Używane Ecoline Q-Sand 6 na sprzedaż (53 613)

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Szerokość szlifowania: 45-165 mm Wysokość szlifowania (max.): 45-92 mm Waga: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Sprzedaż na zlecenie klienta ----- Pełny opis w załączniku PDF! Krótki opis: Maszyna wyposażona w podajnik taśmowy oraz automatyczne rozpoznawanie wysokości. Posiada 2 głowice szlifierskie górne oraz 2 głowice dolne, każda połączona z jednostką szczotkową. Opis techniczny producenta: Ecoline Q-Sand: idealna szlifierka do kantówek i nie tylko. Zaprojektowana z myślą o obróbce obu stron elementu roboczego dzięki trójwymiarowej regulacji, Q-Sand gwarantuje maksymalną precyzję i równomierność. Wyposażona w tarcze szlifierskie, szczotki listkowe oraz podwójną tarczę dla skuteczniejszego usuwania materiału, poprawia przyczepność do kolejnych etapów obróbki. Q-Sand może być instalowana w linii produkcyjnej lub, dzięki pełnej autonomii pracy, wykorzystywana samodzielnie. Świetnie sprawdzi się także przy szlifowaniu ram okiennych, belek oraz produktów wykonywanych na zamówienie, optymalizując czas obróbki dzięki zautomatyzowanym systemom i zaawansowanemu sterowaniu produkcją. ----- Cena w/w maszyny na zapytanie! Gksdpfx Aioxyafksija ----- (Dane techniczne według producenta - bez gwarancji) Wszystkie podane ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT. Prezentowany film pochodzi od producenta Ecoline i przedstawia nową maszynę.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Maks. wysokość szlifowania: 120 mm Moc: 12 kW Szlifierka ECOLINE QQSAND 6 - Rok produkcji: 2022 - Cena nowej: 89 000 EUR Szlifowanie poszczególnych elementów po strugarce. Obróbka powierzchni surowych. Szlifowanie górnych i dolnych powierzchni. Wyposażenie: Linia szlifierska wyposażona jest w 6 jednostek szlifujących: - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW Cechy instalacji: - Wszystkie narzędzia sterowane są przez falowniki. - Wszystkie szczotki szlifierskie wyposażone w łatwo wymienne pojedyncze lamelki szlifierskie. - Wszystkie talerze wyposażone w poduszki powietrzne dla optymalizacji czyszczenia i czasu pracy. - Tarcze szlifierskie wyposażone w system mocowania na rzep. - Sterowane rozpoczęcie/zakończenie pracy zapobiegające zaokrąglaniu krawędzi elementów. - Unikalny system szlifowania gwarantuje najlepsze wyniki wstępnej obróbki powierzchni. - Stała wysokość przejścia, sterowanie PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają integrację w liniach produkcyjnych. - Płynna regulacja prędkości obrotowej talerzy, szczotek i posuwu dzięki pełnemu wyposażeniu w falowniki. - Kierunek obrotów talerzy i szczotek w prawo/lewo, możliwość zastosowania różnych gradacji ścierniwa. - Dodatkowe regulacje szczotek i talerzy w celu równomiernego wykorzystania materiału ściernego i zmiany nacisku szlifowania na powierzchniach. - Niskie koszty eksploatacyjne dzięki wymiennym listewkom. - Cicha praca dzięki zamkniętej obudowie maszyny. - Całkowicie zamknięta obudowa gwarantuje czyste środowisko pracy - miejsce pracy bezpyłowe i chronione. - Łatwa konserwacja i ustawienie. - Solidne łoże maszyny z rur stalowych zapewnia maksymalną sztywność, stabilność i płaskość. - Wszystkie prowadnice agregatów wykonane na bazie liniowych prowadnic kulkowych, co zapewnia dużą nośność i precyzję. - Dwa oddzielne napędzane pasy transportowe. Silniki przekładniowe do każdego pasa: 0,37 kW. - Pod agregatami znajdują się górne rolki dociskowe D 80 mm powlekane gumą dla utrzymania elementów podczas przesuwu. - Wszystkie agregaty wyposażone w obudowy z odpowiednimi króćcami ssącymi. Pokrywa z króćcem ssącym. - Drzwi maszyny wyposażone w elektryczne zabezpieczenia dla bezpieczeństwa operatora. - Drzwi maszyny z oknami umożliwiającymi kontrolę elementów podczas pracy. - Zakres prędkości posuwu: od 2 do 12 m/min. - Kierunek przesuwu: z prawej na lewą. - Ogranicznik stalowy (punkt zerowy) po prawej stronie maszyny. Panel sterowania dotykowy 12,7" - Maszyna wyposażona w sterowanie PLC. - Sterowanie cyklami pracy przez intuicyjny panel dotykowy. - Duża pojemność pamięci PLC. - Przejrzysty ekran startowy, szybkie i proste kalkulacje. - Ustawienie czasu działania materiału ściernego na ekranie dotykowym. - Teleasysta serwisowa - Duża ... Gsdpfjynnttsx Aiioka

