Używane Ecoline Q-Sand 6 na sprzedaż (52 877)

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Szerokość szlifowania: 45-165 mm Wysokość szlifowania (max.): 45-92 mm Waga: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Sprzedaż na zlecenie klienta ----- Pełny opis w załączniku PDF! Krótki opis: Maszyna wyposażona w podajnik taśmowy oraz automatyczne rozpoznawanie wysokości. Posiada 2 głowice szlifierskie górne oraz 2 głowice dolne, każda połączona z jednostką szczotkową. Opis techniczny producenta: Ecoline Q-Sand: idealna szlifierka do kantówek i nie tylko. Bodoxyafkepfx Adqewl Zaprojektowana z myślą o obróbce obu stron elementu roboczego dzięki trójwymiarowej regulacji, Q-Sand gwarantuje maksymalną precyzję i równomierność. Wyposażona w tarcze szlifierskie, szczotki listkowe oraz podwójną tarczę dla skuteczniejszego usuwania materiału, poprawia przyczepność do kolejnych etapów obróbki. Q-Sand może być instalowana w linii produkcyjnej lub, dzięki pełnej autonomii pracy, wykorzystywana samodzielnie. Świetnie sprawdzi się także przy szlifowaniu ram okiennych, belek oraz produktów wykonywanych na zamówienie, optymalizując czas obróbki dzięki zautomatyzowanym systemom i zaawansowanemu sterowaniu produkcją. ----- Cena w/w maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne według producenta - bez gwarancji) Wszystkie podane ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT. Prezentowany film pochodzi od producenta Ecoline i przedstawia nową maszynę.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Maks. wysokość szlifowania: 120 mm Moc: 12 kW Szlifierka ECOLINE QQSAND 6 - Rok produkcji: 2022 - Cena nowej: 89 000 EUR Szlifowanie poszczególnych elementów po strugarce. Obróbka powierzchni surowych. Szlifowanie górnych i dolnych powierzchni. Wyposażenie: Linia szlifierska wyposażona jest w 6 jednostek szlifujących: - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW Cechy instalacji: - Wszystkie narzędzia sterowane są przez falowniki. - Wszystkie szczotki szlifierskie wyposażone w łatwo wymienne pojedyncze lamelki szlifierskie. - Wszystkie talerze wyposażone w poduszki powietrzne dla optymalizacji czyszczenia i czasu pracy. Bwjdjynnttjpfx Adqjl - Tarcze szlifierskie wyposażone w system mocowania na rzep. - Sterowane rozpoczęcie/zakończenie pracy zapobiegające zaokrąglaniu krawędzi elementów. - Unikalny system szlifowania gwarantuje najlepsze wyniki wstępnej obróbki powierzchni. - Stała wysokość przejścia, sterowanie PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają integrację w liniach produkcyjnych. - Płynna regulacja prędkości obrotowej talerzy, szczotek i posuwu dzięki pełnemu wyposażeniu w falowniki. - Kierunek obrotów talerzy i szczotek w prawo/lewo, możliwość zastosowania różnych gradacji ścierniwa. - Dodatkowe regulacje szczotek i talerzy w celu równomiernego wykorzystania materiału ściernego i zmiany nacisku szlifowania na powierzchniach. - Niskie koszty eksploatacyjne dzięki wymiennym listewkom. - Cicha praca dzięki zamkniętej obudowie maszyny. - Całkowicie zamknięta obudowa gwarantuje czyste środowisko pracy - miejsce pracy bezpyłowe i chronione. - Łatwa konserwacja i ustawienie. - Solidne łoże maszyny z rur stalowych zapewnia maksymalną sztywność, stabilność i płaskość. - Wszystkie prowadnice agregatów wykonane na bazie liniowych prowadnic kulkowych, co zapewnia dużą nośność i precyzję. - Dwa oddzielne napędzane pasy transportowe. Silniki przekładniowe do każdego pasa: 0,37 kW. - Pod agregatami znajdują się górne rolki dociskowe D 80 mm powlekane gumą dla utrzymania elementów podczas przesuwu. - Wszystkie agregaty wyposażone w obudowy z odpowiednimi króćcami ssącymi. Pokrywa z króćcem ssącym. - Drzwi maszyny wyposażone w elektryczne zabezpieczenia dla bezpieczeństwa operatora. - Drzwi maszyny z oknami umożliwiającymi kontrolę elementów podczas pracy. - Zakres prędkości posuwu: od 2 do 12 m/min. - Kierunek przesuwu: z prawej na lewą. - Ogranicznik stalowy (punkt zerowy) po prawej stronie maszyny. Panel sterowania dotykowy 12,7" - Maszyna wyposażona w sterowanie PLC. - Sterowanie cyklami pracy przez intuicyjny panel dotykowy. - Duża pojemność pamięci PLC. - Przejrzysty ekran startowy, szybkie i proste kalkulacje. - Ustawienie czasu działania materiału ściernego na ekranie dotykowym. - Teleasysta serwisowa - Duża ...

