Używane Emile Gillet Rozrzynarka - Linia Sortownicza Émile Gillet na sprzedaż (4 462)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, dokładność pozycjonowania: 0,2 mm, ciśnienie: 3 belka, długość cięcia (maks.): 5 000 mm, wysokość produktu (maks.): 120 mm, liczba osi: 7, Na sprzedaż: wielopiła z automatyczną linią sortującą Émile Gillet, solidna i niezawodna, idealna dla tartaku rzemieślniczego lub przemysłowego. Główne cechy: -Prześwit: 120 mm -Maksymalna długość cięcia: 5 m -7 osi, w tym 4 ruchome -Ekran dotykowy Proface wymieniony w 2024 roku -Automatyczna obcinarka: 3,5 m / 4 m / 4,5 m / 5 m -Automatyczna, programowalna linia sortująca na ekranie dotykowym – 4 boksy -Podajnik łańcuchowy, 4-rzędowy -Systematycznie serwisowana, codzienne smarowanie -Brak kosztów do przewidzenia, maszyna gotowa do pracy Dodatkowe informacje: -Praca 2–3 godz./dzień Nodpfx Aeyldbbsaxjlc -Przecinała wyłącznie deski 27 mm Maszyna sprawna do początku sierpnia 2026 r. Cena: na zapytanie.

Rok budowy: 2005, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie NIR Polysort 2000 firmy Tomra z kompletną linią sortującą, składającą się z rynny podającej, taśmy przyspieszającej, rozdzielacza oraz pokrywy, ewentualnie z dodatkowymi taśmociągami. Nedpfx Aoylzqgjaxelc

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia sortowania zielonego Renholmen, 45 kieszeni sortujących, maszyna do sztaplowania z obsługą listew oraz Finnscan + OT-laite, prędkość 100 m/min, w pełni zautomatyzowana linia z obsługą listew przez jednego operatora, automatyzacja wykonana w 2019 roku. Maksymalna długość obrabianego elementu: 6.100 mm. Maksymalna prędkość sortowania: 130–150 szt./min. Maksymalna wydajność: 260 000 m3/rok. Nlodexg Rgxspfx Aaxec

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Nljdpfx Aofz I D Doaxjc Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Nodpjflmdwsfx Aaxjlc Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do Nljdpfoymampjx Aaxsc produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2010, stan: używany, Na sprzedaż jest używana pionowa pompa odśrodkowa firmy Emile Egger Pumpe & Co. AG z roku 2010. Dane o pompie: Producent: Emile Egger & Co. AG Typ: TEOV 41-40 V4 LB3B-2 Numer: T 200708 Rok budowy: 2010 L/s: 2,77 1/min: 1800 m: 14,7 Połączenia: DN50 i DN65 długość: 182cm ilość: 1 Dane silnika: Producent: VEM motors GmbH Nlsdpfx Aaogbfluoxoc Typ: K21R 132 S 4T FDS TPM140 /0543 Numer: 0883082001004H kW: 5,5 V: 400 / 690 A: 11,8 / 6,85 obroty na minutę: 1425 Dalsze dane patrz tabliczka znamionowa

Rok budowy: 2010, stan: używany, Na sprzedaż jest używana pionowa pompa odśrodkowa firmy Emile Egger Pumpe & Co. AG z roku 2010. Nsdpfx Aaogbflmoxslc Dane o pompie: Producent: Emile Egger & Co. AG Typ: TEOV 41-40 V2 LB3B-2 Numer: T 202000 Rok produkcji: 2010 L/s: 2,77 1/min: 2390 m: 26,5 Połączenia: DN50 i DN65 długość: 192cm Ilość: 1 Silnik: Producent: VEM motors GmbH Rok budowy: 07/2010 Typ: K21R 160M 2 FD TWS HW Numer: 178086/0001 H kW: 11 HP: 15 V: 400 A: 20 1/min: 2900 Dalsze dane patrz tabliczka znamionowa

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Nljdpfxjryu Taj Aaxec 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm Nlodjim Ez Dspfx Aaxoc

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całe wyposażenie tartaku: piła główna, piła rozdzielająca, przenośnik rolkowy, system odciągu, ostrzałka Nodpfxjydvpzj Aaxslc