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Gedpfovvkipex Aiioka

Stan: używany, rodzaj paliwa: elektryczny, Pompa hydrauliczna, agregat hydrauliczny, pompa hydrauliczna, silnik elektryczny, silnik prądu stałego, silnik trakcyjny, silnik napędowy, hydrauliczna pompa zębata -producent:GSL, pompa hydrauliczna z podnośnika roboczego -Silnik elektryczny: GSL typ IS1-RA-VP2-Q 24 Volt / 4000 Watt Gkodeiy R U Tspfx Aiioa -Pompa hydrauliczna: Marzocchi 2BK7 S 6 -Wymiary: 220/160/H440 mm -Waga: 26 kg

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 717872, Rok budowy: 2024, Oferta 26146 Dane techniczne: - Udźwig poziomy z 2 przyssawkami: 750 kg - Średnica każdej przyssawki: 300 mm - Regulowany rozstaw przyssawek wzdłuż: ok. 750 do 2420 mm - Regulowany rozstaw przyssawek na szerokość: ok. 620 do 1220 mm - Wysokość konstrukcji / wysokość haka: 765 mm - Moc silnika próżniowego: 0,3 kW - Zasilanie: 230 V Gkedpezd Ryysfx Aiiea - Zapotrzebowanie na miejsce: szer. 1500 x gł. 350 x wys. 640 mm - Masa własna: ok. 130 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2023,

Stan: używany, Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez z węglików spiekanych, frez z płytkami wymiennymi, głowica frezarska czołowa, głowica frezarska, głowica frezarska nasadzana, frez czołowy, frez narożny Gjdpeu Tytmsfx Aiiska -Producent: Sandvik Coromant, Secodex frez czołowy, frez narożny z głowicą tnącą -Typ: R290-160Q40-12M 848471 -Trzpień: Ø 40 mm / okrąg śruby Ø 66 x 14 mm -Wymiar: Ø 160 x 60 mm -Waga: 3,9 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 5 628 h, Weidemann WL 6210 – ładowarka kołowa, rok produkcji 2005 Na sprzedaż oferujemy ładowarkę kołową Weidemann WL 6210 w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne: Rok produkcji: 2005 Liczba godzin pracy: ok. 5628 godz. Moc silnika: 74,5 kW / ok. 101 KM Masa robocza: 6250 kg Dopuszczalna masa całkowita: 6500 kg Numer seryjny: 20857194 W zestawie łyżka i widełki do palet Układ kierowniczy przegubowy Silnik Diesla Wytrzymała i wydajna ładowarka kołowa, idealna do prac ziemnych, rolnictwa, recyklingu oraz ogólnych prac związanych z załadunkiem i transportem. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt. Gkedezt Sihjpfx Aiiea = Więcej informacji = Rok produkcji: 2005 Masa własna: 6250 kg Certyfikat CE: tak Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z Gerrit Haverhoek.