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Bwedpfx Asvvkipsdqel

Stan: używany, rodzaj paliwa: elektryczny, Pompa hydrauliczna, agregat hydrauliczny, pompa hydrauliczna, silnik elektryczny, silnik prądu stałego, silnik trakcyjny, silnik napędowy, hydrauliczna pompa zębata -producent:GSL, pompa hydrauliczna z podnośnika roboczego -Silnik elektryczny: GSL typ IS1-RA-VP2-Q 24 Volt / 4000 Watt -Pompa hydrauliczna: Marzocchi 2BK7 S 6 -Wymiary: 220/160/H440 mm -Waga: 26 kg Bwsdpfx Ajiy R U Todqol

Stan: używany, Rok budowy: 2023,

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 220011/Q1369/2022, Rok budowy: 2022, Wysokoprecyzyjna maszyna do ustawiania parametrów, 6 talerzy szlifierskich (3*2) o średnicy 400 mm, sterowana falownikiem. Maszyna była rzadko używana. Bwodox Ihtbepfx Adqjl

Stan: używany, Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez z węglików spiekanych, frez z płytkami wymiennymi, głowica frezarska czołowa, głowica frezarska, głowica frezarska nasadzana, frez czołowy, frez narożny Bjdpfx Aju Tytmodqewl -Producent: Sandvik Coromant, Secodex frez czołowy, frez narożny z głowicą tnącą -Typ: R290-160Q40-12M 848471 -Trzpień: Ø 40 mm / okrąg śruby Ø 66 x 14 mm -Wymiar: Ø 160 x 60 mm -Waga: 3,9 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Ilość: 1 szt. Narzędzie widoczne na zdjęciu to głowica Sandvik Coromant T-Max Q-Cut do nacinania rowków, dokładnie zidentyfikowana numerem katalogowym 570-40R 1513-09-50. Producent: Sandvik Coromant Bwodpfx Aoyh Rl Nodqsl Typ: głowica T-Max Q-Cut do nacinania rowków Mocowanie: głowica SL (montaż śrubowy) – rozmiar 40 Wersja: prawa Maksymalna głębokość cięcia: 9 mm Doprowadzenie chłodziwa: osiowy, koncentryczny wlot

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), SANDERN ZBIORNIK KALIBRACYJNY PODCIŚNIENIOWY V-63S-2-6 metr Bodpsx U D Rvjfx Adqowl

Stan: dobry (używany), Dostawa obejmuje: 56x skrzynia transportowa do sztaplowania, używana Producent: SSI Schäfer typ: 14/6-4 konstrukcja: zagłębiony uchwyt po obu stronach kolor: niebieski materiał: polipropylen Wymiary zewnętrzne LxWxH: 210x150x123mm Wymiary wewnętrzne LxW: 190x123mm Użyteczna wysokość w stosie: 110 mm Pojemność: 2,50 litra Możliwość sztaplowania: tak Waga | szt: 0,266 kg Waga | Opakowanie: ok. 17,00 kg Uwagi: Są to używane skrzynie transportowe do sztaplowania. Mogą występować zadrapania, zabrudzenia i wady kolorystyczne. mogą występować defekty kolorystyczne. Zakres zastosowania: Skrzynie transportowe do układania w stosy nadają się do przechowywania narzędzi, materiałów do wkręcania i innych małych części. Ogólne informacje o wysyłce towaru: - Towar jest wysyłany bezpłatnie na terenie całych Niemiec - Transport wyspowy jest wykluczony Bwodpfx Adspl T Udjqel