Rok budowy: 2011, stan: używany, W sprzedaży są trzy używane pionowe odśrodkowe pompy swobodnego przepływu firmy Emile Egger Pumpe & Co. AG z roku 2011. Dane pompy: Producent: Emile Egger Pumpe & Co: Emile Egger & Co. AG Typ: TEOV 41-40 V4 LB3B-2 Numer: T 214050 i T 214050 Rok budowy: 2011 L/s: 2,77 1/min: 1800 m: 14,7 Połączenia: DN50 i DN65 długość: 192cm Ilość: 3 Dane silnika: Nljdpfx Aaoga Drqoxjc Producent: VEM motors GmbH Rok produkcji: 07/2011 Typ: IEC/EN 60034-1 Numer: 186889/0003, 186889/0001H i 186889/0002H kW: 5,5 HP: 7,5 V: 400 A: 10 1/min: 1470

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: kabina, Na sprzedaż: Kompleksowa linia do przecierania kłód Kompletna linia do przecierania kłód w doskonałym stanie, idealna dla profesjonalistów z branży drzewnej. Solidne i wydajne urządzenie pozwala zoptymalizować produkcję. Dane techniczne: - 23,5 m przenośnik kory - Możliwość składowania 30 kłód na długości 16 m - 5 zatrzymań - 4 obracarki do kłód - 5 przekładników Podwójnie prowadzone uchwyty do kłód z niezależnym wyjściem HYDRAULICZNYM Funkcja prostowania dla lepszego wyrównania kłód Mocna i precyzyjna wciągarka zapewniająca pełną kontrolę 30 m rolki wyrzutowe z 4 wyrzutami lewo/prawo W pełni wyposażona kabina operatora, stan doskonały Pozostałe cechy: Nledpoxdc H Eofx Aaxoc - Rama 140 - Okrawarka LBL - Załadunek - Przecinarka wstępna - Hydrauliczny wózek z 5 zatrzymaniami, marka Gillet - Pełna mechanizacja dla zwiększonej wydajności Po więcej informacji, zdjęcia lub umówienie się na wizytę, prosimy o kontakt!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 1787, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 1 150 °C, całkowita długość: 23 700 mm, szerokość taśmy przenośnika: 620 mm, moc grzewcza: 320 kW (435,08 KM), wysokość przejazdu: 100 mm, Urządzenie pracowało bardzo mało i znajduje się w doskonałym stanie technicznym. DANE TECHNICZNE Maksymalna temperatura robocza: 1150°C Szerokość taśmy transportowej: 620 mm Zainstalowana moc grzewcza: 320 kW w 8 strefach Paliwo: gaz ziemny Tryb pracy: wodór + azot (N2 + H2) zintegrowane Wysokość użytkowa: 100 mm Wymiary Długość stołu załadowczego: 2 m Długość strefy odgazowania LED3: 1,5 m Nodpfezclphex Aaxslc Długość strefy spiekania: 7,5 m Długość strefy szybkiego chłodzenia: 1 m Długość konwekcyjnej strefy chłodzenia: 2 x 4 m Długość strefy wyładunku bezpłomieniowego z natryskiem powietrza: 2 m Długość stołu wyładunkowego: 2,7 m Całkowita długość urządzenia: 23,7 m Całkowita szerokość urządzenia: 2,3 m DANE MASZYNY Zużycie gazu ziemnego: 25 m³/h (80 mbar) Zużycie N2: 45-65 m³/h (maks. 80 mbar) Zużycie H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Woda chłodząca: 3-5 m³/h (bezciśnieniowo; temperatura) WYPOSAŻENIE Bezpłomieniowy wyładunek Ceramiczna mufla Podwójne termopary Programowalna System diagnostyki online Rekuperacyjne palniki Low NOx-RS Rury palnikowe SiSiC Strefa odparowywania LED3 (wykorzystanie chemicznie związanego ciepła wosków oraz poprawa warunków odgazowania szczególnie przy ciężkich częściach metalurgii proszków (>0,9 kg)) Funkcja "synchronizacja zadanej i rzeczywistej prędkości taśmy"

