Używane Cormak Zestaw Płytek Dociskowych na sprzedaż (8 284)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica szpilek w zestawie - 14mm. Do stosowania przy pracach frezarskich, ślusarskich, mechaniczny, wiertarskich. W zestawie: Nakrętka wydłużna -4 szt. Nakrętka kołnierzowa -6 szt. Nakrętka T-owa - 6 szt. Podpora ząbkowana - Klocek podporowy, schodkowy (3 modele po 4 szt ) - 12 szt. Łapa dociskowa ząbkowana ( 3 modele po 2 szt ) - 6 szt. Śruba dwustronna 3' - 4szt. Śruba dwustronna 4' - 4szt. Śruba dwustronna 5' - 4szt. Śruba dwustronna 6' - 4szt. Śruba dwustronna 7' - 4szt. Itjdpfx Asvxtbted Ieh Śruba dwustronna 8' - 4szt. Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica szpilek w zestawie - 10mm. Do stosowania przy pracach frezarskich, ślusarskich, mechaniczny, wiertarskich. Itodpfsvxtaijx Ad Ijh W zestawie: Nakrętka wydłużana -4 szt. Nakrętka kołnierzowa -6 szt. Nakrętka T-owa - 6 szt. Podpora ząbkowana - Klocek podporowy, schodkowy (3 modele po 4 szt ) - 12 szt. Łapa dociskowa ząbkowana ( 3 modele po 2 szt ) - 6 szt. Śruba dwustronna 3' - 4szt. Śruba dwustronna 4' - 4szt. Śruba dwustronna 5' - 4szt. Śruba dwustronna 6' - 4szt. Śruba dwustronna 7' - 4szt. Śruba dwustronna 8' - 4szt. Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica szpilek w zestawie - 12mm. Do stosowania przy pracach frezarskich, ślusarskich, mechanicznych, wiertarskich. Itodpfsvxta Nox Ad Ieh W zestawie: Nakrętka wydłużna -4 szt. Nakrętka kołnierzowa -6 szt. Nakrętka T-owa - 6 szt. Podpora ząbkowana - Klocek podporowy, schodkowy (3 modele po 4 szt ) - 12 szt. Łapa dociskowa ząbkowana ( 3 modele po 2 szt ) - 6 szt. Śruba dwustronna 3' - 4szt. Śruba dwustronna 4' - 4szt. Śruba dwustronna 5' - 4szt. Śruba dwustronna 6' - 4szt. Śruba dwustronna 7' - 4szt. Śruba dwustronna 8' - 4szt. Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Itodpfx Ajycf Iqjd Ioh Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przedłużki belkowe do suwnic bramowych – zwiększ zasięg swojej suwnicy Przedłużki belkowe to profesjonalne akcesoria do suwnic bramowych, które pozwalają na zwiększenie szerokości roboczej konstrukcji. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie standardowa szerokość suwnicy jest niewystarczająca – szczególnie w szerokich halach, magazynach oraz zakładach przemysłowych. Wykonane z trwałych i odpornych materiałów, gwarantują niezawodność oraz długą żywotność nawet w intensywnym środowisku pracy. Większa funkcjonalność i bezpieczeństwo Przedłużki pozwalają na łatwe dopasowanie suwnicy do indywidualnych potrzeb, rozszerzając zakres jej zastosowań bez konieczności zakupu większego modelu. Maksymalny udźwig suwnicy z przedłużkami wynosi 800 kg. Należy jednak pamiętać, że przy rozszerzeniu powyżej 200 mm, udźwig ulega dalszemu zmniejszeniu. Z tego względu kluczowe jest stosowanie się do wytycznych producenta oraz regularne kontrole techniczne wszystkich elementów suwnicy, w tym również przedłużek. Najważniejsze cechy produktu: Isdsycqh Nepfx Ad Ijth Umożliwiają zwiększenie szerokości roboczej suwnicy w sposób szybki i bezpieczny Prosty montaż – zestaw zawiera dwie przedłużki gotowe do zamocowania Solidna