórów.

Stan: dobry (używany), Vertical Machining Center Mazak VTC-20C CNC control: Mazatrol M PLUS Max axis travel: X 1660mm, Y 510mm , Z 510mm Hsdpfx Alovurd Eegsfk Working table: 2000mm x 510mm Max RPM: 7000rpm Spindle taper: ISO40 Tool magazine: 24 tools Machine fully working, after thorough service maintenance, in very good condition.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stama MC531 Nr KMM 5311119 Rok produkcji 1999 Wrzeciono SK40, 1050 obr./min Oś X 800 mm Hfodpfx Alow Dhq Eegok Oś Y 400 mm Oś Z 355 mm Oś B NC Sterowanie Sinumerik 840D

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, S/N KMM3251165 Rok produkcji 1997 X=500 Y=300 Z=350 Magazyn narzędzi: 36 Stożek SK40 Hfsdpfx Alsx Ni Snjgjk