Stan: dobry (używany), Zakres dostawy obejmuje: 261x skrzynia transportowa do sztaplowania, używana Producent: SSI Schäfer typ: 14/6-4 konstrukcja: zagłębiony uchwyt po obu stronach kolor: niebieski Materiał: polipropylen Wymiary zewnętrzne LxWxH: 210x150x123mm Wymiary wewnętrzne LxW: 190x123mm Użyteczna wysokość w stosie: 110 mm Pojemność: 2,50 litra Możliwość sztaplowania: tak Waga | szt.: 0,266 kg Waga | paleta: około 95,00 kg Uwagi: Są to używane skrzynie transportowe do sztaplowania. Mogą występować zadrapania, zabrudzenia i wady kolorystyczne. Mogą występować wady kolorystyczne. Zakres zastosowania: Skrzynie transportowe do układania w stosy nadają się do przechowywania narzędzi, materiałów do wkręcania i innych małych części. Ogólne informacje o wysyłce towaru: - Towar jest wysyłany bezpłatnie na terenie całych Niemiec - Transport wyspowy jest wykluczony - Dostawa odbywa się tylko do krawężnika - W przypadku rozładunku, drogi dojazdowe i wyjazdowe do punktu rozładunku Bedopl Uc Tepfx Adqswl Punkt rozładunku dla 40-tonowej ciężarówki przegubowej. - Rozładunek jest przeprowadzany przez kupującego za pomocą wózka widłowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 3 560 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, Szybka maszyna do gratowania, zaokrąglania i wykańczania części stalowych o szerokości do 600 mm. Ta maszyna do gratowania i wykańczania firmy Q-Fin została specjalnie zaprojektowana do wykonywania dużego promienia do 2 mm na blachach stalowych. Dzięki modelowi SER600 Super Edge Rounder od Q-Fin możliwe jest gratowanie, szlifowanie, łamanie krawędzi, zaokrąglanie, usuwanie zgorzeliny, usuwanie warstwy tlenkowej lub wykonywanie szlifu liniowego na elementach blaszanych o szerokości do 600 mm. Możliwa jest również kombinacja tych operacji. Wydajność SER600 jest 3 do 5 razy większa niż w porównywalnych maszynach. Nowa maszyna z rocznika 2025 wyposażona jest w magnetyczne podparcie i dlatego nadaje się do obróbki elementów stalowych oraz innych materiałów magnetycznych. Urządzenie posiada 5 stanowisk obróbczych. Obsługa odbywa się wygodnie przez ekran dotykowy HMI na przednim panelu maszyny. Pierwsze stanowisko SER600 to sekcja szlifierska. Taśma szlifierska jednostki usuwa graty i/lub przypalenia z powierzchni produktu. Jeśli nie ma gratu, taśmę można pominąć lub usunąć. Możliwa jest również obróbka produktu drobniejszą taśmą szlifierską lub wykończenie taśmą Scotch-Brite. Drugie i trzecie stanowisko to jednostka szczotek talerzowych z 4 oscylującymi szczotkami talerzowymi. Czwarte i piąte stanowisko to 2 szczotki walcowe obracające się przeciwnie (w lewo i w prawo). Za pomocą szczotek można złamać ostre krawędzie produktu lub, dzięki unikalnej kombinacji dwóch systemów szczotek, uzyskać promień do R=3 mm. Po zastosowaniu szczotek specjalnych SER600 z systemem magnetycznym świetnie nadaje się także do usuwania warstwy tlenkowej z produktów stalowych lub zgorzeliny z produktów ciętych plazmowo. Oferujemy zestaw w połączeniu z systemem odciągu pyłu szlifierskiego WES6000 w wersji na mokro jako „SER600 Set”. WES6000 został zaprojektowany przez Q-Fin do bezpiecznego i bezstratnego podciśnienia wyciągu pyłu szlifierskiego. Ten w pełni wykonany ze stali nierdzewnej system wyciągowy pracuje na mokro i usuwa pył szlifierski ze stali nierdzewnej, stali i aluminium, eliminując w ten sposób ryzyko pożaru i wybuchu. Według Q-Fin jest to najbezpieczniejszy, najprostszy i najbardziej zrównoważony sposób odciągu pyłu szlifierskiego. Dzięki WES6000 pył szlifierski nie pozostaje w powietrzu ani w miejscu pracy. Obecnie posiadamy na magazynie 2 sztuki SER600: 1x nowa (rok produkcji 2025) 1x prawie nieużywana, jak nowa (rok produkcji 2024) Bodol Dw D Eepfx Adqowl Maszyny można oglądać po wcześniejszym umówieniu się w Bergeijk. Na obie maszyny obowiązuje 1-roczna gwarancja na konstrukcję i wszystkie części niepodlegające zużyciu eksploatacyjnemu. Możemy również zapewnić instalację SER600 + WES6000 na miejscu, łącznie ze szkoleniem operatorów. - Moc przyłączeniowa maszyny SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Wymiary: 3640 x 1585 x 2085 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: 3560 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 107407,, W dobrym stanie Bsdpjyi Uq Isfx Adqowl

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, MASZYNA DEMONSTRACYJNA STAN JAK NOWY ZOBACZ DOKUMENTACJĘ NOWE PHT 21000,00 € PRZÓD 11800,00 € Bwedpoyk T Ibofx Adqsl