konstrukcja – stalowe profile o wysokiej wytrzymałości Bezpieczeństwo pracy – spełniają normy przemysłowe i wymagania BHP Kompatybilne z suwnicami bramowymi marki CORMAK oraz innymi modelami zgodnymi konstrukcyjnie Wskazówki dotyczące użytkowania: Rozszerzenia suwnic bramowych należy użytkować zgodnie z zaleceniami producenta, szczególnie w kontekście spadku nośności po ich zastosowaniu. Minimalna szerokość rozszerzenia wynosi 200 mm, a każda dodatkowa jednostka zwiększenia przekłada się na dalsze ograniczenie maksymalnego udźwigu. Regularne przeglądy techniczne i właściwa konserwacja są niezbędne do zachowania pełnego bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie przedłużek belkowych Produkt idealnie sprawdza się w takich branżach jak logistyka, produkcja przemysłowa, montaż konstrukcji stalowych, przemysł motoryzacyjny i inne. Wszechstronność, trwałość i jakość wykonania czynią z niego doskonały wybór dla firm oczekujących elastyczności i niezawodności sprzętu. Wybierając przedłużki belkowe CORMAK, inwestujesz w wydajność, funkcjonalność i bezpieczeństwo. Rozszerz możliwości swojej suwnicy i dopasuj ją do zmieniających się potrzeb produkcyjnych lub magazynowych! Parametry techniczne: Długość 520 mm Szerokość 131 mm Wysokość 70 mm Liczba sztuk w zestawie 2 Waga zestawu 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Iodpfjycf D Sex Ad Isth Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Itsdpfx Ajycf Hmjd Ish Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Isdpfx Adsycf Nuo Ieth Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Rok budowy: 2024, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw płytek wzorcowych stalowych klasy dokładności 1 zgodnie z DIN ISO 3650, zawierający 103 elementy, wraz z nowym świadectwem kalibracji z symbolem akredytacji (DAkkS) wystawionym na nabywcę. Ijdpfoyyd Eqex Ad Ieth

Stan: używany, Skrzynka na płytki wzorcowe, płytki wzorcowe, uchwyt na płytki wzorcowe, wspornik równoległy, para wsporników równoległych, płasko-równoległe nóżki pomiarowe -Producent: Koba, zestaw równoległych płytek wzorcowych -Uchwyt płytki wzorcowej: 0-200 -Zestaw płytek wzorcowych: niekompletny, zobacz zdjęcia zawartości -Wymiary walizki: 545/210/H45 mm -Waga: 5,0 kg Ijdeu H R D Eopfx Ad Ieth

Stan: używany, Ta oferta dotyczy zestawu płytek wzorcowych Mitutoyo BM1-8-1B/PD. Jednostka jest w pełni sprawna i gotowa do natychmiastowego wydania. Itjdpfx Adsxv A Rzo Ish Ten 81-elementowy, prostokątny zestaw płytek wzorcowych Mitutoyo wykonany jest ze stali wysokochromowej i posiada powierzchnię ultra-precyzyjnie docieraną na mikropoziomie, co zapewnia wysoką precyzję oraz trwałość. Bloki poddane są starannej obróbce cieplnej oraz odprężaniu, dzięki czemu charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie, stabilnością wymiarową oraz zdolnością do wręgowania. Idealnie nadają się do kalibracji, inspekcji oraz zastosowań narzędziowych wymagających najwyższej precyzji. Bloki wzorcowe Mitutoyo spełniają lub przewyższają wszystkie uznawane na świecie normy (ASME, ISO, JIS) — często zapewniając lepszą płaskość, równoległość i jakość powierzchni niż wymagania norm państwowych.