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 71971, całkowita długość: 3 070 mm, całkowita szerokość: 2 425 mm, wysokość produktu (maks.): 350 mm, szerokość wału: 950 mm, wydajność produkcji: 5 000 jednostka/godz, Automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z ciągłym zgrzewem bocznym! DANE TECHNICZNE Wydajność maksymalna: 5 000 szt./h Wymiary produktu Wysokość produktu: maks. 350 mm Długość produktu: zmienna Folia / wymiary rolek Szerokość rolki max.: 950 mm Średnica rolki max.: 350 mm Odpowiednie folie: poliolefinowa, PVC, polietylen, polipropylen Zespół zgrzewający Długość listwy zgrzewającej: 820 mm System zgrzewania: ciągły zgrzew boczny Listwa zgrzewająca poprzeczna: powłoka PTFE Nljdpfozdkr Nsx Aaxsc SZCZEGÓŁY MASZYNY Obsługa: 7" kolorowy panel dotykowy Tryby pracy: automatyczny i manualny Sterowanie: zintegrowany sterownik PLC Wbudowany licznik produkcji Moc całkowita: 3 850 W Zasilanie: 380–415 V / 3 fazy + N + PE Pobór prądu: 15,5 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 070 mm x 2 425 mm x 1 765 mm Waga maszyny: 1 140 kg WYPOSAŻENIE Tunel termokurczliwy SMIPACK T852H Ciągły zgrzew boczny z gorącym nożem Listwa poprzeczna z powłoką PTFE Elektroniczna regulacja temperatury Automatyczna regulacja napięcia folii Automatyczna regulacja odstępu produktów Elektroniczne regulatory prędkości Kolorowy ekran dotykowy z rozszerzonym interfejsem Zintegrowany sterownik PLC Licznik produkcji System diagnozowania usterek Monitorowanie parametrów Otwierana górna pokrywa dla szybkiego serwisu Napędzany, zsynchronizowany transporter Wysokiej jakości prowadnice i rolki Przemysłowe przyciski sterujące Lovato Dostęp do strefy zgrzewania w celu czyszczenia i regulacji Przystosowana do folii poliolefinowych, PVC i specjalistycznych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, LINIA DO ROZDRABNIANIA - WSZYSTKO W JEDNYM -Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080, długość wirnika 800mm, silnik główny 30kW, silnik hydrauliczny 2,2kW, noże wirnika 46szt., rozmiar noży wirnika 40x40x25mm, -Młyn nożowy (granulator) PC3280R, długość wirnika 800mm, silnik główny 22kW, wirnik V, 6 noży, 4 noże stałe -Dmuchawa 5,5kW Nodpfxjv I S T Tj Aaxolc -Stacja big bag

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, LINIA DO ROZDRABNIANIA - WSZYSTKO W JEDNYM -Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080, długość wirnika 800mm, silnik główny 30kW, silnik hydrauliczny 2,2kW, noże wirnika 46szt., rozmiar noży wirnika 40x40x25mm, -Młyn nożowy (granulator) PC3280R, długość wirnika 800mm, silnik główny 22kW, wirnik V, 6 noży, 4 noże stałe Nsdpfxev I Tuxj Aaxslc -Dmuchawa 5,5kW -Stacja big bag

Rok budowy: 2025, stan: nowe, LINIA DO ROZDRABNIANIA - WSZYSTKO W JEDNYM -Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080, długość wirnika 800mm, silnik główny 30kW, silnik hydrauliczny 2,2kW, noże wirnika 46szt., rozmiar noży wirnika 40x40x25mm, -Młyn nożowy (granulator) PC3280R, długość wirnika 800mm, silnik główny 22kW, wirnik V, 6 noży, 4 noże stałe Nodov I S U Rjpfx Aaxelc -Dmuchawa 5,5kW -Stacja big bag