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | Bwjdjq Nywxspfx Adqsl | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. Bwodpfx Aoq Nxrxjdqol 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Bwsdjvlwqlspfx Adqel Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: WUAZZZF26PN901500, Informacje: - 2. właściciel - Ogumienie 8-krotne - Przebieg: 56524 km - TÜV ważny do listopada 2027 - Moc: 600 KM Bwjdpfx Adjy H Uw Reqjl

Stan: nowe, Rok budowy: 2019, Oś x S400 mm oś y S800 mm oś z S1800 mm Sterowanie SELOGICA (AMS) Bedpfeywzvzsx Adqjwl Waga maszyny ok. 350 kg Wymiary zabudowy ok. 2,50x1,50x2,50 m ARBURG MULTILIFT SELECT 6 kg – liniowy system robotyczny (wersja poprzeczna) Dane ogólne - Producent: ARBURG - Model: MULTILIFT SELECT 6 kg poprzeczny - Rok produkcji: Własna masa: ok. 350 kg Wydajność i udźwig - Maksymalny udźwig: 6 kg Sterowanie i pneumatyka - System sterowania: SELOGICA - Ciśnienie robocze pneumatyki: 0,6 MPa - Konfiguracja osi - Osie obrotowe A/B/C: - / 180° / 90° Drogi przejazdu: - Oś X: 400 mm - Oś Y: 800 mm - Oś Z: 1800 mm Typ maszyny - Robot liniowy do automatyzacji wtryskarek - System poprzecznego wyciągu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, RPS-6000/9000 POSYPYWARKA DO SOLI I PIASKU TICAB (Trade Industrial Company AB) — czołowy producent sprzętu do utrzymania dróg w Europie — oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla efektywnej lokalnej naprawy i konserwacji nawierzchni asfaltobetonowych. Posypywarka do soli i piasku RPS-6000/9000 marki TICAB to idealne rozwiązanie do usuwania oblodzenia na ulicach i drogach szybkiego ruchu. Nowe posypywarki soli i piasku RPS-6000/9000 o pojemności 6 m³/9 m³ przeznaczone są do rozsypywania środków do odladzania. Dopuszczalna temperatura pracy do -40°C. Posypywarka montowana jest na samochodzie ciężarowym z wykorzystaniem dźwigu. Posypywarka soli RPS-6000/9000 to perspektywiczna inwestycja. Pasuje do każdego samochodu ciężarowego. Specyfikacja techniczna: ● Zalecana prędkość do 30 km/h ● Gęstość posypu: 350 g/m² ● Szerokość rozsiewu: 4-8 m ● Regulacja szerokości i gęstości bezpośrednio z korpusu posypywarki ● Rozrzutnik tarczowy ze stali nierdzewnej z regulacją położenia ● Układ autonomiczny (silnik Diesla) ● Mechanizm podający: przenośnik łańcuchowy ● Regulacja kąta rozrzutu Bwodet N Ty Tspfx Adqjl ● Ochronna plandeka ● Sterowanie „ON” / „OFF” z kabiny kierowcy ● Regulacja szerokości i gęstości posypu z kabiny Warunki serwisowe: ● Produkt dostępny od ręki ● Gwarancja: 12 miesięcy ● Dostawa: z magazynu producenta ● Wsparcie: instrukcja obsługi, pomoc techniczna, instrukcje wideo

