Używane Dimeco Linia Taśmowa (Odwijak + Prostownica) na sprzedaż (7 773)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wewnętrzna cewki: 508 mm, średnica wałka: 80 mm, liczba wałków podających: 2, średnica rolki podającej: 80 mm, średnica rolki prostującej: 80 mm, szerokość taśmy: 400 mm, ładowność: 3 000 kg, 1. Rozwijarka Producent: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok produkcji: 2006 Udźwig: maks. 3 tony Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozprężania: 470 – 530 mm Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.400 mm Wyposażenie: • Rozprężanie hydrauliczne • Pneumatyczny docisk z góry Lhsdetgvgpopfx Apvoh • 6 szt. ramion ograniczających taśmę • Pneumatyczny hamulec tarczowy 2. Prostowarka iProducent: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok produkcji: 2000 Szerokość taśmy: maks. 400 mm Grubość taśmy: 0,8 – 4,5 mm Liczba walców prostujących: 7 szt. Liczba walców wciągających i wyciągających: po 2 szt. Średnica walców: 80 mm Wyposażenie: • Napęd z regulacją częstotliwości • Hydrauliczny podajnik taśmy z blatem podtrzymującym, językiem wprowadzającym, ramieniem dociskowym od góry • Pneumatycznie otwierana rolka podająca • Boczne rolki prowadzące taśmę • Pneumatycznie odchylany stół przekazujący taśmę pomiędzy prostowarką a podajnikiem

Stan: używany, Linia do prostowania blach - odwijak i prostownica Rok produkcji: 1991 Szerokość taśmy: 50 do 450 mm Grubość blachy przy nieaktywnej prostownicy: 6 mm Grubość blachy przy aktywnej prostownicy: 2 mm - bardzo dobre wyposażenie i pomoce wprowadzające Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer.): ok. 7000 x 3000 mm Masa całkowita linii: ok. 11 t stan dobry Prostownica HMS typ RS 47-04/1, nr maszyny Szerokość taśmy, znamionowa: 400 mm Lodpfsif Sg Sox Apvjhh Szerokość taśmy, maksymalna: max. 455 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (stal): max. 1,5 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (miedź): max. 2 mm Prędkość: max. 40 m/min Liczba walców prostujących: 7 szt. Średnica walca prostującego: Ø 40 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walca ciągnącego: Ø 80 mm Wysokość wejścia/przejścia: 1500 mm - Walce prostujące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z centralnym podparciem - Walce ciągnące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z hydraulicznym podnoszeniem - Manualna regulacja walców prostujących - Pomoc w prowadzeniu z hydraulicznie wysuwanym językiem i hydraulicznie regulowaną rolką prowadzącą - Regulowane boczne prowadzenie taśmy - Wszystkie walce prostujące napędzane poprzez przekładnię rozdzielczą z wałami Cardana - Oba walce ciągnące napędzane przekładnią z wałami Cardana - Napęd z silnikiem z przekładnią, sterowany falownikiem - Mechanizm otwierania prostownicy 250 mm do czyszczenia urządzenia lub do prowadzenia grubszych materiałów, ruch realizowany przez śrubę trapezową - Kontrola pętli taśmy za pomocą ultradźwięków Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3600 x 2200 x 2200 mm Masa własna: ok. 4 t Odwijak HMS typ BA 1.5-06/80, nr maszyny Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z wózkiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez wózka załadunkowego) Średnica tarczy oporowej kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, znamionowa: max. 630 mm Szerokość szczęk rozprężnych: 750 mm Wysokość osi odwijaka ponad podstawę: 1500 mm - Napęd osi odwijaka poprzez silnik hydrauliczny i przekładnię zębatą - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi odwijaka TWINFLEX - Hydrauliczne rozprężanie osi odwijaka, centralnie poprzez system klinowy - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Wózek załadunkowy kręgu o udźwigu 12 t i skoku 300 mm - Odwijak zamontowany w ramie nadziemnej z napędzanym poprzecznym jazdą silnikiem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 t Centralny agregat hydrauliczny obok Pojemność zbiornika: 350 l Moc napędowa: 18,5 kW - Silnik napędowy z 2 pompami REXROTH (pompa tandemowa) - Chłodnica oleju jako wymiennik ciepła powietrze/olej z wentylatorem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 1600 x 850 x 1450 mm Masa własna: ok. 800 kg Szafa sterownicza obok - wszystkie połączenia kablowe na wtykach Harting Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2800 x 500 x 2250 mm Masa własna: ok. 800 kg