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7854 Dane techniczne: - długość taśmy 2515x152mm - szerokość taśmy 150mm - oscylacja - ruch oscylacji w pionie - długość szlifowania 790mm - wymiar stołu 840x300mm - stół roboczy do elementów krzywoliniowych 300x250mm - regulacja stołu roboczego 80mm - silnik 2,2kW Isdpfozfpnrox Ad Ijth - agregat szlifujący regulowany pod kątem 90-45 stopni - regulacja głowicy szlifującej 0-45 stopni - średnica króćca odciągu 100mm - wymiary dł/szer/wys 1450/600/1230mm - waga 138kg ATUTY – z oscylacją – z trzewikiem – do szlifowania krzywoliniowego, prostoliniowego – agregat z możliwością pracy w pionie i w poziomie – niemalowana – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 3900 PLN Cena netto: 930 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Itodpjy Shzaefx Ad Ieh Power 22KW 60A

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, OSTRZAŁKA DO ELEKTROD WOLFRAMOWYCH CORMAK OE4.0 – PRECYZYJNE OSTRZENIE TIG 1–4 MM Ostrzałka do elektrod wolframowych CORMAK OE4.0 to profesjonalne urządzenie dedykowane spawalniom i warsztatom przemysłowym, umożliwiające szybkie, precyzyjne i powtarzalne przygotowanie elektrod TIG o średnicach 1–4 mm. Dzięki kompaktowej, solidnej konstrukcji oraz regulowanej prędkości obrotowej, zapewnia stabilność łuku spawalniczego i najwyższą jakość spoiny. Główne atuty ostrzarki CORMAK OE4.0 Wszechstronność pracy: jedno urządzenie do ostrzenia kątowego, szlifowania czołowego oraz cięcia elektrody na wymiar. Precyzyjne kąty ostrzenia: 15°, 18°, 22,5°, 30° gwarantujące powtarzalne efekty i stabilny łuk spawalniczy. Regulacja prędkości obrotowej: dopasowanie do średnicy elektrody zapewnia kontrolę procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania. Kompaktowa i mobilna konstrukcja: łatwa do przenoszenia, idealna do warsztatów i prac serwisowych. Niski poziom hałasu i bezpieczeństwo: w pełni zgodna z normami UE, wyposażona w osłony i mikro-wyłączniki BHP. Pełny zestaw eksploatacyjny: w zestawie zapasowe szczotki do silnika zwiększające niezawodność i ciągłość pracy. Budowa i technologia urządzenia Ostrzałka CORMAK OE4.0 została zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przygotowaniu elektrod wolframowych. Solidne łożysko wrzeciona oraz precyzyjnie wykonana konstrukcja obudowy minimalizują wibracje podczas pracy. Silnik o mocy 750 W z regulacją prędkości obrotowej (do 11 000 obr./min) pozwala dostosować proces ostrzenia do średnicy elektrody, zapewniając powtarzalne rezultaty. System chłodzenia tarczy szlifierskiej i ergonomiczne mocowanie elektrody gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki regulowanym kątom ostrzenia oraz funkcji szlifowania czołowego, CORMAK OE4.0 umożliwia przygotowanie elektrod wolframowych do spawania TIG w sposób powtarzalny i efektywny. Każda elektroda jest naostrzona zgodnie z wymaganą specyfikacją, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku, minimalizację odprysków oraz oszczędność materiału spawalniczego. Funkcja cięcia elektrody pozwala szybko dopasować długość elektrody do wymagań stanowiska spawalniczego. Zastosowanie ostrzarki do elektrod wolframowych Urządzenie CORMAK OE4.0 znajduje zastosowanie w: spawaniu TIG zarówno AC, jak i DC, w zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach spawalniczych, serwisach i punktach naprawczych, instalacjach przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności spoin, procesach produkcji, gdzie czas i jakość przygotowania elektrod są kluczowe. Wyposażenie standardowe Itjdpfx Aozfgi Hsd Ijh Ostrzałka CORMAK OE4.0 z funkcją ostrzenia, szlifowania czołowego i cięcia elektrody, Osłony i mikro-wyłączniki zgodne z normami BHP, Zapasowe szczotki do silnika, Instrukcja obsługi i dokumentacja zgodności CE i WE. Parametry techniczne – CORMAK OE4.0 Zasilanie 230 V 50–60 Hz Moc silnika 750 W Prędkość obrotowa 11 000 obr./min Zakres średnic elektrod 1.0 – 4.0 mm Minimalna długość elektrody 30 mm Kąty ostrzenia 15°, 18°, 22.5°, 