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 30 000 h, CNC tokarka Hardinge Quest 6/42 SP Bodpfx Asxflpredqswl Dane techniczne i zakres oferty DANE TECHNICZNE Producent: Hardinge Typ: Quest 6/42 SP Rok produkcji: 2007 Sterowanie: GE Fanuc 18i-TB Napięcie zasilania: 400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 78 A Napęd wrzeciona: 44 A Napięcie sterowania: 115/24 V Godziny pracy: ok. 30 000 h Uchwyt wrzeciona: A2-5 Średnica przelotu tulei zaciskowej: 42 mm Średnica uchwytu: 150 mm Maksymalna długość przedmiotu (tuleja zaciskowa): 381 mm Maksymalna długość przedmiotu (uchwyt): 270 mm Maksymalna średnica toczenia: 309 mm Przesuw osi X: 89 mm Przesuw osi Z: 406 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 28 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 38 m/min Rewolwer narzędziowy: 12 pozycji VDI 30 Czas indeksowania: 0,1 s Długość maszyny: 2 576 mm Głębokość: 2 025 mm Wysokość: 1 905 mm Waga: ok. 5 t ZAKRES OFERTY M. in. (lista niepełna): CNC tokarka Hardinge Quest 6/42 SP Zestaw opraw narzędziowych Transporter wiórów Transformator Wanna na wióry Sonda pomiarowa Renishaw Dokładny zakres oferty zgodnie z dokumentacją zdjęciową CNC tokarka Hardinge Quest 6/42 SP ze sterowaniem Fanuc 16i/18i/21i z roku 2007 to precyzyjna maszyna przeznaczona do szerokiego zakresu zastosowań tokarskich. Umożliwia obróbkę elementów o różnych rozmiarach dzięki stabilnemu wrzecionowi A2-5, przelotowi tulei zaciskowej 42 mm oraz uchwytowi o średnicy 150 mm. Maksymalna średnica toczenia 309 mm pozwala również na produkcję większych detali. Osie oferują obszerne przesuwy (X: 89 mm, Z: 406 mm) i wysokie prędkości szybkiego przesuwu, zapewniając produktywność. Rewolwer narzędziowy 12-pozycyjny VDI 30 z bardzo krótkim czasem indeksowania 0,1 s gwarantuje szybkie zmiany narzędzi i minimalizację przestojów. Solidna konstrukcja oraz sprawdzone sterowanie Fanuc czynią tę maszynę idealną do produkcji seryjnej o najwyższych wymaganiach dotyczących precyzji. Brak gwarancji co do poprawności, kompletności i aktualności powyższych danych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), masa całkowita: 1 200 kg, całkowita długość: 1 640 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 750 mm, szerokość robocza: 630 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość szafy sterowniczej: 200 mm, długość szafy sterowniczej: 600 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, liczba ostrzy: 15, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, średnica wirnika: 260 mm, szerokość rotora: 630 mm, perforacja sita: 15 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozdrabniacz odpadów, rębak do drewna, rozdrabniacz MHR630 ecoline Seria MHR ecoline to solidne i energooszczędne maszyny do rozdrabniania drewna, zaprojektowane do niezawodnej pracy ciągłej w zastosowaniach przemysłowych. Gotowe do pracy rozdrabniacze wyróżniają się wysoką wydajnością, niskim poborem energii oraz doskonałym stosunkiem ceny do jakości. Dzięki temu rozdrabniacze idealnie nadają się dla zakładów rzemieślniczych, firm recyklingowych i przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna, które poszukują ekonomicznego i jednocześnie wydajnego rozwiązania. Zalety - Ciągły, równomierny proces rozdrabniania Bjdpfxsy Ah E Ts Adqewl - Wysoka wydajność przy niskim zużyciu energii - Solidna konstrukcja - Większy otwór załadowczy - Doskonały stosunek ceny do jakości - Gotowy do pracy (5-bolcowa wtyczka CEE, 400V, 32A, trójfazowy prąd zmienny) - Sterowanie Siemens PLC - MHR630 ecoline Rozdrabniacz odpadów Rößler „Made in Germany”

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Wózek do przewożenia skrzydeł i ościeżnic COMALL CARR 600 - 85/9 Q, nowy Dane techniczne: - 9 przedziałów o wielkości roboczej 84 mm Bjdpfx Adjlfargeqswl - Powierzchnie kontaktowe pokryte odpornym na zadrapania i uderzenia tworzywem sztucznym - Rolki do wózka skrzydła - 4 koła Ø 125 mm, w tym 2 z blokadą - Podpora: 560 Kg - Opakowanie kartonowe

Stan: bardzo dobry (używany), Przenośnik wiórów do DMC 635 V wraz z pompą Bwjdpfoyz Iicox Adqsl

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przesuw w osi X: 635 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 460 mm Sterowanie: SLIMline Siemens Zakres obrotów wrzeciona głównego: 20 - 12 000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego: 13 / 9 kW Moment obrotowy: 83 / 57 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Powierzchnia stołu mocującego: 790 x 560 mm Liczba rowków teowych: 4 + 1 Szerokość rowków teowych: 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm Odstęp rowków teowych: 100 mm Maks. obciążenie stołu: 600 kg Wysokość stołu nad podłogą: 720 mm Liczba miejsc na narzędzia: 20 pozycji Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy pustych sąsiednich gniazdach: 130 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 6 kg Maks. całkowita masa narzędzi: ok. 60 kg Maks. prędkość posuwu: 20 000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu: 30 m/min Zapotrzebowanie mocy: 17 kVA Masa maszyny: ok. 4,0 t Bodpfsx S Rxnox Adqswl Wymiary zabudowy: ok. 4,5 x 4,0 x 2,8 m Centrum obróbcze CNC pionowe DECKEL MAHO - DMC 635 V Ecoline - tylko 9.290 godzin pracy wrzeciona