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Waga cewki 350 kg Maksymalna szerokość taśmy 200 mm Zespół prostujący z 11 walcami Średnica walców 60 mm 2 walce wprowadzające Lhodpfx Aozfx Egepveh 2 walce wyprowadzające

Stan: używany, Automatyczny odwijak folii WIDMANN, odwijak folii Przewijarka i odwijarka, odwijarka, przewijarka, nawijarka, nawijarka rolkowa, odwijarka rolkowa Odwijarka z rolkami odchylającymi i systemem prowadzenia folii Odwijak z rolkami odchylającymi dla stałego naprężenia taśmy Rok budowy ok. 2000 Szerokość rolki - szerokość zwoju maks. 400 mm Szerokość materiału maks. 400 mm Rolki odchylające Ø 80 mm Szerokość rolki odchylającej 430 mm Waga rolki - waga zwoju maks. 150 kg Wałek rozprężny do rdzenia kartonowego o średnicy wewnętrznej Ø 76 mm (średnica wewnętrzna zwoju) Średnica zewnętrzna rolki - średnica zewnętrzna zwoju maks. 600 mm Okrąg zakłócający obrót rolki folii maks. Ø 800 mm Prędkość obrotowa wału rolki ok. 70 obr. Moc silnika - napęd rolki folii 0,37 kW Lhsdpfx Apjud U Sfjvjh Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Stałe napięcie paska, napięcie uzwojenia poprzez akumulator folii z rolkami odchylającymi i wałkiem podciśnieniowym - Wałek odbierający z uchwytem do dużych rolek z rdzeniem kartonowym o średnicy wewnętrznej 76 mm - 8 rolek odchylających do akumulatora folii ze stałym naprężeniem nawijania, łożyskowanie za pomocą precyzyjnej prowadnicy liniowej - Silnik przekładniowy LENZE z hamulcem do napędu rolki folii (0,37 kW) - Układ elektryczny nie jest gotowy do pracy, patrz zdjęcia Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. ok. 1000 x 1000 x 1900 mm waga netto 360 kg stan dobry

Stan: używany, Przenośnik magnetyczny z taśmą ślizgową, magnetyczny przenośnik ślizgowy DGS System GmbH Przenośnik Z, przenośnik taśmowy ślizgowy, przenośnik taśmowy, magnetyczny przenośnik taśmowy Typ nr: MBF 326P31,75 Nr katalogowy: 44489-10 Rok budowy 2017 Szerokość ślizgu 300 mm Odległość między magnesami trwałymi 250 mm Długość wsuwania ok. 3400 mm (do skrzyni ładunkowej) Długość wsuwania ok. 3900 mm (bez skrzyni nadwozia) Wysokość wsuwania 210 mm Szerokość wsuwania obudowy 370 mm Szerokość wsuwania gwintowanych mocowań nóżek poziomujących 410 mm Szerokość wsuwania przy skrzyni nadwozia 470 mm Wysokość przenośnika - wysokość wyładunku ok. 1040 mm Prędkość przenośnika ok. 2 m/min. Moc silnika z napędem pasowym 0,37 kW Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Łańcuch obiegowy wyposażony w magnesy trwałe Lodpfx Aei Huzxspvshh Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 5200 x 700 x 1500 mm Waga 410 kg Stan bardzo dobry