30° Średnica tarczy Ø33.5 × Ø5 × 2.4 mm Wymiary 340 × 76 × 76 mm Waga 1.6 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Itsdpfx Adjzfgf Uj Ish Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Itsdpfxozff Tdj Ad Ieh Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Itodpszff Nrjfx Ad Ieh Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek paletowy z wagą elektroniczną 2500 kg – precyzyjne ważenie i transport w jednym Wózek paletowy z wagą elektroniczną to nowoczesne urządzenie magazynowe łączące w sobie funkcję manewrowania paletami oraz dokładnego pomiaru masy. Dzięki temu operator może jednocześnie przemieszczać ładunek i natychmiast poznać jego wagę, co znacząco usprawnia pracę w logistyce i produkcji. Nośność 2500 kg w połączeniu z wagą w klasie dokładności III sprawia, że sprzęt ten jest niezastąpiony w codziennych procesach w magazynach, zakładach przemysłowych, hurtowniach i centrach spedycyjnych. Najważniejsze zalety Waga elektroniczna zintegrowana z wózkiem – pomiar odbywa się bez konieczności odkładania ładunku na oddzielną wagę. Nośność 2500 kg – obsługa ciężkich palet z produktami przemysłowymi i budowlanymi. Dokładność ważenia +/-0,5 % – rzetelny wynik w każdej sytuacji. Podziałka co 0,5 kg Funkcje tarowania, sumowania i liczenia sztuk – pełna kontrola i szybkie kompletowanie dostaw. Ergonomiczna rączka sterująca – wygoda pracy nawet przy długim użytkowaniu. Konstrukcja stalowa o wysokiej wytrzymałości – odporność na intensywną eksploatację. Koła poliuretanowe – cicha praca i brak ryzyka uszkodzenia podłoża. Budowa i rozwiązania techniczne Korpus wózka powstał z trwałej stali konstrukcyjnej, co gwarantuje stabilność i niezawodność przy maksymalnym obciążeniu. Widły o wymiarach 1150x170 mm oraz rozstaw 570 mm zapewniają bezproblemową obsługę standardowych europalet. Wózek wyposażono w wagę elektroniczną z dużym, podświetlanym wyświetlaczem LCD, który zapewnia czytelny odczyt także w ciemniejszych strefach magazynowych. Układ pomiarowy został zamknięty w solidnej obudowie metalowej, chroniącej elektronikę i akumulator z funkcją ładowania. Sprzęt spełnia wymogi dokładności klasy III, dzięki czemu jest odpowiedni do profesjonalnego zastosowania. Wydajność i komfort pracy Za dokładność pomiaru odpowiadają wysokiej jakości czujniki tensometryczne, które gwarantują szybki i powtarzalny wynik ważenia. Wbudowane funkcje tarowania i sumowania umożliwiają prowadzenie złożonych procesów kontrolnych, a opcja liczenia sztuk sprawdza się w pracy z drobnicą. Hydrauliczny układ podnoszenia działa płynnie i lekko, dzięki czemu operator nie musi używać dużej siły, nawet przy pełnym obciążeniu. Cała konstrukcja została zaprojektowana pod kątem długotrwałej, intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Gdzie sprawdzi się najlepiej? Magazyny i centra logistyczne – przy kompletacji i kontroli towarów. Zakłady produkcyjne – do bieżącego ważenia półproduktów i wyrobów gotowych. Transport i spedycja – weryfikacja masy przed załadunkiem i wystawianiem dokumentów. Hurtownie budowlane – obsługa ciężkich palet bez dodatkowych wag stacjonarnych. Wyposażenie standardowe Elektroniczna waga z dokładnością do +/-0,5 %, klasa III Wyświetlacz LCD z podświetleniem i dużymi cyframi Funkcje tarowania, liczenia sztuk i sumowania Ładowarka i akumulator w komplecie Solidne widły stalowe 1150x170 mm Konstrukcja odporna na deformacje Koła jezdne poliuretanowe – trwałe i bezpieczne dla posadzki Parametry techniczne Maksymalny udźwig 2500 kg Odległość między ramionami wideł 570 mm Długość wideł 1150 mm Szerokość wideł 170 mm Wymiary całkowite (dł./szer./wys.) 1570x570x1205 mm Itjdpfx Aevvkynsd Ish Dokładność ważenia 0,5% Podziałka 0,5 kg Masa własna 89 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO marki CORMAK Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania - po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona regulacja wysokości głowicy wrzeciennika z silnikiem elektrycznym układ chłodzenia Dane techniczne Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja z ciężkiego odlewu żeliwnego to fundament trwałości i precyzji. Frezarko wiertarka ZX 7055V DRO utrzymuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań. Wiertarko-frezarka posiada płynną regulację prędkości wrzeciona w dwóch zakresach: wolny: 75–438 obr./min, szybki: 438–2500 obr./min. Masywny Stół Krzyżowy z Precyzyjnie Szlifowaną Powierzchnią: Dbałość o detale to kluczowy element konstrukcji. Masywny stół krzyżowy z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia doskonałą płaskość, co przełoży się na precyzyjną obróbkę. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne i precyzyjne poruszanie się w trzech osiach. Osiągnij doskonałe rezultaty bez kompromisów. Lewe i Prawe Obroty: Dopasuj maszynę do swoich potrzeb. Możliwość obracania w obie strony daje dodatkową elastyczność w procesie obróbki. Głowica Obrotowa +/- 90° i Regulowana Wysokość Głowicy: Dostosuj się do różnych zadań dzięki funkcji obrotu głowicy o +/- 90° oraz regulowanej wysokości. Osiągnij precyzyjne rezultaty we wszystkich warunkach. Podstawa maszyny dostępna w opcji dodatkowej Parametry techniczne: Itedpfx Ajzd R Eied Ioh Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm stal 32mm Maksymalne frezowanie czołowe 80mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28mm Wymiary stołu roboczego Duży: 820x240mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona (obr./min) Wolna: 75-438 Szybka: 438-2500 Skok wrzeciona Ręczny: 107mm Automatyczny: 100mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445mm Silnik S1/S6 1,5/1,8KW Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084x924x1550mm wys. z podstawą 2150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS370H CORMAK BS370H to solidna półautomatyczna przecinarka taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Nowa wersja została wyposażona w górny docisk do cięcia pakietowego oraz płynną regulację prędkości taśmy na falowniku w zakresie 20–90 m/min. Rozwiązania te zwiększają możliwości maszyny i ułatwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Docisk stabilizuje elementy ułożone warstwowo i ogranicza ich przemieszczanie podczas pracy. Pozwala sprawniej przecinać pakiety profili, rur oraz innych powtarzalnych elementów. Najważniejsze zalety Itsdpjycqhcsfx Ad Ieh Górny docisk materiału – stabilne i wydajne cięcie pakietowe. Płynna regulacja prędkości 20–90 m/min – dobór prędkości taśmy za pomocą falownika. Praca półautomatyczna – hydrauliczne zaciskanie materiału, opuszczanie oraz podnoszenie ramienia. Cięcie pod kątem od -45° do +60° – szeroki zakres wykonywanych prac. Hydraulicznie sterowane imadło – szybkie i powtarzalne mocowanie materiału. Bezstopniowa regulacja opadania ramienia – większa kontrola nad przebiegiem cięcia. Prowadnice z płytkami węglikowymi i łożyskami – dokładne prowadzenie taśmy. Układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem – chłodzenie strefy cięcia i odprowadzanie ciepła. Czujnik naciągu taśmy – wygodna kontrola prawidłowego naprężenia brzeszczotu. Automatyczne zatrzymanie po zerwaniu taśmy – dodatkowe zabezpieczenie maszyny. Zastosowany górny docisk umożliwia stabilizowanie kilku elementów ułożonych jeden na drugim. Jest to szczególnie przydatne podczas seryjnego przecinania profili, rur i innych materiałów o powtarzalnych wymiarach. Materiał jest przytrzymywany zarówno przez imadło, jak i od góry, co ogranicza przesuwanie oraz unoszenie poszczególnych elementów pakietu podczas przechodzenia taśmy. Prędkość taśmy można regulować płynnie w zakresie od 20 do 90 m/min. Falownik pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, jego przekroju oraz charakteru wykonywanego cięcia. Półautomatyczny cykl pracy Po ustawieniu materiału i uruchomieniu cyklu maszyna automatycznie realizuje kolejne etapy cięcia: hydrauliczne imadło zaciska materiał, ramię piły opuszcza się z ustawioną prędkością, taśma wykonuje cięcie, krańcówka wykrywa zakończenie cyklu, ramię