Używane Cztery Modułowe Soleo Evo na sprzedaż (3 379)

Stan: używany, -M4 Soleo -Rok produkcji: 11/2017 -Wymiary (DxSxW): 1730x1526x2480 mm -Użytkowa szerokość wypieku: 1370 mm -Użytkowa głębokość wypieku: 965 mm -Powierzchnia wypiekowa na półkę: 1,32 m² -Liczba blach na półkę: - 4 o wym. 400 x 600 - 4 o wym. 460 x 660 - 3 o wym. 460 x 760 - 2 GN 530 x 650 -Moc grzewcza: 30 kW -Pobór mocy: 19 kW -Napięcie: 400 V / 3 FAZY+N / 50-60 Hz -Waga: 759 kg Ksdpfx Aswxwbpemnsdt

Stan: bardzo dobry (używany), -M4 Soleo -Wymiary całkowite (DxSxW): 1730x1526x2480 mm -Użytkowa szerokość wypieku: 1370 mm -Użytkowa głębokość wypieku: 965 mm -Powierzchnia wypiekowa na poziom: 1,32 m² -Liczba blach na poziom: - 4 szt. 400 x 600 - 4 szt. 460 x 660 - 3 szt. 460 x 760 - 2 szt. GN 530 x 650 -Moc grzewcza: 30 kW -Moc przyłączeniowa: 19 kW -Napięcie: 400 V / 3 PH+N / 50-60 Hz -Waga: 759 kg Kdjdpjwxx Nnsfx Amnet -Rok produkcji: 11/2017

Stan: używany, -M4 Soleo -Wymiary całkowite (DxSxW): 1730x1526x2480 mm -Użytkowa szerokość wypieku: 1370 mm -Użytkowa głębokość wypieku: 965 mm -Powierzchnia wypiekowa na poziom: 1,32 m² -Liczba blach na poziom: - 4 szt. 400 x 600 - 4 szt. 460 x 660 - 3 szt. 460 x 760 Kdsdjwx I Utepfx Amnet - 2 szt. GN 530 x 650 -Moc grzewcza: 30 kW -Moc przyłączeniowa: 19 kW -Napięcie: 400 V / 3 PH+N / 50-60 Hz -Waga: 759 kg -Rok produkcji: 11/2017

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Datacon 2200 EVO (Gen3) maszyna do łączenia/montażu wieloczynnikowego firmy Datacon (Besi). Do łączenia kości, montażu wieloczynnikowego i układów typu flip-chip. Dokładność pozycjonowania: ±10 µm przy 3σ Theta: ±0,15° przy 3σ Siła łączenia: 0,5–75 N Do 4 głowic roboczych Obsługa wafla o średnicy do 12 cali Kjdpfoy S S Uwsx Amnjdt Montaż kości z wydajnością do ok. 7000 szt./godz./moduł Montaż układów typu flip-chip z wydajnością do 2500 szt./godz. z wykorzystaniem metody zanurzeniowej Podgrzewana głowica łączenia do 450 °C Obszar podłoża do 325 × 200 mm Waga ok. 1300 kg.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 29 173 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11045522744, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 380 mm, model sterownika: HEIDENHAIN MILLPLUS, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 07.10.2026 do 14.10.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 500 mm Skok osi Y: 420 mm Skok osi Z: 380 mm Szybki przesuw osi X: 50 m/min Szybki przesuw osi Y: 50 m/min Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr/min Moment obrotowy: 1100 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Średnica uchwytu: 40 mm Liczba pozycji narzędziowych: 32 Maksymalna długość narzędzia od powierzchni czołowej wrzeciona: 280 mm Maksymalna waga narzędzia przy automatycznej zmianie narzędzi: 6 kg Maksymalna całkowita waga narzędzi w magazynie: 90 kg Długość stołu: 500 mm Szerokość stołu: 380 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 330 kg Powierzchnia mocowania: 500 × 380 mm Rozstaw rowków T: 63 mm Szerokość rowków T: 4 H7 Średnica otworu centrującego: 30 H6 Maksymalna prędkość obrotowa płyty stołu: 33 obr/min Maksymalny moment obrotowy obrotu: 1400 Nm Prędkość obrotu: 26 obr/min Rozdzielczość układu pomiarowego osi X/Y/Z: 0,001 mm Tolerancja położenia: 0,010 mm DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN MILLPLUS Moc znamionowa: 40 kVA Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 80 A Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3500 x 2400 x 2500 mm Waga całkowita: 7000 kg Godziny pracy Licznik 1: 80 842 h Licznik 2: 29 173 h Kdsdpfx Aezu Ixnjmnot