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy zbiornik próżniowy do kalibracji i chłodzenia firmy Sandern. Maksymalna średnica rur: 125 mm, długość zbiornika: 6000 mm, liczba komór: 2. Wymiary X/Y/Z: 6500 mm/1000 mm/1500 mm, waga: 1500 kg. Możliwość obejrzenia urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Gkjdpozli U Sjfx Aiisa

Stan: dobry (używany), Dostawa obejmuje: 56x skrzynia transportowa do sztaplowania, używana Producent: SSI Schäfer typ: 14/6-4 konstrukcja: zagłębiony uchwyt po obu stronach kolor: niebieski materiał: polipropylen Wymiary zewnętrzne LxWxH: 210x150x123mm Wymiary wewnętrzne LxW: 190x123mm Użyteczna wysokość w stosie: 110 mm Pojemność: 2,50 litra Możliwość sztaplowania: tak Waga | szt: 0,266 kg Waga | Opakowanie: ok. 17,00 kg Uwagi: Są to używane skrzynie transportowe do sztaplowania. Mogą występować zadrapania, zabrudzenia i wady kolorystyczne. mogą występować defekty kolorystyczne. Zakres zastosowania: Skrzynie transportowe do układania w stosy nadają się do przechowywania narzędzi, materiałów do wkręcania i innych małych części. Ogólne informacje o wysyłce towaru: Gkodpfepl T Udjx Aiija - Towar jest wysyłany bezpłatnie na terenie całych Niemiec - Transport wyspowy jest wykluczony

Stan: dobry (używany), Zakres dostawy obejmuje: 261x skrzynia transportowa do sztaplowania, używana Producent: SSI Schäfer typ: 14/6-4 konstrukcja: zagłębiony uchwyt po obu stronach kolor: niebieski Materiał: polipropylen Wymiary zewnętrzne LxWxH: 210x150x123mm Wymiary wewnętrzne LxW: 190x123mm Użyteczna wysokość w stosie: 110 mm Pojemność: 2,50 litra Możliwość sztaplowania: tak Waga | szt.: 0,266 kg Waga | paleta: około 95,00 kg Uwagi: Są to używane skrzynie transportowe do sztaplowania. Mogą występować zadrapania, zabrudzenia i wady kolorystyczne. Mogą występować wady kolorystyczne. Zakres zastosowania: Skrzynie transportowe do układania w stosy nadają się do przechowywania narzędzi, materiałów do wkręcania i innych małych części. Ogólne informacje o wysyłce towaru: - Towar jest wysyłany bezpłatnie na terenie całych Niemiec - Transport wyspowy jest wykluczony - Dostawa odbywa się tylko do krawężnika Gkedpfx Ajpl Uc Teiiea - W przypadku rozładunku, drogi dojazdowe i wyjazdowe do punktu rozładunku Punkt rozładunku dla 40-tonowej ciężarówki przegubowej. - Rozładunek jest przeprowadzany przez kupującego za pomocą wózka widłowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 3 560 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, Szybka maszyna do gratowania, zaokrąglania i wykańczania części stalowych o szerokości do 600 mm. Ta maszyna do gratowania i wykańczania firmy Q-Fin została specjalnie zaprojektowana do wykonywania dużego promienia do 2 mm na blachach stalowych. Dzięki modelowi SER600 Super Edge Rounder od Q-Fin możliwe jest gratowanie, szlifowanie, łamanie krawędzi, zaokrąglanie, usuwanie zgorzeliny, usuwanie warstwy tlenkowej lub wykonywanie szlifu liniowego na elementach blaszanych o szerokości do 600 mm. Możliwa jest również kombinacja tych operacji. Wydajność SER600 jest 3 do 5 razy większa niż w porównywalnych maszynach. Nowa maszyna z rocznika 2025 wyposażona jest w magnetyczne podparcie i dlatego nadaje się do obróbki elementów stalowych oraz innych materiałów magnetycznych. Urządzenie posiada 5 stanowisk obróbczych. Obsługa odbywa się wygodnie przez ekran dotykowy HMI na przednim panelu maszyny. Pierwsze stanowisko SER600 to sekcja szlifierska. Taśma szlifierska jednostki usuwa graty i/lub przypalenia z powierzchni produktu. Jeśli nie ma gratu, taśmę można pominąć lub usunąć. Możliwa jest również obróbka produktu drobniejszą taśmą szlifierską lub wykończenie taśmą Scotch-Brite. Gkodpfx Aisl Dw D Esija Drugie i trzecie stanowisko to jednostka szczotek talerzowych z 4 oscylującymi szczotkami talerzowymi. Czwarte i piąte stanowisko to 2 szczotki walcowe obracające się przeciwnie (w lewo i w prawo). Za pomocą szczotek można złamać ostre krawędzie produktu lub, dzięki unikalnej kombinacji dwóch systemów szczotek, uzyskać promień do R=3 mm. Po zastosowaniu szczotek specjalnych SER600 z systemem magnetycznym świetnie nadaje się także do usuwania warstwy tlenkowej z produktów stalowych lub zgorzeliny z produktów ciętych plazmowo. Oferujemy zestaw w połączeniu z systemem odciągu pyłu szlifierskiego WES6000 w wersji na mokro jako „SER600 Set”. WES6000 został zaprojektowany przez Q-Fin do bezpiecznego i bezstratnego podciśnienia wyciągu pyłu szlifierskiego. Ten w pełni wykonany ze stali nierdzewnej system wyciągowy pracuje na mokro i usuwa pył szlifierski ze stali nierdzewnej, stali i aluminium, eliminując w ten sposób ryzyko pożaru i wybuchu. Według Q-Fin jest to najbezpieczniejszy, najprostszy i najbardziej zrównoważony sposób odciągu pyłu szlifierskiego. Dzięki WES6000 pył szlifierski nie pozostaje w powietrzu ani w miejscu pracy. Obecnie posiadamy na magazynie 2 sztuki SER600: 1x nowa (rok produkcji 2025) 1x prawie nieużywana, jak nowa (rok produkcji 2024) Maszyny można oglądać po wcześniejszym umówieniu się w Bergeijk. Na obie maszyny obowiązuje 1-roczna gwarancja na konstrukcję i wszystkie części niepodlegające zużyciu eksploatacyjnemu. Możemy również zapewnić instalację SER600 + WES6000 na miejscu, łącznie ze szkoleniem operatorów. - Moc przyłączeniowa maszyny SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Wymiary: 3640 x 1585 x 2085 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: 3560 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 107407,, W dobrym stanie Gsdpfx Ajyi Uq Isiiska

