Używane Durma Maschinen Gmbh Oferta Specjalna: Zaginarka Do Paneli Centrum Gięcia na sprzedaż (85 642)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Model podstawowy giętarki panelowej – centrum gięcia. Lodpfsy H Huhjx Af Eeru Aby uzyskać szczegółowe informacje oraz indywidualną ofertę, prosimy o przesłanie zapytania. Odpowiemy na nie możliwie najszybciej i skontaktujemy się z Państwem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Producent: A·S·T·A Eismann GmbH, technologia żywnościowa • Typ: DLP • Rok produkcji: 2017 • Numer maszyny: 903758 • Wydajność: do ok. 2000 l/h • Sterownik Siemens S7 z ekranem dotykowym • Odzyskiwanie ciepła i pompa produktu Lodpfo Adrqqjx Af Ejru • Zbiornik zasilający: 100 l • Płaszcz: 30 l • Ciśnienie robocze zbiornika/płaszcza: maks. 6/3 bar • Temperatura zbiornika/płaszcza: maks. 90/100 °C • Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE HOMOGENIZATOR: • Producent: Bertoli S.r.l. • Typ: H3007 • Rok produkcji: 2001 • Numer seryjny: 1784 • Wydajność: do ok. 1200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Maksymalne ciśnienie robocze: 18 MPa lub 180 bar

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Ljdpfx Afoy And Ns Eeru Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1605269/1, całkowita szerokość: 630 mm, całkowita wysokość: 1 115 mm, całkowita długość: 1 010 mm, szerokość robocza: 460 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 200 kg, moc: 0,37 kW (0,50 KM), średnica wałka: 100 mm, wysokość przejazdu: 80 mm, posuw osi X: 35 m/min, typ regulacji wysokości: mechaniczny, pojemność zbiornika: 2 l, szerokość wałka: 450 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, Wyposażenie: dwustronny, Oferujemy do sprzedaży zadbaną maszynę do nanoszenia kleju i farb wałkowych firmy Axel Wirth Maschinen GmbH, model LW 100/450. Maszyna została wyprodukowana w 2021 roku, ma stosunkowo niewiele przepracowanych godzin i jest w doskonałym stanie technicznym. Szczególną zaletą jest regulowana prędkość robocza lub prędkość posuwu (6 - 35 m/min). Dzięki temu można ją elastycznie dostosować do różnych obrabianych elementów, materiałów i mediów do nanoszenia. Maszyna jest zamontowana na stabilnej, mobilnej podstawie z blokowanymi kółkami. Dzięki temu można ją łatwo przesuwać w obrębie hali produkcyjnej i bezpiecznie ustawić w wybranym miejscu. Dostępne są łącznie dwie identyczne maszyny. Podana cena dotyczy jednej maszyny. W przypadku zakupu obu maszyn możliwa jest atrakcyjna cena pakietowa. Model LW 100/450 nadaje się do równomiernego nanoszenia płynnych i pastowych mediów na płaskie lub strukturalne elementy, na przykład: - Klej i substancje klejące - Olej i wosk - Bejca i podkład - Farby i dyspersje - Żywice i podobne media do nanoszenia Można przetwarzać między innymi drewno, drewno lite, parkiet, płyty wiórowe, korek, tekturę, metal, kamień, gumę i materiały izolacyjne. Ilość nanoszonego materiału można regulować za pomocą bocznych elementów sterujących. Wałki i zbiorniki na klej można łatwo wyjąć, co ułatwia czyszczenie maszyny. Dane techniczne i wyposażenie: Producent: Axel Wirth Maschinen GmbH Model: LW 100/450 Rok produkcji: 2021 Szerokość nominalna: 450 mm Szerokość robocza: ok. 460 mm Wysokość prześwitu: ok. 80 mm Średnica wałków do nanoszenia: 100 mm Pojemność jednego zbiornika na klej: ok. 2,3 litra Moc napędu: 0,37 kW Regulowana prędkość robocza lub prędkość posuwu Wałki do nanoszenia u góry i na dole Oddzielna szafa sterownicza Główny wyłącznik i przycisk awaryjnego zatrzymania Ledpfx Afezr H Aas Ejru Mobilna podstawa z blokowanymi kółkami Oznaczenie CE Stan: używana, zadbana i w doskonałym stanie technicznym Przepracowane godziny: stosunkowo niewiele Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia próbnego uruchomienia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Odbiór w Leun. W razie potrzeby, po uzgodnieniu, możemy zorganizować transport za pomocą firmy spedycyjnej. W przypadku pytań lub zainteresowania prosimy o kontakt. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i prześlemy zdjęcia. Cena: 5 900 € do negocjacji za jedną maszynę, plus VAT (możliwość wyodrębnienia). Cena pakietowa za obie maszyny: na zapytanie. Wszystkie informacje podane są w dobrej wierze. Sprzedaż odbywa się zgodnie z warunkami obowiązującymi dla sprzedającego w przypadku używanych maszyn.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4110, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, masa całkowita: 11 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 7 belka, moc silnika wrzeciona: 13 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 14, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, CMA GRD 4514 Ośrodek obróbczy CNC CMA GRD 4514 oferuje wysoce wydajne rozwiązanie do elastycznej obróbki skrawaniem, w tym wiercenia, gwintowania i frezowania w rozszerzonym formacie. Wyposażony w silnik o mocy 13,1 kW i prędkość obrotową wrzeciona od 50 do 4000 obr./min, system ten umożliwia bezproblemowe wiercenie otworów o średnicy do 36 mm oraz cięcie gwintów do M24 (w oparciu o płyty skrawające ST 40 i HSS-Co). - Rozszerzony obszar roboczy i zakres ruchu: wymiary stołu: 4500 x 1330 mm (efektywna długość obróbki w osi X: 4500 mm) - Zakres ruchu X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - System odprowadzania wiórów: zintegrowany bezpośrednio w stole maszyny, zapewniający optymalne odprowadzanie wiórów Wydajność dzięki pracy wahadłowej: Dzięki dużemu zakresowi ruchu w osi X wynoszącemu 4500 mm, ten wariant doskonale nadaje się do wydajnej pracy wahadłowej. Można bezpiecznie załadowywać i rozładowywać elementy obrabiane na jednej połowie stołu, podczas gdy maszyna na drugiej połowie pracuje bez przerwy. Zabezpieczenie realizowane jest od strony przedniej za pomocą dynamicznie współpracającego z maszyna czujnika laserowego, monitorującego obszar pracy. Oprogramowanie i inteligentne sterowanie: Graficzne programowanie: Obejmuje automatyczne określanie parametrów skrawania i układanie (nesting) wielu produktów, w tym produktów o różnych kształtach, na dużym stole. Ostrzeżenie o kolizji: Zintegrowana ochrona zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo procesu. Korekcja wysokości – automatyczne pomiary i korekcja wysokości elementu obrabianego, zapewniające 100% precyzję w przypadku obróbki zagłębianej i wiercenia przelotowego. Rozszerzenie CAD/CAM: Lrsdezuw Eqjpfx Af Eou Opcjonalnie możliwa jest konwersja rysunków 2D/3D bezpośrednio na programy maszyn w formacie DIN/ISO. Standardowe wyposażenie całego systemu: - Automatyczna zmiana narzędzi dla 14 narzędzi - Automatyczny pomiar długości narzędzi - Stała bariera świetlna w kierunku osi Y (500 mm nad stołem) i tylna osłona - Wydajny system chłodzenia z emulsją - Złącze Ethernet zapewniające szybką zdalną obsługę serwisową

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWOŚĆ – Automatyczne Centrum Gięcia Paneli Serii PBE | 5 modeli dostępnych | Natychmiastowa dostawa z magazynu Stan: nowy, Rok produkcji: 2025, funkcjonalność: w pełni sprawny SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Maks. długość gięcia: 1.000 mm (PBE-1000) – 3.000 mm (PBE-3000) | Możliwość dostosowania Maks. szerokość gięcia: 1.000 mm (PBE-1000) – 1.400 mm (PBE-1400) | Możliwość dostosowania Maks. wysokość gięcia: 170 mm (wszystkie modele) | Min. 110 mm dla blach o gr. 1 mm na zamówienie Minimalny wymiar czterostronny: 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 do PBE-3000) Minimalny wymiar jednostronny: 