WYPOSAŻENIE Stół okrągły NC z osią obrotu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rozdzielczość (maks.): 360 DPI (punkty na cal), szerokość papieru (min.): 290 mm, szerokość papieru (maks.): 750 mm, wysokość papieru (min.): 360 mm, wysokość papieru (maks.): 1 200 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Szybkość produkcji Szybkość produkcji przy lakierowaniu punktowym UV: maks. 3123 arkuszy ISO B2/godz. Szybkość produkcji Evo 75: maks. 4200 arkuszy ISO B2/godz. Szybkość produkcji Evo 75: maks. 2291 arkuszy ISO B1/godz. Szybkość produkcji przy tłoczeniu folią na gorąco: maks. 2300 arkuszy B2/godz. Format i obszar zadruku Szerokość papieru: min. 290 mm Szerokość papieru: maks. 750 mm Wysokość papieru: min. 360 mm Wysokość papieru: maks. 1200 mm Format arkusza: min. 420 mm × 297 mm Format arkusza: maks. 750 mm × 1200 mm Szerokość obszaru zadruku: maks. 540 mm lub 730 mm Powierzchnia tłoczenia folią: maks. 740 mm × 1190 mm Rozdzielczość Rozdzielczość maks.: 360 dpi Grubość i gramatura materiałów Gramatura materiału: min. 135 g/m² Gramatura materiału: maks. 800 g/m² Kdjdjzrfh Iepfx Amnot Grubość materiału przed drukiem i laminowaniem: min. 150 µm Grubość materiału przed drukiem i laminowaniem: maks. 800 µm Grubość materiału do tłoczenia folią: min. 150 µm Grubość materiału do tłoczenia folią w wersji standardowej: maks. 600 µm Grubość materiału do tłoczenia folią (opcjonalnie): maks. 800 µm Rolki folii Średnica rolki folii: maks. ok. 300 mm Długość rolki folii: 400–2000 m Liczba rolek folii, które mogą być używane jednocześnie: maks. 5 Szerokość rolki folii: min. 100 mm Standardowa średnica rdzenia: 1 cal SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 12720 x 1860 x 1840 mm Waga: ok. 4524 kg WYPOSAŻENIE Moduł iFOIL-L do tłoczenia folią na gorąco Wersja Evo-75 do formatów arkuszy do 750 mm × 1200 mm Uchwyt na maksymalnie pięć rolek folii na jednej osi Wymienny rdzeń do rolek folii o średnicy 1 cala

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MODUŁOWY SYSTEM MED-CONT Kdjdpfeznmvrjx Amnet Początkowo zaprojektowany i zbudowany na zamówienie do produkcji wyrobów medycznych, modułowy system MED-CONT to kompleksowe, przenośne rozwiązanie, oferujące około 100 m² wysokiej jakości przestrzeni laboratoryjnej, produkcyjnej i biurowej. System ten idealnie nadaje się do: Produkcji wyrobów medycznych Firm biotechnologicznych i zajmujących się naukami o życiu Produkcji i montażu elektroniki Centrów badawczo-rozwojowych (B+R) Uniwersytetów i instytutów badawczych Start-upów i firm rozwijających się w szybkim tempie Produkcji pilotażowej i prototypowania Laboratoriów kontroli jakości i testowania Wsparcia dla produkcji farmaceutycznej Czystego montażu i lekkiej produkcji Produkcji na zamówienie (CMO/CDMO) Firm inżynieryjnych i zajmujących się automatyzacją Projektów humanitarnych i reagowania na klęski żywiołowe Wojskowych operacji medycznych i technicznych Mobilnych laboratoriów i tymczasowych obiektów technicznych System składa się z trzech 40-stopowych, wysokich kontenerów technicznych CARU ISO i jednego 20-stopowego kontenera biurowego/administracyjnego, zapewniając w pełni zintegrowane i przenośne środowisko pracy, które można wdrożyć wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysokiej jakości przestrzeń techniczna. Główne cechy: Około 100 m² modułowej przestrzeni technicznej 3 × 40-stopowe, wysokie kontenery techniczne CARU ISO 1 × 20-stopowy kontener biurowy/administracyjny W pełni izolowana konstrukcja Ogrzewanie i klimatyzacja (HVAC) Instalacja elektryczna 220 V / 380 V (standard