zostaje hydraulicznie podniesione do pozycji wyjściowej. Cięcie proste i pod kątem Skrętne ramię umożliwia wykonywanie cięć w zakresie od -45° do +60°. Materiał może pozostawać w jednej pozycji, a operator ustawia odpowiedni kąt ramienia przecinarki. Maksymalna średnica cięcia przy 90° Ø270 mm Maksymalny przekrój kwadratowy przy 90° 220 × 220 mm Maksymalny przekrój prostokątny przy 90° 370 × 220 mm Parametry techniczne Model CORMAK BS370H Tryb pracy półautomatyczny Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Prędkość taśmy płynnie regulowana 20–90 m/min Regulacja prędkości taśmy falownik Górny docisk materiału tak – do cięcia pakietowego Rozmiar taśmy tnącej 3160 × 27 × 0,9 mm Naciąg taśmy mechaniczny, ręczny Regulacja opadania ramienia bezstopniowa – siłownik hydrauliczny Sterowanie imadłem hydrauliczne Wysokość podstawy imadła 890 mm Zasilanie 400 V / 3 fazy Moc całkowita 1,5 kW Moc pompy chłodzenia 46 W Wymiary z podstawą 1850 × 950 × 1500 mm Masa 491 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa wiertarka kolumnowa CORMAK ZS-40B to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do intensywnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Dzięki precyzyjnej przekładni olejowej, automatycznemu posuwowi pionowemu oraz funkcji gwintowania, wiertarka słupowa do metalu CORMAK ZS-40B gwarantuje niezawodność, efektywność oraz wysoką jakość wykonania otworów i gwintów. Główne atuty maszyny Automatyczny posuw pionowy – trzy zakresy (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr) pozwalają na optymalne dopasowanie parametrów skrawania do rodzaju materiału. Funkcja gwintowania z automatycznym przełączaniem obrotów – umożliwia sprawne wykonywanie gwintów wewnętrznych do M32 bez konieczności ingerencji operatora. Przekładnia olejowa z hartowanymi i szlifowanymi kołami – gwarantuje cichą, płynną pracę oraz trwałość układu napędowego. Sztywna kolumna o średnicy 115 mm – minimalizuje ugięcia i drgania, co przekłada się na precyzję obróbki. Duży obrotowy stół roboczy z regulacją wysokości – umożliwia obróbkę dużych i nieregularnych elementów. System chłodzenia w standardzie – poprawia jakość wiercenia, zwiększa trwałość narzędzi oraz zmniejsza ryzyko przegrzania. Budowa i technologia Wiertarka przemysłowa CORMAK ZS-40B została skonstruowana z myślą o pracy ciągłej w wymagających środowiskach produkcyjnych. Jej sercem jest przekładnia mechaniczna smarowana w kąpieli olejowej, zapewniająca stabilny i niezawodny napęd. Wrzeciono z mocowaniem MK4 umożliwia stosowanie szerokiej gamy narzędzi, a wysoka sztywność układu wrzeciennik-kolumna przekłada się na dokładność wykonania otworów. Osłona uchwytu zaciskowego z przezroczystego pleksiglasu zwiększa bezpieczeństwo operatora przy zachowaniu widoczności strefy obróbki. Precyzja i wydajność pracy Automatyczny posuw umożliwia wykonywanie powtarzalnych operacji wiercenia bez obciążania operatora, co znacząco wpływa na wydajność w produkcji seryjnej. Zakres prędkości wrzeciona od 95 do 1600 obr./min w połączeniu z sześcioma przełożeniami pozwala optymalnie dostosować parametry obróbki do rodzaju materiału i narzędzia. Precyzyjne koło ręczne z podziałką głębokości gwarantuje kontrolę nad procesem wiercenia. Zastosowanie Wiertarka z funkcją gwintowania CORMAK ZS-40B jest idealnym rozwiązaniem dla: zakładów produkcyjnych i montażowych, warsztatów mechanicznych i ślusarskich, działów utrzymania ruchu, narzędziowni i centrów szkoleniowych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 16 mm Trzpień wiertarski MK4 Tuleje redukcyjne na MK3 i MK2 Klin do wybijania trzpienia Stół roboczy z rowkami montażowymi Koło ręczne z podziałką do kontroli głębokości System chłodzenia z pompą Osłona wrzeciona z plexi Koło ręczne z podziałką Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania M32 Stożek wrzeciona MK4 Średnica kolumny 115 mm Odległość wrzeciona od osi kolumny 260 mm Odległość wrzeciona do stołu roboczego (max) 754 mm Odległość wrzeciona do podstawy (max) 1270 mm Zakres prędkości wrzeciona 95 – 1600 obr./min Liczba przełożeń 6 Zakres posuwów automatycznych 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/obr Wymiary stołu roboczego 354 × 575 mm Wysokość całkowita 2120 mm Moc silnika 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Zasilanie 400 V / 50 Hz Waga 410 kg Iodpfx Asridv Sjd Ijth