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 24 kW (32,63 KM), waga zwoju: 10 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, Maszyna dostępna od ręki. Nledpfozfi Thex Aaxec Oferujemy nową maszynę do profilowania blachodachówki D23, gilotyna 3D. Maszyna jest nowa, gotowa do odbioru. Typ: D23 Rok budowy: 2026 Numer seryjny: 2502242007 Waga: 12 000 kg Moc maksymalna: 24 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Częstotliwość zasilania: (50÷60) Hz W skład maszyny wchodzi: Rozwijarka hydrauliczna 10 ton + wózek krzyżakowy 10 ton; Wprowadzenie blachy z nożycami krążkowymi; Sekcja profilująca; Prasa hydrauliczna do tłoczenia; Gilotyna kształtowa 3D do cięcia; Odbierak blachy 5 m + wózek odbiorczy; Szafa sterownicza. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Nljdpfx Aaow R T Diexec Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter OptiCut 200 Przekrój nominalny min 30 x 12 mm Nlodpfxozf I Tgj Aaxoc Maksymalny zakres przycinania 250 x 12 mm lub 160 x 80 mm Prędkość podawania 180 – 240 m/min Automatyczne sortowanie 4 wyrzutniki Odbiornik taśmowy odpadów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAM KOMPLETNĄ LINIĘ LAKIERNICZĄ UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia lakiernicza UV przeznaczona do wykańczania powierzchni płaskich, elementów meblowych, płyt MDF, HDF, paneli oraz innych materiałów drewnopochodnych. Linia wyposażona jest w automatyczny załadunek i rozładunek, szlifierki szerokotaśmowe, systemy odpylania, wielokrotne stacje nakładania lakieru, tunele suszące UV oraz drukarkę UV. Główne wyposażenie linii: • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku BARGSTEDT • Magazyny palet BARGSTEDT • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpylaniem HEESEMANN EA2 • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Szczotkarka SORBINI SMART SAND 1 • Liczne transportery CEFLA • Nakładarki walcowe: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (kilka sztuk) SORBINI SMARTCOATER MF (kilka sztuk) • Tunele suszące CEFLA: tunele gorącego powietrza tunele IR tunele UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linia druku UV SORBINI T/20-3-STP (3-głowicowa) Linia umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego: szlifowanie, odpylanie, nakładanie podkładów i lakierów, utwardzanie UV, druk UV oraz końcowe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie idealne dla producentów mebli, frontów meblowych, paneli dekoracyjnych oraz elementów stolarki. Maszyny renomowanych producentów: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Sprzedaż kompletnej linii. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie. Nledpfx Ajzg Epujaxsc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COSTCUTTING OPTIMIZING SAW Supercut 500 is a high-speed optimizer able to meet the highest production capacities with utmost reliability. EXTREMELY ROBUST Very robust and reinforced steel structure. The in-feed belt conveyor is synchronized and managed by the same motor of the advancing rollers. Exclusive system with a double and solid top and bottom traction. Top advancing group with three hardened drive rollers with teeth and 6 idle pressing wheels (3 couples). Rising and descending of each toothed roller managed by numeric control. TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE Electronic system composed of a computer connected in real time to a last generation numeric control. Software TROPTIM running on Windows. Complete with 5 qualities managing. 22” LED color screen. Tele-service trough internet. Macro Excel included. FAST Innovative cutting system, it is so fast as to make the blade almost invisible to the human eye. Fast and full optimization maintaining a notable compactness of the machine. Feeding system with Brushless servo driven 18 Nm motor. Cutting system with Brushless servo driven 28 Nm motor. Power motor blade HP=7,5 (5,5 kW). Eight idle rollers under the belt of the in-feed conveyor. CUTTING DIMENSIONS Cutting section: min. mm. 30x15, max. mm. 220x60 Minimum length before cutting mm. 500, max. mm. 5000 (mm. 6000 with support rollers optional). Nledjy Iz Hnopfx Aaxsc Possibility to make only one cut in the last 190 mm. of the board. Cutting boards with regular shape and max thickness difference of mm. 8. Max wood weight kg. 50.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia montażowa wirników samochodów elektrycznych (2021) Zaprojketowana do produkcji wirników o wysokości 300–460 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i automatyczne Czas cyklu: 86 s Producent: TeamTechnic (Nextomation) Stanowiska i wyposażenie Załadunek pakietu wirnika i wału, skurczanie oraz chłodzenie Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) z systemem kamer 3x półautomatyczne podajniki materiału do wirników (wersje wysokie i niskie) 3x półautomatyczne podajniki materiału do pakietów blach Automatyczne nagrzewanie pakietu blach i wsuwanie wału Stół obrotowy z 6 stacjami grzewczymi, do 300 °C Prasowanie wirnika, blokowanie i znakowanie laserowe Automatyczne prasowanie prasą Kistler 10 T oraz blokowanie pakietu wkrętarką Bosch 4GE 59 (90 Nm) Znakowanie laserowe laserem Arex 420 Aplikacja żywicy i montaż dużych magnesów Ręczny podajnik taśm magnesowych na tackach Automatyczne wkładanie dużych magnesów i uszczelnianie Jednostka dozująca żywicę Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplikacja żywicy i montaż małych magnesów Ręczny podajnik taśm magnesowych na tackach Automatyczne wkładanie małych magnesów i uszczelnianie Jednostka dozująca żywicę Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Żelowanie i utwardzanie żywicy Proces automatyczny dla 150 sztuk w 200 °C Stanowisko przygotowania narzędzi WPC Stanowisko czyszczenia płyt dociskowych Odblokowanie pakietu, kontrola poziomu żywicy i pozycji magnesu Automatyczne zdejmowanie narzędzia montażowego wkrętarką Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrola poziomu żywicy i położenia magnesu Wyważanie Automatyczne wyważanie z wprowadzeniem i weryfikacją pinów Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x wyważarki Schenk eTeno (2021) 2x prasy Kistler 1,5 T Rozkręcanie Automatyczne starzenie i symulacja warunków pracy do 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x stanowiska rozkręcania Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x tory chłodzące Wyważanie końcowe Automatyczne wyważanie z wprowadzeniem i weryfikacją pinów Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) Nedpfx Aozc N H Dsaxjlc 2x wyważarki Schenk eTeno (2021) 2x prasy Kistler 1,5 T