europejski) Wysokiej jakości oświetlenie LED Infrastruktura sieci Ethernet Przechowywany wewnątrz, możliwość rozmieszczenia na zewnątrz Modułowa konfiguracja – kontenery można łączyć lub używać niezależnie Wyprodukowany w 2020 roku Doskonały stan W pełni funkcjonalny Typowe zastosowania: Produkcja wyrobów medycznych Montaż elektroniki Działalność laboratoryjna Zastosowania farmaceutyczne Badania i rozwój Produkcja pilotażowa Produkcja przez start-upy Laboratoria kontroli jakości Korporacyjne centra innowacji Obiekty szkoleniowe Mobilne zakłady produkcyjne Mobilne centra wsparcia technicznego Projekty humanitarne i reagowania na klęski żywiołowe Wojskowe laboratoria polowe Kontener biurowy Zintegrowany kontener biurowy zapewnia komfortową przestrzeń administracyjną, wyposażoną w: Przestrzeń biurową na maksymalnie cztery stanowiska pracy Stół konferencyjny dla 5–6 osób Ogrzewanie, klimatyzację i podłączenie do sieci Ethernet Idealny do pracy administracyjnej, inżynieryjnej, zarządzania projektami i obsługi klienta Wliczone w cenę W ofercie sprzedaży zawarty jest kompletny modułowy system MED-CONT, składający się z: 3 × 40-stopowe, wysokie kontenery techniczne CARU ISO 1 × 20-stopowy kontener biurowy/administracyjny Dodatkowy sprzęt laboratoryjny, produkcyjny i pomocniczy jest dostępny w oddzielnych negocjacjach. Korzyści biznesowe Modułowy system MED-CONT stanowi opłacalną alternatywę dla budowy lub modernizacji tradycyjnych laboratoriów i obiektów technicznych. Umożliwia organizacjom tworzenie wysokiej jakości przestrzeni laboratoryjnej, produkcyjnej i biurowej w znacznie krótszym czasie niż w przypadku tradycyjnej budowy, przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie przenoszenia lub rozbudowy obiektu, w zależności od zmieniających się potrzeb operacyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, moment obrotowy: 120 Nm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC640, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, obciążenie stołu: 300 kg, średnica stołu obrotowego: 650 mm, prędkość obrotowa (maks.): 25 obr./min, masa całkowita: 9 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 700 h, doprowadzenie chłodziwa: 30 belka, moc silnika wrzeciona: 23 000 W, wrzeciono czołowe: SK40, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 48, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Maszyna została wykorzystana jako maszyna przejściowa, ponieważ klient zamówił model MT EVO UDS80. Jest to już jego druga maszyna tego typu. UDS65-5A – pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze z: – obrotowo-uchylnym stołem z systemem Heidenhain TNC640 – napędem bezpośrednim z łożyskami hybrydowymi, pracującym z prędkością 12 000 obr./min i chłodzeniem wodnym – momentem obrotowym 120 Nm (cykl pracy 25%) – mocą napędu 23 kW (cykl pracy 25%) – oddzielnym układem chłodzenia wrzeciona zapewniającym stałą temperaturę – mocowaniem narzędzi DIN SK40 z funkcją przedmuchu Stół obrotowy: – średnica 650 mm – bezpośrednie systemy pomiarowe w osiach C i A Ogólne: – 48-pozycyjny zmieniacz narzędzi z chwytakiem dwuramiennym – zakresy ruchu X/Y/Z: 620/520/460 mm – pistolet do chłodziwa i sprężonego powietrza – transporter wiórów w postaci taśmy zgarniającej – system chłodzenia – elektroniczne pokrętło sterujące – oświetlenie obszaru roboczego IKZ, 30 bar, w tym filtr z papierowej taśmy Heidenhain TS460 do SK40, system pomiarowy elementu obrabianego z transmisją radiową i podczerwoną Ksdpezwkwlofx Amnsdt Heidenhain TT460, system pomiarowy narzędzi z transmisją radiową i podczerwoną do pomiaru narzędzi Heidenhain KinematicsOpt #48 Otwierany dach maszyny, sterowany mechanicznie W zestawie znajduje się bardzo duża liczba – ok. 100 – mocowań SK40.