Stan: dobry (używany), Pojemności: Pojemność 360 mm średnicy , Prostokątne 704 x 360 mm przy 90 stopniach lub o średnicy 340 mm , Prostokątna 400 mm x 340 mm pod kątem 45 stopni. Wejście 415/3/50 4kw ok. Prędkości 20-120 metrów na minutę. Ledpfx Asig T Abopvshh Obrotowa rama 0-45 stopni. Imadło otwiera się na 710 mm. Głowica pomiarowa. Infeed / Outfeed napędzane rolki. Infeed / Outfeed Cross transfery

Stan: używany, Szerokość arkusza 300 mm Waga zwoju 400 kg Lhjdpfx Apopflptsveh Średnica wewnętrzna zwoju 240 - 640 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1000 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy kW Masa maszyny ok. t Wymagana przestrzeń ok. m Podwójny zwijacz typu MSD 18 (nr maszyny 18791): Szerokość zwoju: 300 m Waga zwoju: 400 kg Średnica zewnętrzna zwoju: 1000 mm Średnica wewnętrzna zwoju: 240 - 680 mm Prostownica typu MR17S60M (nr maszyny 18591): Szerokość taśmy: 100 mm Grubość taśmy: 0,2 - 1 mm

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do cięcia wzdłużnego taśmy Burghardt & Schmidt wraz z urządzeniem Grindingmasters. Nośność rozwijaka: 3000 kg, zakres rozprężania: 375 mm-420 mm, średnica wewnętrzna/zewnętrzna noża: 80 mm/180 mm, wymiary tarcz separujących X/Y/Z: 130 mm/80 mm/1,5 mm, nośność zwijaka: 2500 kg, szerokość robocza: 250 mm, zakres grubości cięcia: 0,1/0,3/0,5/0,8 mm, liczba cięć: 25/20/12/25, wytrzymałość materiału: 1800 N/m². Wymiary linii X/Y/Z: ok. 11000 mm/5600 mm/2000 mm, masa: ok. 8000 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Lodpfsxxziuox Apvjhh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik/odwijarko-prostownica LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Rok 2018 Sprawdzona, gotowa do produkcji. Kompletny podajnik z kręgu, integrujący odwijanie, prostowanie i podawanie serwonapędzane w jednej kompaktowej jednostce. Zaprojektowany do pracy ciągłej w liniach cięcia, tłoczenia lub głębokiego tłoczenia, z wysoką precyzją i niezawodnością. Solidne urządzenie, idealne do stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Główne komponenty: • Zmotoryzowana hydrauliczna odwijarka ▪ Przystosowana do ciężkich kręgów ▪ Zmotoryzowany wózek załadunkowy dla szybkiej wymiany kręgu ▪ Sterowanie pętlą za pomocą czujnika laserowego ▪ Strefa załadunku zabezpieczona barierami bezpieczeństwa przy zachowaniu doskonałej widoczności procesu • Zespół zintegrowany prostowarko-podający ▪ Głowica z 11 rolkami prostującymi i ciągnącymi ▪ AC servomotor z PLC i dotykowym panelem HMI ▪ Automatyczne wprowadzanie i odpinanie dla łatwego nawlekania • Zintegrowany układ elektryczny i hydrauliczny ▪ Niezależna szafa sterownicza ▪ Precyzyjne sterowanie posuwem i synchronizacją z urządzeniami znajdującymi się dalej na linii Główne dane techniczne: ▪ Maksymalna szerokość taśmy: 1.400 mm ▪ Grubość blachy: do 3 mm (stal węglowa / aluminium) Lhodoy Edfzepfx Apvjh do 1,5 mm (stal nierdzewna) ▪ Zasilanie: 400 V / 50 Hz ▪ Ciśnienie hydrauliczne: do 130 bar

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2000, Oferujemy ten wymagający naprawy piec taśmowy SAFED, rok produkcji 2000. W zestawie znajduje się wiele części zamiennych. Producent: Safed Model: 1 używany piec przelotowy Rok produkcji: 2000 Temperatura robocza pieca hartowniczego: 870–930°C Moc grzewcza gazowa: 240 kW A Maks. waga wsadu brutto: 400 kg/h Maks. szerokość wsadu: 600 mm Rodzaj chłodzenia: olej Piec do odpuszczania Moc grzewcza gazowa: 215 kW Temperatura robocza: 170–650°C Maks. waga wsadu: 400 kg/h Myjka przemysłowa Maks. waga wsadu: 400 kg/h Lhedpfeyr Atpox Apveh Linia pozostaje w eksploatacji do końca marca 2026 r. W zestawie dostępnych jest także kilka części zamiennych. Wartość zakupu ok. 85.000 €. Wszystkie ceny obowiązują loco Kehl, a demontaż i wszelkie koszty dodatkowe ponosi kupujący. Podane ceny nie zawierają podatku VAT. Możliwość pomyłki zastrzeżona. Używane urządzenia sprzedawane są z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności gwarancyjnej. Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody osobowe i rzeczowe powstałe podczas demontażu przez kupującego. Właściwością sądu jest sąd w Niemczech. Wszystkie umowy zawierane są zgodnie z prawem niemieckim. Materiał pozostaje własnością sprzedawcy do momentu pełnej zapłaty. Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: dobry (używany), Automatyczna linia do paskowania taśmą plastikową Fromm z prasą, taśma 18 mm, w pełni automatyczna Lhodpfjzc Ic Rox Apvoh

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ uruchamiania: ręczny, średnica trzpienia: 508 mm, długość trzpienia: 400 mm, średnica stołu obrotowego: 1 800 mm, Wysokość od podłoża do środka trzpienia: 1000 mm Zewnętrzna średnica oporu: 1800 mm Długość trzpienia: 400 mm Nominalna średnica trzpienia: 508 mm Pierścienie ograniczające dla zwijaka: z obu stron Hamowanie: pneumatyczne, tarcza hamulcowa/szczęki Rozszerzenie trzpienia: wrzeciono gwintowane z kluczem nasadowym Napęd obrotowy trzpienia: elektryczny, motoreduktor Do momentu demontażu w zakładzie klienta maszyna działała bez zarzutu w produkcji. Lhedpfey Smkaox Apveh W zakresie integracji możemy Państwa wesprzeć w: Planowaniu Remoncie mechanicznym Budowie sterowania Lakierowaniu Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, Stojak do nawijania i rozwijania materiału w kręgach (coili) HMS typ BA 1.5-06/80 Nr maszyny: Rok produkcji: 1991 Maks. masa kręgu: 8000 kg Lhjdpjhx R Etsfx Apvsh Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z siedziskiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez siedziska załadunkowego) Średnica talerza startowego kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, szerokość nominalna: maks. 630 mm Szerokość szczęk rozprężających: 750 mm Wysokość osi stojaka nad płytą bazową: 1500 mm - Napęd stojaka realizowany przez silnik hydrauliczny z przekładnią i kołem zębatym - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi stojaka TWINFLEX - Hydrauliczny hamulec roboczy - Hydrauliczny hamulec zatrzymujący - Hydrauliczne rozprężanie osi stojaka, centralnie przez system klina przesuwnego - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Siedzisko załadunkowe na kręgi o sile podnoszenia 12 ton i skoku 300 mm - Stojak na ramie przejazdowej nadpodłogowej z napędem jazdy poprzecznej - Agregat hydrauliczny obok (był także używany do innych funkcji w linii taśmowej) - bez szafy sterowniczej (ewentualnie dostępna szafa, która obsługiwała kompletną linię) Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 ton Stan dobry – brak gotowości elektrycznej do pracy

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Lodpefz I D Defx Apvshh - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Lhsdpfx Apsflmdwevjh W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szerokość materiału (linia taśmowa): 650 mm Masa kręgu: 2 x 3,5 t Średnica wewnętrzna kręgu: 460 - 530 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1500 mm Ledpfxsvuuduo Apvehh Grubość materiału (linia taśmowa): 0,8 - 3,0 mm Liczba walców prostujących: 7 Liczba walców wprowadzających i wyprowadzających: 4 Średnica walca: 80 mm Długość podawania: 0 - 500 mm Moc napędu: 10,0 kW Waga: 10,0 t Wymiary linii taśmowej (DxSxW): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Prostownica Dimeco, 1676 EV z podajnikiem stołowym i wałkiem wstępnie wyginającym, hydraulicznym pomostem załadunkowym Podwójna rozwijarka 2382 FFPS z pneumatycznym hamulcem, hydraulicznym rozpierakiem centralnym, hydraulicznym wałkiem dociskowym, stojakiem ładującym Elektroniczny podajnik walcowy Microfeed 1140 E z napędem DC, pneumatycznym odpowietrzeniem pośrednim Możliwość oferowania wyłącznie bez uruchomienia – film z demontażu dostępny u sprzedającego.

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokość blachy - maks.: 200 mm Średnica wałków prostujących: 40 mm Liczba wałków prostujących: 5 Napędzane wałki wprowadzające i wyprowadzające Grubość blachy - min.: 0,4 mm Grubość blachy - maks.: 2,0 mm Lhodpfx Ajzc I Iajpvjh Waga: 170 kg Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu Bieg w prawo i w lewo Przełącznik trybu pracy: manualny / automatyczny Sterowanie pętlą taśmy Bardzo dobry stan Możliwy jest zakup pasującego podajnika do kręgu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy Lhjdpfx Apeymampovsh wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, ROZWIJARKA DIMECO Lhedpjytqxpjfx Apvjh SZEROKOŚĆ: 1350 mm MASA ZWOJU: 12 t Z FALOWNIKIEM HYDRAULICZNE OTWIERANIE / ZAMYKANIE

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Ledpfx Aperyu Tasvohh 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm Ledpfjim Ez Dex Apvehh max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Szerokość materiału 410 mm Waga kręgu 2,0 t Ljdpfx Aevut Thepvshh Średnica wewnętrzna kręgu 380 - 520 mm Średnica zewnętrzna kręgu 1400 mm Moc napędu 2,2 + 1,1 kW Waga rozwijaka 0,7 t Zapotrzebowanie przestrzenne rozwijaka (SxGxW) 1,4 x 1,4 x 1,65 m Waga urządzenia ciągnącego 1,15 t Zapotrzebowanie przestrzenne urządzenia ciągnącego (SxGxW) 1,7 x 1,1 x 2,2 m Rozwijak 2370 DFPS bez napędu, z pneumatycznym hamulcem biegu jałowego, hydraulicznym rozprężaniem centralnym, pneumatycznym dociskiem Urządzenie ciągnące / hydrauliczna pomoc podawcza 235 D z płynnie regulowanym napędem, sterowanie pętlą taśmy za pomocą ultradźwięków Grubość materiału do ok. 6,0 mm Średnica rolki ciągnącej ok. 160 mm

Stan: dobry (używany), nośność: 200 kg Szerokość materiału: 300 mm Średnica wewnętrzna cewki: 240-580 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1200 mm Lsdpfjh Rfhhjx Apvehh

Stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość taśmy: 300 mm Grubość taśmy: 0,4 - 2,5 mm przy maksymalnej szerokości taśmy Liczba wałków prostujących: 11 szt. Lhsdpfx Asyztzdepvsh Liczba wałków wciągających: 2 szt. Liczba wałków wyciągających: 2 szt. Średnica wałka: 60 mm Wszystkie górne wałki regulowane ręcznie Wszystkie dolne wałki połączone za pomocą kół zębatych Prędkość zmienna, ręcznie regulowana za pomocą pokrętła Sterowanie pętlą poprzez ramię dotykowe Prowadzenie taśmy przy wlocie Kosz rolkowy przy wylocie

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do cięcia z kręgu na arkusze Dimeco Alipress wyposażona w rozwijarkę, prostowarkę oraz gilotynę. Zakres szerokości blachy: 200–1300 mm, grubość: 1–7 mm, przekrój: 1400–3250 mm², maks. prędkość podawania: 30 m/min, maks. liczba skoków: 150/min, maks. posuw materiału: 1000 mm/skok, prostowarka: Schechtl MSB100. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lodpfx Asxgucwopvohh