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: 105039, doskonały stan Gksdpfxsy Tl Umj Aiiea

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Ilość: 1 szt. Narzędzie widoczne na zdjęciu to głowica Sandvik Coromant T-Max Q-Cut do nacinania rowków, dokładnie zidentyfikowana numerem katalogowym 570-40R 1513-09-50. Producent: Sandvik Coromant Typ: głowica T-Max Q-Cut do nacinania rowków Gkedpfxsyh Rl No Aiioa Mocowanie: głowica SL (montaż śrubowy) – rozmiar 40 Wersja: prawa Maksymalna głębokość cięcia: 9 mm Doprowadzenie chłodziwa: osiowy, koncentryczny wlot

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. Godpfxoq Nywxj Aiiska - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. Gkedjq Nxrxopfx Aiisa 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Gkjdpfx Asvlwqljiisa Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, RPS-6000/9000 POSYPYWARKA DO SOLI I PIASKU TICAB (Trade Industrial Company AB) — czołowy producent sprzętu do utrzymania dróg w Europie — oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla efektywnej lokalnej naprawy i konserwacji nawierzchni asfaltobetonowych. Posypywarka do soli i piasku RPS-6000/9000 marki TICAB to idealne rozwiązanie do usuwania oblodzenia na ulicach i drogach szybkiego ruchu. Nowe posypywarki soli i piasku RPS-6000/9000 o pojemności 6 m³/9 m³ przeznaczone są do rozsypywania środków do odladzania. Dopuszczalna temperatura pracy do -40°C. Posypywarka montowana jest na samochodzie ciężarowym z wykorzystaniem dźwigu. Posypywarka soli RPS-6000/9000 to perspektywiczna inwestycja. Gkedpfxot N Ty Ts Aiioa Pasuje do każdego samochodu ciężarowego. Specyfikacja techniczna: ● Zalecana prędkość do 30 km/h ● Gęstość posypu: 350 g/m² ● Szerokość rozsiewu: 4-8 m ● Regulacja szerokości i gęstości bezpośrednio z korpusu posypywarki ● Rozrzutnik tarczowy ze stali nierdzewnej z regulacją położenia ● Układ autonomiczny (silnik Diesla) ● Mechanizm podający: przenośnik łańcuchowy ● Regulacja kąta rozrzutu ● Ochronna plandeka ● Sterowanie „ON” / „OFF” z kabiny kierowcy ● Regulacja szerokości i gęstości posypu z kabiny Warunki serwisowe: ● Produkt dostępny od ręki ● Gwarancja: 12 miesięcy ● Dostawa: z magazynu producenta ● Wsparcie: instrukcja obsługi, pomoc techniczna, instrukcje wideo