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 25 742 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, doprowadzenie chłodziwa: 20 belka, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, Wyposażenie: transporter wiórów, Używane trzydrzwiowe centrum obróbcze z systemem sterowania Heidenhain. Obecnie nadal wykorzystywane. Zostanie zastąpione większą maszyną. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Kdjdpfx Aszyl Nnsmnot Dostępne pod koniec 2026 roku.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 467 h, całkowita długość: 840 mm, całkowita wysokość: 1 020 mm, całkowita szerokość: 750 mm, masa całkowita: 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu osi Y: 400 mm, długość posuwu oś Z: 510 mm, wymagana długość przestrzeni: 840 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 020 mm, wymagana szerokość: 750 mm, Drukarka 3D Evotech EL 102 – profesjonalny sprzęt o dużej komorze roboczej, cena katalogowa: 60 000 EUR Możliwość obejrzenia w Górnej Bawarii. Tylko 467 godzin pracy! Na sprzedaż drukarka Evotech EL 102, profesjonalna drukarka 3D FDM/FFF, wyprodukowana w Austrii. Urządzenie idealnie nadaje się do produkcji prototypów, małoseryjnej produkcji oraz wytwarzania funkcjonalnych elementów o najwyższych wymaganiach jakościowych. Cena do negocjacji. Dane techniczne: - Model: Evotech EL 102 - Metoda druku: FDM/FFF (Fused Filament Fabrication) - Objętość robocza: ok. 500 × 400 × 510 mm - Ekstruder: 2 niezależne ekstrudery (drukowanie dwumateriałowe) - Dysze: 0,4 mm standard (wymienne, inne rozmiary opcjonalnie) - Grubość warstwy: 0,05 – 0,6 mm - Platforma robocza: podgrzewana, wykonana z PEEK lub metalu - Platforma robocza wyposażona w system mocowania płyt drukarskich za pomocą podciśnienia - Automatyczne pomiary platformy roboczej przed rozpoczęciem druku - Materiały: ABS, PLA, PETG, PA, PEEK… oraz specjalne filamenty z dodatkiem CF+GF i materiały podtrzymujące - Dwie niezależne komory do suszenia filamentu, zapewniające lepszy i czystszy proces druku - Głowica drukująca i serwomechanizmy napędowe są chłodzone - Temperatury: ekstruder do 410 °C, podgrzewana platforma do 120 °C, podgrzewanie komory roboczej do 100 °C - Oprogramowanie: kompatybilne z Simplify3D, Cura, Slic3r - Formaty plików: STL, OBJ, G-Code - Zasilanie: 400 V, 50/60 Hz - Wymiary: ok. 840 × 750 × 1020 mm - Waga: ok. 500 kg Wyposażenie i zalety: - Stabilna, w pełni metalowa konstrukcja zapewniająca precyzyjną pracę w trybie ciągłym - Duża, zamknięta komora robocza do wymagających materiałów - Dwa ekstrudery do drukowania wielomateriałowego i tworzenia struktur podtrzymujących Kdodpfeztn Dzox Amnjt - Mechanika i sterowanie o jakości przemysłowej - Cicha praca, minimalne wibracje - Optymalne rozwiązanie do badań i rozwoju, tworzenia prototypów oraz małoseryjnej produkcji - Pierwszy pakiet aktualizacji został zamontowany podczas serwisu Stan: - Używany, bardzo zadbany - W pełni sprawny i gotowy do użycia W zestawie części zamienne, materiały eksploatacyjne oraz różne rodzaje filamentu. Patrz zdjęcia. Serwis: - Możliwość załadunku za pomocą wózka widłowego - Transport firmą spedycyjną - Cena ofertowa netto - Możliwość wystawienia faktury z podatkiem VAT Sprzedajemy, ponieważ urządzenie nie odpowiada już zakresowi naszych usług.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Głowica frezarska z możliwością obrotu: - wyposażona w silnik momentowy i hydrauliczny system mocowania - zakres obrotu +30/-120°, regulowany płynnie - 14 000 obr./min - moment obrotowy 160 Nm - moc napędu 29 kW - oddzielne chłodzenie wrzeciona zapewniające stałą temperaturę - uchwyt narzędziowy DIN SK40 z funkcją przedmuchu Zintegrowany obrotowy stół: - wyposażony w silnik momentowy i hydrauliczny system mocowania - średnica 610 mm - powiększona powierzchnia mocowania 1100 x 610 mm Ogólne: - automatyczna zmiana narzędzi z 40 pozycjami i chwytakiem dwuramiennym - pistolet do chłodziwa i sprężonego powietrza - transporter wiórów - układ chłodzenia - elektroniczne pokrętło sterujące - oświetlenie obszaru roboczego Sterowanie Heidenhain iTnc 530 SmarT.NC HSCI: - 15,1-calowy ekran TFT - interfejs Ethernet - 2 porty USB - programowanie z obsługą SmarT.NC - programowanie w języku naturalnym - krótki czas przetwarzania poleceń - tworzenie nowego programu podczas wykonywania innego - sprawdzone cykle obróbcze Heidenhain Kjdpszzp E Nefx Amnedt - certyfikacja CE Opcje: - IKZ, 40 bar, w tym system filtracji taśmowej - Heidenhain TS640 do systemu pomiarowego elementów obrabianych DIN SK40 z transmisją podczerwoną - Heidenhain, opcja oprogramowania 40: DCM - dynamiczny system monitorowania kolizji dla iTNC 530 - Heidenhain KinematicsOpt, w tym kalibracyjna kula Heidenhain KKH 250

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 26 882 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: iTNC 530, masa całkowita: 7 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 3 680 h, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, MTcut V110, model 15 Rok produkcji: 2016 Sterownik Heidenhain iTNC 530 Kdsdpjzphdajfx Amnst Prędkość obrotowa wrzeciona do 15 000 obr./min Automatyczna zmiana narzędzi, 60 pozycji, typ SK40 System odprowadzania wiórów Całkowity czas pracy: 26 882 godziny Czas pracy wrzeciona: 3106 godzin

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Giętarka do prętów zbrojeniowych P74 Evo Rok produkcji 2023 (jak nowa, używana tylko do testów) z programowalnym wyświetlaczem cyfrowym z modułowym stołem warsztatowym na rolkach, 2 metry Kdjdpfx Amjy Awzkonst eze specjalnym narzędziem Uniq do gięcia dwóch materiałów o średnicy 16 mm nr seryjny: 400V-50Hz 3-fazowy podstawowy prąd przemienny Silnik 7,5 kW, Deklaracja CE z wyborem kąta gięcia przez bolce ustalające 5 obr/min Średnica talerza 720 mm Maksymalna średnica tulei 400 mm Sterownik nożny Wymiary: 160x116x96 cm Waga: 1600 kg Wydajność gięcia przy R=65 kg/mm2: pręt okrągły 60 mm przy R=86 kg/mm2: pręt okrągły 50 mm z tulejami zgodnie ze zdjęciami z jednym bolcem kwadratowym Kod HS: 8462 5900

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. Kdodpfezz Rpcjx Amnet - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 100 h, Zautomatyzowany system wahadłowy OSR Shuttle™ Evo firmy KNAPP, przeznaczony do magazynowania, kompletacji i zarządzania wysokowydajnymi przepływami logistycznymi. Ten modułowy system umożliwia elastyczną, skalowalną i energooszczędną eksploatację nowoczesnych magazynów. Główne parametry techniczne: Typ: System AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) Udźwig: do 50 kg na pojemnik Wysokość instalacji: do 30 m Wydajność: do 1000 podwójnych cykli/godzinę Tryb pracy: 1D lub 2D w zależności od konfiguracji W zestawie (w zależności od konfiguracji): Shuttle OSR Shuttle™ Regały wysokiej gęstości Winda pionowa dużej prędkości Kdedpfxjxtawte Amnot Stanowiska kompletacji/picking Akcesoria łączeniowe (przenośniki, zasilanie, okablowanie…) Środowisko: możliwa praca w strefie chłodniczej (do –28°C) Zastosowania: e-commerce, dystrybucja, przemysł, farmacja, elektronika itp. Kompatybilny ze stanowiskami typu „goods-to-person” i automatycznymi systemami transportowymi Ilość: 20 Cena: 5400,00 € netto za 1 shuttle