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (większe modele) | Zaginanie rantów: 130–180 mm Kąt gięcia: ±0–180° (wszystkie modele) Minimalna grubość blachy: 0,35 mm MAKS. SIŁA DOCISKU (Standard / Wzmocniony): PBE-3000: 115 T / 155 T PBE-2500: 80 T / 115 T PBE-2000: 38 T / 53 T PBE-1400: 28 T / 38 T PBE-1000: 20 T MAKS. GRUBOŚĆ MATERIAŁU (Standard / Wzmocniony): MateriałPBE-3000PBE-2500PBE-2000PBE-1400PBE-1000Stal nierdzewna (SS)1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 mmAluminium (AL)2 / 3 mm2 / 3 mm2 / 3 mm2 / 3 mm2 mmStal węglowa (MS)1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 mm Zasilanie: 380V 50/60Hz (transformator dostępny opcjonalnie) CECHY MASZYNY: Automatyczne gięcie wielostronne – bez konieczności zmiany narzędzi Uniwersalne narzędzia automatycznie dostosowują się do zaprogramowanych wymiarów Gięcie dodatnie i ujemne w jednym cyklu: łuki, zagięte krawędzie, kombinacje kątów Ledjymcvtjpfx Af Eoru Prędkość gięcia 0,2 s/gięcie – 3× szybciej niż konwencjonalna prasa krawędziowa CNC Inteligentny system sterowania CNC zapewniający powtarzalność i spójność detali Pozycjonowanie tylko raz na początku – błąd cięcia kontrolowany przy pierwszej krawędzi gięcia Różne punkty bazowe pozycjonowania wybierane w zależności od kształtu detalu Energooszczędna konstrukcja – redukcja kosztów pracy i form TYPICZNE ZASTOSOWANIA: Drzwi przeciwpożarowe, panele wind, obudowy komputerowe i szafy, meble, zabudowy kuchenne, obudowy klimatyzacyjne, urządzenia chłodnicze dla handlu, oświetlenie, regały magazynowe, sufity, urządzenia oczyszczające USŁUGI W CENIE: 12 miesięczna gwarancja Dostępność części zamiennych Wsparcie techniczne i uruchomienie maszyny Dokumentacja CE na życzenie Sprzedawca: HawkTech s.r.o. – certyfikowany dostawca maszyn przemysłowych, Czechy. Dostawa do CZ, SK i UE. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 000 h, 1. Linia do gięcia i spawania, element konstrukcyjny BMW, producent: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, rok produkcji: 2017, przyłącze sieciowe: 400 V, 50 Hz, 200 A, ciśnienie nominalne: 6 bar, wymiary (długość x szerokość x wysokość): 10 m x 6 m x 2,6 m, masa: ok. 16 t, komponenty pneumatyczne służą głównie do mocowania i pozycjonowania, napęd hydrauliczny służy przede wszystkim do bezpośredniej obróbki, takiej jak wykrawanie, 3 roboty, producent: Yaskawa, typ: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, do operacji przenoszenia i spawania, serwonapędy są wykorzystywane do przenoszenia, sterownik: Siemens 1516-3, liczba godzin pracy maszyny: 30 000, średnie wykorzystanie: 85%, ostatnia udokumentowana konserwacja: 16.02.2024, urządzenie ogólnie w stanie gotowości do pracy, wykonano prace uzupełniające. Lredpj Aaw U Tefx Af Eou

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest kompaktowa maszyna do dzielenia i formowania bułek Mini Rex Futura, która charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz szerokim zakresem wagowym przy zachowaniu wysokiej jakości obróbki ciasta. OPIS URZĄDZENIA Dzielarko-zaokrąglarka do bułek Mini Rex Futura z 2011r. Ręczny załadunek ciasta do leja Działanie 2-rzędowe Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej Wydajność: 33 skoki/min ; 3960 szt./h Zakres wagowy: L: 25g – 75g ; H: 70g – 140g Panel kontrolny Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki Jednoosobowa obsługa Wymiary maszyny (wys. x dł. x szer.) 1800 x 1770 x 650 Lrjdpfjy Angqox Af Eju Termin dostępności: remont ukończony, urządzenie gotowe do obioru. Napisz do nas, a prześlemy ofertę cenową i więcej szczegółów.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1988, 1 sztuka, używany Wózek widłowy z chwytakiem Lredpfx Ao Ad Htyjf Esu Producent: J. Ott, Maschinenbau GmbH Typ: JOTTA, wózek widłowy z chwytakiem Rok produkcji: 1988 Lokalizacja: Północna/Wschodnia część Niemiec OD RĘKI W przypadku zainteresowania prosimy o przesłanie ofert cenowych! Oferta i ceny są podane wyłącznie netto, lokalizacja magazynu. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do zmian cen oraz błędów i/lub nieścisłości w opisie. Brak gwarancji i/lub odpowiedzialności, sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje, leżący i/lub stojący. Kopiowanie, dalsze wykorzystywanie, publikowanie i/lub tworzenie kopii niniejszej oferty jest zabronione!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 30 h, ✅ 1. Zakłady obróbki metali z produkcją średnio- i wielkoseryjną 🔹 Produkcja seryjna / powtarzalność elementów Jeśli produkujesz wiele identycznych lub podobnych części, automatyzacja jest opłacalna ze względu na obniżenie kosztów jednostkowych i gwarancję stałej jakości. 🔹 Wysoka wydajność > 1 000 sztuk/miesiąc Im większa produkcja, tym szybciej inwestycja się zwraca dzięki wzrostowi produktywności. ✅ 2. Przedsiębiorstwa z niedoborem wykwalifikowanej kadry lub nadmiernym obciążeniem pracy Lrodpfx Afeyb I Azj Eju 🔹 Trudności w pozyskiwaniu lub utrzymaniu specjalistów Robot może częściowo zastąpić wykwalifikowaną obsługę i zabezpieczyć moce produkcyjne. 🔹 Praca na zmiany nocne / produkcja 24/5 Roboty mogą pracować dłużej i bez zmęczenia → większa wydajność bez zwiększania zatrudnienia. ✅ 3. Zakłady złożone procesy gięcia lub wysokie wymagania jakościowe 🔹 Wąskie tolerancje / minimalizacja błędów Robot zapewnia powtarzalną dokładność. 🔹 Złożone operacje następcze (np. manipulacja, gratowanie, sztaplowanie) Zintegrowany robot może przejąć zadania wykonywane dotąd manualnie. ✅ 4. Producenci pod presją czasu lub kosztów 🔹 Wymagane krótkie terminy realizacji Automatyzacja skraca czas realizacji zleceń. 🔹 Presja kosztowa ze strony konkurencji Dłuższe wykorzystanie maszyn i niższe koszty jednostkowe zwiększają konkurencyjność. ✅ 5. Firmy nastawione na przyszłość 🔹 Przemysł 4.0 / cyfryzacja Zautomatyzowana prasa krawędziowa często lepiej integruje się z systemami IT/MES. 🔹 Skalowalna produkcja Jeśli planujesz rozwój, masz elastyczną podstawę do zwiększania mocy produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Lrsdpfxoy Hiyaj Af Eju Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty. Ljdpfozizkyox Af Eoru

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 30 h, Giętarki panelowe (znane też jako maszyny do zginania kątowego lub giętarki skrętne do blach) są wykorzystywane w wielu branżach, gdzie wymagane jest precyzyjne, zautomatyzowane gięcie elementów blaszanych. Do najważniejszych sektorów należą: 🏭 Obróbka metali i blach: Usługi podwykonawcze / zakłady obróbki blach Produkcja seryjna i jednostkowa Obudowy, osłony, kasety, skrzynki 🚗 Przemysł motoryzacyjny i dostawcy Elementy konstrukcyjne i karoseryjne Uchwyty, pokrywy, komponenty wnętrza Szczególnie przydatne w seryjnej produkcji wymagającej wysokiej powtarzalności ⚡ Elektrotechnika i elektronika Produkcja rozdzielnic i szaf sterowniczych Obudowy do sterowań, serwerów, elektroniki przemysłowej Bardzo szerokie zastosowanie ze względu na wiele gięć pod kątem 90° i złożone kontury ❄️ AGD / sprzęt gospodarstwa domowego Pralki, lodówki, piekarniki Ramy wewnętrzne, pokrywy, osłony 🏗️ Budownictwo i architektura Elementy fasad Obudowy dachów i ścian Panele metalowe, kasety 🚆 Transport i komunikacja Tabor kolejowy, autobusy, pojazdy użytkowe Elementy wnętrz, obudowy techniczne 🛠️ Budowa maszyn i urządzeń Ramy maszyn Osłony zabezpieczające Lredpfx Ajyb Hu Nsf Eou Obudowy szaf sterowniczych 🌬️ HVAC / technika klimatyzacyjna Kanały wentylacyjne Obudowy klimatyzatorów Systemy rozprowadzania powietrza 🏥 Technika medyczna Obudowy urządzeń Osłony ze stali nierdzewnej Wysokie wymagania dotyczące precyzji i jakości wykończenia powierzchni Dlaczego giętarki panelowe są wykorzystywane w tych branżach? ✔ Wysoki stopień automatyzacji ✔ Bardzo dobra powtarzalność ✔ Idealne do złożonych kształtów giętych ✔ Delikatna obróbka malowanych lub powlekanych blach ✔ Szybka realizacja małych i średnich serii

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080403, CNC, poziome, 5-osiowe centrum obróbcze z podwójnym wrzecionem Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Typ: BAW06-22 Rok produkcji: 2017 Numer maszyny: 2080403 Sterowanie: CNC Siemens 840 Liczba osi: 5 Liczba wrzecion: 2 System z podwójnym stołem Lredpfx As Aarqpsf Eeu Skoki X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: do 17 500 obr./min Szybkość posuwu: do 45 m/min Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Masa maszyny: ok. 16 000 kg Wyposażenie: standardowe Wydajne, poziome centrum obróbcze CNC z podwójnym wrzecionem i systemem z podwójnym stołem, przeznaczone do precyzyjnej i ekonomicznej produkcji seryjnej. Lokalizacja: Maribor, Słowenia Dostępność: do uzgodnienia Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 1988, numer maszyny/pojazdu: 112 009 00, Na sprzedaż sprawna maszyna przemysłowa renomowanej niemieckiej marki Ramisch Kleinewefers GmbH (rok prod. 1988, nr fabryczny: 112 009 00). W zestawie znajdują się dwa dodatkowe, duże wałki (cylindry) na zmianę/wymianę, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych procesów i materiałów. Ljdpfx Ajzz Iz Njf Ejru Stan techniczny: Maszyna w pełni sprawna, w dobrym stanie, gotowa do pracy. W zestawie: Kalander + 2 kompletne wałki wymienne (np. o innej twardości, strukturze lub powłoce). Zastosowanie: Przemysł tekstylny, wykończalnictwo tkanin, obróbka włóknin, gładzenie, prasowanie, embossing/tłoczenie lub przetwórstwo tworzyw sztucznych. Jakość: Solidna, ciężka, zachodnioniemiecka konstrukcja (Made in Western Germany).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080100, Centrum obróbcze CNC, 5-osiowe, poziome, z podwójnym wrzecionem Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Typ: BAW06-22 Rok produkcji: 2011 Numer maszyny: 2080100 Sterowanie: CNC Siemens 840SL Liczba osi: 5 Liczba wrzecion: 2 System z podwójnym stołem Skoki osi X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: do 17 500 obr./min Lrsdpfx Aj Aarpxef Esu Szybkość przesuwu: do 45 m/min Uchwyt narzędzia: HSK-A63 Masa maszyny: ok. 16 000 kg Wyposażenie: Standardowe akcesoria Wydajne, poziome centrum obróbcze CNC z podwójnym wrzecionem i systemem z podwójnym stołem, przeznaczone do precyzyjnej i ekonomicznej produkcji seryjnej. Lokalizacja: Maribor, Słowenia Dostępność: Dostępne od ręki Możliwość oględzin po uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080082, Używane, poziome centrum obróbcze CNC, 5-osiowe, z podwójnym wrzecionem i podwójnym stołem roboczym. Dane techniczne – SW BAW06-22 Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2010 Numer maszyny: 2080082 Sterowanie: CNC Konstrukcja: pozioma Liczba osi: 5 Liczba wrzecion: 2 Liczba stołów roboczych: 2 Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 600 mm Skok osi Z: 510 mm Maksymalna prędkość wrzeciona: 17 500 obr./min Szybki przesuw: do 45 m/min Ljdpfx Afo Aarpfo Esru Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Masa maszyny: ok. 16 000 kg Wyposażenie: Standardowe wyposażenie Dostępność: Dostępna od ręki Opis maszyny Używane, poziome centrum obróbcze CNC SW BAW06-22, 5-osiowe, z dwoma wrzecionami roboczymi i systemem podwójnego stołu roboczego. Dzięki konstrukcji z podwójnym wrzecionem możliwe jest jednoczesne obrabianie dwóch detali. Wysoka prędkość wrzeciona, do 17 500 obr./min, umożliwia wydajne i precyzyjne obrabianie skrawaniem. Dodatkowe dane producenta Zgodnie z kartą danych technicznych firmy SW, dla serii BAW06-22 podano następujące wartości: Rozstaw wrzecion: 600 mm Moc wrzeciona: 2 × 35 kW Moment obrotowy wrzeciona: 2 × 80 Nm Magazyn narzędzi: 2 × 42 miejsca, opcjonalnie większy Maksymalna długość narzędzia: 425 mm Maksymalna masa narzędzia: 10 kg Sterowanie według producenta: Siemens SINUMERIK 840D sl Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Lodsz Agw Espfx Af Eeru - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Lsdjz Ag Rrspfx Af Eeru - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080092, Używane, poziome centrum obróbcze CNC, 5-osiowe, z podwójnym wrzecionem i podwójnym stołem. Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2011 Numer maszyny: 2080092 Waga: ok. 16 000 kg Ljdpez E Ddfefx Af Eoru Dane techniczne: - Poziome centrum obróbcze CNC - Wykonanie 5-osiowe - Podwójne wrzeciono - Podwójny stół - Skoki: - Oś X: 600 mm - Oś Y: 600 mm - Oś Z: 510 mm - Prędkość posuwu: do 45 m/min - Uchwyt narzędzi: HSK-A63 - Prędkość obrotowa wrzeciona: do 17 500 obr./min Wyposażenie: Maszyna z podstawowym wyposażeniem. Dostępność: Dostępna w krótkim terminie.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: skok w osi X: 600 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 500 mm sterownik: Mitsubishi M70 wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm nośność stołu: 2 × 250 kg mocowanie narzędzi: SK40 / ISO40 prędkość obrotowa: 12 000 obr./min magazyn narzędzi: 24 miejsca (+1 pozycja wymiany narzędzi) całkowite zapotrzebowanie na moc: 25 kW masa maszyny (ok.): 6,6 t wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do precyzyjnej, kompleksowej obróbki elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny, osiągający prędkość do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Lodpfezzyg Djx Af Esru Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowni, przemyśle maszynowym, w produkcji form oraz w ogólnej obróbce metali. Czteroosiowe centrum obróbcze CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną przez CNC 4. osią i uchwytem.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: S4-3044, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 120 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 428 mm, całkowita wysokość: 1 050 mm, całkowita długość: 952 mm, masa całkowita: 300 kg, długość fali lasera: 10 600 nm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Na sprzedaż używana, profesjonalna maszyna do grawerowania i cięcia laserowego Trotec Speedy 400, model CO₂, wyprodukowana w maju 2019 roku. Maszyna znajduje się w stanie używanym, odpowiadającym jej wiekowi i dotychczasowemu użytkowaniu. Dane techniczne: Producent: Trotec Laser GmbH, Austria Model: Speedy 400 Rok produkcji: maj 2019 Numer seryjny: S4-3044 Typ lasera: CO₂ Maksymalna moc lasera, zgodnie z tabliczką znamionową: 120 W Powierzchnia robocza, typowa dla modelu: ok. 1016 × 610 mm Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz Pobór mocy nominalnej: 1,9 kW Potwierdzony stan funkcjonalny: Lsdo Adrb Nspfx Af Eoru Maszyna została włączona i można ją było obsługiwać za pomocą zintegrowanego panelu sterowania. Sprawdzono następujące funkcje: Osi X i Y głowicy lasera można sterować za pomocą panelu sterowania. Regulowany na wysokość stół roboczy można przesuwać za pomocą panelu sterowania. Osi i stół można ustawić w różnych pozycjach. Widoczny jest czerwony laser pilotujący/pozycjonujący. Wskaźniki sterowania i kontroli są aktywne. Ważna informacja dotycząca lasera: Rzeczywisty stan źródła lasera CO₂ jest nieznany. Nieznana jest również liczba godzin pracy oraz dostępna moc lasera. Nie przeprowadzono pełnego testu grawerowania lub cięcia. Zakres dostawy: Oferta obejmuje przedstawioną na zdjęciu maszynę Trotec Speedy 400 wraz z istniejącym stołem roboczym, głowicą lasera i panelem sterowania. Oddzielny system odciągowy, komputer sterujący i licencje na oprogramowanie nie są częścią oferty.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 39 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MZ-7321/19 / 11024, całkowita wysokość: 2 198 mm, całkowita szerokość: 1 648 mm, całkowita długość: 3 500 mm, masa całkowita: 3 500 kg, średnica wirnika: 400 mm, szerokość rotora: 850 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, moc: 30 kW (40,79 KM), Niemal nowy jednowałowy rozdrabniacz / linia do rozdrabniania z niewielkimi śladami użytkowania. Używany wyłącznie do celów testowych. Wał wirnika pokryty pancerną powłoką powierzchniową. System kasetowy dla noży rotora 34 x 34 mm. Silnik elektryczny 30 kW, całkowita moc zainstalowana 37 kW, wydajność hydrauliki 3,75 kW, 400 V, 3 fazy. Dodatkowo nowe noże rotora i statora jako części zamienne. Instrukcja obsługi w języku niemieckim. Noże statora trzyczęściowe i regulowane. Lej zasypowy zamykany, sito perforowane 40 mm. Możliwość prezentacji maszyny pod napięciem. Brak gwarancji po zakupie. Załadunek z hali w Raesfeld – gratis. Szczegółowe zdjęcia dostępne na życzenie. Sprzedaż z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży. Ceny netto. Ledpjy E S S Asfx Af Eoru

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wolnoobrotowa maszyna z przekładnią. Szerokość cięcia – 250 mm. Moc silnika – 3 kW. Prędkość obrotowa wirnika – 100 obr./min. Liczba noży wirnika – 20 sztuk. Liczba noży stojana – 2 sztuki. Dostępne 3 sztuki, stan idealny. Wydajność do 50 kg/h. Cena 1550 EUR za sztukę. Lrsdpfeyf I Tbjx Af Eou

Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 700 h, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 12090, To jest ekstruder do recyklingu z bocznym podajnikiem materiału (włókna, granulaty itp.). System jest dostarczany ze skrzynką rozdzielczą i podwójnym systemem próżniowym. Na końcu ślimaka brakuje systemu granulowania – nie wchodzi w skład dostawy. Cylinder kończy się na flanszy. Ekstruder jest dostarczany bez ślimaka. Falownik do głównego silnika został wymieniony na nowy 3 lata temu. Zainstalowana moc: ok. 474 kW Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą: ok. 190 l/min Zużycie świeżej wody: ok. 110 l/h System podający: • Średnica ślimaka podającego: 200 mm • Napęd ślimaka podającego: 45 kW, sterowany częstotliwością • Pojemność leja netto: 7 m³/250 ft³ • Silnik z przekładnią: 3 × 3 kW • 2 okienka obserwacyjne w leju • 2 wskaźniki poziomu napełnienia Ekstruder: • Średnica ślimaka ekstrudera: 145 mm • Stosunek długości do średnicy (L/D): 24 • Moc grzewcza: 50 kW • Jednostka napędowa ekstrudera: 280 kW Próżnia 1: • Długość ślimaka: 16 L/D • Moc grzewcza: 40 kW • Moc pompy próżniowej: 11 kW • Wydajność próżniowa: 225 m³/h • Ciśnienie próżniowe: 33 mbar Próżnia 2: • Długość ślimaka: 16 L/D • Moc grzewcza: 40 kW • Moc pompy próżniowej: 7,5 kW • Wydajność próżniowa: 190 m³/h • Ciśnienie próżniowe: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: bimetaliczny cylinder ekstrudera, • Warstwa wzmacniająca o grubości 1,8–2,0 mm, • Twardość 63–65 HRC Warunki instalacji: • Napięcie: 3 × 400 V • Dopuszczalne odchylenie maks.: +5 % – 5 % • Częstotliwość: 50 Hz Dopuszczalne odchylenie maks.: +4 % – 4 % • Środek ochrony: wielokrotne uziemienie • Temperatura otoczenia: min. 15 °C, maks. 35 °C • Wilgotność względna maks.: 90 % • Wysokość nad poziomem morza: 0–1000 m Lrjdpfx Aeznz Ezof Esu Maszyna była eksploatowana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Europie na zasadach EXW. Szczegóły dotyczące optymalnego transportu należy ustalić. Cena maszyny jest podana bez uwzględnienia kosztów pakowania.