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: pomarańczowy, hamulce: inny, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, klasa emisji: brak, zawieszenie: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: napęd na wszystkie koła, niski poziom hałasu, światła przeciwmgielne, TICAB – Rozsiewacz piasku i soli RPS 6000 – Urządzenie do odladzania dróg i zimowego utrzymania. Rozsiewacz piasku i soli TICAB RPS 6000 to wysokowydajne urządzenie do zimowego utrzymania, zaprojektowane do efektywnej walki ze śniegiem i lodem na dużych obszarach, odladzania dróg oraz zapobiegania powstawaniu oblodzeń na drogach lokalnych, krajowych i międzynarodowych, autostradach, ulicach, parkingach i powierzchniach lotnisk. Urządzenie zostało opracowane w celu efektywnego i ciągłego rozsiewania mieszanek piasku i soli, zapewniając równomierne pokrycie i wysoką wydajność podczas zimowych prac. Główne cechy: • Duża pojemność zasobnika: 6 m³ – umożliwia długotrwałą pracę bez częstego uzupełniania • Hydrauliczny układ napędowy z łańcuchowym podajnikiem – zapewnia niezawodne dostarczanie materiału • Szerokość rozsiewania: 4–8 m – idealna do dróg jedno- i wielopasmowych oraz autostrad • Sterowanie z kabiny: włączanie/wyłączanie oraz opcjonalne proporcjonalne sterowanie prędkością tarczy z kabiny kierowcy • Opcjonalny silnik autonomiczny do niezależnej pracy • Łatwy demontaż z podwozia ciężarówki, co umożliwia ponowne wykorzystanie pojazdu po zakończeniu sezonu zimowego Zastosowania: Gedpfx Asx U Sv Toiijka • Zimowe utrzymanie dróg i operacje zapobiegające powstawaniu oblodzeń • Rozsiewanie soli, piasku, kruszywa i środków odladzających • Utrzymanie autostrad, ulic miejskich, lotnisk, terenów przemysłowych i parkingów • Przygotowanie powierzchni i zapobieganie powstawaniu oblodzeń dla zapewnienia bezpiecznego ruchu Dlaczego warto wybrać TICAB RPS 6000: TICAB RPS 6000 łączy w sobie wysoką wydajność, niezawodny hydrauliczny układ napędowy, dużą pojemność zasobnika i regulowane parametry rozsiewania, co czyni go doskonałym wyborem dla firm budowlanych, gmin, przedsiębiorstw zajmujących się utrzymaniem dróg i operatorów lotnisk, którzy skupiają się na efektywnym i wysokiej jakości zimowym utrzymaniu dróg. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy, szczegółach konfiguracji i pełnych specyfikacjach technicznych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica obrabianego przedmiotu: maks. 309 mm Zakres prędkości obrotowej: 25 – 6000 obr./min Skok osi X: 89 mm Gkedpfx Aozt Rv Hsiiea Skok osi Z: 406 mm Średnica uchwytu zaciskowego: 42 mm Masa maszyny: ok. 5000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), masa całkowita: 1 200 kg, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 640 mm, szerokość robocza: 630 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość szafy sterowniczej: 200 mm, długość szafy sterowniczej: 600 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, liczba ostrzy: 15, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, średnica wirnika: 260 mm, szerokość rotora: 630 mm, perforacja sita: 15 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozdrabniacz odpadów surowcowych, rozdrabniacz drewna, rębak, shredder MHR630 ecoline MHR ecoline to solidne i energooszczędne urządzenia do rozdrabniania drewna, zaprojektowane do niezawodnej pracy ciągłej w środowisku przemysłowym. Gotowe do podłączenia rozdrabniacze wyróżniają się wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii oraz korzystnym stosunkiem jakości do ceny. Dzięki temu są idealnym rozwiązaniem dla rzemieślników, firm recyklingowych oraz zakładów przetwórstwa drewna, które poszukują ekonomicznych i jednocześnie wydajnych maszyn. Urządzenia produkowane są w naszej fabryce w Niemczech i dystrybuowane bezpośrednio. Zalety - Ciągły, równomierny proces rozdrabniania - Wysoka wydajność przy niskim zużyciu energii - Solidna konstrukcja Gsdpszgiv Sefx Aiieka - Większy otwór załadunkowy - Doskonały stosunek jakości do ceny - Gotowość do podłączenia (5-bolcowa wtyczka CEE, 400V, 32A trójfazowy prąd zmienny) - Sterowanie SPS Siemens - Model MHR630 ecoline Rozdrabniacz odpadów Rößler "Made in Germany"