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Kdodpfez Agv Usx Amnjt - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Ksdpfxoz Agw Ej Amnsdt - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: Kdsdpfx Amsz Ag Rronot

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Linia do ścian, wyprodukowana do produkcji ścian w technologii modułowej. Użytkowana przez szwedzkiego producenta w latach 2015-2021. UWAGA: Sprzedawana w stanie obecnym. Długość stanowisk: 7000 mm Kdjdjxv Arxjpfx Amnet Szerokość stanowisk: 2700 mm Stanowisko nr 1: Stanowisko szkieletowania CAD/CAM (zawiera dwa narzędzia do gwoździowania) Stanowisko nr 2: Stół roboczy Stanowisko nr 3: Półautomatyczny most gwoździujący (zawiera dwa narzędzia do gwoździowania) Stanowisko nr 4: Stół roboczy - stół podnośnikowy Stanowisko nr 5: Portal wielofunkcyjny CAD/CAM (zawiera cztery narzędzia do wkrętów oraz jednostkę frezującą) Stanowisko nr 6: Stanowisko robocze - stół odbiorczy - przesuwany na boki Stanowisko nr 7: Stanowisko robocze - przekładnia kątowa Stanowisko nr 8: Stanowisko robocze - stół podnośnikowy Stanowisko nr 9: Stanowisko robocze - przekładnia kątowa Stanowisko nr 10: Stanowisko robocze - stół podnośnikowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 5 440 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita długość: 1 700 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE MASZYNY Napięcie: 380 V Pobór prądu: 85 A Bezpiecznik: 100 A Moc: 38 kW Kdsdpozzbc Tofx Amnjt Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1700 x 5440 x 2000 mm Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 600 mm, długość toczenia: 548 mm, średnica toczenia: 460 mm, przelot wrzeciona: 88 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 400 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 30 obr./min, przebieg osi X: 310 mm, przesuw osi Y: 110 mm, przesuw osi Z: 620 mm, moc silnika wrzeciona: 24 W, szybki przesuw osi X: 24 m/min, szybki przesuw osi Y: 10 m/min, szybki przesuw osi Z: 24 m/min, prędkość obrotowa (min.): 30 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, masa całkowita: 7 600 kg, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 600 mm, przepust belki: 75 mm, średnica zewnętrzna uchwytu: 250 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Topowa nowa maszyna, "DER PANZER", z Siemens 828 Shopturn, BMT65 (seria MORI-Seiki NL), ramieniem pomiarowym Renishaw, przeciwwrzecionem. Automatyzacja dostępna za dopłatą (zobacz zdjęcia) - Siemens dotykowy wyświetlacz 15,6 cala - Wrzeciono główne 3 500 obr./min - Silnik Siemens - Prowadnice płaskie, powłoka Turcite - 12-pozycyjna głowica rewolwerowa BMT na 12 narzędzi napędzanych - Uchwyty 3-szczękowe Ø 250 mm wrzeciono główne - Uchwyty 3-szczękowe Ø 150 mm przeciwwrzeciono - Oś C - Oś Y - Przeciwwrzeciono Kjdpfx Amoylnb Senodt - Transporter wiórów - System chłodzenia i chłodzenie przez wrzeciono, 20 bar - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Pedał nożny uchwytu - Wielokolorowa lampa sygnalizacyjna stanu maszyny Przedstawione na zdjęciach AGW nie są uwzględnione w ofercie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 260 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, szybki przesuw osi X: 32 m/min, szybki przesuw osi Y: 32 m/min, szybki przesuw osi Z: 32 m/min, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 828D ShopMill, szerokość stołu: 610 mm, długość stołu: 1 400 mm, masa całkowita: 8 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Możliwość obejrzenia w pobliżu Bonn - 12 000 obr./min - Oddzielne chłodzenie wrzeciona zapewniające stałą temperaturę Kdsdpfsxwufasx Amnet - Uchwyt narzędziowy DIN ISO SK40 z funkcją wydmuchu - Zmieniarka narzędzi na 30 pozycji z podwójnym ramieniem – czas zmiany narzędzia 1,8 s - Gwintowanie bez kompensacyjnego uchwytu gwintownika - Prowadnice rolkowe - Pistolet do chłodziwa i sprężonego powietrza - Przenośnik wiórów ślimakowy - System chłodziwa - Chłodzenie sprężonym powietrzem do obróbki na sucho - Elektroniczne pokrętło ręczne - Oświetlenie przestrzeni roboczej

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, szybki przesuw osi X: 32 m/min, szybki przesuw osi Y: 32 m/min, szybki przesuw osi Z: 32 m/min, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 20 m/min, moc znamionowa (pozorna): 35 kVA, moment obrotowy: 154 Nm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: iTNC 530, obciążenie stołu: 900 kg, średnica stołu obrotowego: 600 mm, prędkość obrotowa (maks.): 50 obr./min, masa całkowita: 9 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 14 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 40 belka, moc silnika wrzeciona: 32 000 W, wrzeciono czołowe: SK40, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, 5-osiowe centrum z niezawodnym sterowaniem Heidenhain iTNC530 HSCI, sondą pomiarową M&H, chłodzenie przez wrzeciono 40 bar ze zintegrowanym filtrem taśmowym. Maszyna jest nadal w produkcji i można ją obejrzeć w okolicach Straubing. Godziny pracy wrzeciona: 10 500 h Kdjdpfx Aeyzd Eyemnet Głowica frezująco-uchylna: - z silnikiem momentowym i hydraulicznym zaciskiem - zakres obrotu +30/-120°, bezstopniowy - 14 000 obr./min - 160 Nm momentu obrotowego - moc napędu 29 kW - osobne chłodzenie wrzeciona zapewniające stałą temperaturę - uchwyt narzędziowy DIN SK40 z funkcją wydmuchu Zintegrowany stół obrotowy: - z silnikiem momentowym i hydraulicznym zaciskiem - Ø 610 mm - powiększona powierzchnia mocowania 1 100 x 610 mm Ogólne: - liniały pomiarowe Heidenhain we wszystkich 5 osiach - 40-pozycyjny zmieniacz narzędzi z podwójnym ramieniem chwytaka - pistolet do chłodziwa i sprężonego powietrza - transporter wiórów - instalacja chłodzenia cieczą - elektroniczne pokrętło ręczne - oświetlenie przestrzeni roboczej

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 21 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 669 mm, średnica toczenia: 330 mm, przelot wrzeciona: 88 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 400 obr./min, masa całkowita: 5 700 kg, przepust belki: 75 mm, średnica zewnętrzna uchwytu: 250 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, - Siemens 828 - Główna wrzeciono 3.400 obr./min Kedpfx Ajyzr Tromnsdt - Silnik Siemens - 12-pozycyjna głowica rewolwerowa Sauter dla 12 napędzanych narzędzi - Uchwyt narzędziowy VDI 40 - Uchwyt 3-szczękowy Ø 250 mm - Oś C - Podajnik wiórów - Instalacja chłodząca oraz chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (IKZ), 20 barów - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Pedał nożny uchwytu mocującego - Certyfikat CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DB504402A, wysokość robocza: 880 mm, szerokość robocza: 1 300 mm, posuw osi X: 20 m/min, typ regulacji wysokości: elektryczny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, całkowita wysokość: 940 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 400 kg, Nakładarka kleju Holmelt firmy Sorbini bardzo mało używana ok.600 godzin roboczych Kodpfxey Ed Ucs Amnedt