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia montażowa stojanów do samochodów elektrycznych (2021) Zaprojaktowana do produkcji stojanów o wysokości w zakresie 100–210 mm i średnicy 160 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie: Podzespół płyty końcowej (klejenie) Klejenie płyty końcowej Loctite na stos blach i znakowanie laserowe Półautomatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Laser Keyence Przygotowanie stosu stojana Załadunek stosu blach stojana i pomiar wysokości 7 stosów blach o wysokości 25 mm załadowanych na stół obrotowy Wkładanie izolatora żłobkowego Wkładanie papierowych izolatorów w kształcie „U” Automatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Wkładanie 48 papierowych izolatorów „U” 3x stanowiska nawijania 3 stacje nawijania drutu miedzianego, drut pobierany z beczek Automatyczne maszyny montażowe Grob (2021) Maksymalna liczba drutów: 15 Montaż i cięcie tulejki izolacyjnej 6 stanowisk manualnych do montażu tulejek izolacyjnych 1 stanowisko cięcia połączone transporterem 2x stanowiska wstępnego formowania drutów 2 automatyczne stacje wstępnego kształtowania drutów Prasa Kistler 2T Montaż separatorów faz 6 stanowisk manualnych do montażu separatorów faz pomiędzy stanowiskami montażu cewek, połączonych transporterem 1 stanowisko obrotowe do rotacji kołyski stojana 8x stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco 8 ręcznych stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco stojana 2x stanowiska gorącego zaciskania złącz 2 elektryczne zgrzewarki z pomiarem siły i prądu Zgrzewarki Lingl PZ5 (2021) 10x stanowisk przygotowania do formowania końcowego 10 manualnych stanowisk przygotowania do końcowego formowania stojana Końcowe formowanie drutów Kształtowanie drutów na prasie Kistler 2T 2x nacinanie 2 automatyczne maszyny Grob do nacinania stojanów (2021) Nacinanie stojanów o wysokości 140 mm i 210 mm Stanowisko cięcia separatorów faz Półautomatyczna maszyna Teknomatik do podnoszenia stojanów i wstępnego cięcia Skośne ustawianie stosu stojana i spawanie laserowe Automatyczne skośne ustawianie, spawanie laserowe i znakowanie laserowe Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser spawalniczy TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Stanowisko pomiarów elektrycznych End-Of-Line (EOL) Półautomatyczne stanowiska do testów wysokiego i niskiego napięcia Automatyczny system testowy ETL ATS 400 Tester pomiaru rezystancji ZAW (2023) Montaż rurki termokurczliwej Półautomatyczne stanowiska Prospertech do nakładania rurek termokurczliwych na druty Impregnacja stojana żywicą Automatyczny proces nakładania żywicy i nagrzewania marki Tecnofirma Obejmuje: 1x strefa nagrzewania indukcyjnego 1x strefa wstępnego nagrzewania 5x strefy impregnacji 2x strefy lamp IR 1x strefa żelowania Nlodpszc N Axefx Aaxec 1x strefa utwardzania Zintegrowany system gaśniczy Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)