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot spawalniczy Qirox QRC 320, w tym sterownik V7 i przenośne urządzenie programujące z kablem, kabel łączący z szafą sterowniczą robota, czujnik dotykowy, wykrywanie łuku spawalniczego, edytor punktów. Maszyna spawalnicza Cloos Qineo Puls 600, podajnik drutu, palnik spawalniczy, zestaw węży do palnika, czyszczenie mechaniczne, przyrząd do sprawdzania palnika. OPCJA: wyposażenie do spawania w ruchu oraz Qineo Next 452. 1 podstawowa rama stanowiska, w tym przegrody. 1 stanowisko dwupozycyjne, w tym 2 obrotowo-przechylne manipulatory. Maksymalna waga elementu 250 kg/stanowisko, promień obrotu 500 mm. 1 bariera świetlna, 1 skrzynka startowa, ochrona łuku spawalniczego na stanowisku, 1 drzwi serwisowe zabezpieczone wyłącznikiem krańcowym, zintegrowany sterownik łączący. Dokumentacja, deklaracja producenta. Termin dostawy: możliwy w ciągu 8 tygodni. Sprzedaż zastrzeżona. Gedezrpf Dopfx Aiijka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Obrabiarka do obróbki krawędzi Producent: Brandt Model: KD 69 Q Rok produkcji: 1999 Grubość okleiny: 0,4 – 3 mm Gkedpezt I Iysfx Aiiea Grubość obrabianego elementu: 10–50 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: 70 mm Minimalna długość obrabianego elementu: 170 mm Posuw: 11 m/min Moc: 6 kW Regulacja belki dociskowej: elektryczna Zespół piły poprzecznej: tak Zespół frezarki do obróbki krawędzi zaokrąglonych: tak, dwa zestawy Narzędzie do obróbki krawędzi zaokrąglonych: tak Zespół do wygładzania krawędzi: tak Wymiary: 4400 x 1260 x 1990 mm Waga: ok. 1160 kg

Stan: używany, przebieg: 681 612 km, moc: 427 kW (580,56 KM), pierwsza rejestracja: 02/2018, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, hamulce: retarder, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, Ciągnik siodłowy MAN TGX 33.580, 6x4 z żurawiem Palfinger Epsilon Q150Z96, rok produkcji: 2017, w pełni zawieszony na poduszkach powietrznych, retarder, stan opon: 20-30%, masa własna: 14 010 kg, masa całkowita: 26 000 kg, rozstaw osi: 5250 mm, austriacki ciągnik siodłowy w dobrym stanie. Numer rejestracyjny: WMA30XZZ3JM67829, kontakt: Ivelina Redl (rosyjski, bułgarski, serbski, angielski, niemiecki), numer telefonu: , zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży! UWAGA: Nasze biuro będzie zamknięte w okresie od 01.08.2026 do 16.08.2026 z powodu urlopu. Od poniedziałku, 17.08.2026, ponownie będziemy do Państwa dyspozycji! Gkodpfxev Sguao Aiija