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół nożycowy elektryczny CORMAK o udźwigu 2000 kg to mocna, stacjonarna platforma podnosząca przeznaczona do pracy z ciężkimi ładunkami w magazynie, produkcji, logistyce, warsztacie i przemyśle. Urządzenie umożliwia wygodne podnoszenie, opuszczanie i pozycjonowanie towarów, palet, skrzyń, pojemników, komponentów maszyn oraz elementów konstrukcyjnych na wymaganej wysokości roboczej. Ijdpfx Asw Rl Rned Ieth Model został zaprojektowany do zadań, w których standardowe stoły podnoszące o mniejszym udźwigu są niewystarczające. Udźwig maksymalny 2000 kg, zasilanie 400V oraz silnik podnoszenia 1.5 kW sprawiają, że stół dobrze sprawdza się przy intensywnej obsłudze ciężkich materiałów i powtarzalnych operacjach przemysłowych. Platforma robocza o wymiarach 1300 × 850 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, a zakres podnoszenia od 230 mm do 1000 mm pozwala dopasować wysokość blatu do operatora, stanowiska roboczego, maszyny, linii produkcyjnej lub strefy załadunku. To praktyczne rozwiązanie do poprawy ergonomii pracy i ograniczenia ręcznego dźwigania. Najważniejsze zalety stołu nożycowego elektrycznego CORMAK Udźwig 2000 kg – do pracy z ciężkimi ładunkami, paletami, skrzyniami, formami i komponentami przemysłowymi. Zakres podnoszenia 230–1000 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska roboczego. Platforma 1300 × 850 mm – stabilna powierzchnia do obsługi towarów i elementów produkcyjnych. Silnik podnoszenia 1.5 kW – sprawna praca przy wymagających operacjach podnoszenia. Zasilanie 400V – konfiguracja odpowiednia do zastosowań przemysłowych. Sterowanie pilotem – proste podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 260 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich elementów. Zastosowanie stołu nożycowego 2000 kg Stacjonarny stół nożycowy elektryczny 2000 kg jest przeznaczony do firm, które potrzebują mocnego urządzenia do podnoszenia i pozycjonowania ciężkich ładunków. Sprawdza się w pracy ciągłej, przy powtarzalnych operacjach i tam, gdzie liczy się stabilność platformy oraz precyzyjna regulacja wysokości. Zakłady produkcyjne – podawanie ciężkich komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk obróbczych. Magazyny przemysłowe – podnoszenie palet, pojemników, skrzyń, towarów zbiorczych i materiałów do dalszego transportu. Warsztaty i serwisy techniczne – obsługa części maszyn, form, narzędzi, podzespołów i elementów stalowych. Centra logistyczne – wsparcie przy kompletacji, sortowaniu, przygotowaniu wysyłek i kontroli ładunków. Strefy załadunku i rozładunku – ustawianie ciężkich elementów na odpowiednim poziomie roboczym. Kontrola jakości – wygodne podnoszenie detali do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Linie technologiczne – pozycjonowanie materiałów i komponentów na wysokości pracy operatora lub maszyny. Parametry techniczne MAKSYMALNY UDŹWIG 2000 kg MIN. WYSOKOŚĆ 230 mm MAKS. WYSOKOŚĆ 1000 mm DŁUGOŚĆ STOŁU 1300 mm SZEROKOŚĆ STOŁU 850 mm MOC SILNIKA PODNOSZENIA 1.5 kW WAGA 260 kg ZASILANIE 400 V WYMAGANY UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Ijdpfx Adozdzgwo Ioth Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA500/1380 to solidny podnośnik nożycowy hydrauliczny 500 kg przeznaczony do podnoszenia, pozycjonowania i ergonomicznej obsługi ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie oraz na stanowiskach montażowych. Urządzenie ułatwia pracę z ciężkimi elementami, pojemnikami, komponentami produkcyjnymi i ładunkami wymagającymi ustawienia na odpowiedniej wysokości roboczej. Itedpfx Ajzdzd Nsd Ijh Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA500/1380 Udźwig 500 kg – do obsługi ładunków, komponentów, pojemników, skrzyń i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska pracy. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza dla większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej i intensywnej eksploatacji. Sterowanie pilotem – szybkie podnoszenie i opuszczanie platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne, równomierne podnoszenie ładunku. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 175 kg – stabilność podczas pracy z obciążeniem. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałego stanowiska roboczego, linii produkcyjnej lub strefy pakowania. Zastosowanie stołu nożycowego TA500/1380 Stół nożycowy stacjonarny 500 kg sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest stabilne podnoszenie ładunku, ustawienie elementu na odpowiedniej wysokości i poprawa ergonomii pracy operatora. Magazyny – podnoszenie i pozycjonowanie ładunków, pojemników, skrzyń oraz komponentów. Produkcja – podawanie materiału do maszyn, stanowisk roboczych i linii technologicznych. Linie montażowe – ustawianie detali na odpowiedniej wysokości do montażu i obróbki. Pakowanie – wygodne ustawienie towaru podczas zabezpieczania, etykietowania i przygotowania wysyłki. Kompletacja zamówień – praca z produktami i pojemnikami na ergonomicznym poziomie. Kontrola jakości – ustawienie detalu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Warsztaty i serwisy – podnoszenie części, narzędzi, podzespołów i elementów technicznych. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 500 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 175 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/1380 to mocny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do obsługi ciężkich ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie i transporcie wewnętrznym. Udźwig 1000 kg pozwala wykorzystywać urządzenie do podnoszenia palet, pojemników, skrzyń, form, detali stalowych, komponentów maszyn oraz materiałów wymagających stabilnego pozycjonowania na wysokości roboczej. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/1380 Ijdpjzdy Utefx Ad Ieth Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, form, komponentów i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne ustawienie wysokości roboczej pod operatora, maszynę lub linię produkcyjną. Blat 1300 × 820 mm – duża powierzchnia robocza do stabilnego podparcia ładunku. Zasilanie 400V – rozwiązanie do zastosowań przemysłowych i pracy w zakładach produkcyjnych. Sterowanie pilotem – szybka obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 180 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich ładunków. Stacjonarna platforma podnosząca – idealna do stałych stanowisk pracy, montażu i produkcji. Gdzie sprawdzi się stół podnoszący TA1000/1380? Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie w procesach, w których liczy się stabilne podnoszenie, precyzyjne pozycjonowanie i ograniczenie ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków. Może wspierać zarówno pojedyncze stanowisko pracy, jak i cały ciąg technologiczny. Produkcja przemysłowa – podawanie komponentów do maszyn, pras, obrabiarek i stanowisk roboczych. Magazyny – podnoszenie pojemników, skrzyń, palet i towarów na odpowiednią wysokość. Linie montażowe – pozycjonowanie ciężkich detali podczas składania, kontroli lub obróbki. Warsztaty techniczne – obsługa części maszyn, narzędzi, podzespołów i konstrukcji stalowych. Pakowanie i konfekcjonowanie – ustawienie produktu na wygodnym poziomie do zabezpieczenia i przygotowania wysyłki. Kontrola jakości – wygodne podniesienie elementu do oględzin, pomiaru lub dalszej obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ciężkich elementów między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunku na hali produkcyjnej lub w magazynie. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 180 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK